WO1997040371A1 - Detecteur de gaz co et procede de mesure de la teneur en gaz co - Google Patents

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concentration
gas sensor
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Keiji Kunimatsu
Hidemi Akita
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Imra Japan Kabushikikaisha
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
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    • GPHYSICS
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    • G01N33/0027General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
    • G01N33/0036Specially adapted to detect a particular component
    • G01N33/004Specially adapted to detect a particular component for CO, CO2

Definitions

  • the present invention relates to a CO gas sensor and a CO gas concentration measuring method for measuring the concentration of CO gas contained in a gas phase, and more particularly to a CO gas sensor under a relatively high concentration atmosphere of hydrogen gas and carbon dioxide gas.
  • the present invention relates to a CO gas sensor for measuring a CO gas concentration, a fuel cell power generator incorporating the CO gas sensor, and a CO gas concentration measuring method.
  • hydrogen gas is used as a fuel gas used in fuel cells, and a hydrogen-rich, rich reformed gas obtained by reforming methanol or the like is used as a raw material for the hydrogen gas.
  • a hydrogen-rich, rich reformed gas obtained by reforming methanol or the like is used as a raw material for the hydrogen gas.
  • the reformed gas contains a small amount of carbon monoxide (CO) as an impurity, but in the order of tens to hundreds of ppm.
  • CO gas When used as a fuel for fuel cells, CO gas was adsorbed on the surface of the platinum catalyst at the fuel electrode, preventing the ionization of hydrogen gas and reducing the output of the fuel cell. In order to take appropriate measures against such CO gas problems, it is necessary to constantly monitor the CO gas concentration in the reformed gas used in fuel cells.
  • the reformed gas contains about 7% of hydrogen gas as fuel for fuel cells.
  • the power contained in the reformed gas is approximately 5%, as described above, and the CO gas concentration in the reformed gas is extremely small.
  • the C0 gas concentration with these C ⁇ gas sensors in an atmosphere rich in hydrogen gas, for example, due to the influence of hydrogen gas richness such as interference of hydrogen gas, There is a problem that it is difficult to accurately detect (qualitative analysis) or quantitatively (quantitative analysis) CO gas even with a CO gas sensor of the system.
  • the present invention can accurately detect (qualitative analysis) or quantify (quantitative analysis) CO gas when detecting or quantifying CO gas in a relatively large amount of hydrogen gas or carbon dioxide gas atmosphere. It is an object of the present invention to provide a CO gas sensor, a fuel cell power generator incorporating the CO gas sensor, and a CO gas concentration measuring method. Disclosure of the invention
  • the present inventors have been able to accurately measure the CO gas concentration even in a mixed gas having a relatively large concentration of hydrogen gas and carbon dioxide gas and a small concentration of CO gas.
  • the present inventors have found a C 0 gas sensor and a C 0 gas concentration measurement method that have a different measurement principle from the conventional C 0 gas sensor.
  • a C0 gas sensor of the present invention includes: a gas collection container for purging a test gas; a detection unit provided in the gas collection container and having an electrolyte and an electrode pair positioned via the electrolyte; It is characterized by including a voltage applying device for applying a voltage to the section.
  • One electrode of the electrode pair of the detection unit in the gas sampling container in the CO gas sensor of the present invention adsorbs at least one of hydrogen gas and CO gas and oxidizes when a voltage is applied by a voltage application device.
  • Activity It is characterized by having a detection electrode having:
  • the detection electrode has a gas diffusion means capable of diffusing a test gas into the electrode.
  • a gas diffusion means for example, a material in which a platinum catalyst is supported on porous carbon can be used. Such a material may be used for the entire detection electrode, or a surface portion of the detection electrode may be used. It may be used as a gas diffusion layer formed on the substrate.
  • the electrolyte of the detection unit in the C0 gas sensor of the present invention can be selected from an electrolyte and a solid electrolyte having ionic conductivity.
  • the CO gas sensor of the present invention can be incorporated in a fuel cell.
  • a fuel cell power generator comprising a fuel cell which outputs electric power by supplying a reformed gas generated by the reforming means and causing a cell reaction, wherein the reforming means and the fuel
  • the C 0 gas sensor of the present invention can be used for purposes other than assembling into a fuel cell, and can be used, for example, in a process of producing hydrogen fuel and in a high-concentration hydrogen atmosphere.
  • the method for measuring the C 0 gas concentration of the present invention is a method of introducing a test gas into a gas sampling container in the C 0 gas sensor, and contacting the test gas with a detection unit while controlling a potential from the outside. It is characterized by measuring the concentration of C2 gas in the test gas from the current value obtained at the detection electrode and the time change of the current by performing electrolysis while applying a potential according to the regulation law.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a CO gas sensor (referred to as a wet c ⁇ gas sensor) of the present invention using a liquid electrolyte as an electrolyte.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of a CO 2 gas sensor of the present invention (referred to as a dry CO 2 gas sensor) different from FIG. 1 using a solid electrolyte membrane such as Nafion (registered trademark of DuPont) or the like as an electrolyte.
  • a solid electrolyte membrane such as Nafion (registered trademark of DuPont) or the like as an electrolyte.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of each electrode of the dry C ⁇ gas sensor of FIG. 2, in which a gas diffusion layer made of a porous film or a liquid film is provided between the detection electrode and the test gas.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of each electrode of the dry CO 2 gas sensor of FIG. 2 without a gas diffusion layer as shown in FIG.
  • FIG. 5 shows an example of the relationship between the voltage application time and the applied voltage according to the cyclic voltammetry method using the wet type C 0 gas sensor of the present invention.
  • FIG. 6 shows a cyclic voltammogram when a gas having a composition of 75% hydrogen gas, 24% carbon dioxide, and 1% CO was purged.
  • Curve a shows the case where CO is not adsorbed by continuously scanning the potential
  • curve b shows the potential after scanning at 0.4 V, which is the potential at which C0 is adsorbed, for 180 seconds. Is the case.
  • FIG. 7 is a graph showing the C 0 concentration dependence of the time change of the hydrogen ionization current when the dry CO gas sensor of the present invention shown in FIG. 4 is used. An example in which the CO gas sensor of the present invention is incorporated in a fuel cell system using gas fuel is shown.
  • Figure 9 shows the CO adsorption rate 0 CO (or CO oxidation electricity amount) for each (CO adsorption) retention time when the wet CO gas sensor of the present invention was used. ) Shows the relationship between C 0 concentration and
  • FIG. 10 is a graph obtained by converting the 0 co -time curve of FIG. 9 into a graph in which the vertical axis represents the C 0 adsorption rate 0 co and the horizontal axis represents the C ⁇ concentration.
  • FIG. 11 is a calibration curve showing the relationship between 0 co and C 0 concentration when the C ⁇ adsorption retention time is 30 seconds using the dry C 0 gas sensor of the present invention shown in FIG.
  • FIG. 12 shows the change of the response current with respect to the elapsed time when the C 0 oxidation potential and the C 0 adsorption potential are applied in a pulsed manner.
  • FIG. 13 shows a calibration curve of the C 0 concentration with respect to the current decrease rate when the C 0 oxidation potential and the C 0 adsorption potential are applied in a pulsed manner.
  • Figure 14 shows the results of an experiment to examine the change in the response current when the C0 oxidation potential and C0 adsorption potential were applied in pulses. The applied voltage and the response current obtained under various C0 concentrations were measured. Changes over time.
  • FIG. 15 is a calibration curve in which the vertical axis represents the current reduction rate when the C 0 oxidation potential and the C 0 adsorption potential are applied in pulses, and the C 0 concentration is the horizontal axis.
  • FIG. 16 is a graph showing the change of the response current with respect to the elapsed time when the CO concentration is relatively high, that is, when the CO concentration is 500 ppm and 300 ppm.
  • FIG. 17 shows a calibration curve with the current reduction rate on the vertical axis and the C0 concentration on the horizontal axis when the C0 concentration is high.
  • Fig. 19 is a graph in which the response current (i) is plotted on the vertical axis and the elapsed time (t) is plotted on the horizontal axis for each C0 concentration atmosphere in the pulse method. is there.
  • FIG. 20 shows an example of a calibration curve based on the Langmuir type C0 adsorption method in the pulse method.
