WO1997018394A1 - Vorrichtung mit mindestens zwei antriebszylindern - Google Patents

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WO1997018394A1
WO1997018394A1 PCT/DE1996/001604 DE9601604W WO9718394A1 WO 1997018394 A1 WO1997018394 A1 WO 1997018394A1 DE 9601604 W DE9601604 W DE 9601604W WO 9718394 A1 WO9718394 A1 WO 9718394A1
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Dariusz Paluchowski
Stefan John
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Feluwa Pumpen Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
    • F04B9/117—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other
    • F04B9/1176—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other the movement of each piston in one direction being obtained by a single-acting piston liquid motor
    • F04B9/1178—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other the movement of each piston in one direction being obtained by a single-acting piston liquid motor the movement in the other direction being obtained by a hydraulic connection between the liquid motor cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B11/00—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation
    • F04B11/005—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using two or more pumping pistons
    • F04B11/0058—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using two or more pumping pistons with piston speed control
    • F04B11/0066—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using two or more pumping pistons with piston speed control with special shape of the actuating element

Definitions

  • the invention relates to a device with at least two drive cylinders, in each of which a first piston with a front piston rod is movably arranged and wherein the first pistons are coupled to one another, the first pistons have a rear piston rod and the rear piston rods are connected to at least one eccentric control means.
  • Devices of this type are required in many areas of technology in order to achieve a uniform force-transmitting back and forth movement between two or more cylinder pistons.
  • the use of a hydraulic drive is advantageous in that long piston strokes improve the valve kinetics, the displacement kinematics can be designed in such a way that low-pulsation delivery is possible and it is not necessary for the hydraulic unit to form a unit with the pump, that is, it is "unreliable” can be used.
  • the hydraulic units which usually consist of a high-pressure pump, a complicated electrohydraulic circuit, as well as cooling, filters and pipes, are expensive.
  • DE-A-34 46 107 describes two pistons which are connected to one another by a fluid column and which can have different diameters in order to achieve a force transmission.
  • a device with several drive cylinders in each of which a first piston with a front piston rod is movably arranged and the first pistons are coupled to one another by a line . It is also provided there that the first pistons each have a rear piston side which is connected to a control eccentric. Three control eccentrics arranged side by side are arranged on a shaft, which is one Requires pressure source for pulsation compensation. In this device, the speed profiles are also determined by the mechanical design of the control eccentrics and are not adaptable.
  • the object of the invention is to develop a device according to the preamble, in which the characteristic varies slightly and can therefore be adapted to the respective requirements.
  • this device it should be possible with this device to also achieve non-sinusoidal characteristic curves.
  • This object is achieved in that a non-circular, mirror-symmetrical profile disk is provided as the eccentric control means.
  • profiled disks allow the characteristic curves to be varied, for example when using the devices in pumps is an advantage.
  • a conventional characteristic curve can be achieved. For example, by using profile disks that have a non-sinusoidal characteristic curve, the efficiency can be a pump can be increased considerably and a constant delivery speed and fast opening and closing speeds of the valves can be achieved.
  • Another advantage of the invention is that no pressure compensation or constant pressurization of the pistons is required.
  • An embodiment of the invention is that the profiled disc is approximately heart-shaped.
  • the incision characterizing the heart shape becomes more pronounced as the acceleration angle decreases.
  • An embodiment of the invention provides that the first pistons are hydraulically coupled via a line arranged between the drive cylinders and an essentially incompressible liquid arranged in the area between the first pistons.
  • a first piston with front piston rod and a second piston coupled therewith with rear piston rod are present.
  • the first piston is arranged in a drive cylinder
  • the second piston is arranged in a second cylinder and both cylinders have different diameters.
  • the different diameters of the two cylinders result in a gear ratio that can make it possible, for example, to work with a small eccentric stroke.
  • first piston and the second piston may be mechanically coupled.
  • first piston and the second piston are hydraulically coupled via a second line arranged between the drive cylinder and the second cylinder and an essentially incompressible liquid arranged in the area between the first and the second piston.
