JP2008196157A - 止水パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】仕上げ面を綺麗に形成することができ、美観性を改善することができる止水パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】形成型枠２０にモルタル１１を流し込む工程と、モルタル１１上にＥＶＡシート１４を配置する工程と、前記ＥＶＡシート１４をポモルタル１１に圧接させた状態で養生する工程と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、止水パネルの製造方法に関する。

地下壁の止水工法として、セメント系材料（例えばコンクリート）の板状部材と、その板状部材の片面に固着されたシート状の止水材とを有する止水パネルを、外側型枠又は内側型枠として用いて、型枠内にコンクリートを打込むことによって、止水材が埋め込まれた地下壁を形成する方式が知られている（例えば特許文献１参照）。

また、特許文献１には止水パネルの製造方法として、止水パネルの形成型枠の底面に、例えばベントナイトを含有したシート状の止水材を配置しておき、その上にセメント系材料を流し込んで硬化させる製造方法が記載されている。この製造方法によって、片面に止水材が固着された止水パネルを形成することができる。
特開平７−２４７５６９号公報

しかしながら、上述したような従来の止水パネルの製造方法では、止水材が固着されていない側の表面（以下、仕上げ面と称する）を綺麗に形成することができないという問題があった。特に止水パネルを内側型枠として利用する場合、仕上げ面が地下壁の壁面となるので美観性が損なわれるという問題があった。また、従来の止水パネルの製造方法では、仕上げ面に化粧模様を形成することができなかった。

本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、仕上げ面を綺麗に形成することができ、美観性を改善することが可能な止水パネルの製造方法を提供することにある。

かかる目的を達成するために、本発明は、セメント系材料の板状部材と、前記板状部材の片面に固着されるシート状の止水材と、を備えた止水パネルの製造方法であって、前記止水パネルの形成型枠に前記セメント系材料を流し込む工程と、前記形成型枠内の前記セメント系材料の上に前記止水材を配置する工程と、前記止水材を前記セメント系材料に圧接させた状態で養生する工程と、を有することを特徴とする。このような止水パネルの製造方法によれば、止水パネルにおける止水材が固着されていない側の表面を綺麗に形成することができる。また、形成型枠の底面に、例えば模様が形成されたゴムシートなどを敷いておくと、表面に化粧模様を形成することも可能である。

かかる止水パネルの製造方法において、前記セメント系材料は、水セメント比が４０％以下であることが好ましい。このような止水パネルの製造方法によれば、型枠にセメント系材料を流し込んだときに、セメント粒子の沈降に伴って、水分が上面に集まる現象（ブリージング）の発生を防止でき、止水材と板状部材との付着強度を高めることが可能である。

また、かかる止水パネルの製造方法において、前記止水材は、エチレン酢酸ビニル樹脂系シートであることが好ましい。このような止水パネルの製造方法によれば、接着材を用いることなくセメント系材料と強い付着強度を得ることができ、また、止水性の高い止水パネルを形成することができる。

また、かかる止水パネルの製造方法において、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートは、表面が起毛していることが好ましい。このような止水パネルの製造方法によれば、セメント系材料のセメントの成分がエチレン酢酸ビニル樹脂系シートの起毛部分に浸込んで毛を掴んで固まるため、セメント系材料との付着強度及び密着性をより高めることができる。

本発明によれば、仕上げ面を綺麗に形成することができ、美観性を改善することができる。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は、止水パネル１０の構成の一例を示す図である。図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は側面図である。

止水パネル１０は、板状部材１２と、エチレン酢酸ビニル樹脂系シート（以下、ＥＶＡシートと称する）１４を備えている。

板状部材１２は、正面形状が例えば長方形で、厚さが例えば１０〜２０ｍｍの板状のものであり、セメント系材料で形成されている。本実施形態では、セメント系材料として、後述するように水セメント比が４０％以下のモルタル１１を用いている。なお、水セメント比とは、セメントペースト中の水とセメントの質量比を示すものであり、水量をｗ、セメント量をｃとすると、「ｗ／ｃ」の百分率で表される。水セメント比は大きいほど練り混ぜしやすく、型枠にも打ち込みやすいが、その反面強度は低下することになる。一般的な建築用コンクリートでは、水セメント比は、５０〜６５％程度である。

ＥＶＡシート１４は、伸び率及び止水性に優れたシート状の止水材であり、板状部材１２の片面（紙面下側の面）に固着されている。ＥＶＡシート１４の厚さは、例えば１ｍｍである。

図２は、ＥＶＡシート１４の構造を説明するための図である。図２に示すようにＥＶＡシート１４は、シート本体１４ａと、シート本体１４ａの表面に形成された起毛層１４ｂとを備えている。このように、ＥＶＡシート１４に起毛層１４ｂが形成されていることによって、セメント系材料のセメントの成分が起毛層１４ｂの間に浸込んで毛を掴んで固まるため、セメント系材料との付着強度及び密着性が高まることになる。

次に、図３（ａ）〜（ｄ）を参照しつつ、止水パネル１０の製造方法について説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態に係る止水パネル１０の製造方法の一例を示す図である。

まず、図３（ａ）に示すように、ベニヤ型枠面に突起２２が形成された所定形状の形成型枠２０内に水セメント比が４０％以下のモルタル１１を流し込む。なお、形成型枠２０には、塗装合板を使用している。塗装合板とは、表面を塗装仕上げしてある特殊合板のことである。

