WO1997023357A1

WO1997023357A1 - Sicherheitsdokument mit einem sicherheitselement und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: WO1997023357A1
Application number: PCT/EP1996/005726
Authority: WO
Inventors: Gerhard Stenzel; Kaule Wittich
Original assignee: Giesecke & Devrient Gmbh
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1997-07-03
Also published as: EP0810925B1; US20020056758A1; EP0810925A1; US6318758B1; DE19548528A1; ES2144283T3; ATE190563T1; DE59604690D1; AU2874597A; US6454166B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument (1) mit einem Sicherheitselement (2), welches zumindest eine erste Schicht mit Aussparungen (9) in Form von Zeichen oder Mustern oder dergleichen aufweist, sowie eine unterhalb dieser ersten Schicht angeordnete diskontinuierliche Magnetschicht in Form einer Codierung. In den Bereichen, in welchen sich die Aussparungen (9) und die magnetische Schicht überlappen, liegen die Aussparungen (9) auch in der magnetischen Schicht vor. Die Erfindung betrifft ferner ein Sicherheitselement (2) sowie Verfahren zur Herstellung dieses Elements (2) und des Dokuments (1).

Description

Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitselement und Verfahren zu dessen Herstellune

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitsele¬ ment, welches zumindest eine erste Schicht mit Aussparungen in Form von Zeichen oder Mustern aufweist, sowie eine unterhalb dieser ersten Schicht angeordnete magnetische Schicht. Die Erfindung betrifft ferner ein derartiges Sicherheitselement sowie Verfahren zur Herstellung dieses Elements und des Dokuments.

Es ist seit langem bekannt, Sicherheitsdokumente mit Sicherheitsfäden aus Kunststoff zu versehen, welche eine magnetische Beschichtung aufweisen und damit als maschinenlesbares Sicherheitsmerkmal dienen (DE 1696245 AI, EP 0310 707 AI).

Um die Fälschungssicherheit dieses bewährten Sicherheitsmerkmals weiter zu erhöhen, wurde auch bereits vorgeschlagen, die magnetische Beschich¬ tung in diskontinuierlicher Form auf dem Trägermaterial vorzusehen. So be¬ schreibt beispielsweise die EP 0407550 AI ein Sicherheitsdokument mit ei- nem eingelagerten Sicherheitsfaden, der mit einem Binärcode aus magneti¬ schem Material versehen ist. Hierbei werden bestimmte Bitlängen definiert, welche über die gesamte Länge des Streifens konstant sind. Die Belegung einer Bitlänge mit magnetischem Material entspricht beispielsweise einer 1, während eine nicht mit magnetischem Material versehene Bitlänge einer 0 entspricht. Der aus der EP 0407550 AI bekannte Binärcode zeichnet sich nun dadurch aus, daß er sich aus alternierend angeordneten Trennsegmen¬ ten und Wortsegmenten zusammensetzt, wobei der Wortabschnitt aus einer bestimmten Anzahl von Bitlängen besteht und die Folge der Binärwerte der Trennsegmente innerhalb dieser Wortlänge nicht vorkommen darf, um eine eindeutige Erkennung der Wortsegmente zu ermöglichen. Dieses Sicherheitselement besitzt allerdings den Nachteil, daß es keine Mög¬ lichkeit für eine schnelle visuelle Überprüfung bietet, wie sie in vielen Situa¬ tionen des täglichen Lebens notwendig ist.

Es wurde daher ebenfalls vorgeschlagen, maschinell prüfbare Sicherheits¬ merkmale mit visuellen Merkmalen zu kombinieren. Aus der EP 0516790 AI ist bereits ein Sicherheitsdokument mit einem derartigen Sicherheitsele¬ ment bekannt. Der hier beschriebene Sicherheitsfaden besteht aus einer transparenten Kunststoffträgerschicht mit einer metallischen Beschichtung, in welcher Aussparungen in Form von Zeichen oder Mustern, der sogenann¬ ten Negativschrift, vorgesehen sind. Diese Aussparungen und die metalli¬ sche Umgebung sind , sofern der Faden in der Papiermasse vorliegt, bei Be¬ trachtung im Auflicht kaum sichtbar. Bei Betrachtung im Durchlicht aller¬ dings heben sich die lichtdurchlässigen Aussparungen stark kontrastierend von ihrer opaken Umgebung ab und sind damit gut erkennbar. Zugleich weist das Sicherheitselement eine magnetische Beschichtung auf, die z. B. deckungsgleich unterhalb der Metallschicht angeordnet sein kann, so daß die Aussparungen kongruent in beiden Schichten vorliegen. In diesem Fall wird eine transparente Kunststoffolie zunächst mit einer aktivierbaren Druckfar- be, welche beispielsweise schäumbare Additive enthält, im Bereich der späte¬ ren Aussparungen bedruckt. Im Anschluß daran wird die Kunststoffolie in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten zuerst mit einer ersten Metallschicht, einer Magnetschicht sowie einer zweiten Metallschicht versehen. Durch das anschließende Aktivieren der Druckfarbe, z. B. durch Wärmeeinwirkung, werden die Schichten im Bereich der aktivierbaren Druckfarbe entfernt, so daß die Aussparungen entstehen.