  • the incompressible liquid is a rocking oil.
  • first and the second line consist of flexible material.
  • This measure can be an advantage when space is limited.
  • the invention provides for the use of the device for driving positive displacement pumps with at least two cylinders.
  • Fig. Lb two views of a device according to the invention with two on one
  • FIG. 2 is a perspective view of the device of FIG. La and lb,
  • FIG. 3b two views of a device according to the invention with two on one
  • FIGS. 3a and 3b shows a perspective illustration of the device according to FIGS. 3a and 3b
  • 5b shows two views of a device according to the invention
  • the piston rods are actuated by a profiled disc
  • FIGS. 5a and 5b are perspective views of the device according to FIGS. 5a and 5b.
  • 10b shows a profiled disk with associated v- ⁇ characteristic, the acceleration angle being 60 °.
  • FIGS. 1 a and 1 b which is used in all examples in a piston pump with two delivery cylinders 1, two profiled disks 9 are arranged on a shaft 8 offset by 180 °.
  • Each profile plate 9 actuates a rear piston rod 12, each of which is connected to a piston 6 running in a drive cylinder 4.
  • the pistons 6 each also have a front piston rod 5, which in turn is each connected to a piston 2 running in a delivery cylinder 1.
  • the two pistons 6 are coupled to one another, in the example shown this coupling takes place via a line 3 between the drive cylinders 4 and an essentially incompressible liquid, a so-called rocking oil, which is arranged in the area between the two pistons 6.
  • non-sinusoidal movements of the pistons 6 and 2 are also possible due to the flexible shape of the profile disks 9.
  • the drive of the profiled disks 9 takes place in a correct manner, for example via an electric motor.
  • the device works as follows:
  • a profiled disk 9 moves a piston 6 into one of the drive cylinders 4 via a piston rod 12.
  • rocking oil is displaced from one drive cylinder 4 via line 3 into the other drive cylinder 4.
  • the piston 6 arranged in this with the piston rod 12 thereby moves towards the upper end of the drive cylinder 4.
  • the piston 2 is likewise moved toward the upper end in the corresponding delivery cylinder 1 and a suction process is implemented in this delivery cylinder 1.
  • there is a reverse movement and the suctioned delivery fluid is pushed out of the cylinder 1 by the piston 2, while a suction process is realized in the other delivery cylinder 1.
  • the pumping process is controlled by suction and pressure valves, not shown.
  • FIG. 3a, 3b and 4 another embodiment of the invention is shown, which differs in particular from the one described above in that instead of a piston 6 with front and rear piston rods 5, 12, two pistons 6, 11 coupled to one another are present, whereby the first piston 6 with the front piston rod 5 in the drive cylinder 4 and the second piston 11 with the rear piston rod 12 is arranged in a second cylinder 10.
  • the drive cylinder 4 and the second cylinder 10 are connected to one another by a second line 7, which can be flexible.
  • the second cylinder 10 and the drive cylinder 4 have different diameters, the second cylinder 10 having a larger diameter than the drive cylinder 4 in the example shown. This difference in diameter results in a "transmission ratio" of the movements of the piston rods 5, 12.
  • the larger diameter of the second cylinders 10 enables shorter strokes of the pistons 11 and thus lower eccentricities of the profiled disks 9.
  • the second cylinders 10 and thus the rear piston rods 12 of the pistons 11 are arranged in such a way that a single profiled disc 9 is sufficient for controlling both piston rods 12.
  • the characteristic curve required in each case can be selected in a targeted manner and the device can be adapted to the respective circumstances by exchanging the profiled disks 9.
