WO1996041680A1 - Broyeur vibrant a cone - Google Patents

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WO1996041680A1
WO1996041680A1 PCT/FR1996/000879 FR9600879W WO9641680A1 WO 1996041680 A1 WO1996041680 A1 WO 1996041680A1 FR 9600879 W FR9600879 W FR 9600879W WO 9641680 A1 WO9641680 A1 WO 9641680A1
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WO
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cone
support
shaft
crusher according
skirt
Prior art date
Application number
PCT/FR1996/000879
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English (en)
Inventor
Alain Cordonnier
Renaud Evrard
Jean-François Andre
Original Assignee
Fcb
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Publication date
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Priority to DE69612199T priority patent/DE69612199T2/de
Priority to AT96922092T priority patent/ATE199843T1/de
Priority to US08/973,827 priority patent/US5996915A/en
Priority to EP96922092A priority patent/EP0833692B1/fr
Priority to AU63089/96A priority patent/AU707703B2/en
Priority to BR9608528-2A priority patent/BR9608528A/pt
Priority to NZ311717A priority patent/NZ311717A/xx
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/042—Moved by an eccentric weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
    • B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
    • B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
    • B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to vibrating cone crushers in which the material is crushed between a cone and a frustoconical ring surrounding the cone, the axes of the cone and of the ring being vertical, and comprising an annular frame carrying said ring, which is fixed in the central opening of the chassis, and a device capable of generating circular vibrations in a horizontal plane, a support for the cone, and several tie rods connecting the chassis and the support for the cone, the connections between the ends of the tie rods and the chassis , respectively, the support of the cone, being designed to allow relative horizontal movements of the chassis and the support; the assembly constituted by the chassis, the organs which it supports, the cone and its support, rest on a frame or on the ground by means of elastic organs: springs or rubber damping pads.
  • the device for vibrating constituted for example by unbalanced shafts with a vertical axis, generates not only horizontal vibrations of the chassis carrying the ring and of the cone support, when the shredder is in operation , but also vertical vibrations whose amplitude increases from the center to the periphery of the mill.
  • These vertical vibrations have the harmful consequences of modifying the flow of materials in the grinding chamber, and of generating stresses detrimental to the mechanical strength of the parts of the crusher, these stresses due to vertical accelerations being all the more important as the grinder is bigger; these vertical vibrations can also be transmitted to the building or the foundations which is annoying and sometimes even dangerous.
  • These vibrations also make the process unstable (pulsations at low frequency of the passing flow and of the power absorbed) by the coupling effect between the flow of materials in the chamber and the vertical vibrations.
  • the object of the present invention is to eliminate these drawbacks by eliminating or at least by appreciably reducing the vertical vibrations which disturb the operation of these mills.
  • the mill object of the present invention is characterized in that the center of gravity of the assembly constituted by the chassis and the members which it supports, and the center of gravity of the cone and its support are in the plane of forces vibrations generated by the vibration setting device or in the vicinity thereof. More precisely, these centers of gravity must remain permanently inside a fictitious sphere centered on the point defined by the intersection of the vertical axis of the cone with the action plan of the vibratory forces when the device is at rest, and with a diameter equal to 15% of the maximum diameter of the cone. By realizing this condition, one avoids exerting on the frame carrying the ring and on the support of the cone tilting torques generating vertical vibrations.
  • the chassis comprises a skirt surrounding the support of the cone and optionally provided with weights, and a heavy cap is fixed on the top of the cone.
  • the elastic members supporting the crusher can be interposed between the bottom of the skirt and the frame or the foundations, the support of the cone being suspended from the chassis by means of the tie rods.
  • Other elastic members can be placed between the skirt and the support of the cone or between the latter and the frame or the foundations.
  • the elastic members supporting the mill can be placed between the support of the cone and the frame or the foundations, other elastic members being placed between the skirt and the support of the cone.
