WO1997007269A1 - Gittergewebe - Google Patents

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WO1997007269A1
WO1997007269A1 PCT/EP1996/002949 EP9602949W WO9707269A1 WO 1997007269 A1 WO1997007269 A1 WO 1997007269A1 EP 9602949 W EP9602949 W EP 9602949W WO 9707269 A1 WO9707269 A1 WO 9707269A1
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Christoph Baumgart
Thomas Heiser
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Lückenhaus Technische Textilien Gmbh & Co.
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/006—With additional leno yarn
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; CARE OF BIRDS, FISHES, INSECTS; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K31/00—Housing birds
    • A01K31/002—Poultry cages, e.g. transport boxes
    • A01K31/007—Floors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D9/00—Open-work fabrics

Definitions

  • the invention relates to grid fabric, in particular as a floor grid for raising chickens, according to the preamble of claim 1.
  • the woven mesh For this purpose, it is known to coat the woven mesh with a PVC plastisol. This is done using an appropriate coating bath. For this purpose, the mesh fabric is drawn through the coating bath of predetermined viscosity filled with liquid plastisol. The liquid particles located in the immediate area of the warp threads and weft threads remain stuck here.
  • the coating thickness also depends on the given viscosity of the plastisol. To achieve the required stability Achieving physical properties is therefore necessary under the existing conditions a double coating. Although the viscosity of the plastisol could be increased, the coat thickness per coat could be increased. However, tests have shown that this can lead to an undesirable displacement of the pre-woven lattice fabric.
  • a disadvantage of the mesh fabric according to DE-OS 41 23 055 is the requirement of multi-stage impregnation in order to coat the threads as a whole.
  • the mesh fabric can also be wrapped in one step in order to connect the threads so that they cannot move.
  • lattice structures are not suitable for use as a rearing grid in chicken coops, since experience has shown that the plastic coating becomes too thin and thus easily destructible with only one-stage impregnation.
  • the advantages of the invention are that, with improved constancy of the grid size, an additional internal Closer cohesion between warp threads and weft threads ensures that additional work steps for coating are saved, and that the required layer thickness can nevertheless be achieved.
  • the so-called wrap-around warp thread fixes the crossing points between the warp thread bundle and the weft thread bundle that are affected by the wrap.
  • the loop-rotating warp thread wraps around each crossing point with full integration of the respective weft bundle.
  • Each weft bundle is completely constricted between the warp bundle and the loop-rotating warp thread.
  • at least one of the warp threads is guided in such a way that it changes in a zigzag shape from one crossing point to another crossing point from one side of the warp thread bundle to the opposite side of the warp thread bundle, but at the same time completely encompasses the weft thread bundle and with it - loops.
  • the respective bundle of threads (warp bundle / weft bundle) is drawn together at the crossing points and the two bundles of threads wrapped around one another under the predetermined tension conditions of the wrapping-rotating warp thread, so that a relatively slip-proof cohesion is ensured at the crossing points .
  • the cohesion is so great that the lattice fabric produced in this way can be passed through a PVC plastisol of considerably high viscosity without the crossing points between the weft bundles and the warp bundles being able to shift against one another.
  • the viscosity is adjusted in such a way that the liquid remaining on the lattice fabric has a layer thickness which can withstand the chemical and technical requirements. This layer thickness is already applied in one operation.
  • the strength of the lattice structure can be significantly increased with features 1.2.
  • the use of an emulsifier-free PVC in conjunction with a plasticizer based on alkyl sulfonic acid ester contributes to a considerable improvement in dimensional stability of the mesh fabric.
  • Plasticizers of this type can be obtained commercially, for example, under the name Mesamol II.
  • the use of plasticizers of this type additionally creates a continuously smooth surface of the PVC sheathing because, surprisingly, the combination of PVC with such plasticizer has shown that the plastisol has a significantly improved self-venting behavior.
  • the surfaces of the casing are particularly smooth and free from microscopic notches. This increases not only the strength but also the abrasion resistance in connection with a low tendency to contamination.
  • Figure 1 is a mesh fabric according to this invention.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail from a mesh fabric according to FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a coated mesh.
  • Such a lattice fabric 1 consists in each case of a bundle of threads 2 for the weft threads 4 or the warp threads
  • the chain is a multifilament yarn, preferably a polyester yarn.
  • the polyester yarn is very strong.
