WO1998012367A1 - Fibrillations- und abriebfeste monofilamente aus polyethylennaphthalat - Google Patents

Fibrillations- und abriebfeste monofilamente aus polyethylennaphthalat Download PDF

Info

Publication number
WO1998012367A1
WO1998012367A1 PCT/CH1997/000331 CH9700331W WO9812367A1 WO 1998012367 A1 WO1998012367 A1 WO 1998012367A1 CH 9700331 W CH9700331 W CH 9700331W WO 9812367 A1 WO9812367 A1 WO 9812367A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
abrasion
monofilaments
fibrillation
polyethylene naphthalate
monofilament
Prior art date
Application number
PCT/CH1997/000331
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Max Kurt
Original Assignee
Rhodia Filtec Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Filtec Ag filed Critical Rhodia Filtec Ag
Publication of WO1998012367A1 publication Critical patent/WO1998012367A1/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters

Definitions

  • Fibrillation and abrasion resistant monofilaments made of polyethylene naphthalate
  • the invention relates to fibrillation- and abrasion-resistant monofilaments made from post-condensed polyethylene naphthalate (PEN) and a DSC melting point ⁇ 290 ° C. for screen fabrics, a process for the production thereof and the use thereof.
  • PEN post-condensed polyethylene naphthalate
  • Monofilaments in the titer range of 6 - 110 dtex are suitable for the production of screen fabrics.
  • EP-A-2 0 630 995 discloses the use of polyethylene naphthalate for the production of multifilament yarns, monofilaments and film-like structures. However, the threads produced there have a very high melting point.
  • the monofilaments mentioned are neither defined nor are there any examples from which a characterization could be derived. For example, no titer or diameter are given for the monofilaments mentioned. Melt-spun monofilaments with a titer greater than approx. 30 dtex are usually spun in a water bath for cooling.
  • the object of the invention is to provide monofilaments for the fibrillation-free and abrasion-free production of fabrics for screen fabrics of all kinds, in particular for so-called screen printing (serigraphy).
  • Another object is to design a simple, economical process for producing monofilaments in such a way that the monofilaments produced are suitable for weaving for screens.
  • the object is achieved according to the invention by a monofilament which has a titer of 6-110 dtex [0.024-0.103 mm], a viscosity index (VI) of 70-100 ml / g and in the fibrillation test a grade of 3.0 and less with an impact frequency of 2500 rpm. It is advisable for the monofilament to have a grade of 2 or less even in the abrasion test.
  • the titer range of monofilaments between 6-110 dtex, in particular 8-50 dtex, preferably 10-30 dtex, has proven to be particularly suitable for screen printing fabric production.
  • Monofilaments with a titer of less than 6 dtex are practically impossible to weave with the known weaving technologies; a titer of more than 100 dtex is not suitable for precision fabrics, such as those required for screen printing.
  • monofilaments can only be successfully interwoven if weaving can be carried out without abrasion and peeling and achieved both in the abrasion test and in the fibrillation test, with a grading scale from 0 to 5, grades in the abrasion test of at most 2 and in the fibrillation test of at most 3 become.
  • Monofilaments which are rated with a grade of more than 3 in the fibrillation test and more than 2 in the abrasion test, can no longer be woven due to excessive abrasion or excessive peeling.
  • a monofilament is understood here to mean a smooth continuous filament made of polyethylene naphthalate and a DSC melting point of less than 290 ° C., which contains the usual additives in melt spinning, such as spin finishes.
  • Polyethylene-2, 6-naphthalate is preferably used as the polyethylene naphthalate.
  • the viscosity of the monofilament is of crucial importance for the quality for weaving, whereby the reduction in viscosity between the melt and the monofilament has been a major problem. It is expedient to provide a viscosity index (VI) of 70-100 ml / g, in particular 70-90 ml / g, preferably 80-90 / g of the monofilament. Monofilaments with a viscosity index of less than 70 ml / g show a very strong tendency to wear and fibrillation during weaving. Monofilaments with a viscosity index greater than 100 ml / g can practically no longer be produced due to the corresponding high melt viscosity using the known melt spinning process.
