WO1997017513A1 - Panneaux de recouvrement de sols tenant lieu de chape ou de carrelage - Google Patents

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WO1997017513A1
WO1997017513A1 PCT/BE1996/000115 BE9600115W WO9717513A1 WO 1997017513 A1 WO1997017513 A1 WO 1997017513A1 BE 9600115 W BE9600115 W BE 9600115W WO 9717513 A1 WO9717513 A1 WO 9717513A1
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mortar
panels
screed
tiling
floor covering
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Inventor
Bernard Gossuin
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Bernard Gossuin
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors

Definitions

  • the invention relates to the enlargement of the dimensions of floor tiles and the design of prefabricated panels replacing the on-site casting of floor screeds.
  • the maximum size of the tiles is set by three limits:
  • the first comes from the material's own resistance, on which the thickness of the tile depends.
  • the second results from the resistance to be obtained after laying, which, in addition to the own resistance of the material, depends on the good distribution of the sealing mortar
  • the third limit is fixed by the maneuverability requirements, especially at the time of laying
  • the combination of the first and third limits allows a maximum surface per tile of 120 cm X 80 cm.
  • the second limit only allows, at most, 50 cm x 50 cm, under the best conditions of the technique known before the invention
  • the invention overcomes the second limit by greatly improving the distribution of the sealing mortar.
  • a good distribution is all the more necessary as the tiles are thin. However, the larger they are, the more they must, to remain manageable, be thin.
  • Places not supported by the mortar cannot exceed areas which depend on the strength and thickness of the tile.
  • distribution defects are corrected by the pressure exerted during sealing, pressure which forces the mortar to spread. But the pressure required increases very quickly with the dimensions of the tile. Obviously it cannot reach the breaking point
  • the use of notched combs or trowels has made it possible to greatly reduce distribution defects. However, there is still a pressure to apply when laying, a strongly increasing pressure beyond certain dimensions.
  • the invention consists in making holes in the tile to allow the evacuation of the excess mortar.
  • the pressure to be exerted is greatly reduced. This pressure is even completely eliminated in the reverse laying method described below. Then, the tiles can be enlarged. without increasing in thickness to the point that we can speak of panels
  • the mortar can be replaced by glues, foams, or other products which assume the function
  • the characteristic holes of the invention can also allow the mortar to pass in the other direction, that is to say serve not for evacuation, but for filling, and this is either for occasional corrections, or systematically in a new reverse installation method which is also part of the invention
  • the perforated panels are deposited on leveled point supports. These supports can be studs with adjustable height, or simply piles of dry mortar (screed mortar). The panels can also be deposited on a grid of rules. lost The contribution of the mortar through the perforations can be done in various ways, the simplest consisting of depositing it on the panel and scraping it, as it is done to pour the joints of a tiling The worker must move next to it of the panel, on the part not yet covered
  • the advantage of the perforated panels of the invention is not only in the speed of installation allowed by the large dimensions, but also in the possibility of removing the screed normally made before laying a tile and in the possibility of tiling previously un-tiled surfaces in this way
  • the sufficiently liquid mortar can be placed on a bed of free granules, for example gravel, expanded clay, vermiculite, preferably by applying the reverse method through the perforations. It is not necessary for these granules to be bonded beforehand. chooses insulating granules, the tiling method of the invention gives a very efficient insulation method the absence of a binder between the granules increases the insulating power
  • An old floor can be tiled according to the method of the invention, because the large dimensions of the panels compensate for the instability of the support.
  • a liquid mortar is added with an anti-shrinkage additive (vinyl or acrylic emulsion) which adheres to the floor. , the pellet bed being removed so as not to raise the initial level too much Strips of coated glass fiber nets are placed under the panel joints
  • the panels of the invention can also replace a parquet.
  • they can be made of a material composed of particles of wood or other plant materials.
  • the invention allows the use of new sealing products, for example polyurethane foam. It relates above all to new materials, composites or polymers, which make it possible to obtain thin, light and rigid panels for the dimensions cited in the examples below. -after Examples of construction and explanation of the figures
  • This figure illustrates an implementation with the use of plastic studs at height adjustable by thread. If necessary, these studs are glued to the bottom with a mounting adhesive. These pads are particularly suitable if one chooses as a filling material for the insulating granules.
  • the invention is useful for the construction of concrete staircases according to European patent n ° 0516606.
  • the technique exposed in this patent allows the laying of step slabs before the pouring of concrete, these slabs serving both for finishing and for formwork
  • This concrete rises slightly in the perforations, which ensures good distribution
  • An aspect of tiling, if desired, can be obtained by grooves connecting the holes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Panneaux rigides caractérisés par des perforations régulièrement réparties qui, en diminuant ou supprimant la pression à exercer au scellement, permettent de grandes dimensions (1m2) en faible épaisseur. Procédé de scellement par raclage du mortier ou de la colle à travers ces perforations.