  • the cone is rotatably mounted on a vertical shaft fitted in its support. To allow the height of the cone to be adjusted, it can be rotatably mounted, by means of bearings, on a sleeve mounted on the shaft so that it can slide along the latter.
  • the shaft and the sleeve will be shouldered, an airtight annular chamber being provided between the two shoulders and a channel pierced in the shaft making it possible to bring a liquid under pressure into said chamber to lift the cone or evacuate it. let the cone descend.
  • the chassis may consist of a bottomless tank in which the ring is held by appropriate means and which is provided with an annular base on which the vibration device is mounted, the skirt being fixed by its upper end on the edge of the base.
  • the vibration setting device will advantageously consist of unbalanced shafts with a vertical axis mounted on said base, each shaft comprising two unbalances arranged on either side of the base so that the vibrational forces generated by the rotation of the trees are in a horizontal plane coincident with the median plane of the base or close to it.
  • phase shift device constituted by a rotary actuator, the body or the rotary element of which is directly coupled to one of the unbalanced shafts, at least one other unbalanced shaft being coupled to the rotary element or to the body of the cylinder, respectively, by a pulley and belt transmission.
  • Figure 1 is a vertical sectional view of a vibrating cone crusher produced in accordance with the invention.
  • FIG. 1 is a sectional view of a rotary actuator constituting the phase shift device of the vibration generator system.
  • the crusher shown in FIG. 1 comprises a chassis 10 constituted by a bottomless tank 12, of circular section and with vertical axis, provided with a base 14, and by a skirt 16 fixed under the base, at the edge of it. this.
  • the skirt rests on the foundations by means of rubber damping pads 18 which support the crusher. Weights 79 can be attached under the skirt.
  • a ring 22 is mounted coaxially inside the tank. It constitutes an interchangeable wear part which is held in the tank by a flange and bolts.
  • the element 24 called "cone”, which cooperates with the ring 22, is in fact constituted by a wearing part 28 whose general shape is that of a truncated cone of variable slope, mounted on a support 30 of same shape and maintained on it by a flange and screws; it is surmounted by a hat 32.
  • the cone is mounted on a shouldered sleeve 34 by means of rolling bearings so that it can rotate freely around its axis.
  • the sleeve 34 is itself slidably mounted on a stepped shaft 38.
  • the vertical axis common to the cone, the sleeve and the shaft coincides with the axis of the ring 22 when the mill is at rest.
  • Seals are placed between the sleeve and the shaft, above and below the shoulders, so that a sealed chamber 40 is formed between the latter.
  • a channel 42 drilled in the shaft makes it possible to connect this chamber to a source of pressurized liquid. By admitting liquid into the chamber or by evacuating it, the height position of the cone relative to the ring is modified and, consequently, the particle size of the ground product.
  • the support 44 of the cone consists of a hub 46 in which the shaft 38 is fitted and a ferrule 48 connected to the hub by vertical ribs 50; the space provided between the hub and the ferrule allows the evacuation of the ground material. It is suspended from the chassis 10 by means of connecting rods or tie rods 52, the ends of which are connected by articulations to the base 14 of the chassis and to an annular plate 54 secured to the ferrule 48.
  • a single tie rod has been shown on the drawing but it is obvious that the mill has several tie rods, for example four, regularly distributed around the axis of the mill.
  • the plate 54 is also linked to the skirt 16 by rubber damping pads 55 which take up at least part of the weight of the cone and its support.
  • the seal between the chassis 10 and the support of the cone 44 is ensured by a metal skirt 51 and a deformable seal 53.
  • the seal between the support 44 and the sleeve 34 is ensured by a deformable seal 57.
  • the shredder's vibration device consists of several vertical unbalanced shafts 56 mounted on the chassis 10; only one of them has been shown in the drawing.
  • Each shaft 56 is mounted on the base 14 by means of rolling bearings and comprises two unbalanced 58 disposed on either side of the base; thanks to this arrangement the forces exerted by the unbalances on the chassis 10, when the shafts 56 are rotated, are located in a horizontal plane PP which is very close to the median plane of the base and could be confused with the latter .
