WO1997047504A1 - Hydraulische fahrzeugbremsanlage mit einer blockierschutz- und antriebsschlupfregeleinrichtung - Google Patents

Hydraulische fahrzeugbremsanlage mit einer blockierschutz- und antriebsschlupfregeleinrichtung Download PDF

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WO1997047504A1
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brake cylinder
return pump
suction
wheel brake
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Wolf-Dieter Jonner
Günther Schmidt
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Robert Bosch Gmbh
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    • B60T8/4863Traction control, stability control, using both the wheel brakes and other automatic braking systems in hydraulic brake systems closed systems
    • B60T8/4872Traction control, stability control, using both the wheel brakes and other automatic braking systems in hydraulic brake systems closed systems pump-back systems

Definitions

  • Hydraulic vehicle brake system with an anti-lock and traction control system Hydraulic vehicle brake system with an anti-lock and traction control system
  • the invention relates to a hydraulic vehicle brake system with an anti-lock and traction control device according to the preamble of the main claim.
  • Such a vehicle brake system is known from EP 0 538 600 BI.
  • This has a master brake cylinder to which a wheel brake cylinder is connected.
  • a switch valve is connected downstream of the master brake cylinder and an inlet valve is connected upstream of the wheel brake cylinder.
  • an outlet valve is connected to the wheel brake cylinder, via which the wheel brake cylinder is connected to a suction side of a return pump, the pressure side of which is connected to a brake line leading from the changeover valve to the inlet valve.
  • the known vehicle brake system has an intake valve which is connected directly to the master brake cylinder and connects it to the suction side of the return pump.
  • a pressure relief valve is connected in parallel with the changeover valve and can be integrated in the changeover valve.
  • the changeover valve and the inlet valve are opened so that the master brake cylinder is connected to the wheel brake cylinder and the wheel brake cylinder is actuated by actuating the master brake cylinder.
  • the outlet valve and the suction valve are closed, the return pump is stopped.
  • the brake fluid pressure in the wheel brake cylinder is modulated in a manner known per se with the inlet and outlet valves and the brake fluid discharged from the wheel brake cylinder through the outlet valve is returned to the Q master brake cylinder or by the return pump
  • Inlet valve is fed back to the wheel brake cylinder.
  • the changeover valve is open during the anti-lock control and the suction valve is closed.
  • the changeover valve is closed, so that the master brake cylinder is separated from the wheel brake cylinder, and the intake valve is opened, so that the suction side of the return pump is connected to the master brake cylinder and the return pump 0 can suck directly from the master brake cylinder.
  • the return pump is started and thus brake fluid pressure is built up and by means of the inlet and outlet valves the brake fluid pressure in the wheel brake cylinder is modulated in a manner known per se in order to avoid slippage of a driven vehicle wheel.
  • the suction side of the return pump is connected to the master brake cylinder by the intake valve during the traction control, but the pressure side is separated from the master brake cylinder by the closed changeover valve, the maximum pressure of the brake fluid 0 on the wheel brake cylinder side of the changeover valve is parallel to the changeover valve, i.e. on arranged on the pressure side of the return pump pressure relief valve.
  • this arrangement has the disadvantage of making a lot of noise when the pressure relief valve responds. 5
  • the brake fluid pressure on the pressure side of the return pump fluctuates due to hysteresis properties, that is to say due to different opening and closing pressures of the pressure limiting valve.
  • the vehicle brake system according to the invention has a suction limiting valve on the suction side of the return pump, which is actuated hydraulically by the brake fluid pressure on the pressure side of the return pump and blocks when a predetermined maximum pressure is exceeded.
  • the pressure limitation on the pressure side of the return pump takes place on the suction and thus on the low pressure side of the return pump. This has the advantage of reducing noise when limiting pressure.
  • the maximum pressure can be adjusted more precisely, fluctuations in the brake fluid pressure on the pressure side of the return pump are therefore small.
  • the reduced pressure fluctuations bring as a further advantage a reduced reaction to the master brake cylinder.
  • the invention has the advantage that a changeover valve can be used without an integrated pressure relief valve, which can consequently be constructed identically to the inlet valve of the wheel brake cylinder. This allows the number of valve types required for the vehicle brake system to be reduced.
  • the suction valve is preferably designed as a suction limiting valve.
  • An additional advantage of this embodiment of the invention is that there is no additional valve receptacle for the suction limiting valve in a hydraulic hydraulic components receiving the hydraulic components of the vehicle brake system according to the invention interconnecting hydraulic block must be provided. So an existing hydraulic block can be used. No additional space is required for the suction control valve.
