WO1997030602A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von sodawasser oder sodaähnlichem wasser sowie dabei verwendeter mischbehälter - Google Patents

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WO1997030602A1
WO1997030602A1 PCT/EP1997/000699 EP9700699W WO9730602A1 WO 1997030602 A1 WO1997030602 A1 WO 1997030602A1 EP 9700699 W EP9700699 W EP 9700699W WO 9730602 A1 WO9730602 A1 WO 9730602A1
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mixing container
soda
mixing
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PCT/EP1997/000699
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Klaus-Dieter Heumann
Dave Ramsey
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Heumann Klaus Dieter
Dave Ramsey
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B67D1/0058—In-line carbonators
    • B67D1/0059—In-line carbonators in combination with a mixer tap

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the continuous production of soda water or soda-like water by gastronomic businesses, canteens and / or by the consumer, and to a mixing container which is used in the device according to the invention.
  • Carbonated beverages are highly valued by large sections of the population for their invigorating prickle.
  • the carbonic acid has already been added by the bottling plant.
  • lemonades in particular are also filled into barrel-like beverage containers that have two connections on their top.
  • the inlet connection is connected to a carbon dioxide source, in particular a C0 2 gas bottle, the pressure of which on the one hand provides a solution to the sparkling C0 2 in the lemonade and on the other hand provides the necessary pressure to achieve the to press lemonade prepared in this way to a tap connected to the outlet of the container via a connecting hose.
  • the lemonade enriched with C0 2 can then be removed if necessary. This process is used for all beverages served, including beer (where the C0 2 pressure is only used to promote the beer) and mineral water.
  • the invention provides that water is passed from the drinking water network to a mixing tank, where it is mixed with C0 2 , and that the soda water formed is removed downstream of the mixing tank by opening a tap or tap. Only tap water and CO 2 gas are thus used as raw materials for the production of the soda water. Since tap water is available almost free of charge, the costs involved in producing soda water according to the invention in the production of mixed drinks are no longer significant compared to their main constituent, so that the expenses for the CO 2 - water from a catering establishment for serving such mixed drinks can be reduced to a negligible value. Of course, such soda water can also be drunk unmixed, since it consists of pure and therefore pollutant-free drinking water. The cost advantage compared to commercially available mineral water is even more apparent.
  • tap water is cleaned of odors and / or flavors before it is enriched with CO 2 .
  • Tap water is definitely free of any harmful substances. Nevertheless, in some cases there may be secretions from the line system which could be noticed by particularly sensitive palates when drinking in the form of "pure soda water”.
  • the cleaning step according to the invention in particular within an upstream filter, also retains all floating particles , so that there is a particularly clear consistency.
  • the tap water is cooled to a temperature of about 2 ° C. to 10 ° C., preferably 4 ° C. to 6 ° C., before enrichment with CO 2 .
  • a temperature range especially at about 4 ° C, the solubility of C0 2 in water is highest, so that there is a particularly pronounced bubbling effect.
  • the soda water has an ideal serving temperature when leaving the dispensing system.
  • the method according to the invention allows the CO 2 content in the soda water to be varied by adjusting the pressure of the CO 2 added.
  • Henry's law applies to the dissolution of gases in water, according to which the solubility of the gas at constant temperature is approximately proportional to the partial pressure of the gas above the solution.
  • the partial pressure of this gas and thus its solubility in the water can thus be set at the pressure reduction valve of the C0 2 bottle.
  • Another possibility for influencing the C0 2 content in the soda water results from the subsequent addition of pure tap water by varying the mixing ratio between soda and pure tap water.
  • the effective C0 2 content can be changed within wide limits.
  • the device according to the invention which permits a continuous production of soda water by catering establishments, by canteens and / or by the end user, comprises a mixing container which is coupled on the flow side to the drinking water network and is connected on the outlet side to a tap or tap, and the is connected via a further connection to a pressure vessel in which CO 2 gas is contained.
  • the arrangement is such that both the tap water and the CO 2 gas are offered to the mixing tank to a sufficient extent so that there is constantly CO 2 -containing water within the mixing tank, which is used for the short-term removal by the water - or tap is available. This enables continuous operation, so that when the soda water is poured out, the host does not have to carry out any further operations in addition to actuating the tap. Since the C0 2 is completely distributed within the mixing container within a very short period of time, the tap can also be kept open for a longer period so that larger quantities of soda water can be drawn off continuously.
  • the invention provides a check valve with regard to the water pipes upstream of the mixing tank. Since a gas-tight valve is used here, it forms an insurmountable barrier for the CO 2 gas, so that there is no fear of any pressure loss here.
  • a particularly favorable arrangement is obtained if upstream of the mixing container and / or the check valve there is a tap water flowed cooling device is arranged.
  • the water is pre-cooled before it enters the mixing container, which can optionally be thermally insulated, so that the inflowing CO 2 gas finds a low water temperature and therefore dissolves particularly well.
  • the soda water drawn off also has an optimal drinking temperature.
  • a filter can be arranged upstream of the mixing container, the check valve and / or the cooling device.
  • harmful substances, taste substances and odorous substances as well as any floating particles can be removed completely from the tap water, so that even the highest purity conditions can be met.
  • a filter is used for this purpose which allows dissolved minerals and lime to pass through unhindered, since such substances have a taste-improving effect.
  • other components such as chlorine or pathogens are retained. It has proven to be advantageous to use a filter with an absorption chamber for this purpose, in which a silver-enriched activated carbon bed is contained.
  • Such a filter can also have a device which shuts off the water flow when the filter is completely used up, so that the innkeeper immediately recognizes that the filter must now be replaced.
  • a shut-off valve is arranged on the inlet and outlet connections of the filter. These shut-off elements are first closed to change the filter; then the filter connections are unscrewed, a new filter is installed.
  • the mixing container represents the core of the device according to the invention; it has a water inlet and a water outlet connection and a nozzle for introducing C0 2 .