  • Fig. 22 is a graph in which the initial current decrease rate is plotted against the CO concentration in a region where the current in the initial stage of the current decrease linearly with the elapsed time in the pulse method.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a CO gas sensor (referred to as a wet CO gas sensor) of the present invention using a liquid electrolyte as an electrolyte.
  • Reference numeral 1 denotes a C 0 gas sensor, and a room for containing the electrolyte 2 is provided in the CO gas sensor 1, and the room is a gas sampling container for purging a test gas and measuring a CO concentration. Also doubles as 6.
  • the detection electrode 3, the counter electrode 4 and the reference electrode 5, which are arranged to face the detection electrode 3, are immersed.
  • a voltage applying device 9 such as a potentiostat for applying a voltage to each of the electrodes is provided outside the gas sampling container 6.
  • the CO gas sensor 1 is provided with an inlet 7 for introducing a test gas and an outlet 8 for discharging the test gas.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of a C ⁇ gas sensor (referred to as a dry C 0 gas sensor) different from FIG. 1 in which a solid electrolyte membrane such as Nafion (registered trademark of DuPont) or the like is used as an electrolyte.
  • Fig. 3 and Fig. 4 show two types of cross-sectional views of each electrode part of the dry C-II gas sensor of Fig. 2. Dry C ⁇ in Fig. 3
  • the feature of the gas sensor is that a gas diffusion layer 200 is provided between the detection electrode and the test gas.
  • the feature of the dry CO gas sensor in Fig. 4 is that there is no gas diffusion layer.
  • reference numeral 11 denotes a CO gas sensor.
  • the CO gas sensor 11 has a room for accommodating water 12 for keeping the inside in a humidified state, and the room purges a gas to be detected. Also serves as a gas sampling container 16 for measuring CO concentration.
  • a detection electrode 13 such as a platinum mesh
  • a counter electrode 14 disposed opposite to the detection electrode 13, and a reference electrode 15 are stacked and disposed.
  • a voltage applying device 19 such as a potentiostat for applying a voltage to each of the electrodes is provided outside the gas sampling container 16.
  • the CO gas sensor 11 is provided with an inlet 17 for introducing a test gas and an outlet 18 for discharging the test gas.
  • a pressure regulator 100 is connected to an inlet 17 to regulate the pressure in the CO gas sensor 11.
  • Figs. 3 and 4 show the solid polymer electrolyte membrane shown in Fig. 2 and the electrodes. The cross section is shown, and a solid polymer electrolyte membrane 20 is laminated by a detection electrode 13 and a counter electrode 14 or a reference electrode 15.
  • Each electrode of the wet CO gas sensor and dry C ⁇ gas sensor has a porous material to diffuse the test gas inside the electrode in order to efficiently perform the adsorption and oxidation reaction of C0 on the electrode.
  • a gas diffusion layer 200 of a film or liquid film may be provided.
  • the gas diffusion layer 200 is made extremely thin or gas diffusion. Layer 200 may be omitted.
  • a sulfuric acid aqueous solution is preferably used as the liquid electrolyte
  • the solid electrolyte membrane for example, Nafion (DuPont) (Registered trademark of a film)
  • a membrane or the like is preferably used.
  • the electrode material used for the detection electrode and the counter electrode of the CO gas sensor of the present invention has an activity of adsorbing one or both of hydrogen and CO gas in an appropriate potential range and electrochemically oxidizing.
  • Any metal can be used as long as it has, for example, Pt, Au, Cu, Ni, Pd, Ag, Rh, Ru, or one of these metals Alloys containing the following are mentioned.
  • the method of measuring the CO concentration in the test gas using each of the above CO gas sensors is as follows.
  • the test gas is introduced into the CO gas sensor, and the test gas is brought into contact with the detection electrode in the CO gas sensor.
  • the C ⁇ gas concentration in the test gas is measured from the obtained current value and the time change of the current.
  • Potential regulation applicable to the present invention includes a cyclic volummetric method, a pulse method, and a combination thereof.
  • the cyclic volummetric method sweeps the potential of a triangular wave, and the pulse method applies a pulsed potential between two potentials continuously. Is the feature.
  • examples using the cyclic voltammetry method and the pulse method will be described.
  • the first embodiment is an example based on the cyclic 'voltammetry method.
  • electrolytic fluid e.g. 0. 5 MH 2 S 0 4
  • the test gas into the purging the gas to be detected with a saturated until, Cyclic voltammogram based on the cyclic voltammetry method that scans the applied voltage when the concentration of the C0 gas that comes into contact with the detection electrode surface in the C0 gas sensor stabilizes Is measured.
  • the purge time by the wet CO gas sensor takes several tens of minutes because it takes time to saturate the fuel gas in the electrolyte.
  • Figure 5 shows an example of voltage application time, applied voltage, and holding time by the cyclic voltammetry method using this wet CO gas sensor.
  • the test gas When measuring the CO gas concentration with a dry CO gas sensor, the test gas can be brought into direct contact with the electrode.Therefore, it is not necessary to purge the test gas for a long time like a wet CO gas sensor.
  • the concentration of the test gas becomes stable in about several tens of seconds to several minutes, and the C0 concentration in the test gas is quickly measured after the introduction of the test gas. It can be measured by one method. Therefore, when a polymer solid electrolyte membrane is used as the CO gas sensor used for fuel gas supply control in the fuel cell, the response time is shorter than that of the wet CO gas sensor, and the C ⁇ gas sensor for the fuel cell is used. It has the characteristic that it is excellent in quickness.
  • the amount of C0 adsorbed on the detection electrode or the amount of electricity when C0 is oxidized and the concentration of purged CO gas are measured from the cyclic 'voltammogram.
  • FIG. 6 shows a cyclic voltammogram when a gas having a composition of 75% hydrogen gas, 24% carbon dioxide, and 1% CO 2 was purged.
  • Curve a in Fig. 6 shows the case where the potential scan is continuously performed and C0 is not adsorbed.
  • Curve b is the electric potential after C ⁇ is adsorbed for 0.4 seconds, which is the electric potential at which C ⁇ is adsorbed Is scanned.
  • curve a represents the oxidation reaction of the adsorbed hydrogen atom (formula (2)),
  • the potential at which the oxidation of adsorbed hydrogen and the oxidation reaction of adsorbed C0 detected by the cyclic voltammogram occur differs depending on the electrode material used in the C0 gas sensor.
  • the CO oxidation quantity Q co is represented by the area indicated by the oblique line B.
  • the quantity of electricity indicated by the shaded area A and the shaded area B coincides with the adsorption amount of C ⁇ , and the equation (2) is a one-electron reaction and the equation (3) is a two-electron reaction. It becomes 2.
  • FIG. 7 is a graph showing the C 0 concentration dependency of the time change of the hydrogen ionization current when the dry C 2 gas sensor as shown in FIG. 4 is used.
  • the ionization current of hydrogen in this C 0 gas sensor is the current value I immediately after the CO is oxidized and removed by controlling the potential of the detection electrode.
  • the detection electrode can be moved or rotated at a constant speed, or the liquid electrolyte can be moved.
  • the reformed gas methanol if it contains a C 0 2 gas in addition to hydrogen gas, CO gas into gas components, CO gas adsorption potential There 0.0 5 for the V C 0 2 gas is generated by the adsorption C 0 gas is reduced Ri by the adsorption of hydrogen atom, a large barrier to detection of C 0 gas contained originally in the gas to be detected becomes Therefore, it is necessary to set the C 0 gas adsorption potential so that reduction of co 2 gas does not occur and oxidation of C 0 gas does not occur.
  • the material of the detection electrode is Pt
  • the C 0 gas adsorption potential is preferably around 0.4 V (RHE).
  • the principle of the present invention is not limited to the C 0 gas if the holding potential is set to the C ⁇ 2 gas reduction potential, and the measurement of the C 02 gas concentration is also possible. Needless to say, it can also be used.
  • FIG. 8 shows an example in which the C0 gas sensor of the present invention is incorporated in a fuel cell system using a reformed gas made of methanol as a hydrogen gas fuel.
  • methanol is introduced as a raw material from a methanol tank 21 into a reformer 23 by a pump 22, while methanol is introduced as a raw material from a water methanol tank 25.