Alternativ kann die magnetische Beschichtung unterhalb der Metallschicht auch nur in den Randbereichen des Fadens und entlang der Laufrichtung des Elements im Dokument vorgesehen werden, wobei die Aussparungen in der Metallschicht in den magnetschichtfreien Zwischenbereichen angeordnet werden. Hierbei wird die transparente Trägerfolie des Fadens in den Rand¬ bereichen in Form von Streifen mit magnetischem Material bedruckt. In den magnetschichtfreien Zwischenbereichen wird die aktivierbare Druckfarbe in Form der späteren Aussparungen aufgebracht und anschließend die Träger¬ folie vollflächig mit der Metallschicht beschichtet. Durch die nachfolgende Aktivierung der Druckfarbe entstehen schließlich die Aussparungen in der Metallschicht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitsdokument mit ei¬ nem Sicherheitselement vorzuschlagen, das neben einer visuellen Überprüf¬ barkeit auch eine maschinelle Überprüfung erlaubt und einen erhöhten Fäl¬ schungsschutz bietet.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den unabhängigen Ansprüchen. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Bisher war es nicht möglich, ein visuelles, in Transmission prüf bares Merk- mal, wie die Negativschrift, mit einer magnetischen Codierung zu kombinie¬ ren, die üblicherweise aus voneinander beabstandeten, opaken, magneti¬ schen Bereichen besteht. Denn werden Codierung und Negativschrift unab¬ hängig voneinander auf dem Sicherheitselement vorgesehen, besteht die Ge¬ fahr, daß die opaken Bereiche der Codierung in die Negativzeichen hinein- reichen oder diese sogar völlig verdecken, so daß die Zeichen in Transmissi¬ on nur schlecht oder überhaupt nicht erkennbar sind. Sieht man andererseits in den Überlappungsbereichen zwischen magnetischer Schicht und Negativ¬ zeichen die Aussparungen auch in der Magnetschicht vor, kann beim Lesen der Codierung nicht mehr zweifelsfrei zwischen der tatsächlichen Codierung und den überlagerten Zeichen unterschieden werden.

Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß die Ausdehnung der Ne- gativzeichen im μm-Bereich liegt, und daher bei entsprechender Wahl der Ausdehnung der magnetischen Bereiche sowie der den Magnetfluß beein¬ flussenden Materialparameter des Magnetstoffes die Lesbarkeit der Codie¬ rung durch die überlagerten Negativzeichen nicht beeinträchtigt wird.

Gemäß der Erfindung wird daher unterhalb der die Negativzeichen umge¬ benden opaken Schicht eine diskontinuierliche magnetische Schicht in Form einer Codierung vorgesehen, wobei in den Bereichen, in welchen sich die Aussparungen der Negativzeichen und die magnetische Schicht überlappen, die Aussparungen auch in der magnetischen Schicht vorliegen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Sicherheitsdokument ein Sicherheitselement mit einer transluzenten bzw. transparenten Kunst¬ stoffschicht, auf welcher eine magnetische Binärcodierung mit einer Bitlänge von mindestens 2 bis 4 mm sowie eine opake Metallschicht mit Negativzei- chen angeordnet sind, wobei die Metallschicht über der Codierung vorgese¬ hen ist. In den Bereichen, in welchen die Negativzeichen die Magnetschicht überlappen, weist auch die Magnetschicht Aussparungen in Form der Zei¬ chen auf. Unter der Magnetschicht kann zum zusätzlichen visuellen Schutz der Codierung ebenfalls eine Metallschicht, z. B. aus Aluminium oder Metall- färbe angeordnet sein, die ebenfalls die Aussparungen der Negativzeichen aufweist. Das Magnetmaterial sowie die Mengenparameter werden hierbei so gewählt, daß der Magnetfluß in etwa doppelt so hoch ist wie zur Lesung der Codierung auf einem ununterbrochenen Faden erforderlich wäre. Die Herstellung des erfindungsgemäßen Sicherheitselements erfolgt vom Prinzip her in zwei Stufen, einmal der Erzeugung der magnetischen Codie¬ rung und zum anderen der Erzeugung der Negativschrift. Im folgenden werden daher zuerst unabhängig voneinander die verschiedenen Möglich- keiten zur Erzeugung einer magnetischen Codierung sowie einer visuell er¬ kennbaren Negativschrift erläutert.

Da eine magnetische Schicht aus Gründen des Fälschungsschutzes vorzugs¬ weise von beiden Seiten von einer im wesentlichen opaken Schutzschicht abgedeckt wird, erfassen die im folgenden beschriebenen Verfahrensvarian¬ ten neben der reinen Erzeugung der Magnetcodierung auch die Her¬ stellungsmöglichkeiten einer Magnetcodierung mit einer darunterliegenden Abdeckschicht. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um eine metallische Schicht, die durch ein beliebiges Verfahren, wie Vakuummetallisierung, Ver- drucken metallpigmenthaltiger Druckfarben oder ähnliches, erzeugt werden kann. Aber selbstverständlich sind auch andere Schichten, wie z. B. eine wei¬ ße Farbschicht denkbar. Auch Farbschichten, die irisierende oder flüssigkri¬ stalline Pigmente enthalten oder andere optisch variable Effektschichten, wie Hologramme, können Anwendung finden. Ebenfalls denkbar sind semi- transparente Schichten, wie z. B. eine semitransparente Metallschicht.

Herstellungsvariante Ml (zur Erzeugung einer Magnetcodierung).

Auf eine Trägerfolie wird das Inverse der gewünschten Magnetcodie- rung mit einer aktivierbaren Farbe als Trennschicht aufgedruckt. Im

Anschluß daran werden die untere Abdeckschicht und die Magnet¬ schicht vollflächig und gleichförmig verteilt aufgetragen. Danach wird die Trennschicht aktiviert, z. B. durch Behandlung mit einem entspre¬ chenden Lösungsmittel. Eventuell kann der Lösungsvorgang durch Tenside, Ultraschall oder mechanisches Bürsten unterstützt werden. Dadurch werden die Trennschicht sowie die darüberliegenden Schich¬ ten abgetragen. Die magnetische Codierung bleibt auf der Folie be¬ stehen.

Herstellungsvariante M2 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung)

Auf eine Trägerfolie wird zunächst eine durchgehende untere Ab¬ deckschicht aufgetragen. Hierauf wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer aktivierbaren Farbe als Trennschicht aufge¬ druckt. Im Anschluß daran wird die Magnetschicht gleichförmig ver¬ teilt und vollflächig aufgetragen. Im nächsten Arbeitsgang wird die Trennschicht aktiviert, beispielsweise ebenfalls durch die Behand¬ lung mit einem passenden Lösungsmittel. Eventuell kann dieser Vor- gang durch Tenside, Ultraschall oder mechanisches Bürsten unter¬ stützt werden. Auf diese Weise werden die Schichten im Bereich der Trennschicht entfernt und die magnetische Codierung bleibt bestehen. Die untere Abdeckschicht dagegen ist vollflächig vorhanden.