  • check valves can be installed in each case.
  • the mixing container must be designed in such a way that there is always sufficient pressure within it to be able to use C0 2 promote displaced water up to the tap or tap.
  • the nozzle for introducing C0 2 should be designed in such a way that it prevents the formation of a larger C0 2 bubble within the mixing container.
  • the water inlet connection or the filter or the cooling device is usually located below the tap, it is advantageous to let the inlet enter the same on the underside of the mixing container housing; for the same reason the removal connection should emerge from the housing at its top.
  • the outer connection for the nozzle can be arranged largely as desired, since a flexible plastic hose is usually used anyway as the feed line.
  • the container is made of a pressure and corrosion-resistant material, in particular of stainless steel.
  • a pressure and corrosion-resistant material in particular of stainless steel.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention with a structure which is preferably used in large restaurants
  • FIG. 2 shows another embodiment of the invention, slightly modified from FIG. 1
  • Fig. 3 shows an inventive device for a small canteen
  • FIG. 4 shows an inventive device for a private household.
  • Figure 1 contains the piping plan of the dispensing system 1 of a large catering business.
  • a variety of drinks are offered, which the host taps from individual tap taps 2-6, which are arranged on the bar bar 7 of the counter 8.
  • the host taps from individual tap taps 2-6, which are arranged on the bar bar 7 of the counter 8.
  • the liquid hoses 18 connected to the tap taps 2-5 are led through this shaft 17 into the cellar room 16, where there is enough space for the actual beverage containers 9-12 to be set up.
  • a cooling unit 19 is arranged between the liquid hoses 18 and the beverage containers 9 - 12, which has a plurality of internal cooling coils, each of which has an input connection 20 - 24 and is connected to an output connection 25-29 in such a way that the respective beverage is cooled to a temperature of approximately 4-6 ° C. as it flows through it.
  • an additional input port 34-37 is provided on each beverage container 9-12 in addition to the outlet port 30-33 .
  • These input connections 34-37 are connected via a manifold 38 to a C0 2 bottle 39.
  • the C0 2 pressure can be set, which rests within the beverage container 9-12 above the beverage concerned and this through the outlet connection 30-33 opening at the bottom of the container concerned, through the cooling coil of the cooling unit 19 and the cooling pipe 19 thereon connected liquid hose 18 up to the tap 2 - 5 in question.
  • the beverage is mixed with C0 2 at the same time.
  • the additional device according to the invention for the continuous production of soda water can be installed as follows: In the basement 16, a filter 42, in particular a filter of the type with an absorption chamber, in which high-quality , Siiberangereicher.es activated carbon granules is included, connected to securely retain flavors and odors as well as suspended particles. Since the activated carbon is used up over time, this filter must be replaced at longer intervals. So that this exchange can be carried out without difficulty, a shut-off valve 45, 46 is provided at the water inlet 43 and at the water outlet 44.
  • a shut-off valve 45, 46 is provided at the water inlet 43 and at the water outlet 44.
  • the outlet of the shut-off valve 46 on the secondary side is connected to the inlet connection 20 of a cooling coil of the cooling unit 19.
  • a plastic hose of the collecting line 18 is connected to the outlet 25 of this cooling spiral, which leads together with the other hoses through the shaft 17 into the base of the counter 8. There, the outer sheath of the collecting line 18 is removed at a point 47, and the hose in question does not run together with the other hoses directly to the tap taps 2-5, but to a check valve 48.
  • This valve 48 is connected on the secondary side to the water inlet 49 of a mixing container 50.
  • a mixing container 50 In the mixing container 50 there is thus clear tap water which has a temperature of approximately 4 ° C., so that a maximum solution of CO 2 can be achieved.
  • a smaller C0 2 bottle 52 is connected to the mixing container 50 via a flexible connecting hose 51, which is set up inside the counter base 8. The innkeeper can set the proportion of the added CO 2 himself via a pressure reducing valve 53.
  • the mixing container 50 also has an outlet connection 54 which is connected to the tap 6 by a connecting hose. Within the mixing container 50 there is therefore always carbonated soda water with an optimal temperature of about 5 ° C, which can be tapped if necessary by opening the tap 6. As a result of the check valve 58, the C0 2 cannot spread into the water supply line 18, 19, 41.
  • FIG. 2 An arrangement which differs only slightly from this is shown in FIG. 2.
  • the parts of the dispensing system 1 ' which are already known from the prior art are completely identical to the system 1 according to FIG. 1. Identical parts are therefore provided with identical reference numerals.
  • FIG. 1 is also completely unchanged according to the arrangement according to FIG. 1, the mixing container 50 according to the invention and its piping with respect to the water supply connection 49 and the drain connection 54.
  • the only difference compared to FIG. 1 is that this is connected to the nozzle connection 46 a hose 51 supplied CO 2 gas is not removed from a CO 2 bottle but also from the CO 2 bottle 39 'set up in the cellar 16.
  • the hose 51 is extended compared to the arrangement according to FIG. 1 and, together with the collecting line 18, possibly as part of it, is laid through the shaft 17 into the basement 16 and there up to a second pressure reducing valve 57 of the gas bottle 39 ' .
  • FIG. 3 A further embodiment of the invention is described in FIG. 3 on the basis of a dispensing system 61 for a small canteen or a snack bar.
  • the counter 62 has a sink 63 for cleaning the glasses and / or other dishes used.
  • a tap 64 which is connected to the drinking water network 65, serves as the inlet for the sink 63.
  • a pipe branch 67 is inserted into the water inlet pipe 66 of the tap 64, the branch 68 of which can be closed by means of a shut-off valve 69.
  • the inlet 70 of a filter 71 is connected to the downstream connection of this shut-off valve 69, followed by a further shut-off valve 72, so that the filter 71 after consumption by closing the shut-off valves 69, 72 can be replaced.
