WO1997016295A1 - Procede de fabrication d'un article moule en resine synthetique de type sandwich - Google Patents

Procede de fabrication d'un article moule en resine synthetique de type sandwich Download PDF

Info

Publication number
WO1997016295A1
WO1997016295A1 PCT/JP1996/003225 JP9603225W WO9716295A1 WO 1997016295 A1 WO1997016295 A1 WO 1997016295A1 JP 9603225 W JP9603225 W JP 9603225W WO 9716295 A1 WO9716295 A1 WO 9716295A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outer layer
core
molding material
injection speed
injection
Prior art date
Application number
PCT/JP1996/003225
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Atsushi Takeuchi
Original Assignee
Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha filed Critical Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority to US09/000,044 priority Critical patent/US6030567A/en
Priority to EP96935537A priority patent/EP0865894B1/en
Priority to DE69627371T priority patent/DE69627371T2/de
Publication of WO1997016295A1 publication Critical patent/WO1997016295A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3044—Bumpers

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a sandwich-like synthetic resin molded article, and more particularly, to producing a sandwich-like synthetic resin molded article comprising a core and an outer layer covering the core.
  • the maximum value of the injection speed V 2 of the molding material for the core in the second step is set lower than the maximum value of the injection speed V of the outer layer forming material in the first step.
  • the present invention relates to the above-mentioned manufacturing method, wherein the molding material for the core can be reliably flowed into the front side in the flow direction of the molding material for the outer layer, thereby obtaining a synthetic resin molded body having a sandwich structure over the whole.
  • the purpose is to provide.
  • the injection phase of the injection speed v 2 is set higher than the injection speed in the first step of the co ⁇ forming material a second step with said outer layer forming material, the injected by an injection speed V 3 of the final injection speed following the outer layer forming material in the second step, prior to the double structure existing in the said gate
  • a third step of molding the core and the outer layer by extruding the molding material for the outer layer and the core into the cavity and a method for producing a sandwich-like synthetic resin molded product using the third step.
  • the second step when the set injection speed V 2 of the molding material for the core to be faster than the injection speed V ⁇ the outer layer forming material in the first step as the flow direction front portion of the outer employment molding material
  • the front side in the flow direction of the molding material for the core can be present in the front side in the flow direction.
  • the outer layer forming material in the third step is to flow into the core forming material in
  • the gate communication part of the synthetic resin molded body can be molded only with the outer layer molding material.
  • the injection speed V 2 is increased, so that the cycle time for manufacturing the molded body is reduced, and the mass productivity of the molded body is reduced. Can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of the pump
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the injection molding apparatus
  • FIG. 4 is a first process drawing
  • FIG. 7 is a graph showing the relationship between the injection time and the injection speed in the first embodiment
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the injection time and the injection speed in the second embodiment
  • FIG. FIG. 10 is a graph showing the relationship between the injection time and the injection speed in the third embodiment
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between the injection time and the injection speed in the comparative example.
  • a synthetic resin pump 3 as a sandwich-like synthetic resin molded body is attached to a front portion of a vehicle body 2 of an automobile 1.
  • the bumper 3 includes a core 4 and an outer layer 5 covering the core 4 as shown in FIG.
  • the molding material of the core 4 is molded using polypropylene (PP) modified with ethylene propylene rubber (EPR) and obtained by crushing a recovered bumper having a thermosetting synthetic resin coating film on the surface.
  • the molding material of the outer layer 5 is mainly composed of polypropylene modified with ethylene propylene rubber.
  • an injection molding apparatus 6 used to manufacture the pump 3 includes a first injection unit 8 having a screw 7 for injecting the molding material for the outer layer, and a screw 9 for injecting the molding material for the core.
  • a second injection unit 10 having a nozzle, a nozzle 11 connecting the two injection units 8, 10; a hot runner block 12 connected to the nozzle 11; And a split mold 13.
  • the mold 13 includes a fixed mold 13 i on the side of the hot runner block 12 and a plurality of movable molds 13 2 that can move forward and backward with respect to the fixed mold 13.
  • the supply path 14 of the nozzle 11 communicates with the plurality of gates 16 of the mold 13 via the hot runner 15, and each gate 16 communicates with the cavity 17 for bumper molding.
  • H ⁇ indicates a cartridge heater.
  • a hollow outer dollar 18 and a solid inner dollar 19 are arranged concentrically.
  • the valve portion 20 on the distal end side faces the supply path 14, and the biston 21 on the proximal end side is slidably fitted in the cylinder 22.
  • the piston 21 and the cylinder 22 constitute a supply path opening / closing operation mechanism 23.
  • valve portion 24 on the distal end faces the valve hole 25 formed in the valve portion 20 of the outer dollar 18, and the piston 26 on the proximal end is on the outer side.
  • the needle 18 is slidably fitted to a cylinder portion 27 formed on the proximal end side.
  • the piston 26 and the cylinder part 27 constitute a valve hole opening / closing operation mechanism 28.
  • the outer needle 18 has a tapered outer peripheral surface connected to the valve portion 20, and an outer passageway 29 is formed between the tapered outer peripheral surface and the nozzle 11 inner peripheral surface.
  • One end of the outer passage 29 communicates with the supply passage 14, and the other end communicates with the first discharge unit 8 via the through hole 30 of the nozzle 11.
  • the outer dollar 18 has a straight outer peripheral surface at the base end side, and the through hole 30 can be closed by the outer peripheral surface.
  • the inner needle 19 has a tapered outer peripheral surface connected to the valve portion 24, and an inner passage 31 is formed between the tapered outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the outer needle 18.
