WO1997034748A2 - Verfahren und heizvorrichtung zum vorerwärmen von vliesen aus spänen oder fasern - Google Patents

Verfahren und heizvorrichtung zum vorerwärmen von vliesen aus spänen oder fasern Download PDF

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WO1997034748A2
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Hubert F. Schmidt
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Picon Schmidt & Co Gmbh
Nopper Herbert G
Schmidt Hubert F
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off

Definitions

  • the invention relates to a method for preheating nonwovens from chips or fibers in the production of chipboard and fiberboard or molded parts, and to a heating device for carrying out such a method.
  • chipboard and fiberboard or molded parts For the production of chipboard and fiberboard or molded parts, raw materials processed into chips or fibers, such as primarily wood, but also straw and other annual plants, are wetted with a binder in a gluing system and sprinkled into a fleece.
  • the finished chipboard and fiberboard or the molded part is produced by introducing the fleece into a hot press which compresses and heats the fleece and thereby gives the end product the intended shape and strength.
  • the invention is based on the object of proposing a method and a heating device for preheating nonwovens made of chips or fibers, which make pre-pressing in front of the hot press unnecessary and optimize the efficiency of the hot press.
  • This object is achieved in a method of the type mentioned at the outset by first introducing the nonwoven on a gas-permeable nonwoven base into a housing with an air inlet and an air outlet and positioning it such that the air inlet above the nonwoven and the air outlet below the nonwoven base lie, the fleece essentially dividing the interior of the housing into two.
  • the air pressure below the fleece is then reduced by suction of air through the air outlet, so that air flows from the housing interior above the fleece through the fleece and the fleece base into the housing interior below the fleece.
  • the air flowing into the interior of the housing through the air inlet is previously heated.
  • a heating device for carrying out this method, which has a housing with an air inlet at the top and an air outlet at the bottom.
  • a gas-permeable nonwoven underlay is provided which is positioned in the housing between the air inlet and the air outlet in such a way that it essentially divides the interior of the housing into a vacuum chamber and an afterflow chamber.
  • the heating device also has a suction device arranged downstream of the air outlet for lowering the air pressure in the vacuum chamber and an air flow heater upstream of the air inlet.
  • the loosely scattered fleece is flowed through by hot air, whereby the core temperature of the fleece is raised to the temperature necessary for the hardening of the binder within a fraction of the heating time of the hot press, possibly within a few seconds.
  • This has the particular advantage that - in contrast to contact heating in the hot press - there is no temperature gradient within the fleece, but that the temperature within the fleece volume is the same everywhere.
  • the processing time in the subsequent hot press is considerably reduced.
  • the hot air is sucked through the fleece by means of a vacuum below the fleece underlay.
  • This offers the advantage that the individual fibers of the fleece are not whirled up by air turbulence on the fleece surface. Because the vacuum creates an air flow that is directed downwards at each point of the fleece to the fleece base.
  • the process has the further effect that the pressure gradient which forms in the nonwoven causes the nonwoven to be pre-compressed.
  • the method can be expanded in that an air-impermeable cover is at least temporarily placed on the top of the fleece.
  • the force resulting from the pressure difference between the top of the fleece and the bottom of the fleece backing acts on the entire fleece volume, which results in a stronger compression.
  • the conveyor belt for the nonwovens which is present anyway, is made gas-permeable and is guided through the housing as a nonwoven underlay.
  • the lowering of the air pressure below the fleece can take place in cyclical operation, the housing being temporarily sealed against the conveyor belt.
  • the temporary sealing of the housing ensures that no cold outside air, but only hot air flowing through the air inlet is drawn through the fleece.
  • two openings that can be locked clock-synchronously can be provided in the side of the housing wall.
  • the heating device according to the invention is preferably developed in such a way that the air outlet is connected to the air inlet outside the housing to form an air circuit.
  • a development of the heating device with an air inlet flap at the air inlet and an air outlet flap at the air outlet of the housing is particularly preferred, which can be actuated synchronously to temporarily deflect the circulating air flow into at least one flow channel surrounding the housing.