  • the filtered 71 water then passes into a cooling coil 73, where it is cooled to a temperature of approximately 2-10 ° C.
  • the cooled water flows through a check valve 74 into a mixing container 75, which can be identical to the mixing container 50 of the dispensing system 1.
  • the cleaned and cooled tap water contained in the mixing container 75 is then mixed with C0 2 .
  • a C0 2 bottle 76 is provided with a pressure reduction valve 77, which is connected via a flexible hose 78 to a nozzle connection 79 of the mixing container 75.
  • a pipe 81 leads from the drain connection 80 of the mixing container 75 to a tap 82 which is installed above the counter 72. If a canteen user or guest of the snack bar orders a carbonated mixed drink, the landlord first pours the necessary amount of fruit juice or wine into a glass and then fills it with chilled soda water from tap 82. The resulting mixed drink does not differ in taste from any corresponding drink which has been produced using commercially available mineral water.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the invention which is suitable for private households and is represented by the water installation 91 inside a kitchen sink 92.
  • a tap 94 In the vicinity of the sink 91 there is a tap 94 with a mixer 95 for cold and hot water.
  • This mixer tap 95 is connected via a corner valve 96 to the hot water supply line of the house and via a further corner valve 97 to the network for cold tap water.
  • a further tap 98 is arranged in the vicinity of the sink 93, from which soda water can be removed.
  • the tap water connection 97 is connected via a further pipe 100 and a shut-off valve 101 to a filter 102, in particular of the type with a filling of active carbon enriched with silver.
  • a further shut-off valve 103 follows downstream of the filter 102 and can be closed together with the valve 101 in order to replace the filter 102 after it has been used.
  • a pipe branch 104 is inserted at the outlet connection of the shut-off valve 103.
  • An output connection of the same leads to the mixer tap 105 of the soda water tap 98, so that when a fitting unit 106 of the mixer tap 105 is opened, filtered tap water flows out of the tap 98, which can be used, for example, to supply small children or the elderly that boiling is no longer necessary.
  • a further connection of the pipe branch 104 is connected via an intermediate check valve 107 to the inlet 108 of a mixing container 109, which can be structurally identical to the mixing containers 50, 75.
  • a C0 2 bottle 112 with a pressure reducing valve 113 is connected to a connection 110 of the mixing container 109 opening into an inner nozzle via a flexible connecting hose 111.
  • the CO 2 pressure can be set once when the bottle 112 is installed and then remains unchanged.
  • the drain connection 114 of the mixing container 109 is connected via a further water line 115 to the other connection of the mixer tap 105, so that cleaned tap water mixed with C0 2 can be removed by opening the fitting 116 on the soda water tap 98.
  • the fittings 106, 116 in the mixer tap 105 allow the proportion of CO 2 in the soda water to be set so that each family member can choose between still and sparkling soda water according to their taste.
  • a cooling device is in accordance with the arrangement.
  • Figure 4 is not provided, but could also be installed between the shut-off valve 103 and the branch 104.

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Abstract

Die Erfindung richtet sich zunächst auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Sodawasser oder sodaähnlichem Wasser durch gastronomische Betriebe, Kantinen und/oder durch den Endverbraucher; bei dem Verfahren wird Wasser von dem Trinkwassernetz zu einem Mischbehälter geleitet, wo es mit CO2 versetzt wird, und das dabei entstehende Sodawasser wird stromabwärts des Mischbehälters durch Öffnen eines Wasser- oder Schankhahns entnommen; die Vorrichtung umfaßt einen Mischbehälter, der eingangsseitig strömungsmäßig mit dem Trinkwassernetz gekoppelt und ausgangsseitig an einen Wasser- oder Schankhahn angeschlossen ist, und der über einen weiteren Anschluß mit einem Druckbehälter verbunden ist, in welchem CO2-Gas enthalten ist; schließlich offenbart die Erfindung einen Mischbehälter für eine erfindungsgemäße Vorrichtung, der einen Wasserzu- und einen Wasserablauf sowie eine Düse zum Einleiten von CO2 aufweist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Sodawasser oder sodaähnlichem Wasser sowie dabei verwendeter Mischbehälter
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur kontinuier¬ lichen Herstellung von Sodawasser oder sodaähnlichem Wasser durch gastro¬ nomische Betriebe, Kantinen und/oder durch den Verbraucher sowie auf einen Mischbehälter, der im Rahmen der erfindungsgemäßen Vorrichtung Verwendung findet.
Kohlensäurehaltige Getränke werden von weiten Teilen der Bevölkerung aufgrund ihres belebenden Prickeins sehr geschätzt. Beim Kauf von in Flaschen abgefüllten Mineralwässern, Limonaden, Weizenbieren od. dgl. ist die Kohlensäure vom Ab- fύllbetrieb bereits zugesetzt worden. Für den Ausschank in Gastronomiebetrieben werden insbesondere Limonaden auch in faßartige Getränkecontainer gefüllt, die an ihrer Oberseite zwei Anschlüsse aufweisen. Bei der Installation in der Schank- anlage eines Gastronomiebetriebs wird der eingangsseitige Anschluß an eine Kohlendioxidquelle, insbesondere eine C02-Gasflasche, angeschlossen, deren Druck einerseits für eine Lösung des prickelnden C02 in der Limonade sorgt und andererseits den notwendigen Druck liefert, um die solchermaßen aufbereitete Limonade zu einem an den Auslaß des Behälters über einen Verbindungs¬ schlauch angeschlossenen Schankhahn zu pressen. Durch Öffnen dieses Hahns kann die mit C02 angereicherte Limonade sodann bei Bedarf entnommen werden. Dieses Verfahren wird für sämtliche ausgeschenkten Getränke angewendet, also auch für Bier (wo der C02-Druck ausschließlich zur Förderung des Biers benötigt wird) sowie für Mineralwässer.
