CN203695106U - 水冷恒温圆锥制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种从根据解决圆锥制砂机中主轴铜套过热所导致的主轴铜套成形材料中所含锡、铅溢出，所导致的主轴铜套破裂现象的水冷恒温圆锥制砂机，它括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中的主轴铜套轴向内壁半圆面开有轴向凹弧形凹槽且轴向凹弧形凹槽壁开有进油孔；所述圆锥制砂机中偏心轴套的外圆面开有多圈环形凹槽且偏心轴套外圆面与圆锥制砂机下机壳中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，多圈水冷却腔相互连通且多圈水冷却腔上部水冷却腔与安装在下机壳上的进水管连通，多圈水冷却腔下部水冷却腔与出水管连通。

Description

水冷恒温圆锥制砂机

技术领域

本实用新型涉及一种从根据解决圆锥制砂机中主轴铜套过热所导致的主轴铜套成形材料中所含锡、铅溢出，所导致的主轴铜套破裂现象的水冷恒温圆锥制砂机，属圆锥制砂机制造领域。 

背景技术

本申请在在先持有专利CN101816967B、名称“圆锥式制砂机及制砂方法”， 大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内且由偏心轴套推动主轴摆动，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳配合且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形锯齿螺旋状且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。其需要进一步改进的地方是：一是由于主轴与内铜套（主轴铜套）相触面呈油膜面动态支撑，而主轴回转转动的过程中与主轴铜套的受力面（主轴铜套内壁的一半）始终处于重力碾压过程，造成主轴、主轴铜套始终处于高温状态，导致油膜失效；二是由于主轴铜套由铜、锡、铅构成，当主轴、主轴铜套处于高温状态时，构成主轴铜套的锡（或锡和铅）熔化从主轴铜套壁溢出，造成主轴铜套成蜂窝状结构，强度尽失，主轴铜套断裂、破碎，导制制砂机无法工作。 

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种从根据解决圆锥制砂机中主轴铜套过热所导致的主轴铜套成形材料中所含锡、铅溢出，所导致的主轴铜套呈蜂窝孔结构所带来的轴套破裂现象的水冷恒温圆锥制砂机。 

设计方案：为了实现上述设计目的。1、主轴铜套轴向内壁半圆面开有凹弧形凹槽且凹弧形凹槽壁开有进油孔的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：由于圆锥制砂机中主轴受偏心套的导向作偏心转动时，其主轴作用力的面始终与主轴铜套（铜套）轴向内壁一半发生挤推，而另一半轴向内壁不发生挤推，为此本申请将不与主轴面发生挤推面的主轴铜套内壁面开弧形凹槽和进油孔，该进油孔由位于制砂机外部的供油系统将带压润滑冷却油注入由主轴和主轴铜套内壁面凹槽构成的润滑冷却腔，该冷却腔中的润滑冷却油由于处于流动状态，不仅能够起到冷却主轴铜套和主轴的作用，而且能够确保主轴与主轴铜套间的油膜不会由于高温而失效，确保主轴与主轴铜套之间的良好润滑状态，更重要的是从根本上解决了构成主轴铜套的材料由于高温所导致的主轴铜套材料中锡或锡和铅和溢出所形成的主轴铜套呈蜂窝状情形的发生，避免了由此所导致的主轴铜套强度尽失、断裂现象的发生。2、制砂机用润滑油冷却循环供油系统的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于润滑冷却循环供油系统既具有带压供油装置，又具有油冷却系统，它既能够将冷却后的润油冷却油强制注入主轴铜套和主轴轴面构成的润滑油冷却腔内，又能够将冷却主轴、主轴铜套及润滑后的带温润滑油进行冷却、过滤后循环使用，从而达到冷却、润滑、环保的目的。3、偏心轴套的外圆面开有多圈环形凹槽且偏心轴套外圆面与圆锥制砂机下机壳中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：由于偏心轴套的外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，该多圈水冷却腔所对应的主轴装配轴孔壁上分别开有进水孔和出水孔且进水孔和出水孔分别呈竖直排列，该竖直排列的进水孔和出水孔分别采用竖直凹槽连通，其进水凹槽通过进水管及连管与水冷却循环装置出水口连通，出水凹槽通过出水管及连管与水冷却循环装置进水口连通，在水冷却循环装置作用下冷却后的水由进水凹槽的进水管注入进水凹槽，再由进水凹槽通过主轴装配轴孔壁上的进水孔注入多圈水冷却腔内，不仅实现了对偏心轴套的完全冷却，而且通过偏心轴套将水冷能量传递至主轴铜套且对主轴铜套进行连续冷却，冷却的主轴铜套又对主轴进行冷却，从而达到对偏心轴套、主轴铜套及主轴冷却的目的，更重要的是从根本上解决了构成偏心轴套、主轴铜套的材料由于高温所导致的偏心轴套、主轴铜套材料中锡或锡和铅和溢出所形成的偏心轴套、主轴铜套呈蜂窝状情形的发生，避免了由此所导致的偏心轴套、主轴铜套强度尽失、断裂现象的发生。4、水冷却循环装置的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于：由于水冷却循环装置既具有带压注水装置，又具有水冷却系统，它既能够将冷却后的水强制注入多圈水冷却腔内，又能够通过偏心轴套连续不断地对主轴内外铜套、主轴进行传导冷却，从而分别与使达到降低主轴内外铜套及主轴的工作温度，确保主轴内外铜套的温升不会超出其锡的溶点，避免主轴内外铜套蜂窝结构的产生。 

