WO1996016098A1 - Materiau isolant thermique mousse et structure isolee - Google Patents

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WO1996016098A1
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foam
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heat insulating
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Kazutaka Uekado
Yoshiyuki Tsuda
Hideo Nakamoto
Tomohisa Tenra
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Matsushita Refrigeration Company
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Definitions

  • the present invention relates to a foamed heat insulating material used for a refrigerator, a freezer, and the like, and a heat insulating structure filled with the foamed heat insulating material.
  • the application of the hydrocarbon as a foaming agent requires foaming insulation of conventional CFC11 foam in terms of safety such as flammability and quality such as heat insulation performance. It was inferior to the material, and it was not easy to apply Hydrocarbon as a foaming agent.
  • the present invention is in contact with the above problems, and even when a flammable high carbon is applied as a foaming agent, safety aspects such as flammability and heat insulation performance are obtained.
  • the purpose is to provide a foam insulation material that is not inferior to CFC11 foam foam insulation material in terms of quality, etc., and a heat insulation structure filled with the foam insulation material. It is a thing.
  • the present invention provides pentane as a blowing agent, A non-halogenated organic phosphorus compound is added as an additive to a foamed heat-insulating material containing a high ⁇ -carbon such as cyclopentane as an additive.
  • a foamed heat-insulating material containing a high ⁇ -carbon such as cyclopentane as an additive.
  • the non-halogenated organic phosphorus compound to be added as an additive may be a non-halogenated organic phosphorus compound having a molecular weight of 150 or more and having a ⁇ -group as a functional group.
  • a metal pipe that is made into a compound and polymerized by reacting with the raw material organic polyisocyanate, and the phosphorus is ionized and liberated to be disposed in the heat insulating structure By eliminating the possibility of carburizing the steel and simultaneously increasing the molecular weight, it is possible to prevent the transfer of phosphorus to plastics facing materials and reduce contamination of food. You don't have to worry.
  • an organic polyso- nate which is a raw material of a foamed heat insulating material, including a high-opening carbon such as pentane or cyclopentane
  • a high-opening carbon such as pentane or cyclopentane
  • Non-halogenated organophosphorus compounds with activated water purple are used as a source of acid rain during incineration of organic polyisolates that have been blebbled.
  • Halogenated compound Eliminates the release of » suppresses the combustibility of the foamed heat-insulating material, and disperses the ionized ion into the heat-insulated structure.
  • the polyolefin component of the foamed heat insulating material containing pentadene, cyclopentane, or the like as a foaming agent is mixed with an ethylene resin.
  • a hydroxyl value of 350-650 ng KOHZg obtained by addition polymerization of alkylenoxide to amine As a polyol component containing at least 5% or more, the mutual solubility between the polyol component and the hydrocarbon-based blowing agent is improved, and the blowing agent is uniformly used as a raw material component.
  • the auxiliary foaming agent such as water is increased.
  • the heat insulation performance of the foamed heat insulating material is reduced by reducing the number of parts added and reducing the ratio of the carbon dioxide gas, which has a high gas thermal conductivity, to the gas components remaining in the cells of the foamed heat insulating material. It will improve.
  • the catalyst of the foamed heat insulating material containing a high-opening carbon such as pentane or cyclopentane as a foaming agent is used as an acid block catalyst.
  • the catalyst activity is greatly reduced from the initial stage to the middle stage of the reaction, and the foaming is achieved by increasing the raw material temperature of the MIX by 5 to 10 higher than usual. It improves efficiency and speeds down the foam density.
  • the acid block catalyst greatly reduces the catalytic activity from the early stage to the middle stage of the reaction, so the temperature of the raw material must be increased. Nevertheless, the cream time and gel time do not become extremely early, and they can be applied with a good response balance.
  • FIG. 1 is a perspective view of a heat insulating structure according to an embodiment of the present invention with a part cut away
  • FIG. 2 is a sectional view of the heat insulating structure according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 illustrates an embodiment of the present invention.
  • Reference numeral 1 denotes a heat insulating structure, which is covered with a surface material 2 made of plastics such as ABS and an iron plate 3, and has a foam insulating material 4 made of hard urethane foam inside. It is filled.
  • Reference numeral 5 denotes a copper pipe for circulating a refrigerant, which is buried by a foam insulation material 4.