Jedoch werden andere Getränke, insbesondere Obstsäfte und Weine, nicht in derartigen Getränkecontainern angeboten, so daß zur Herstellung eines perlen- den Mixgetränks wie Apfelsaft-, Orangensaft- oder Weinschorle eine C02-haltige
Flüssigkeit zugegeben werden muß. Zu diesem Zweck müssen kohlensäurehalti- ge Mineralwässer verwendet werden, da aus geschmacklichen Gründen im Han¬ del kein reines Sodawasser erhältlich ist oder von Schankbetrieben bisher nicht hergestellt werden kann. Da Mineralwässer aber immer aus ganz bestimmten Quellen abgefüllt werden, sind sie nur in begrenztem Umfang verfügbar und sind aus diesem Grund oftmals nicht billiger als Limonaden. Ein weiterer Kostenfaktor ergibt sich hierbei auch aus dem oftmals relativ weiten Transport von der Mineral¬ quelle bis zum Endverbraucher. Andererseits treten die enthaltenen Minerale beim Vermischen mit Obstsäften oder Wein geschmacklich völlig in den Hintergrund, so daß trotz der hohen Kosten durch Verwendung von Mineralwasser neben dem sprudelnden Effekt keine geschmackliche Verbesserung erreicht werden kann.
Aus dieser Diskrepanz zwischen dem wirtschaftlichen Wert eines zur Herstellung eines Saft- oder Wein-Mixgetränkes verwendeten Mineralwassers und dessen geschmacklichen Einfluß auf das Mixgetränk resultiert das die Erfindung initiie- rende Bedürfnis nach einem von gastronomischen Betrieben, Kantinen und/oder auch durch den Endverbraucher anwendbaren Verfahren zur Herstellung von mit Kohlendioxid angereichertem trinkbaren Wasser, insbesondere für die Verwen¬ dung bei Obstsaft- oder Weinmixgetränken. Hiermit eng verknüpft ist das weitere Problem, eine Vorrichtung zu offenbaren, die die Durchführung des erfindungs- gemäßen Verfahrens erlaubt, sowie die für eine solche Vorrichtung benötigten, erfindungsspezifischen Komponenten.
Zur kontinuierlichen Herstellung von Sodawasser sieht die Erfindung vor, daß Wasser von dem Trinkwassernetz zu einem Mischbehälter geleitet wird, wo es mit C02 versetzt wird, und daß das dabei entstehende Sodawasser stromabwärts des Mischbehälters durch Öffnen eines Wasser- oder Schankhahns entnommen wird. Zur Herstellung des Sodawassers werden als Rohstoffe somit ausschließlich Lei¬ tungswasser und C02-Gas verwendet. Da Leitungswasser nahezu kostenfrei zur Verfügung steht, fallen die bei der erfindungsgemäßen Herstellung von Sodawas- ser auftretenden Unkosten bei der Herstellung von Mixgetränken gegenüber de¬ ren Hauptbestandteil nicht mehr ins Gewicht, so daß die Auslagen für das C02- haltige Wasser eines gastronomischen Betriebs für den Ausschank derartiger Mixgetränke auf einen vernachlässigbaren Wert herabgesetzt werden können. Natürlich kann ein derartiges Sodawasser auch unvermischt getrunken werden, da es aus reinem und somit schadstofffreien Trinkwasser besteht. Hierbei tritt der Kostenvorteil gegenüber handelsüblichen Mineralwässern noch deutlicher hervor.
Eine vorteilhafte Weiterbildung dieses Verfahrens besteht darin, daß das Lei¬ tungswasser vor dem Anreichern mit C02 von Geruchs- und/oder Geschmacks¬ stoffen gereinigt wird. Zwar ist Leitungswasser auf jeden Fall frei von irgendwel- chen gesundheitsschädlichen Substanzen. Dennoch können in manchen Fällen Absonderungen aus dem Leitungssystem enthalten sein, welche beim Trinken in Form von „Sodawasser pur" von besonders empfindlichen Gaumen bemerkt wer¬ den könnten. Durch die erfindungsgemäße Reinigungsstufe, insbesondere inner¬ halb eines vorgeschalteten Filters, werden außerdem sämtliche Schwebeteilchen zurückgehalten, so daß sich eine besonders klare Konsistenz ergibt.
Es hat sich als günstig erwiesen, daß das Leitungswasser vor dem Anreichern mit C02 auf eine Temperatur von etwa 2° C bis 10° C, vorzugsweise 4° C bis 6° C, abgekühlt wird. Innerhalb dieses Temperaturbereichs, insbesondere bei etwa 4° C, ist die Löslichkeit von C02 in Wasser am höchsten, so daß sich ein besonders ausgeprägter Sprudeleffekt ergibt. Außerdem hat das Sodawasser beim Verlas¬ sen der Schankanlage eine ideale Serviertemperatur.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine Variation des C02-Anteils im So- dawasser, indem hierzu die Regelung des Drucks des zugesetzten C02 einge¬ stellt wird. Bei der Lösung von Gasen in Wasser gilt das sog. Henrysche Gesetz, wonach die Löslichkeit des Gases bei konstanter Temperatur etwa proportional zu dem Partialdruck des Gases über der Lösung ist. An dem Druckminderungsventil der C02-Flasche kann somit der Partialdruck dieses Gases und damit dessen Löslichkeit in dem Wasser eingestellt werden. Eine weitere Möglichkeit zur Beeinflussung des C02-Anteils in dem Sodawasser ergibt sich bei nachträglichem Zumischen von reinem Leitungswasser dadurch, daß das Mischungsverhältnis zwischen Soda- und reinem Leitungswasser variiert wird. Auch hierbei kann der effektive C02-Anteil in weiten Grenzen verändert wer- den.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, welche eine kontinuierliche Herstellung von Sodawasser durch gastronomische Betriebe, durch Kantinen und/oder durch den Endverbraucher erlaubt, umfaßt einen Mischbehälter, der eingangsseitig strö- mungsmäßig mit dem Trinkwassernetz gekoppelt und ausgangsseitig an einen Wasser- oder Schankhahn angeschlossen ist, und der über einen weiteren An¬ schluß mit einem Druckbehälter verbunden ist, in welchem C02-Gas enthalten ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß dem Mischbehälter sowohl das Lei¬ tungswasser wie auch das C02-Gas in ausreichendem Umfang angeboten wird, so daß sich innerhalb des Mischbehälters ständig C02-haltiges Wasser befindet, welches für die kurzfristige Entnahme durch den Wasser- oder Schankhahn zur Verfügung steht. Hierdurch ist ein kontinuierlicher Betrieb möglich, so daß der Wirt beim Ausschenken von Sodawasser neben der Betätigung des Schankhahns kei¬ ne weiteren Handgriffe ausführen muß. Da sich das C02 innerhalb eines kürze- sten Zeitraums vollständig innerhalb des Mischbehälters verteilt, kann der Schankhahn auch über einen längeren Zeitraum geöffnet gehalten werden, so daß größere Mengen Sodawasser ständig abgezapft werden können.