形成型枠２０内にモルタル１１を流し込んだ後、モルタル１１を平滑に均し、直ちに、図３（ｂ）に示すように、モルタル１１上にＥＶＡシート１４を配置する。

形成型枠２０に流し込んだモルタル１１において、水セメント比が４０％よりも大の場合、セメント粒子の沈降に伴って水分が上面に集まってくる現象（ブリージング）の発生する可能性が高く、ＥＶＡシート１４とモルタル１１との付着強度が低下する虞がある。そこで、本実施形態では、モルタル１１に水セメント比が４０％以下のものを適用している。このように、モルタル１１として水セメント比が４０％以下のものを適用することによって、ブリージングの発生を防止することができ、ＥＶＡシート１４とモルタル１１との付着強度を高めることが可能となる。

そして、図３（ｃ）に示すように、ＥＶＡシート１４上に、例えばベニヤ板などの重し２４を載せる。重し２４は、その自重によって、ＥＶＡシート１４をモルタル１１に圧接させる。この状態で、例えば約１日間養生する。

養生後、モルタル１１は硬化して板状部材１２となる。そして、形成型枠２０から脱型を行うと、図３（ｄ）に示すように、板状部材１２の片面にＥＶＡシート１４が固着された止水パネル１０が得られる。ＥＶＡシート１４と板状部材１２とは、例えば１０ｋｇｆ/ｃｍ^２の強い付着強度を有している。また、形成型枠２０には、塗装合板を使用しているので、止水パネル１０の仕上げ面Ａを綺麗に形成することができる。

また、図３（ａ）において、形成型枠２０の内部の底面に、模様（例えばタイル模様）が形成された型枠（例えばゴムシート）を配置しておき、そこにモルタル１１を流し込むことにより、止水パネル１０の仕上げ面Ａに化粧模様を形成することも可能である。また、図３（ａ）において、形成型枠２０の内部の底面に、タイルを配置しておき、そこにモルタル１１を流し込むことにより、止水パネル１０の仕上げ面Ａをタイル仕上げとすることも可能である。

このようにして形成された止水パネル１０は、前述した地下壁の形成に使用する場合、内側型枠或いは外側型枠の何れにも用いることができる。

図４は、止水パネル１０を、地下壁の内側型枠として用いた場合を示す図である。図４のように地下壁の内側型枠として用いる場合、止水パネル１０を山留壁３０との間に所定の打設空間ａを形成すべく配置し、空間ａ側にＥＶＡシート１４を対面させた状態で止水パネル１０の組立てを行う。

そして、止水パネル１０の組立て後、空間ａにコンクリート３２を打設する。これが硬化すると、コンクリート３２がＥＶＡシート１４の層を介して板状部材１２と一体化した地下壁が形成される。なお、止水パネル１０は内壁としてそのままの状態で残置されるため、型枠の撤去作業は不要である。

前述したように、ＥＶＡシート１４は、セメント系材料との付着強度が強いので、コンクリート３２とも強い強度（例えば１０ｋｇｆ/ｃｍ^２）で付着する。また、ＥＶＡシート１４は伸び率が高い（例えば５００％）ため、コンクリート３２にひび割れが生じても、そのひび割れに追随することができ、山留壁３０側からの水の浸入を確実に止水できることになる。

また、本実施形態の製造方法では止水パネル１０の仕上げ面Ａを従来の製造方法よりも綺麗に形成でき、さらに仕上げ面Ａに化粧模様を形成することもできるので、止水パネル１０を内側型枠として用いる場合、美観性を改善することができる。

また、この止水パネル１０は、笠木にも適用することができる。笠木とは、パラペット、手摺、塀、などのコンクリート上部に取り付ける横架材や仕上げ材のことである。笠木に使用する場合、コンクリートが硬化する前に、止水パネル１０を、ＥＶＡシート１４がコンクリート側となるようにして、上端面に押し付ける。そしてコンクリートが硬化することによって止水パネル１０と一体化させる。なお、コンクリートが硬化した後においても、セメント系材料（例えば、ポリマーセメントモルタル）などの接着材を用いて、止水パネル１０をコンクリートに接着させることが可能である。

以上説明したように、本発明によれば、止水パネル１０における板状部材１２の仕上げ面Ａを綺麗に形成することができ、美観性を改善することができる。

上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

止水パネルの構成を示す図である。図１（ａ）は斜視図であり、図１（ｂ）は側面図である。 ＥＶＡシートの構造を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る止水パネルの製造方法を説明するための図である。 止水パネルを地下壁の内側型枠として用いた場合を示す図である。

符号の説明

１０ 止水パネル
１１ モルタル
１２ 板状部材
１４ ＥＶＡシート
１４ａ シート本体
１４ｂ 起毛層
２０ 形成型枠
２２ 突起
２４ 重し
３０ 山留壁
３２ コンクリート

Claims (4)

1. セメント系材料の板状部材と、前記板状部材の片面に固着されたシート状の止水材と、を備えた止水パネルの製造方法であって、
   前記止水パネルの形成型枠に前記セメント系材料を流し込む工程と、
   前記形成型枠内の前記セメント系材料上に前記止水材を配置する工程と、
   前記止水材を前記セメント系材料に圧接させた状態で養生する工程と、
   を有することを特徴とする止水パネルの製造方法。
2. 前記セメント系材料は、水セメント比が４０％以下であることを特徴とする請求項１に記載に止水パネルの製造方法。
3. 前記止水材は、エチレン酢酸ビニル樹脂系シートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の止水パネルの製造方法。
4. 前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートは、表面が起毛していることを特徴とする請求項３に記載の止水パネルの製造方法。