  • One end of the inner passage 31 is communicated with the valve hole 25, and the other end is communicated with the second injection unit 10 via the outer needle 18 and the through holes 32, 33 of the nozzle 11 respectively.
  • the ⁇ -side dollar 19 has a straight outer peripheral surface on the base end side, and the through hole 32 can be closed by the outer peripheral surface.
  • the composition of the recovered bamba was as follows.
  • the collected bamba is put into a grinder to grind, and then the pulverized material is put into a granulator to perform melting and kneading, and the molten and kneaded material is passed through an 80 to 100 mesh filter to remove coarse particles. After removal, the melt-kneaded material was formed into a linear material through a thin tube having an inner diameter of about 1 m, and the linear material was cut into a length of 1 to several m to obtain a pellet-shaped molding material for a core. .
  • the molding material for the outer layer is charged into the first injection unit 8 and kept in a molten state at 210 ° C., and the molding material for the core is charged into the second injection unit 10. And maintained in a molten state at 200 ° C.
  • Each pre-heating temperature of the fixed mold 1 3 E and the movable mold 1 3 2 is 4 0 ° C, 5.
  • the molding of the pump 3 can be performed continuously.
  • Table 1 in the preparation of example (1) shows the injection speed and the first to third injection time of the outer layer forming material 1 and the core forming material Micromax 2 related process.
  • FIG. 7 is a graph showing the relationship between the injection time and the injection speed based on Table 1.
  • the molding material for the outer layer was controlled in one step.
  • the second step setting the injection speed V 2 of the core forming material M 2 as described above to be faster than the injection speed of the outer layer forming material in the first step, the outer layer as shown in FIG. 5 when the flow direction front side of the use molding material IV ⁇ reaches the vicinity end of Kiyabiti 1 7, there can be a flow direction front side of Koa forming material M 2 in the flow direction front side within.
  • the injection speed Vc of the outer layer forming material, following injection speed V] in the first step Vg so set slower than the injection speed in manufacturing of this Example (1), the core forming material M 2 also the velocity V 2 out morphism without so fast, both materials I ⁇ , can be increased injection speed difference M 2.
  • the example (1) of the pump 3 having the sandwich structure over the whole was obtained.
  • the fill rate of the prepared from the recovered Pampa co ⁇ forming material M 2 is high, is effective in reducing and resource saving production costs of Bamba 3.
  • Example Pampa 3 (2) shows the first to third step outer layer forming materials for M, and the injection time and the injection rate of the core forming material M 2.
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the injection time and the injection speed based on Table 2.
  • the injection speed is two steps for the outer layer molding material in the first step, one step for the core molding material M2 in the second step, three steps for the outer layer molding material, and three steps for the outer layer molding material in the third step.
  • the molding material I ⁇ was controlled in one step.
  • the example (2) of Bamba obtained under the relationship of the injection speed V 3 ⁇ V X ⁇ V 2 has good quality similarly to the example (1).
  • the injection speed V a (V,) of the first step is set faster than in the case of the example (1), and the start timing of the second step is the same as in the example (1). earlier is than, and so is set faster than the even example injection speed V 2 (1), the cycle time for Pampa production is more in the case of example (2) example (1) It is shorter than the case.
  • Table 3 is a manufacturing example of the Banbury 3 (3) shows the injection speed and the first to third step outer layer forming material IV ⁇ and injection time of the core forming material M 2 relating. [Table 3]
  • FIG. 9 is a graph showing the relationship between the injection time and the injection speed based on Table 3.
  • the injection speed is one step for the outer layer molding material I ⁇ in the first step, one step for the core molding material M2 in the second step, three steps for the outer layer molding material, and three steps in the third step.
  • the molding material for the outer layer was controlled in one step.
  • the example (3) of Bamba obtained under the relationship of the injection speed V 3 ⁇ V 3 ⁇ V 2 also had good quality similarly to the example (1).
  • the injection speed V in the first step is made lower than the injection speed Va in the first step of example (2), and the injection speed V is maintained at the beginning of the second step. As a result, the cycle time is shortened.
  • Table 4 in the production of Banbury according to the comparative example, shows a first, outer layer forming material for the second step and the injection speed and the injection time of the core forming material M 2.
  • FIG. 10 is a graph in which the relationship between the injection time and the injection speed is roughened based on Table 4.
  • the injection speed is one step for molding material for the outer layer I ⁇ in the first step, the core forming material M 2 in three stages in the second step, also respectively controlled in two stages for the outer layer forming material M 2 Was.
  • the injection speed V b of the core forming material M 2 in the second step due to the lower than the injection speed V a of the outer layer forming material in the first step from the injection inception, comparison for Bamba by example, the molding material IV ⁇ flow direction front the forming core material M 2 is not flowed for the outer layer, in front of the front portion thereof, the molding material M 2 is a molding material for the outer layer core Breaking through and eating out of the surface occurred.
  • the comparative example does not include the third step, it is impossible to perform continuous molding.
  • Examples of the molding material for the outer layer used in the production of Bamba 3 include the following in addition to the above.
  • the core forming material M 2 used in the manufacture of Pampa 3, can include the following outside of the foregoing.
  • the present invention is also applicable to the manufacture of sandwich-like synthetic resin molded articles other than pampers, for example, vehicle parts such as instrument panels and console boxes, and boxes for household electric appliances.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