技术方案：一种水冷恒温圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中的主轴铜套轴向内壁半圆面开有轴向凹弧形凹槽且轴向凹弧形凹槽壁开有进油孔；所述圆锥制砂机中偏心轴套的外圆面开有多圈环形凹槽且偏心轴套外圆面与圆锥制砂机下机壳中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，多圈水冷却腔相互连通且多圈水冷却腔上部水冷却腔与安装在下机壳上的进水管连通，多圈水冷却腔下部水冷却腔与出水管连通。 

本实用新型与背景技术相比，一是解决了由于主轴与主轴铜套相触面呈油膜面动态支撑，而主轴回转转动的过程中与主轴铜套的受力面（主轴铜套内壁的一半）始终处于重力碾压过程，造成主轴、主轴铜套始终处于高温状态，导致油膜失效的致命缺陷；二是解决了由于主轴铜套由铜、锡、铅构成，当主轴、主轴铜套处于高温状态时，构成主轴铜套的锡（或锡和铅）熔化从主轴铜套壁溢出，造成主轴铜套成蜂窝状结构，强度尽失，主轴铜套断裂、破碎，导致制砂机无法工作的缺陷；三是由于水冷圆形套外圆面开有多圈环形凹槽，水冷圆形套外圆面与主轴装配轴孔内壁相匹配构成多圈水冷却腔，既实现了水冷圆形套连续不断地对主轴内外铜套、主轴的传导冷却，降低了主轴内外铜套及主轴的工作温度，确保构成主轴内外铜套材料中锡的温升不会超出锡的溶点，避免主轴内外铜套蜂窝结构的产生，进而避免了由于主轴铜套的锡（或锡和铅）熔化从主轴铜套壁溢出，导致主轴内外铜套断裂、破碎，制砂机无法工作现象的发生。 

附图说明

图1是圆锥制砂机专用主轴铜套的剖视结构示意图。 

图2是图1的俯视结构示意图。 

图3是图1构成的圆锥制砂机的结构示意图。 

图4是图1中偏心轴套的局部剖视结构示意图。 

图5是本申请实施例3其中图示的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1-4。一种水冷恒温圆锥制砂机，它括圆锥制砂机，所述圆锥制砂机中的主轴铜套101轴向内壁半圆面开有轴向凹弧形凹槽102且轴向凹弧形凹槽壁开有进油孔。轴向凹弧形凹槽102的深度大于2毫米、小于或等于轴套壁厚的一半。轴向凹弧形凹槽102的上部和下部非凹弧形凹槽面103的宽度分别为轴向凹弧形凹槽长度的八分之一至八分之二。轴向凹弧形凹槽102的小面大于主轴铜套内壁面积的三分之一，小于二分之一。所述圆锥制砂机中偏心轴套3的外圆面开有多圈环形凹槽31且偏心轴套3外圆面与圆锥制砂机下机壳1中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔2，多圈水冷却腔2相互连通且多圈水冷却腔2上部水冷却腔与安装在下机壳1上的进水管连通，多圈水冷却腔2下部水冷却腔与出水管连通，多圈水冷却腔2上部和下部与主轴装配轴孔12内壁间分别置有密封圈。多圈水冷却腔2上部进水管和多圈水冷却腔2下部水管连通，且二者间装有水冷却循环装置。偏心轴套3上部和下部分别与主轴装配轴孔内壁间分别置有密封圈，密封圈及水冷却循环装置设计、安装系现有技术在此不作叙述。 