Damit das C02-Gas sich nicht durch den Mischbehälter hindurch bis in das Trink- wassernetz hinein lösend ausbreiten kann, sieht die Erfindung hinsichtlich der Wasserleitungen stromaufwärts des Mischbehälters ein Rückschlagventil vor. In¬ dem hier ein gasdichtes Ventil Verwendung findet, bildet dieses für das C02-Gas eine unüberwindliche Sperre, so daß hier keinerlei Druckverlust zu befürchten ist.
Eine besonders günstige Anordnung ergibt sich, wenn stromaufwärts des Misch¬ behälters und/oder des Rückschlagventils eine von dem Leitungswasser durch- strömte Kühlvorrichtung angeordnet ist. Solchermaßen wird das Wasser bereits vor seinem Eintritt in den Mischbehälter vorgekühlt, der gegebenenfalls thermisch isoliert sein kann, so daß das einströmende C02-Gas eine niedrige Wassertempe¬ ratur vorfindet und sich daher besonders gut löst. Auch hat das abgezapfte Soda- wasser eine optimale Trinktemperatur.
Außerdem kann stromaufwärts des Mischbehälters, des Rückschlagventils und/oder der Kühlvorrichtung ein Filter angeordnet sein. Hierdurch können Schad- , Geschmacks- und Geruchsstoffe sowie gegebenenfalls Schwebeteilchen restlos aus dem Leitungswasser entfernt werden, so daß selbst höchste Reinheitsbedin¬ gungen erfüllt werden können. Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß zu diesem Zweck ein Filter verwendet wird, der gelöste Mineralien wie auch Kalk un¬ gehindert hindurchiäßt, da derartige Substanzen einen geschmacksverbessern¬ den Effekt haben. Andere Bestandteile wie bspw. Chlor oder Krankheitserreger werden dagegen zurückgehalten. Es hat sich als günstig erwiesen, zu diesem Zweck einen Filter mit einer Absorptionskammer zu verwenden, in der ein silber¬ angereichertes Aktivkohlebett enthalten ist. Ein derartiger Filter kann darüber hin¬ aus über eine Vorrichtung verfügen, die bei einem vollständigen Verbrauch des Filters den Wasserdurchfluß absperrt, so daß der Gastwirt sofort erkennt, daß der Filter nun ausgetauscht werden muß. Um diesen Austausch kurzfristig vornehmen zu können, ist weiterhin vorgesehen, daß an den Zu- und Ablaufanschlüssen des Filters je ein Absperrhahn angeordnet ist. Diese Absperrelemente werden zum Filterwechseln zunächst geschlossen; sodann werden die Filteranschlüsse abge¬ schraubt, ein neuer Filter wird installiert.
Der Mischbehälter stellt den Kern der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar; er verfügt über einen Wasserzu- und einen Wasserablaufanschluß sowie über eine Düse zum Einleiten von C02. Um ein Überströmen von C02-Gas in den Wasser¬ zulauf oder von Wasser in die Gasflasche auszuschließen, können jeweils Rück- schlagventile installiert sein. Der Mischbehälter muß derart ausgebildet sein, daß innerhalb desselben ständig ein ausreichender Druck herrscht, um das mit C02 versetzte Wasser nach oben bis zum Schank- oder Wasserhahn zu fördern. Je¬ doch sollte die Düse zum Einleiten von C02 derart konstruiert sein, daß sie die Entstehung einer größeren C02-Blase innerhalb des Mischbehälters verhindert.
Da sich der Wasserzulaufanschluß bzw. der Filter oder das Kühlgerät meistens unterhalb des Schankhahns befinden, ist es vorteilhaft, den Zulauf an der Unter¬ seite des Mischbehältergehäuses in dasselbe eintreten zu lassen; aus dem selben Grund sollte der Entnahmeanschluß an dessen Oberseite aus dem Gehäuse aus¬ treten. Demgegenüber kann der äußere Anschluß für die Düse weitgehend belie- big angeordnet werden, da hier als Zuleitung ohnehin meist ein flexibler Kunst¬ stoffschlauch Verwendung findet.
Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, daß der Behälter aus einem druck- und korrosionsfesten Werkstoff, insbesondere aus nichtrostendem Edel- stahl gefertigt ist. Eine derartige Konstruktion verleiht dem erfindungsgemäßen Mischbehälter eine hohe Lebenserwartung, so daß derselbe als fester Bestandteil in das Trinkwassernetz eingebaut werden kann.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Struktur, wie sie in großen Gastwirtschaften bevorzugt Verwendung findet,
Fig. 2 eine andere, gegenüber Fig. 1 geringfügig abgewandelte Ausfüh¬ rungsform der Erfindung
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung für eine kleine Kantine, sowie
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Vorrichtung für einen Privathaushalt. Figur 1 enthält den Verrohrungsplan der Schankanlage 1 eines gastronomischen Großbetriebs. Hier wird eine Vielzahl von Getränken angeboten, welche der Wirt aus einzelnen Schankhähnen 2 - 6 zapft, die an dem Schankbalken 7 des Tresens 8 angeordnet sind. Um eine entsprechende Vielzahl von Getränkecontai¬ nern 9 - 12 mit unterschiedlichen Limonaden- und/oder Biersorten bereitstellen zu können, ist zwischen dem Fußboden 13 des ebenerdigen Gastzimmers 14 und der Decke 15 des darunter befindlichen Kellerraums 16 im Bereich des Tresens 8 ein durchgehender Schacht 17 vorhanden. Durch diesen Schacht 17 sind die mit den Schankhähnen 2 - 5 verbundenen Flüssigkeitsschläuche 18 in den Keller¬ raum 16 geführt, wo genügend Platz zum Aufstellen der eigentlichen Getränke¬ container 9 - 12 ist. Damit die an den Schankhähnen 2 - 5 gezapften Getränke eine angenehm kühle Temperatur haben, ist zwischen den Flüssigkeitsschläu¬ chen 18 und den Getränkecontainern 9 - 12 ein Kühlaggregat 19 angeordnet, das mehrere interne Kühlschlangen aufweist, von denen jede mit einem Eingangsan¬ schluß 20 - 24 sowie mit einem Ausgangsanschluß 25 - 29 derart verbunden ist, daß das jeweilige Getränk beim Hindurchströmen auf eine Temperatur von etwa 4 - 6° C gekühlt wird.
Um die Getränkeflüssigkeiten von den im Keller 16 aufgestellten Containern 9 - 12 bis zu den Schankhähnen 2 - 5 am Schankbalken 7 nach oben zu fördern, ist an jedem Getränkecontainer 9 - 12 neben dem Ausgangsanschluß 30 - 33 ein zu¬ sätzlicher Eingangsanschluß 34 - 37 vorhanden. Diese Eingangsanschlüsse 34-37 sind über eine Sammelleitung 38 mit einer C02-Flasche 39 verbunden. An einem Druckminderungsventil 40 kann der C02-Druck eingestellt werden, der innerhalb der Getränkecontainer 9 - 12 über dem betreffenden Getränk lastet und dieses durch den am Boden des betreffenden Containers mündenden Auslaßanschluß 30 - 33, durch die betreffende Kühlschlange des Kühlaggregats 19 und den daran angeschlossenen Flüssigkeitsschlauch 18 bis zu dem betreffenden Schankhahn 2 - 5 nach oben preßt. Bei kohlendioxidarmen Flüssigkeiten wie insbesondere Li¬ monaden wird das Getränk dabei gleichzeitig mit C02 versetzt. Bei einer derartig umfangreichen Schankanlage 1 kann die erfindungsgemäße Zusatzeinrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Sodawasser wie folgt in¬ stalliert werden: Im Keller 16 wird an das vorhandene Trinkwassemetz 41 ein Fil- ter 42, insbesondere ein Filter von der Bauart mit einer Absorptionskammer, in welcher hochwertiges, siiberangereichert.es Aktivkohlegranulat enthalten ist, an¬ geschlossen, um Geschmacks- und Geruchsstoffe sowie Schwebeteilchen sicher zurückzuhalten. Da die Aktivkohle im Laufe der Zeit verbraucht wird, muß dieser Filter in größeren Zeitabständen ausgetauscht werden. Damit dieser Austausch ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden kann, ist am Wassereinlaß 43 wie auch am Wasserauslaß 44 jeweils ein Absperrhahn 45, 46 vorhanden.
Der Auslaß des sekundärseitigen Absperrhahns 46 ist mit dem Eingangsanschluß 20 einer Kühlspirale des Kühlaggregats 19 verbunden. An dem Ausgang 25 die- ser Kühlspirale ist ein Kunststoffschlauch der Sammelleitung 18 angeschlossen, der zusammen mit den übrigen Schläuchen durch den Schacht 17 bis in den Un¬ terbau des Tresens 8 führt. Dort ist an einer Stelle 47 die äußere Ummantelung der Sammelleitung 18 entfernt, und der betreffende Schlauch verläuft nicht zu¬ sammen mit den anderen Schläuchen direkt zu den Schankhähnen 2 - 5, sondern zu einem Rückschlagventil 48.
Dieses Ventil 48 ist sekundärseitig mit dem Wassereinlaß 49 eines Mischbehälters 50 verbunden. In dem Mischbehälter 50 befindet sich somit klares Leitungswas¬ ser, welches eines Temperatur von etwa 4° C hat, so daß eine maximale Lösung von C02 erzielt werden kann. Zu diesem Zweck ist an den Mischbehälter 50 au¬ ßerdem über einen flexiblen Verbindungsschlauch 51 eine kleinere C02-Flasche 52 angeschlossen, die innerhalb des Tresenunterbaus 8 aufgestellt ist. Über ein Druckminderungsventil 53 kann der Gastwirt den Anteil des zugesetzten C02 selbst einstellen. Der Mischbehälter 50 verfügt weiterhin über einen Auslaßanschluß 54, der über einen Verbindungsschlauch mit dem Schankhahn 6 verbunden ist. Innerhalb des Mischbehälters 50 befindet sich somit ständig kohlensäurehaltiges Sodawasser mit einer optimalen Temperatur von etwa 5° C, welches bei Bedarf durch Öffnen des Schankhahns 6 gezapft werden kann. Infolge des Rückschlagventils 58 kann sich das C02 nicht in die Wasserzuleitung 18, 19, 41 ausbreiten.