明 細 書
発明の名称
サンドィツチ状合成樹脂成形体の製造方法
発明の分野
本発明はサンドイッチ状合成樹脂成形体の製造方法、 特に、 コアと、 そのコ ァを被覆する外層とよりなるサンドィツチ状合成榭脂成形体を製造するに当り、 外層用成形材料をゲートを通じ金型の成形用キヤビティ内に射出する第 1工程 と、 コァ用成形材料を射出してゲート内およびキヤビティ内の外層用成形材料 内に流入させると共にそれら外層用およびコア用成形材料をキヤビティ内に流 動させる第 2工程と、 外層用成形材料によりゲート内に存する二重構造の外層 用およびコア用成形材料をキヤビティ内に押出すことによりコアおよび外層を 成形する第 3工程と、 を用いる製造方法の改良に関する。
背景の技術
従来、 この種製造方法としては、 特開平 6— 3 2 8 5 0 9号公報に開示され た方法が公知である。 この場合、 第 2工程におけるコア用成形材料の射出速度 V 2 の最大値は第 1工程における外層用成形材料の射出速度 V の最大値より も低く設定されている。
この種製造方法においては、 外層用成形材料がキヤビティ内を流動中である 間は、 その外層用成形材料内にコア用成形材料が流入されるが、 外層用成形材 料の流動方向前部側がキヤビティの終端に到達して流動を停止した後は、 その 流動方向前部側内にコア用成形材料を流入させることは困難となる。
このような状況下において、 従来法のような射出速度設定を行うと、 外層用 成形材料の流動方向前部側がキヤビティの終端近傍に到達した時点で、 その流 動方向前部側にコア用成形材料の流動方向前部側が未だ流入しておらず、 これ に起因して、 外層用成形材料の流動方向前部側内にコア用成形材料を流入させ ることが不可能となり、 全体に亘つてサンドィッチ構造を有する合成樹脂成形 体を得ることができない、 という問題を生じ易い。 発明の開示
本発明は、 コァ用成形材料を外層用成形材料の流動方向前部側内まで確実に 流入させ、 これにより全体に亘つてサンドィツチ構造を備えた合成樹脂成形体 を得ることができる前記製造方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するため本発明によれば、 コアと、 そのコアを被覆する外層 とよりなるサンドィツチ状合成樹脂成形体を製造するに当り、 外層用成形材料 を射出速度 V τ にてゲートを通じ金型の成形用キヤビティ内に射出する第 1ェ 程と、 前記外層用成形材料の射出下においてコア用成形材料を射出して、 前記 ゲ一ト内およびキヤビティ内の前記外層用成形材料内に流入させると共にそれ ら外層用およびコア用成形材料を前記キヤビティ内に流動させるベく、 前記コ ァ用成形材料の射出速度 v 2 が前記第 1工程における前記射出速度 よりも 速く設定された射出段階をもつ第 2工程と、 前記外層用成形材料を、 前記第 2 工程における前記外層用成形材料の最終射出速度以下の射出速度 V 3 にて射出 し、 前記ゲート内に存する二重構造の前記外層用およびコア用成形材料を前記 キヤビティ内に押出すことにより前記コアおよび外層を成形する第 3工程と、 を用いるサンドィツチ状合成樹脂成形体の製造方法が提供される。
第 2工程において、 前記のようにコア用成形材料の射出速度 V 2 を第 1工程 における外層用成形材料の射出速度 V〗 よりも速くなるように設定すると、 外 雇用成形材料の流動方向前部側がキヤビティの終端近傍に到達した時点で、 そ の流動方向前部側内にコア用成形材料の流動方向前部側を存在させることがで さる。
また第 3工程における外層用成形材料の射出速度 V 3 を第 2工程における外 雇用成形材料の最終射出速度以下に設定すると、 第 3工程において外層用成形 材料がコア用成形材料内へ流入することがなく、 これにより合成樹脂成形体の ゲ一ト連通部を外層用成形材料のみにより成形することができる。
このようにして、 全体に亘りサンドィツチ構造を備えた高品質な合成樹脂成 形体を得ることができる。 また第 2工程において、 その射出速度 V 2 を上昇さ せるので、 成形体製造のためのサイクル時間を短縮して、 その成形体の量産性 を向上させることができる。
図面の簡単な説明
図 1はパンパの斜視図、 図 2は図 1の 2— 2線断面図、 図 3は射出成形装置 の縦断面図、 図 4は第 1工程図、 図 5は第 2工程図、 図 6は第 3工程図、 図 7 は第 1実施例における射出時間と射出速度との関係を示すグラフ、 図 8は第 2 実施例における射出時間と射出速度との関係を示すグラフ、 図 9は第 3実施例 における射出時間と射出速度との関係を示すグラフ、 図 1 0は比較例における 射出時間と射出速度との関係を示すグラフである。
発明を実施するための最良の形態
