WO1998004789A1 - Partitioning module, device for assembling such modules, and related method for mounting - Google Patents

Partitioning module, device for assembling such modules, and related method for mounting Download PDF

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WO1998004789A1
WO1998004789A1 PCT/FR1997/001425 FR9701425W WO9804789A1 WO 1998004789 A1 WO1998004789 A1 WO 1998004789A1 FR 9701425 W FR9701425 W FR 9701425W WO 9804789 A1 WO9804789 A1 WO 9804789A1
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WO
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modules
module
partition
lateral
adjacent
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PCT/FR1997/001425
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French (fr)
Inventor
Jean-Paul Chaudron
Original Assignee
Mecacorp
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Priority to EP97935659A priority patent/EP0916010B1/en
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/82—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge characterised by the manner in which edges are connected to the building; Means therefor; Special details of easily-removable partitions as far as related to the connection with other parts of the building

Definitions

  • the present invention relates to a partition module and a device for assembling such modules, in the field of modular partitions. It also relates to a wall mounting method using this device.
  • modules are composed of adjacent modules, very often identical to each other, which are assembled together.
  • the modules are panels having a height substantially equal to that of the spaces (rooms of 1 housing, professional premises, etc.) that one wishes to separate, and a width allowing their easy handling by a single person.
  • Some of them are provided in modules with an opening such as doors or in glass partitions.
  • the object of the invention is to propose a partitioning system which does not have the drawbacks inherent in the devices of the prior art.
  • the module for modular partition intended to separate two neighboring spaces of a building said modular partition consisting of two parallel walls separated by an interval, each wall being composed of such modules assembled directly together, the module having a rear face facing the said gap and a facade opposite the gap and defined by an outer shell
  • the outer shell has a horizontal profile, substantially rectangular and in the shape of "C”, ending in opposite flaps which, with the opening between them, correspond to the rear face of the module, in that each flap is connected to the front of the shell by a side strip forming the edge of the module intended to be adjacent to a neighboring module, and in that each lateral strip and the associated flap together form a wing that is substantially free to flex elastically relative to the facade.
  • the outer shell of the module is made from a single punched and folded sheet metal plate.
  • the invention also relates to a device for assembling modules for producing a double partition without posts, in accordance with the previously stated aim.
  • the device for assembling modules intended to assemble between them a first and a second adjacent partitioning modules to constitute at least part of a wall of a modular double-walled partition, comprising first means of assembly located on the first of said modules, capable of cooperating directly with second assembly means located on the second of said modules, to form between said modules a mechanical connection opposing relative movement of the two modules transversely to their own plane , is characterized in that said first and second assembly means, carried respectively by the lateral strips opposite said adjacent modules, are designed to mechanically link the two modules mounted with their facades on the same side.
  • Another object of the invention is to produce an assembly of modules which does not allow light to filter between two adjacent modules.
  • the first and second assembly means comprise substantially complementary conformations on at least part of the lateral edge of each. -. - Said modules respectively, these two conformations interlocking each other to achieve an ointive connection between said modules.
  • Another object of the invention is to produce an assembly of modules which guarantees a quality visual appearance for the whole of the partition: it is desired that the surface of the partition is uniform and does not have any roughness or reliefs to the junction between two modules.
  • said mutual nesting conformations achieve mutual alignment of said modules substantially in the same plane.
  • Another object of the invention is to produce an assembly of modules which increases the duration of the heat resistance of the partition.
  • the first assembly means have at least one first attachment means and the second assembly means have at least one second attachment means capable of cooperating with the first attachment means for attaching the two adjacent modules in the installed position of the partition. It is preferred that the hooking means are arranged to prevent the adjacent modules from deviating horizontally from each other, parallel to their own plane.
  • the method for mounting a modular partition in which, after having set up a first partition module between high and low beams, the following steps are carried out:
  • a fallout of the second module is caused until it rests on the low rail, with interpenetration of the second module and the low rail, and in which at least one direct interengagement operation between the two stages is combined with said steps.
  • adjacent sections of the first (90, 93) and second (92) modules characterized in that the upper position of the second module (92) after folding down the lower edge of the second module and interengaging of the adjacent sections of the first and second module, simultaneously produces an alignment between mutual latching means (31, 32) provided on the edge of the first and second modules, after which the fallout of the second module (92) simultaneously causes the interlocking of the latching means ( 31, 32).
  • FIG. 2 to 4 show an outer shell of the module, in section along a horizontal plane, in section along a vertical plane, and in perspective respectively;
  • Figure 5 shows in vertical section the upper and lower connections of a module respectively with the ceiling and with the self;
  • - Figure 6 shows in horizontal section the lateral connection of the modules with the wall;
  • Figures 7 and 3 show the means of assembling a device for assembling two modules;
  • FIG. 9 illustrates in horizontal section the operation of clipping modules;
  • FIG. 10 and 11 illustrate in perspective two modes of attachment of two modules
  • - Figure 12 shows a double perspective 1 'snap and the attachment of a module
  • FIG. 13 illustrates in horizontal section the assembled state of two adjacent modules
  • Figure 14 illustrates the obtaining of a module by cutting and folding an initial plate; and Figures 15, 16, 17, 18 are respectively analogous to Figures 2, 7, 8, 9 for an alternative embodiment.
  • the double modular partition shown in Figure 1 separates two spaces 2 and 3 of a building. Each of its ends is linked to a wall or to another partition 4 by means of an end guide 6.
  • the double partition 1 consists of two parallel walls 7 separated by an interval 8, usable for the passage of electric cables and the like.
  • Each wall 7 is composed of modules 9 according to the invention assembled together by an oiling device 10 according to the invention.
  • Each module comprises a hollow structure or external shell 12 having a horizontal profile (FIGS. 2 and 4) open, substantially rectangular, in the shape of a "C".
  • the large firm side 13 of the "rectangular C” corresponds to a front of the module 9, opposite the interval 8 of FIG. 1.
  • the large open side 14 of the "rectangular C” corresponds to the non-visible face or rear face of the module 9, adjacent in service to the interval 8.
  • the short sides of the "rectangular C" correspond to the lateral sections 16 and 17 of the module 9.
  • Each short side of the "C” constitutes a lateral strip of the outer shell 12, and forms a lateral edge of the module 9.
  • Each lateral strip extends towards the opening 14 of the "C” and parallel to the front of the module by a flap , the two flaps and the opening 13 forming the rear face of the module.
  • Each side strip and its associated flap together form a substantially elastic wing in flexion with respect to the front of the module.
  • the shell 12 has in the upper part two aligned slots 21 which start from the top of the lateral sections 16 and 17.
  • the slots 21 are provided for the connection of the module 9 with a high rail 112 (FIG. 5 ).
  • the base rail 114 comprises a base 24 profiled in the general shape of "U” open upwards, a support 25 shaped in reverse OMEGA shape, vertically sliding covering the branches of the "U", and a set of shims 26 placed between the bottom of the base 24 and the bottom of the support 25 to adjust the relative height of the elements 24 and 25.
  • the grooves defined by the edges 313 of the modules of each wall 7 rest on a respective one of the rounded tops of the support 25. This positions the modules in height, and prevents the base of the modules from moving transversely to the plane of the modules. .
  • the top rail 112 has a transverse profile in the general shape of a "U" open at the bottom.
  • Each branch of the "U” is introduced into the slots 21 of the modules of a respective one of the walls 7. This prevents the top of the modules from moving transversely to the plane of the modules.
  • Adjustable elastic seals 23 eliminate the lateral play of the branches of the "U” in the slots 21 and improve the phonic and thermal sealing.
  • FIG. 6 illustrates x at connection of a lateral end of the partition 1 with the wall 4.
  • An end guide 6 fixed to the wall 4 presents ur. horizontal profile substantially in the shape of a "U” open laterally, simultaneously embracing the two end modules 90, 91 of the partition, separated by the interval 8.
  • the width available between the branches of the "U” is substantially equal to the total thickness of the partition 1.
  • each module comprises inside its shell 12 a lining 27 for sound and / or thermal insulation of the partition, for example a plate of glued mineral wool. It is the same for the beams 112 and 114, as well as for the end guide 6.
  • the top beams 112 and bottom 114 and the end guide 6 are made of a material of the same kind as the modules. , for example a metal sheet.
  • the lateral sections 16 and 17 of the module 9 comprise assembly means 18 and 19 respectively provided for directly assembling by their respective lateral sections the module with its neighboring modules in the one of the walls 7 of FIG. 1.
  • FIGS. 7 to 11 show in more detail the assembly means 18, 19.
  • these assembly means comprise substantially complementary conformations 28 and 29, as well as attachment means 31 and 32.
  • the means 18, located on a module 90, and comprising the conformation 28 and the hooking means 31 rub shoulders with the means 19 of the neighboring module 92, and comprising the conformation 29 and the hooking means 32.
  • This situation is automatically achieved because the top and the bottom of the modules are defined by the slots 21 and respectively by the notches 22 and because all the modules have the means 18 on one side - ⁇ : - determined, for example on the left in the representation of FIG. 13, and the means 19 on the other side.
  • FIG. 11 shows that the conformations 28 and 29 can be brought into the interlocking position by horizontal movement 190, in its own plane, from a module 90 already supported by the top rails 112 and bottom 114, towards a module 92 already at its final place.
  • This mounting method is possible for all modules of a partition except the first (which of course has not been interengaged with another previously mounted) and the last, which does not have freedom of movement ncr zontal in its own plan.
  • the figure ? illustrates the assembly of the last module of a partition.
  • the space available between modules 90 and 93 corresponds to the size of module 92.
  • the total width of module 92 is slightly greater than the free distance between modules 90 and 93 already installed.
  • module 92 will be possible thanks to a certain elasticity of the modules, in particular of their shell 12 (FIGS. 2 to 4), as well as of the insulation 27 (FIG. 6) possibly provided along the end guides 6.
  • the shell 12 of each module has an elasticity in flexion which allows the lateral wings to flex towards the inside of the hull.