  • the profile disks 9 can be manufactured, for example, with CNC machines, which allows almost fix shapes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit mindestens zwei Antriebszylindern, in denen je ein erster Kolben mit vorderer Kolbenstange beweglich angeordnet ist und wobei die ersten Kolben miteinander gekoppelt sind, die ersten Kolben eine hintere Kolbenstange aufweisen und die hinteren Kolbenstangen mit mindestens einem exzentrischen Steuermittel verbunden sind. Die Erfindung sieht vor, daß als exzentrisches Steuermittel eine nicht kreisförmige, spiegelsymmetrische Profilscheibe vorgesehen ist. Diese ermöglicht eine nahezu beliebige Gestaltung der Kennlinie der Vorrichtung. Die Vorrichtung kann beispielsweise in Pumpen eingesetzt werden.

Description

BESCHREIBUNG
Vorrichtung mit mindestens zwei Antriebszylindern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit mindestens zwei Antriebszylindern, in denen je ein erster Kolben mit vorderer Kolbenstange beweglich angeordnet ist und wobei die ersten Kolben miteinander gekoppelt sind, die ersten Kolben eine hintere Kolbenstange aufweisen und die hinteren Kolbenstangen mit mindestens einem exzentrischen Steuermittel verbunden sind.
Derartige Vorrichtungen werden in vielen Bereichen der Technik benötigt, um eine gleichmäßige kraftübertragende Hin- und Herbewegung zwischen zwei oder mehreren Zylinderkolben zu erreichen.
Beispielsweise wird hier der Prospekt "Dickstofφumpen der Baureihe KOS" der Firma Putzmeister-Werk Maschinenfabrik GmbH, D-72631 Aichtal genannt, in dem Vorrichtungen gemäß dem Oberbegriff in Pumpen für grobkornhaltige Dickstoffe, z.B. Beton Verwendung finden. Die Kolbenstangen der Antriebszylinder sind bei diesen Pumpen mit den Kolben der Förderzylinder verbunden, die zum Fördern der Dickstoffe dienen. Die Betätigung der ersten, über ein Schaukelöl miteinander gekoppelten Kolben erfolgt hierbei über einen hydraulischen Antrieb. Der Einsatz eines hydraulischen Antriebs ist insofern vorteilhaft, als lange Kolbenhübe die Ventilkineniatik verbessern, die Verdrängungskinematik so ausgelegt werden kann, daß eine pulsationsarme Förderung mögüch wird und es nicht erforderhch ist, daß das Hydraulikaggregat eine Einheit mit der Pumpe bildet, es also "ferasteuemd" eingesetzt werden kann. Die Hydraulikaggregate, die in der Regel aus einer Hochdruckpumpe, einer komplizierten elektrohydraulischen Schaltung, sowie Kühlung, Filter und Rohrleitungen bestehen, sind jedoch kostspielig.
In der DE-A-34 46 107 sind zwei miteinander durch eine Fluidsäule verbundene Kolben beschrieben, die unterschiedliche Durchmesser zur Erzielung einer Kraftübersetzung aufweisen können.
Aus der JP 61-49 177 A, aus der der Oberbegriff der vorhegenden Erfindung gebildet ist, ist eine Vorrichtung mit mehreren Antriebszylindern bekannt, in denen je ein erster Kolben mit vorderer Kolbenstange beweglich angeordnet ist und wobei die ersten Kolben miteinander durch eine Leitung gekoppelt sind. Weiterhin ist dort vorgesehen, daß die ersten Kolben jeweils eine hintere Kolbenseite aufweisen, die mit einem Steuerexzenter verbunden ist. Drei nebeneinander angeordnete Steuerexzenter sind hierbei auf einer Welle angeordnet, was eine Druckquelle zum Pulsationsausgleich erforderhch macht. Bei dieser Vorrichtung ist zudem durch die mechanische Ausgestaltung der Steuerexzenter die Geschwindigkeitsverläufe festgelegt und nicht anpaßbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff zu entwickeln, bei der die Kennlinie leicht variiert und somit den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden kann. Insbesondere soll es mit dieser Vorrichtung möglich sein, auch nicht sinusförmige Kennlinien zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als exzentrisches Steuermittel eine nicht kreisförmige, spiegelsymmetrische Profilscheibe vorgesehen ist.