図 1において、 自動車 1の車体 2前部に、 サンドイッチ状合成樹脂成形体と しての合成樹脂製パンパ 3が取付けられている。 そのバンバ 3は、 図 2に示す ようにコア 4と、 そのコア 4を被覆する外層 5とよりなる。
コア 4の成形材料は、 エチレンプロピレンゴム （E P R) により変性された ポリプロピレン （P P ) を用いて成形され、 且つ表面に熱硬化性合成樹脂塗膜 を有する回収バンパを粉砕して得られたものを主材とする。 また外層 5の成形 材料は、 エチレンプロピレンゴムにより変性されたポリプロピレンを主材とす る。
図 3において、 パンパ 3を製造するために用いられる射出成形装置 6は、 外 層用成形材料を射出すべくスクリュ 7を有する第 1射出ュニッ ト 8と、 コア用 成形材料を射出すべくスクリュ 9を有する第 2射出ユニット 1 0と、 両射出ュ ニット 8， 1 0を接続するノズル 1 1 と、 ノズル 1 1に連結されたホットラン ナブロック 1 2と、 ホットランナブ口ック 1 2に着脱自在の分割式金型 1 3と を備えている。 金型 1 3はホットランナブロック 1 2側の固定型 1 3 i と、 そ の固定型 1 3 : に対して進退可能な複数の可動型 1 3 2 とよりなる。
ノズル 1 1の供給路 1 4はホッ トランナ 1 5を介して金型 1 3の複数のゲ一 ト 1 6に連通し、 各ゲート 1 6はバンバ成形用キヤビティ 1 7に連通する。 図 中、 はバンドヒータ、 Hゥ はカートリッジヒータである。 ノズル 1 1内に中空の外側二一ドル 1 8と中実の内側二一ドル 1 9とが同心 状に配設される。 外側ニードル 1 8において、 先端側の弁部 2 0は供給路 1 4 に対向し、 基端側のビストン 2 1はシリンダ 2 2内に摺動自在に嵌合される。 ピス トン 2 1およびシリンダ 2 2は供給路開閉用作動機構 2 3を構成する。 内 側二一ドル 1 9において、 先端側の弁部 2 4は、 外側二一ドル 1 8の弁部 2 0 に形成された弁孔 2 5に対向し、 基端側のピストン 2 6は外側ニードル 1 8の 基端側に形成されたシリンダ部 2 7に摺動自在に嵌合される。 ビストン 2 6お よびシリンダ部 2 7は弁孔開閉用作動機構 2 8を構成する。
外側ニードル 1 8はその弁部 2 0に連なるテ一パ状外周面を有し、 そのテ一 パ状外周面とノズル 1 1内周面との間に外側通路 2 9が形成される。 その外側 通路 2 9の一端は供給路 1 4に、 他端はノズル 1 1の通孔 3 0を介して第 1射 出ュニット 8にそれぞれ連通するようになっている。 また外側二一ドル 1 8は その基端側にストレート状外周面を有し、 その外周面により通孔 3 0を閉じる ことができる。
内側ニードル 1 9はその弁部 2 4に連なるテ一パ状外周面を有し、 そのテー パ状外周面と外側ニードル 1 8内周面との間に内側通路 3 1が形成される。 そ の内側通路 3 1の一端は弁孔 2 5に、 他端は外側ニードル 1 8およびノズル 1 1の通孔 3 2 , 3 3を介して第 2射出ュニッ ト 1 0にそれぞれ連通するように なっている。 また內側二一ドル 1 9はその基端側にストレート状外周面を有し、 その外周面により通孔 3 2を閉じることができる。
次に、 射出成形装置 6を用いたバンバ 3の具体的製造例について説明する。 A. コア用成形材料の調製
回収バンバとして、 エチレンプロピレンゴムにより変性されたポリプロピレ ンを用いて成形され、 且つ表面に二液性ウレタン塗膜を有するものを選定した。 この回収バンバの組成は次の通りであった。
ポリプロピレン 6 4重量％
エチレンプロピレンゴム 2 8重量％ タルク 7重量％
塗膜 1重量％
回収バンバを粉碎機に投入して粉砕を行い、 次いで粉砕物を造粒機に投入し て溶 ¾練りを行い、 その溶融混練物を 8 0〜1 0 0メッシュのフィルタを通し て粗大粒子を除去し、 その後、 溶融混練物を内径約 1 讓の細管を通して線状物 を成形し、 さらにその線状物を 1〜数讓の長さに切断してペレツト状のコア用 成形材料を得た。
B . 外層用成形材料の調製
回収パンパの組成 （ただし、 塗膜は除く） と同一組成を狙って、
ポリプロピレン 6 3重量％
エチレンプロピレンゴム 3 0重量0 /0
タルク 7重量。 /0
の混合物を造粒機に投入して、 前記 A欄で述べた方法と同様の方法でペレツト 状の外層用成形材料を得た。
C . バンバの製造
(i) 図 3において、 第 1射出ユニット 8に外層用成形材料が装入されて 2 1 0 °Cの溶融状態に保持され、 また第 2射出ュニット 1 0にコア用成形材料が装 入されて 2 0 0 °Cの溶融状態に保持される。 固定型 1 3ェ および可動型 1 3 2 の予熱温度はそれぞれ 4 0 °C， 5 である。