  • This elasticity, and the profile of the mutual interlocking conformations 28 and 29, allow the lateral edges of the module 92 to snap relative to those adjacent to the two modules 90 and 93, already in final position, by a movement 40 of the module 92 in the direction transverse to the plane of the modules.
  • the interlocking conformations having a "V" profile as said above, this snap-fitting is reversible, that is to say that a reverse movement accompanied by a substantially equal effort will allow the module to be extracted 92 of modules 90 and 93.
  • the first and fourth zones 286, 289, 296, 299 of the profiles 28 and 29 serve as guide faces for engagement, prior to the actual click-in.
  • the assembly device comprises hooking means 31 and 32.
  • the hooking means 31 comprises a tab 34 integral with the concave edge 16 of each module.
  • the tab 34 extends towards the inside of the partition, that is to say in the direction opposite to the front 13 of the module, the face 286 of the cutting edge 16, and therefore projects into the concave part of the wafer 16, above face 287 adjoining face 286.
  • the attachment means 32 comprises an orifice 36 formed in the face 297 of the convex edge 17 of each module, in other words the face which will be adjacent to the lug 34 of the adjacent module in the finished partition.
  • the orifice 36 has a contour defining a stud 37 directed towards the outside of the partition, therefore in the opposite direction to the tab 34.
  • the tab 34 is placed behind the stud 37 when the hooking means 31 and 32 of two modules adjacent 92, 93 are in the hooked state.
  • the contour 37 further defines an exhaust opening 38, 39 on either side of the stud 37.
  • FIGS. 10 and 12 illustrate more precisely a method of assembling two modules 92 and 93 by hooking, when the module 92 is inserted by snap-fastening as described with reference to FIG. 9.
  • the hooking means 31 and 32 of the first and second modules 92 and 93 pass from a mutual off-hook state to a mutual state hooked by the relative movement (arrow 41) of latching of the two modules 92, 93 oriented perpendicular to the plane of the partition.
  • the module 92 being inserted is shifted upward relative to the module 93.
  • the tab 36 enters the orifice 34 through the exhaust opening 38 located above the stud 37.
  • the lower filling opening 39 of the edge 17 of the module 92 is engaged around the tab 34 of the module 90.
  • FIG. 12 also shows that the height offset that the module 92 presents with respect to the modules 90 and 93 corresponds to that necessary to engage the module 92 on the low rail 114.
  • the fallout, already described, of the module 92 on the rail low 114 causes a vertical movement 42 (see also FIG. 10) which engages the two lugs 34 behind the two lugs 37.
  • FIG. 13 illustrates the assembled state of two adjacent modules 92 and 93, both by mutual interlocking and attachment of the modules.
  • Figure 11 illustrates the attachment in the case where the two modules to be assembled, 90, 92, are not the last of the partition, as has already been described above with reference to this figure.
  • the general movement 190 as described corresponds to a pre-engagement movement 47 which is parallel to the heddles, instead of the movement 41 perpendicular to the plane of the partition. It therefore results in the engagement of the tab 34 in one of the exhaust openings 38 or 39, depending on whether it is one or the other of the modules 90 and 92 which is moved to be associated with the other.
  • the module 90 carrying the tab 34 which is moved towards the module 92 it is the module 90 which is lifted and it is therefore the upper exhaust opening 38 which receives the tab 34.
  • the lateral edges of the modules 90 and 92 facing each other fit together perfectly, substantially without play or offset.
  • the sinuous profile of the junction between the modules prevents light from filtering between the adjacent modules such as 90, 92 and 93, and constitutes an effective sound barrier.
  • the conformations 28 and 29 ensure the centering of the two adjacent modules 90 and 92 relative to their mean plane, and make it possible to obtain a perfectly regular partition surface.
  • Figure 14 illustrates the obtaining of the shell 12 of a module.
  • this is made from a plate 44 of punched and folded sheet metal.
  • the first and second attachment means 31 and 32 are cut from the substantially hollow structure of each module.
  • the legs 34 are each defined by a U-shaped slot 48.
  • this plate 44 is folded along fold lines 46, so as to produce the shell 12 of the module.
  • the following modules can be dismantled in the same way, except that after the vertical stall movement we will then have the possibility of moving the module to be dismantled in its own plane to effortlessly disengage the complementary conformations 28, 29 before pulling it out the base of the module to release it from the bottom rail. Such a horizontal movement will even be necessary for the modules to be released from the end guides 6.
  • FIG. 15 shows in horizontal section the outer shell 12 of the module 9.
  • the assembly means 18, 19 include attachment means 28, 29 similar to those already described.
  • the substantially complementary conformations 28, 29 of the lateral sections 16, 17 remain substantially concave and convex, respectively. They each have three successive zones 282, 283, 284, 292, 293, 294, the first zone 282, 292 being adjacent to the large closed side 13 or "C" and substantially perpendicular to the mean plane PM or module, the second zone 283, 293 being oblique to the first zone, and the third zone 284, 294 being oblique with respect to the first zone and oblique of reverse obliquity with respect to the second zone, the second and the third zones defining a general shape in "V".
  • the profile of the lateral sections of the shell is not symmetrical, the inclined portions of said profile are offset towards the open side of the shell, which facilitates the bending of the lateral wings of said shell 12 for the engagement of a module 92 between two modules 90, 93 already installed (FIG. 18).
  • each module can be made of any other material, metallic or non-metallic, compatible with mutual nesting operations, if necessary snap-fastening and disengaging, and / or snap-on of adjacent modules .
  • the modules may include an opening such as a door, and / or a glazed part.
  • the complementary conformations 28 and 29 can be reversed, and be placed on one or the other of the lateral sections of the modules.
  • the number of hanging devices is variable. All you need is a hanging device to obtain a stable attachment of two adjacent modules. This number can advantageously be increased when it is desired to improve the fire resistance of the partition by delaying the deformation of the walls under the effect of heat.
  • the dimensions of the various means 34, 36, 37, 38 of the attachment device can also vary depending on the number of devices provided on the modules, to further optimize the fire resistance of the partition.

Abstract

The invention concerns a device (10) for assembling modules (9) modular partitions (1) for separating two adjacent areas (2, 3) of a building. This device (10) comprises first assembly means (28, 31, 34) located on the said first modules, capable of co-operating directly with the second assembly means (29, 32, 37, 38, 39) located on the said second modules, to form between the said modules a mechanical linkage preventing a relative displacement of the two modules transversal to their own plane. The invention also concerns a module for modular partition, assembled with other modules by means of such a device (10), and a method for assembling partition using this device. The invention is applicable in the building sector.

Description

"MODULE DE CLOISONNEMENT, DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DE TELS MODULES, ET PROCEDE DE MONTAGE S'Y RAPPORTANT" "PARTITIONING MODULE, ASSEMBLY DEVICE FOR SUCH MODULES, AND ASSEMBLY METHOD RELATING THERETO"
DESCRIPTIONDESCRIPTION
La présente invention concerne un module de cloisonnement ainsi qu'un dispositif d'assemblage de tels modules, dans le domaine des cloisons modulaires. Elle vise également un procédé de montage de cloison mettant en œuvre ce dispositif.The present invention relates to a partition module and a device for assembling such modules, in the field of modular partitions. It also relates to a wall mounting method using this device.
Il est très fréquent d'utiliser des cloisons modulaires démontables pour séparer deux espaces voisins a l'intérieur d'un bâtiment, notamment à usage professionnel.It is very common to use modular modular partitions to separate two neighboring spaces inside a building, especially for professional use.
Ces cloisons sont composées de modules adjacents, très souvent identiques les uns aux autres, qui sont assembles entre eux. Généralement les modules sont des panneaux présentant une hauteur sensiblement égale à celle des espaces (pièces d1 haoïtation, locaux professionnels,..) que l'on souhaite séparer, et une largeur permettant leur manipulation aisée par une seule personne. Certains d'entre eux sont prévus en modules munis d'un ouvrant tel que portes ou en cloisons vitrées.These partitions are composed of adjacent modules, very often identical to each other, which are assembled together. Generally, the modules are panels having a height substantially equal to that of the spaces (rooms of 1 housing, professional premises, etc.) that one wishes to separate, and a width allowing their easy handling by a single person. Some of them are provided in modules with an opening such as doors or in glass partitions.
On connaît déjà dans l'art antérieur, par exemple dans le EP-0 004 005, des dispositifs d'assemblage de cloisons modulaires. Mais ceux-ci mettent en œuvre notamment des poteaux pour l'assemblage et le guidage mutuel des panneaux adjacents. Les poteaux servent a renforcer la cloison a l'egarα des flexions selon un axe horizontal, et/ou a éviter la perméabilité phonique, thermique et/ou optique directe entre les modules successifs; et/ou a maintenir les panneaux adjacents strictement coplanaires . Le montage des cloisons connues mettant en œuvre des poteaux est relativement long et complexe. Le volume des éléments à amener sur chantier, l'encombrement du chantier, et le coût total de la cloison posée sont importants.Are already known in the prior art, for example in EP-0 004 005, devices for assembling modular partitions. However, these in particular use posts for the assembly and mutual guidance of the adjacent panels. The posts serve to reinforce the partition to the egarα of the flexions along a horizontal axis, and / or to avoid the direct phonic, thermal and / or optical permeability between the successive modules; and / or to keep the adjacent panels strictly coplanar. The assembly of known partitions using posts is relatively long and complex. The volume of the elements to bring to the site, the size of the site, and the total cost of the partition installed are important.
Le même EP-0 004 005 décrit un mode de réalisation d'une cloison double sans poteaux, illustré à sa figure 3. Chaque demi-cloison est constituée d'éléments réalisés en bo s, renforcés localement par une armature métallique, qui sont directement assemblés entre eux au moyen d'un dispositif d ' encliquetage . Ce mode de réalisation présente des inconvénients, notamment en ce qui concerne la fabrication de ces éléments composites qui est longue et coûteuse. Le démontage de la cloison nécessite d'utiliser un instrument tel qu'un tournevis ou une spatule pour desengager deux éléments adjacents encliquetes. De plus, une cloison en bois présente de médiocres propriétés de résistance au feu.The same EP-0 004 005 describes an embodiment of a double partition without posts, illustrated in FIG. 3. Each half-partition consists of elements made of boxes, locally reinforced by a metal frame, which are directly assembled together by means of a latching device. This embodiment has drawbacks, in particular as regards the manufacture of these composite elements which is long and costly. The dismantling of the partition requires the use of an instrument such as a screwdriver or a spatula to disengage two adjacent snap-on elements. In addition, a wooden partition has poor fire resistance properties.
