CN103949301B - 具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法 - Google Patents
具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103949301B CN103949301B CN201310380768.1A CN201310380768A CN103949301B CN 103949301 B CN103949301 B CN 103949301B CN 201310380768 A CN201310380768 A CN 201310380768A CN 103949301 B CN103949301 B CN 103949301B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- excentric sleeve
- water cooling
- water
- copper sheathing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法，包括圆锥制砂机下机壳，所述圆锥制砂机中偏心轴套的外圆面开有多圈环形凹槽且偏心轴套外圆面与圆锥制砂机下机壳中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，多圈水冷却腔相互连通且多圈水冷却腔上部水冷却腔与安装在下机壳上的进水管连通，多圈水冷却腔下部水冷却腔与出水管连通。优点：既实现了对偏心轴套直接冷，又实现了水冷后的偏心轴套对主轴铜套、主轴的传导冷却，不仅降低了主轴铜套及主轴的工作温度，而且确保构成偏心轴套、主轴铜套材料中锡的温升不会超出锡的溶点，避免偏心轴套、主轴铜套蜂窝结构的产生，进而避免了偏心轴套、主轴铜套的断裂、破碎。
Description
技术领域
本发明涉及一种从根据解决圆锥制砂机中偏心轴套和主轴铜套过热所导致的偏心轴套、主轴铜套材料中由于所含锡、铅溢出，所导致的主轴铜套、偏心轴套破裂现象发生的具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法，属圆锥制砂机制造领域。
背景技术
本申请在在先持有专利CN101816967B、名称“圆锥式制砂机及制砂方法”， 大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。其需要进一步改进的地方是：一是由于主轴与内铜套（主轴铜套）相触面呈油膜面动态支撑，而主轴回转转动的过程中与主轴铜套的受力面（主轴铜套内壁的一半）始终处于重力碾压过程，造成主轴、主轴铜套始终处于高温状态，导致油膜失效；二是由于主轴铜套由铜、锡、铅构成，当主轴、主轴铜套、偏心轴套处于高温状态时，构成主轴铜套的锡（或锡和铅）熔化从主轴铜套壁、偏心轴套壁溢出，造成主轴铜套、偏心轴套成蜂窝状结构，强度尽失，主轴铜套和偏心轴套断裂、破碎，导致制砂机无法工作。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种从根据解决圆锥制砂机中偏心轴套和主轴铜套过热所导致的偏心轴套、主轴铜套材料中由于所含锡、铅溢出，所导致的主轴铜套、偏心轴套破裂现象发生的具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、偏心轴套的外圆面开有多圈环形凹槽且偏心轴套外圆面与圆锥制砂机下机壳中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于偏心轴套的外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，该多圈水冷却腔所对应的主轴装配轴孔壁上分别开有进水孔和出水孔且进水孔和出水孔分别呈竖直排列，该竖直排列的进水孔和出水孔分别采用竖直凹槽连通，其进水凹槽通过进水管及连管与水冷却循环装置出水口连通，出水凹槽通过出水管及连管与水冷却循环装置进水口连通，在水冷却循环装置作用下冷却后的水由进水凹槽的进水管注入进水凹槽，再由进水凹槽通过主轴装配轴孔壁上的进水孔注入多圈水冷却腔内，不仅实现了对偏心轴套的完全冷却，而且通过偏心轴套将水冷能量传递至主轴铜套且对主轴铜套进行连续冷却，冷却的主轴铜套又对主轴进行冷却，从而达到对偏心轴套、主轴铜套及主轴冷却的目的，更重要的是从根本上解决了构成偏心轴套、主轴铜套的材料由于高温所导致的偏心轴套、主轴铜套材料中锡或锡和铅和溢出所形成的偏心轴套、主轴铜套呈蜂窝状情形的发生，避免了由此所导致的偏心轴套、主轴铜套强度尽失、断裂现象的发生。2、水冷却循环装置的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于水冷却循环装置既具有带压注水装置，又具有水冷却系统，它既能够将冷却后的水强制注入多圈水冷却腔内，又能够通过偏心轴套连续不断地对主轴内外铜套、主轴进行传导冷却，从而分别与使达到降低主轴内外铜套及主轴的工作温度，确保主轴内外铜套的温升不会超出其锡的溶点，避免主轴内外铜套蜂窝结构的产生。
技术方案1：一种具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构，包括圆锥制砂机下机壳，所述圆锥制砂机中偏心轴套的外圆面开有多圈环形凹槽且偏心轴套外圆面与圆锥制砂机下机壳中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，多圈水冷却腔相互连通且多圈水冷却腔上部水冷却腔与安装在下机壳上的进水管连通，多圈水冷却腔下部水冷却腔与出水管连通。
技术方案2：一种具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构强制水冷主轴轴套的方法，水冷却循环装置将冷却后的水强制注入由偏心轴套外圆面与主轴装配轴孔内壁构成的多圈水冷却腔，由于多圈水冷却腔内壁与主轴铜套的外壁相接触，多圈水冷却腔产生的冷量传递至主轴铜套且对主轴铜套连续进行冷却，连续冷却后的主轴铜套对主轴进行冷却，冷却主轴铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由偏心轴套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成的多圈水冷却腔内，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。