  • Water / methanol is introduced into the reformer 23 by the pump 24, where it is reformed into a reformed gas containing about 75% of hydrogen gas.
  • Part of the reformed gas is measured for CO concentration by a CO gas sensor 26, CO is removed by a CO remover 27, and the treated gas without CO is used as a hydrogen gas fuel in a fuel cell 2. Supplied to 8.
  • electrolyte (0. 5 MH 2 S 0 4 ) Is saturated with a model gas with a CO concentration of 100, 500, l OOO ppm, and is cyclically volatilized at a potential of 0.05 to 1.5 V. Perform a re-installation.
  • a polymer solid electrolyte membrane such as a Nafion (registered trademark of DuPont) membrane is saturated in the same manner as the above operation.
  • the C0 adsorption retention time is kept constant (for example, 30 seconds).
  • CV measurement is performed to obtain the CO adsorption rate of 0 CO .
  • a calibration curve showing the relationship between 9 co and C 0 concentration is obtained as shown in Fig. 11.
  • Example 2 relates to a method for measuring the C0 concentration using a calibration curve obtained by a pulse method (also called a potential step method or a pulse voltammetry method). This is an example of a potential regulation method different from the first embodiment in that a pulse is applied instead of sweeping.
  • the device configuration used is the same as in the first embodiment.
  • the calibration curve for determining the C0 concentration by the pulse method in Example 2 includes a general-purpose calibration curve, a calibration curve for Langmuir-type CO adsorption, the reciprocal of the time required to reach a constant current reduction rate, and the C0 concentration. There is a calibration curve based on the relationship, and a calibration curve based on the relationship between the current decreasing rate and the CO concentration. C 0 can be measured from each of these calibration curves.
  • the principle of C 0 measurement using the above four types of calibration curves will be described in detail.
  • the general-purpose calibration method is a general analysis method using a calibration curve obtained by the pulse method.
  • FIG. 12 shows the change of the response current with respect to the elapsed time when the C 0 oxidation potential and the C 0 adsorption potential are applied in a pulsed manner.
  • the principle of the pulse method is that when a pulse potential is applied that repeatedly holds the C ⁇ oxidation potential for a certain period of time and then holds the C0 adsorption potential for a certain period of time, The response current changes with the passage of time, and the applied potential of the response current decreases from the C 0 oxidation potential to the C 0 adsorption potential. Since it decreases from time, a calibration curve of C 0 concentration with respect to the current reduction rate as shown in Fig. 13 is obtained from this reduction rate of the response current, and let's measure the C ⁇ concentration based on this calibration curve. It is a method.
  • the current decrease rate ⁇ 0, is the time t.
  • the quantification error can be reduced by lengthening the C 0 adsorption potential holding time and increasing the response current decrease by 5 times.
  • FIG. 16 is a graph showing the change of the response current with respect to the elapsed time when the CO concentration is relatively high, that is, when the CO concentration is 500 ppm and 300 ppm.
  • the change in the response current decrease due to the concentration difference becomes small, and the detection accuracy decreases.
  • the current reduction rate is obtained from the above equation (5).
  • the test i-line showing the relationship between the current decrease rate and the C 0 concentration is shown in FIG. 17 with the current decrease rate on the vertical axis and the C 0 concentration on the horizontal axis.
  • the symbol in FIG. 17 indicates that C 0 in the test gas has a high concentration, and Equation (5) can be applied.
  • the case where the above formula (4) can be applied when CO is at a low concentration is shown by an image mark.
  • the calibration curve obtained by the above equation (5) has a large slope in the high-concentration region and the accuracy is improved.
  • the C0 gas concentration measurement method using the pulse method of the present invention detects the test gas with a C0 gas sensor, and determines the C0 of the test gas from the obtained current reduction rate.
  • the concentration can be known, and a wide range of measurement from low to high concentrations of C0 is possible.
  • the method for measuring the C 0 gas concentration by the pulse method according to the present invention is a cyclic method.
  • the reformed gas contains unreformed methanol vapor at a concentration of several percent in addition to C0 as an impurity component.
  • the detection electrode is maintained at the CO adsorption potential, the methanol vapor is adsorbed to the detection electrode in the same manner as the CO gas, and inhibits the ionization of hydrogen, thereby hindering the detection of CO.
  • the C 0 adsorption potential holding time is optimally set by utilizing the fact that the adsorption speed of methanol is slower than that of CO. Thereby, the drying of methanol can be avoided.
  • the analysis method can be applied without particular limitation to the CO partial pressure (adsorption rate) or the time domain.
  • the calibration curve by the analysis method is generally not a straight line, C ⁇
  • the concentration is high or low, there is an inconvenience that the application of the above formulas (4) and (5) must be distinguished.
  • the calibration curve method of the Langmuir-type C0 adsorption enables linearization of the calibration curve.
  • Fig. 19 shows the results when the CO oxidation potential (1.0 V) was repeatedly applied in a pulsed manner for 6 seconds and the CO adsorption potential (0.4 V) for 6 seconds at 1 atmosphere and 80 ° C.
  • 5 is a graph for each of the C ⁇ concentration atmospheres obtained by taking the natural logarithm of the ratio of the response current values in the above (excluding the case of CO gas of 102 ppm and 30 O ppm). ). According to Fig. 18, in the time domain where the current reduction rate is not large, the graph shows a linear relationship.
  • FIG. 20 shows an example of a calibration curve based on the Langmuir-type CO adsorption equation of equation (6). As shown in FIG. 20, the slope of the linear region in FIG. 18 is almost linear in proportion to the CO concentration.
  • the calibration curve method based on the relationship between the reciprocal of the time required to reach a constant current reduction rate and the C0 concentration can linearize the calibration curve in the same manner as the calibration curve method described in (1) above.
  • the current reduction rate reaches a certain value.
  • the calibration curve method based on the relationship between the initial current decrease rate and the C0 concentration enables linearization of the calibration curve in the same manner as the above-described calibration curve method.
  • the calibration curve method for determining the above-mentioned C1 concentration of 1 to ⁇ is CO It can be used according to the concentration range and the measurement time zone, and can quantify a large amount of hydrogen, carbon dioxide gas, and trace amounts of CO in methanol (generally organic combustible gas).
  • C0 gas adheres to the counter electrode, so that the C0 gas adheres periodically. Need to desorb CO gas is there.
  • the potential of the detection electrode is reversed, the CO gas once adhered desorbs from the electrode. That is, by periodically applying a reverse potential to the counter electrode, the electrode surface can be regenerated and the durability of the CO gas sensor can be improved.
  • CO gas can be accurately detected without being affected by hydrogen gas (qualitative analysis). Alternatively, it can be quantified (quantitative analysis).
  • the response time is shorter than that of the electrolyte, so that the C 0 concentration value can be obtained quickly.
  • the principle of the CO gas sensor and the CO gas concentration measuring method of the present invention can be applied not only to CO but also to the determination of co 2 in reformed gas. In other words, by switching the holding potential, not only C0 in the reformed gas
  • the concentration of C 02 can be controlled.
  • the C 0 gas sensor and the C 0 gas concentration measurement method of the present invention can measure in a wide range from low to high concentrations of C 0 gas.
  • the CO gas sensor according to the cyclic volummetric method or the pulse method of the present invention can be used in a high-concentration hydrogen atmosphere such as natural gas reforming in addition to detecting CO in fuel gas of a fuel cell. It can be used as a CO detection gas sensor.