  • This enables a trouble-free cycle operation of the heating device, since the circulating hot air flow does not flow through the housing but around the housing when loading by closing the air inlet flap and the air outlet flap.
  • Contact with the hot air flow keeps the housing at the desired temperature and there is no disruptive flow when charging the heating device.
  • the housing and the flow channel of the heating device are preferably surrounded by a heat-insulated casing. This further improves the efficiency of the heating device.
  • the suction device and the air flow heating can also be arranged within this casing.
  • the nonwoven base can be a gas-permeable conveyor belt, the housing and optionally the casing of the heating device having an inlet opening and an outlet opening for the passage of the conveyor belt.
  • a heating device with an air inlet flap and preferably an air outlet flap and a flow channel
  • the inlet opening and the outlet opening for the gas-permeable conveyor belt can be sealed in connection with the actuation of the air inlet flap and possibly the air outlet flap.
  • Such a heating device can be operated in cycle mode without problems.
  • a further preferred development of the heating device has a dust filter at least between the fleece base and the air outlet.
  • a dust filter is particularly important when using wood flour fleece, since wood dust which is released from the wood flour fleece into the air flow must be retained because of the risk of deflagration. It is advantageous if a filter belt is used which surrounds the non-woven base on at least four sides.
  • the nonwoven underlay can consist of a flexible metal mesh which is gas-permeable and at the same time so stable that it can also be used as a conveyor belt.
  • a wood flour fleece was sprinkled with a thickness of 35 mm onto a flexible metal mesh.
  • the initial temperature was 20 ° to 22 ° C.
  • Below the fleece base the air pressure was reduced by 7,300 Pa and the air flowing in was heated to 95 to 97 ° C. With a heating time of around 25 seconds, the entire volume of the wood flour fleece was preheated to 70 to 80 ° C.
  • a straw-shavings-fiber mixture was sprinkled with a thickness of 120 mm on a flexible metal mesh.
  • the initial temperature of the fleece was approx. 20 ° C.
  • the fleece base was reduced by 1,200 Pa and the inflowing air was heated to approx. 95 ° C.
  • the fleece was pre-compressed in addition to the preheating to such an extent that its thickness decreased by 20 mm. This compression could be done by placing an air impermeable Covering should be increased to such an extent that the thickness of the fleece was permanently reduced by 45 mm.
  • Figure 1 is a simplified sectional view of a heater from vor ⁇ ne
  • FIG. 2 shows the heating device from FIG. 1 in a different operating state
  • FIG. 3 shows a side view of the heating device from FIG. 1.
  • the heating device shown in FIG. 1 consists of a housing 1 with an air inlet 2 and an air outlet 3, which sits together with the suction device 4 and the air flow heater 5 in a heat-insulated casing 6.
  • a fleece 7 which is sprinkled onto a gas-permeable fleece base 8 and together with this divides the housing interior 9 into a vacuum chamber 10 and an afterflow chamber 11 located below.
  • the fleece 7 on the fleece base 8 is surrounded by a gas-permeable filter band 12.
  • the housing 1 has an air inlet flap 13 at its air inlet 2 and an air outlet flap 14 at its air outlet 3.
  • a flow channel 15 is guided around the housing and continues in the return channel 16. Outside the casing 6, a base 17 and an electric motor 18 for the suction device 4 designed as a fan are shown.
  • FIG. 2 shows the same heating device as in FIG. 1, but here the air inlet flap 13 and the air outlet flap 14 of the housing 1 are closed.
  • the suction device 4 continues to run, the housing interior 9 is now uncoupled from the air circuit.
  • the air heated by the air flow heater 5 no longer flows through the housing 1, but in the flow channel 15 along the outer wall of the housing 1 and via the return duct 16 back into the suction device 4.
  • the housing 1 can now be formed without a disturbing air flow are opened, cooling of the housing 1 due to the hot air flow being avoided.
  • the heating device can be operated in cycles alternating between the operating state shown in FIG. 1, in which the fleece is preheated, and the operating state shown in FIG. 2, in which loading of the heating device is possible.