  • FIG. 1 shows a hydraulic circuit diagram of a first exemplary embodiment of the invention
  • Figure 2 is a hydraulic circuit diagram of a second embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a schematic sectional view of a suction valve with an integrated suction limiting valve.
  • the hydraulic vehicle brake system according to the invention shown in FIG. 1 and designated overall by 10 has a two-circuit master brake cylinder 12, to which two independent brake circuits I, II are connected, of which only one brake circuit II is shown in the drawing.
  • the other Bremskrei ⁇ I is constructed in accordance and works in the same way as the brake circuit II shown and described below.
  • a branching main brake line 14 leads from the master brake cylinder 12 to two wheel brake cylinders 16 connected to this brake circuit II.
  • an Uraswitch valve 18, which is open in its basic position is arranged in a common part of the main brake line 14.
  • two inlet valves 20 which are open in their basic position are arranged in the branched parts of the main brake line 14, each are connected upstream of a wheel brake cylinder 16.
  • a unifying return line 22 in which an outlet valve 24 which is closed in its basic position is arranged for each of the two wheel brake cylinders 16, leads to the suction side of a self-priming return pump 26.
  • a storage chamber 28 is connected to the return line 22.
  • a pressure side of the return pump 26 is connected to the main brake line 14 via a damper chamber 30 and a throttle 32 between the changeover valve 18 and the inlet valves 20.
  • the suction side of the return pump 26 is connected to the master brake cylinder 12 via an intake line 34, in which an intake valve 36 which is closed in its basic position is arranged.
  • the return pumps 26 of the brake circuit II, I shown and not shown can be driven by a common electric pump motor 38.
  • All of the previously listed valves namely the changeover valve 18, the inlet valves 20, the outlet valves 24 and the suction valve 36, are solenoid valves which can be controlled with an electronic control unit 40 for anti-lock and traction control, which also switches the pump motor 38 on and off .
  • the electronic control unit 40 receives signals from wheel rotation sensors 42, which are evaluated to determine a tendency of a vehicle wheel to lock when braking or to slip when starting off. Furthermore, the control unit 40 receives a signal from a brake pedal sensor 44 with which an actuation of the master brake cylinder 12 can be determined.
  • a suction limiting valve 46 which is open in its basic position and which is connected directly upstream of the return pump 26 is arranged on the suction side of the return pump 26. Immediately upstream means that the Suction line 34 with the suction valve 36 as well as the return line 22 is connected to the suction side of the return pump 26 via the suction limiting valve 46.
  • the suction limitation valve is hydraulically operated: it has a control line 48 which is connected to the main brake line 14 between the changeover valve 18 and the inlet valves 20.
  • the suction limiting valve 46 switches to its blocking position when the brake fluid pressure in the main brake line 14 on the wheel brake cylinder side of the changeover valve 18, which is also the pressure side of the return pump 26, exceeds a predetermined maximum value.
  • the vehicle brake system 10 functions in the following manner: In conventional braking, none of the solenoid valves 18, 20, 24, 36 is de-controlled and the pump motor 38 remains switched off. By actuating the master brake cylinder 12, the wheel brake cylinders 16 are pressurized through the open switch valve 18 and the open inlet valves 20. The outlet valves 24 and the intake valve 36 remain blocked so that no brake fluid from the wheel brake cylinders 16 or the master brake cylinder 12 reaches the suction side of the return pump 26.
  • the pump motor 38 is switched on and thereby the return pump 26 is started and the brake fluid pressure in the wheel brake cylinder 16 of the vehicle wheel which tends to lock up in a manner known per se with the this wheel brake cylinder 16 associated intake valve 20 and exhaust valve 24 modulated. Since the pressure side of the return pump 26 is connected to the master brake cylinder 12 by the open changeover valve 18, the brake fluid pressure in the vehicle brake system 10 is limited to the pressure generated with the master brake cylinder 12.
  • the vehicle brake system is 10 for this brake fluid pressure designed, a pressure limitation is not provided and must not take place, since it would reduce the brake fluid pressure generated with the master brake cylinder 12 and thus also the braking force.
  • the traction control system modulates the brake fluid pressure in the wheel brake cylinder 16 of the slip vehicle wheel by means of its inlet valve 20 and outlet valve 24 in a manner known per se.
  • the inlet valve 20 associated with a non-driven or no slip vehicle wheel is closed, its outlet valve 24 remains closed, so that no brake fluid pressure is built up in its wheel brake cylinder 16 and this vehicle wheel can rotate freely.