Description

明 細 書
C〇ガスセンサおよび C 0ガス濃度測定方法 技術分野
本発明は、 気相中に含有される C 〇ガス濃度を測定するための C 0ガスセンサ及び C Oガス濃度測定方法に関し、 よ り詳細には水素 ガス及び炭酸ガスの相対的に高濃度雰囲気下における C 0ガス濃度 を測定するための C Oガスセンサ、 該 C Oガスセンサを組み込んだ 燃料電池発電装置及び C 0ガス濃度測定方法に関する。 背景技術
燃料電池に使用される燃料ガスには、 水素ガスが使用されるこ と が多 く 、 その水素ガス原料と して、 メ タノール等を改質してなる水 素ガス リ ッチな改質ガスを使用するこ とが行われている。 該改質ガ スは製造される際に、 不純物と して一酸化炭素 ( C O ) が微量では あるが数十 p p m〜数百 p p m程度含まれているため、 このような 改質ガスを燃料電池の燃料と して使用する場合には、 燃料極の白金 触媒の表面に C Oガスが吸着して しまい、 水素ガスのイ オン化を妨 げ燃料電池の出力を低下させていた。 このような C Oガスの問題に 対して適切な処置を行うにあたって、 燃料電池に使用する改質ガス 中の C 0ガス濃度を常に監視する必要がある。
従来、 C Oガスを検出するための一般的な C Oガスセンサには、 定電位分解式 C Oガスセンサ、 半導体式 C Oガスセンサ等が知られ ていた。 しかしながら、 これらの C 0ガスセンサは何れも改質ガス 中の c 〇ガスを検出するには次の理由で不適当であった。
即ち、 改質ガス中には、 燃料電池用燃料と しての水素ガスが約 7 5 %程度含まれている力 それに比べて改質ガス中に含まれる C O ガス濃度は前記したように極めて微量であ り、 相対的に多量の水素 ガス雰囲気下で C Oガスを検出或いは定量するこ とになる。 ところ で、 水素ガス リ ツチな雰囲気下でこれらの C〇ガスセンサで C 0ガ ス濃度を測定する場合には、 例えば水素ガスの干渉が生ずる等の水 素ガス リ ツチによる影響のため、 何れの方式の C Oガスセンサでも C Oガスを正確に検出 (定性分析) 或いは定量 (定量分析) するこ とは困難であるという問題があった。
そこで本発明は、 相対的に多量の水素ガス及び炭酸ガス雰囲気下 で C 〇ガスを検出或いは定量する場合に、 C Oガスを正確に検出 ( 定性分析) 或いは定量 (定量分析) するこ とができる C 0ガスセン サ、 該 C Oガスセンサを組み込んだ燃料電池発電装置、 及び C Oガ ス濃度測定方法を提供するこ とを目的とする。 発明の開示
本発明者等は、 鋭意研究した結果、 相対的に水素ガス及び炭酸ガ ス濃度が圧倒的に多量で C 0ガス濃度が微量の混合ガスであっても 精度よ く C 0ガス濃度を測定でき、 従来の C 0ガスセンサとは測定 原理が異なる C 0ガスセンサおよび C 0ガス濃度測定方法を見いだ した。
すなわち、 本発明の C 0ガスセンサは、 被検ガスをパージするガ ス採取容器と、 前記ガス採取容器内に設置され、 電解質および電解 質を介して位置する電極対を有する検出部と、 前記検出部に電圧を 印加する電圧印加装置を含むこ とを特徴とする。
本発明の C Oガスセンサにおける前記ガス採取容器内の検出部の 電極対の一方の電極は、 電圧印加装置によって電圧が印加された時 に、 水素ガス及び C 0ガスの少な く とも一方を吸着し酸化する活性 を有する検出電極であるこ とを特徴とする。
前記検出電極は被検ガスを電極内に拡散させるこ とができるガス 拡散手段を有するこ とが望ま しい。 該ガス拡散手段には、 例えばポ 一ラスカーボンに白金触媒を担持した材質を使用するこ とができ、 このような材質を検出電極の全体に用いてもよい し、 或いは検出電 極の表面部位に形成したガス拡散層と して用いてもよい。 本発明の C 0ガスセンサにおける検出部の前記電解質は、 電解液及びイオン 伝導性能を有する固体電解質から選択するこ とができる。
本発明の C Oガスセンサは、 燃料電池に組み込むこ とができる。 即ち、 改質原料を貯蔵する改質原料貯蔵手段と、 前記改質原料貯蔵 手段から供給される改質原料を水素リ ツチな改質ガスに改質反応さ せる改質手段と、 酸化剤ガス及び前記改質手段によ り生成される改 質ガスが供給されて電池反応を起こすこ とによ り電力を出力する燃 料電池から構成される燃料電池発電装置において、 前記改質手段と 燃料電池との間に C Oガスセンサ及び C Oガス除去装置を配置する こ とによって、 燃料極における C 0ガスの汚染の無い燃料電池発電 装置を構成するこ とができる。
一方、 本発明の C 0ガスセンサは、 燃料電池に組み込む以外の用 途が可能であり、 例えば水素燃料を製造する工程での使用、 及び高 濃度水素雰囲気中においての使用が可能である。
また、 本発明の C 0ガス濃度測定方法は、 前記の C 0ガスセンサ におけるガス採取容器に被検ガスを導入し、 該被検ガスを検出部に 接触させながら、 外部よ り電位を規制する電位規制法によ り電位を 印加させながら電解を行う こ とによ り、 検出電極において得られた 電流値及び電流の時間変化から被検ガス中の C〇ガス濃度を測定す るこ とを特徴とする。 図面の簡単な説明
図 1は、 電解質と して液体電解質を用いた本発明の C Oガスセン サ (湿式 c〇ガスセンサと呼ぶ) の概念図である。
図 2は、 電解質と してナフ イ オン (デュポン社の登録商標) 等の 固体電解質膜を用いた図 1 とは別の本発明の C Oガスセンサ (乾式 C Oガスセンサと呼ぶ) の概念図を示す。
図 3は、 図 2の乾式 C〇ガスセンサの各電極の断面図であ り、 検 出電極と被検ガスの間に多孔質膜又は液膜等からなるガス拡散層を 設けたものである。
図 4は、 図 2の乾式 C Oガスセンサの各電極の断面図であ り、 図 3のようなガス拡散層がないものである。
図 5は、 本発明の湿式 C 0ガスセンサを用いたサイ ク リ ック · ボ ルタ ンメ ト リー法による電圧の印加時間と印加電圧との関係の一例 を示す。
図 6は、 水素ガス 7 5 %及び二酸化炭素 2 4 %、 C O 1 %の組成 のガスをパージ したときのサイ ク リ ック · ボルタモグラムを示して いる。 曲線 aは電位走査を連続的に行って、 C Oを吸着させない場 合であ り、 曲線 bは C 0が吸着する電位である 0 . 4 Vに 1 8 0秒 間保持した後電位を走査させた場合のものである。
図 7は、 図 4に示す本発明の乾式 C Oガスセンサを用いた場合の 水素イオン化電流の時間変化の C 0濃度依存性を示すグラフである 図 8は、 メタノールを原料とする改質ガスを水素ガス燃料とする 燃料電池システムに本発明の C Oガスセンサを組み込んだ一例を示 す。
図 9は、 本発明の湿式 C Oガスセンサを用いた場合の、 各 ( C O 吸着) 保持時間について、 C O吸着率 0 CO (或いは C O酸化電気量 ) 対 C 0濃度の関係を示したものである。
図 1 0は、 図 9 の 0 c o—時間曲線を、 縦軸に C 0吸着率 0 c o及び 横軸に C〇濃度と したグラフに変換したものである。
図 1 1 は、 図 3に示す本発明の乾式 C 0ガスセンサを用いて C〇 吸着保持時間を 3 0秒と した場合の 0 c oと C 0濃度の関係を示す検 量線である。
図 1 2は、 C 0酸化電位と C 0吸着電位をパルス的に印加したと きの応答電流の経過時間に対する変化を示す。
図 1 3は、 C 0酸化電位と C 0吸着電位をパルス的に印加したと きの電流減少率に対する C 0濃度の検量線を示す。
図 1 4は、 C 0酸化電位と C 0吸着電位をパルス的に印加した際 の応答電流の変化を調べる実験において、 印加する印加電圧と、 種 々の C 0濃度下で得られた応答電流の変化を、 時間経過に対して示 す。
図 1 5は、 C 0酸化電位と C 0吸着電位をパルス的に印加したと きの電流減少率を縦軸に C 0濃度を横軸に した検量線である。