  • VI viscosity index
  • the viscosity index is determined according to ISO standard 1628-5 (1986) in phenol / dichlorobenzene 1: 1, at a temperature of 25 ° C.
  • the measurement is carried out on the undrawn, amorphous thread.
  • the drawn, partially crystalline thread is not soluble in the common solvents.
  • the measurement on the granulate was carried out by heating the sample to 305 ° C. in a hot tube and then rapidly cooling it, so that the resulting sample was amorphous.
  • the beat frequency can be 2000 to 2500 beats per minute.
  • the test time is 10 minutes.
  • the monofilament bundles are then compared under the stereo magnifier and graded. Rating of fibrillation:
  • the abrasion test is a simple simulation of the weaving process on a test device without weft insertion.
  • the monofilaments are guided at a constant speed through the most important elements of a weaving machine, such as reed and healds, which also perform the corresponding movements.
  • the thread speed is 9 m / h, the reed performs 525 double strokes per minute.
  • the test duration is 24 hours.
  • the assessment is made optically by comparing the deposits accumulated on the reed (peeling / abrasion).
  • peeling / abrasion As with the fibrillation test, it is a qualitative comparison test, i.e. that is, a standard thread known with regard to abrasion behavior is included in the test. This excludes environmental influences.
  • the abrasion behavior is also assessed with grades between 0 and 5:
  • the spinning was carried out in an 18 mm extruder, in which the granulate was melted and the melt was heated to 315 ° C. The melt was then fed to a spin pack via a pump, in which it was pressed through a 15 ⁇ m filter. The spun monofilaments were cooled in a laminar air stream, provided with a spinning preparation and wound up at 600 m / min. The stretching was carried out separately on a known stretching system, in that the thread was heated and stretched over rollers and a heating plate. The spinning and stretching conditions are given in Table 2 below. Table 2
  • Example 1 shows the result of the monofilament according to the invention made of post-condensed polyethylene naphthalate, at 2000 beats per minute and one Grading of 0.1 practically no fibrillation occurs, with 2500 beats a fibrillation of 3.0
  • Example 2 shows the result of a monofilament made of low-viscosity polymer, with 2000 blows per
  • Example 3 also shows a monofilament of low viscosity, with a rating of 1.9 at 2000 beats per minute and a rating of 4.8 at 2500 beats per minute.
  • a monofilament made of PET is listed as a standard and comparison. This reaches a grade of 0.2 at 2000 beats per minute and a grade of 3.0 at 2500 beats per minute.
  • the abrasion behavior on the abrasion tester is to be explained on the basis of an illustration. The only figure shows a photograph.
  • Reference number 1 shows the abrasion behavior of three monofilaments according to the invention in accordance with Example 1. Zones 2 and 3 show abrasion behavior of 3 monofilaments each, which were produced from commercially available PEN without additional post-condensation and correspond to Examples 2 and 3.
  • the assessment of the abrasion behavior on the abrasion tester gives the following result:
  • Peeling shows as monofilaments made from commercially available PEN without additional post-condensation. The comparison with monofilaments made of PET
  • Example 4 shows that the monofilaments according to the invention have practically the same behavior as PET monofilaments, which can be woven without abrasion problems.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Es wird ein fibrillations- und abriebfestes Monofilament aus nachkondensiertem Polyethylennaphthalat und einem DSC-Schmelzpunkt < 290 °C für Siebgewebe mit einem Titer von 6 - 110 dtex [0.024 - 0.103 mm], welches einem Viskositätsindex (VI) von 70 - 100 ml/g und beim Fibrillationstest eine Note von 3.0 oder weniger bei einer Schlagfrequenz von 2500 U/min und beim Abriebtest des Monofilaments eine Note von 2.0 oder weniger aufweist, beschrieben. In einem Verfahren zur Herstellung von Monofilamenten für Siebgewebe wird Polyethylennaphthalat (PEN) in einem Split- oder einstufigen Verfahren mit einer Spinnabzugsgeschwindigkeit von 250 bis 1000 m/min gesponnen und auf eine Dehnung von 16-25 % verstreckt. Die Verwendung des Monofilaments dient zur Herstellung von Geweben für den Siebdruck und zur Filtration.