实施例2：在实施例1的基础上，一种水冷恒温圆锥制砂机的恒温方法，主轴铜套101套在主轴104上，外部的供油系统将润滑冷却油通过主轴铜套101上的进油孔进入由主轴104和主轴铜套内壁凹弧形凹槽102构成的润滑冷却油腔内，位于润滑冷却油腔内的润滑油在圆锥制砂机主轴工作的过程中对主轴104及主轴铜套101进行冷却，由于主轴104呈偏心碾压转动，其主轴104对主轴铜套102的作用力面始终作用在主轴铜套102中的非凹弧形槽的受力面。主轴104和主轴铜套102内壁凹弧形凹槽102构成的润滑冷却腔与主轴104壁上的进油道进口连通。位于润滑冷却腔内的润滑冷却油在外部的供油系统的作用下，一部分进入主轴104中的输油道、一部分被主轴偏心碾压转动时的主轴轴面带走、另一分部在地球引力的作用下顺主轴轴面流到主轴底部平面轴承且对平面轴承润滑后由回流道流回供油系统系统冷却、过滤后循环使用。水冷却循环装置将冷却后的水强制注入由偏心轴套3外圆面与主轴装配轴孔内壁构成多圈水冷却腔2，由于多圈水冷却腔2内壁与主轴铜套104的外壁相触，多圈水冷却腔2产生的冷量传递至主轴铜套104且对主轴铜套104连续进行冷却，连续冷却后的主轴铜套104对主轴进行冷却，冷却主轴铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由偏心轴套3外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔内2，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。 

实施例3：参照附图5。在实施例1的基础上，一种水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构，包括圆锥制砂机下机壳1，所述圆锥制砂机中偏心轴套3的外圆面开有多圈环形凹槽31且偏心轴套3外圆面与圆锥制砂机下机壳1中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔2，主轴装配轴孔12内壁竖立开有进水和出水两条凹槽11且进水和出水两条凹槽11分别将多圈水冷却腔相互连通，进水凹槽11上部开有进水孔且与进水管连通，出水凹槽11的下部开有出水孔且与出水管连通。进水管和出水管分别与水冷却循环装置出水口和进水口连通。偏心轴套3上部和下部与主轴装配轴孔12内壁间分别置有密封圈，密封圈及水冷却循环装置设计、安装系现有技术在此不作叙述。 

由于偏心轴套的外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔，该多圈水冷却腔所对应的主轴装配轴孔壁上分别竖立开有进水和出水两条凹槽，该进水和出水两条凹槽分别将多圈水冷却腔相互连通，其进水凹槽上部开有进水孔且与进水管连通，出水凹槽的下部开有出水孔且与出水管连通，而进水管通过连管与水冷却循环装置出水口连通，出水管通过连管与水冷却循环装置进水口连通，在水冷却循环装置作用下冷却后的水由进水管注入多圈水冷却腔内直接对偏心轴套冷却的同时，偏心轴套将水冷能量传递至主轴铜套且对主轴铜套进行连续冷却，冷却的主轴铜套又对主轴进行冷却，更重要的是从根本上解决了构成偏心轴套、主轴铜套的材料由于高温所导致的偏心轴套、主轴铜套材料中锡或锡和铅和溢出所形成的偏心轴套、主轴铜套呈蜂窝状结构的发生，避免了由此所导致的偏心轴套、主轴铜套强度尽失、断裂现象的发生，其冷却主轴铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由偏心轴套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔内，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。 

实施例4：在实施例3的基础上，一种水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构强制水冷方法，水冷却循环装置将冷却后的水强制注入由偏心轴套3外圆面与主轴装配轴孔内壁构成多圈水冷却腔2，由于多圈水冷却腔2内壁与主轴铜套104的外壁相触，多圈水冷却腔2产生的冷量传递至主轴铜套104且对主轴铜套104连续进行冷却，连续冷却后的主轴铜套104对主轴进行冷却，冷却主轴铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由偏心轴套3外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔内2，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。 

实施例5：一种螺旋水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构，包括圆锥制砂机下机壳1，所述圆锥制砂机中的偏心轴套3外圆面开有螺旋凹槽2，偏心轴套3外圆面与主轴装配轴孔12内壁相吻合构成螺旋水冷却腔，主轴装配轴孔12内壁竖立开有进水和出水两条凹槽11且进水和出水两条凹槽11分别将螺旋水冷却腔相互连通，进水凹槽11上部开有进水孔且与进水管连通，出水凹槽11的下部开有出水孔且与出水管连通。进水管和出水管分别与水冷却循环装置出水口和进水口连通。偏心轴套3上部和下部与主轴装配轴孔12内壁间分别置有密封圈。密封圈及水冷却循环装置设计、安装系现有技术在此不作叙述。 