図 1 6は、 C O濃度が比較的高濃度の場合、 即ち、 5 0 0 0 p p mと 3 0 0 0 p p mの場合の応答電流の経過時間に対する変化を示 すグラフである。
図 1 7は、 C 0が高濃度の場合における、 電流減少率を縦軸に C 0濃度を横軸に した検量線を示す。
図 1 8は、 パルス法において、 横軸に経過時間 ( t ) をと り、 縦 軸に応答電流の初期値 〔 i ( t = 0 ) 〕 に対する経過時間 ( t ) に おける応答電流値の比の自然対数をとつた各 C O濃度雰囲気につい てのグラフである。
図 1 9は、 パルス法において、 各 C 0濃度雰囲気について、 応答 電流 ( i ) を縦軸に し、 且つ経過時間 ( t ) を横軸に したグラフで ある。
図 2 0は、 パルス法において、 L a n g m u i r型 C 0吸着式に よる検量線の一例である。
図 2 1 は、 パルス法において、 電流減少率がある一定値に達する 時間てと し、 その逆数を縦軸に、 横軸を C O濃度 ( p p m ) と した 場合の、 各電流減少率 { i ( r ) / i ( t = 0 ) } についてのグラ フである。
図 2 2は、 パルス法において、 電流減少初期の電流が経過時間と ともに直線的に減少する領域について、 C 0濃度に対して初期電流 減少速度をプロ ッ 卜 したグラ フである。 発明を実施するための最良の形態
図 1 は電解質と して液体電解質を用いた本発明の C Oガスセンサ (湿式 C 0ガスセンサと呼ぶ) の概念図である。 1 は C 0ガスセン サであり、 該 C Oガスセンサ 1 内には電解液 2 を収容するための部 屋があり、 且つ該部屋は被検ガスをパージ し、 C O濃度測定を行う ためのガス採取容器 6 も兼ねている。 前記電解液 2 中には、 検出電 極 3及び該検出電極 3 と対向して配置された対向電極 4及び参照電 極 5が浸潰されている。 該ガス採取容器 6の外側には、 該各電極に 電圧を印加するための例えばポテンシォスタ ツ ト等の電圧印加装置 9が設けられている。 該 C Oガスセンサ 1 には被検ガスを導入する ための入口 7 と、 被検ガスを排出するための出口 8が設けられてい る。
図 2は電解質と してナフ イ オン (デュポン社の登録商標) 等の固 体電解質膜を用いた図 1 とは別の C 〇ガスセンサ (乾式 C 0ガスセ ンサと呼ぶ) の概念図である。 さ らに図 3及び図 4 に図 2の乾式 C 〇ガスセンサの各電極部分の断面図を 2種類示す。 図 3の乾式 C〇 ガスセンサの特徴は検出電極と被検ガスの間にガス拡散層 2 0 0を 設けてあるこ とであ り、 図 4 の乾式 C Oガスセンサの特徴はガス拡 散層のないことである。
電解質に液体を用いない乾式 C 0ガスセンサの場合、 検出電極が 直接水素を多量に含むような被検ガスに接触すると、 水素のイオン 化反応のため大電流が流れ、 検出電極上に吸着している C 0の酸化 電気量が検出できなく なるため、 図 3 のように検出電極 1 3 と被検 ガスの間に数 m m〜数 mの多孔質膜或いは液膜をガス拡散層 2 0 0 と して設けるこ とによって水素の拡散を制限し、 湿式 C〇ガスセ ンサと同様の定量方法を用いるこ とが可能となる。
また、 図 3のようなガス拡散層 2 0 0 を設けない図 4のような場 合は、 水素のイオン化電流が C 0の吸着によって阻害されるこ とか ら、 C 0を吸着するような電位における水素のイオン化電流の時間 変化から C 0を間接的に定量するこ とが可能となる。
図 2 において、 1 1 は C Oガスセンサであり、 該 C Oガスセンサ 1 1 内には内部を加湿状態に保っための水 1 2 を収容する部屋を有 し、 且つ該部屋は被検ガスをパージし、 C O濃度測定を行うための ガス採取容器 1 6 も兼ねている。 該ガス採取容器 1 6内には、 白金 メ ッ シュ等の検出電極 1 3及び該検出電極 1 3 と対向して配置され た対向電極 1 4及び参照電極 1 5が積層されて配置されている。 該 ガス採取容器 1 6の外側には該各電極に電圧を印加するための例え ばポテンシォスタ ツ ト等の電圧印加装置 1 9が設けられている。 該 C Oガスセンサ 1 1 には被検ガスを導入するための入口 1 7 と、 被 検ガスを排出するための出口 1 8が設けられている。 該 C Oガスセ ンサ 1 1 内の圧力を調整するために、 圧力調整装置 1 0 0が入口 1 7 に連絡されている。
図 3及び図 4は図 2 に示す高分子固体電解質膜と各電極の部分の 断面を示し、 検出電極 1 3 と対向電極 1 4又は参照電極 1 5によつ て高分子固体電解質膜 2 0が積層されている。
前記湿式 C Oガスセンサ及び乾式 C〇ガスセンサの各電極には、 電極上での C 0の吸着及び酸化反応を効率よ く 行うために、 被検ガ スの電極内での拡散を行うために多孔質膜又は液膜のガス拡散層 2 0 0 を設けてもよいが、 他方、 C 0ガスセンサの応答時間の短縮の 観点からは、 該ガス拡散層 2 0 0 をごく 薄いものとするカ 或いは ガス拡散層 2 0 0 を省略してもよい。
本発明の C Oガスセンサにおける電解質に使用される材料には、 液体電解質と しては、 例えば、 硫酸水溶液が好ま し く使用され、 ま た、 固体電解質膜には、 例えば、 ナフ イ オン (デュポン社の登録商 標) 膜等が好ま しく使用される。
本発明の C Oガスセンサの検出電極及び対向電極に使用される電 極材料と しては、 水素及び C Oガスのいずれか一方又は両方を適当 な電位範囲で吸着し、 電気化学的に酸化する活性を有する金属であ ればどのような金属でも使用可能であ り、 例えば、 P t、 A u、 C u、 N i、 P d、 A g、 R h、 R u、 或いはこれらの金属の 1種以 上を含む合金が挙げられる。
上記各 C Oガスセンサを用いて被検ガス中の C O濃度を測定する 方法は、 C Oガスセンサ内に被検ガスを導入し、 被検ガスを C Oガ スセンサ内の検出電極に接触させて、 電位規制法によ り電解を行う こ とによ り、 得られた電流値及び電流の時間変化から被検ガス中の C〇ガス濃度を測定する。
本発明に適用できる電位規制 こは、 サイ ク リ ック · ボル夕 ンメ ト リー法やパルス法及びそれら 組み合わせが挙げられる。 該サイ ク リ ック · ボル夕ンメ ト リー法は、 三角波の電位掃引を行ない、 ま た、 パルス法は、 パルス的な電位を 2電位間で連続的に印加する点 が特徴である。 以下の実施例には、 サイ ク リ ヅク · ボルタ ンメ ト リ —法とパルス法による例を示す。
実施例 1
本実施例 1 は、 サイ ク リ ック ' ボルタンメ ト リー法による例であ る。
湿式 C 0ガスセンサによ り C 0ガス濃度を測定する場合には、 電 解液 (例えば、 0 . 5 M H 2 S 0 4 ) 中に被検ガスが飽和するま で被検ガスをパージし、 C 0ガスセンサ内の検出電極表面に接触す る C 0ガス濃度が安定した段階で、 印加する電圧を走査するサイ ク リ ック · ボルタ ンメ ト リ一法によ りサイ ク リ ック · ボルタモグラム を測定する。 湿式 C 0ガスセンサによるパージ時間は電解液中に燃 料ガスを飽和させるのに時間がかかるため数十分間要する。 この湿 式 C Oガスセンサを用いたサイ ク リ ック · ボルタ ンメ ト リー法によ る電圧の印加時間と印加電圧、 保持時間の一例を図 5 に示す。
乾式 C Oガスセンサによ り C Oガス濃度を測定する場合には、 電 極へ被検ガスを直接接触させるこ とができるため、 湿式 C 0ガスセ ンサのように被検ガスを長時間パージする必要はな く、 約数十秒〜 数分間程度で安定した被検ガス濃度となり、 被検ガスの導入後、 す ばやく被検ガス中の C 0濃度を上記サイ ク リ ック · ボルタ ンメ ト リ 一法によ り測定するこ とが可能となる。 したがって、 燃料電池にお ける燃料ガス供給制御に用いられる C Oガスセンサと して、 高分子 固体電解質膜を使用した場合は前記湿式 C 0ガスセンサに比べて応 答時間が短く燃料電池用の C◦ガスセンサと して迅速性に優れると いう特徴を有する。
図 1 及び図 3の C Oガスセンサを用いた場合、 サイ ク リ ック ' ボ ル夕モグラムから検出電極に吸着した C 0量又は C 0を酸化したと きの電気量とパージした C Oガスの濃度の関係を求めて C O検量線 を作成し定量を行う。 直接的にはサイ ク リ ック · ボルタモグラムの 吸着 C 0が酸化される電流ピークの面積値 (クーロ ン) から得るこ とができ、 間接的には、 検出電極において C 0が吸着するこ とによ り吸着水素原子のイオン化電流が減少していく ので電流減少量から
C〇吸着率 0 COを求め、 被検ガス中の C〇濃度を検知する。 即ち、 検出電極表面が全ての吸着水素原子に覆われた畤の吸着水素の電気 量 QH と表面の一部に c 〇が吸着したときの吸着水素の酸化による 電気量 QHcoとの差によ り次式 ( 1 ) に示す方法によって C 0吸着 率 0 COを求めるこ とができる。
Θ co = 1 — Q H- COZ ¾ H … 、 1ノ
上記式 ( 1 ) を図 6に示すグラフによって説明する。 図 6は水素 ガス 7 5 %及び二酸化炭素 2 4 %、 C O 1 %の組成のガスをパージ したときのサイ ク リ ック · ボルタモグラムを示している。 図 6中の 曲線 aは電位走査を連続的に行って、 C 0を吸着させない場合であ り、 曲線 bは C◦が吸着する電位である 0. 4 Vに 1 8 0秒間保持 した後電位を走査させた場合のものである。
図 6中の 0. 0 5〜 0 . 3 Vの電位において曲線 aは吸着水素原 子の酸化反応 (次式 ( 2 ) ) 、
H > H + + e - … 式 ( 2 )
の電流が流れている。 曲線 bでは C 0が吸着するこ とによって吸着 水素の酸化電流が曲線 aよ り も小さ く なると同時に 0. 6 5〜 1 . 0 Vの電位では C 0が酸化する反応 (次式 ( 3 ) ) 、
C 04- H 2 0 → C 0 z + 2 H+ + 2 e " … 式 ( 3 ) による電流が流れる。
なお、 サイ ク リ ッ ク · ボルタモグラムによ り検出される吸着水素 の酸化、 及び吸着 C 0の酸化反応が起こる電位は C 0ガスセンサで 用いる電極の材料によってその位置が異なって く る。 図 6において 、 C O酸化電気量 Qcoは斜線 Bで示された面積によって表される。 一方、 C 0吸着がない場合に検出電極上で観測される吸着水素原子 の全酸化電気量 QH は斜線部 Aと網かけ Cの合計部分で表され、 ま た、 C 0が P t表面の一部に吸着した時の吸着水素の酸化による電 気量 QH-C0は網かけ Cによって示される。 斜線部 A及び斜線部 Bで 示される電気量は C〇の吸着量と一致してお り、 前記式 ( 2 ) では 1電子反応、 前記式 ( 3 ) では 2電子反応であるため、 1 : 2 とな る。
図 4の乾式 C Oガスセンサを用いた場合は検出電極 1 3への C O 吸着による水素のイ オン化電流の減少量とパージ した C 0ガスの濃 度の関係を求めて C O検量線を作成し定量を行う。 このセンサの定 量方法を図 7 を用いて説明する。 図 7は図 4に示すような乾式 C〇 ガスセンサを用いた場合の水素のイオン化電流の時間変化の C 0濃 度依存性を示すグラフである。 この C 0ガスセンサにおける水素の イオン化電流は検出電極の電位を制御して C Oの酸化除去を行った 直後の電流値 I。 から C 0が吸着する電位で一定時間保持するこ と によって Δ I だけ減少し、 I t となる。 Δ I はパージガス中の C 0 濃度の上昇にともなって大き く なるため、 Δ Ι と C O濃度の関係を 予め求めてお く こ とによ り定量可能となる。
さ らに、 C Oガスの検出精度及び検出感度を向上させるために、 検出電極上へ被検ガスの物質移動を積極的に行う必要があ り、 その ためには、 例えば、 被検ガスの流量制御によ り行う。 さ らにこれに 加えて電解質が液体電解質である場合には検出電極を一定速度で移 動又は回転させた り、 或いは液体電解質の方を移動させるこ とがで ぎる
また、 メタ ノールの改質ガスのように、 ガス成分中に水素ガス、 C Oガスの他に C 02 ガスが含まれている場合、 C Oガス吸着電位 が 0. 0 5 Vでは C 02 ガスが吸着水素原子によ り還元されて吸着 C 0ガスが生成するため、 被検ガス中に元来含まれている C 0ガス の検出に対し大きな障害となる。 そのため c o 2 ガスの還元が起こ らず、 また C 0ガスの酸化が起こ らない様に C 0ガス吸着電位を設 定する必要がある。 このような C 0ガス吸着電位は、 例えば、 検出 極の材質が P tの場合には、 0 . 4 V ( R H E ) 前後が適当である ο
以上の説明は C 0ガス濃度の測定に関して説明したが、 本発明の 原理は保持する電位を C〇 2 ガス還元電位に設定すれば C 0ガスに 限るこ とな く C 02 ガス濃度の測定にも利用できるこ とはいう まで もない。
図 8は、 メタ ノールを原料とする改質ガスを水素ガス燃料とする 燃料電池システムに本発明の C 0ガスセンサを組み込んだ一例であ る。 図 8に示す燃料電池システムでは、 メタノールタ ンク 2 1から 原料と してメタ ノールがポンプ 2 2によ り改質装置 2 3に導入され 、 一方、 水ノメタノールタ ンク 2 5から原料と して水/メタ ノール がポンプ 2 4によ り改質装置 2 3に導入され、 こ こで水素ガスを 7 5 %程度含む改質ガスに改質される。 改質ガスは一部が C Oガスセ ンサ 2 6によ り C O濃度が測定され、 C O除去装置 2 7で C Oが除 去処理され、 C Oの無い処理済ガスが水素ガス燃料と して燃料電池 2 8へ供給される。
メタノール改質ガス ( H 2 7 5 % C 02 2 5 %, C O各濃度 p p m) の雰囲気における検出電極上の C Oの吸着及び酸化挙動を調 査し、 C 0濃度の定量が可能であるか否かについて以下の実験によ り し / ο
検量線の作成
( 1 ) 湿式 C Oガスセンサでは、 電解液 ( 0 . 5 M H2 S 04 ) に C O濃度が 1 0 0 , 5 0 0 , l O O O p p mのモデルガスを飽 和させ、 0. 0 5〜 1 . 5 0 Vの電位で連続的にサイ ク リ ッ ク ' ボ ルタ ンメ ト リ一を行う。 乾式 C〇ガスセンサでは、 ナフ イ オン (デ ュポン社の登録商標) 膜などの高分子固体電解質膜に上記操作と同 様に飽和させる。
( 2 ) 検出極のサイ ク リ ッ ク ' ポルタモグラム ( C V ) を測定す る。 得られた C V曲線よ り、 0. 0 5〜 0. 3 Vの範囲に Hの酸化 波、 0. 6 5〜 1 . 0 Vの範囲に C 0酸化波が検出される。
( 3 ) C V 1サイ クル測定後、 0. 4 V保持 (保持時間 1 0〜 1 8 0 0秒) して検出電極に C 0を吸着させる。 以上の工程をそれそ れ、 保持時間を変えて繰り返す。 各 C V曲線の、 Hの酸化波の減少 量、 あるいは C O酸化波の増加量よ り、 C O吸着率あるいは C O酸 化電気量 ( C ) を算出する。
( 4 ) C O濃度の異なるモデルガス ( 1 0 0 , 5 0 0 , 1 0 0 0 P P m ) の全てについて、 上記 ( 1 ) 〜 ( 3 ) の工程を行う。