  • the weft threads are likewise a multifilament yarn, likewise high tenacity, preferably polyester yarn. As can be seen, a weft thread bundle is formed in each case
  • the mesh size is, for example, 1 centimeter
  • the fabric thus produced must be made using a PVC Plastisol 7 coated and fixed in the process.
  • the individual filament bundles are encased in such a way that each individual filament lies completely within the plastisol 7.
  • the crossing points 5 are also coupled to one another via the plastisol.
  • the plastisol has an extremely high film strength in order to stabilize all crossing points in such a way that the coated mesh provides a permanent floor for chicken rearing houses.
  • At least one individual warp thread 6 of the warp thread bundle 3 is guided in the manner of a zigzag in such a way that it alternates over the warp thread bundle 3 from the crossing point 5 to the crossing point 5 and then again runs underneath the warp thread bundle 3 and at the same time wraps each weft thread bundle 4 from the side opposite the warp thread bundle.
  • the wrap-around single thread 6 clamps the weft bundle 4 between itself and the warp thread bundle 3, at the same time changing the side of the warp thread bundle from crossing point 5 to crossing point 5, on which it approaches the previous crossing point 5. was led. In this way, the individual
  • Thread bundles 3, 4 are fixed against one another in the region of the crossing points 5 by the individual warp thread 6 and tied together.
  • the sheathing of the mesh fabric with an emulsifier-free PVC in combination with a saponification-resistant plasticizer based on alkyl sulfonic acid esters, enhances the stabilizing effect as a result of the features according to claim 1, characterized in that the strength properties of the plastisol so equipped additionally be used for the further stabilization of the lattice fabric.
  • the relatively early gelling behavior of such plastisol ensures that the plastisol penetrates completely into the bundle of threads 3, 4 while avoiding the formation of drops. In this way, the bundles of threads are completely and homogeneously embedded in the plastisol sheathing and protected within the lattice fabric in a uniform sheathing thickness.

Abstract

Gittergewebe (1), insbesondere als Bodengitter für die Aufzucht von Hühnern, aus bündelweise miteinander verkreuzten Kettfäden (3) und Schußfäden (4), welche nach dem Verweben mit einem Weichkunststoff chemikalienbeständig ummantelt werden, wobei von dem Kettfadenbündel (3) zumindest ein Faden (6) von einer Kreuzungsstelle (5) zu einer anderen Kreuzungsstelle (5) im Zickzack und abwechselnd über das Kettfadenbündel (3) und dann wieder unter das Kettfadenbündel (3) und zugleich jedes Schußfadenbündel (4) von der dem Kettfadenbündel (3) gegenüberliegenden Seite umschlingend geführt ist.

Description

Gittergewebe
Die Erfindung betrifft Gittergewebe, insbesondere als Bodengitter für die Aufzucht von Hühnern, nach Oberbegriff von Anspruch 1.
An derartige Gittergewebe werden hinsichtlich der Fe¬ stigkeit und Chemikalienbeständigkeit hohe Anforderungen gesetzt. Einerseits sind nämlich nicht nur die notwendigen Tierschutzvorschriften zu beachten, sondern es kommt auch auf eine dauerhafte stabile Beschichtung an. Hierzu muß nicht nur das Erfordernis von hoher Alkalien- und Laugenbe¬ ständigkeit von der Beschichtung erfüllt werden, zusätzlich treten Probleme mit Exkrementen oder Leichengiften auf. Die farbliche Stabilität ist ebenso zu berücksichtigen wie die Dauerhaftigkeit.
Hierzu ist es bekannt, das verwobene Gittergewebe mit einem PVC-Plastisol zu beschichten. Dies erfolgt durch ein entsprechendes Beschichtungsbad. Das Gittergewebe wird hierzu durch das mit flüssigem Plastisol gefüllte Beschich¬ tungsbad vorbestimmter Viskosität gezogen. Hier bleiben die im unmittelbaren Bereich der Kettfäden und Schußfäden be¬ findlichen Flüssigkeitsteilchen haften. Die Beschichtungs- dicke ist allerdings auch abhängig von der vorgegebenen Viskosität des Plastisols. Um die erforderlichen Stabili- tätseigenschaften zu erzielen, ist daher bei den bislang gegebenen Verhältnissen eine zweimalige Beschichtung erfor¬ derlich. Zwar könnte man über Erhöhung der Viskosität des Plastisols die auftragbare Schichtdicke pro Beschichtungs- gang erhöhen. Versuche haben jedoch gezeigt, daß dies zu einer unerwünschten Verschiebung des vorgewobenen Gitterge¬ webes führen kann.