(i i) 第 1工程として、 図 4に示すように、 外側通路 2 9が 「連通」 、 内側通 路 3 1が 「遮断」 の状態において、 第 1射出ユニッ ト 8の作動下で外層用成形 材料 を供給路 1 4、 ホットランナ 1 5および各ゲ一ト 1 6を通じ金型 1 3 のバンバ成形用キヤビティ 1 7内に射出した。
(i ii) 第 2工程として、 図 5に示すように、 第 1射出ユニット 8の作動下で 外側通路 2 9の供給路 1 4側を弁部 2 0により絞り、 また内側通路 3 1が 「連 通」 の状態において、 第 2射出ユニット 1 0の作動下でコア用成形材料 M 2 を 射出して、 そのコア用成形材料 M 2 を供給路 1 4、 ホットランナ 1 5、 各ゲ一 ト 1 6およびキヤビティ 1 7内の外層用成形材料 内に流入させると共にそ れら外層用およびコア用成形材料 ， M2 をキヤビティ 1 7内に流動させ、 次いで第 2射出ュニッ ト 1 0の作動を停止させた。
(iv) 第 3工程として、 図 6に示すように、 外側通路 2 9が 「連通」 、 内側通 路 3 1が 「遮断」 の状態において、 第 1射出ユニッ ト 8の作動下で外層用成形 材料 により供給路 1 4、 ホットランナ 1 5および各ゲート 1 6内に存する 二重構造の外層用およびコア用成形材料 ， Μ2 をキヤビティ 1 7内に押出 すことによりコア 4および外層 5を成形し、 次いで第 1射出ュニット 8の作動 を停止させた。
(V) 金型 1 3をホットランナブロック 1 2から離間し、 次いで型開きを行つ てバンバ 3を得た。 このバンバ 3を例 （1 ) とする。
前記製造プロセス後、 ホッ トランナ 1 5内には外層用成形材料 が溶融状 態で保持されているので、 パンパ 3の成形を連続して行うことができる。
表 1は、 例 （1 ) の製造において、 第 1〜第 3工程に関する外層用成形材料 1 およびコア用成形材料 Μ2 の射出時間と射出速度を示す。
【表 1】
外層用成形材料 コア用成形材料 射出速度 射出時問 射出速度 射出時間
(mm/sec) (sec) (mm/ sec) (sec) 第 1工程 Va 27. 1 7. 0
Vb 26. 6 4. 1
Vc 17. 0 0. 3
第 2工程 Vc 17. 0 3. 9 v2 Vd 39. 7 3. 9
Ve 29. 0 0. 2
Vg 9. 7 0. 4 Vf 19. 4 0. 2 第 3工程 v3 9. 7 1. 6
(Vg) 図 7は表 1に基づいて射出時間と射出速度との関係をグラフ化したものであ る。 この場合、 射出速度は、 第 1工程では外層用成形材料 M， について 3段階 に、 第 2工程ではコア用成形材料 M2 について 3段階に、 また外層用成形材料 Mj について 2段階に、 第 3工程では外層用成形材料 について 1段階にそ れぞれ制御された。
第 2工程において、 前記のようにコア用成形材料 M2 の射出速度 V2 を第 1 工程における外層用成形材料 の射出速度 よりも速くなるように設定す ると、 図 5に示すように外層用成形材料 IV^ の流動方向前部側がキヤビティ 1 7の終端近傍に到達した時点で、 その流動方向前部側内にコァ用成形材料 M 2 の流動方向前部側を存在させることができる。この場合、外層用成形材料 の 射出速度 Vc， Vgを第 1工程における射出速度 V】 以下、 この例 （1) の製 造においては射出速度 よりも遅く設定するので、 コア用成形材料 M2 の射 出速度 V2 をそれ程速く しなくても、 両材料 I^ ， M2 の射出速度差を大きく することができる。
また第 3工程における外層用成形材料 の射出速度 V3 を第 2工程におけ る外層用成形材料 の最終射出速度 Vg以下、 この例 （1) の製造において は V3 =Vgに設定すると、 第 3工程において外層用成形材料 M】 がコア用成 形材料 M2 内へ流入することがなく、 これによりバンバ 3のゲート連通部を外 層用成形材料 I ^ のみにより成形することができる。
このようにして、 全体に亘りサンドイッチ構造を備えたパンパ 3の例 （1) を得ることができた。 この例 （1) においては、 回収パンパより調製されたコ ァ用成形材料 M2 の充填率が高いので、 バンバ 3の生産コストの低減および省 資源化を図る上で有効である。
表 2は、 パンパ 3の例 （2) の製造において、 第 1〜第 3工程に関する外層 用成形材料 M， およびコア用成形材料 M2 の射出時間と射出速度を示す。 【表 2】
Figure imgf000010_0001