( 5 ) 各 ( C O吸着) 保持時間について、 湿式 C Oガスセンサを 用いた場合の C 0吸着率 6 C0 (或いは C O酸化電気量) 対 C O濃度 の検量線を得る。 この結果を図 9のグラフに示す。 図 9中、 ♦印は C〇濃度が 1 0 0 p p m、 釅印は 5 0 0 p p m、 △印は 1 0 0 0 p p mである。 図 9によれば、 保持時間に対して C 0吸着率 0 coはほ ぼ直線的に増加しており、 また、 C 0吸着率 Θ coは C 0濃度が高い 程高く なつている。 図 1 0に、 図 9の 0 co—時間曲線を、 縦軸に C 0吸着率 0 co及び横軸に C O濃度と したグラフに変換して示す。
改質ガス中の濃度の測定
被検ガスと しての改質ガスについて上記 ( 1 ) 及び ( 2 ) と同様 な操作を行った後、 任意の保持時間の後、 C V測定を行い、 C O吸 着率 0 co (或いは C 0酸化電気量) を求める。 前記図 1 0の湿式 C 0ガスセンサを用いた場合の 0CO— C O濃度曲線に対応する検量線 よ り、 C O濃度 ( p p m) が得られる。
—方、 電解質にナフ イ オン膜を用いた乾式 C〇ガスセンサについ ても上記 ( 1 ) 及び ( 2 ) と同様な操作を行った後、 C 0吸着保持 時間を一定 (例えば、 3 0秒) と して C V測定を行い、 C O吸着率 0 COを求める。 乾式 C 0ガスセンサを用いた場合、 図 1 1 に示すよ うな(9 coと C 0濃度の関係を示す検量線が得られる。
実施例 2
本実施例 2は、 パルス法 (別名 : 電位ステ ッ プ法又はパルスボル タ ンメ ト リ一法) によ り得られた検量線によ り C 0濃度を測定する 方法に関し、 電位を一定速度で掃引する代わ り にパルス的に印加す る点において前記実施例 1 と異なる電位規制法の例である。 用いる 装置構成は前記実施例 1 と同じである。
本実施例 2のパルス法による C 0濃度を決定するための検量線に は、 汎用検量線、 L a n g m u i r型 C O吸着の検量線、 一定の電 流減少率に達する時間の逆数と C 0濃度の関係による検量線、 及び 電流減少速度と C O濃度との関係による検量線が挙げられ、 これら の各検量線から C 0の測定が行える。 以下、 上記 4種類の検量線に よる C 0測定の原理を詳細に説明する。
① 汎用検量線法
汎用検量線法とはパルス法で得られた検量線による一般的な解析 法である。 図 1 2は C 0酸化電位と C 0吸着電位をパルス的に印加 したときの応答電流の経過時間に対する変化を示したものである。 パルス法の原理は、 図 1 2に示すように、 C〇酸化電位に一定時間 保持し、 次に C 0吸着電位に一定時間保持するこ とを繰返すような パルス電位を印加したときに、 時間の経過によ り応答電流が推移し 、 応答電流は印加電位が C 0酸化電位から C 0吸着電位に低下した 時から減少するので、 この応答電流の減少率から、 図 1 3 に示され るような電流減少率に対する C 0濃度の検量線を求めて、 この検量 線を基にして C〇濃度を測定しょう とする方法である。
図 1 2 において、 電流減少率 Δ 0 , は 、 時間 t。 での電流値 I 5 。 と時間 t , での電流値 I , から下記の式 ( 4 ) によ り求めること ができる。
電流減少率 厶 6» , = ( I。 一 I , ) / I 。 … 式 ( 4 ) しかし、 C 0が比較的高濃度の場合、 応答電流の減少の変化が小 さ く な り、 検出精度が低下するので、 電流減少率は、 図 1 2の応答 ! 0 電流の減少の傾きの大きい範囲について測定し、 次式 ( 5 ) によ り 求めるこ とができる。 ここで時間 t。 での電流値 I 。 と時間 t 2 で の電流値 1 2 から電流減少率 Δ 0 2 を求める。
電流減少率 Δ 0 ζ = ( I。 — I ζ ) / I。 … 式 ( 5 ) このよう に して得られる電流減少率 (厶 0 , 又は Δ θ 2 ) は C O 15 濃度に依存するので、 電流減少率一 C 0濃度のデータを検量線と し て使用できる。 本実施例 2 のパルス的に電位を印加する方法は、 前 記実施例 1 のサイ ク リ ック · ポル夕モグラムのように連続的に電位 を走査させる方法に比べ、 ガス拡散層のガス拡散速度が速く ても C 0の定量が可能なため、 応答時間を数十〜数秒に短縮するこ とがで 0 さる。
前記式 ( 4 ) 及び式 ( 5 ) による電流減少率の測定において、 C 0濃度が低濃度域では、 応答電流減少量が小さ く、 このため電流減 少率も小さ く なつて しまい、 C O定量の誤差が大き く なる。 このよ うな場合には、 C 0吸着電位保持時間を長く して応答電流減少量を 5 大き く するこ とで定量誤差を小さ く するこ とができる。
以下に具体的な測定値に基づく測定方法を示す。
- C 0酸化電位と C 0吸着電位をパルス的に印加したときの各 C 0 濃度雰囲気における実際の応答電流を測定した。 その結果を、 図 1 4に、 応答電流を縦軸に し且つ経過時間を横軸に したグラフ と して 示す。 これらのグラフから C 0吸着電位での水素のイ オン化電流の 減少は、 C 0濃度に依存するこ とがわかる。 また、 この結果を基に して電流減少率を縦軸に C 0濃度を横軸に して、 電流減少率と C O 濃度の関係を示す検量線を得た。 これを図 1 5に示す。
図 1 6は、 C O濃度が比較的高濃度の場合、 即ち、 5 0 0 0 p p mと 3 0 0 O p p mの場合の応答電流の経過時間に対する変化を示 すグラフである。 図 1 6に示すように、 C O濃度が高濃度の場合は 、 濃度差による応答電流減少の変化が小さ く な り、 検出精度が低下 する。 このような場合には前記したように、 前記式 ( 5 ) から電流 減少率を求める。
C 0がこのような高濃度の場合において、 電流減少率を縱軸に C 0濃度を横軸に して、 電流減少率と C 0濃度の関係を示す検 i線を 図 1 7に示す。 図 1 7 における ·印は、 被検ガス中の C 0が高濃度 の場合であ り、 前記式 ( 5 ) が適用できる。 比較と して C Oが低濃 度の場合で前記式 ( 4 ) が適用できる場合を画印にて示す。 図 1 7 のように前記式 ( 5 ) で求めた検量線は高濃度領域で傾きが大き く 精度がよ く なる。 これらの検量線に基づき、 本発明のパルス法によ る C 0ガス濃度測定方法は、 被検ガスを C 0ガスセンサによ り検出 して、 得られた電流減少率から被検ガスの C 0濃度を知るこ とがで き、 C 0の低濃度から高濃度まで広い範囲の測定が可能となる。 本発明のパルス法による C 0ガス濃度測定方法は、 サイ ク リ ック
• ポルタ ンメ ト リー法に比べて応答電流の応答時間が短いので、 測 定時間が短縮されるばかりでなく、 検量線を得るまでの解析時間が 短縮される。
メタノールを原料と して改質し、 水素ガス り ツチな改質ガスを製 造した場合、 該改質ガスには、 不純成分と して C 0の他に未改質の メタノール蒸気が数%濃度で含まれる。 このメタノール蒸気は検出 電極を C O吸着電位に保持した場合、 C Oガスと同じように検出電 極に吸着され、 水素のイ オン化を阻害するため、 C Oの検出を妨げ る。 本発明のパルス法による C 0ガスセンサ及び C 0ガス濃度測定 方法では、 メ タ ノールの吸着速度が C Oのそれに比べて遅いこ とを 利用し、 C 0吸着電位保持時間を最適に設定するこ とによ り、 メタ ノ ールの干涉を回避するこ とができる。
② L a n g m u i r型 C O吸着の検量線法
前記①汎用検量線法においては、 解析方法が C O分圧 (吸着率) 或いは時間領域に特に制限な く 適用できる汎用性があるが、 該解析 法による検量線は一般には直線にならないので、 C〇濃度が高濃度 と低濃度の場合では、 前記式 ( 4 ) 及び式 ( 5 ) の適用を区別しな ければならないという不便さがある。 しかしながら、 L a n g m u i r型 C 0吸着の検量線法では、 検量線の直線化が可能である。 図 1 9は、 1気圧、 8 0 °Cで、 C 0酸化電位 ( 1 . 0 V) を 2秒 間、 C O吸着電位 ( 0. 4 V) を 6秒間パルス的に繰返し印加した ときの各 C O濃度雰囲気 ( 1 0 4 0 0 p p m、 5 2 6 0 p p m, 3 0 2 8 p p m, 9 1 6 p p m、 3 0 0 p p m、 1 0 2 p p m、 O p P m) における実際の応答電流を測定した。 その結果を、 図 1 9に 、 応答電流 ( i ) を縦軸に し且つ経過時間 ( t ) を横軸に したグラ フと して示す。