Description

Panneaux de recouyrement de sols tenant Heu de chape ou de carrelage.
L'invention concerne l'agrandissement des dimensions des carreaux pour sols et la conception de panneaux préfabriqués remplaçant la coulée sur place des chapes pour sols
Dans le carrelage, la dimension maximale des carreaux est fixée par trois limites : La première vient de la résistance propre du matériau , de laquelle dépend l'épaisseur du carreau La deuxième découle de la résistance à obtenir après la pose, qui, en plus de la résistance propre du matériau, dépend de la bonne répartition du mortier de scellement La troisième limite est fixée par les exigences de maniabilité, surtout au moment de la pose La combinaison des première et troisième limites permet une surface maximale par carreau de 120 cm X 80 cm . La deuxième limite n'autorise que, au maximum, 50 cm x 50 cm , dans les meilleures conditions de la technique connue avant l'invention
L'invention recule la deuxième limite en améliorant fortement la répartition du mortier de scellement. Une bonne répartition est d'autant plus nécessaire que les carreaux sont minces. Or plus ils sont grands, plus ils doivent , pour rester maniables, être minces.
Les endroits non soutenus par le mortier de scellement ne peuvent dépasser des étendues qui sont fonction de la résistance et de l'épaisseur du carreau. Dans les techniques connues, les défauts de répartition sont corrigés par la pression exercée lors du scellement, pression qui oblige le mortier à s'étaler. Mais la pression nécessaire s'accroît très rapidement avec les dimensions du carreau. Elle ne peut évidemment atteindre le point de rupture L'utilisation de peignes ou truelles crantées a permis de fortement diminuer les défauts de répartition Mais il reste une pression à exercer à la pose, pression fortement croissante au delà de certaines dimensions
De plus, ces peignes ou truelles crantées ne sont utilisables que sur une surface préalablement parfaitement aplanie Autrement dit, ce carrelage exige la réalisation préalable d'une chape
L'invention consiste à ménager des trous dans le carreau pour permettre l'évacuation du mortier excédentaire Ainsi, la pression à exercer est fortement diminuée Cette pression est même totalement supprimée dans la méthode de pose inverse exposée plus loin Alors, les carreaux peuvent être agrandis sans augmentation d'épaisseur au point qu'on puisse parler de panneaux
La présence de ces trous autorise une augmentation de l'apport en mortier, vu que les excédents peuvent trouver une issue assez proche, ce qui permet d'obtenir un soutient plus uniforme sans provoquer le phénomène de flottage par saturation qui empêche l'ajustement
Le mortier peut être remplacé par des colles, mousses, ou autres produits qui en assument la fonction
Après pose, les trous sont bouchés simplement par le raclage du mortier excédentaire Si l'on veut une finition plus soignée, on peut y placer des bouchons en même matériau que les panneaux Ces bouchons prennent la place des cabochons présents dans certains carrelages
Les trous caractéristiques de l'invention peuvent aussi permettre le passage du mortier dans l'autre sens, c'est à dire servir non à l'évacuation, mais au remplissage, et cela soit pour des corrections ponctuelles, soit de façon systématique dans une nouvelle méthode de pose inverse qui fait aussi partie de l'invention
Dans cette nouvelle méthode, les panneaux perforés sont déposés sur des supports ponctuels mis à niveau Ces supports peuvent être des plots à hauteur réglable, ou simplement des tas de mortier sec (mortier à chape) Les panneaux peuvent aussi être déposés sur un quadrillage de règles perdues L'apport du mortier à travers les perforations peut se faire de diverses manières, la plus simple consistant à le déposer sur le panneau et le racler, comme cela se fait pour couler les joints d'un carrelage L'ouvrier doit se déplacer à coté du panneau, sur la partie non encore couverte
Il peut aussi être conçu un outil formé d'un certain nombre d'entonnoirs, seringues ou pistolets maintenus écartés par un système de tringles de façon à correspondre chacun à un trou
L'avantage des panneaux perforés de l'invention n'est pas seulement dans la rapidité de pose permise par les grandes dimensions, mais aussi dans la possibilité de suppression de la chape normalement faite avant la pose d'un carrelage et dans la possibilité de carreler de cette manière des surfaces jusqu'à présent non carrelables
Le mortier suffisamment liquide peut être placé sur un lit de granulés libres, par exemple gravier, argile expansé, vermiculite, de préférence en appliquant la méthode inverse à travers les perforations II n'est pas nécessaire que ces granulés soient liés préalablement Si l'on choisit des granulés isolants, la méthode de carrelage de l'invention donne une méthode d'isolation très performante l'absence de liant entre les granulés augmente le pouvoir isolant