Description

Fibrillations- und abriebfeste Monofilamente aus Polyethylennaphthalat
Die Erfindung betrifft fibrillations- und abriebfeste Monofilamente aus nachkondensiertem Polyethylennaphthalat (PEN) und einem DSC-Schmelzpunkt < 290°C für Siebgewebe, ein Verfahren zur Herstellung derselben sowie deren Verwendung.
Monofilamente im Titerbereich von 6 - 110 dtex sind zur Herstellung von Siebgeweben geeignet. Aus der EP-A-2 0 630 995 ist die Verwendung von Polyethylennaphthalat zur Herstellung von Multifilamentgarnen, Monofilamenten und filmartigen Gebilden bekannt. Allerdings weisen die dort hergestellten Fäden einen sehr hohen Schmelzpunkt auf. Die erwähnten Monofilamente sind weder definiert noch sind Beispiele angeführt, aus welchen eine Charakterisierung hervorginge. So sind beispielsweise keine Titer oder Durchmesser für die genannten Monofile angegeben. Schmelzgesponnene Monofilamente mit einem Titer grösser ca. 30 dtex werden üblicherweise zur Abkühlung in ein Wasserbad gesponnen. Berechnet man nach der EP-A-20630995 aus dem Gesamttiter und der Filamentzahl den Titer eines Einzelfilaments, so erhält man Werte zwischen 2,4 und 6,1 dtex. So feine Monofilamente aus PEN lassen sich nach bekannten Webverfahren nicht fibrillations- und abbriebfrei verarbeiten und ergeben kein brauchbares Gewebe. Das beschriebene Verfahren ist ein zweistufiges, sogenanntes Split-Verfahren, wobei das Schmelzspinnen und das Verstrecken in vollkommen getrennten Stufen erfolgen.
Neben den mechanischen und thermochiriechanisehen Fadeneigenschaften sind bei der Herstellung von Siebgeweben aus Polyethylennaphthalat das Fibrillations- und das Abriebverhalten der Monofilamente von entscheidender Bedeutung. Über diese Eigenschaften sind dem Stand der Technik keine Angaben zu entnehmen.
Aufgabe der Erfindung ist es, Monofilamente zur fibrillations- und abriebfreien Herstellung von Geweben für Siebgewebe aller Art, insbesondere für den sogenannten Siebdruck (Serigraphie) zur Verfügung zu stellen.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein einfaches, wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Monofilamenten so auszugestalten, dass die hergestellten Monofilamente zum Weben für Siebe geeignet sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Monofilament gelöst, das einen Titer von 6-110 dtex [0.024-0.103 mm], einen Viskositätsindex (VI) von 70-100 ml/g und beim Fibrillationstest eine Note von als 3.0 und weniger bei einer Schlagfrequenz von 2500 U/min aufweist. Es ist zweck ässig, dass das Monofilament auch beim Abriebtest eine Note von 2 oder weniger aufweist.
Der Titerbereich von Monofilamenten zwischen 6- 110 dtex, insbesondere 8 - 50 dtex, bevorzugt 10 - 30 dtex, hat sich für die Siebdruck-Gewebeherstellung als besonders geeignet erwiesen. Monofilamente mit einem Titer von weniger als 6 dtex sind mit den bekannten Webtechnologien praktisch nicht webbar; ein Titer von mehr als 100 dtex ist nicht für Präzisionsgewebe geeignet, wie sie beispielsweise im Siebdruck erforderlich sind.
Es wurde gefunden, dass Monofilamente erfolgreich nur verwoben werden können, wenn ohne Abrieb und Abschälungen gewoben werden kann und sowohl im Abriebtest als auch im Fibrillationstest, bei einer Notenskala von 0 bis 5, Noten im Abriebtest von höchstens 2 und im Fibrillationstest von höchstens 3 erreicht werden. Monofilamente, welche im Fibrillationstest mit einer Note von mehr als 3 und im Abriebtest von mehr als 2 bewertet werden, sind wegen eines zu starken Abriebs bzw. zu grossen Abschälungen nicht mehr webbar.
Unter einem Monofilament wird hier ein glatter Endlosfaden aus Polyethylennaphthalat und einem DSC- Schmelzpunkt von weniger als 290°C, welcher die üblichen Zusätzen beim Schmelzspinnen wie beispielsweise Spinnpräparationen enthält, verstanden. Als Polyethylennaphthalat wird bevorzugt Polyethylen-2, 6- naphthalat verwendet.