Die Betätigung der Kolben der Antriebszylinder mit einem exzentrischen Steuermittel in Foπn einer Profilscheibe stellt eine kostengünstige, betriebssichere und wartungsarme Alternative zur Betätigung mit einem Hydraulikaggregat dar. Zudem ermöglichen Profilscheiben im Gegensatz zu herkömmlichen Steuerexzentern ein Variieren der Kennlinien, was beispielsweise beim Einsatz der Vorrichtungen in Pumpen von Vorteil ist. Durch Variieren der Form der Profilscheibe kann praktisch eine beUebige Kennlinie erreicht werden. So kann durch den Einsatz von Profilscheiben, die eine nicht sinusförmige Kennlinie mit sich bringen, der Wirkungsgrad z.B. einer Pumpe erhebüch gesteigert werden sowie eine konstante Fördergeschwindigkeit und schnelle Öflhungs- und Schließgeschwindigkeiten der Ventile erreicht werden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß keine Druckkompensation bzw. eine ständige Druckbeaufschlagung der Kolben erforderhch ist.
Eine Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß die Profilscheibe in etwa in Herzform ausgebildet ist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß mit abnehmendem Beschleunigungswinkel der die Herzform charakterisierende Einschnitt stärker ausgeprägt ist.
Weiterhin ist es zweckmäßig, daß mindestens zwei auf einer oder mehreren Wellen angeordnete Profilscheiben vorgesehen sind.
Vorteilhaft ist, daß die Profilscheibe auswechselbar ist. Eine Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die ersten Kolben über eine zwischen den Antriebszylindern angeordnete Leitung und eine im Bereich zwischen den ersten Kolben angeordnete, im wesentlichen inkompressible Flüssigkeit hydraulisch gekoppelt sind.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß statt der ersten Kolben mit vorderer und hinterer Kolbenstange je ein erster Kolben mit vorderer Kolbenstange und eine damit gekoppelter zweiter Kolben mit hinterer Kolbenstange vorhegt.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß jeweils der erste Kolben in einem Antriebszylinder angeordnet ist, der zweite Kolben in einem zweiten Zylinder angeordnet ist und beide Zylinder unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
Durch die unterschiedlichen Durchmesser der beiden Zylinder ergibt sich ein Übersetzungsverhältnis, das es beispielsweise ermöglichen kann, mit einem kleinen Exzenterhub zu arbeiten.
Es kann zweckmäßig sein, daß jeweils der erste Kolben und der zweite Kolben mechanisch gekoppelt sind.
Vorteilhaft ist auch, daß der erste Kolben und der zweite Kolben über eine zwischen dem Antriebszylinder und dem zweiten Zylinder angeordnete zweite Leitung und eine im Bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Kolben angeordnete, im wesentlichen inkompressible Flüssigkeit hydraulisch gekoppelt sind.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die inkompressible Flüssigkeit ein Schaukelöl ist.
Es hegt im Rahmen der Erfindung, daß die erste und die zweite Leitung aus flexiblem Material bestehen.
Diese Maßnahme kann bei beengten Platzverhältnissen von Vorteil sein.
Schließlich ist erfindungsgemäß vorgesehen die Verwendung der Vorrichtung zum Antrieb von Verdrängerpumpen mit mindestens zwei Zylindern.
Im folgenden werden beispielhafte Ausbildungen der Erfindimg anhand von Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen: Fig. la und
Fig. lb zwei Ansichten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei auf einer
Welle angeordneten Profilscheiben,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. la und lb,
Fig. 3 a und
Fig. 3b zwei Ansichten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei auf einer
Welle angeordneten Profilscheiben und jeweils einem ersten und einem zweiten Zylinder,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 3a und 3b,
Fig. 5 a und
Fig. 5b zwei Ansichten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die
Betätigung der Kolbenstangen durch eine Profilscheibe erfolgt,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 5a und 5b,
Fig. 7aund
Fig. 7b eine Profilscheibe mit zugehöriger v-φ-Kennlinie, wobei der Beschleunigungswinkel 10° beträgt,
Fig. 8a und
Fig. 8b eine Profilscheibe mit zugehöriger v-φ-Kennlinie, wobei der Beschleunigungswinkel 20° beträgt,
Fig. 9aund
Fig.9b eine Profilscheibe mit zugehöriger v-φ-Kennlinie, wobei der Beschleunigungswinkel 30° beträgt,
Fig. 10aund
Fig. 10b eine Profilscheibe mit zugehöriger v-φ-Kennlinie, wobei der Beschleunigungswinkel 60° beträgt.