Herstellungsvariante M3 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung)

Die Magnetschicht wird in der gewünschten Codierung auf eine Trä¬ gerfolie direkt aufgedruckt oder mit Hilfe eines Transferverfahrens in der gewünschten Codierung übertragen. Die Trägerfolie kann optio- nal eine Abdeckschicht aufweisen. Herstellungsvariante M4 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung).

Auf eine Trägerfolie, die bereits vollflächig mit der unteren Abdeck¬ schicht versehen ist, wird vollflächig die Magnetschicht aufgetragen. Im Anschluß daran wird das Muster der Codierung mit einer gut haf¬ tenden Farbe aufgedruckt. In einem weiteren Schritt wird die Magnet¬ schicht in den unbedruckten Bereichen, eventuell unterstützt durch Ultraschall oder mechanisches Bürsten, abgelöst. Wahlweise kann an¬ schließend die schützende und gut haftende Farbschicht wieder abge- löst werden.

Herstellungsvariante M5 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung)

Auf eine Trägerschicht, welche bereits mit der unteren Abdeckschicht versehen ist, wird vollflächig die Magnetschicht aufgetragen. Im An¬ schluß hieran wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer ätzenden Farbe, welche z. B. eine Säure, Lösungsmittel oder Kom¬ plexbildner enthält, aufgedruckt. Dadurch werden die nichter¬ wünschten Teile der Magnetschicht abgelöst und die magnetische Codierung bleibt bestehen. Auch hierbei kann der Ablösevorgang durch Tenside, Ultraschall oder mechanisches Bürsten unterstützt werden.

Die opake oder zumindest teilweise opake Schicht, welche die Nega- tivzeichen aufweist, kann wie die bereits erwähnte erste Abdeck¬ schicht aus einer Metallschicht, einer opaken Druckfarbe, einer Druck¬ farbe mit metallischen Pigmenten, einem Hologramm oder derglei¬ chen bestehen. Der im folgenden verwendete Ausdruck "opake Schicht" erfaßt auch im wesentlichen opake Schichten, wie eine semi- transparente Metallschicht oder Druckfarben mit optisch variablen Pigmenten, wie Interferenzschichtpigmenten oder flüssigkristallinen Pigmenten. Für die Erzeugung der hellen, visuell gut erkennbaren Zeichen vor einem opaken Hintergrund, gibt es grundsätzlich folgen- de Verfahrensmöglichkeiten:

Herstellungsvariante VI (zur Erzeugung von Aussparungen)

Eine transluzente Trägerfolie wird mit Hilfe einer löslichen Farbe als Trennschicht in Form der späteren Zeichen bedruckt. Dieser Schicht¬ aufbau wird anschließend mit der opaken Schicht versehen. Danach wird die Trennschicht mit einem geeigneten Lösungsmittel abgelöst, was zu einem Ablösen der darüberliegenden Schicht führt.

Herstellungsvariante V2 (zur Erzeugung von Aussparungen)

Eine Trägerfolie wird durch Aufdruck oder Bedampfung mit wenig¬ stens einer opaken Schicht bedruckt oder bedampft. Danach wird eine gut haftende, transluzente Druckfarbe in Form des Inversen der späte- ren Aussparungen auf die oberste Abdeckschicht aufgedruckt und an¬ schließend die nicht abgedeckten Bereiche durch Abätzen bzw. Auflö¬ sen entfernt.

Herstellungsvariante V3 (zur Erzeugung von Aussparungen)

Eine Trägerfolie wird mit einer opaken Druckfarbe, welche beispiels¬ weise Metallpigmente, weiße Titandioxidpigmente oder optisch va¬ riable Pigmente enthält, bedruckt, wobei die Negativzeichen ausge¬ spart werden. Herstellungsvariante V4 (zur Erzeugung von Aussparungen)

Eine Trägerfolie wird mit wenigstens einer opaken Schicht bedruckt oder bedampft. Anschließend wird eine ätzende Farbe, welche bei- spielsweise eine Säure, Lösungsmittel oder Komplexbildner enthält, in

Form der späteren Aussparungen auf die Schichtenfolge aufgebracht, so daß die darunterliegenden Schichten bis auf die Trägerfolie entfernt werden.

Diese hier separat aufgeführten Verfahren zur Erzeugung einer Magnetco¬ dierung bzw. einer Negativschrift können beliebig miteinander kombiniert werden, um zu einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement bzw. Sicher¬ heitsdokument zu gelangen. Hierbei wird eine Trägerfolie, vorzugsweise in Endlosform, sowohl mit der Magnetcodierung als auch mit der darüber- liegenden Negativschrift versehen. Anschließend wird diese Trägerfolie in Sicherheitselemente mit der gewünschten Form, vorzugsweise in Form von Streifen oder Bändern geschnitten. In einem letzten Schritt wird dieses Si¬ cherheitselement mit dem Sicherheitsdokumentenmaterial verbunden. Das Element kann hierbei beispielsweise als Sicherheitsfaden in das Dokumen- tenmaterial eingebettet oder auch vollflächig auf der Dokumentenoberfläche befestigt werden. Die Trägerfolie kann auch lediglich als Zwischenträger fungieren, d.h. der Schichtaufbau aus Negativschrift und Magnetcodierung wird mittels eines Klebstoffs oder Lackes auf das Dokument übertragen und die Trägerfolie anschließend abgezogen. In diesem Fall muß auf eine richtige Reihenfolge bei der Erzeugung der Schichten auf dem Zwischenträger geach¬ tet werden, so daß auf dem Dokument die Magnetcodierung unter der Ne¬ gativschrift zu liegen kommt. Weitere Ausführungsformen des Erfindungsgegenstands sowie deren Vortei¬ le werden anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Sicherheitsdokument gemäß der Erfindung,