  • the gas-permeable nonwoven underlay 8 is designed as a conveyor belt.
  • the casing 6 and the housing 1 have an inlet opening 19 and an outlet opening 20. Both the inlet opening 19 and the outlet opening 20 can be sealed in cycles.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Vorerwärmen von Vliesen aus Spänen oder Fasern bei der Herstellung von Span- und Faserplatten oder Formteilen sowie eine Heizvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorgeschlagen, wobei das Vlies (7) auf einer gasdurchlässigen Vliesunterlage (8) in ein Gehäuse (1) mit einem obenliegenden Lufteinlaß (2) und einem untenliegenden Luftauslaß (3) eingebracht und so positioniert wird, daß es den Gehäuseinnenraum (9) im wesentlichen in eine untenliegende Unterdruckkammer (10) und eine obenliegende Nachströmkammer (11) teilt. Der Luftdruck in der Unterdruckkammer (10) wird durch eine Absaugeinrichtung (4) über den Luftauslaß (3) abgesenkt, so daß Luft von der Nachtströmkammer (11) durch das Vlies (7) und die Vliesunterlage (8) hindurch in die Unterdruckammer (10) strömt. Die durch den Lufteinlaß (2) in die Nachströmkammer (11) nachströmende Luft wird zuvor mittels einer Luftstromheizung (5) erwärmt.

Description

Verfahren und Heizvorrichtung zum Vorerwärmen von Vliesen aus Spänen oder Fasern
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorerwärmen von Vliesen aus Spänen oder Fasern bei der Herstellung von Span- und Faserplatten oder Formteilen, so¬ wie eine Heiz Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Zur Herstellung von Span- und Faserplatten oder Formteilen werden zu Spänen oder Fasern verarbeitete Rohstoffe, wie vor allem Holz, aber auch Stroh und an¬ dere Einjahrespflanzen, in einer Beleimungsanlage mit einem Bindemittel benetzt und zu einem Vlies aufgestreut. Die Herstellung der fertigen Span- und Faser¬ platte oder des Formteils erfolgt durch Einbringen des Vlieses in eine Warmpres¬ se, welche das Vlies verdichtet und erwärmt und dem Endprodukt dadurch die vorgesehene Form und Festigkeit verleiht.
Probleme ergeben sich beim Warmpressen, wenn die herzustellenden Endpro¬ dukte eine Dicke von mehreren Zentimetern aufweisen sollen. In diesem Fall sind unvertretbar lange Preßzeiten nötig, um die Kerntemperatur der Platte oder des Formteils auf den zur Aushärtung des Bindemittels erforderlichen Wert zu erhöhen. Eine beheizte Vorpresse vor der eigentlichen Warmpresse war in sol¬ chen Fällen bislang unumgänglich.
Auch bei Vliesen aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen, wie insbesondere Stroh, ergeben sich Probleme beim Warmpressen, da solche Vliese besonders vo¬ luminös ausfallen. Hier behalf man sich bislang mit einer der Warmpresse vorge¬ schalteten Rollenpresse zum Vorverdichten des Vlieses.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, ein Verfahren und eine Heizvorrichtung zum Vorerwärmen von Vliesen aus Spänen oder Fasern vorzuschlagen, welche ein Vorpressen vor der Warm¬ presse erübrigen und den Wirkungsgrad der Warmpresse optimieren. Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Vlies zunächst auf einer gasdurchlässigen Vliesunterlage in ein Gehäuse mit einem Lufteinlaß und einem Luftauslaß eingebracht und so positio¬ niert wird, daß der Lufteinlaß oberhalb des Vlieses und der Luftauslaß unterhalb der Vliesunterlage liegen, wobei das Vlies den Gehäuseinnenraum im wesentli¬ chen zweiteilt. Danach wird der Luftdruck unterhalb des Vlieses durch Absau¬ gen von Luft über den Luftauslaß abgesenkt, so daß Luft vom Gehäuseinnen¬ raum oberhalb des Vlieses durch das Vlies und die Vliesunterlage hindurch in den Gehäuseinnenraum unterhalb des Vlieses strömt. Die durch den Lufteinlaß in den Gehäuseinnenraum nachströmende Luft wird zuvor erwärmt.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Heizvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die ein Gehäuse mit einem obenliegenden Lufteinlaß und ei¬ nem untenliegenden Luftauslaß aufweist. Es ist eine gasdurchlässige Vliesunter¬ lage vorgesehen, die im Gehäuse so zwischen dem Lufteinlaß und dem Luftaus¬ laß positioniert ist, daß sie den Gehäuseinnenraum im wesentlichen in eine Un¬ terdruckkammer und eine Nachströmkammer teilt. Die Heizvorrichtung weist außerdem eine stromabwärts des Luftauslasses angeordnete Absaugeinrichtung zum Absenken des Luftdrucks in der Unterdruckkammer sowie eine Luftstrom¬ heizung stromaufwärts des Lufteinlasses auf.