Nachteilig an dem Gittergewebe gemäß der DE-OS 41 23 055 ist das Erfordernis der mehrstufigen Tränkung, um die Fäden damit insgesamt zu umhüllen.
Zwar läßt sich, je nach Anforderungen, das Gittergewebe auch einstufig umhüllen, um die Fäden verschiebefest mitein- ander zu verbinden. Für die Anwendung als Aufzuchtgitter in Hühnerställen sind derartige Gitterstrukturen jedoch nicht geeignet, da die Kunststoffummantelung bei lediglich einstu¬ figer Tränkung erfahrungsgemäß zu dünn und damit leicht zer¬ störbar wird.
Andrerseits werden derartige Gittergewebe im Durchlauf¬ webverfahren hergestellt, so daß eine zweistufige Gewebe¬ tränkung stets mit ausschweifender Webbahnführung verbunden ist, um nach dem ersten Tränkvorgang die aufgebrachte Um- hüllung trocknen zu können, bevor der zweite Tränkauftrag aufgebracht wird.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, das bekannte Git¬ tergewebe so zu verbessern, daß die speziell für diesen Einsatzzweck notwendige Beschichtung die erforderliche Fes¬ tigkeit bietet, obwohl die Beschichtung in der erforder¬ lichen Dicke mit einem Arbeitsgang erfolgen soll und zwar ohne daß sich die Kettfäden/Schußfäden relativ zueinander verschieben.
Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Aus der Erfindung ergeben sich die Vorteile, daß bei verbesserter Konstanz der Gittergröße ein zusätzlicher in- nerer Zusammenhalt zwischen Kettfäden und Schußfäden ge¬ währleistet ist, daß zusätzliche Arbeitsgänge zur Beschich¬ tung eingespart werden, daß dennoch die erforderliche Schichtdicke erzielt werden kann.
Diese Vorteile beruhen auf der Tatsache, daß der soge¬ nannte umschlingungsdrehende Kettfaden die jeweils von der Umschlingung betroffenen Kreuzungsstellen zwischen Kettfaden- bündel und Schußfadenbündel fixiert. Dabei umschlingt der um- schlingungsdrehende Kettfaden jede Kreuzungsstelle unter vollständiger Einbindung des jeweiligen Schußfadenbündels. Jedes Schußfadenbündel wird vollständig zwischen dem Kett¬ fadenbündel und dem umschlingungsdrehenden Kettfaden einge¬ schnürt. Hierzu ist es erforderlich, daß zumindest einer der Kettfäden so geführt wird, daß er zickzackförmig von einer Kreuzungsstelle zu einer anderen Kreuzungsstelle von einer Seite des Kettfadenbündels auf die gegenüberliegende Seite des Kettfadenbündels wechselt, dabei aber zugleich das je¬ weilige Schußfadenbündel vollständig umfaßt und mit um- schlingt.
Bei der Umschlingung wird unter den vorgegebenen Span¬ nungsverhältnissen des umschlingungsdrehenden Kettfadens das jeweilige Fadenbündel (Kettfadenbündel/Schußfadenbün- dei) an den Kreuzungsstellen zusammengezogen und beide Fa¬ denbündel miteinander umschlungen, so daß an den Kreuzungs¬ stellen ein relativ schiebesicherer Zusammenhalt gewährlei¬ stet ist.
In jedem Fall ist der Zusammenhalt so groß, daß das so hergestellte Gittergewebe durch ein PVC-Plastisol von er¬ heblich hoher Viskosität geführt werden kann, ohne daß sich die Kreuzungsstellen zwischen den Schußfadenbündeln und den Kettfadenbündeln dabei gegeneinander verschieben können. Die Viskosität ist dabei so eingestellt, daß die am Gitter¬ gewebe hängenbleibende Flüssigkeit eine den chemischen und technischen Anforderungen standhaltende Schichtdicke er¬ hält. Dabei wird diese Schichtdicke bereits in einem Ar¬ beitsgang aufgetragen. Darüber hinaus kann mit den Merkmalen 1.2 die Festig¬ keit der Gitterstruktur deutlich gesteigert werden.