Fig. 2 prinzipieller Schichtaufbau des erfindungsgemäßen Sicher¬ heitselements,

Fig. 3 bis 18 Verfahrens Varianten zur Herstellung des erfindungsge- mäßen Sicherheitselements.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Sicherheitsdokument, hier eine Banknote, in welche ein Sicherheitselement 2 in Form eines sogenannten Fenster- Sicherheitsfadens eingebettet ist. Hierbei wird der Sicherheitsfaden während der Papierherstellung in die Papiermasse quasi eingewebt, so daß er in re¬ gelmäßigen Abständen direkt an die Dokumentenoberfläche tritt, was durch die schraffierten Kästchen angedeutet wird. Alternativ ist es jedoch auch möglich, den Faden vollständig in das Papier einzubetten oder ihn so mit mit dem Dokumentenmaterial zu verbinden, daß er vollflächig an der Oberfläche zu sehen ist. Selbstverständlich muß das Sicherheitselement 2 auch nicht notwendigerweise in Form eines Streifens oder Bandes eingebracht werden. Insbesondere wenn das Sicherheitselement vollflächig auf der Oberfläche des Sicherheitsdokuments aufgebracht ist, können auch andere Umrißformen, wie z. B. eine kreisförmige Marke, von Vorteil sein.

Fig. 2 zeigt den prinzipiellen Schichtaufbau des erfindungsgemäßen Sicher¬ heitselements 2. Es besteht aus einer Trägerfolie 3, welche optional im Falle einer Befestigung des Elements auf der Dokumentenoberfläche fehlen kann. Auf dieser Trägerfolie 3 befinden sich eine erste opake Abdeckschicht 4, die Magnetschicht 5, eine zweite Abdeckschicht 6 sowie optional eine trans¬ parente Schutzschicht 7. Die erste opake Abdeckschicht 4 sowie die Magnet¬ schicht 5 sind lediglich in Teilbereichen auf der Trägerfolie 3 vorhanden und durch Zwischenbereiche 8 voneinander getrennt. Die magnetischen Bereiche bilden hierbei durch ihre Anordnung eine beliebige Codierung.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Trägerfolie in Segmen¬ te gleicher Länge A unterteilt werden, wobei jedes Segment einem binären Bit entspricht. Die Belegung dieser Bitlänge A mit magnetischem Material kann hierbei beispielsweise einer "1" und das unbeschichtete Segment der gleichen Länge A einer "0" entsprechen. In der gezeigten Darstellung stellen die Zwischenbereiche 8 sowie die Magnetbereiche 5 daher ganzzahlige Viel¬ fache der Länge A dar. Einer der Zwischenbereiche 8 beispielsweise weist eine Länge A auf, während der andere eine Länge von 2 A entsprechend der Bitfolge "00" besitzt. Analoges gilt für die gezeigten Magnetbereiche 5.

Die Magnetbereiche 5 sowie die untere Abdeckschicht 4 weisen zusätzlich Aussparungen 9 in Form von Zeichen, Mustern etc. auf. Diese Aussparungen 9 stellen in Transmission lesbare Negativzeichen dar. Die Ausdehnung B die- ser Zeichen liegt im μm-Bereich und damit um eine Größenordnung unter dem Mindestabstand A zweier Magnetbereiche 5, der vorzugsweise zwi¬ schen 2 bis 4 mm beträgt.

Die über den Magnetbereichen 5 angeordnete Abdeckschicht 6 erstreckt sich über das gesamte Sicherheitselement 2 und weist lediglich die Aussparungen 9 der Negativzeichen auf. Die Abdeckschichten 4, 6 können aus beliebigen opaken Materialien bestehen, vorzugsweise handelt es sich jedoch um auf¬ gedampfte Metallschichten, wie z. B. Aluminiumschichten oder optisch va¬ riable Schichten, wie Hologramme oder Druckfarben mit Effektpigmenten (z. B. Interferenzschichtpigmente, flüssigkristalline Pigmente, metallische Pig¬ mente).

Je nach Herstellungsverfahren ist es auch möglich, die untere Abdeckschicht 4 auch im Bereich der magnetschichtfreien Codesegmente 8 vorzusehen.

Die Fig. 3 bis 18 veranschaulichen die verschiedenen Herstellungsverfahren für ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement. Hierbei handelt es sich um die verschiedenen Kombinationen der oben beschriebenen Verfahren Ml bis M5 und VI bis V4.

Kombination der Verfahren Ml und VI

Fig. 3 zeigt die verschiedenen Verfahrensschritte, welche bei einer Kombina- tion der oben beschriebenen Verfahrensvarianten Ml und VI notwendig sind, um zum erfindungsgemäßen Sicherheitselement zu gelangen. Hierbei wird die Trägerfolie 3 in Schritt a) mit einer ersten Trennschicht, z. B. einer wasserlöslichen Farbe in Form der visuell erkennbaren Negativzeichen be¬ druckt. Im zweiten Verfahrensschritt b) wird teilweise überlappend zu dieser wasserlöslichen Farbe eine benzinlösliche Farbe aufgedruckt, welche dem inversen Muster der Magnetcodierung entspricht. Anschließend werden in Schritt c) die untere Abdeckschicht 4 sowie die Magnetschicht 5 vollflächig und homogen auf die bedruckte Trägerfolie 3 aufgebracht. Dies kann durch einfaches Beschichten mit einer Streichfarbe oder Bedampfen erfolgen. An- schließend wird in Schritt d) die Farbe 11 mit Hilfe des passenden Lösungs¬ mittels, z. B. Benzin, gelöst, wodurch die darüberliegenden Schichten 4 und 5 ausgewaschen werden. Auf diese Weise entstehen die magnetschichtfreien Codie-rungssegmente 8. Da die Druckfarbe 10 in dem Lösungs-mittel der Druckfarbe 11 nicht löslich ist, bleiben diese Druckbereiche unverändert be- stehen. In einem weiteren Schritt e) wird dieser Schichtaufbau mit einer wei¬ teren vollflächigen opaken Schicht 6 versehen. In Schritt f) werden durch Be¬ handlung mit einem entsprechenden Lösungsmittel für die Druckfarbe 10 die Aussparungen 9 in Form der Negativzeichen erzeugt. Schließlich kann der fertige Schichtaufbau des Elements in einem letzten Schritt g) mit einer zusätzlichen Schutzschicht 7 abgedeckt werden.