Nach dem vorgeschlagenen Verfahren wird also das locker aufgestreute Vlies von Heißluft durchströmt, wodurch die Kerntemperatur des Vlieses innerhalb ei¬ nes Bruchteils der Heizzeit der Warmpresse, unter Umständen innerhalb weniger Sekunden auf die zur Aushärtung des Bindemittels notwendige Temperatur er¬ höht wird. Dabei ergibt sich der besondere Vorteil, daß - im Unterschied zum Kontakterwärmen in der Warmpresse - kein Temperaturgradient innerhalb des Vlieses entsteht, sondern daß die Temperatur innerhalb des Vliesvolumens über¬ all gleich ist. Außerdem verringert sich die Bearbeitungszeit in der dann nachge¬ schalteten Warmpresse erheblich.
Erfindungsgemäß wird die Heißluft mittels Unterdruck unterhalb der Vliesunter¬ lage durch das Vlies hindurch gesaugt. Dies bietet den Vorteil, daß die einzelnen Fasern des Vlieses nicht durch Luftturbulenzen an der Vliesoberfläche aufgewir¬ belt werden. Denn durch den Unterdruck bildet sich eine Luftströmung aus, die an jedem Punkt des Vlieses nach unten zur Vliesunterlage hin gerichtet ist. Neben der schnellen und gleichmäßigen Vorerwärmung hat das Verfahren den weiteren Effekt, daß der sich im Vlies ausbildende Druckgradient eine Vorver¬ dichtung des Vlieses bewirkt.
Um den Verdichtungseffekt zu erhöhen, kann das Verfahren dadurch erweitert werden, daß auf die Oberseite des Vlieses zumindest zeitweise eine luftundurch¬ lässige Abdeckung aufgelegt wird. In diesem Fall wirkt die aus der Druckdiffe¬ renz zwischen der Oberseite des Vlieses und der Unterseite der Vliesunterlage resultierende Kraft auf das ganze Vliesvolumen, wodurch sich eine stärkere Ver¬ dichtung ergibt.
Zur Einbindung in einen kontinuierlichen Produktionsprozeß ist es zweckmäßig, wenn das ohnehin vorhandene Förderband für die Vliese gasdurchlässig ausge¬ bildet ist und als Vliesunterlage durch das Gehäuse geführt wird. Dabei kann das Absenken des Luftdrucks unterhalb des Vlieses im Taktbetrieb erfolgen, wobei das Gehäuse vorübergehend gegenüber dem Förderband abgedichtet wird. Die temporäre Abdichtung des Gehäuses gewährleistet, daß keine kalte Außenluft, sondern nur durch den Lufteinlaß strömende Heißluft durch das Vlies gesaugt wird. Beispielsweise können seitlich zwei taktsynchron verschließbare Öffnun¬ gen in der Gehäusewand vorgesehen werden.
Aus Energieeinsparungsgründen ist es vorteilhaft, wenn die durch den Luftaus¬ laß abgesaugte Luft in einem Kreislauf dem Lufteinlaß wieder zugeführt wird.
Besondere Vorteile ergeben sich bei der Verfahrensvariante, bei der als Vliesun¬ terlage ein gasdurchlässiges Förderband durch das Gehäuse geführt und das Durchsaugen der im Kreislauf umlaufenden Heißluft durch das Vlies im Taktbe¬ trieb erfolgt, dadurch, daß bei abgedichtetem Gehäuse der Lufteinlaß und der Luftauslaß geöffnet werden, wobei der Luftstrom durch das Gehäuse strömt, und daß bei offenem Gehäuse zumindest der Lufteinlaß, vorzugsweise auch der Luft¬ auslaß geschlossen werden, wobei der Luftstrom dann die Gehäuseaußenwand umströmt. Die Umströmung der Außenwand des Gehäuses mit der umlaufenden Heißluft bewirkt, daß das Gehäuse beim Beschicken und beim Entnehmen des Vlieses nicht abkühlt. Außerdem wird durch das Schließen des Luftauslasses bei geöffnetem Gehäuse keine kalte Außenluft in das Gehäuse eingesaugt. Beide Ef- fekte bewirken Einsparungen sowohl beim Energieeinsatz als auch bei der zur Vorerwärmung notwendigen Zeit. Schließlich entsteht bei dieser Verfahrenswei¬ se beim Beschicken des Gehäuses keine Luftströmung, die ein Aufwirbeln von Fasern verursachen könnte.
Die erfindungsgemäße Heizvorrichtung wird vorzugsweise so weitergebildet, daß der Luftauslaß zur Ausbildung eines Luftkreislaufs auch außerhalb des Ge¬ häuses mit dem Lufteinlaß verbunden ist.
Besonders bevorzugt wird eine Weiterbildung der Heizvorrichtung mit einer Lufteinlaßklappe am Lufteinlaß und einer Luftauslaßklappe am Luftauslaß des Gehäuses, welche zur zeitweisen Umlenkung des umlaufenden Luftstroms in mindestens einen, das Gehäuse umgebenden Umströmungskanal synchron betä¬ tigt werden können. Dies ermöglicht einen problemlosen Taktbetrieb der Heiz¬ vorrichtung, da der umlaufende Heißluftstrom beim Beschicken durch Schließen der Lufteinlaßklappe und der Luftauslaßklappe nicht durch das Gehäuse, son¬ dern um das Gehäuse herum strömt. Durch den Kontakt mit dem Heißluftstrom bleibt das Gehäuse auf der gewünschten Temperatur und beim Beschicken der Heizvorrichtung entsteht keine störende Strömung. Diese Effekte können, vor¬ ausgesetzt, daß das Gehäuse ausreichend abgedichtet ist, auch schon bei stets offenem Luftauslaß mit nur einer Lufteinlaßklappe am Lufteinlaß erreicht wer¬ den.
Das Gehäuse und der Umströmungskanal der Heizvorrichtung sind vorzugswei¬ se von einer wärmeisolierten Ummantelung umgeben. Dies verbessert den Wir¬ kungsgrad der Heizvorrichtung weiter. Dabei können auch die Absaugeinrich¬ tung und die Luftstromheizung innerhalb dieser Ummantelung angeordnet sein.
Zur Einbindung der Heizvorrichtung in eine kontinuierlich arbeitende Anlage kann die Vliesunterlage ein gasdurchlässiges Förderband sein, wobei das Gehäu¬ se und gegebenenfalls die Ummantelung der Heizvorrichtung eine Einlaßöff¬ nung und eine Auslaßöffnung zur Durchführung des Förderbandes aufweisen.
Bei einer Heizvorrichtung mit einer Lufteinlaßklappe und vorzugsweise einer Luftauslaßklappe sowie einem Umströmungskanal ist es dabei vorteilhaft, wenn die Einlaßöffnung und die Auslaßöffnung für das gasdurchlässige Förderband im Zusammenhang mit der Betätigung der Lufteinlaßklappe und gegebenenfalls der Luftauslaßklappe abdichtbar sind. Eine solche Heizvorrichtung kann ohne Probleme im Taktbetrieb gefahren werden.