Geht man einmal davon aus, daß die Gitterstruktur über die gesamte Fläche des Gittergewebes eine hohe Konstanz auch über lange Benutzungszeiten hinweg aufweisen soll, so trägt insbesondere die Verwendung eines emulgatorfreien PVC in Verbindung mit einem Weichmacher auf der Basis von Alkylsulfonsäureester zu einer erheblichen Verbesserung der Dimensionsstabilität des Gittergewebes bei.
Derartige Weichmacher können beispielsweise unter Be¬ zeichnung Mesamol II im Handel bezogen werden. Die Verwen¬ dung gerade derartiger Weichmacher schafft zusätzlich eine durchgehend glatte Oberfläche der PVC-Ummantelung, weil sich überraschenderweise durch die Kombination aus PVC mit derartigem Weichmacher gezeigt hat, daß ein deutlich ver¬ bessertes Selbstentlüftungsverhalten des Plastisols auf¬ tritt.
Daher werden die Oberflächen der Ummantelung besonders glatt und frei von mikroskopischen Einkerbungen. Dies erhöht nicht nur die Festigkeit sondern auch die Abriebbeständigkeit in Verbindung mit geringer Verschmutzungstendenz.
Es soll ausdrücklich gesagt sein, daß auch herkömmli¬ che Weichmacher in geringen Mengen zugefügt sein können.
Das Erzielen der herausragenden Dimensionsstabilität des Gittergewebes führt man auf das Einsetzen eines um 10° bis 15° früheren Gelierverhaltens des so ausgestatteten PVC zurück. Die durchgreifende Gelierung im relativ niedrigen Temperaturbereich in Verbindung mit der Tendenz dieses Pla¬ stisols, im Hochtemperaturbereich einen ausgesprochen wenig elastischen Charakter zu zeigen, macht sich die Erfindung zu Nutze im Hinblick auf die erzielbare Dimensionsstabili¬ tät des so ummantelten Gitters.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Aus- führungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Gittergewebe nach dieser Erfindung; Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus einem Gittergewebe gemäß Figur 1; Fig. 3 ein beschichtetes Gittergewebe.
Ein derartiges Gittergewebe 1 besteht aus jeweils ei¬ nem Fadenbündel 2 für die Schußfäden 4 bzw. die Kettfäden
3. Es handelt sich bei der Kette um ein multifiles Garn, bevorzugt ein Polyestergarn. Das Polyestergarn ist hoch¬ fest. Bei den Schußfäden handelt es sich ebenfalls um ein multifiles Garn, ebenfalls hochfest, bevorzugt Polyester¬ garn. Wie man erkennt, bildet jeweils ein Schußfadenbündel
4, bzw. Kettfadenbündel 3 zusammen eine Vielzahl von Kreu- zungsstellen 5. Da es sich bei diesen Gittergeweben um re¬ lativ schiebeempfindliche Gewebe handelt, - die Maschen¬ größe beträgt beispielsweise 1 Zentimeter, muß das so ge¬ fertigte Gewebe mittels eines PVC-Plastisols 7 beschichtet und dabei fixiert werden. Dabei werden die einzelnen Fila- mentbündel so ummantelt, daß jedes einzelne Filament voll¬ ständig innerhalb des Plastisols 7 liegt. Darüber hinaus werden auch die Kreuzungsstellen 5 über das Plastisol mit¬ einander verkoppelt. Das Plastisol besitzt eine extrem hohe Filmfestigkeit, um alle Kreuzungsstellen so zu stabilisie- ren, daß mit dem beschichteten Gittergewebe ein dauerhafter Boden für Hühneraufzuchtsställe gegeben ist.
Um diese Verfestigung nun zu fördern, ist im vorlie¬ genden Fall von dem Kettfadenbündel 3 zumindest ein einzel- ner Kettfaden 6 jeweils nach Art eines Zickzacks so ge¬ führt, daß er von Kreuzungsstelle 5 zu Kreuzungsstelle 5 abwechselnd über dem Kettfadenbündel 3 und dann wieder un¬ ter dem Kettfadenbündel 3 verläuft und zugleich jedes Schußfadenbündel 4 von der dem Kettfadenbündel gegenüber- liegenden Seite umschlingt. Hierzu ist es also erforder¬ lich, daß der umschlingungsdrehende Einzelfaden 6 das Schußfadenbündel 4 zwischen sich und dem Kettfadenbündel 3 einklemmt, dabei zugleich von Kreuzungsstelle 5 zu Kreu¬ zungsstelle 5 die Seite des Kettfadenbündels wechselt, auf welcher er bis zur vorausgehenden Kreuzungsstelle 5 heran- geführt wurde. Auf diese Weise werden also die einzelnen
Fadenbündel 3,4 im Bereich der Kreuzungsstellen 5 von dem einzelnen Kettfaden 6 gegeneinander fixiert und zusammenge¬ schnürt.