  • the changeover valve 18 which is closed in the traction control system separates the pressure side of the return pump 26 from the master brake cylinder 12, so that the return pump 26 only delivers in the direction of the wheel brake cylinder 16. If the brake fluid pressure in the main brake line 14 on the pressure side of the return pump 26 or on the wheel brake cylinder side of the closed changeover valve 18 rises above a predetermined maximum value, the hydraulically operated suction relief valve 46 is closed by this brake fluid pressure, the brake fluid flow to the return pump 26 is thereby interrupted, so that the brake fluid pressure on its pressure side cannot continue to rise.
  • FIG. 2 shows a modification of the embodiment of a vehicle brake system 10 according to the invention shown in FIG. 1.
  • a suction limitation valve 50 is integrated in the intake valve 36:
  • the intake valve 36 which can be switched electromagnetically from its closed basic position to the open switching position, has a hydraulic control line 48 which is between the switching valve 18 and the inlet valves 20, that is to say on the pressure side of the return pump 26, is connected to the main brake line 14.
  • the intake valve 36 is reset from its open switch position to the closed basic position when the brake fluid pressure on the pressure side of the return pump 26 or on the wheel brake cylinder side of the changeover valve 18 exceeds the previous maximum pressure.
  • the intake valve 36 is designed such that the predetermined maximum value of the brake fluid pressure is sufficient to return the intake valve 36 from the switching position to the basic position against an electromagnetic actuating force (if the intake valve 36 is not electrically actuated, it is in the closed basic position anyway).
  • a separate suction limiting valve 46 as in the embodiment of the invention shown in FIG. 1, is not present in the embodiment of the invention shown in FIG.
  • the pressure limitation during traction control with the changeover valve 18 closed and the return pump 26 in operation takes place in the embodiment of the invention shown in FIG. 2 in that the suction valve 36, which also acts as a suction limiting valve 50, is switched back to its closed basic position when the predetermined maximum value of the brake fluid pressure is exceeded.
  • the suction side of the return pump 26 is separated from the master brake cylinder 12, so that no further brake fluid is sucked out of it and thus the brake fluid pressure on the pressure side of the Return pump 26 and the wheel brake cylinder side of the closed changeover valve 18 cannot rise further.
  • the vehicle brake system 10 shown in FIG. 2 is designed to match the vehicle brake system shown in FIG. 1 and functions in the same way. To avoid repetition, reference is made to the above explanations relating to FIG. 1.
  • FIG. 3 schematically shows a section through an intake valve 36 with an integrated suction limitation valve 50 for the vehicle brake system 10 according to FIG 56 has.
  • the valve closing body 56 is pressed against a conical valve seat 60 by a helical compression spring 58 (valve closing spring) acting on the armature 52.
  • the suction valve 36 is thus closed in its basic position.
  • a coil 62 is provided surrounding the armature 52, which pulls the armature 52 in the axial direction against the force of the valve closing spring 58 and thereby lifts the valve closing body 56 from the valve seat 60.
  • valve seat 60 is formed on a cylindrical valve seat body 64 which is in the axial direction like a piston in a cylinder bore 66.
  • a second helical compression spring 68 presses the valve seat body 64 against an end wall 70 of the cylinder bore 66 at its end facing away from the armature 52 and the coil 62.
  • the control line 48 which is connected to the main brake line 14 on the pressure side of the return pump 26 or the wheel brake cylinder side of the changeover valve 18 (cf. FIG. 2), opens out through the end wall 70 into the Cylinder bore 66. If the brake fluid pressure in the control line 48 exceeds the predetermined maximum value, which is set by the second helical compression spring 68, the valve seat body 64 is pressed against the valve closing body 56 and thereby the suction valve 36, which is further developed to the suction limiting valve 50, is closed.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage (10) mit einer Blockierschutz- und Antriebsschlupfregeleinrichtung. Sie weist einen Hauptbremszylinder (12), an den ein Radbremszylinder (16) angeschlossen ist, auf, wobei dem Hauptbremszylinder (12) ein Umschaltventil (18) nach- und dem Radbremszylinder (16) ein Einlaßventil (20) vorgeschaltet ist. Parallel zum Einlaßventil (20) ist ein Auslaßventil (24) und eine Saugseite einer Rückförderpumpe (26) an den Radbremszylinder (16) angeschlossen. Eine Druckseite der Rückförderpumpe (26) mündet zwischen dem Umschaltventil (18) und dem Einlaßventil (20). Die Saugseite der Rückförderpumpe (26) ist über ein Saugventil (36) an den Hauptbremszylinder (12) angeschlossen. Um während einer Antriebsschlupfregelung bei geschlossenem Umschaltventil (18) und geöffnetem Ansaugventil (36) und fördernder Rückförderpumpe (26) einen Bremsflüssigkeitsdruck auf deren Druckseite bzw. auf der Radbremszylinderseite des Umschaltventils (18) zu begrenzen, schlägt die Erfindung ein hydraulisch vom Bremsflüssigkeitsdruck auf der Druckseite der Rückförderpumpe in eine Sperrstellung schaltbares Saugbegrenzungsventil (46) auf der Saugseite der Rückförderpumpe (26) anzuordnen vor.