Le but de l'invention est de proposer un système de cloisonnement ne présentant pas les inconvénients inhérents aux dispositifs de l'art antérieur.The object of the invention is to propose a partitioning system which does not have the drawbacks inherent in the devices of the prior art.
Suivant l'invention, le module pour cloison modulaire destinée a séparer deux espaces voisins d'un bâtiment, ladite cloison modulaire étant constituée de deux parois parallèles séparées par un intervalle, chaque paroi étant composée de tels modules assemblés directement entre eux, le module ayant une face arrière tournée vers ledit intervalle et une façade opposée à l'intervalle et définie par une coque extérieure, est caractérise en ce que la coque extérieure a un profil horizontal, sensiblement rectangulaire et en forme αe "C", termine par des rabats opposés qui, avec l'ouverture située entre eux, correspondent a la face arrière au module, en ce que chaque rabat est raccorde a la façade de la coque par une bande latérale formant la tranche du module destinée à être adjacente à un module voisin, et en ce que chaque bande latérale et le rabat associé forment ensemble une aile sensiblement libre de fléchir élastiquement par rapport à la façade. De préférence, la coque extérieure du module est réalisée à partir d'une unique plaque de tôle poinçonnée et pliée.According to the invention, the module for modular partition intended to separate two neighboring spaces of a building, said modular partition consisting of two parallel walls separated by an interval, each wall being composed of such modules assembled directly together, the module having a rear face facing the said gap and a facade opposite the gap and defined by an outer shell, is characterized in that the outer shell has a horizontal profile, substantially rectangular and in the shape of "C", ending in opposite flaps which, with the opening between them, correspond to the rear face of the module, in that each flap is connected to the front of the shell by a side strip forming the edge of the module intended to be adjacent to a neighboring module, and in that each lateral strip and the associated flap together form a wing that is substantially free to flex elastically relative to the facade. Preferably, the outer shell of the module is made from a single punched and folded sheet metal plate.
L'invention concerne aussi un dispositif d'assemblage de modules pour réaliser une cloison double sans poteaux, conformément au but précédemment énoncé .The invention also relates to a device for assembling modules for producing a double partition without posts, in accordance with the previously stated aim.
Suivant l'invention, le dispositif d'assemblage de modules destiné à assembler entre eux un premier et un second modules de cloisonnement adjacents pour constituer au moins une partie d'une paroi d'une cloison modulaire à double paroi, comprenant des premiers moyens d'assemblage situés sur le premier desdits modules, capables de coopérer directement avec des seconds moyens d'assemblage situés sur le second desdits modules, pour former entre lesdits modules une liaison mécanique s'opposant à un déplacement relatif des deux modules transversalement à leur propre plan, est caractérisé en ce que lesdits premiers et seconds moyens d'assemblage, portes respectivement par les bandes latérales en regard desdits modules adjacents, sont conçus pour lier mécaniquement les deux modules montés avec leurs façades d'un même côté.According to the invention, the device for assembling modules intended to assemble between them a first and a second adjacent partitioning modules to constitute at least part of a wall of a modular double-walled partition, comprising first means of assembly located on the first of said modules, capable of cooperating directly with second assembly means located on the second of said modules, to form between said modules a mechanical connection opposing relative movement of the two modules transversely to their own plane , is characterized in that said first and second assembly means, carried respectively by the lateral strips opposite said adjacent modules, are designed to mechanically link the two modules mounted with their facades on the same side.
Un autre but de l'invention est de réaliser un assemblage de modules qui ne laisse pas filtrer la lumière entre deux modules adjacents.Another object of the invention is to produce an assembly of modules which does not allow light to filter between two adjacent modules.
Suivant un aspect de l'invention, les premiers et les seconds moyens d'assemblage comprennent des conformations sensiblement complémentaires sur au moins une partie de la tranche latérale de chacun - . - desdits modules respectivement, ces deux conformations s 'emboîtant mutuellement pour réaliser une liaison ointive entre lesdits modules.According to one aspect of the invention, the first and second assembly means comprise substantially complementary conformations on at least part of the lateral edge of each. -. - Said modules respectively, these two conformations interlocking each other to achieve an ointive connection between said modules.
Un autre but de l'invention est de réaliser un assemblage de modules qui garantisse un aspect visuel de qualité pour l'ensemble de la cloison : on souhaite que la surface de la cloison soit uniforme et ne présente pas d'aspérités ou de reliefs à la jonction entre deux modules. Suivant un aspect de l'invention, combmable avec les précédents, lesdites conformations d'emboîtement mutuel réalisent un alignement mutuel desdits modules sensiblement dans un même plan.Another object of the invention is to produce an assembly of modules which guarantees a quality visual appearance for the whole of the partition: it is desired that the surface of the partition is uniform and does not have any roughness or reliefs to the junction between two modules. According to one aspect of the invention, which can be combined with the previous ones, said mutual nesting conformations achieve mutual alignment of said modules substantially in the same plane.
Ces conformations permettent le centrage des deux modules adjacents suivant leur direction transversale commune. On peut leur donner une forme qui permette 1 ' encliquetage mutuel des deux modules.These conformations allow the centering of the two adjacent modules along their common transverse direction. We can give them a shape that allows one mutual snap of the two modules.
Un autre but de l'invention est de réaliser un assemblage de modules qui augmente la durée de résistance à la chaleur de la cloison.Another object of the invention is to produce an assembly of modules which increases the duration of the heat resistance of the partition.
Suivant un aspect de l'invention, combinable avec les précédents, les premiers moyens d'assemblage présentent au moins un premier moyen d'accrocnage et les seconds moyens d'assemblage présentent au moins un second moyen d'accrochage capable de coopérer avec le premier moyen d'accrochage pour réaliser un accrochage des deux modules adjacents en position installée de la cloison. Il est préfère que les moyens d'accrochage soient agences pour empêcner les modules adjacents de s'écarter norizontalement l'un de l'autre, parallèlement à leur propre plan.According to one aspect of the invention, which can be combined with the previous ones, the first assembly means have at least one first attachment means and the second assembly means have at least one second attachment means capable of cooperating with the first attachment means for attaching the two adjacent modules in the installed position of the partition. It is preferred that the hooking means are arranged to prevent the adjacent modules from deviating horizontally from each other, parallel to their own plane.
Un tel accrochage des modules les uns aux autres maintient à une faible valeur optimale le eu entre deux modules et renforce l'action coupe-feu de la cloison en cas d'incendie, en retardant sa déformation et l'apparition de passages pour les flammes et fumées entre les modules.Such attachment of the modules to each other keeps the value between two modules at an optimal low value and reinforces the fire-stop action of the partition in the event of fire, by delaying its deformation and the appearance of passages for flames and smoke between the modules.
Suivant un autre aspect de l'invention, le procédé pour monter une cloison modulaire, dans lequel, après avoir mis en place un premier module de cloisonnement entre des lisses haute et basse, on mène les étapes suivantes:According to another aspect of the invention, the method for mounting a modular partition, in which, after having set up a first partition module between high and low beams, the following steps are carried out:
- on présente un second module identique au module déjà mis en place, les deux modules étant disposés selon la même orientation;- We present a second module identical to the module already in place, the two modules being arranged in the same orientation;
- on réalise par déplacement du second module vers le haut un interengagement entre le bord supérieur du second module et la lisse haute;- Is carried out by moving the second module upwards an interengagement between the upper edge of the second module and the top rail;
- on rabat le bord inférieur du second module au- dessus de la lisse basse; et- the lower edge of the second module is folded over the bottom rail; and
- on provoque une retombée du second module jusqu'à ce qu'il repose sur la lisse basse, avec interpénétration du second module et de la lisse basse, et dans lequel on combine avec lesdites étapes au moins une opération d ' interengagement direct entre les tranches adjacentes du premier (90, 93) et du second (92) modules, caractérisé en ce que la position haute du second module (92) après rabattement du bord inférieur du second module et interengagement des tranches adjacentes du premier et du second modules, produit simultanément un alignement entre des moyens d'accrochage mutuel (31, 32) prévus sur la tranche des premier et second modules, à la suite de quoi la retombée du second module (92) provoque simultanément l'interpénétration des moyens d'accrochage (31, 32).- a fallout of the second module is caused until it rests on the low rail, with interpenetration of the second module and the low rail, and in which at least one direct interengagement operation between the two stages is combined with said steps. adjacent sections of the first (90, 93) and second (92) modules, characterized in that the upper position of the second module (92) after folding down the lower edge of the second module and interengaging of the adjacent sections of the first and second module, simultaneously produces an alignment between mutual latching means (31, 32) provided on the edge of the first and second modules, after which the fallout of the second module (92) simultaneously causes the interlocking of the latching means ( 31, 32).