Neben der Tatsache, daß hierdurch eine bessere Bündelung der einzelnen Fadenbündel 3,4 erfolgt, läßt sich so auch eine konstante Karogröße des Gittergewebes erzielen. Die für den speziellen Anwendungsfall (Hühneraufzucht) bedenkliche Ver- letzungsgefahr wird deshalb verringert. Insbesondere durch die Bündelung der Fadenbündel 3,4 infolge des umschlingungs¬ drehenden Fadens 6 werden Fehlstellen im Fadenbündel 3,4 ver¬ mieden. Das gesamte zusammengezogene Fadenbündel 3,4 trägt somit die anstehende Last.
Insbesondere die Ummantelung des Gittergewebes mit ei¬ nem emulgatorfreien PVC, in Kombination mit einem versei- fungsbeständigen Weichmacher auf der Basis von Alkylsulfon- säureester verstärkt den Stabilisierungseffekt in Folge der Merkmale nach Anspruch 1, dadurch, daß die Festigkeitsei¬ genschaften des so ausgestatteten Plastisols zusätzlich für die weitere Stabilisierung des Gittergewebes verwendet wer¬ den. Das relativ frühe Gelierverhalten derartigen Plasti¬ sols sorgt dabei für ein vollständiges Eindringen des Pla- stisols in die Fadenbündel 3,4 unter Vermeidung von Trop¬ fenbildung. Hierdurch werden die Fadenbündel vollständig und homogen in die Plastisol-Ummantelung eingebettet und innerhalb des Gittergewebes in gleichmäßiger Ummantelungs- dicke geschützt.
Da das derart ausgestattete Plastisol auch für ein sehr gutes Entlüftungsverhalten steht, ergibt sich darüber hinaus eine durchgehend glatte Außenfläche der Ummantelung, die sich hinsichtlich Verschmutzungstendenz negativ und hinsichtlich Stabilität positiv verhält.
Dabei zeigt sich insbesondere, daß derartig ausgestatte¬ tes Plastisol einerseits gut verläuft und trotzdem nicht zum Ablaufen tendiert. Die auftragbare Schichtdicke ist daher bei Erzielung hoher Gleichmäßigkeit sehr hoch, so daß insgesamt auch die Stabilität dieses Gitters deutlich verbessert werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Gittergewebe (1), insbesondere als Bodengitter für die Aufzucht von Hühnern, aus bündelweise miteinander ver¬ kreuzten Kettfäden (3) und Schußfäden (4), welche nach dem Verweben mit einem Weichkunststoff chemikalien¬ beständig ummantelt werden, wobei von dem Kettfaden¬ bündel (3) zumindest ein Faden (6) von einer Kreuzungs¬ stelle (5) zu einer anderen Kreuzungsstelle (5) im Zick¬ zack und abwechselnd über das Kettfadenbündel (3) und dann wieder unter das Kettfadenbündel (3) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß
1.0 der zumindest eine Faden (6) zugleich jedes Schußfaden¬ bündel (4) von der dem Kettfadenbündel (3) gegenüber¬ liegenden Seite umschlingt, und daß 1.1 die Ummantelung aus einem einschichtig aufgebrachten PVC-Plastisol (=Weich-PVC) (7) besteht, wozu
1.
2 ein emulgatorfreies PVC mit einem verseifungsbeständigen Weichmacher auf der Basis von Alkylsulfonsäureester kom¬ biniert wird.
Gittergewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Faden (6) regelmäßig zwischen den Kreuzungsstellen (5) verlegt ist.
3. Gittergewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß der Faden (6) von einer Kreuzungsstelle zur jeweils un- mittelbar benachbarten Kreuzungsstelle verlegt ist.
4. Gittergewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch trekennzeichnet. daß die Kettfäden (3) aus einem hochfesten monofilen, bevorzugt multifilen Garn gebildet werden.
5. Gittergewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfäden (3) aus Polyestergarn bestehen.
Gittergewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (4) aus einem hochfesten multifilem Garn gebildet werden.
Gittergewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden (4) aus Polyestergarn bestehen.
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