由于偏心轴套的外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成螺旋水冷却腔，该螺旋水冷却腔所对应的主轴装配轴孔壁上分别竖立开有进水和出水两条凹槽，该进水和出水两条凹槽分别将螺旋水冷却腔相互连通，其进水凹槽上部开有进水孔且与进水管连通，出水凹槽的下部开有出水孔且与出水管连通，而进水管通过连管与水冷却循环装置出水口连通，出水管通过连管与水冷却循环装置进水口连通，在水冷却循环装置作用下冷却后的水由进水管注入螺旋水冷却腔内且通过偏心轴套将水冷能量传递至主轴铜套且对主轴铜套进行连续冷却，冷却的主轴铜套又对主轴进行冷却，从而达到对主轴铜套冷却的目的，更重要的是从根本上解决了构成偏心轴套、主轴铜套的材料由于高温所导致的偏心轴套、主轴铜套材料中锡或锡和铅和溢出所形成的偏心轴套、主轴铜套呈蜂窝状结构的发生，避免了由此所导致的偏心轴套、主轴铜套强度尽失、断裂现象的发生，其冷却主轴铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由偏心轴套外圆面与主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔内，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。 

实施例6：在实施例5的基础上，一种螺旋水冷式圆锥制砂机偏心轴套冷却结构强制水冷方法，水冷却循环装置通过进水管将冷却后的水强制注入由偏心轴套3外圆面与主轴装配轴孔12内壁相吻合构成螺旋水冷却腔，由于螺旋水冷却腔内壁与主轴外铜套104的外壁相触，螺旋水冷却腔产生的冷量传递至主轴铜套104且对主轴铜104连续进行冷却，连续冷却后的主轴铜套104对位于其内的主轴进行冷却，冷却主轴铜套所产生的热水由出水管排出进入水冷却循环装置进行强制冷却，冷却后的水再由水冷却循环装置的出水口进入进水管，由进水管注入由偏心轴套3外圆面与主轴装配轴孔12内壁相吻合构成螺旋水冷却腔内，如此循环，直至圆锥制砂机停止工作。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种水冷恒温圆锥制砂机，其特征是：所述圆锥制砂机中的主轴铜套（101）轴向内壁半圆面开有轴向凹弧形凹槽（102）且轴向凹弧形凹槽壁开有进油孔；所述圆锥制砂机中偏心轴套（3）的外圆面开有多圈环形凹槽（31）且偏心轴套（3）外圆面与圆锥制砂机下机壳（1）中主轴装配轴孔内壁相吻合构成多圈水冷却腔（2），多圈水冷却腔（2）相互连通且多圈水冷却腔（2）上部水冷却腔与安装在下机壳（1）上的进水管连通，多圈水冷却腔（2）下部水冷却腔与出水管连通。

2.根据权利要求1所述的水冷恒温圆锥制砂机，其特征是：轴向凹弧形凹槽（102）的深度大于2毫米、小于或等于轴套壁厚的一半。

3.根据权利要求1所述的水冷恒温圆锥制砂机，其特征是：轴向凹弧形凹槽（102）的上部和下部非凹弧形凹槽面（103）的宽度分别为轴向凹弧形凹槽长度的八分之一至八分之二。

4.根据权利要求1所述的水冷恒温圆锥制砂机，其特征是：轴向凹弧形凹槽（102）的小面大于主轴铜套内壁面积的三分之一，小于二分之一。

5.根据权利要求1所述的水冷恒温圆锥制砂机，其特征是：多圈水冷却腔上部进水管和多圈水冷却腔下部水管连通，且二者间装有水冷却循环装置。

6.根据权利要求1所述的水冷恒温圆锥制砂机，其特征是：多圈水冷却腔（2）上部和下部与主轴装配轴孔（12）内壁间分别置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的水冷恒温圆锥制砂机，其特征是：主轴装配轴孔内壁竖立开有进水和出水两条凹槽（11）且进水和出水两条凹槽（11）分别将多圈水冷却腔相互连通，进水凹槽（11）上部开有进水孔且与进水管连通，出水凹槽（11）的下部开有出水孔且与出水管连通。

8.根据权利要求1所述的水冷恒温圆锥制砂机，其特征是：所述圆锥制砂机中的偏心轴套（3）外圆面开有螺旋凹槽（31），偏心轴套（3）外圆面与主轴装配轴孔（12）内壁相吻合构成螺旋水冷却腔，主轴装配轴孔（12）内壁竖立开有进水和出水两条凹槽（11）且进水和出水两条凹槽（11）分别将螺旋水冷却腔相互连通，进水凹槽（11）上部开有进水孔且与进水管连通，出水凹槽（11）的下部开有出水孔且与出水管连通。

9.根据权利要求7或8所述的水冷恒温圆锥制砂机，其特征是：进水管和出水管分别与水冷却循环装置出水口和进水口连通。