本发明与背景技术相比，偏心轴套外圆面开有多圈环形凹槽，偏心轴套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，既实现了对偏心轴套直接冷，又实现了水冷后的偏心轴套对主轴铜套、主轴的传导冷却，不仅降低了主轴铜套及主轴的工作温度，而且确保构成偏心轴套、主轴铜套材料中锡的温升不会超出锡的溶点，避免偏心轴套、主轴铜套蜂窝结构的产生，进而避免了偏心轴套、主轴铜套的断裂、破碎，确保了圆锥制砂机的正常工作。
附图说明
图1是圆锥制砂机的结构示意图。
图2是图1中偏心轴套的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构，包括圆锥制砂机下机壳1，所述圆锥制砂机中偏心轴套3的外圆面开有多圈环形凹槽31且偏心轴套3外圆面与圆锥制砂机下机壳1中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔2，多圈水冷却腔2相互连通且多圈水冷却腔2上部水冷却腔与安装在下机壳1上的进水管连通，多圈水冷却腔2下部水冷却腔与出水管连通。多圈水冷却腔2上部进水管和多圈水冷却腔2下部出水管间装有水冷却循环装置。偏心轴套3上部和下部与主轴装配轴孔内壁间分别置有密封圈，密封圈及水冷却循环装置设计、安装系现有技术在此不作叙述。
实施例2：在实施例1的基础上，一种具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构强制水冷主轴轴套的方法，水冷却循环装置将冷却后的水强制注入由偏心轴套3外圆面与主轴装配轴孔内壁构成的多圈水冷却腔2，由于多圈水冷却腔2内壁与主轴铜套4的外壁相接触，多圈水冷却腔2产生的冷量传递至主轴铜套4且对主轴铜套4连续进行冷却，连续冷却后的主轴铜套4对主轴进行冷却，冷却主轴铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由偏心轴套3外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成的多圈水冷却腔内2，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构，包括圆锥制砂机下机壳（1），其特征是：所述圆锥制砂机中偏心轴套（3）的外圆面开有多圈环形凹槽（31）且偏心轴套（3）外圆面与圆锥制砂机下机壳（1）中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔（2），多圈水冷却腔（2）相互连通且多圈水冷却腔（2）上部水冷却腔与安装在下机壳（1）上的进水管连通，多圈水冷却腔（2）下部水冷却腔与出水管连通。
2.根据权利要求1所述的具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构，其特征是：多圈水冷却腔（2）上部进水管和多圈水冷却腔（2）下部出水管间装有水冷却循环装置。
3.根据权利要求1所述的具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构，其特征是：偏心轴套（3）上部和下部与主轴装配轴孔内壁间分别置有密封圈。
4.一种具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构强制水冷主轴铜套的方法，其特征是：水冷却循环装置将冷却后的水强制注入由偏心轴套（3）外圆面与主轴装配轴孔内壁构成的多圈水冷却腔（2），由于多圈水冷却腔（2）内壁与主轴铜套（4）的外壁相接触，多圈水冷却腔（2）产生的冷量传递至主轴铜套（4）且对主轴铜套（4）连续进行冷却，连续冷却后的主轴铜套（4）对主轴进行冷却，冷却主轴铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由偏心轴套（3）外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成的多圈水冷却腔（2）内，解决了构成偏心轴套、主轴铜套的材料由于高温所导致的偏心轴套、主轴铜套材料中锡或锡和铅溢出所形成的偏心轴套、主轴铜套呈蜂窝状情形的发生，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310380768.1A CN103949301B (zh) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | 具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310380768.1A CN103949301B (zh) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | 具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103949301A CN103949301A (zh) | 2014-07-30 |
| CN103949301B true CN103949301B (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=51326727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310380768.1A Active CN103949301B (zh) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | 具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103949301B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949300B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-06-08 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法 |