Bei der in Fig. la und lb dargestellten Vorrichtung, die in allen Beispielen in einer Kolbenpumpe mit zwei Förderzylindern 1 eingesetzt wird, sind zwei Profilscheiben 9 auf einer Welle 8 um 180° versetzt angeordnet. Jede Profilscheibe 9 betätigt eine hintere Kolbenstange 12, die jeweils mit einem in einem Antriebszylinder 4 laufenden Kolben 6 verbunden ist. Die Kolben 6 weisen jeweils auch eine vordere Kolbenstange 5 auf, die wiederum jeweils mit einem in einem Förderzylinder 1 laufenden Kolben 2 verbunden sind. Die beiden Kolben 6 sind miteinander gekoppelt, im gezeigten Beispiel erfolgt diese Kopplung über eine Leitung 3 zwischen den Antriebszylindern 4 und eine in dem Bereich zwischen den beiden Kolben 6 angeordnete, im wesentlichen inkompressible Flüssigkeit, ein sogenanntes Schaukelöl. Durch die behebige Form der Profilscheiben 9 werden, im Gegensatz zum Kurbeltrieb, auch nicht- sinusförmige Bewegungen der Kolben 6 und 2 möghch. Der Antrieb der Profilscheiben 9 erfolgt auf behebige Weise, z.B. über einen Elektromotor.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
Eine Profilscheibe 9 bewegt über eine Kolbenstange 12 einen Kolben 6 in einen der Antriebszylinder 4. Hierbei wird Schaukelöl von dem einem Antriebszylinder 4 über die Leitung 3 in den anderen Antriebszylinder 4 verdrängt. Der in diesem angeordnete Kolben 6 mit Kolbenstange 12 bewegt sich dadurch zu dem oberen Ende des Antriebszylinders 4 hin. Dadurch wird im entsprechenden Förderzylinder 1 der Kolben 2 ebenfalls zum oberen Ende hin bewegt und in diesem Förderzylinder 1 ein Saugvorgang realisiert. Anschließend erfolgt eine umgekehrte Bewegung und das angesaugte Förderfluid durch den Kolben 2 aus dem Zylinder 1 herausgedrückt, während im anderen Förderzylinder 1 ein Saugvorgang realisiert wird.
Die Steuerung des Pumpvorgangs erfolgt durch nicht dargestellte Saug- und Druckventile.
In den Fig. 3a, 3b und 4 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das sich insbesondere dadurch von dem oben beschriebenen unterscheidet, daß statt eines Kolbens 6 mit vorderer und hinterer Kolbenstange 5, 12 zwei miteinander gekoppelte Kolben 6, 11 vorhegen, wobei der erste Kolben 6 mit vorderer Kolbenstange 5 im Antriebszylinder 4 und der zweite Kolben 11 mit hinterer Kolbenstange 12 in einem zweiten Zylinder 10 angeordnet ist. Der Antriebszylinder 4 und der zweite Zylinder 10 sind durch eine zweite Leitung 7, die flexibel ausgebildet sein kann, miteinander verbunden.
Der zweite Zylinder 10 und der Antriebszylinder 4 weisen unterschiedliche Durchmesser auf, wobei im gezeigten Beispiel der zweite Zylinder 10 einen größeren Durchmesser als der Antriebszylinder 4 hat. Durch diesen Unterschied der Durchmesser ergibt sich ein "Übersetzungsverhältnis" der Bewegungen der Kolbenstangen 5, 12. Im vorhegenden Fall ermöglicht der größere Durchmesser der zweiten Zylinder 10 kürzere Hübe der Kolben 1 1 und damit geringere Exzentrizitäten der Profilscheiben 9. Bei der in den Fig. 5a, 5b und 6 dargestellten Variante sind die zweiten Zylinder 10 und somit die hinteren Kolbenstangen 12 der Kolben 11 so angeordnet, daß eine einzige Profilscheibe 9 für die Steuerung beider Kolbenstangen 12 ausreicht.