Die Viskosität des Monofilaments ist für die Qualität zum Weben von entscheidender Bedeutung, wobei der Viskosi- tätsabbau zwischen der Schmelze und dem Monofilament bisher ein grosses Problem darstellte. Es ist zweckmässig einen Viskositätsindex (VI) von 70 - 100 ml/g, insbesondere von 70 -90 ml/g, bevorzugt 80 - 90 /g des Monofilaments vorzusehen. Monofilamente mit einem Viskositätsindex von weniger als 70 ml/g weisen beim Weben eine sehr starke Tendenz zu Abrieb und Fibrillation auf. Monofilamente mit einem Viskositätsindex grösser als 100 ml/g sind wegen der entsprechenden hohen Schmelzeviskosität über den bekannten Schmelzspinnprozess praktisch nicht mehr herzustellen. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren ist es erstmalig gelungen, aus nachkondensiertem Polyethylennaphthalat bei einer Spinnabzugsgeschwindigkeit von 250 bis 2500 m/min abrieb-, und fibrillationsfreie Monofilamente mit einem DSC-Schmelzpunkt < 290 °C herzustellen. Das hat vor allem den Vorteil, dass durch eine möglichst geringe Schmelzeverweilzeit in der Spinnanlage der Viskositätsabbau wesentlich verringert wird. Die anschliessende Verstreckung kann direkt im Sinne eines einstufigen Verfahrens oder separat im Sinne eines Split-Verfahrens erfolgen.
Messverfahren
Viskositätsindex:
Die Bestimmung des Viskositätsindex erfolgt nach ISO-Norm 1628-5 (1986) in Phenol/Dichlorbenzol 1:1, bei einer Temperatur von 25°C. Die Messung erfolgt am unverstreckten, amorphen Faden. Der verstreckte, teilkristalline Faden ist in den gebräuchlichen Lösungsmitteln nicht löslich. Die Messung am Granulat erfolgte , indem die Probe in einem heissen Rohr auf 305°C aufgeheizt und anschliessend schnell abgekühlt wurde, so dass die resultierende Probe amorph war.
Fibrillationstest :
Beim Fibrillationstest wird ein Bündel aus Monofilamenten der Länge 58 mm mit einem Gesamttiter von 18000 dtex, dies entspricht bei einem Monofiltiter von 12 dtex 1500 Monofilamenten, gegen einen genormten Festkörper geschlagen. Die Schlagfrequenz kann 2000 bis 2500 Schläge pro Minute betragen. Die Testzeit beträgt 10 Minuten. Anschliessend werden die Monofilamentbündel unter der Stereolupe verglichen und benotet. Benotung der Fibrillation:
0.0 - 0.5 : gar keine bzw. sehr schwache Fibrillation
0.5 - 1.5 : schwache Fibrillation 1.5 - 3.5 : mittelstarke bis starke Fibrillation
3.5 - 4.5 : sehr starke Fibrillation
> 4.5 : sehr starke Beschädigung
Die Praxis zeigt, dass das Fibrillationsverhalten mit dem Abschälverhalten während des Webvorganges korrelierbar ist.
Abriebtest:
Beim Abriebtest handelt es sich um eine einfache Simulation des Webvorgangs auf einer Testvorrichtung ohne Schusseintrag. Dabei werden die Monofilamente mit konstanter Geschwindigkeit durch die wichtigsten Elemente einer Webmaschine wie Webblatt und Litzen geführt, welche auch die entsprechenden Bewegungen ausführen. Die Fadengeschwindigkeit beträgt 9 m/h, das Webblatt führt 525 Doppelhübe pro Minute aus. Die Testdauer beträgt 24 Stunden. Die Beurteilung erfolgt optisch durch Vergleich der sich auf dem Webblatt angesammelten Ablagerungen (Abschälungen/Abrieb) . Wie beim Fibrillationstest handelt es sich um einen qualitativen Vergleichstest, d. h., es wird jeweils ein bezüglich Abriebverhalten bekannter Standardfaden in den Test mit einbezogen. Damit werden Umgebungseinflüsse ausgeschlossen. Das Abriebverhalten wird ebenfalls mit Noten zwischen 0 und 5 beurteilt:
Benotung des Abriebs:
0.0 - 0.5 gar keiner bzw. sehr schwacher Abrieb
0.5 - 1.5 schwacher Abrieb, noch gut webbar
1.5 - 3.5 mittelstarker bis starker Abrieb
3.5 - 4.5 sehr starker Abbrieb, nicht mehr webbar > 4.5 sehr starke Fadenbeschädigung Die Erfindung soll anhand von Beispielen näher erläutert werden.
Polyethylennaphthalat :
Für die Versuche wurden handelsübliche Polymere verwendet, wie VITUF SLX7, (Markenzeichen von Shell) oder Typ 14991 (Eastman) . Die Polymere wurden getrocknet bzw. nachkondensiert. Die Nachkondensation bzw. Trocknung erfolgte unter Vakuum unter folgenden Bedingungen:
Tabelle 1
Nachkondensation Trocknung
Temperatur 235° C 110° C
Verweilzeit 24 h 24 h
Vakuum 1 mbar 1 mbar resultierender 86 ml/g 62 ml/g
Viskositätsindex VI
Spinnung:
Die Spinnung erfolgte in einem 18 mm Extruder, in welchem das Granulat geschmolzen und die Schmelze auf 315°C erhitzt wurde. Anschliessend wurde die Schmelze über eine Pumpe einem Spinnpack zugeführt, in welchem sie durch ein 15 μm Filter gepresst wurde. Die gesponnenen Monofilamente wurden in einem laminaren Luftstrom abgekühlt, mit einer Spinnpräparation versehen und mit 600 m/min aufgespult. Die Verstreckung erfolgte getrennt auf einer bekannten Streckanlage, indem der Faden über Rollen und eine Heizplatte aufgewärmt und verstreckt wurde. Die Spinn- und Streckbedingungen sind in der nachfolgenden Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2
BeiBeiBeispiel 1 spiel 2 spiel 3
Spinnbedingungen:
Granulatviskosität [ml/g] 86 62 70
Spinntemperatur [°C] 315 315 315
Abzugsgeschwindigkeit [m/min] 600 600 600
Fadenviskosität [ml/g] 75 54 61
Streckbedingungen:
Lieferwerk Temperatur [°C] 130 130 130
Heizer Temperatur [°C] 160 160 155
Streckverhältnis [-] 3,3 5,35 4,0
Streckabzuggeschwind. [m/min] 200 200 300
Fadeneigenschaften :
Titer [dtex] 11,1 9,5 11,9
Höchstzugkraftdehnung [%] 20,4 19, 6 19,0
Höchstzugkraft [cN] 59 42 64
Festigkeit [cN/tex] 53,2 44,2 53,8 spezifischer LÄSE 0,8 % [cN/tex] 10,3 10,4 12,8 spezifischer LÄSE 2,0 % [cN/tex] 18,9 19,1 22,6
Tabelle 3 zeigt die Ergebnisse nach dem Fibrillationstest
Tabelle 3
Beispiel Note bei einer Sehlagfrequenz [Umdrehung/min]
2000 2200 2500
1 0,1 1,0 3,0
2 1,5 3,5 5,0
3 1,9 3,5 4,8
4 (Vergleich) 0,2 1,2 3,0
Beispiel 1 zeigt das Ergebnis des erfindungsgemässen Monofilaments aus nachkondensiertem Polyethylennaphthalat, wobei bei 2000 Schlägen pro Minute und einer Benotung von 0.1 praktisch keine Fibrillation auftritt, bei 2500 Schlägen eine Fibrillation von 3.0
Beispiel 2 zeigt das Ergebnis eines Monofilaments aus niedrigviskosem Polymer, wobei bei 2000 Schlägen pro
Minute eine Benotung von 1,5, bei 2500 Schlägen pro Minute eine Benotung von 5.0 erreicht wurde.
Beispiel 3 zeigt ebenfalls ein Monofilament niedriger Viskosität, wobei bei 2000 Schlägen pro Minute eine Benotung von 1.9 bei 2500 Schlägen pro Minute eine Benotung von 4.8 erreicht wurde.
In Beispiel 4 ist als Standard und Vergleich ein Monofil aus PET aufgeführt. Dieser erreicht bei 2000 Schlägen pro Minute eine Note von 0.2, bei 2500 Schlägen pro Minute eine Note von 3.0.
Daraus ist ersichtlich, dass mit dem erfindungsgemässen Monofil in Beispiel 1 praktisch dasselbe Fibrillationsverhalten ereicht wird wie bei Standard PET, welches problemlos webbar ist.
Das Abriebverhalten auf dem Abriebtester soll anhand einer bildlichen Darstellung erläutert werden. Die einzige Figur zeigt eine Photographie. Mit dem Bezugszeichen 1 ist das Abriebverhalten von drei erfindungsgemässen Monofilamenten entsprechend dem Beispiel 1 gezeigt. Die Zonen 2 und 3 zeigen Abriebverhalten von je 3 Monofilamenten, welche aus handelsüblichem PEN ohne zusätzliche Nachkondensation hergestellt wurden und entsprechen den Beispielen 2 und 3. Die Beurteilung des Abriebverhaltens auf dem Abriebtester ergibt folgendes Resultat:
Tabelle 4
Beispiel Note
1 1,0
2 3,0
3 5,0
4 (Vergleich) 0,5
Dieses Resultat zeigt deutlich, dass das erfindungsgemässe Monofilament aus Beispiel 1 ein deutlich besseres Verhalten bezüglich Abrieb und
Abschälung zeigt als Monofilamente, die aus handelsüblichem PEN ohne zusätzliche Nachkondensation hergestellt wurden. Der Vergleich mit Monofilen aus PET
(Beispiel 4) zeigt, dass die erfindungsgemässen Monofile praktisch das gleiche Verhalten wie PET Monofilamente aufweisen, welche ohne Abriebprobleme webbar sind.