| CN104588154B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-01-18 | 浙江浙矿重工股份有限公司 | 一种多缸圆锥破碎机机架 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB173739A (en) * | 1921-01-03 | 1922-12-07 | Allis Chalmers Mfg Co | Improvement in and relating to crushers |
| GB630978A (en) * | 1945-12-15 | 1949-10-25 | Nordberg Manufacturing Co | Improvements in gyratory crushers |
| FR2735402B1 (fr) * | 1995-06-13 | 1997-08-14 | Fcb | Broyeur vibrant a cone |
| CN101816967B (zh) * | 2009-12-03 | 2012-11-21 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 圆锥式制砂机及制砂方法 |
| CN101947475B (zh) * | 2010-09-16 | 2012-08-08 | 长兴县长虹路桥矿山机械设备有限公司 | 一种圆锥破碎机 |
| CN103949300B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-06-08 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法 |
| CN203695107U (zh) * | 2013-08-28 | 2014-07-09 | 浙江双金机械集团股份有限公司 | 具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构 |
-
2013
- 2013-08-28 CN CN201310380768.1A patent/CN103949301B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103949301A (zh) | 2014-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103949301B (zh) | 具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法 | |
| CN103296824A (zh) | 汽车电机的油冷却系统和一种汽车电机 | |
| CN103521295B (zh) | 具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳及冷却方法 | |
| CN104942008A (zh) | 带导流环的水冷辊道 | |
| CN103949300B (zh) | 水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法 | |
| CN203695110U (zh) | 螺旋水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构 | |
| CN203695107U (zh) | 具有水冷功能的圆锥制砂机偏心轴套冷却结构 | |
| CN203695105U (zh) | 螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳 | |
| CN203695103U (zh) | 水冷式圆锥制砂机下机壳 | |
| CN203695109U (zh) | 具有水冷功能的圆锥制砂机下机壳 | |
| CN205744967U (zh) | 一种安全性能高的轴承座 | |
| CN103521292B (zh) | 水冷式圆锥制砂机下机壳及冷却方法 | |
| CN203695111U (zh) | 水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构 | |
| CN103949299B (zh) | 水冷恒温圆锥制砂机及水冷恒温方法 | |
| CN103521294B (zh) | 螺旋式水冷圆锥制砂机下机壳及冷却方法 | |
| CN204974718U (zh) | 带导流环的水冷辊道 | |
| CN103949298B (zh) | 螺旋水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构及冷却方法 | |
| CN203695108U (zh) | 恒温圆锥制砂机 | |
| CN203695106U (zh) | 水冷恒温圆锥制砂机 | |
| CN103521293B (zh) | 恒温圆锥制砂机及恒温方法 | |
| CN103521291B (zh) | 圆锥制砂机专用主轴铜套及润滑冷却方法 | |
| CN103817166B (zh) | 一种水冷挤压模套及其制作方法 | |
| CN203778119U (zh) | 圆锥制砂机专用主轴铜套 | |
| CN202169361U (zh) | 提高铜管水平连铸铸坯晶粒均匀性的螺旋式冷却装置 | |
| CN207190202U (zh) | 一种模具的双螺旋运水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |