WO1997039871A1 - Dispositif et procede pour la distribution d'objets a l'interieur d'un moule et moule equipe d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif et procede pour la distribution d'objets a l'interieur d'un moule et moule equipe d'un tel dispositif Download PDF

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WO1997039871A1
WO1997039871A1 PCT/FR1997/000723 FR9700723W WO9739871A1 WO 1997039871 A1 WO1997039871 A1 WO 1997039871A1 FR 9700723 W FR9700723 W FR 9700723W WO 9739871 A1 WO9739871 A1 WO 9739871A1
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WO
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objects
mold
holes
elements
male part
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Application number
PCT/FR1997/000723
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English (en)
Inventor
Maurice Goiffon
Original Assignee
Mermet, Vincent, Nicolas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C45/14032—Transferring the inserts from a storage space inside the mould to the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Definitions

  • the present invention relates to a device for the distribution of objects inside a mold which is made up of a movable male part, and a fixed female part. It also relates to a mold comprising such a dispensing device and a method for the implementation of this device.
  • the device according to the invention is intended for overmolding a plastic material around an object made of a different material.
  • the mold comprising such a device is provided for overmolding a plastic head around a cork body to obtain a bottle cap.
  • an efficient and rapid ejection of the objects is sought at the end of the overmolding operation.
  • a mold the male part of which comprises three parts, one of which is provided with pins or ejectors intended to hold in place the objects to be overmolded during molding and to eject in a later phase.
  • the method of opening this mold comprises, for the ejectors, an alternating movement in two opposite directions, which poses problems of inversion of movement and of position control of these elements, these problems increasing the cost price of the mold and of the press and resulting in a complexity of the device capable of influencing its reliability. It is to these problems that the invention more particularly intends to remedy by proposing a device for the distribution of objects inside the mold allowing the opening thereof to be simple and effective.
  • the invention relates to a device for the distribution of objects inside a mold, consisting of a movable male part which cooperates with a female part to carry out the overmolding of plastic parts around the objects.
  • the male part of the mold being constituted a first element pierced on the one hand with holes which are bordered on one of the faces of said element by imprints or reliefs and on the other hand with grooves in which the holes open, with a second element pierced with holes co-axial with those of the first element and of a third element comprising fingers or ejectors regularly distributed on a plate in order to cooperate with the holes of the first and second elements to allow loading and ejection of said objects, characterized in that said third element is capable of being separated from said first and second elements in a first translational movement so that the ejectors withdraw from said grooves while said first and second elements have remained in locked support against said female part, before the opening of said mold takes place by a translational movement of said first and second elements in
  • the problems known from the prior art are naturally resolved insofar as the constituent elements of the male part of the mold are moved in a single direction when it is opened and when the molded parts are ejected. .
  • the third element is able to move simultaneously with the movement of the first and second elements.
  • This aspect of the invention makes it possible to continue to move the third element and the ejectors which it carries when the movement of the first and second elements has already started.
  • This aspect of the invention allows the first and second elements to catch up with the third element while they are all moving in the same direction, so that the ejectors come to bear against the opposite faces of the bodies to be overmolded.
  • the opening Full ture of the mold is obtained by the combination of the two translational movements so that the first and second elements come to bear against the third element.
  • the complete opening of the mold is obtained by the abutment of the first and second elements against the third element, so that it is not necessary to provide for a reversal of movement during of the mold opening.
  • the device comprises a magazine for feeding objects inside the grooves of the first element, this magazine being provided with buckets intended to transport objects towards channels obstructed by fingers of mobile retainers.
  • This store allows a regular and efficient distribution of the objects to be molded to different locations accessible through grooves.
  • the movable retaining fingers are used to control the flow of objects to these grooves.
  • the invention also relates to a mold for overmolding a plastic material around an object, characterized in that it comprises a dispensing device as previously described.
  • the invention relates to a method for implementing the dispensing device consisting of:
  • - Figure 1 is a perspective view illustrating the mold object of the present invention
  • - Figure 2 is a detail view showing the mold in the closed position during the injection of the plastic around the object
  • FIG. 3 is a view showing a store for supplying objects inside the mold.
  • FIG. 4 to 8 are schematic views illustrating the different phases of the process of ejecting and feeding objects inside the mold according to the present inven ⁇ tion.
  • FIG. 1 to 3 a mold 1 comprising a movable male part A and a fixed female part B.
  • the mold 1 is intended, in particular, to overmold a plastic head 2a around a cork body 2b to form a bottle stopper 2.
  • the male part A of the mold 1 consists of a first element 3 pierced with holes 30 aligned along the main geometric axes of the first element.
  • the holes 30 are arranged in vertical and horizontal rows so that each hole opens into a groove 31.
  • the first element 3 comprises four vertical grooves 31 each comprising four through holes 30.
  • the first element 3 has on its face 32 imprints or reliefs 33 arranged on the periphery of each hole 30.
  • the imprints or the reliefs 33 cooperate, when the mold 1 is closed, with the element 4 of the female part B.
  • This element 4 has housings 40 arranged in the same configuration as that of the holes 30 formed in the first element 3 of the male part A.
  • the female part B of the mold 1 comprises supply channels 41 associated with injectors 42 for supplying the housings 40 with plastic material (FIG. 2).
  • each groove 31 has in the upper part of the first element 3 an opening 34 which communicates with a store 7 for the supply of objects such as, for example, a cork body 2b, as will be seen better below. Opposite the openings 34, each groove 31 is obstructed at the level of the last hole 30 in order to vertically retain the objects 2b opposite each hole 30.
  • the male part A comprises a second element 5 which bears against the first element 3 on the side of the grooves 31 and which is dependent on said first element 3 during its transverse displacements during the opening of the mold 1.
  • the second element 5 is pierced with a series of holes 50 which are arranged coaxially with those 30 of the first element 3.
  • the holes 50 are arranged in the same configuration as those 30 to be opposite these and open into each groove 31 of the first element 3.
  • the grooves 31 carried by the first element 3 could also be formed in the element 5, on its face facing the element 3.
  • the male part A comprises a third element 6 consisting of at least one plate 60 carrying fingers 61 arranged in the same configuration as that given to the holes 30 of the first element 3.
  • the fingers 61 are intended to play the role of éjec ⁇ teurs during the operation of the mold 1.
  • the ejectors 61 cooperate with the holes 50 of the second element 5 to open on the one hand into the grooves 31 and on the other hand into each hole 30 of the first element 3.
  • the magazine 7 for supplying objects 2b has been shown inside the grooves 31 of the first element 3 of the male part A of the mold 1.
  • the magazine 7 has an upper channel 70 which is supplied with objects 2b .
  • the objects 2b are previously arranged in the same direction.
  • the channel 70 opens into buckets 71 which are rotated by means of diary of a pinion device 72 and chain 73.
  • the buckets 71 are brought in front of four lower channels 74, 75, 76 and 77 which are each intended to receive four objects 2b.
  • the channels 74, 75, 76 and 77 open out above the four grooves 31 when the mold 1 is closed to allow the introduction of the objects 2b into the male part A.
  • the objects 2b are retained in each of the channels 74, 75, 76 and 77 by means of fingers 78 which are removed, as will be seen more clearly below, when the male part A is pressed against the female part B of the mold 1.
  • the magazine 7 is closed by a translucent plate 79 allowing the operator to monitor the correct movement of the cork bodies 2b inside the store 7.
  • Figures 4 to 8 show the different stages of operation of the mold 1 to allow the simultaneous ejection and feeding of objects, in particular cork bodies 2b inside the male part A.
  • FIG. 4 shows a phase of the injection cycle, that is to say that the male part A is pressed against the female part B so that the mold 1 is closed.
  • the ejectors 61 bear against the objects 2b located in the holes 30 of the first element 3 of the male part A so that these objects cannot move during the injection of the plastic material into the element 4 of the female part B.
  • the ejectors 61 pass through the corresponding groove 31 of the first element 3 to retain between each ejector objects 2b which are arranged between the holes 30 awaiting the ejection of the other objects 2b retained in said holes 30.
  • FIG. 5 represents, after the injection of the plastic material, the transverse displacement of the third element 6 along the arrow F 1 so that the ejectors 61 withdraw from the grooves 31, releasing the objects 2b already contained in them, so that they stack on top of each other in the bottom of said corresponding grooves.
  • the mold 1 has remained in the closed position, that is to say that the first and second elements 3, 4 of the male part A have remained in ver ⁇ rusted support against the female part B.
  • the movement in translation of the third element 6 is provided with a sufficient stroke so that the free end of each ejector 61 is contained inside the corresponding holes 50 of the second element 5 to completely free access to each groove 31.
  • FIG. 6 illustrates the introduction of the objects 2b provided for waiting in the lower channels 74 to 77 of the magazine 7 by the retraction of the retaining fingers 78.
  • the grooves 31 are filled with four other complementary objects 2b_ coming to bear on the first already contained during the phase described in FIG. 4.
  • certain objects 2b at least four, are located opposite those retained in the holes 30 of the first element 3 and on which has been molded a head 2a. in order to constitute a plug 2.
  • Figures 7 and 8 show the opening of the mold 1, that is to say the separation of the male part A from the female part B.
  • the first element 3 and the second element 5 are animated by a translational movement F 2 , while the third element 6 simultaneously continues to move according to the movement F 1 # but at a slower speed.
  • the retaining fingers 78 of the magazine 7 obstruct the lower channels 74 to 77 in order to retain four other objects 2b again.
  • the complete opening of the mold 1 is obtained by the combination of the two translational movements F x and F 2 so that the first element 3 and the second element 5 come to bear against the third element 6 so that the ejectors 61 are finding opposite certain objects or cork bodies 2b contained in the corresponding grooves 31 push the plugs 2 each secured to their head 2a. which are retained in the holes 30 of the element 3.
  • the device for distributing the objects inside the mold 1 is automatic and, as has been shown in the previous figures, allows the mobile male part A to be loaded while ejecting the objects already molded from said part male A with movements of the constituent elements of the mold in a single direction, that is to say to the left of FIGS. 2 and 4 to 8.

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dispositif pour la distribution d'objets à l'intérieur d'un moule, constitué d'une partie mâle mobile (A) qui coopère avec une partie femelle (B) pour réaliser le surmoulage de pièces en matière plastique autour des objets, la partie mâle (A) du moule (1) étant constituée d'un premier élément (3), percé d'une part de trous (30) qui sont bordés sur l'une des faces (32) dudit élément par des empreintes ou des reliefs (33), et d'autre part de rainures (31) dans lesquelles débouchent les trous (30), d'un second élément (5) percé de trous (50) co-axiaux à ceux (30) du premier élément (3), et d'un troisième élément (6) comportant des doigts ou éjecteurs (61) régulièrement répartis sur une plaque (60) afin de coopérer avec les trous (30, 50) des premier et deuxième éléments pour permettre le chargement et l'éjection (2b) desdits objets, caractérisé en ce que ledit troisième élément est apte à être séparé desdits premier et second éléments selon un premier mouvement de translation (F1) afin que les éjecteurs se retirent desdites rainures (31) alors que lesdits premier et second éléments sont restés en appui verrouillé contre ladite partie femelle, avant que l'ouverture du moule ait lieu par un mouvement de translation (F2) desdits premier et second éléments en direction dudit troisième élément jusqu'à une position dans laquelle lesdits éjecteurs (61) poussent lesdits objets retenus dans lesdits trous dudit premier élément.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE POUR LA DISTRIBUTION D'OBJETS A L'INTE¬ RIEUR D'UN MOULE ET MOULE EQUIPE D'UN TEL DISPOSITIF
La présente invention a trait à un dispositif pour la distribution d'objets à l'intérieur d'un moule qui est consti¬ tué d'une partie mâle mobile, et d'une partie femelle fixe. Elle concerne également un moule comprenant un tel dispositif de distribution et un procédé pour la mise en oeuvre de ce dispositif.
Le dispositif selon l'invention est destiné au surmoulage d'une matière plastique autour d'un objet constitué d'une matière différente. Par exemple, le moule comportant un tel dispositif est prévu pour le surmoulage d'une tête en matière plastique autour d'un corps en liège pour obtenir un bouchon de bouteil¬ le. Dans un tel moule, compte tenu des cadences rapides de fabrication, on recherche une éjection efficace et rapide des objets au terme de l'opération de surmoulage.
On connaît, par exemple de JP-A-60-18 263, un moule dont la partie mâle comprend trois parties dont l'une est pourvue de pions ou éjecteurs destinés à maintenir en place les objets à surmouler en cours de moulage et à les éjecter dans une phase ultérieure. Le procédé d'ouverture de ce moule comprend, pour les éjecteurs, un mouvement alternatif dans deux directions opposées, ce qui pose des problèmes d'inversion de mouvement et de contrôle de position de ces éléments, ces problèmes majorant le prix de revient du moule et de la presse et entraînant une complexité du dispositif susceptible d'influer sur sa fiabili¬ té. C'est à ces problèmes qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un dispositif pour la distribution d'objets à l'intérieur du moule permettant une ouverture de celui-ci simple et efficace.
Dans cet esprit, l'invention concerne un dispositif pour la distribution d'objets à l'intérieur d'un moule, constitué d'une partie mâle mobile qui coopère avec une partie femelle pour réaliser le surmoulage de pièces en matière plastique autour des objets, la partie mâle du moule étant constituée d'un premier élément percé d'une part de trous qui sont bordés sur l'une des faces dudit élément par des empreintes ou des reliefs et d'autre part de rainures dans lesquelles débouchent les trous, d'un second élément percé de trous co-axiaux à ceux du premier élément et d'un troisième élément comprenant des doigts ou éjecteurs régulièrement répartis sur une plaque afin de coopérer avec les trous des premier et deuxième éléments pour permettre le chargement et l'éjection desdits objets, caractérisé en ce que ledit troisième élément est apte à être séparé desdits premier et second éléments selon un premier mouvement de translation afin que les éjecteurs se retirent desdites rainures alors que lesdits premier et second éléments sont restés en appui verrouillé contre ladite partie femelle, avant que l'ouverture dudit moule ait lieu par un mouvement de translation desdits premier et second éléments en direction dudit troisième élément jusqu'à une position dans laquelle lesdits éjecteurs poussent lesdits objets retenus dans lesdits trous dudit premier élément.
Grâce à l'invention, les problèmes connus de l'art antérieur sont naturellement résolus dans la mesure où les éléments constitutifs de la partie mâle du moule sont déplacés dans une unique direction lors de son ouverture et de l'éjec¬ tion des pièces surmoulées .
Selon un premier aspect avantageux de l'invention, le troisième élément est apte à se déplacer simultanément au mouvement des premier et second éléments . Cet aspect de l'invention permet de continuer à déplacer le troisième élément et les éjecteurs qu'il porte lorsque le mouvement des premier et second éléments est déjà entamé. Dans ce cas et selon un autre aspect avantageux de l'invention, on peut prévoir que le troisième élément est apte à se déplacer plus lentement lors du mouvement des premier et second éléments. Cet aspect de l'invention permet au premier et second éléments de rattraper le troisième élément alors qu'ils se déplacent tous dans la même direction, de sorte que les éjecteurs viennent en appui contre les faces en regard des corps à surmouler.
Selon un autre aspect avantageux de l'invention, l'ouver- ture complète du moule est obtenue par la combinaison des deux mouvements de translation de manière que les premier et second éléments viennent en appui contre le troisième élément.
Grâce à cet aspect de l'invention, l'ouverture complète du moule est obtenue par la butée des premier et second éléments contre le troisième élément, de sorte qu'il n'est pas néces¬ saire de prévoir une inversion de mouvement au cours de l'ouverture du moule.
Selon un autre aspect avantageux de l'invention, le dispositif comprend un magasin pour l'alimentation des objets à l'intérieur des rainures du premier élément, ce magasin étant muni de godets destinés à transporter des objets vers des canaux obstrués par des doigts de retenue mobiles. Ce magasin permet une distribution régulière et efficace des objets à surmouler vers différents emplacements accessibles à travers des rainures. Les doigts de retenue mobiles permettent de contrôler la circulation des objets vers ces rainures.
L'invention concerne également un moule pour le surmoulage d'une matière plastique autour d'un objet, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de distribution tel que précédem¬ ment décrit.
L'invention concerne enfin un procédé pour la mise en oeuvre du dispositif de distribution consistant :
- à charger des objets dans les trous d'un premier élément de la partie mâle du moule ;
- à injecter de la matière plastique autour des objets ;
- à déplacer un élément de la partie mâle avant l'ouverture du moule ; - à introduire une nouvelle série d'objets à l'inté¬ rieur du premier élément ;
- et à déplacer simultanément l'ensemble des éléments de la partie mâle du moule, mais avec des mouvements diffé¬ rents, indépendants et de même sens, pour permettre le retrait des objets autour desquels a été surmoulée de la matière plastique et le chargement de nouveaux objets dans les trous du premier élément .
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un dispositif de distribution d'objets à l'intérieur d'un moule, d'un moule équipé d'un tel dispositif et d'un procédé pour la mise en oeuvre d'un tel dispositif, conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective illustrant le moule objet de la présente invention ; - la figure 2 est une vue de détail montrant le moule en position fermée lors de l'injection de la matière plastique autour de l'objet ;
- la figure 3 est une vue représentant un magasin d'ali¬ mentation des objets à l'intérieur du moule. - les figures 4 à 8 sont des vues schématiques illustrant les différentes phases du procédé d'éjection et d'alimentation des objets à l'intérieur du moule suivant la présente inven¬ tion.
On a représenté en figures 1 à 3 un moule 1 comprenant une partie mâle A mobile et une partie femelle B fixe. Le moule 1 est destiné, notamment, à surmouler une tête en matière plastique 2a autour d'un corps en liège 2b pour constituer un bouchon de bouteille 2.
La partie mâle A du moule 1 est constituée d'un premier élément 3 percé de trous 30 alignés suivant les axes géométri¬ ques principaux du premier élément. Par exemple, les trous 30 sont disposés par rangées verticales et horizontales de manière que chaque trou débouche dans une rainure 31. Ainsi, le premier élément 3 comprend quatre rainures verticales 31 comportant chacune quatre trous débouchants 30.
A l'opposé des rainures 31, le premier élément 3 comporte sur sa face 32 des empreintes ou des reliefs 33 disposés sur le pourtour de chaque trou 30.
Les empreintes ou les reliefs 33 coopèrent, lorsque le moule 1 est fermé, avec l'élément 4 de la partie femelle B. Cet élément 4 présente des logements 40 disposés suivant la même configuration que celle des trous 30 ménagés dans le premier élément 3 de la partie mâle A. La partie femelle B du moule 1 comporte des canaux d'alimentation 41 associés à des injecteurs 42 pour alimenter les logements 40 en matière plastique (figure 2) .
On note que chaque rainure 31 présente dans la partie supérieure du premier élément 3 une ouverture 34 qui communique avec un magasin 7 pour l'alimentation des objets tels que par exemple, un corps en liège 2b, comme on le verra mieux plus loin. A l'opposé des ouvertures 34, chaque rainure 31 est obstruée au niveau du dernier trou 30 pour retenir verticale- ment les objets 2b en face de chaque trou 30.
La partie mâle A comporte un second élément 5 qui vient en appui contre le premier élément 3 du côté des rainures 31 et qui est dépendant dudit premier élément 3 pendant ses déplace¬ ments transversaux lors de l'ouverture du moule 1. Le second élément 5 est percé d'une série de trous 50 qui sont disposés coaxialement à ceux 30 du premier élément 3. En effet, les trous 50 sont disposés suivant la même configuration que ceux 30 pour être en face de ces derniers et déboucher dans chaque rainure 31 du premier élément 3. Selon une variante non représentée de l'invention, les rainures 31 portées par le premier élément 3 pourraient également être ménagées dans l'élément 5, sur sa face tournée vers l'élément 3.
La partie mâle A comprend un troisième élément 6 constitué d'au moins une plaque 60 portant des doigts 61 disposés suivant la même configuration que celle donnée aux trous 30 du premier élément 3. Les doigts 61 sont destinés à jouer le rôle d' éjec¬ teurs lors du fonctionnement du moule 1. Les éjecteurs 61 coopèrent avec les trous 50 du second élément 5 pour déboucher d'une part dans les rainures 31 et d'autre part dans chaque trou 30 du premier élément 3.