  • Table 1 shows the raw material treatment of the foam insulation 4 of Example 1 and Comparative Examples 1, 2, and 3.
  • Blowing agent C 0 0 0 32
  • the volume of aromatic amine polyethereolyte The hydroxyl value is 460 mg KOHZ g
  • the foam stabilizer is Silicon Surfactant F-335 from Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the catalyst is Kaori Chemical Power ⁇ - ⁇ 1
  • the foaming agent ⁇ is cyclopentane
  • foaming agent B is pure water
  • foaming agent C is CFC11.
  • Additive A is an organic phosphorous compound consisting of dibutylhydroxoxymethylphosphonate
  • Additive B is a nitrogen-containing tris- 2 — Chloletchin
  • Example 1 the raw materials of the polyol, the foam stabilizer, the catalyst, the foaming agent A, the foaming agent B, and the additive A were mixed in a predetermined blending number, and the premix was mixed. It is configured as a glance component. Then, the blended blended component and the isocyanate component are mixed in a predetermined blending amount, foamed by a high-pressure foaming machine, and are preliminarily mixed with the face material 2.
  • the heat insulating structure 1 was obtained by filling the inside of the iron plate 3 on which the copper pipe 5 was disposed.
  • Comparative Example 1 the raw materials of the polyol, the foam stabilizer, the catalyst, the foaming agent A, and the foaming agent B were mixed in a predetermined blending number to form a blending component. You Then, the blended components and the isocyanate components are mixed in a predetermined number of blending parts, foamed by a high-pressure foaming machine, and are preliminarily mixed with the face material 2.
  • the heat insulation structure 1 was obtained by filling the inside of the iron plate 3 on which the copper pipe 5 was disposed.
  • Comparative Example 2 the raw materials of the polyol, the foam stabilizer, the catalyst, the foaming agent A, the foaming agent B, and the additive B were mixed in a predetermined blending number, and the mixture was mixed. It is constituted as a component. Then, the blended premix component and the isocyanate component are mixed in a predetermined number of copies, foamed by a high-pressure foaming machine, and the face material 2 and the surface material 2 are removed. First, the heat was filled into the steel plate 3 on which the breeding pipe 5 was provided, and the heat insulating structure 1 was obtained.
  • Comparative Example 3 the raw materials of the polyol, the foam stabilizer, the catalyst, the foaming agent B, and the foaming agent C were mixed in a predetermined blending number to obtain a blending component. Constitute . Then, the blended blend component and the isocyanate component are mixed in a predetermined blending number, foamed by a high-pressure foaming machine, and preliminarily mixed with the face material 2.
  • the heat insulation structure 1 was obtained by filling the inside of the iron plate 3 on which the copper pipe 5 was provided.
  • Comparative Example 1 did not use an additive, while Comparative Example 2 used a nitrogen-containing tris- (2-chloroethyl) phosphate as an additive.
  • Comparative Example 3 to which CFC11 was added, CFC11 was used as a blowing agent. It is a thing.
  • the burning degree of the foam insulation material 4 obtained in each case is also shown in Table 1 as the characteristic value of the burning time in the flammability test item in JIS-A9514.
  • the additive is a non-alpha-gen-containing organic phosphorus compound having a molecular weight of 224 and an OH group as a functional group as an additive.
  • the foaming agent is a flammable high-carbon carbon that is flammable. Even with the use of tin, the combustibility of the resin part of the foam insulation 4 was suppressed, so that the degree of combustion was almost equal to that when CFC 11 was used.
  • the product can be used safely. It is. Since the molecular weight of dihydrobutyl phosphate is large with a molecular weight of 224, and it has a functional group as a functional group, it is used as an organic raw material. As a result of reacting with polyisocyanate to produce a high molecular weight, there was no possibility that phosphorus was ionized and liberated to corrode mesh pipe 5. In particular, there was no problem even when moisture that had entered from outside under humid conditions was condensed on the pipe 5 and became susceptible to corrosion.
  • Comparative Example 1 which does not use additives, has a phenomenon in which the burning rate is higher than that of Comparative Example 3, which uses CFC 11, and it is difficult to apply.
  • Comparative Example 2 containing a halogen-containing tris- (2-chloroethyl) phosphate as an additive is an example of copper pipe 5 corrosion.