Description

Hydraulische Fahrzeugbremsanlage mit einer Blockierschutz- und Antriebsschlupfregeleinrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage mit einer Blockierschutz- und Antriebsεchlupfregeleinrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Aus der EP 0 538 600 BI ist eine derartige Fahrzeugbremsanlage bekannt. Diese weist einen Hauptbremszylinder auf, an den ein Radbremszylinder angeschlossen ist. Dem Hauptbremszylinder ist ein Umschaltventil nachgeschaltet, dem Radbremεzylinder ein Einlaßventil vorgeschaltet. Parallel zum Einlaßventil ist ein Auslaßventil an den Radbremszylinder angeschlossen, über das der Radbreinszylinder mit einer Saugseite einer Rückförderpumpe verbunden ist, deren Druckseite an eine vom Umschaltventil zum Einlaßventil führende Bremsleitung angeschlossen ist. Weiterhin weist die bekannte Fahrzeugbremsanlage ein Ansaugventil auf, das unmittelbar an den Hauptbremszylinder angeschlossen ist und diesen mit der Saugseite der Rückförderpumpe verbindet. Dem Umschaltventil ist ein Druckbegrenzungsventil parallel geschaltet, das in das Umschaltventil integriert sein kann.
Beim herkömmlichen Bremsen sind das Umschaltventil und das Einlaßventil geöffnet, so daß der Hauptbremszylinder mit dem Radbremszylinder verbunden ist und der Radbremszylinder durch Betätigung des Hauptbremszylinders betätigt wird. Das Auslaßventil und das Ansaugventil sind geschlossen, die Rückförderpumpe ist stillgesetzt.
Zur Blockierschutzregelung wird der Bremsflüssigkeitsdruck im Radbremszylinder in an sich bekannter Weise mit dem Einlaß- und dem Auslaßventil moduliert und mittels der Rückförderpumpe aus dem Radbremszylinder durch das Auslaßventil ausgelassene Bremsflüssigkeit in den Q Hauptbremszylinder zurückgefördert oder durch das
Einlaßventil wieder dem Radbremεzylinder zugeführt wird. Das Umschaltventil ist während der Blockierschutzregelung geöffnet und das Ansaugventil geschlossen.
r Zur Antriebsschlupfregelung wird das Umschaltventil geschlossen, εo daß der Hauptbremszylinder vom Radbremszylinder getrennt ist, und das Ansaugventil wird geöffnet, εo daß die Saugseite der Rückförderpumpe mit dem Hauptbremszylinder verbunden ist und die Rückförderpumpe 0 unmittelbar aus dem Hauptbremszylinder ansaugen kann. Die Rückförderpumpe wird in Gang gesetzt und damit Bremsflüssigkeitsdruck aufgebaut und mittels des Einlaß- und des Auslaßventils wird der Bremsflüssigkeitsdruck im Radbremszylinder in an sich bekannter Weise moduliert um Schlupf eines angetriebenen Fahrzeugrades zu vermeiden. Da 5 die Saugseite bei der Rückförderpumpe während der Antriebsεchlupfregelung durch das Ansaugventil mit dem Hauptbremszylinder verbunden, die Druckseite jedoch durch das geschlossene Umschaltventil vom Hauptbremszylinder getrennt ist, ist zur Begrenzung des Höchstdrucks der Bremsflüssigkeit 0 auf der Radbremszylinderseite des Umschaltventils das zum Umschaltventil parallel, also auf der Druckseite der Rückförderpumpe angeordnete Druckbegrenzungsventil vorgesehen. Diese Anordnung hat jedoch den Nachteil starker Geräuschbildung beim Ansprechen des Druckbegrenzungsventils. 5 Des weiteren schwankt der Bremsflüssigkeitsdruck auf der Druckseite der Rückförderpumpe aufgrund von Hystereεeeigenschaften, also aufgrund unterschiedlichen Öffnungs- und Schließdrucks des Druckbegrenzungsventilε . Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Fahrzeugbremsanlage weist ein Saugbegrenzungεventil auf der Saugseite der Rückförderpumpe auf, das hydraulisch vom Bremsflüssigkeitsdruck auf der Druckseite der Rückförderpumpe betätigt wird und bei Überschreiten eines vorgegebenen Höchstdrucks sperrt. Die Druckbegrenzung auf der Druckseite der Rückförderpumpe erfolgt erfindungsgemäß auf der Saug- und damit auf der Niederdruckseite der Rückförderpumpe. Dies hat den Vorteil einer Geräuschreduzierung bei der Druckbegrenzung. Des weiteren ist der Höchstdruck genauer einstellbar, Schwankungen des Bremsflüssigkeitsdrucks auf der Druckseite der Rückförderpumpe sind dadurch gering. Die verringerten Druckschwankungen erbringen als weiteren Vorteil eine verringerte Rückwirkung auf den Hauptbremszylinder.