図 8は表 2に基づいて射出時間と射出速度との関係をグラフ化したものであ る。 この場合、 射出速度は第 1工程では外層用成形材料 について 2段階に、 第 2工程ではコア用成形材料 M2 について 1段階に、 また外層用成形材料 について 3段階に、 第 3工程では外層用成形材料 I^ について 1段階にそれぞ れ制御された。
このように射出速度 V3 <VX <V2 の関係の下に得られたバンバの例（2) は例 （1) 同様に良好な品質を有することが判明した。 この例 （2) の製造に おいては、 第 1工程の射出速度 V a (V, ) が例 （1) の場合よりも速く設定 され、 また第 2工程の開始時期が例 （1) の場合よりも早められ、 且つ射出速 度 V2 も例 （1) の場合よりも速く設定されているので、 パンパ製造のための サイクル時間は例 （2) の場合の方が例 （1) の場合よりも短縮される。
表 3は、 バンバ 3の例 （3) の製造において、 第 1〜第 3工程に関する外層 用成形材料 IV^ およびコア用成形材料 M2 の射出時間と射出速度を示す。 【表 3】
Figure imgf000011_0001
図 9は表 3に基づいて射出時間と射出速度との関係をグラフ化したものであ る。 この場合、 射出速度は第 1工程では外層用成形材料 I^ について 1段階に、 第 2工程ではコア用成形材料 M2 について 1段階に、 また外層用成形材料 について 3段階に、 第 3工程では外層用成形材料 について 1段階にそれぞ れ制御された。
このように射出速度 V3 <V3 < V2 の関係の下に得られたバンバの例（3) も例 （1 ) 同様に良好な品質を有することが判明した。 この例 （3) の製造に おいては、 第 1工程の射出速度 V を例 （2) の第 1工程の射出速度 V aより も低く し、 且つ第 2工程開始初期において射出速度 ェ を保持し、 これにより サイクル時間の短縮を図っている。
表 4は、 比較例によるバンバの製造において、 第 1 , 第 2工程に関する外層 用成形材料 およびコア用成形材料 M2 の射出時間と射出速度を示す。 【表 4】
Figure imgf000012_0001
図 1 0は表 4に基づいて射出時間と射出速度との関係をダラフ化したもので ある。 この場合、 射出速度は第 1工程では外層用成形材料 I ^ について 1段階 に、 第 2工程ではコア用成形材料 M2 について 3段階に、 また外層用成形材料 M 2 について 2段階にそれぞれ制御された。
このように第 2工程におけるコア用成形材料 M 2 の射出速度 V bを、 射出開 始時から第 1工程における外層用成形材料 の射出速度 V aよりも低く設定 したことに起因して、 比較例によるバンバの場合、 外層用成形材料 IV^ の流動 方向前部にコア用成形材料 M 2 が流入されず、 その前部よりも手前側において、 コア用成形材料 M 2 が外層用成形材料 を突破ってその表面に食出す、 とい う不具合が発生していた。
また、 比較例には第 3工程がないので、 連続成形を行うことは不可能である。 バンバ 3の製造に用いられる外層用成形材料 としては、 前記のものの外に 以下のものを挙げることができる。
〔配合例 1〕
ポリプロピレン 6 3重量 °/o
エチレンプロピレンゴム 3 0重量％
タルク 7重量％
耐耐候候性性安安定定剤剤 1 p h r 紫外線吸収剤 1 p h Γ
カーボンブラック （顔料） 3 p h r
塗装性向上改質剤 3 p h r
〔配合例 2〕
ポリプロピレン 6 0重量0 /0
エチレンプロピレンゴム 3 0重量0 /0
タルク 1 0重量％
耐候性安定剤 1 P h r
紫外線吸収剤 1 P h r
カーボンブラック （顔料） 3 p h r
塗装性向上改質剤 3 p h r
パンパ 3の製造に用いられるコア用成形材料 M2 としては、 前記のものの外 に以下のものを挙げることができる。
( 1 ) 9 3重量0 /0のポリプロピレンと 7重量％のタルクとよりなる成形材料。 この場合、 ポリプロピレンはその重合工程で同時に合成された 3 0重量％のェ チレンプロピレン系ゴムを含む。 またタルクはポリプロピレン合成の最終工程 で、 その合成物に添加されたものである。 この成形材料は、 ポリプロピレンと エチレンプロピレン系ゴムとを別々に合成して配合したものよりも安価である。
( 2 ) 下記の成分を配合した成形材料
ポリプロピレン 6 0重量0 /0
エチレンプロピレンゴム 3 0重量0 /0
タルク 1 0重量％
なお、 本発明はパンパ以外のサンドイッチ状合成樹脂成形体、 例えばインス ト ルメントパネル、 コンソールボックス等の車両部品、 家庭電気製品のボックス 等の製造にも適用される。