  • One of the unbalanced shafts is coupled, by means of a double gimbal extension, to a motor shaft 60; the other unbalanced shafts are driven from the first by a mechanical transmission system with pulleys and belts which is incorporated with a phase shift device making it possible to adjust the angular offset of a group of unbalanced shafts relative to the others to modify the amplitude of the result of centrifugal forces generated by the rotation of the unbalanced shafts.
  • a mechanical transmission system with pulleys and belts which is incorporated with a phase shift device making it possible to adjust the angular offset of a group of unbalanced shafts relative to the others to modify the amplitude of the result of centrifugal forces generated by the rotation of the unbalanced shafts.
  • the crusher comprises four vertical unbalance shafts arranged at the vertices of a square as described in document WO-A-9421380.
  • the unbalanced shaft diagonally opposite the shaft to unbalanced 56 directly coupled to the motor shaft 60 is rotated by means of a belt 63 passing over pulleys 64 keyed on these two unbalanced shafts and on idler pulleys mounted idly on the other two unbalanced shafts.
  • the rotary actuator shown in FIG. 2 comprises a cylindrical body 69 closed at its ends by bottoms 70 and 71.
  • a shaft 72 is arranged coaxially in the body of the actuator; it crosses the bottom 70 in which it is mounted by means of a bearing which is capable of taking up the axial forces to which the shaft can be subjected to prevent its axial movements relative to the body of the jack.
  • a socket 73 is keyed onto the shaft.
  • a piston 74 is mounted in the body of the jack; it comprises a skirt housed between the wall of the body of the jack and the bush 73.
  • a roller 75 mounted on an axis fixed on the body of the jack is received in a helical groove 76 machined on the piston so that any axial displacement of the piston in the cylinder body is accompanied by a rotation of the piston relative to the latter.
  • a roller 77 mounted on an axis fixed on the skirt of the piston is housed in a helical groove 78 machined in the sleeve, so that any axial movement of the piston in the body of the jack causes the shaft 72 to rotate
  • the directions of the grooves 76 and 78 are chosen so that the rotations of the piston and of the shaft are added.
  • the cylinder body is fixed on the sleeve 67 and the outer end of the shaft is fitted into a bore in the shaft 56 and keyed onto the latter.
  • the cylinder is supplied with pressurized oil via a rotary joint and through a three-position valve which supplies one or other of its chambers, to rotate the shaft 72 in a either way, and. to isolate the two chambers by maintaining the oil under pressure therein to prevent any rotation of the shaft relative to the body of the jack and to make it integral with the latter.
  • the valve In operation, the valve being in the locked position (isolated cylinder chambers), all the unbalanced shafts are rotated at the same speed and the amplitude of the resulting vibration force depends on the relative angular positions of the unbalanced shafts.
  • the shaft 72 of the jack is controlled by means of the valve, which causes a relative rotation of the two shafts of one group with respect to those of the other; this setting can be made on the fly.
  • a feed hopper 62 is fixed to the tank 12.
  • the different parts of the crusher are dimensioned so that the center of gravity of the assembly constituted by the chassis 10 and the members that it supports, in particular the ring 22 and the unbalanced shafts 56, and the center of gravity of the cone 24 and its support 44 are in the plane of the vibratory forces PP or in the immediate vicinity of this plane. It is, in particular, by suitably choosing the dimensions and the mass of the skirt 16, the weights 79 and the cap 32 that this condition is achieved. More precisely, these centers of gravity remain inside a virtual sphere centered on the point 0 defined by the intersection of the vertical axis of the cone with the plane PP when the device is at rest, and whose diameter is equal to 15% of the maximum diameter D of the cone, for all operating conditions of the mill.
  • the maximum diameter D is that of the useful part of the cone, that is to say of the part which is actually used for grinding.
  • the cone can extend downwards by a portion of diameter greater than D which should not be taken into account.