En figure 3, on a montré le magasin 7 d'alimentation des objets 2b à l'intérieur des rainures 31 du premier élément 3 de la partie mâle A du moule 1. Le magasin 7 comporte un canal supérieur 70 qui est alimenté en objets 2b. Les objets 2b sont préalablement disposés suivant une même direction. Le canal 70 débouche dans des godets 71 qui sont entraînés en rotation par l'intermé- diaire d'un dispositif à pignons 72 et chaîne 73. Les godets 71 sont amenés en face de quatre canaux inférieurs 74, 75, 76 et 77 qui sont destinés chacun à recevoir quatre objets 2b. Les canaux 74, 75, 76 et 77 débouchent au-dessus des quatre rainures 31 lorsque le moule 1 est fermé pour permettre l'introduction des objets 2b dans la partie mâle A. Les objets 2b sont retenus dans chacun des canaux 74, 75, 76 et 77 par l'intermédiaire de doigts 78 qui sont retirés, comme on le verra mieux plus loin, lorsque la partie mâle A est plaquée contre la partie femelle B du moule 1. Le magasin 7 est fermé par une plaque translucide 79 permettant à l'opérateur de surveiller le bon défilement des corps en liège 2b à l'inté¬ rieur du magasin 7.
Les figures 4 à 8 montrent les différentes étapes de fonctionnement du moule 1 pour permettre l'éjection et l'ali¬ mentation simultanée d'objets, notamment des corps en liège 2b à l'intérieur de la partie mâle A.
La figure 4 montre une phase du cycle d'injection, c'est- à-dire que la partie mâle A est plaquée contre la partie femelle B afin que le moule 1 soit fermé. Les éjecteurs 61 sont en appui contre les objets 2b se trouvant dans les trous 30 du premier élément 3 de la partie mâle A afin que ces objets ne puissent bouger lors de l'injection de la matière plastique dans l'élément 4 de la partie femelle B. De plus, les éjecteurs 61 traversent la rainure 31 correspondante du premier élément 3 pour retenir entre chaque éjecteur des objets 2b qui sont disposés entre les trous 30 en attente de l'éjection des autres objets 2b retenus dans lesdits trous 30.
La figure 5 représente, après l'injection de la matière plastique, le déplacement transversal du troisième élément 6 suivant la flèche F1 afin que les éjecteurs 61 se retirent des rainures 31, libérant les objets 2b déjà contenus dans ces dernières, pour qu'ils viennent s'empiler les uns sur les autres dans le fond desdites rainures correspondantes. On constate que dans cette position, le moule 1 est resté en position fermée, c'est-à-dire que les premier et second éléments 3 , 4 de la partie mâle A sont restés en appui ver¬ rouillé contre la partie femelle B. Le mouvement en translation du troisième élément 6 est prévu d'une course suffisante pour que l'extrémité libre de chaque éjecteur 61 soit contenu à l'intérieur des trous 50 correspondants du second élément 5 pour libérer complètement l'accès à chaque rainure 31.
La figure 6 illustre l'introduction des objets 2b prévus en attente dans les canaux inférieurs 74 à 77 du magasin 7 par le recul des doigts de retenue 78. Ainsi, on constate que les rainures 31 se remplissent de quatre autres objets 2b_ complé- mentaires venant prendre appui sur les premiers déjà contenus lors de la phase décrite en figure 4. Dans ces conditions certains objets 2b, au moins quatre, se trouvent en face de ceux retenus dans les trous 30 du premier élément 3 et sur lesquels a été surmoulée une tête 2a. en vue de constituer un bouchon 2.
Les figures 7 et 8 montrent l'ouverture du moule 1, c'est- à-dire la séparation de la partie mâle A de la partie femelle B. Dans ce cas, le premier élément 3 et le second élément 5 sont animés d'un mouvement de translation F2, tandis que le troisième élément 6 continue simultanément à se déplacer suivant le mouvement F1# mais à une vitesse plus lente. Lors du retrait des premier et second éléments 3 et 5, on constate que les doigts de retenue 78 du magasin 7 viennent obstruer les canaux inférieurs 74 à 77 pour retenir à nouveau quatre autres objets 2b.
L'ouverture complète du moule 1 est obtenue par la combi¬ naison des deux mouvements de translation Fx et F2 de manière que le premier élément 3 et le second élément 5 viennent en appui contre le troisième élément 6 pour que les éjecteurs 61 se trouvant en face de certains objets ou corps en liège 2b contenus dans les rainures 31 correspondantes poussent les bouchons 2 solidaires chacun de leur tête 2a. qui sont retenus dans les trous 30 de l'élément 3.