Claims

Patentansprüche
1. Fibrillations- und abriebfeste Monofilamente aus nachkondensiertem Polyethylennaphthalat und einem DSC-
Schmelzpunkt < 290 °C für Siebgewebe, dadurch gekennzeichnet, dass diese Monofilamente einen Titer von 6 - 110 dtex [0.024 - 0.103 mm], einen Viskositätsindex (VI) von 70 - 100 ml/g und beim Fibrillationstest eine Note von 3.0 und weniger bei einer Schlagfrequenz von 2500 U/min aufweisen.
2. Monofilamente nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Abriebfestigkeit, welche im Webtest bezüglich Abrieb und Abschälungen die Note 2.0 und weniger aufweisen.
3. Verfahren ' zur Herstellung von Monofilamenten aus nachkondensiertem Polyethylennaphthalat mit einem DSC- Schmelzpunkt < 290 °C für Siebgewebe, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyethylennaphthalat mit einer Spinnabzugsgeschwindigkeit von 250 bis 1000 m/min gesponnen und anschliessend auf eine Dehnung von 16-25 % verstreckt wird.
. Verwendung des Monofilaments nach Anspruch 1 und 2 zur Herstellung von Geweben für den Siebdruck und zur Filtration.
PCT/CH1997/000331 1996-09-19 1997-09-09 Fibrillations- und abriebfeste monofilamente aus polyethylennaphthalat WO1998012367A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH229496 1996-09-19
CH2294/96 1996-09-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998012367A1 true WO1998012367A1 (de) 1998-03-26

Family

ID=4230417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1997/000331 WO1998012367A1 (de) 1996-09-19 1997-09-09 Fibrillations- und abriebfeste monofilamente aus polyethylennaphthalat

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1998012367A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19828517A1 (de) * 1998-06-26 1999-12-30 Johns Manville Int Inc Monofile auf der Basis von Polyethylen-2,6-naphthalat
US7935225B2 (en) 2008-02-27 2011-05-03 Astenjohnson, Inc. Papermaker's forming fabrics including monofilaments comprised of a blend of poly(ethylene naphthalate) and poly(ethylene terephthalate)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5016448B1 (de) * 1970-12-22 1975-06-13
JPH0345741A (ja) * 1989-07-13 1991-02-27 Teijin Ltd スクリーン紗
JPH04100914A (ja) * 1990-08-07 1992-04-02 Toray Ind Inc スクリーン紗用ポリエチレン―2,6―ナフタレートモノフィラメント
JPH04153312A (ja) * 1990-10-12 1992-05-26 Teijin Ltd スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント
US5607757A (en) * 1995-06-02 1997-03-04 Eastman Chemical Company Paper machine fabric