Kombination der Verfahren M2 und VI

Fig. 4 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren M2 und VI. Hier wird die Trägerfolie 3 mit der Druckfarbe 10 in Form der späteren Negativzeichen bedruckt (Schritt a)) und anschließend voll-f¬ lächig mit der ersten Abdeckschicht 4 versehen (Schritt b)). Über die Abdeck¬ schicht 4 wird die aktivierbare Druckfarbe 11 in Form der inversen Magnet- Codierung aufgebracht. Die Druckfarben 10 und 11 werden hierbei ebenfalls so gewählt, daß sie in unterschiedlichen Lösungsmitteln löslich sind. Im dar¬ auffolgenden Schritt wird dieser Schichtaufbau mit der Magnetschicht 5 ver¬ sehen (Schritt d)) und anschließend die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen (Schritt e)). In Schritt f) erfolgt die vollflächige Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6 und anschließend die Aktivierung der Druckfarbe 10 (Schritt g)) zur Erzeugung der Negativzeichen 9. Schließlich kann in Schritt h) eine Schutzschicht 7 auf¬ gebracht werden.

Kombination der Verfahren M3 und VI

Fig.5 zeigt eine Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren M3 und VI. Hierbei wird in Schritt a) die Trägerfolie 3 mit einer ersten Trennschicht 10 bedruckt und anschließend mit der ersten Abdeckschicht 4 vollflächig beschichtet (Schritt b)). Schließlich wird die Magnetschicht 5 in Form der gewünschten Magnetcodierung aufgedruckt oder im Transfer¬ verfahren übertragen, wobei die Zwischenbereiche 8 beschichtungsfrei blei¬ ben (Schritt c)). In Schritt d) erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Ab- deckschicht 6. Im darauffolgenden Schritt e) wird die Druckfarbe 10 akti¬ viert, so daß die darüberliegende Schichtfolge entfernt wird und die lesbaren Negativschriftzeichen 9 zurückbleiben (Schritt e)). Schließlich kann das Ele¬ ment mit einer zusätzlichen Schutzschicht 7 beschichtet werden (Schritt f)).

Kombination der Verfahren M4 und VI

Fig. 6 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren M4 und VI. Auch hier wird in einem ersten Schritt a) die Trägerfolie 3 mit einer löslichen Druckfarbe 10 in Form der späteren Negativzeichen be- druckt. Anschließend wird zuerst die erste Abdeckschicht 4 vollflächig auf der bedruckten Seite der Trägerfolie vorgesehen (Schritt b)) und ebenfalls vollflächig die Magnetschicht 5 aufgebracht (Schritt c)). Im darauffolgenden Schritt d) wird die Magnetschicht mit einer gut haftenden Farbe 12 in Form der Codierung bedruckt. Diese Schicht 12 ist gegen Lösungsmittel der Ma- gnetschicht 5 resistent, so daß im darauffolgenden Lösungsvorgang e) nur die unbedruckten Bereiche abgelöst werden, wodurch die magnetschicht¬ freien Codierungssegmente 8 entstehen. In Schritt f) schließlich erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6. Durch das nachfolgende Ak¬ tivieren der Druckfarbe 10 in Schritt g) entstehen im gesamten Schichtaufbau die Aussparungen 9 in Form der Negativzeichen. In dem optionalen Schritt h) kann der erfindungsgemäße Schichtaufbau schließlich mit einer weiteren Schutzschicht 7 versehen werden. Kombination der Verfahren M5 und VI

Fig. 7 zeigt eine Herstellungsvariante gemäß der Kombination der Verfahren M5 und VI. Auch hier wird die Trägerfolie 3 in einem ersten Schritt mit einer löslichen Druckfarbe 10 in Form der späteren Negativzeichen bedruckt (Schritt a)) und anschließend mit der ersten Abdeckschicht 4 sowie der Ma¬ gnetschicht 5 versehen (Schritt b) und c)). Schließlich wird die Magnetschicht 5 mit einer ätzenden Farbe 13 in Form der inversen Magnetcodierung be¬ druckt (Schritt d)), so daß in diesem Bereich die Magnetschicht entfernt wird und die magnetschichtfreien Codierungsbereiche 8 entstehen (Schritt e)). An¬ schließend erfolgt erneut das Beschichten mit der zweiten Abdeckschicht 6 (Schritt f)), die Aktivierung der Druckfarbe 10 für die Erzeugung der Nega¬ tivzeichen 9 (Schritt g)) und optional das Vorsehen einer weiteren Schutz¬ schicht 7 (Schritt h)).

Kombination der Verfahren Ml und V2

Fig. 8 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren Ml und V2. Hierbei wird die Trägerfolie 3 in einem ersten Schritt a) mit der aktivierbaren Druckfarbe 11 in Form der inversen Magnetcodierung be¬ druckt und anschließend in Schritt b) mit der ersten Abdeckschicht 4 und der Magnetschicht 5 vollflächig beschichtet oder bedampft. Im darauffolgenden Schritt c) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. In Schritt d) erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6. Die vollflächige Abdeckschicht 6 wird im Schritt e) mit einer gut haftenden und lösungsmittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen späteren Negativzeichen bedruckt. Anschließend wird der Schichtaufbau einem Lösungsprozeß unterworfen (Schritt f)), in welchem die nicht durch die Druckfarbe 14 abgedeckten Bereiche bis auf die Trägerfolie aufgelöst werden, wodurch die Negativzeichen 9 entstehen. Der Schichtaufbau kann wiederum in einem optionalen Schritt g) mit einer weite¬ ren Schutzschicht 7 versehen werden.