Aus den Fig. 7a bis 10b läßt sich die erfindungsgemäße nichtkreisförmige spiegelsymmetrische Form der Profilscheiben 9 sowie die Auswirkung der Form der Profilscheiben 9 auf die v-φ- Kennlinie erkennen. Je ausgeprägter die hier gewählte Herzfoπn ist (hier am ausgeprägtesten in Fig. 7a), d.h. je tiefer der Einschnitt 13 ist, desto kleiner ist der Beschleunigungswinkel. Bei kleinen Beschleunigungswinkeln ist die Fördergeschwindigkeit bereits bei Einsatz nur einer Profilscheibe 9 über einen großen Bereich konstant.
Anhand dieser Erkenntnis kann gezielt die jeweils erforderliche Kennlinie gewählt werden und die Vorrichtung den jeweihgen Gegebenheiten durch Austausch der Profilscheiben 9 angepaßt werden.
Die Profilscheiben 9 können beispielsweise mit CNC-Maschinen gefertigt werden, was nahezu behebige Formen zuläßt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung mit mindestens zwei Antriebszylindern, in denen je ein erster Kolben mit vorderer Kolbenstange beweglich angeordnet ist und wobei die ersten Kolben miteinander gekoppelt sind, die ersten Kolben (6) eine hintere Kolbenstange (12) aufweisen und die hinteren Kolbenstangen (12) mit mindestens einem exzentrischen Steuermittel (9) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß als exzentrisches Steuermittel (9) eine nicht kreisförmige, spiegelsymmetrische Profilscheibe (9) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilscheibe (9) in etwa in Herzform ausgebildet ist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit abnehmendem Beschleunigungswinkel der die Herzform charakterisierende Einschnitt (13) stärker ausgeprägt ist.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei auf einer oder mehreren Wellen (8) angeordnete Profilscheiben (9) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilscheibe (9) auswechselbar ist.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Kolben über eine zwischen den Antrieb szylindern (4) angeordnete Leitung (3) und eine im Bereich zwischen den ersten Kolben (6) angeordnete, im wesentlichen inkompressible Flüssigkeit hydraulisch gekoppelt sind.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß statt der ersten Kolben (6) mit vorderer und hinterer Kolbenstange (5, 12) je ein erster Kolben (6) mit vorderer Kolbenstange (5) und ein damit gekoppelter zweiter Kolben (11) mit hinterer Kolbenstange (12) vorhegt.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils der erste Kolben (6) in einem Antriebszylinder (4) angeordnet ist, der zweite Kolben (1 1) in einem zweiten Zylinder (10) angeordnet ist und beide Zylinder (4, 10) unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils der erste Kolben (6) und der zweite Kolben (11) mechanisch gekoppelt sind.
10. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kolben (6) und der zweite Kolben (11) über eine zwischen dem Antriebszylinder (4) und dem zweiten Zylinder (10) angeordnete zweite Leitung (7) und eine im Bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Kolben (6, 11) angeordnete, im wesentlichen inkompressible Flüssigkeit hydraulisch gekoppelt sind.
11. Vorrichtung gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die inkompressible Flüssigkeit ein Schaukelöl ist.
12. Vorrichtung gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Leitung (3, 7) aus flexiblem Material bestehen.
13. Verwendung der Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 12 zum Antrieb von Verdrängerpumpen mit mindestens zwei Zylindern (1).
PCT/DE1996/001604 1995-11-14 1996-08-29 Vorrichtung mit mindestens zwei antriebszylindern WO1997018394A1 (de)

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