  • Other provisions could be adopted to support the mill.
  • One could for example rest the support of the cone on the ground or the foundations, by means of elastic shock-absorbing pads, the chassis and its load resting either directly on the ground or the foundations, as in the embodiment described above. above, either on the support of the cone, by means of studs similar to studs 18 or 55.

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Abstract

L'invention concerne les broyeurs vibrants à cône dans lesquels la matière est broyée entre un cône (24) et un anneau tronconique (22) entourant le cône et comprenant un châssis annulaire (10) portant ledit anneau et un dispositif (50, 53) apte à engendrer des vibrations circulaires dans un plan horizontal (P-P), un support (44) pour le cône et plusieurs tirants (52) reliant le châssis au support du cône. Pour supprimer ou réduire de façon sensible les vibrations verticales qui perturbent la marche de ces broyeurs, le centre de gravité du cône (24) et de son support (44) et le centre de gravité du châssis (10) et des organes (22, 56) qu'il supporte sont situés dans le plan (P-P) des forces vibratoires ou au voisinage immédiat de ce plan.

Description

BROYEUR VIBRANT A CONE
La présente invention concerne les broyeurs vibrants à cône dans lesquels la matière est broyée entre un cône et un anneau tronconique entourant le cône, les axes du cône et de l'anneau étant verticaux, et comprenant un châssis annulaire portant ledit anneau, qui est fixé dans l'ouverture centrale du châssis, et un dispositif apte à engendrer des vibrations circulaires dans un plan horizontal, un support pour le cône, et plusieurs tirants reliant le châssis et le support du cône, les liaisons entre les extrémités des tirants et le châssis, respectivement, le support du cône, étant conçus pour autoriser des mouvements relatifs horizontaux du châssis et du support ; l'ensemble constitué par le châssis, les organes qu'il supporte, le cône et son support, reposent sur un bâti ou sur le sol par l'intermédiaire d'organes élastiques : ressorts ou plots amortisseurs en caoutchouc.
On a constaté que dans ces broyeurs le dispositif de mise en vibrations, constitué par exemple par des arbres à balourds à axe vertical, engendre non seulement des vibrations horizontales du châssis portant l'anneau et du support de cône, lorsque le broyeur est en marche, mais également des vibrations verticales dont l'amplitude croit du centre vers la périphérie du broyeur. Ces vibrations verticales ont pour conséquences néfastes de modifier l'écoulement des matériaux dans la chambre de broyage, et d'engendrer des contraintes préjudiciables à la tenue mécanique des pièces du broyeur, ces contraintes dues aux accélérations verticales étant d'autant plus importantes que le broyeur est plus gros ; ces vibrations verticales peuvent aussi être transmises au bâti ou aux fondations ce qui est gênant et parfois même dangereux. Ces vibrations rendent également le procédé instable (pulsations à basse fréquence du débit passant et de la puissance absorbée) par effet de couplage entre l'écoulement des matériaux dans la chambre et les vibrations verticales.
Le but de la présente invention est d'éliminer ces inconvénients en supprimant ou du moins en réduisant de façon sensible les vibrations verticales qui perturbent la marche de ces broyeurs.
Le broyeur objet de la présente invention est caractérisé en ce que le centre de gravité de l'ensemble constitué par le châssis et les organes qu'il supporte, et le centre de gravité du cône et de son support se trouvent dans le plan des forces vibratoires engendrées par le dispositif de mise en vibrations ou au voisinage de celui-ci. Plus précisément, il faut que ces centres de gravité restent en permanence à l'intérieur d'une sphère fictive centrée sur le point défini par l'intersection de l'axe vertical du cône avec le plan d'action des forces vibratoires quand l'appareil est au repos, et d'un diamètre égal à 15 % du diamètre maximum du cône. En réalisant cette condition, on évite d'exercer sur le châssis portant l'anneau et sur le support du cône des couples de basculement engendrant des vibrations verticales.