Kombination der Verfahren M2 und V2

Fig. 9 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren M2 und V2. In diesem Fall wird die Trägerfolie 3 zuerst vollflächig mit der unteren Abdeckschicht 4 versehen (Schritt a)). Hierauf wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer aktivierbaren Druckfarbe 11 aufge¬ druckt (Schritt b)). In Schritt c) schließlich wird die magnetische Schicht 5 gleichförmig und voilflachig auf dem Schichtaufbau vorgesehen. Im darauf¬ folgenden Schritt d) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, wodurch die Magnet¬ schicht 5 im Bereich der Druckfarbe 11 entfernt wird, so daß die magnet- schichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. Im darauffolgenden Schritt e) wird die zweite Abdeckschicht 6 vollflächig auf dem Schichtaufbau vorgese¬ hen und anschließend in Schritt f) mit einer gut haftenden und lösungsmit- telresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen späteren Negativzeichen bedruckt. Im nächsten Schritt g) wird der Schichtaufbau mit einem Lö- sungsmittel behandelt, welches sowohl die Abdeckschichten 4 und 6 als auch die Magnetschicht 5 in den Bereichen von der Trägerfolie 3 ablöst, die nicht von der lösungsmittelresistenten Schicht 14 bedeckt sind (Schritt g)). Auf die¬ se Weise werden die Negativzeichen 9 erzeugt. Schließlich kann der gesamte Schichtaufbau in einem optionalen Schritt h) mit einer Schutzschicht 7 verse- hen werden. Kombination der Verfahren M3 und V2

Fig. 10 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren M3 und V2. In diesem Fall wird die Trägerfolie 3, wie bei den vorherge- henden Herstellungsvarianten bereits beschrieben, mit einer ersten Abdeck¬ schicht 4 versehen (Schritt a)). In Schritt b) wird die magnetische Codierung direkt durch Verdrucken einer Druckfarbe, welche magnetisch Pigmente enthält, erzeugt. In den Schritten c) bis e) erfolgt anschließend die Erzeugung der Negativzeichen 9, indem zuerst die zweite Abdeckschicht 6 über der ma- gnetischen Codierung 5 vorgesehen, diese anschließend mit einer lösungs- mittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen Negativzeichen be¬ druckt und schließlich der Schichtaufbau mit einem Lösungsmittel behandelt wird, um die Negativzeichen 9 zu erzeugen. Schließlich kann der gesamte Schichtaufbau, wie in allen übrigen Varianten, mit einer Schutzschicht 7 ver- sehen werden.

Kombination der Verfahren M4 und V2

Fig. 11 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah- ren M4 und V2. In den Schritten a) und b) wird die Trägerfolie 3 vollflächig mit der ersten Abdeckschicht 4 und der Magnetschicht 5 versehen. Im An¬ schluß hieran wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer gut haftenden, lösungsmittelresistenten Farbe 12 aufgebracht. In Schritt d) schließlich wird der Schichtaufbau mit einem Lösungsmittel behandelt, wel- ehes lediglich die Magnetschicht 5, nicht jedoch die Abdeckschicht 4 ablöst, so daß oberhalb der ersten Abdeckschicht 4 die magnetschichtfreien Codie¬ rungssegmente 8 entstehen. Im nächsten Schritt wird der Schichtaufbau ebenfalls voilflachig mit der zweiten Abdeckschicht 6 versehen (Schritt e)) und anschließend mit der lösungsmittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen Negativzeichen bedruckt (Schritt f)). In Schritt g) erfolgt, wie bereits beschrieben, die Erzeugung der Negativzeichen 9 durch Ablösen der Schichten 4, 5, 12, 6, in den Bereichen, in welchen die Druckfarbe 14 nicht vorhanden ist. Im Schritt h) kann schließlich wiederum das Abdecken mit einer Schutzschicht 7 erfolgen.

Kombination der Verfahren M5 und V2

Fig. 12 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah- ren M5 und V2. Hierbei wird ebenfalls die Trägerfolie vollflächig mit einer ersten Abdeckschicht 4 und der Magnetschicht 5 versehen (Schritt a) und b)). Anschließend wird in Schritt c) das Inverse der magnetischen Codierung, d. h. der Bereich der späteren magnetschichtfreien Bereiche, mit einer ätzenden Farbe, welche eine Säure oder ein entsprechendes Lösungsmittel enthält, aufgedruckt. Die ätzende bzw. lösende Farbe entfernt lediglich die Magnet¬ schicht 5, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. Anschließend erfolgt, wie auch in den vorherigen Beispielen beschrieben, die vollflächige Abdeckung des Schichtaufbaus mit der zweiten Abdeckschicht 6 (Schritt e)) sowie das Verdrucken einer lösungsmittelresistenten Druckfarbe in Form des Inversen der Negativzeichen (Schritt f)) und das anschließende Ablösen des Schichtaufbaus in den nichtbedruckten Bereichen zur Erzeu¬ gung der Negativzeichen 9 (Schritt g)). Schließlich kann auch hier eine Schutzschicht 7 vorgesehen werden (Schritt h)).

Kombination der Verfahren Ml und V3

Fig. 13 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren Ml und V3. In diesem Fall wird auf die Trägerfolie 3 sowohl das Inverse der gewünschten Magnetcodierung als auch die Negativzeichen mit einer löslichen Farbe 11 als Trennschicht aufgedruckt. In Schritt b) werden über dieser Druckfarbe 11 die erste Abdeckschicht 4 und die Magnetschicht 5 voilflachig angeordnet. Im darauffolgenden Schritt c) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die Negativzeichen 9 sowie die magnetschichtfreien Codie- rungssegmente 8 entstehen. In Schritt d) schließlich wird der Schichtaufbau registerhaltig mit der zweiten Abdeckschicht 6 bedruckt, wobei die Negativ¬ zeichen 9 ausgespart werden. Schließlich kann in Schritt e) eine Schutzschicht 7 aufgetragen werden.

Die Herstellungsvarianten gemäß einer Kombination der Verfahren M2 bis M5 und V3 werden im folgenden nicht anhand von Figuren dargestellt, da sie sich in der Abfolge der Verfahrensschritte praktisch nicht von der Her¬ stellung der Magnetcodierung unterscheiden. Bei diesen Varianten müssen lediglich gleichzeitig mit der Magnetcodierung auch Aussparungen für die Negativzeichen in der Magnetschicht erzeugt werden. Den letzten Schritt stellt grundsätzlich das Aufdrucken der zweiten Abdeckschicht dar, welche im Bereich der Negativzeichen ausgespart wird.