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5016448B1 (de) * 1970-12-22 1975-06-13
JPH0345741A (ja) * 1989-07-13 1991-02-27 Teijin Ltd スクリーン紗
JPH04100914A (ja) * 1990-08-07 1992-04-02 Toray Ind Inc スクリーン紗用ポリエチレン―2,6―ナフタレートモノフィラメント
JPH04153312A (ja) * 1990-10-12 1992-05-26 Teijin Ltd スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント
US5607757A (en) * 1995-06-02 1997-03-04 Eastman Chemical Company Paper machine fabric

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 7528, Derwent World Patents Index; Class A23, AN 75-47027W, XP002031164 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 181 (C - 0830) 9 May 1991 (1991-05-09) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 342 (C - 0966) 24 July 1992 (1992-07-24) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 437 (C - 0984) 11 September 1992 (1992-09-11) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19828517A1 (de) * 1998-06-26 1999-12-30 Johns Manville Int Inc Monofile auf der Basis von Polyethylen-2,6-naphthalat
DE19828517C2 (de) * 1998-06-26 2000-12-28 Johns Manville Int Inc Monofile auf der Basis von Polyethylen-2,6-naphthalat
US7935225B2 (en) 2008-02-27 2011-05-03 Astenjohnson, Inc. Papermaker's forming fabrics including monofilaments comprised of a blend of poly(ethylene naphthalate) and poly(ethylene terephthalate)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0494852B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Formkörpers
DE3151294C2 (de) Polypropylen-Spinnvliesstoff mit niedrigem Fallkoeffizienten
DE60319286T2 (de) Polyamid-Faser mit niedriger Schrumpfung und aus dieser Faser hergestelltes beschichtungsfreies Gewebe
EP0636721A1 (de) Verfahren zur Herstellung von unbeschichteten technischen Geweben
DE1955887B2 (de) Gekraeuselte zweikomponentenfaeden und ihre verwendung
CH313960A (de) Verfahren zur Herstellung von reissfesten Fasern oder Fäden aus einem synthetischen Polyester
DE1494692A1 (de) Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenstaenden aus Loesungen von vollstaendig aromatischen Polyamiden
DE60019396T2 (de) Nichtkräuselndes monofilament aus polyester und verfahren zu seiner herstellung
EP0953072B1 (de) Technische gewebe für airbags
DD201702A5 (de) Hochmodul- polyacrylnitrilfaeden und -fasern sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE2801164A1 (de) Polyamidgarn und verfahren zu seiner herstellung
EP0738793A1 (de) Getangeltes Synthesefilamentgarn für die Herstellung von technischen Geweben
EP1705269A1 (de) Aus einem Polyhydroxyether enthaltenden Rohstoff gesponnenes thermoplastisches Fasermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen dafür
DE3125254A1 (de) Polyesterfaser und verfahren zu ihrer herstellung
CH494827A (de) Verfahren zur Herstellung von Filamenten, die elastisch sind und/oder Arbeitserholungsvermögen aufweisen
EP0173221B1 (de) Hochfestes Polyestergarn und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0031078B2 (de) Feinsttitrige Synthesefasern und -fäden und Trockenspinnverfahren zu ihrer Herstellung
DE69726017T2 (de) Bikomponentenfasern in mantelkernstruktur, welche fluor polymere enthalten und verfahren zu deren herstellung und benutzung
DE69904361T3 (de) Hochorientierte polyolefinfaser
WO1998012367A1 (de) Fibrillations- und abriebfeste monofilamente aus polyethylennaphthalat
EP0755465B1 (de) Polyamid-66-monofilamente für präzisionsgewebe
EP0846197A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hochfesten, hochschrumpfenden polyamid-66-filamentgarns
DE2461198A1 (de) Verfahren zum herstellen von polyesterfasern
EP0345307A1 (de) Verfahren zur herstellung eines glatten polyesterfadens und polyesterfaden hergestellt nach dem verfahren
EP0937174A1 (de) Monofile und ihre verwendung zur herstellung von technischen textilen waren

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09214057

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998514115

Format of ref document f/p: F

122 Ep: pct application non-entry in european phase