Suivant une forme de réalisation préférée, le châssis comporte une jupe entourant le support du cône et éventuellement munie de masselottes, et un chapeau pesant est fixé sur le sommet du cône. Les organes élastiques supportant le broyeur peuvent être interposés entre le bas de la jupe et le bâti ou les fondations, le support du cône étant suspendu au châssis au moyen des tirants. D'autres organes élastiques peuvent être placés entre la jupe et le support du cône ou entre ce dernier et le bâti ou les fondations.
En variante, les organes élastiques supportant le broyeur peuvent être placés entre le support du cône et le bâti ou les fondations, d'autres organes élastiques étant placés entre la jupe et le support du cône.
Le cône est monté rotatif sur un arbre vertical emmanché dans son support. Pour permettre le réglage en hauteur du cône, celui-ci peut être monté rotatif, par l'intermédiaire de paliers, sur un manchon monté sur l'arbre de façon à pouvoir coulisser le long de celui-ci. De préférence, l'arbre et le manchon seront épaulés, une chambre annulaire étanche étant ménagée entre les deux épaulements et un canal percé dans l'arbre permettant d'amener un liquide sous pression dans ladite chambre pour soulever le cône ou l'évacuer pour laisser redescendre le cône.
Le châssis peut être constitué par une cuve sans fond dans laquelle l'anneau est maintenu par des moyens appropriés et qui est munie d'une embase annulaire sur laquelle est monté le dispositif de mise en vibrations, la jupe étant fixée par son extrémité supérieure sur le bord de l'embase. Le dispositif de mise en vibrations sera avantageusement constitué par des arbres à balourds à axe vertical monté sur ladite embase, chaque arbre comportant deux balourds disposés de part et d'autre de l'embase de telle sorte que les forces vibratoires engendrées par la rotation des arbres se trouvent dans un plan horizontal confondu avec le plan médian de l'embase ou voisin de celui-ci. Il pourra comporter un dispositif de déphasage constitué par un vérin rotatif dont le corps ou l'élément rotatif sera accouplé directement à l'un des arbres à balourds, au moins un autre arbre à balourds étant accouplé à l'élément rotatif ou au corps du vérin, respectivement, par une transmission à poulies et courroie.
La description qui suit se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'invention et sur lesquels :
La figure 1 est une vue en coupe verticale d'un broyeur vibrant à cône réalisé conformément à l'invention ; et
La figure 2 est une vue en coupe d'un vérin rotatif constituant le dispositif de déphasage du système générateur de vibrations. Le broyeur représenté sur la figure 1 comporte un châssis 10 constitué par une cuve sans fond 12, à section circulaire et à axe vertical, munie d'une embase 14, et par une jupe 16 fixée sous l'embase, au bord de celle-ci. La jupe repose sur les fondations par l'intermédiaire de plots amortisseurs en caoutchouc 18 qui supportent le broyeur. Des masselottes 79 peuvent être fixées sous la jupe.
Un anneau 22 est monté coaxialement à l'intérieur de la cuve. Il constitue une pièce d'usure interchangeable qui est maintenue dans la cuve par une bride et des boulons.
L'élément 24 appelé "cône", qui coopère avec l'anneau 22, est en fait constitué par une pièce d'usure 28 dont la forme générale est celle d'un tronc de cône à pente variable, montée sur un support 30 de même forme et maintenue sur celui-ci par une bride et des vis ; il est surmonté d'un chapeau 32.
Le cône est monté sur un manchon épaulé 34 par l'intermédiaire de paliers à roulements de façon à pouvoir tourner librement autour de son axe. Le manchon 34 est lui-même monté coulissant sur un arbre épaulé 38. L'axe vertical commun au cône, au manchon et à l'arbre est confondu avec l'axe de l'anneau 22 lorsque le broyeur est au repos.