Kombination der Verfahren Ml und V4

Fig. 14 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren Ml und V4. Hierbei wird die Trägerfolie 3 in einem ersten Schritt a) mit der aktivierbaren Druckfarbe 11 in Form der inversen Magnetcodierung be¬ druckt und anschließend in Schritt b) mit der ersten Abdeckschicht 4 sowie der Magnetschicht 5 vollflächig beschichtet oder bedampft. Im darauffolgen¬ den Schritt c) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschicht¬ freien Codierungssegmente 8 entstehen. Anschließend erfolgt die Beschich¬ tung mit der zweiten Abdeckschicht 6 (Schritt d)). Auf die Abdeckschicht 6 wird eine ätzende Farbe, welche beispielsweise ein Säure, ein Lösungsmittel oder einen Komplexbildner enthält, in Form der späteren Negativzeichen aufgebracht. Diese ätzende Farbe 15 muß dabei so gewählt werden, daß sie sowohl die Abdeckschichten 4 und 6 als auch die Magnetschicht 5 entfernen kann. Auf diese Weise entstehen die Negativzeichen 9 (Schritt f)). In einem letzten Schritt g) kann der Schichtaufbau schießlich wieder mit einer Schutz¬ schicht 7 versehen werden.

Kombination der Verfahren M2 und V4

Fig. 15 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren M2 und V4. Hier wird die Trägerfolie 3 in den Schritten a) bis e) mit der Magnetcodierung sowie der zweiten Abdeckschicht 6 versehen, indem auf der Trägerfolie 3 eine erste Abdeckschicht 4 (Schritt a)), eine lösliche Schicht 11 in Form der inversen Magnetcodierung (Schritt b)) sowie eine vollflächige Magnetschicht 5 (Schritt c)) vorgesehen wird. Anschließend wird die Druck¬ farbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 ent¬ stehen (Schritt d)). Schließlich wird die zweite Abdeckschicht 6 auf den Schichtaufbau aufgebracht (Schritt e)). Im darauffolgenden Schritt f) wird die Abdeckschicht 6 wiederum mit der ätzenden Druckfarbe 15 in Form der spä- teren Negativzeichen bedruckt. Die Druckfarbe 15 löst die Schichten 4, 5 und 6, so daß Aussparungen im Schichtaufbau, die Negativzeichen 9, entstehen (Schritt g)). Optional kann schließlich eine Schutzschicht 7 vorgesehen wer¬ den (Schritt h)).

Kombination der Verfahren M3 und V4

Fig. 16 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren M3 und V4. Hier wird entsprechend dem Verfahren M3 zuerst die Trä¬ gerfolie 3 mit einer ersten Abdeckschicht 4 und anschließend mit der Ma- gnetcodierung 5 bedruckt (Schritt a) und b)). Darauffolgend wird die zweite Abdeckschicht 6 aufgebracht (Schritt c)). Wie bereits beschrieben, erfolgt nun die Behandlung mit einer ätzenden Druckfarbe 15 in Form der späteren Aus¬ sparungen, wodurch die Negativzeichen 9 entstehen (Schritt d) und e)). Schließlich kann in Schritt f) wieder eine Schutzschicht 7 vorgesehen werden.

Kombination der Verfahren M4 und V4

Fig. 17 zeigt die Herstellungs Variante gemäß einer Kombination der Verfah- ren M4 und V4. Auf eine Trägerfolie 3, welche bereits vollflächig mit der un¬ teren Abdeckschicht 4 (Schritt a)) versehen ist, wird vollflächig die Magnet¬ schicht 5 aufgetragen (Schritt b)). Im Anschluß daran wird das Muster der Magnetcodierung mit einer nichtlöslichen Druckfarbe 12 aufgedruckt (Schritt c)). In Schritt d) wird die Magnetschicht 5 in den unbedruckten Bereichen abgelöst. Im nächsten Schritt e) erfolgt das Aufbringen der zweiten Abdeck¬ schicht 6 und in Schritt f) und g) die Behandlung mit der ätzenden Druck¬ farbe 15, wodurch die Negativzeichen 9 entstehen. Schließlich kann der Schichtaufbau mit einer Schutzschicht 7 bedeckt werden (Schritt h)).

Kombination der Verfahren M5 und V4

Fig. 18 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfah¬ ren M5 und V4. Bei diesem Verfahren wird, wie bereits mehrfach beschrie¬ ben, die Trägerfolie 3 zuerst mit einer Abdeckschicht 4 und anschließend mit der Magnetschicht 5 vollflächig beschichtet oder bedampft (Schritt a) und b)). Anschließend wird der Schichtaufbau mit einer ätzenden Farbe 13 behandelt, welche die nicht erwünschten Teile der Magnetschicht 5 ablöst und so die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 erzeugt (Schritt c) und d)). Im Anschluß hieran erfolgt die Erzeugung der Negativzeichen im gesamten Schichtaufbau, indem zuerst die Abdeckschicht 6 aufgebracht wird (Schritt e)), und im Anschluß hieran die Behandlung mit einer weiteren ätzenden Druckfarbe 15 erfolgt, welche die Aussparungen bzw. Negativzeichen 9 er¬ zeugt (Schritt f) und g)). Schließlich kann der Schichtaufbau mit einer Schutz- schicht 7 versehen werden (Schritt h)).

Die nicht behandelte Oberfläche der Trägerfolie kann selbstverständlich bei allen Verfahrensvarianten mit weiteren Schichten, wie einer vollflächigen, semitransparenten Metallschicht oder lumineszierenden Aufdrucken verse- hen werden.

Die jeweiligen Verfahrensschritte werden vorzugsweise in einem kontinu¬ ierlichen Verfahren an einer Kunststoffolie in Bahnform durchgeführt. An¬ schließend wird die fertige Folie in Sicherheitselemente der gewünschten Form geschnitten und diese mit dem Dokumentenmaterial verbunden. Dabei kann das Element während der Herstellung des Dokuments in das Doku¬ mentenmaterial eingebettet werden, z.B. als Fenstersicherheitsfaden. Soll das Element auf der Dokumentenoberfläche angeordnet werden, so wird das Element über eine entsprechende Klebstoffschicht mit dem Dokumenten- material verbunden, wobei die Trägerfolie vorzugsweise als Schutzschicht auf der dem Dokument abgewandten Seite zu liegen kommt.