Un vieux plancher peut être carrelé selon la méthode de l'invention, car les grandes dimensions des panneaux compensent l'instabilité du support Dans ce cas on utilise un mortier liquide additionné d'un adjuvant antiretrait ( émulsion vinylique ou acrylique ) qui adhère au plancher, le lit de granulés étant supprimé pour ne pas trop surélever le niveau initial Des bandes de filets de fibres de verre enduites sont placées sous les joints de panneaux
Les panneaux de l'invention peuvent aussi remplacer un parquet Dans ce but, ils peuvent être fabriqués en un matériau composé de particules de bois ou autres matières végétales
L'invention permet l'utilisation de nouveaux produits de scellement, par exemple la mousse de polyuréthanne Elle concerne surtout les nouveaux matériaux, composites ou polymères, qui permettent d'obtenir des panneaux minces, légers et rigides pour les dimensions citées dans les exemples ci-après Exemples de réalisation et explication des figures
Figure 1 Chape
Panneaux en composite ciment-verre (glass reinforced cernent), épaisseur 15 mm,
5 longueur 117 cm, largeur 78 cm avec 40 trous ronds, diamètre 3 cm, espacés de 13 cm en tous sens Ces panneaux mettent la réalisation de chapes à portée d'ouvriers non spécialisés Ils conviennent soit là où un degré élevé de finition n'est pas recherché (locaux de travail) soit comme préparation à la pose des revêtements collés habituels Ces panneaux peuvent aussi être fabriqués en fibres-ciment, épaisseur 12 mm, recouvert d'une
10 surface d'usure, épaisseur 2 mm, en polymère inorganique MIP
Figure 2 Carrelage
Panneaux en matériau inorganique polymère MIP renforcé de fibres de polypropylène, épaisseur 15 mm, longueur 120 cm, largeur 75 cm Trous carrés 3 cm x 3 cm espacés de
15 15 cm en tous sens Les angles de ces trous sont reliés par des rainures Lors du raclage, le mortier entre dans ces rainures en imitant les joints entre carreaux Des bouchons carrés, du même matériau que les panneaux mais de couleur différente, sont enfoncés dans les trous après la coulée du mortier On obtient ainsi l'aspect d'un carrelage à cabochons Remarquer que la pose de ces panneaux remplace en une seule opération les 0 deux opérations successives de la technique traditionnelle coulée d'une chape puis pose d'un carrelage
Figure 3 Exemple de mise en oeuvre
A - Le sol de départ peut être non aplani et encombré de tuyaux 25 B - On marque les endroits où il faudra mettre les supports pour les panneaux les quatre coins et a mi-longueur des 2 cotés les plus longs A ces endroits, on place des tas de mortier épais (mortier à chape) que l'on met à niveau C - On remplit grossièrement l'espace libre, en veillant seulement à ne pas dépasser le sommet des tas Rester de préférence environ 1 cm, en moyenne, en dessous de ces 30 sommets Ce remplissage peut être fait avec, au choix, du sable stabilisé, du gravier et du petit briquaillon, ou des granulés isolants (argile expansé, vermiculite) D - On dépose les panneaux perforés E - Sur ces panneaux, on racle un mortier très liquide de préférence additionné d'un plastifiant Ce mortier passe par les trous, comble les interstices et scelle les panneaux Figure 4 Exemple de mise en oeuvre
Cette figure illustre une mise en oeuvre avec usage de plots en plastique a hauteur réglable par pas de vis. Si nécessaire, ces plots sont collés sur le fond par une colle de montage. Ces plots sont particulièrement indiqués si l'on choisit comme matériau de remplissage des granulés isolants
Figure 5 Application particulière
L'invention est utile pour la construction des escaliers en béton selon le brevet européen n° 0516606. La technique exposée dans ce brevet permet la pose de dalles de marche avant la coulée du béton, ces dalles servant à la fois de finition et de coffrage II y a avantage à utiliser comme dalles de marche les panneaux perforés de la présente invention, coupés aux dimensions des marches, pour obtenir une meilleure répartition du mortier de scellement, qui, dans ce cas, est le béton servant à couler le corps de l'escalier Ce béton remonte légèrement dans les perforations, ce qui permet de s'assurer de la bonne répartition Un aspect de carrelage , s'il est désiré, peut être obtenu par des rainures reliant les trous

Claims

REVENDICATIONS
1 ° Dalles, carreaux ou panneaux rigides pour sols caractérisés en ce qu'ils comportent des perforations régulièrement réparties destinées au passage du mortier, de la colle ou autre produit de scellement, passage soit pour l'évacuation de l'excédent, soit pour l'apport de ce mortier, colle ou produit de scellement
2° Dalles ou panneaux selon la revendication 1 caractérisés en plus en ce qu'ils servent de surface de marche pour escaliers, surface soit finie, soit prête à recevoir une finition collée
3° Procédé de fabrication de chapes de sol, ou planchers ou parquets, ou procédé de carrelage, caractérisé par l'usage de panneaux comportants des trous régulièrement répartis pour le passage, dans un sens ou dans l'autre, d'un mortier, d'une colle, ou d'un produit de scellement
PCT/BE1996/000115 1995-11-07 1996-10-31 Panneaux de recouvrement de sols tenant lieu de chape ou de carrelage WO1997017513A1 (fr)

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