Des joints d'étanchéité sont placés entre le manchon et l'arbre, au-dessus et au-dessous des épaulements, de sorte qu'une chambre étanche 40 est ménagée entre ces derniers. Un canal 42 percé dans l'arbre permet de relier cette chambre à une source de liquide sous pression. En admettant du liquide dans la chambre ou en l'évacuant on modifie la position en hauteur du cône par rapport à l'anneau et, par conséquent, la granulométrie du produit broyé.
Le support 44 du cône est constitué par un moyeu 46 dans lequel l'arbre 38 est emmanché et une virole 48 reliée au moyeu par des nervures verticales 50 ; l'espace aménagé entre le moyeu et la virole permet l'évacuation des matières broyées. Il est suspendu au châssis 10 par l'intermédiaire de bielles ou tirants 52 dont les extrémités sont reliées par des articulations à l'embase 14 du châssis et à un plateau annulaire 54 solidaire de la virole 48. Un seul tirant a été représenté sur le dessin mais il est évident que le broyeur comporte plusieurs tirants, par exemple quatre, régulièrement répartis autour de l'axe du broyeur. Le plateau 54 est par ailleurs lié à la jupe 16 par des plots amortisseurs en caoutchouc 55 qui reprennent au moins une partie du poids du cône et de son support. L'étanchéité entre le châssis 10 et le support du cône 44 est assurée par une jupe métallique 51 et un joint déformable 53. L'étanchéité entre le support 44 et le manchon 34 est assurée par un joint déformable 57.
Le dispositif de mise en vibrations du broyeur est constitué par plusieurs arbres à balourds verticaux 56 montés sur le châssis 10 ; un seul d'entre eux a été représenté sur le dessin. Chaque arbre 56 est monté sur l'embase 14 par l'intermédiaire de paliers à roulements et comporte deux balourds 58 disposés de part et d'autre de l'embase ; grâce à cette disposition les forces exercées par les balourds sur le châssis 10, lorsque les arbres 56 sont entraînés en rotation, sont situées dans un plan horizontal P-P qui est très voisin du plan médian de l'embase et pourrait être confondu avec celui-ci. L'un des arbres à balourds est accouplé, par l'intermédiaire d'une allonge à double cardan, à un arbre moteur 60 ; les autres arbres à balourds sont entraînés à partir du premier par un système de transmission mécanique à poulies et courroies auquel est incorporé un dispositif de déphasage permettant de régler le décalage angulaire d'un groupe d'arbres à balourds par rapport aux autres pour modifier l'amplitude de la résultante des forces centrifuges engendrées par la rotation des arbres à balourds. Un tel système est décrit dans les documents FR-A-2681080 et WO-A-9421380.
Dans une forme de réalisation décrite à titre d'exemple, le broyeur comporte quatre arbres à balourds verticaux disposés aux sommets d'un carré comme décrit dans le document WO-A- 9421380. L'arbre à balourds diagonalement opposé à l'arbre à balourds 56 directement accouplé à l'arbre moteur 60 est entraîné en rotation au moyen d'une courroie 63 passant sur des poulies 64 clavetées sur ces deux arbres à balourds et sur des poulies de renvoi montées folles sur les deux autres arbres à balourds. Ces derniers sont entraînés en rotation au moyen d'une seconde courroie 65 passant sur deux poulies clavetées sur ces arbres, sur une poulie 66 clavetée sur un manchon 67 solidaire du corps d'un vérin rotatif 68 monté sur l'arbre 56, et sur une poulie de renvoi montée folle sur le quatrième arbre à balourd.
Le vérin rotatif représenté sur la figure 2 comporte un corps cylindrique 69 fermé à ses extrémités par des fonds 70 et 71. Un arbre 72 est disposé coaxialement dans le corps du vérin ; il traverse le fond 70 dans lequel il est monté par l'intermédiaire d'un palier qui est capable de reprendre les efforts axiaux auxquels l'arbre peut être soumis pour interdire ses déplacements axiaux par rapport au corps du vérin.