Eine weitere bevorzugte Weiterbildung der Heizvorrichtung weist zumindest zwischen der Vliesunterlage und dem Luftauslaß einen Staubfilter auf. Insbeson¬ dere bei der Verwendung von Holzmehlvliesen ist ein solcher Staubfilter beson¬ ders wichtig, da Holzstaub, der vom Holzmehlvlies an den Luftstrom abgegeben wird, wegen der Gefahr einer Verpuffung zurückgehalten werden muß. Vorteil¬ haft ist es dabei, wenn ein Filterband verwendet wird, das die Vliesunterlage an mindestens vier Seiten umgibt.
Die Vliesunterlage kann aus einem flexiblen Metallgewebenetz bestehen, welches gasdurchlässig und gleichzeitig so stabil ist, daß es auch als Förderband Verwen¬ dung finden kann.
Im folgenden werden zwei Versuchsergebnisse, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt wurden, beschrieben.
Beispiel 1:
Ein Holzmehlvlies wurde mit einer Dicke von 35 mm auf ein flexibles Metallge¬ webenetz aufgestreut. Die Ausgangstemperatur betrug 20° bis 22° C. Unterhalb der Vliesunterlage wurde der Luftdruck um 7.300 Pa abgesenkt und die nach¬ strömende Luft wurde auf 95 bis 97° C aufgeheizt. Bei einer Heizzeit von etwa 25 Sekunden wurde eine Vorerwärmung des Holzmehlvlieses in seinem gesamten Volumen auf 70 bis 80° C erreicht.
Beispiel 2:
Ein Stroh-Späne-Fasergemisch wurde mit einer Dicke von 120 mm auf ein flexi¬ bles Metallgewebenetz aufgestreut. Die Ausgangstemperatur des Vlieses betrug ca. 20° C. Bei Erniedrigen des Luftdrucks unterhalb der Vliesunterlage um 1.200 Pa und einer Aufheizung der nachströmenden Luft auf ca. 95° C wurde das Vlies neben der Vorerwärmung soweit vorverdichtet, daß seine Dicke um 20 mm abnahm. Diese Verdichtung konnte durch Auflegen einer luftundurchlässigen Abdeckung soweit gesteigert werden, daß die Dicke des Vlieses um 45 mm dau¬ erhaft verringert wurde.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Heizvorrichtung wird im fol¬ genden anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 ein vereinfachtes Schnittbild einer Heizvorrichtung von vor¬ ne;
Figur 2 die Heizvorrichtung von Figur 1 in einem anderen Betriebs¬ zustand;
Figur 3 eine Seitenansicht der Heizvorrichtung aus Figur 1.
Die in Figur 1 dargestellte Heizvorrichtung besteht aus einem Gehäuse 1 mit ei¬ nem Lufteinlaß 2 und einem Luftauslaß 3, welches zusammen mit der Absaug¬ einrichtung 4 und der Luftstromheizung 5 in einer wärmeisolierten Ummante¬ lung 6 sitzt. Im Gehäuse 1 befindet sich ein Vlies 7, das auf eine gasdurchlässige Vliesunterlage 8 aufgestreut ist und mit dieser zusammen den Gehäuseinnen¬ raum 9 in eine untenliegende Unterdruckkammer 10 und eine obenliegende Nachströmkammer 11 unterteilt. Das Vlies 7 auf der Vliesunterlage 8 ist von ei¬ nem gasdurchlässigen Filterband 12 umgeben. Das Gehäuse 1 weist an seinem Lufteinlaß 2 eine Lufteinlaßklappe 13 sowie an seinem Luftauslaß 3 eine Luftaus¬ laßklappe 14 auf. Um das Gehäuse herum ist ein Umströmungskanal 15 geführt, welcher sich im Rückführungskanal 16 fortsetzt. Außerhalb der Ummantelung 6 sind ein Sockel 17 sowie ein Elektromotor 18 für die als Ventilator ausgebildete Absaugeinrichtung 4 dargestellt.