Da die in dem Mischbehälter 50 vorhandene C02-Auslaßdüse 56 über eine sehr minimale Öffnung verfügt, kann selbst beim Auswechseln der 0O2-Flasche 52 kaum Flüssigkeit austreten, so daß hier eine zusätzliche Absperreinrichtung nicht notwendig ist.
Eine hiervon nur geringfügig abweichende Anordnung ist in Fig. 2 dargestellt. Die aus dem Stand der Technik bereits bekannten Teile der Schankanlage 1 ' sind völ- lig identisch mit der Anlage 1 gemäß Fig. 1. Identische Teile sind deshalb mit identischen Bezugszeichen zu versehen.
Ebenfalls völlig unverändert gemäß der Anordnung nach Fig. 1 ist der erfindungs¬ gemaße Mischbehälter 50 sowie dessen Verrohrung hinsichtlich des Wasserzulei- tungsanschlusses 49 und des Ablaufanschlusses 54. Der einzige Unterschied ge¬ genüber Fig. 1 besteht darin, daß das an dem Düsenanschluß 46 über einen Schlauch 51 zugeführte C02-Gas nicht einer C02-Flasche entnommen wird, son¬ dern ebenfalls der im Keller 16 aufgestellten C02-Flasche 39'. Zu diesem Zweck ist der Schlauch 51 gegenüber der Anordnung nach Fig. 1 verlängert und zusam- men mit der Sammelleitung 18, gegebenenfalls als Teil derselben, durch den Schacht 17 in den Keller 16 und dort bis zu einem zweiten Druckminderungsventil 57 der Gasflasche 39' verlegt. Dies hat den Vorteil, daß der C02-Druck für die Be- sprudelung des Leitungswassers in dem Mischbehälter 50 unabhängig von dem C02-Druck innerhalb der Druckleitung 38 eingestellt werden kann. Während für das Hochpressen der Getränke aus den Getränkecontainern 9-12 üblicherweise ein Druck von etwa 4 bar verwendet wird, kann vermittels des Druckminderungs- ventils 57 ein erhöhter Druck von bis zu 7 bar eingestellt werden, so daß das C02- Gas in verstärktem Umfang innerhalb des Mischbehälters 50 zugesetzt wird.
In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung anhand einer Schankan- läge 61 für eine kleine Kantine oder ein Imbißlokal beschrieben. Die Theke 62 verfügt über ein Spülbecken 63 zur Reinigung der verwendeten Gläser und/oder des sonstigen Geschirrs. Als Zulauf für das Spülbecken 63 dient ein Wasserhahn 64, der mit dem Trinkwassernetz 65 verbunden ist.
Zum Anschluß des erfindungsgemäßen Systems zur kontinuierlichen Herstellung von Sodawasser wird in das Wasserzulaufrohr 66 des Wasserhahns 64 eine Rohrverzweigung 67 eingefügt, deren Abzweigung 68 mittels eines Absperrhahns 69 verschlossen werden kann. Mit dem stromabwärtigen Anschluß dieses Ab¬ sperrhahns 69 ist der Zulauf 70 eines Filters 71 , insbesondere eines mit silber an- gereicherten Aktivkohlefilters, verbunden, auf den ein weiterer Absperrhahn 72 folgt, so daß der Filter 71 nach dem Verbrauch durch Schließen der Absperrhähne 69, 72 ausgetauscht werden kann.
Das gefilterte 71 Wasser gelangt sodann in eine Kühlschlange 73, wo es auf eine Temperatur von etwa 2 - 10° C abgekühlt wird. Das abgekühlte Wasser fließt durch ein Rückschlagventil 74 in einen Mischbehälter 75, der identisch mit dem Mischbehälter 50 der Schankanlage 1 sein kann. Das in dem Mischbehälter 75 enthaltene, gereinigte und gekühlte Leitungswasser wird sodann mit C02 versetzt. Zu diesem Zweck ist eine C02-Flasche 76 mit einem Druckminderungsventil 77 versehen, das über einen flexiblen Schlauch 78 mit einem Düsenanschluß 79 des Mischbehälters 75 verbunden ist. Durch Einstellung 77 des C02-Drucks innerhalb des Schlauchs 78 kann der Anteil des C02 in dem Mischbehälter 75 beeinflußt werden.
Von dem Abflußanschluß 80 des Mischbehälters 75 führt ein Rohr 81 zu einem Schankhahn 82, welcher oberhalb der Theke 72 installiert ist. Sofern ein Kantinenbenutzer oder Gast der Imbißstube ein kohlensäurehaltiges Mixgetränk bestellt, gießt der Wirt zunächst die notwendige Menge des Obstsafts oder Weines in ein Glas und füllt dieses sodann mit gekühltem Sodawasser aus dem Schankhahn 82 auf. Das resultierende Mixgetränk unterscheidet sich ge¬ schmacklich überhaupt nicht von einem entsprechenden Getränk, welches unter Verwendung von handelsüblichem Mineralwasser hergestellt worden ist.
In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung zu sehen, die für private Haushalte geeignet ist und durch die Wasserinstallation 91 innerhalb eines Kü- chen-Spültischs 92 repräsentiert wird. In der Nähe des Spülbeckens 91 ist ein Wasserhahn 94 mit einer Mischbatterie 95 für Kalt- und Heißwasser angeordnet. Diese Mischbatterie 95 ist über ein Eckventil 96 mit der Heißwasserversorgungs¬ leitung des Hauses und über ein weiteres Eckventil 97 mit dem Netz für kaltes Leitungswasser verbunden.
Zusätzlich zu dem Wasserhahn 94 für Kalt- und Heißwasser ist in der Nähe des Spülbeckens 93 ein weiterer Wasserhahn 98 angeordnet, an welchem Sodawas¬ ser entnommen werden kann. Zu diesem Zweck ist der Leitungswasseranschluß 97 über ein weiteres Rohr 100 sowie einen Absperrhahn 101 mit einem Filter 102, insbesondere von der Bauart, mit einer Füllung aus mit Silber angereicherter Ak¬ tivkohle, verbunden. Stromabwärts des Filters 102 folgt ein weiterer Absperrhahn 103, der zusammen mit dem Hahn 101 geschlossen werden kann, um den Filter 102 nach dessen Verbrauch auszutauschen.