図 1 8は、 図 1 9の結果を基にして、 横軸に経過時間 ( t ) をと り、 縱軸に、 応答電流の初期値 〔 i ( t = 0 ) 〕 に対する経過時間 ( t ) における応答電流値の比の自然対数をとつた前記各 C〇濃度 雰囲気についてのグラフである (但し、 C Oガスの 1 0 2 p p m及 び 3 0 O p p mの場合のデ一夕は除いてある。 ) 。 図 1 8によれば、 電流減少率が大き く ない時間領域では、 グラフ は直線関係を示す。 即ち、 低 C O濃度、 或いは高 C O濃度であって も電流減少初期で、 C O吸着率が小さ く 、 吸着された C O間に相互 作用がない場合には、 電流変化は L a n g m u i r型であ り、 この 場合には次の式 ( 6 ) が成立する。
I n { i ( t ) / i ( t = 0 ) } = - A x P c o x t … 式 ( 6 ) (但し、 Aは定数、 P c oは C Oガスの分圧である。 )
このように、 電流減少率が大き く ない時間領域では、 また、 言い 換えれば、 C 0吸着率が大き く ない領域では、 式 ( 6 ) の直線関係 が成り立つてお り、 この直線領域の傾きは、 C 0濃度に比例する。 例えば、 図 2 0に、 式 ( 6 ) の L a n g mu i r型 C O吸着式に よる検量線の一例を示す。 図 2 0に示すように、 図 1 8の直線領域 の傾きは、 ほぼ C O濃度に比例し、 直線となる。
③ 一定の電流减少率に達する時間の逆数と C 0濃度の関係によ る検量線法
一定の電流减少率に達する時間の逆数と C 0濃度の関係による検 量線法は、 前記②の検量線法と同様に検量線の直線化が可能である 電流減少率がある一定値に達する時間 rと し、 その逆数を縦軸に 、 横軸を C O濃度 ( p p m) と した場合の、 各電流減少率 { i ( τ ) / i ( t = 0 ) } についてのグラフを図 2 1 に示す。 図 2 1 によ れば、 各電流減少率 { i ( て ) / i ( t = 0 ) } についてのグラフ は直線となり、 即ち、 電流減少率がある一定値に達する時間ての逆 数 ( 1 /て ) は、 C O濃度に比例している。
したがって、 前記式 ( 6 ) の変形と して、 電流減少率がある一定 値に達する時間てを導入すると、 時間ての逆数 ( 1 /て) は次式 ( 7 ) の関係となる。 1 /r = - A/ 1 n { i ( r ) / i ( t = 0 ) } 〕 x P c o … 式 ( 7 )
なお、 図 2 1では各電流減少率 { i (て) / i ( t = 0 ) } の示 すグラフは直線となる。 これらの直線は原点を通るべきであるが、 特に電流減少率が小さい領域では原点を通らない。 これは、 図 1 9 の元デ一夕からの読み取り差が、 特に電流減少率 { i ( て ) / i ( t = 0 ) } が小さい時間領域では大きいこ とによるものと思われる
④ 初期電流減少速度と C 0濃度との関係による検量線法
初期電流減少速度と C 0濃度との関係による検量線法は、 前記② の検量線法と同様に検量線の直線化が可能である。
前記に説明した図 1 9によれば、 電流減少初期において電流が経 過時間とともに直線的に減少する領域がある。 それらの領域を C 0 濃度に対して初期電流減少速度をプロ ッ トする と図 2 2に示すグラ フが得られる。 図 2 2によれば、 電流が時間と ともに直線的に減少 し、 その傾きは C O分圧 (C O濃度) に比例している。
したがって、 C O分圧が低い領域、 或いは電流減少初期では、 前 記式 ( 6 ) に基づき、 次式 ( 8 ) が成立する。
i ( t ) / i ( t = 0 ) = l— A x P c o x t … 式 ( 8 ) 本実施例 2のパルス法における上記①〜④の C〇濃度を決定する ための検量線法は、 C Oの濃度範囲、 親測時間領域によって使い分 けるこ とができ、 多量の水素、 炭酸ガス及びメタノール (一般的に は有機性可燃性ガス) 中の微量の C Oの定量を行う こ とができる。 本発明のサイ ク リ ック ♦ ボルタ ンメ ト リ一法或いはパルス法によ るいずれの C 0ガス濃度測定方法においても、 対向電極には C 0ガ スが付着するため、 定期的に付着した C Oガスを脱離させる必要が ある。 検出電極は、 電位を反転すると、 一旦付着した C Oガスが電 極から脱離する。 すなわち、 対向電極にも定期的に逆電位を印加す ることによ り電極表面を再生させ、 C Oガスセンサの耐久性を向上 させるこ とができる。 産業上の利用可能性
本発明の C 0ガスセンサおよび C 0ガス漉度測定方法によれば、 相対的に多量の水素ガス雰囲気下においても、 水素ガスの干渉を受 けることなく、 C Oガスを正確に検出 (定性分析) 或いは定量 (定 量分析) するこ とができる。
本発明の C〇ガスセンサに使用する電解質を高分子固体電解質膜 と した場合には、 電解液に比べて応答時間が短縮されるため、 迅速 に C 0濃度値が得られる。
本発明の C Oガスセンサおよび C Oガス濃度測定方法の原理は、 C Oのみならず、 改質ガス中の c o 2 の定量にも適用できる。 すな わち、 保持電位を切り替えることで、 改質ガス中の C 0のみならず
C 0 2 の濃度管理が行える。
本発明の C 0ガスセンサおよび C 0ガス濃度測定方法は、 C 0ガ スの低濃度から高濃度まで幅広い範囲において測定が可能である。 本発明のサイ ク リ ック · ボル夕ンメ ト リー法或いはパルス法によ る C Oガスセンサは、 燃料電池の燃料ガス中の C O検知以外にも、 天然ガス改質等の高濃度水素雰囲気中での C O検出用ガスセンサと して使用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 被検ガスを内部に採取するガス採取容器と、
前記ガス採取容器内に設置され、 電解質および該電解質を介して 位置する電極対を有する検出部と、
前記検出部に電圧を印加する電圧印加装置を
含む C〇ガスセンサ。
2 . 前記ガス採取容器内の検出部の電極対の一方の電極は、 電圧 が印加されたときに水素ガス及び C 0ガスの少な く とも一方を吸着 し酸化する活性を有する検出電極である請求項 1記載の C Oガスセ ンサ。
3 . 前記電解質は、 電解液及びイオン伝導性能を有する固体電解 質から選ばれたものである請求項 1 記載の C〇ガスセンサ。
4 . 改質原料を貯蔵する改質原料貯蔵手段と、 前記改質原料貯蔵 手段から供給される改質原料を水素リ ツチな改質ガスに改質反応さ せる改質手段と、 酸化剤ガス及び前記改質手段によ り生成される改 質ガスが供給されて電池反応を起こすこ とによ り電力を出力する燃 料電池から構成される燃料電池発電装置において、 前記改質手段と 燃料電池との間に、 請求項 1 〜 3記載の C 0ガスセンサが配置され た燃料電池発電装置。
5 . 請求項 1 〜 3記載の C 0ガスセンサにおけるガス採取容器に 被検ガスを導入し、 該被検ガスを検出部に接触させながら、 電位掃 引法あるいはパルス法によ り電解を行う こ とによ り、 検出電極にお いて得られた電流値及び電流の時間変化から被検ガス中の C 0ガス 濃度を測定する C 0ガス濃度測定方法。
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