Une douille 73 est clavetée sur l'arbre. Un piston 74 est monté dans le corps du vérin ; il comporte une jupe logée entre la paroi du corps du vérin et la douille 73. Un galet 75 monté sur un axe fixé sur le corps du vérin est reçu dans une rainure hélicoïdale 76 usinée sur le piston de telle sorte que tout déplacement axial du piston dans le corps du vérin s'accompagne d'une rotation du piston par rapport à ce dernier. De même, un galet 77 monté sur un axe fixé sur la jupe du piston est logé dans une rainure hélicoïdale 78 usinée dans la douille, de telle sorte que tout déplacement axial du piston dans le corps du vérin provoque la rotation de l'arbre 72. Les sens des rainures 76 et 78 sont choisis pour que les rotations du piston et de l'arbre s'ajoutent. En admettant un fluide sous pression dans l'une ou l'autre chambre du vérin, on provoque donc la rotation de l'arbre 72 dans un sens ou dans l'autre par rapport au corps du vérin. Des joints d'étanchéité sont montés sur le piston et sur l'arbre, à sa traversée du fond 70.
Au lieu d'utiliser un galet et une rainure hélicoïdale pour transformer les mouvements de translation du piston en mouvements de rotation, on pourrait usiner sur le piston et l'arbre des dentures hélicoïdales en prise avec des couronnes dentées fixées sur le corps du vérin et la jupe du piston, respectivement.
Le corps du vérin est fixé sur le manchon 67 et l'extrémité extérieure de l'arbre est emmanchée dans un alésage de l'arbre 56 et clavetée sur ce dernier.
Le vérin est alimenté en huile sous pression par l'intermédiaire d'un joint rotatif et à travers une vanne à trois positions qui permet d'alimenter l'une ou l'autre de ses chambres, pour faire tourner l'arbre 72 dans un sens ou dans l'autre, et. d'isoler les deux chambres en y maintenant de l'huile sous pression pour interdire toute rotation de l'arbre par rapport au corps du vérin et le rendre solidaire de ce dernier.
En marche, la vanne étant en position verrouillage (chambres du vérin isolées), tous les arbres à balourd sont entraînés en rotation à la même vitesse et l'amplitude de la force de vibration résultante dépend des positions angulaires relatives des arbres à balourds. Pour modifier cette amplitude on commande, au moyen de la vanne, la rotation de l'arbre 72 du vérin ce qui provoque une rotation relative des deux arbres d'un groupe par rapport à ceux de l'autre ; ce réglage peut être fait en marche. Une trémie d'alimentation 62 est fixée sur la cuve 12.
Les différentes pièces du broyeur sont dimensionnées pour que le centre de gravité de l'ensemble constitué par le châssis 10 et les organes qu'il supporte, notamment l'anneau 22 et les arbres à balourds 56, et le centre de gravité du cône 24 et de son support 44 se trouvent dans le plan des forces vibratoires P-P ou au voisinage immédiat de ce plan. C'est, en particulier, en choisissant convenablement les dimensions et la masse de la jupe 16, des masselottes 79 et du chapeau 32 que l'on réalise cette condition. Plus précisément, ces centres de gravité restent à l'intérieur d'une sphère virtuelle centrée sur le point 0 défini par l'intersection de l'axe vertical du cône avec le plan P-P quand l'appareil est au repos, et dont le diamètre est égal à 15 % du diamètre maximum D du cône, pour toutes conditions de marche du broyeur. Comme on l'a expliqué plus haut, cette disposition permet de supprimer les couples de basculement et, par conséquent, les vibrations verticales. Il faut noter que le diamètre maximum D est celui de la partie utile du cône, c'est-à-dire de la partie qui est effectivement utilisée pour le broyage. Comme on le voit sur la figure 1, le cône peut se prolonger vers le bas par une partie de diamètre supérieur à D qui ne doit pas être prise en considération. D'autres dispositions pourraient être adoptées pour supporter le broyeur. On pourrait par exemple faire reposer le support du cône sur le sol ou les fondations, par l'intermédiaire de plots élastiques amortisseurs, le châssis et sa charge reposant soit directement sur le sol ou les fondations, comme dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, soit sur le support du cône, par l'intermédiaire de plots analogues aux plots 18 ou 55.