Des weiteren bringt die Erfindung den Vorteil mit sich, daß ein Umschaltventil ohne integriertes Druckbegrenzungsventil verwendbar ist, das infolgedessen identisch mit dem Einlaßventil des Radbremszylinders aufgebaut sein kann. Dadurch läßt sich die Anzahl der für die Fahrzeugbremsanlage erforderlichen Ventiltypen verringern.
Die Unteranεprüche haben vorteilhafte Ausbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Erfindung zum Gegenstand.
Vorzugsweise ist gemäß Anspruch 4 das Ansaugventil als Saugbegrenzungsventil ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß sich die Erfindung mit geringfügiger Modifikation des Ansaugventils verwirklichen läßt, es ist kein separates Saugbegrenzungsventil notwendig. Zusätzlicher Vorteil dieser Ausgestaltung der Erfindung ist, daß keine zusätzliche Ventilaufnahme für das Saugbegrenzungsventil in einem die hydraulischen Bauteile der erfindungsgemäßen Fahrzeugbremsanlage aufnehmenden und diese hydraulisch miteinander verschaltenden Hydraulikblock vorgesehen werden muß. Es läßt sich also ein vorhandener Hydraulikblock verwenden. Auch ist kein zusätzlicher Bauraum für das Saugbegrenzungsventil notwendig.
Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeiεpiele näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen:
Figur 1 einen hydraulischen Schaltplan eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Figur 2 einen hydraulischen Schaltplan einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, und
Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung eines Anεaugventils mit integriertem Saugbegrenzungsventil.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße, insgesamt mit 10 bezeichnete, hydraulische Fahrzeugbremsanlage weist einen Zweikreis-Hauptbremεzylinder 12 auf, an den zwei voneinander unabhängige Bremskreise I, II angeschlossen sind, von denen in der Zeichnung nur ein Bremskreis II dargestellt ist. Der andere Bremskreiε I ist übereinstimmend aufgebaut und funktioniert in der selben Weise wie der dargestellte und nachfolgend beschriebene Bremskreis II.
Eine sich verzweigende Hauptbremsleitung 14 führt vom Hauptbremszylinder 12 zu zwei an diesen Bremskreis II angeschlossene Radbremszylinder 16. In einem gemeinsamen Teil der Hauptbremsleitung 14 ist ein in seiner Grundstellung offenes Uraschaltventil 18 angeordnet. Des weiteren sind in den verzweigten Teilen der Hauptbremsleitung 14 zwei in ihrer Grundstellung offene Einlaßventile 20 angeordnet, die je einem Radbremszylinder 16 vorgeschaltet sind. Von den Radbremszylindern 16 führt eine sich vereinigende Rückleitung 22, in der für jeden der beiden Radbrems∑ylinder 16 ein in seiner Grundstellung geschlossenes Auslaßventil 24 angeordnet ist, zur Saugseite einer selbstsaugenden Rückförderpumpe 26. An die Rückleitung 22 ist eine Speicherkammer 28 angeschlossen.
Eine Druckseite der Rückförderpumpe 26 ist über eine Dämpferkammer 30 und eine Drossel 32 zwischen dem Umschaltventil 18 und den Einlaßventilen 20 an die Hauptbremsleitung 14 angeschlossen.