Ce mouvement simultané et combiné des différents éléments 3 , 5 et 6 de la partie mâle A permet l'éjection des bouchons autour desquels a été surmoulée une tête en matière plastique 2a et l'introduction de nouveaux objets ou corps en liège 2b dans les trous 30 du premier élément 3 (figure 8) . Il suffit ensuite de déplacer ensemble les éléments 3, 5 et 6 composant la partie mâle A du moule 1 contre la partie femelle fixe B pour recommencer le cycle (figure 4) .
Ainsi, on constate que le dispositif de distribution des objets à l'intérieur du moule 1 est automatique et permet, comme cela a été montré dans les précédentes figures, de charger la partie mâle mobile A tout en éjectant les objets déjà surmoulés de ladite partie mâle A avec des mouvements des éléments constitutifs du moule dans une unique direction, c'est-à-dire vers la gauche des figures 2 et 4 à 8.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

Claims

97/39871 PCI7FR97/00723REVENDICATIONS
1. Dispositif pour la distribution d'objets à l'intérieur d'un moule, constitué d'une partie mâle mobile (A) qui coopère avec une partie femelle (B) pour réaliser le surmoulage de pièces en matière plastique autour des objets, la partie mâle (A) du moule (1) étant constituée d'un premier élément (3) , percé d'une part de trous (30) qui sont bordés sur l'une des faces (32) dudit élément par des empreintes ou des reliefs (33) et d'autre part de rainures (31) dans lesquelles débouchent les trous (30), d'un second élément (5) percé de trous (50) co- axiaux à ceux (30) du premier élément (3), et d'un troisième élément (6) comportant des doigts ou éjecteurs (61) régulière- ment répartis sur une plaque (60) afin de coopérer avec les trous (30, 50) des premier et deuxième éléments pour permettre le chargement et l'éjection (2b) desdits objets, caractérisé en ce que ledit troisième élément est apte à être séparé desdits premier et second éléments selon un premier mouvement de translation ( F± ) afin que les éjecteurs se retirent desdites rainures (31) alors que lesdits premier et second éléments sont restés en appui verrouillé contre ladite partie femelle, avant que l'ouverture du moule ait lieu par un mouvement de transla¬ tion (F2) desdits premier et second éléments en direction dudit troisième élément jusqu'à une position dans laquelle lesdits éjecteurs (61) poussent lesdits objets retenus dans lesdits trous dudit premier élément.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit troisième élément (6) est apte à se déplacer (Fx) simultanément au mouvement (F,) desdits premier et second éléments (3 , 5) .
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit troisième élément (6) est apte à se déplacer plus lentement lors du mouvement (F2) desdits premier et second éléments (3 , 5) .
4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture complète du moule est obtenue par la combinaison desdits deux mouvements de translation (F1# F?) de manière que lesdits premier et second éléments viennent en appui contre ledit troisième élément (6) .
5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un magasin (7) , pour l'alimentation des objets (2b) à l'intérieur des rainures (31) dudit premier élément, ledit magasin étant muni de godets (7) destinés à transporter des objets (2b) vers des canaux (74-77) obstrués par des doigts de retenue (78) mobiles.
6. Moule pour le surmoulage d'une pièce en matière plastique autour d'un objet, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de distribution selon l'une des revendications 1 à 5.
7. Procédé pour la mise en oeuvre du dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste : - à charger des objets (2b) dans les trous (30) du premier élément (3) de la partie mâle (A) du moule (1) ;
- à injecter de la matière plastique autour des objets (2b) ;
- à déplacer le troisième élément (6) de la partie mâle (A) avant l'ouverture du moule (1) ;
- à introduire une nouvelle série d'objets (2b) à l'intérieur du premier élément (3) ;
- et à déplacer simultanément l'ensemble des éléments (3, 5, 6) de la partie mâle (A) , mais avec des mouvements (F,, F2) différents, indépendants et de même sens, pour permettre le retrait des objets (2b) autour desquels a été surmoulée de la matière plastique et le chargement de nouveaux objets (2b) dans les trous (30) du premier élément (3) .
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