Am Ausgangsanschluß des Absperrhahns 103 ist eine Rohrverzweigung 104 ein¬ gefügt. Ein Ausgangsanschluß derselben ist zu der Mischbatterie 105 des Soda¬ wasserhahns 98 geführt, so daß durch Öffnen einer Armatureinheit 106 der Mischbatterie 105 gefilteres Leitungswasser aus dem Wasserhahn 98 fließt, wel- ches bspw. zur Versorgung von Kleinkindern oder älteren Menschen verwendet werden kann, so daß ein Abkochen nicht mehr nötig ist. Ein weiterer Anschluß der Rohrverzweigung 104 ist über ein zwischengeschalte¬ tes Rückschlagventil 107 mit dem Zulauf 108 eines Mischbehälters 109 verbun¬ den, der konstruktionsmäßig identisch mit den Mischbehältern 50, 75 sein kann. Wie bei den Ausführungsformen gem. den Figuren 1 und 2 ist an einem in einer inneren Düse mündenden Anschluß 110 des Mischbehälters 109 über einen fle¬ xiblen Verbindungsschlauch 111 eine C02-Flasche 112 mit einem Druckminde¬ rungsventil 113 angeschlossen. An dem Druckminderungsventil 113 kann der C02-Druck bei der Installation der Flasche 112 einmalig eingestellt werden und bleibt sodann unverändert.
Der Abflußanschluß 114 des Mischbehälters 109 ist über eine weitere Wasserlei¬ tung 115 mit dem anderen Anschluß der Mischbatterie 105 verbunden, so daß durch Öffnung der Armatur 116 an dem Sodawasserhahn 98 mit C02 versetztes, gereinigtes Leitungswasser entnommen werden kann. Mit den Armaturen 106, 116 kann in der Mischbatterie 105 der Anteil des C02 in dem Sodawasser einge¬ stellt werden, so daß jedes Familienmitglied je nach seinem Geschmack zwischen stillem und prickelndem Sodawasser stufenlos wählen kann.
Ein Kühlgerät ist bei der Anordnung gem. Figur 4 nicht vorgesehen, könnte jedoch zwischen dem Absperrhahn 103 und der Verzweigung 104 zusätzlich installiert werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Sodawasser oder sodaähnlichem Wasser durch gastronomische Betriebe (Fig. 1), Kantinen
(Fig. 2) und/oder durch den Endverbraucher (Fig. 3), dadurch gekennzeichnet, daß Wasser von dem Trinkwassernetz (41 ; 65; 97) zu einem Mischbehälter (50; 75; 109) geleitet wird, wo es mit CO2 versetzt wird, und daß das dabei entstehende Sodawasser stromabwärts des Mischbehälters (50; 75; 109) durch Öffnen eines Wasser- (98) oder
Schankhahns (6; 82) entnommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Leitungswasser vor dem Anreichern mit CO2 von Geruchs- und/oder Geschmacksstoffen gereinigt (42; 71 ; 102) wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitungswasser vor dem Anreichern mit CO2 auf eine Temperatur von etwa 2 °C bis 10 °C abgekühlt (19; 73) wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des CO2 in dem Sodawasser durch Regelung (53; 77; 113) des Drucks des zugesetzten CO2 eingestellt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des CO2 in dem Sodawasser durch nachträgliches Zumischen (105) von reinem Leitungswasser in einem geeigneten Mischungsverhältnis eingestellt wird.
6. Vorrichtung (1 ; 61 ; 91) zur kontinuierlichen Herstellung von Sodawasser oder sodaähnlichem Wasser durch gastronomische Betriebe (Fig. 1), Kantinen (Fig. 2) und/oder durch den Endverbraucher (Fig. 3), gekennzeichnet durch einen Mischbehälter (50; 75; 109), der eingangsseitig (49; 108) strömungsmäßig mit dem Trinkwassernetz (41 ; 65; 97) gekoppelt und ausgangsseitig (54; 80; 114) an einen Wasser- (98) oder Schankhahn (6; 82) angeschlossen ist, und der über einen weiteren
Anschluß (56; 79; 110) mit einem Druckbehälter (52; 76; 1 12) verbunden ist, in welchem Cθ2-Gas enthalten ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß stromaufwärts des Mischbehälters (50; 75; 109) ein Rückschlagventil (48, 74; 107) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß stromaufwärts des Mischbehälters (50; 75; 109) und/oder des Rückschlagventils (48; 74; 107) eine von dem Leitungswasser durchströmte
Kühlvorrichtung (19; 73) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß stromaufwärts des Mischbehälters (50; 75; 109), des Rückschlagventils (48; 74; 107) und/oder der Kühlvorrichtung (19; 73) ein Filter (42; 71 ; 102) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Zu- (43; 70) und Ablaufanschlüssen (44) des Filters (42; 71 ; 102) je ein Absperrhahn (46; 72; 103) angeordnet ist.
1 1. Mischbehälter (50; 75; 109) für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, gekennzeichnet durch einen Wasserzu- (49; 108) und einen Wasserablauf (54; 80; 1 14) sowie eine Düse (56; 79; 1 10) zum Einleiten von CO2.
12. Mischbehälter nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserzulaufanschluß (49; 108) an der Gehäuseunterseite und der Ablaufanschluß (54; 80; 114) an der Gehäuseoberseite angeordnet ist.
13. Mischbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der CO2- Anschluß (56; 79; 110) im Behältermantel angeordnet ist.
14. Mischbehälter nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (50; 75; 109) aus einem druck- und korrosionsfesten Werkstoff, insbesondere nichtrostendem Edelstahl, gefertigt ist.
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