Claims

REVENDICATIONS
1. Broyeur vibrant à cône dans lequel la matière est broyée entre un cône et un anneau entourant le cône, les axes du cône et de l'anneau étant verticaux, et comportant un châssis annulaire portant ledit anneau, et un dispositif apte à engendrer des vibrations circulaires dans un plan horizontal, un support pour le cône et plusieurs tirants reliant le châssis et le support du cône, les liaisons entre les extrémités des tirants et le châssis, respectivement, le support du cône, étant conçus pour permettre des mouvements relatifs horizontaux du châssis et du support, et l'ensemble du broyeur reposant sur le sol ou des fondations par l'intermédiaire d'organes élastiques, caractérisé en ce que le centre de gravité de l'ensemble constitué par le châssis (10) et les organes (22, 56) qu'il supporte et le centre de gravité du cône (24) et de son support (44) sont situés dans le plan (P-P) des forces vibratoires engendrées par le dispositif de mise en vibrations (56-58) ou au voisinage immédiat dudit plan.
2. Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits centres de gravité se trouvent à l'intérieur d'une sphère dont le centre (0) est situé au point défini par l'intersection de l'axe du cône et du plan (P-P) des forces vibratoires quant l'appareil est au repos et dont le diamètre est égal à 15 % du diamètre maximum (D) du cône.
3. Broyeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le châssis (10) comporte une jupe (16) entourant le support (44) du cône (24) et lesdits organes élastiques (18) sont placés entre le bas de la jupe et le sol ou les fondations.
4. Broyeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le châssis (10) comporte une jupe (16) entourant le support (44) du cône (24) et lesdits organes élastiques sont placés entre ce support et le sol ou les fondations.
5. Broyeur selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que d'autres organes élastiques (55) relient le support (44) du cône (24) à la jupe (16).
6. Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un chapeau pesant (32) est fixé sur le sommet du cône (24).
7. Broyeur selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la jupe est munie de masselottes.
8. Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cône (24) est monté rotatif sur un arbre vertical (38) fixé sur le support (44), caractérisé en ce que le cône est monté, par l'intermédiaire de paliers, sur un manchon épaulé (34) qui est apte à coulisser sur l'arbre (38), en ce que l'arbre est lui-même épaulé, de sorte qu'une chambre étanche (40) est formée à l'intérieur du manchon, entre les épaulements de l'arbre et du manchon, et en ce qu'un canal (42) est percé dans l'arbre pour alimenter ladite chambre en liquide sous pression.
9. Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (10) est constitué par une cuve sans fond (12) dans laquelle l'anneau (22) est fixé et qui est munie d'une embase 14 sur laquelle est monté le dispositif de mise en vibrations (56-58), et par une jupe fixée par son extrémité supérieure sur le bord de l'embase.
10. Broyeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif de mise en vibrations est constitué par des arbres à balourds à axe vertical (56) et en ce que chaque arbre porte deux balourds (58) disposés de part et d'autre du plan de l'embase de telle sorte que les forces vibratoires engendrées par la rotation des arbres à balourds se trouvent dans un plan horizontal (P-P) confondu avec le plan médian de l'embase ou voisin de celui-ci.
11. Broyeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de mise en vibrations est constitué par des arbres à balourds à axe vertical accouplés les uns aux autres et à un moteur par un système de transmission mécanique auquel est incorporé un dispositif de déphasage, caractérisé en ce que le dispositif de déphasage est constitué par un vérin rotatif (68) dont le corps ou l'élément rotatif est accouplé directement à l'un des arbres à balourds et en ce que au moins un autre arbre à balourds est accouplé à l'élément rotatif ou au corps du vérin, respectivement, par une transmission à poulies et courroie.
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