Il a été trouvé selon l'invention que les mouvements de mise en place du second module relativement aux lisses haute et basse pourraient au moins en partie accompagner, ou même constituer simultanément, des mouvements d ' interengagement du second module avec au moins un premier module déjà installé à côté de l'emplacement du second module. Ainsi, un mouvement du second module selon une direction transversale à son propre plan jusque dans le plan de cloisonnement, peut constituer simultanément un mouvement d' encliquetage du second module relativement au premier module. Et/ou un mouvement de descente du second module jusqu'à une position installée à côté du premier module peut constituer simultanément un mouvement d'accrochage mutuel entre les tranches adjacentes du second module et d'au moins un premier module. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après d'un mode de réalisation préféré, et d'une variante d'exécution donné à titre d'exemple non- limitatif. Aux dessins annexés: - la figure 1 montre le schéma de principe d'une cloison modulaire double, en coupe selon un pian horizontal ;It has been found according to the invention that the movements of placing the second module relative to the top and bottom rails could at at least partly accompany, or even constitute simultaneously, movements of interengagement of the second module with at least one first module already installed next to the location of the second module. Thus, a movement of the second module in a direction transverse to its own plane as far as the partitioning plane, can simultaneously constitute a latching movement of the second module relative to the first module. And / or a downward movement of the second module to a position installed next to the first module can simultaneously constitute a mutual catching movement between the adjacent sections of the second module and of at least one first module. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below of a preferred embodiment, and of an alternative embodiment given by way of nonlimiting example. In the accompanying drawings: - Figure 1 shows the block diagram of a double modular partition, in section along a horizontal plane;
- les figures 2 à 4 montrent une coque extérieure de module, en coupe selon un plan norizontal, en coupe selon un plan vertical, et en perspective respectivement ; la figure 5 montre en coupe verticale les liaisons supérieure et inférieure d'un module respectivement avec le plafond et avec le soi; - la figure 6 montre en coupe Horizontale la liaison latérale des modules avec le mur; les figures 7 et 3 montrent les moyens d'assemblage d'un dispositif d'assemolage de deux modules; la figure 9 illustre en coupe horizontale l'opération d ' encliquetage de modules;- Figures 2 to 4 show an outer shell of the module, in section along a horizontal plane, in section along a vertical plane, and in perspective respectively; Figure 5 shows in vertical section the upper and lower connections of a module respectively with the ceiling and with the self; - Figure 6 shows in horizontal section the lateral connection of the modules with the wall; Figures 7 and 3 show the means of assembling a device for assembling two modules; FIG. 9 illustrates in horizontal section the operation of clipping modules;
- les figures 10 et 11 illustrent en perspective deux modes d'accrochage de deux modules; - la figure 12 visualise en double perspective 1 ' encliquetage et l'accrochage d'un module; la figure 13 illustre en coupe horizontale l'état assemblé de deux modules adjacents;- Figures 10 and 11 illustrate in perspective two modes of attachment of two modules; - Figure 12 shows a double perspective 1 'snap and the attachment of a module; FIG. 13 illustrates in horizontal section the assembled state of two adjacent modules;
- la figure 14 illustre l'obtention d'un module par découpage et pliage d'une plaque initiale; et les figures 15, 16, 17, 18 sont analogues respectivement aux figures 2, 7, 8, 9 pour une variante d'exécution.- Figure 14 illustrates the obtaining of a module by cutting and folding an initial plate; and Figures 15, 16, 17, 18 are respectively analogous to Figures 2, 7, 8, 9 for an alternative embodiment.
La cloison modulaire double représentée à la figure 1 sépare deux espaces 2 et 3 d'un bâtiment. Chacune de ses extrémités est liée à un mur ou à une autre cloison 4 par l'intermédiaire d'un guide d'extrémité 6.The double modular partition shown in Figure 1 separates two spaces 2 and 3 of a building. Each of its ends is linked to a wall or to another partition 4 by means of an end guide 6.
La cloison double 1 est constituée de deux parois parallèles 7 séparées par un intervalle 8, utilisable pour le passage de câbles électriques et analogues. Chaque paroi 7 est composée de modules 9 selon 1 ' invention assemblés entre eux par un dispositif d'asse olage 10 selon l'invention. Chaque module comprend une structure creuse ou coque extérieure 12 ayant un profil horizontal (figures 2 et 4) ouvert, sensiolement rectangulaire, en forme de "C" . Le grand côté ferme 13 du "C rectangulaire" correspond à une façade du module 9, opposée à l'intervalle 8 de la figure 1. Le grand côté ouvert 14 du "C rectangulaire" correspond à la face non visible ou face arrière du module 9, adjacente en service à l'intervalle 8. Les petits côtés du "C rectangulaire" correspondent aux tranches latérales 16 et 17 du module 9. Chaque petit côté du "C" constitue une bande latérale de la coque extérieure 12, et forme une tranche latérale du module 9. Chaque bande latérale se prolonge vers l'ouverture 14 du "C" et parallèlement à la façade du module par un rabat, les deux rabats et l'ouverture 13 formant la face arrière du module. Chaque bande latérale et son rabat associé forment ensemble une aile sensiblement élastique en flexion par rapport à la façade du module. Comme le montrent les figure 3 et 4, la coque 12 présente en partie supérieure deux fentes 21 alignées qui partent du sommet des tranches latérales 16 et 17. Les fentes 21 sont prévues pour la liaison du module 9 avec une lisse haute 112 (figure 5) . En partie inférieure, les tranches latérales 16 et 17 présentent deux encoches 22 prévues pour la liaison du module 9 avec une lisse basse 114. La façade 13 présente un rebord supérieur 213 qui est suffisamment court pour ne pas couvrir les fentes 21, et qui contribue à une bonne tenue de la liaison entre le module et la lisse haute 112, et lui confère un aspect régulier. Elle présente également un rebord inférieur 313 conformé en rainure s Ouvrant vers le bas en alignement avec les encoches 22. Ce rebord 313 présente les mêmes avantages vis à vis de la lisse basse 114 que le rebord 213 vis à vis de la lisse haute 112. Il a aussi pour fonction la stabilité du module 9 pour une répartition du poids du module sur toute sa surface de contact avec la lisse basse 11 . Dans le cas d'une cloison double représentée à la figure 5, les lisses haute 112 et basse 114 maintiennent simultanément les deux parois 7 qui se font face, séparées par l'intervalle 8.The double partition 1 consists of two parallel walls 7 separated by an interval 8, usable for the passage of electric cables and the like. Each wall 7 is composed of modules 9 according to the invention assembled together by an oiling device 10 according to the invention. Each module comprises a hollow structure or external shell 12 having a horizontal profile (FIGS. 2 and 4) open, substantially rectangular, in the shape of a "C". The large firm side 13 of the "rectangular C" corresponds to a front of the module 9, opposite the interval 8 of FIG. 1. The large open side 14 of the "rectangular C" corresponds to the non-visible face or rear face of the module 9, adjacent in service to the interval 8. The short sides of the "rectangular C" correspond to the lateral sections 16 and 17 of the module 9. Each short side of the "C" constitutes a lateral strip of the outer shell 12, and forms a lateral edge of the module 9. Each lateral strip extends towards the opening 14 of the "C" and parallel to the front of the module by a flap , the two flaps and the opening 13 forming the rear face of the module. Each side strip and its associated flap together form a substantially elastic wing in flexion with respect to the front of the module. As shown in FIGS. 3 and 4, the shell 12 has in the upper part two aligned slots 21 which start from the top of the lateral sections 16 and 17. The slots 21 are provided for the connection of the module 9 with a high rail 112 (FIG. 5 ). In the lower part, the lateral sections 16 and 17 have two notches 22 provided for connecting the module 9 with a bottom rail 114. The front 13 has an upper edge 213 which is short enough not to cover the slots 21, and which contributes good resistance of the connection between the module and the top rail 112, and gives it a regular appearance. It also has a lower rim 313 shaped as a groove Opening downwards in alignment with the notches 22. This rim 313 has the same advantages with respect to the low heald 114 as the rim 213 with respect to the high heald 112. It also has the function of the stability of the module 9 so that the weight of the module is distributed over its entire contact surface with the bottom rail 11. In the case of a double partition shown in FIG. 5, the top rails 112 and bottom 114 simultaneously maintain the two walls 7 which face each other, separated by the gap 8.
La lisse basse 114 comprend un socle 24 profilé en forme générale de "U" ouvert vers le haut, un support 25 profilé en forme oe "OMEGA" inverse, coiffant de manière verticalement coulissante les branches du "U", et un ensemble de cales 26 placées entre le fond du socle 24 et le fond du support 25 pour régler la hauteur relative des éléments 24 et 25. Les rainures définies par les rebords 313 des modules de chaque paroi 7 reposent sur l'un respectif des sommets arrondis du support 25. Ceci positionne en hauteur les modules, et empêche la base des modules de se déplacer transversalement au plan des modules .The base rail 114 comprises a base 24 profiled in the general shape of "U" open upwards, a support 25 shaped in reverse OMEGA shape, vertically sliding covering the branches of the "U", and a set of shims 26 placed between the bottom of the base 24 and the bottom of the support 25 to adjust the relative height of the elements 24 and 25. The grooves defined by the edges 313 of the modules of each wall 7 rest on a respective one of the rounded tops of the support 25. This positions the modules in height, and prevents the base of the modules from moving transversely to the plane of the modules. .
La lisse haute 112 présente un profil transversal en forme générale de "U" ouvert vers le bas. Chaque branche du "U" est introduite dans les fentes 21 des modules de l'une respective des parois 7. Ceci empêche le sommet des modules de se déplacer transversalement au plan des modules. Des joints élastiques réglables 23 suppriment le jeu latéral des branches du "U" dans les fentes 21 et améliorent l'étanchéité phonique et thermique.The top rail 112 has a transverse profile in the general shape of a "U" open at the bottom. Each branch of the "U" is introduced into the slots 21 of the modules of a respective one of the walls 7. This prevents the top of the modules from moving transversely to the plane of the modules. Adjustable elastic seals 23 eliminate the lateral play of the branches of the "U" in the slots 21 and improve the phonic and thermal sealing.