Claims

請求の範囲
1 . コアと、 そのコアを被覆する外層とよりなるサンドイッチ状合成樹脂成形 体を製造するに当り、 外層用成形材料を射出速度 V にてゲートを通じ金型の 成形用キヤビティ内に射出する第 1工程と、 前記外層用成形材料の射出下にお いてコア用成形材料を射出して、 前記ゲ一ト内およびキヤビティ内の前記外層 用成形材料内に流入させると共にそれら外層用およびコア用成形材料を前記キ ャビティ内に流動させるベく、 前記コア用成形材料の射出速度 V 2 が前記第 1 工程における前記射出速度 V よりも速く設定された射出段階をもつ第 2工程 と、 前記外層用成形材料を、 前記第 2工程における前記外層用成形材料の最終 射出速度以下の射出速度 V 3 にて射出し、 前記ゲート内に存する二重構造の前 記外層用およびコア用成形材料を前記キヤビティ内に押出すことにより前記コ ァおよび外層を成形する第 3工程と、 を用いることを特徴とするサンドィツチ 状合成樹脂成形体の製造方法。
2 . 前記第 2工程において、 前記外層用成形材料の射出速度を前記第 1工程に おける射出速度以下に設定する、 請求項 1記載のサンドィツチ状合成樹脂成形 体の製造方法。
PCT/JP1996/003225 1995-11-02 1996-11-05 Procede de fabrication d'un article moule en resine synthetique de type sandwich WO1997016295A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/000,044 US6030567A (en) 1995-11-02 1996-11-05 Process for producing sandwich-shaped synthetic resin-molded article
EP96935537A EP0865894B1 (en) 1995-11-02 1996-11-05 Process for producing sandwich-like synthetic resin molded article
DE69627371T DE69627371T2 (de) 1995-11-02 1996-11-05 Verfahren zum herstellen von in sandwich-form hergestellten kunststoffharz-gegenständen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7/286204 1995-11-02
JP28620495A JP3261289B2 (ja) 1995-11-02 1995-11-02 サンドイッチ状合成樹脂成形体の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997016295A1 true WO1997016295A1 (fr) 1997-05-09

Family

ID=17701320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1996/003225 WO1997016295A1 (fr) 1995-11-02 1996-11-05 Procede de fabrication d'un article moule en resine synthetique de type sandwich

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6030567A (ja)
EP (1) EP0865894B1 (ja)
JP (1) JP3261289B2 (ja)
DE (1) DE69627371T2 (ja)
WO (1) WO1997016295A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6305563B1 (en) 1999-01-12 2001-10-23 Aptargroup, Inc, One-piece dispensing structure and method and apparatus for making same
US6789301B1 (en) 2001-03-21 2004-09-14 Honda Motor Co., Ltd. System and method for spotting movable mold cores
US6696003B2 (en) * 2001-05-29 2004-02-24 Habasit Ag Methods for manufacturing a module for a modular conveyor belt having a sandwich layer construction
GB2385552A (en) * 2002-02-26 2003-08-27 Ind Lombarda Materiale Electtr Casing structure for electrical material and production method thereof
US6756004B2 (en) * 2002-04-24 2004-06-29 Lear Corporation Method for manufacturing cockpit-type instrument panels
DE102006004476A1 (de) * 2006-01-30 2007-08-02 Hamberger Industriewerke Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteils und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Formteil
ATE501901T1 (de) * 2008-04-30 2011-04-15 Peguform Gmbh Innenverkleidung mit integrierter airbagabdeckung