Wie in Figur 1 mit Pfeilen verdeutlicht, wird durch die Absaugeinrichtung 4 über den Rückführungskanal 16 Luft aus dem Gehäuse 1 durch den Luftauslaß 3 abge¬ saugt. Dadurch wird ein Unterdruck in der Unterdruckkammer 10 erzeugt, was zur Folge hat, daß aus der Nachströmkammer 11 Luft durch das Vlies 7 und die Vliesunterlage 8 gesaugt wird. Über den Lufteinlaß 2 des Gehäuses 1 strömt von der Absaugeinrichtung 4 her Luft in die Nachströmkammer 11 nach, wobei sie von der Luftstromheizung 5 erwärmt wird. Es ergibt sich ein geschlossener Kreislauf für die Heißluft innerhalb der wärmeisolierten Ummantelung 6.
Figur 2 zeigt dieselbe Heizvorrichtung wie Figur 1, wobei hier jedoch die Luft¬ einlaßklappe 13 und die Luftauslaßklappe 14 des Gehäuses 1 geschlossen sind. Obwohl die Absaugeinrichtung 4 weiterläuft, ist nun der Gehäuseinnenraum 9 vom Luftkreislauf abgekoppelt. Die von der Luftstromheizung 5 erwärmte Luft strömt nicht mehr durch das Gehäuse 1 hindurch, sondern im Umströmungska¬ nal 15 an der Außenwandung des Gehäuses 1 entlang und über den Rückfüh¬ rungskanal 16 wieder in die Absaugeinrichtung 4. Das Gehäuse 1 kann nun ohne Entstehung einer störenden Luftströmung geöffnet werden, wobei eine Abküh¬ lung des Gehäuses 1 aufgrund der Heißluftumströmung vermieden wird.
Die Heizvorrichtung kann taktweise im Wechsel zwischen dem in Figur 1 darge¬ stellten Betriebszustand, in dem eine Vorerwärmung des Vlieses erfolgt, und dem in Figur 2 dargestellten Betriebszustand, in dem ein Beschicken der Heiz¬ vorrichtung möglich ist, betrieben werden.
Aus Figur 3 ist ersichtlich, daß die gasdurchlässige Vliesunterlage 8 als Förder¬ band ausgebildet ist. Zur Durchführung dieses Förderbands weisen die Umman¬ telung 6 und das Gehäuse 1 eine Einlaßöffnung 19 und eine Auslaßöffnung 20 auf. Sowohl die Einlaßöffnung 19 als auch die Auslaßöffnung 20 können taktwei¬ se abgedichtet werden.
Zusammenstellung der Bezugszeichen
Gehäuse
Lufteinlaß
Luftauslaß
Absaugeinrichtung
Luftstromheizung
Ummantelung
Vlies
Vliesunterlage
Gehäuseinnenraum
Unterdruckkammer
Nachströmkammer
Filterband
Lufteinlaßklappe
Luftauslaßklappe
Umströmungskanal
Rückführungskanal
Sockel
Elektromotor
Einlaßöffnung
Auslaßöffnung

Claims

Verfahren und Heizvorrichtung zum Vorenvärmen von Vliesen aus Spänen oder FasernPatentansprüche
1. Verfahren zum Vorerwärmen von Vliesen aus Spänen oder Fasern bei der Her¬ stellung von Span- und Faseφlatten oder Formteilen, mit folgenden Verfahrens¬ schritten:
- das Vlies wird auf einer gasdurchlässigen Vliesunterlage in ein Gehäuse mit einem Lufteinlaß und einem Luftauslaß eingebracht und so positioniert, daß der Lufteinlaß oberhalb des Vlieses und der Luftauslaß unterhalb der Vliesun¬ terlage liegt, wobei das Vlies den Gehäuseinnenraum im wesentlichen zwei¬ teilt,
- der Luftdruck unterhalb des Vlieses wird durch Absaugen von Luft über den Luftauslaß abgesenkt, so daß Luft vom Gehäuseinnenraum oberhalb des Vlie¬ ses durch das Vlies und die Vliesunterlage hindurch in den Gehäuseinnen¬ raum unterhalb des Vlieses strömt,
- die durch den Lufteinlaß in den Gehäuseinnenraum nachströmende Luft wird erwärmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß auf die Oberseite des Vlieses zumindest zeitweise eine luftundurchlässige Abdeckung aufgelegt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß als Vliesunterlage ein gasdurchlässiges Förderband durch das Gehäuse geführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Absen¬ ken des Luftdrucks unterhalb des Vlieses im Taktbetrieb erfolgt, wobei das Ge¬ häuse vorübergehend abgedichtet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich - net, daß die durch den Luftauslaß abgesaugte Luft im Kreislauf dem Lufteinlaß wieder zugeführt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei abgedichtetem Gehäuse der Lufteinlaß und der Luftauslaß geöffnet wer¬ den, wobei der umlaufende Luftstrom durch das Gehäuse fließt, und daß bei of¬ fenem Gehäuse zumindest der Lufteinlaß geschlossen wird, wobei der umlaufen¬ de Luftstrom die Gehäuseaußenwand umströmt.