Pour mettre en place un module, on engage d'abord l'aile correspondante de la lisse haute 112 dans les fentes 21, on soulève le module au-delà de la position normale (module central a _a figure 12), on rabat la base du module pour l'amener au-dessus de la lisse basse comme le montrent les flecnes a droite et gauche du module central a la figure 12, puis on laisse redescendre le module jusqu'à la position installée représentée a la gure 5. La figure 6 illustre xà liaison d'une extrémité latérale de la cloison 1 avec le mur 4. Un guide d'extrémité 6 fixé au mur 4, présente ur. profil horizontal sensiblement en forme oe "U" ouvert latéralement, embrassant simultanément les deux modules d'extrémité 90, 91 de la cloison, sépares par l'intervalle 8. La largeur disponible entre les branches du "U" est sensiblement égale a l'épaisseur totale de la cloison 1.To install a module, first engage the corresponding wing of the top rail 112 in the slots 21, raise the module beyond the normal position (central module in _a Figure 12), fold the base of the module to bring it above the bottom rail as shown by the arrows to the right and left of the central module in Figure 12, then the module is allowed to descend to the installed position shown in Figure 5. The figure 6 illustrates x at connection of a lateral end of the partition 1 with the wall 4. An end guide 6 fixed to the wall 4, presents ur. horizontal profile substantially in the shape of a "U" open laterally, simultaneously embracing the two end modules 90, 91 of the partition, separated by the interval 8. The width available between the branches of the "U" is substantially equal to the total thickness of the partition 1.
Avantageusement, chaque module comprend à l'intérieur de sa coque 12 une garniture 27 d'isolation phonique et/ou thermique de la cloison, par exemple une plaque de laine minérale collée. Il en est de même pour les lisses 112 et 114, ainsi que pour le guide d'extrémité 6. De préférence, les lisses haute 112 et basse 114 et le guide d'extrémité 6 sont réalisés dans un matériau de même nature que les modules, par exemple une tôle métallique.Advantageously, each module comprises inside its shell 12 a lining 27 for sound and / or thermal insulation of the partition, for example a plate of glued mineral wool. It is the same for the beams 112 and 114, as well as for the end guide 6. Preferably, the top beams 112 and bottom 114 and the end guide 6 are made of a material of the same kind as the modules. , for example a metal sheet.
Suivant une particularité importante de l'invention, les tranches latérales 16 et 17 du module 9 (figure 2) comportent des moyens d'assemblage 18 et 19 respectivement prévus pour assembler directement par leurs tranches latérales respectives le module avec ses modules voisins dans l'une des parois 7 de la figure 1.According to an important feature of the invention, the lateral sections 16 and 17 of the module 9 (FIG. 2) comprise assembly means 18 and 19 respectively provided for directly assembling by their respective lateral sections the module with its neighboring modules in the one of the walls 7 of FIG. 1.
Les figures 7 à 11 représentent plus en détail les moyens d'assemblage 18, 19.FIGS. 7 to 11 show in more detail the assembly means 18, 19.
Selon le mode de réalisation décrit, ces moyens d'assemblage comprennent des conformations sensiblement complémentaires 28 et 29, ainsi que des moyens d'accrochage 31 et 32. Comme illustre sur la figure 13 lorsqu'on monte les modules, les moyens 18, situés sur un module 90, et comprenant la conformation 28 et le moyen d'accrochage 31, côtoient les moyens 19 du module voisin 92, et comprenant la conformation 29 et le moyen d'accrocnage 32. Cette situation est automatiquement réalisée car le haut et le bas des modules sont Dien définis par les fentes 21 et respectivement par les encocnes 22 et car tous les modules possèdent les moyens 18 d'un côte - ι: - déterminé, par exemple à gauche dans la représentation de la figure 13, et les moyens 19 de l'autre côté.According to the embodiment described, these assembly means comprise substantially complementary conformations 28 and 29, as well as attachment means 31 and 32. As illustrated in FIG. 13 when the modules are mounted, the means 18, located on a module 90, and comprising the conformation 28 and the hooking means 31, rub shoulders with the means 19 of the neighboring module 92, and comprising the conformation 29 and the hooking means 32. This situation is automatically achieved because the top and the bottom of the modules are defined by the slots 21 and respectively by the notches 22 and because all the modules have the means 18 on one side - ι: - determined, for example on the left in the representation of FIG. 13, and the means 19 on the other side.
Les conformations 28 et 29 (voir figures 7, 8 et 10) présentent chacune quatre zones rectilignes successives 286, 287, 288, 289, et respectivement 296, 297, 298, 299. Sur chaque conformation 28, 29 la première zone 286, 296 est sensiblement perpendiculaire au plan moyen PM du module, la deuxième zone 287, 297 est oblique par rapport à la première zone, les troisièmes 288, 298 et quatrième zones 289, 299 sont respectivement symétriques des deuxième et première zones par rapport au plan moyen du module. La deuxième et la troisième zone définissent ainsi une forme générale de "V" concave pour la conformation 28, et de "V" convexe complémentaire pour la conformation 29.The conformations 28 and 29 (see FIGS. 7, 8 and 10) each have four successive rectilinear zones 286, 287, 288, 289, and respectively 296, 297, 298, 299. On each conformation 28, 29 the first zone 286, 296 is substantially perpendicular to the mean plane PM of the module, the second zone 287, 297 is oblique with respect to the first zone, the third zones 288, 298 and fourth zones 289, 299 are respectively symmetrical of the second and first zones with respect to the mean plane of the module. The second and third zones thus define a general shape of a concave "V" for the conformation 28, and of a complementary convex "V" for the conformation 29.
La figure 11 visualise que les conformations 28 et 29 peuvent être amenées en position d ' interemboitement par mouvement horizontal 190, dans son propre plan, d'un module 90 déjà supporté par les lisses haute 112 et basse 114, vers un module 92 déjà à sa place définitive. Ce mode de montage est possible pour tous les modules d'une cloison sauf le premier (qui bien entendu n'a pas été interengagé avec un autre précédemment monte) et le dernier, qui ne dispose pas de liberté de mouvement ncr zontal dans son propre plan. La figure ? illustre le montage du dernier module d'une cloison. La place disponible entre les modules 90 et 93 correspond à l'encombrement du module 92. Cependant, en raison du profil sinueux des tranches 16 et 17 des modules, la largeur totale du module 92 est légèrement supérieure à la distance libre entre les modules 90 et 93 déjà posés . Le montage du module 92 sera possible grâce a une certaine élasticité des modules, en particulier de leur coque 12 (figures 2 à 4), ainsi que de l'isolant 27 (figure 6) éventuellement prévu le long des guides d'extrémité 6. La coque 12 de chaque module présente une élasticité en flexion qui permet aux ailes latérales de fléchir vers l'intérieur de la coque. Cette élasticité, et le profil des conformations d'emboîtement mutuel 28 et 29, autorisent un encliquetage des tranches latérales du module 92 relativement a celles adjacentes des deux modules 90 et 93, déjà en place définitive, par un mouvement 40 du module 92 en direction transversale au plan des modules. Les conformations d'emboîtement présentant un profil en "V" comme il a été dit plus haut, cet encliquetage est réversible, c'est-à-dire qu'un mouvement inverse accompagne d'un effort sensiblement égal permettra d'extraire le module 92 d'entre les modules 90 et 93.FIG. 11 shows that the conformations 28 and 29 can be brought into the interlocking position by horizontal movement 190, in its own plane, from a module 90 already supported by the top rails 112 and bottom 114, towards a module 92 already at its final place. This mounting method is possible for all modules of a partition except the first (which of course has not been interengaged with another previously mounted) and the last, which does not have freedom of movement ncr zontal in its own plan. The figure ? illustrates the assembly of the last module of a partition. The space available between modules 90 and 93 corresponds to the size of module 92. However, due to the sinuous profile of sections 16 and 17 of the modules, the total width of module 92 is slightly greater than the free distance between modules 90 and 93 already installed. The mounting of module 92 will be possible thanks to a certain elasticity of the modules, in particular of their shell 12 (FIGS. 2 to 4), as well as of the insulation 27 (FIG. 6) possibly provided along the end guides 6. The shell 12 of each module has an elasticity in flexion which allows the lateral wings to flex towards the inside of the hull. This elasticity, and the profile of the mutual interlocking conformations 28 and 29, allow the lateral edges of the module 92 to snap relative to those adjacent to the two modules 90 and 93, already in final position, by a movement 40 of the module 92 in the direction transverse to the plane of the modules. The interlocking conformations having a "V" profile as said above, this snap-fitting is reversible, that is to say that a reverse movement accompanied by a substantially equal effort will allow the module to be extracted 92 of modules 90 and 93.
Les premières et quatrièmes zones 286, 289, 296, 299 des profils 28 et 29 servent de faces de guidage à l'engagement, préalablement a 1 ' encliquetage proprement dit.The first and fourth zones 286, 289, 296, 299 of the profiles 28 and 29 serve as guide faces for engagement, prior to the actual click-in.
Toujours selon le mode de réalisation décrit, le dispositif d'assemblage comprend des moyens d'accrochage 31 et 32. Comme illustre sur les figures 10 et 13, le moyen d'accrochage 31 comprend une patte 34 solidaire de la tranche concave 16 de chaque module. La patte 34 prolonge vers l'intérieur de la cloison, c'est-a-dire en direction opposée a la façade 13 du module, la face 286 de la trancne 16, et fait donc saillie dans la partie concave de la tranche 16, au-dessus de la face 287 attenante à la face 286.Still according to the embodiment described, the assembly device comprises hooking means 31 and 32. As illustrated in FIGS. 10 and 13, the hooking means 31 comprises a tab 34 integral with the concave edge 16 of each module. The tab 34 extends towards the inside of the partition, that is to say in the direction opposite to the front 13 of the module, the face 286 of the cutting edge 16, and therefore projects into the concave part of the wafer 16, above face 287 adjoining face 286.
Le moyen d'accrocnage 32 comprend en orifice 36 formé dans la face 297 de la tranche convexe 17 de chaque module, autrement dit la face qui sera adjacente à la patte 34 du module adjacent dans la cloison terminée.The attachment means 32 comprises an orifice 36 formed in the face 297 of the convex edge 17 of each module, in other words the face which will be adjacent to the lug 34 of the adjacent module in the finished partition.
L'orifice 36 présente un contour définissant un téton 37 dirigé vers l'extérieur de la cloison, donc en sens opposé de la patte 34. La patte 34 se place derrière le téton 37 lorsque les moyens d'accrochage 31 et 32 de deux modules adjacents 92, 93 sont à l'état accroché. Le contour 37 définit encore une ouverture d'échappement 38, 39 de part et d'autre du téton 37.The orifice 36 has a contour defining a stud 37 directed towards the outside of the partition, therefore in the opposite direction to the tab 34. The tab 34 is placed behind the stud 37 when the hooking means 31 and 32 of two modules adjacent 92, 93 are in the hooked state. The contour 37 further defines an exhaust opening 38, 39 on either side of the stud 37.