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51109952A (en) * 1975-03-25 1976-09-29 Toshiba Machine Co Ltd Goseijushiseihinno shashutsuseikeihoho oyobi sonosochi
JPS608023A (ja) * 1983-06-28 1985-01-16 Meiki Co Ltd サンドイツチ用射出成形機
JPH05131495A (ja) * 1991-09-11 1993-05-28 Showa Denko Kk サンドイツチ射出成形法
JPH05169492A (ja) * 1991-12-19 1993-07-09 Toyo Mach & Metal Co Ltd 複合射出成形方法
JPH06328509A (ja) * 1993-05-21 1994-11-29 Toyota Motor Corp サンドイッチ状成形品の製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4120922B1 (en) * 1958-05-09 1996-07-16 Jerome H Lemelson Method for molding
US4174413A (en) * 1976-07-27 1979-11-13 Asahi-Dow Limited Multi-layered molded articles
JPS55142632A (en) * 1979-03-31 1980-11-07 Toyota Motor Corp Low-pressure injecting method using screw inlying injection molding machine
IT8053671V0 (it) * 1980-11-14 1980-11-14 Cigala & Bertinetti Ind Elemento stampato in materiale plastico a due componenti particolarmente paraurti per autoveicoli
US4550043A (en) * 1984-02-17 1985-10-29 Continental Plastic Containers, Inc. Preform with internal barrier and internal layer of high thermal stability and products made from the same
IT1211375B (it) * 1987-09-30 1989-10-18 Fiat Auto Spa Carrozzeria dell autoveicolo procedimento per la produzione mediante stampaggio ad iniezione di elementi strutturali di materiale plastico termoindurente particolarmente di parti componenti della
JPH03264327A (ja) * 1990-03-14 1991-11-25 Komatsu Ltd 射出成形機の射出速度制御方法
GB2271967B (en) * 1992-11-02 1996-10-23 Honda Motor Co Ltd Automobile bumper and injection mold for forming such automobile bumper

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51109952A (en) * 1975-03-25 1976-09-29 Toshiba Machine Co Ltd Goseijushiseihinno shashutsuseikeihoho oyobi sonosochi
JPS608023A (ja) * 1983-06-28 1985-01-16 Meiki Co Ltd サンドイツチ用射出成形機
JPH05131495A (ja) * 1991-09-11 1993-05-28 Showa Denko Kk サンドイツチ射出成形法
JPH05169492A (ja) * 1991-12-19 1993-07-09 Toyo Mach & Metal Co Ltd 複合射出成形方法
JPH06328509A (ja) * 1993-05-21 1994-11-29 Toyota Motor Corp サンドイッチ状成形品の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0865894A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0865894B1 (en) 2003-04-09
DE69627371D1 (de) 2003-05-15
US6030567A (en) 2000-02-29
DE69627371T2 (de) 2003-10-16
EP0865894A4 (en) 2000-12-20
JPH09123215A (ja) 1997-05-13
JP3261289B2 (ja) 2002-02-25
EP0865894A1 (en) 1998-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6120714A (en) Moulding process and article produced by the process
KR0180045B1 (ko) 합성수지 성형체의 제조방법
US5262105A (en) Method for molding hollow shaped bodies
AU660434B2 (en) Method for the use of gas assistance in the molding of plastic articles to enhance surface quality
KR0184668B1 (ko) 자동차용 합성수지제 범퍼 제조방법
JP2832692B2 (ja) 自動車用バンパの製造方法
US6136249A (en) Process for producing automobile bumper made of synthetic resin
WO1997016295A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un article moule en resine synthetique de type sandwich
JP6267646B2 (ja) ゲートブラッシュ（ｇａｔｅｂｌｕｓｈ）を減少させながらポリマー物品を成形するためのシステム及び方法
DE102004033139A1 (de) Kunststoffverbundformteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung
JP3279097B2 (ja) サンドイッチ成形品の射出装置
JP3497302B2 (ja) 合成樹脂成形体の製造方法
JP3202252B2 (ja) 少なくとも２種の反応性プラスチック成分を混合する装置および方法
JPH09131758A (ja) 合成樹脂成形体の製造方法
JP4236082B2 (ja) 結晶性樹脂押出成形体及びその製造方法
JP2001205668A (ja) 補助具付き中空状樹脂成形体の製造方法
JPH08113099A (ja) 自動車用合成樹脂製バンパおよびその製造方法
JPH03261523A (ja) 中空成形品の製造方法
JPH1190952A (ja) ガス注入射出成形用ガス注入装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09000044

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996935537

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996935537

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1996935537

Country of ref document: EP