Über eine Ansaugleitung 34, in der ein in seiner Grundstellung geschlossenes Ansaugventil 36 angeordnet ist, ist die Saugseite der Rückförderpumpe 26 an den Hauptbremszylinder 12 angeschlossen.
Die Rückförderpumpen 26 des dargestellten und des nicht dargestellten Bremskreiεes II, I sind mit einem gemeinsamen, elektrischen Pumpenmotor 38 antreibbar. Sämtliche, bislang aufgeführte Ventile, nämlich das Umschaltventil 18, die Einlaßventile 20, die Auslaßventile 24 und das Ansaugventil 36, sind Magnetventile, die zur Blockierschutz- und zur Antriebsschlupfregelung mit einem elektronischen Steuergerät 40 anεteuerbar sind, das auch den Pumpenmotor 38 ein- und ausschaltet. Das elektronische Steuergerät 40 erhält Signale von Raddrehsensoren 42, die zum Feststellen einer Blockierneigung eines Fahrzeugrades beim Bremsen oder von Schlupf beim Anfahren ausgewertet werden. Des weiteren erhält das Steuergerät 40 ein Signal eines Bremspedalsensors 44, mit dem eine Betätigung des Hauptbremszylinderε 12 feststellbar ist.
Außerdem ist auf der Saugseite der Rückförderpumpe 26 ein in seiner Grundstellung offenes Saugbegrenzungsventil 46 angeordnet, das der Rückförderpumpe 26 unmittelbar vorgeschaltet ist. Unmittelbar vorgeschaltet heißt, daß die Ansaugleitung 34 mit dem Ansaugventil 36 ebenso wie die Rückleitung 22 über das Saugbegrenzungsventil 46 an die Saugseite der Rückförderpumpe 26 angeschlossen ist. Das Saugbegrenzungsventil ist hydraulisch betätigt: Es weist eine Steuerleitung 48 auf, die an die Hauptbremsleitung 14 zwischen dem Umschaltventil 18 und den Einlaßventilen 20 angeschlossen ist. Das Saugbegrenzungsventil 46 schaltet in seine Sperrstellung, wenn der Bremsflüssigkeitsdruck in der Hauptbremsleitung 14 auf der Radbremszylinderseite des Umschaltventils 18, die zugleich die Druckseite der Rückförderpumpe 26 ist, einen vorgegebenen Höchstwert überschreitet.
Die erfindungsgemäße Fahrzeugbremsanlage 10 funktioniert in folgender Weise: Beim herkömmlichen Bremsen wird keines der Magnetventile 18, 20, 24, 36 engesteuert und der Pumpenmotor 38 bleibt ausgeschaltet. Durch Betätigung deε Hauptbremszylinderε 12 werden die Radbremεzylinder 16 durch das geöffnete Umschaltventil 18 und die geöffneten Einlaßventile 20 hindurch mit Druck beaufschlagt. Die Auslaßventile 24 und das Ansaugventil 36 bleiben gesperrt, so daß keine Bremsflüssigkeit aus den Radbremszylindern 16 oder dem Hauptbremszylinder 12 zur Saugseite der Rückförderpumpe 26 gelangt.
Tritt an einem der Fahrzeugräder Blockiergefahr auf, die das elektronische Steuergerät 40 über die Raddrehsensoren 42 feststellt, wird der Pumpenmotor 38 eingeschaltet und dadurch die Rückförderpumpe 26 in Gang gesetzt und der Bremsflüssigkeitsdruck im Radbremszylinder 16 des zum Blockieren neigenden Fahrzeugrades in an sich bekannter Weise mit dem diesem Radbremszylinder 16 zugeordneten Einlaßventil 20 und Auslaßventil 24 moduliert. Da die Druckseite der Rückförderpumpe 26 durch das geöffnete Umschaltventil 18 mit dem Hauptbremszylinder 12 verbunden ist, ist der Bremsflüssigkeitsdruck in der Fahrzeugbremsanlage 10 auf den mit dem Hauptbremszylinder 12 erzeugten Druck begrenzt. Für diesen Bremsflüssigkeitsdruck ist die Fahrzeugbremsanlage 10 ausgelegt, eine Druckbegrenzung ist nicht vorgesehen und darf auch nicht erfolgen, da sie den mit dem Hauptbremszylinder 12 erzeugten Bremsflüεεigkeitsdruck und damit auch die Bremskraft herabsetzen würde.
Tritt beim Anfahren oder eventuell auch beim Beschleunigen Schlupf an einem angetriebenen Fahrzeugrad auf, wird dies vom elektronischen Steuergerät 40 mittels der Raddrehsensoren 42 festgestellt. Das Umschaltventil 18 wird geschlossen, das Ansaugventil 36 geöffnet und der Pumpenmotor 38 eingeschaltet. Die εelbεtsaugende Rückförderpumpe 26 saugt durch das geöffnete Ansaugventil 36 Bremsflüssigkeit aus dem Hauptbremszylinder 12 an und baut Druck in der Hauptbremsleitung 14 auf der Radbremszylinderseite des geschlosεenen Umεchaltventilε 18 auf. Zur
Antriebsεchlupfregelung wird der Bremsflüssigkeitsdruck im Radbremszylinder 16 des Schlupf aufweisenden Fahrzeugrades mittels dessen Einlaßventil 20 und Auslaßventil 24 in an sich bekannter Weise moduliert. Das einem nicht angetriebenen oder keinen Schlupf aufweisenden Fahrzeugrad zugeordnete Einlaßventil 20 wird geschlossen, sein Auslaßventil 24 bleibt geschlossen, εo daß in dessen Radbremszylinder 16 kein Bremsflüssigkeitsdruck aufgebaut wird und dieses Fahrzeugrad frei drehen kann.
Das bei der Antriebsεchlupfregelung geschlossene Umschaltventil 18 trennt die Druckseite der Rückförderpumpe 26 vom Hauptbremszylinder 12, so daß die Rückförderpumpe 26 ausschließlich in Richtung der Radbremszylinder 16 fördert. Steigt dabei der Bremsflüssigkeitsdruck in der Hauptbremsleitung 14 auf der Druckseite der Rückförderpumpe 26 bzw. auf der Radbremszylinderseite des geschlossenen Umschaltventils 18 über einen vorgegebenen Höchstwert an, wird das hydraulisch betätigte Saugbegrenzungsventil 46 durch diesen Bremsflüssigkeitsdruck geschlossen, der Bremsflüεsigkeitszustrom zur Rückförderpumpe 26 dadurch unterbrochen, so daß der Bremsflüssigkeitsdruck auf ihrer Druckseite nicht weiter ansteigen kann. Figur 2 zeigt eine Abwandlung der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fahrzeugbremsanlage 10. Bei ihr ist ein Saugbegrenzungsventil 50 in das Ansaugventil 36 integriert: Das elektromagnetisch von seiner geschlossenen Grundstellung in die geöffnete Schaltstellung umschaltbare Ansaugventil 36 weist eine hydraulische Steuerleitung 48 auf, die zwischen dem Umεchaltventil 18 und den Einlaßventilen 20, also auf der Druckseite der Rückförderpumpe 26, an die Hauptbremsleitung 14 angeschlossen ist. Durch die Steuerleitung 48 wird das Ansaugventil 36 aus seiner geöffneten Schaltstellung in die geschlossene Grundstellung zurückgestellt, wenn der Bremsflüεεigkeitsdruck auf der Druckseite der Rückförderpumpe 26 bzw. auf der Radbremszylinderεeite des Umschaltventils 18 den vorσeσebenen Höchstdruck überschreitet. Das Ansaugventil 36 ist εo ausgelegt, daß der vorgegebene Höchstwert des Bremsflüssigkeitsdruck ausreicht, das Ansaugventil 36 gegen eine elektromagnetische Betätigungskraft aus der Schaltstellung in die Grundstellung zurückzustellen (wird das Ansaugventil 36 nicht elektrisch angesteuert, befindet es sich ohnehin in der geschlossenen Grundstellung) . Ein separates Saugbegrenzungsventil 46, wie bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungεform der Erfindung, ist bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungεform der Erfindung nicht vorhanden.
Die Druckbegrenzung während der Antriebsschlupfregelung bei geschlossenem Umschaltventil 18 und in Betrieb befindlicher Rückförderpumpe 26 erfolgt bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung dadurch, daß das zugleich als Saugbegrenzungsventil 50 wirkende Ansaugventil 36 bei Überschreiten des vorgegebenen Höchstwertes des Bremsflüεsigkeitsdrucks in seine geschlossene Grundstellung zurückgeschaltet wird. Dadurch ist die Saugseite der Rückförderpumpe 26 vom Hauptbremszylinder 12 getrennt, εo daß aus diesem keine weitere Bremsflüssigkeit angesaugt wird und somit der Bremsflüssigkeitsdruck auf der Druckseite der Rückförderpumpe 26 und der Radbremszylinderεeite deε geschlosεenen Umschaltventilε 18 nicht weiter ansteigen kann.
Im übrigen iεt die in Figur 2 dargestellte Fahrzeugbremsanlage 10 übereinstimmend mit der in Figur 1 dargestellten Fahrzeugbremsanlage ausgebildet und funktioniert in derselben Weise. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die vorstehenden Ausführungen zu Figur 1 verwiesen.
Figur 3 zeigt schematiεch einen Schnitt durch ein Ansaugventil 36 mit integriertem Saugbegrenzungsventil 50 für die Fahrzeugbremsanlage 10 gemäß Figur 2. Dieses Ansaugventil 36 weist einen Anker 52 auf, der sich in einen Stößel 54 fortsetzt, der an seinem dem Anker 52 angewandten Stirnende einen kugelförmigen Ventilschließkörper 56 aufweiεt. Der Ventilschließkörper 56 wird von einer am Anker 52 angreifenden Schraubendruckfeder 58 (Ventiiεchließfeder) gegen einen konischen Ventilsitz 60 gedrückt. Das Ansaugventil 36 ist somit in seiner Grundstellung geschlossen. Zum Öffnen deε Ansaugventils 36 iεt eine den Anker 52 umgebende Spule 62 vorgesehen, die den Anker 52 in axialer Richtung gegen die Kraft der Ventiiεchließfeder 58 anzieht und dadurch den Ventilschließkörper 56 vom Ventilsitz 60 abhebt.
Zur Weiterbildung des Ansaugventilε 36 zu einem Saugbegrenzungsventil 50 ist der Ventilsitz 60 an einem zylindrischen Ventilεitzkörper 64 ausgebildet, der in axialer Richtung wie ein Kolben in einer Zylinderbohrung 66 iεt. Eine zweite Schraubendruckfeder 68 drückt den Ventilsitzkörper 64 gegen eine Stirnwand 70 der Zylinderbohrung 66 an deren dem Anker 52 und der Spule 62 abgewandten Ende.
Die Steuerleitung 48, die auf der Druckseite der Rückförderpumpe 26 bzw. der Radbremszylinderεeite des Umschaltventils 18 (vgl. Figur 2) an die Hauptbremsleitung 14 angeschlossen ist, mündet durch die Stirnwand 70 in die Zylinderbohrung 66. Überschreitet der Bremsflüεεigkeitsdruck in der Steuerleitung 48 den vorgebenen Höchstwert, der durch die zweite Schraubendruckfeder 68 eingestellt ist, wird der Ventilεitzkörper 64 gegen den Ventilεchließkörper 56 gedrückt und dadurch das zum Saugbegrenzungsventil 50 weitergebildete Ansaugventil 36 geschlossen.

Claims

Patentansprüche
1. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage mit einer Blockierschutz- und Antriebsschlupfregeleinrichtung, mit einem Hauptbremszylinder, an den ein Radbremszylinder anσeschlossen iεt, wobei dem Hauptbremszylinder ein Umschaltventil nach- und dem Radbremszylinder ein Einlaßventil vorgeschaltet ist, mit einem parallel zum Einlaßventil an den Radbrems∑ylinder angeεchlossenen Auεlaßventil, über daε eine Saugεeite einer Rückförderpumpe mit dem Radbrems∑ylinder verbunden ist, deren Druckseite in eine Bremsleitung zwischen dem Umεchaltventil und dem Einlaßventil mündet, und mit einem Ansaugventil, das unmittelbar an den Hauptbremszylinder angeschloεεen und das dem Hauptbremszylinder und der Saugseite der Rückförderpumpe zwiεchengeschaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugseite der Rückförderpumpe (26) ein hydraulisch betätigtes Saugbegrenzungsventil (46, 50) vorgeschaltet ist, das in eine Sperrstellung schaltet, wenn der Bremsflüεεigkeitsdruck auf der Druckseite der Rückförderpumpe (26) einen Höchstwert übersteigt.
2. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß daε Saugbegrenzungεventil (46) der Saugεeite der Rückförderpumpe (26) unmittelbar vorgeschaltet iεt.
3. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugbegrenzungsventil (50) in Serie zum Ansaugventil (36) angeordnet ist.
4. Hydraulische Fahrzeugbremsanlage nach Anεpruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ansaugventil (36) als Saugbegrenzungsventil (50) mit einem hydraulischen Steueranschluß (48) ausgebildet ist, der mit einer Radbremszylinderseite des Uraschaltventilε (18) bzw. der Druckseite der RückfÖrderpumpe (26) kommuniziert.
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