Les figures 10 et 12 illustrent plus précisément un mode d'assemblage de deux modules 92 et 93 par accrochage, lorsque le module 92 est inséré par encliquetage comme décrit en référence à la figure 9.FIGS. 10 and 12 illustrate more precisely a method of assembling two modules 92 and 93 by hooking, when the module 92 is inserted by snap-fastening as described with reference to FIG. 9.
Les moyens d'accrochage 31 et 32 du premier et du second modules 92 et 93 passent d'un état mutuel décroché à un état mutuel accroche par le mouvement relatif (flèche 41) d ' encliquetage des deux modules 92, 93 orienté perpendiculairement au plan de la cloison .The hooking means 31 and 32 of the first and second modules 92 and 93 pass from a mutual off-hook state to a mutual state hooked by the relative movement (arrow 41) of latching of the two modules 92, 93 oriented perpendicular to the plane of the partition.
Au cours du mouvement on s'arrange pour que le module 92 en train d'être inséré soit décale vers le haut par rapport au module 93. Ainsi, la patte 36 pénètre dans l'orifice 34 par l'ouverture d'échappement 38 située au-dessus du téton 37. En même temps, de manière représentée a la figure 12, l'ouverture d ' écnappement inférieure 39 de la tranche 17 du module 92 vient s'enclencher autour de la patte 34 du module 90.During the movement, it is arranged that the module 92 being inserted is shifted upward relative to the module 93. Thus, the tab 36 enters the orifice 34 through the exhaust opening 38 located above the stud 37. At the same time, as shown in FIG. 12, the lower filling opening 39 of the edge 17 of the module 92 is engaged around the tab 34 of the module 90.
La figure 12 montre également que le décalage en hauteur que le module 92 présente par rapport aux module 90 et 93 correspond a celui nécessaire pour engager le module 92 sur la lisse basse 114. La retombée, déjà décrite, du module 92 sur la lisse basse 114 provoque un mouvement vertical 42 (voir aussi figure 10) qui engage les deux pattes 34 derrière les deux ergots 37.FIG. 12 also shows that the height offset that the module 92 presents with respect to the modules 90 and 93 corresponds to that necessary to engage the module 92 on the low rail 114. The fallout, already described, of the module 92 on the rail low 114 causes a vertical movement 42 (see also FIG. 10) which engages the two lugs 34 behind the two lugs 37.
La figure 13 illustre l'état assemblé de deux modules adjacents 92 et 93, à la fois par emboîtement mutuel et accrochage des modules.FIG. 13 illustrates the assembled state of two adjacent modules 92 and 93, both by mutual interlocking and attachment of the modules.
La figure 11 illustre l'accrochage dans le cas où les deux modules à assembler, 90, 92, ne sont pas les derniers de la cloison, comme il a déjà été décrit plus haut en référence à cette figure. Dans ce cas, le mouvement général 190 dé à décrit correspond à un mouvement de préengagement 47 qui est parallèle aux lisses, au lieu du mouvement 41 perpendiculaire au plan de la cloison. Il aboutit donc à l'engagement de la patte 34 dans l'une des ouvertures d'échappement 38 ou 39, selon que c'est l'un ou l'autre des modules 90 et 92 qui est déplacé pour être associé à l'autre. Dans l'exemple décrit, où c'est le module 90 porteur de la patte 34 qui est déplacé vers le module 92, c'est le module 90 qu'on soulève et c'est donc l'ouverture d'échappement supérieure 38 qui reçoit la patte 34. Puis on laisse retomber le module 90 sur la lisse basse (non représentée à la figure 12) pour réaliser le mouvement d'accrochage proprement dit 42. On peut aussi réaliser la translation 190 avec le module 90 en position basse, puis soulever et laisser retomber le module 90 au moment de le prise de contact entre les deux modules, pour réaliser 1 ' accrochage . A l'état mutuellement emboîté, les conformations complémentaires 28 et 29 laissent subsister entre les modules 90 et 92 assemblés une mobilité relative selon la direction longitudinale de leurs tranches latérales adjacentes, pour permettre le démontage. Par contre, tout déplacement relatif des deux modules transversalement à leur propre plan est interdit par les lisses et, localement, par les conformations d'emboîtement. Les moyens d'accrochage interdisent aux modules de s'écarter l'un de l'autre parallèlement aux lisses.Figure 11 illustrates the attachment in the case where the two modules to be assembled, 90, 92, are not the last of the partition, as has already been described above with reference to this figure. In this case, the general movement 190 as described corresponds to a pre-engagement movement 47 which is parallel to the heddles, instead of the movement 41 perpendicular to the plane of the partition. It therefore results in the engagement of the tab 34 in one of the exhaust openings 38 or 39, depending on whether it is one or the other of the modules 90 and 92 which is moved to be associated with the other. In the example described, where it is the module 90 carrying the tab 34 which is moved towards the module 92, it is the module 90 which is lifted and it is therefore the upper exhaust opening 38 which receives the tab 34. Then the module 90 is allowed to fall back onto the bottom rail (not shown in FIG. 12) to carry out the actual hooking movement 42. It is also possible to carry out the translation 190 with the module 90 in the low position, then lift and drop the module 90 when contact is made between the two modules, to carry out the hanging. In the mutually nested state, the complementary conformations 28 and 29 leave between the modules 90 and 92 assembled relative mobility in the longitudinal direction of their adjacent side edges, to allow disassembly. On the other hand, any relative displacement of the two modules transversely to their own plane is prohibited by the beams and, locally, by the interlocking conformations. The attachment means prevent the modules from moving away from one another parallel to the rails.
Ainsi, en position installée de la cloison, les tranches latérales des modules 90 et 92 en regard l'une de l'autre s'emboîtent parfaitement, sensiblement sans jeu ni décalage. Le profil sinueux de la jonction entre les modules empêche la lumière de filtrer entre les modules adjacents tels que 90, 92 et 93, et constitue une barrière phonique efficace .Thus, in the installed position of the partition, the lateral edges of the modules 90 and 92 facing each other fit together perfectly, substantially without play or offset. The sinuous profile of the junction between the modules prevents light from filtering between the adjacent modules such as 90, 92 and 93, and constitutes an effective sound barrier.
Les conformations 28 et 29 assurent le centrage des deux modules adjacents 90 et 92 par rapport à leur plan moyen, et permettent d'obtenir une surface de cloison parfaitement régulière.The conformations 28 and 29 ensure the centering of the two adjacent modules 90 and 92 relative to their mean plane, and make it possible to obtain a perfectly regular partition surface.
La figure 14 illustre l'obtention de la coque 12 d'un module. Avantageusement, celle-ci est réalisée à partir d'une plaque 44 de tôle poinçonnée et pliée.Figure 14 illustrates the obtaining of the shell 12 of a module. Advantageously, this is made from a plate 44 of punched and folded sheet metal.
Dans cette plaque sont découpées les fentes 21 et encoches 22 destinées aux liaisons du module avec les lisses haute 112 et basse 11 .In this plate are cut the slots 21 and notches 22 intended for the connections of the module with the top rails 112 and bottom rails 11.
Les premiers et seconds moyens d'accrochage 31 et 32, chacun au nombre de trois répartis sur la hauteur, sont découpes dans la structure sensiblement creuse de chaque module. Les pattes 34 sont définies chacune par une fente en U 48.The first and second attachment means 31 and 32, each three in number distributed over the height, are cut from the substantially hollow structure of each module. The legs 34 are each defined by a U-shaped slot 48.
Puis cette plaque 44 est pliee selon des lignes de pliage 46, de manière a réaliser la coque 12 du module .Then this plate 44 is folded along fold lines 46, so as to produce the shell 12 of the module.
Pour démonter des modules lorsque la cloison est en place, les opérations inverses de celles décrites pour le montage sont à effectuer. Pour démonter le premier module, on le soulevé pour désengager les moyens d'accrochage par rapport aux deux modules voisins et en même temps pour dégager ce module de la lisse basse. Puis on tire à soi la base de module avec effort pour vaincre la résistance élastique due à 1 'encliquetage des conformations 28 et 29 avec les conformations complémentaires 29 et respectivement 28 des deux modules voisins, puis on laisse retomber le module en avant de la lisse basse, pour le dégager de la lisse haute. Les modules suivants peuvent être démontés de la même manière, sauf qu'après le mouvement vertical de décrochage on aura alors la possibilité de déplacer le module à démonter dans son propre plan pour déboîter sans effort les conformations complémentaires 28, 29 avant de tirer à soi la base du module pour le dégager de la lisse basse. Un tel mouvement horizontal sera même nécessaire pour les modules devant être dégagés des guides d'extrémité 6.To dismantle modules when the partition is in place, the reverse operations to those described for mounting must be carried out. To dismantle the first module, it is lifted to disengage the attachment means relative to the two neighboring modules and at the same time to disengage this module from the bottom rail. Then the module base is pulled towards you with effort to overcome the elastic resistance due to the snap-fastening of the conformations 28 and 29 with the complementary conformations 29 and 28 respectively of the two neighboring modules, then the module is allowed to fall in front of the rail low, to release it from the high beam. The following modules can be dismantled in the same way, except that after the vertical stall movement we will then have the possibility of moving the module to be dismantled in its own plane to effortlessly disengage the complementary conformations 28, 29 before pulling it out the base of the module to release it from the bottom rail. Such a horizontal movement will even be necessary for the modules to be released from the end guides 6.
Une variante d'exécution du module selon l'invention est illustrée aux figures 15 à 18, et ne sera décrite que pour ses différences avec le mode de réalisation précédemment décrit.An alternative embodiment of the module according to the invention is illustrated in Figures 15 to 18, and will only be described for its differences from the embodiment described above.
La figure 15 représente en coupe Horizontale la coque extérieure 12 du module 9. les moyens d'assemblage 18, 19 comprennent des moyens d'accrochage 28, 29 analogues à ceux déjà décrits. Comme illustré plus en détail aux figures 15 et 17, les conformations sensiblement complémentaires 28, 29 des tranches latérales 16, 17 restent respectivement sensiblement concave et convexe. Elles présentent chacune trois zones successives 282, 283, 284, 292, 293, 294, la première zone 282, 292 étant adjacente au grand côté fermé 13 ou "C" et sensiblement perpendiculaire au plan moyen PM ou module, la deuxième zone 283, 293 étant oblique par rapport à la première zone, et la troisième zone 284, 294 étant oblique par rapport à la première zone et oblique d'obliquité inverse par rapport à la deuxième zone, la deuxième et la troisième zones définissant une forme générales en "V" . Dans cette variante d'exécution, le profil des tranches latérales de la coque n'est pas symétrique, les portions inclinées dudit profil sont déportées vers le côté ouvert de la coque, ce qui facilite le flexion des ailes latérales de ladite coque 12 pour l'engagement d'un module 92 entre deux modules 90, 93 déjà installés (figure 18).FIG. 15 shows in horizontal section the outer shell 12 of the module 9. the assembly means 18, 19 include attachment means 28, 29 similar to those already described. As illustrated in more detail in FIGS. 15 and 17, the substantially complementary conformations 28, 29 of the lateral sections 16, 17 remain substantially concave and convex, respectively. They each have three successive zones 282, 283, 284, 292, 293, 294, the first zone 282, 292 being adjacent to the large closed side 13 or "C" and substantially perpendicular to the mean plane PM or module, the second zone 283, 293 being oblique to the first zone, and the third zone 284, 294 being oblique with respect to the first zone and oblique of reverse obliquity with respect to the second zone, the second and the third zones defining a general shape in "V". In this alternative embodiment, the profile of the lateral sections of the shell is not symmetrical, the inclined portions of said profile are offset towards the open side of the shell, which facilitates the bending of the lateral wings of said shell 12 for the engagement of a module 92 between two modules 90, 93 already installed (FIG. 18).
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.Of course, the invention is not limited to the examples which have just been described and numerous modifications can be made to these examples without departing from the scope of the invention.
La coque ou autre structure sensiblement creuse de chaque module peut être réalisée dans tout autre matériau, métallique ou non métallique, compatible avec les opérations d'emboîtement mutuel, si nécessaire d' encliquetage et de désencliquetage, et/ou d'accrochage des modules adjacents. Les modules peuvent comporter un ouvrant tel qu'une porte, et/ou une partie vitrée.The shell or other substantially hollow structure of each module can be made of any other material, metallic or non-metallic, compatible with mutual nesting operations, if necessary snap-fastening and disengaging, and / or snap-on of adjacent modules . The modules may include an opening such as a door, and / or a glazed part.
Les conformations complémentaires 28 et 29 peuvent être inversées, et être placées sur l'une ou l'autre des tranches latérales des modules.The complementary conformations 28 and 29 can be reversed, and be placed on one or the other of the lateral sections of the modules.
D'autres formes que la forme en "Y" conviennent également pour assurer la liaison jomtive des modules et/ou 1 ' encliquetage des modules. Les moyens d'accrochage 31 et 32 peuvent être inversés. D'autres formes sont également envisageables pour réaliser l'accrochage, notamment avec une patte orientée verticalement .Other shapes than the "Y" shape are also suitable for ensuring the junctional connection of the modules and / or the snap-fastening of the modules. The hooking means 31 and 32 can be reversed. Other forms can also be envisaged for making the attachment, in particular with a lug oriented vertically.
Le nombre des dispositifs d'accrochage est variable. Il suffit d'un dispositif d'accrochage pour obtenir un accrochage stable de deux modules adjacents. Ce nombre peut être avantageusement augmenté lorsque l'on désire améliorer la résistance au feu de la cloison en retardant la déformation des parois sous l'effet de la chaleur. Les dimensions des différents moyens 34, 36, 37, 38 du dispositif d'accrochage peuvent également varier en fonction du nombre de dispositifs prévus sur les modules, pour optimiser encore la résistance au feu de la cloison. The number of hanging devices is variable. All you need is a hanging device to obtain a stable attachment of two adjacent modules. This number can advantageously be increased when it is desired to improve the fire resistance of the partition by delaying the deformation of the walls under the effect of heat. The dimensions of the various means 34, 36, 37, 38 of the attachment device can also vary depending on the number of devices provided on the modules, to further optimize the fire resistance of the partition.

Claims

REVENDICATIONS
1. Module (9, 90, 92, 93) pour cloison modulaire (1) destinée à séparer deux espaces voisins (2, 3) d'un bâtiment, ladite cloison modulaire (1) étant constituée de deux parois parallèles (7 séparées par un intervalle (8), chaque paroi (7) étant composée de tels modules (9, 90, 92, 93) assemblés directement entre eux, le module ayant une face arrière tournée vers ledit intervalle (8) et une façade opposée à l'intervalle et définie par une coque extérieure (12), caractérisé en ce que la coque extérieure (12) a un profil horizontal, sensiblement rectangulaire et en forme de "C", terminé par des rabats opposés qu , avec l'ouverture située entre eux, correspondent à la face arrière du module (9, 90, 92, 93), en ce que chaque rabat est raccordé à la façade de la coque par une bande latérale formant la tranche du module destinée à être adjacente à un module voisin, et en ce que chaque bande latérale et le rabat associé forment ensemble une aile sensiblement libre de fléchir élastiquement par rapport à la façade.1. Module (9, 90, 92, 93) for modular partition (1) intended to separate two neighboring spaces (2, 3) of a building, said modular partition (1) consisting of two parallel walls (7 separated by an interval (8), each wall (7) being composed of such modules (9, 90, 92, 93) assembled directly between them, the module having a rear face turned towards said interval (8) and a facade opposite to the interval and defined by an outer shell (12), characterized in that the outer shell (12) has a horizontal profile, substantially rectangular and in the shape of a "C", terminated by opposite flaps that, with the opening situated between them , correspond to the rear face of the module (9, 90, 92, 93), in that each flap is connected to the front of the shell by a side strip forming the edge of the module intended to be adjacent to a neighboring module, and in that each side strip and the associated flap together form a sensiblemen wing t free to flex elastically with respect to the facade.
2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coque extérieure (12) est réalisée à partir d'une unique plaque de tôle poinçonnée et pliée.2. Module according to claim 1, characterized in that the outer shell (12) is made from a single sheet of sheet metal punched and folded.
3. Module selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, à ses extrémités supérieure et inférieure, chaque aile est séparée du reste de la coque, au moins en ce qui concerne le rabat et une partie de la largeur de la bande latérale à partir du rabat .3. Module according to claim 1 or 2, characterized in that, at its upper and lower ends, each wing is separated from the rest of the shell, at least as regards the flap and part of the width of the side strip from the flap.
4. Module selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux oandes latérales opposées du mooule présentent des profils complémentaires d ' encliquetage réversible. 4. Module according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two opposite lateral strips of the mold have complementary profiles of reversible latching.
5. Module selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bandes latérales comportent des moyens d'accrochage complémentaires capables d'empêcher les modules voisins d'une même paroi de s'écarter l'un de l'autre par un mouvement relatif horizontal dans le plan de la paroi.5. Module according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lateral bands comprise complementary hooking means capable of preventing the neighboring modules of the same wall from moving away from one another by a relative horizontal movement in the plane of the wall.
6. Module selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la coque retient un garnissage qui est apparent sur la face arrière entre les rabats.6. Module according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shell retains a lining which is visible on the rear face between the flaps.
7. Module selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque bande latérale a une face intérieure adjacente à un garnissage de la cloison et une face extérieure de contact avec la bande latérale d'un module voisin.7. Module according to one of claims 1 to 6, characterized in that each side strip has an inner face adjacent to a lining of the partition and an outer face of contact with the side strip of a neighboring module.
8. Dispositif (10) d'assemblage de modules selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, destiné à assembler entre eux un premier et un second modules de cloisonnement (90, 92) adjacents pour constituer au moins une partie d'une paroi d'une cloison modulaire à double paroi, comprenant des premiers moyens d'assemblage (28, 31, 34) situés sur le premier desdits modules, capables de coopérer directement avec des seconds moyens d'assemblage (29, 32, 36, 37, 38, 39) situés sur le second desdits modules, pour former entre lesdits modules une liaison mécanique s'opposant à un déplacement relatif des deux modules transversalement à leur propre plan, caractérisé en ce que lesdits premiers et seconds moyens d'assemblage (28, 29, 31, 32, 34, 36, 37, 38, 39), portés respectivement par les bandes latérales en regard desdits modules adjacents, sont conçus pour lier mécaniquement les deux modules montés avec leurs façades d'un même côté. 8. Device (10) for assembling modules according to any one of claims 1 to 7, intended to assemble between them a first and a second partitioning modules (90, 92) adjacent to constitute at least part of a wall of a modular double wall partition, comprising first assembly means (28, 31, 34) located on the first of said modules, capable of cooperating directly with second assembly means (29, 32, 36, 37 , 38, 39) located on the second of said modules, to form between said modules a mechanical connection opposing a relative displacement of the two modules transversely to their own plane, characterized in that said first and second assembly means (28 , 29, 31, 32, 34, 36, 37, 38, 39), carried respectively by the lateral bands opposite said adjacent modules, are designed to mechanically link the two modules mounted with their fronts on the same side.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les premiers et les seconds moyens d'assemblage comprennent des conformations9. Device according to claim 8, characterized in that the first and second assembly means comprise conformations
(28, 29) sensiblement complémentaires sur au moins une partie de la tranche latérale de chacun desdits modules respectivement, ces deux conformations (28,(28, 29) substantially complementary on at least part of the lateral edge of each of said modules respectively, these two conformations (28,
29) s 'emboîtant mutuellement pour réaliser une liaison ointive entre lesdits modules.29) interlocking with each other to achieve a binding connection between said modules.