7. Heizvorrichtung zum Vorerwärmen von Vliesen aus Spänen oder Fasern bei der Herstellung von Span- und Faseφlatten oder Formteilen, umfassend:
- ein Gehäuse (1) mit einem obenliegenden Lufteinlaß (2) und einem untenlie¬ genden Luftauslaß (3),
- eine gasdurchlässige Vliesunterlage (8), die so zwischen dem Lufteinlaß (2) und dem Luftauslaß (3) positioniert ist, daß sie den Gehäuseinnenraum (9) im wesentlichen in eine Unterdruckkammer (10) und eine Nachströmkammer (11) teilt,
- eine stromabwärts des Luftauslasses (3) angeordnete Absaugeinrichtung (4) zum Absenken des Luftdrucks in der Unterdruckkammer (10), sowie
- eine Luftstromheizung (5) stromaufwärts des Lufteinlasses (2).
8. Heizvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftauslaß (3) zur Ausbildung eines Luftkreislaufs mit dem Lufteinlaß (2) ver¬ bunden ist.
9. Heizvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Lufteinlaß (2) eine Lufteinlaßklappe (13) zur zeitweisen Umlenkung des umlau¬ fenden Luftstroms in mindestens einen, das Gehäuse (1) umgebenden Um¬ strömungskanal (15) angeordnet ist.
10. Heizvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Lufteinlaß (2) eine Lufteinlaßklappe (13) und am Luftauslaß (3) eine Luftausla߬ klappe (14) zur zeitweisen Umlenkung des umlaufenden Luftstroms in minde¬ stens einen, das Gehäuse (1) umgebenden Umströmungskanal (15) angeordnet sind.
11. Heiz Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zumindest das Gehäuse (1) und der Umströmungskanal (15) von einer wärmeisolierten Ummantelung (6) umgeben sind.
12. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Vliesunterlage (8) ein gasdurchlässiges Förderband ist und das Gehäuse (1) eine Einlaßöffnung (19) und eine Auslaßöffnung (20) zur Durch¬ führung des Förderbandes aufweist.
13. Heizvorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 12, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (19) und die Auslaßöffnung (20) im Zusammenhang mit der Betätigung der Lufteinlaßklappe (13) abdichtbar sind.
14. Heizvorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Einlaßöffnung (19) und die Auslaßöffnung (20) im Zusam¬ menhang mit der Betätigung der Lufteinlaßklappe (13) und der Luftauslaßklappe (14) abdichtbar sind.
15. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zumindest zwischen der Vliesunterlage (8) und dem Luftaus¬ laß (3) ein Staubfilter angeordnet ist.
16. Heizvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß ein Filterband (12) das Vlies (7) und die Vliesunterlage (8) an mindestens vier Seiten umgibt.
17. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch g e k e n n - zeichnet, daß die gasdurchlässige Vliesunterlage (8) ein flexibles Metallge¬ webenetz ist.
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