Alternativ kann das endlose Trägermaterial auch als Transferfolie verwendet werden. In diesem Fall muß die Trägerfolie so präpariert werden, daß sich der Schichtaufbau von ihr lösen läßt, z. B. durch Vorsehen einer speziellen Trennschicht.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Sicherheitsdokument (1) mit einem Sicherheitselement (2), welches zu¬ mindest eine erste Schicht (6) mit Aussparungen (9) in Form von Zeichen oder Mustern oder dergleichen aufweist, sowie eine unterhalb dieser ersten Schicht (6) angeordnete magnetische Schicht (5), dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht (5) diskontinuierlich in Form einer Codierung vorgesehen ist, und in den Bereichen, in welchen sich die Aussparungen (9) und die magnetische Schicht (5) überlappen, die Aussparungen (9) auch in der magnetischen Schicht (5) vorliegen.

2. Sicherheitselement (2) für ein Sicherheitsdokument (1), wie beispielsweise eine Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, welches zumindest eine erste Schicht (6) mit Aussparungen (9) in Form von Zeichen, Mustern oder der- gleichen aufweist, sowie eine unterhalb dieser ersten Schicht (6) angeordnete magnetische Schicht (5), dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht (5) diskontinuierlich in Form einer Codierung vorgesehen ist, und in den Bereichen, in welchen sich die Aussparungen (9) und die magnetische Schicht (5) überlappen, die Aussparungen (9) auch in der magnetischen Schicht (5) vorliegen.

3. Sicherheitselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß un¬ terhalb der magnetischen Schicht (5) eine weitere Schicht (4) angeordnet ist, welche zumindest die Aussparungen (9) in Form von Zeichen, Mustern oder dergleichen aufweist.

4. Sicherheitselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (6) eine metallische Schicht, ein Hologramm oder eine Druckfarbe ist.

5. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements für ein Sicherheits¬ dokument, wie eine Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, welches zu¬ mindest eine erste Schicht mit Aussparungen in Form von Zeichen oder Mu¬ stern aufweist, sowie eine unterhalb dieser opaken Schicht angeordnete ma¬ gnetische Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht diskontinuierlich in Form einer Codierung vorgesehen wird, und die magne¬ tische Schicht in den Bereichen, in welchen sich die Aussparungen und die magnetische Schicht überlappen, die Aussparungen auch in der magneti¬ schen Schicht vorgesehen werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die magneti¬ sche Codierung und gegebenenfalls die Aussparungen durch folgende Schritte erzeugt wird:

a) Bedrucken einer transluzenten Kunststoffolie mit einer aktivierbaren Druckfarbe in Form der inversen Codierung,

b) vollflächiges Aufbringen einer magnetischen Schicht über der akti¬ vierbaren Druckfarbe,

c) Aktivieren der Druckfarbe, so daß die magnetische Schicht im Bereich der Druckfarbe entfernt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die magneti- sehe Codierung und gegebenenfalls die Aussparungen durch Aufbringen der Magnetschicht in Form der gewünschten Codierung erzeugt wird.

8 Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Codierung und gegebenenfalls die Aussparungen mit einer magnetischen Druckfarbe auf gedruckt oder mit Hilfe eines Transferverfahrens auf die Folie übertragen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die magneti- sehe Codierung und gegebenenfalls die Aussparungen durch folgende

Schritte erzeugt wird:

a) vollflächiges Aufbringen der magnetischen Schicht auf eine translu¬ zente Kunststoffolie,

b) Bedrucken der magnetischen Schicht mit einer gut haftenden Druck¬ farbe in Form der Codierung,

c) Ablösen der nichtbedruckten Magnetschichtbereiche.

10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die magneti¬ sche Codierung durch folgende Schritte erzeugt wird:

a) vollflächiges Aufbringen der magnetischen Schicht auf eine translu- zente Kunststoffolie,

b) Bedrucken der magnetischen Schicht mit einer ätzenden Druckfarbe in Form der inversen Codierung, so daß die nicht erwünschten Teile der Codierung entfernt werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie in einem ersten Schritt mit einer Abdeckschicht verse¬ hen wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen zumindest in der ersten Schicht durch folgende Schritte erzeugt werden:

a) Vorsehen einer zweiten aktivierbaren Druckfarbe in Form der Aus¬ sparungen,

b) Aufbringen der ersten Schicht über der aktivierbaren Druckfarbe,

c) Aktivieren dieser Druckfarbe, so daß die opake Schicht im Bereich der Druckfarbe entfernt wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen zumindest in der ersten Schicht durch folgende Schritte erzeugt werden:

a) Bedrucken der ersten Schicht mit einer möglichst gut haftenden Druckfarbe in Form des Inversen der Aussparungen,

b) Entfernen der nichtbedruckten Bereiche der ersten Schicht und even¬ tuell der unter der ersten Schicht angeordneten Schichten.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht eine metallische Druckfarbe ist, welche so aufgedruckt wird, daß die Aussparungen frei bleiben.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen zumindest in der ersten Schicht durch Bedrucken der ersten Schicht mit einer ätzenden Druckfarbe erzeugt werden, so daß die be- druckten Bereiche der ersten Schicht und gegebenenfalls der darunter ange¬ ordneten Schichten entfernt werden.

16. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments, dadurch ge- kennzeichnet, daß während der Herstellung des Sicherheitsdokuments ein Sicherheitselement gemäß wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4 eingebet¬ tet wird.

17. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments, dadurch ge- kennzeichnet, daß während der Herstellung des Sicherheitsdokuments ein

Sicherheitselement gemäß wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4 auf der Oberfläche des Dokumentenmaterials befestigt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicher- heitselement auf einem Zwischenträger erzeugt, über eine Klebe- bzw. Lack¬ schicht mit dem Dokument verbunden und eventuell der Zwischenträger abgezogen wird.