10. Dispositif (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites conformations (28, 29) d'emboîtement mutuel autorisent un encliquetage réversible des tranches latérales respectives des deux modules, en regard l'une de l'autre, par un mouvement relatif (41) transversal au plan des modules lors du montage et du démontage de l'un des modules à côté de l'autre se trouvant à l'état installé .10. Device (10) according to claim 9, characterized in that said conformations (28, 29) of mutual interlocking allow a reversible snap-fastening of the respective lateral sections of the two modules, facing one another, by a relative movement (41) transverse to the plane of the modules during assembly and disassembly of one of the modules next to the other in the installed state.
11. Dispositif (10) selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que lesdites conformations (28, 29) d'emboîtement mutuel présentent des faces de guidage à l'engagement (286, 299 ; 296, 289; 282, 294; 292, 284) lors de l'assemblage des modules par encliquetage .11. Device (10) according to claim 9 or 10, characterized in that said conformations (28, 29) of mutual interlocking have guide faces on engagement (286, 299; 296, 289; 282, 294; 292, 284) during assembly of the modules by snap-fastening.
12. Dispositif (10) selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'à l'état mutuellement emboîté, les conformations '28, 29) complémentaires laissent subsister entre les modules assemblés une mobilité relative selon la direction longitudinale de leurs tranches latérales adjacentes. 12. Device (10) according to one of claims 9 to 11, characterized in that in the mutually nested state, the complementary conformations '28, 29) leave between the assembled modules relative mobility in the longitudinal direction of their adjacent side edges.
13. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que lesdites conformations (28, 29) d'emboîtement mutuel comprennent un profil latéral sensiblement concave (28), sur au moins une partie de la trancne' latérale du premier desdits modules, et un profil latéral sensiblement convexe (29) sur au moins une partie de la tranche latérale du second desdits modules.13. Device (10) according to any one of claims 9 to 12, characterized in that said conformations (28, 29) of mutual interlocking comprise a substantially concave lateral profile (28), on at least part of the cutting edge ' lateral of the first of said modules, and a lateral profile substantially convex (29) on at least part of the lateral edge of the second of said modules.
14. Dispositif (10) selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits profils latéraux respectivement concave et convexe présentent une forme générale de "V" .14. Device (10) according to claim 13, characterized in that said respectively concave and convex lateral profiles have a general shape of "V".
15. Dispositif (10) selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que lesdits profils latéraux (28, 29) respectivement concave et convexe présentent chacun quatre zones rectilignes successives (286,15. Device (10) according to claim 13 or 14, characterized in that said lateral profiles (28, 29) respectively concave and convex each have four successive rectilinear zones (286,
287, 288, 289, 296, 297, 298, 299), la première zone287, 288, 289, 296, 297, 298, 299), the first zone
(286, 296) étant sensiblement perpendiculaire au plan moyen (PM) du module, la deuxième zone (287, 297) étant oblique par rapport à la première zone, les troisièmes (288, 298) et quatrième zones (289, 299) étant respectivement symétriques des deuxième et première zones par rapport au plan moyen du module, la deuxième et la troisième zone définissant une forme générale de "V" . (286, 296) being substantially perpendicular to the mean plane (PM) of the module, the second zone (287, 297) being oblique with respect to the first zone, the third (288, 298) and fourth zones (289, 299) being respectively symmetrical of the second and first zones with respect to the mean plane of the module, the second and third zones defining a general shape of "V".
16. Dispositif (10) selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que lesdits profils latéraux (28, 29) respectivement concave et convexe présentent chacun trois zones successives (282, 283, 284, 292, 293, 294), la première zone (282, 292) étant adjacente a la façade (13) du module et sensiblement perpendiculaire au plan moyen (PM) du moαule, la deuxième zone (283, 293) étant oblique par rapport à la première zone, et la troisième zone (284, 294) étant oblique par rapport a la première zone et oblique d'obliquité inverse par rapport à la deuxième zone, la deuxième et la troisième zones définissant une forme générale de "V" .16. Device (10) according to claim 13 or 14, characterized in that said lateral profiles (28, 29) respectively concave and convex each have three successive zones (282, 283, 284, 292, 293, 294), the first zone (282, 292) being adjacent to the facade (13) of the module and substantially perpendicular to the mean plane (PM) of the module, the second zone (283, 293) being oblique with respect to the first zone, and the third zone ( 284, 294) being oblique to the first zone and oblique of reverse obliquity to the second zone, the second and the third zones defining a general shape of "V".
17. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérise en ce que les premiers moyens d'assemblage présentent au moins un premier moyen d'accrochage (31) et les seconds moyens d'assemblage présentent au moins un second moyen d'accrochage (32) capable de coopérer avec le premier moyen d'accrochage pour réaliser un accrochage des deux modules adjacents en position installée de la cloison, et en ce que les deux moyens d'accrochage (31, 32) comprennent l'un un orifice (36) et l'autre une patte (34) destinée à faire saillie dans ledit orifice (36) . 17. Device (10) according to any one of claims 8 to 16, characterized in that the first assembly means have at least one first attachment means (31) and the second assembly means have at least one second attachment means (32) capable of cooperating with the first attachment means in order to attach the two adjacent modules in the installed position of the partition, and in that the two attachment means (31, 32) one includes an orifice (36) and the other a tab (34) intended to project into said orifice (36).
18. Dispositif (10) selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'orifice (36) présente un contour définissant un téton (37) derrière lequel se place la patte (34) lorsque les moyens d'accrochage sont à l'état accroché, et au moins une ouverture d'échappement (38, 39) placée à côte dudit téton (37) .18. Device (10) according to claim 17, characterized in that the orifice (36) has a contour defining a stud (37) behind which the tab (34) is placed when the fastening means are in the state attached, and at least one exhaust opening (38, 39) placed next to said stud (37).
19. Dispositif (10) selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il y a une ouverture d'échappement (38, 39) de part et d'autre du téton (37) .19. Device (10) according to claim 18, characterized in that there is an exhaust opening (38, 39) on either side of the stud (37).
20. Dispositif (10) selon l'une des revendications 17 à 19, caractérise en ce que les moyens d'accrochage du premier et du second modules passent d'un état mutuel décroché a un état mutuel accroché par un mouvement relatif des deux modules orienté parallèlement à la direction longitudinale des tranches adjacentes des deux modules.20. Device (10) according to one of claims 17 to 19, characterized in that the hooking means of the first and second modules pass from a mutual off-hook state to a mutual state hooked by a relative movement of the two modules oriented parallel to the longitudinal direction of the adjacent sections of the two modules.
21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le mouvement relatif oriente parallèlement aux tranches adjacentes oes deux modules est précédé par un mouvement d'alignement préalable (41, 47) oriente transversalement à la direction longitudinale oes tranches adjacentes des deux modules. 21. Device according to claim 20, characterized in that the relative movement orientates parallel to the adjacent sections oes two modules is preceded by a prior alignment movement (41, 47) orients transversely to the longitudinal direction oes adjacent sections of the two modules.
22. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 21, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens d'accrochage (31, 32) sont définis par des ouvertures (36, 48) à contours appropriés formées dans une coque (12) de chaque module.22. Device according to one of claims 17 to 21, characterized in that the first and second attachment means (31, 32) are defined by openings (36, 48) with suitable contours formed in a shell (12) of each module.
23. Procédé pour monter une cloison modulaire, dans lequel, après avoir mis en place un premier module de cloisonnement entre des lisses haute (112) et basse (114), on mène les étapes suivantes: - on présente un second module (92) identique au module dé à mis en place, les deux modules étant disposés selon la même orientation;23. Method for mounting a modular partition, in which, after having set up a first partition module between high (112) and low beams (114), the following steps are carried out: - a second module (92) is presented identical to the die module to be put in place, the two modules being arranged in the same orientation;
- on réalise par déplacement du second module (92) vers le haut un interengagement entre le bord supérieur du second module (92) et la lisse haute ( 112) ;- Is carried out by moving the second module (92) upwards an interengagement between the upper edge of the second module (92) and the top rail (112);
- on rabat le bord inférieur du second module (92) au-dessus de la lisse basse (114); et- The lower edge of the second module (92) is folded over the bottom rail (114); and
- on provoque une retombée du second module (92) jusqu'à ce qu'il repose sur la lisse basse- the second module (92) is dropped until it rests on the bottom rail
(114), avec interpénétration du second module et de la lisse basse, procédé dans lequel on combine avec lesdites étapes au moins une opération d' interengagement direct entre les tranches adjacentes du premier (90, 93) et du second (92) modules, caractérisé en ce que la position haute du second module (92), après rabattement du bord inférieur du second module et interengagement des tranches adjacentes du premier et du second modules, produit simultanément un alignement entre des moyens d'accrochage mutuel (31, 32) prévus sur la tranche des premier et second modules, à la suite de quoi la retombée du second module (92) provoque simultanément l'interpénétration des moyens d'accrochage (31, 32). (114), with interpenetration of the second module and of the bottom rail, method in which one combines with the said steps at least one operation of direct interengagement between the adjacent sections of the first (90, 93) and of the second (92) modules, characterized in that the high position of the second module (92), after folding down the lower edge of the second module and interengaging of the adjacent sections of the first and of the second module, simultaneously produces an alignment between mutual hooking means (31, 32) provided on the edge of the first and second modules, after which the fallout of the second module (92) simultaneously causes the interpenetration of the attachment means (31, 32).
24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le montage du second module (92) se fait entre deux premiers modules (90, 93) séparés par un espace correspondant à celui nécessaire pour recevoir sensiblement sans jeu le second module (92) entre eux.24. The method of claim 23, characterized in that the mounting of the second module (92) is between two first modules (90, 93) separated by a space corresponding to that necessary to receive substantially without play the second module (92) between them.
25. Procédé pour démonter une cloison modulaire, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes inverses de celles définies par l'une au moins des revendications 23 ou 24, exécutées dans l'ordre inverse . 25. Method for dismantling a modular partition, characterized in that it comprises the reverse steps to those defined by at least one of claims 23 or 24, executed in reverse order.
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