  • it is similarly difficult to apply because of problems such as the detection of the transfer of Lin to face material 2.
  • Table 2 shows the raw material treatment of the foam insulation 4 in Example 2 and Comparative Examples 4, 5, and 6.
  • the polyol is an aromatic amine-based polyether polyol with a hydroxyl value of 460 mg KOHZ g, foam stabilizer, Shin-Etsu Kagaku ⁇ «Silicon Surfactant F — 335, catalyst: Kao Kaolinizer ⁇ 1, foaming agent: Cyclopentane and blowing agent B are pure water, and blowing agent C is CFC11.
  • Isolate component A has a molecular weight of 224 and a hydroxyl value with respect to an organic polyisocyanate composed of a solid MDI having an amine equivalent of 135.
  • the isolating component B is a solid MDI alone
  • the isolating component C is a solid MDI against Tris-containing (2-chloroethyl) is an organic polysodiumate to which 5% of phosphate is added.
  • Example 2 the raw materials of the polyol, the foam stabilizer, the catalyst, the foaming agent A, and the foaming agent B are mixed in a predetermined number of blended parts to constitute a blending component. . Then, the prepared premix component and the isocyanate component A are mixed in a predetermined blending number, and the mixture is foamed by a high-pressure foaming machine, so that the face material 2 is removed from the surface material 2. First, the copper pipes 5 were filled into the iron plate 3 on which the copper pipes 5 were provided, to thereby obtain a heat insulating structure 1.
  • Comparative Example 4 the raw materials of the polyol, the foam stabilizer, the catalyst, the foaming agent A, and the foaming agent B were mixed in a predetermined number of parts, and were used as the premix components. Constitute . Then, the blended blended component and the isocyanate component B are mixed in a predetermined blending number, foamed by a high-pressure foaming machine, and the face material 2 is separated from the surface material 2. First, the heat insulating structure 1 was obtained by filling the inside of the iron plate 3 on which the copper pipe 5 was provided.
  • Comparative Example 5 the raw materials of the polyol, the foam stabilizer, the catalyst, the foaming agent A, and the foaming agent B were mixed in a predetermined blending number to obtain a blending component. Constitute . Then, the blended blended component and the isocyanate component C are mixed in a predetermined blending number, foamed in a high-pressure foaming machine, and the face material 2 is exposed. First, the copper pipe 5 was filled into the iron plate 3 on which the copper pipe 5 was provided, and the heat insulating structure 1 was obtained.
  • Comparative Example 6 the raw materials of the polyol, the foaming agent, the catalyst, the foaming agent B, and the foaming agent C were mixed in a predetermined blending number, and were used as the premix components. Constitute . Then, the blended blended component and the isocyanate component B are mixed in a predetermined blending number, foamed by a high-pressure foaming machine, and the face material 2 is separated from the surface material 2. Iron plate 3 on which pipes 5 are installed was filled into the container to obtain a heat insulating structure 1.
  • Comparative Example 4 used an isocyanate component B in place of the isocyanate component A
  • Comparative Example 5 used an in place of the isocyanate component A in place of the isocyanate component A.
  • Comparative Example 6 which used CSO 11 as the blowing agent, and in which the component A was used instead of the component A, although the component C was used. It is a component using the component B.
  • the burning degree of the obtained foam insulation material 4 is also shown in Table 2 with the burning time of the flammability test item in JIS-A9514 as a characteristic value.
  • dibutyl aldehyde is a non-halogen-containing organophosphorus compound having a molecular weight of 224 and having active hydrogen.
  • methyl phoshon in the case of using the pre-polymerized MDI and pre-polymerized organic polyisocyanate in advance.
  • cyclobentan which is a flammable hydrocarbon, as the foaming agent suppresses the flammability of the resin portion of the foamed heat insulating material 4. The degree of burn-up when using CFC 11 was almost the same.
  • the product can be used safely. It is.
  • the dihydroquinone phosphonate reacts in advance with the organic polyso- nate, and the prepolymer As a result, the phosphorus did not ionize and liberate and corroded the copper pipe 5. Especially in humid conditions There was no problem even if the moisture that had entered from the groom condensed on the copper pipe 5 and became susceptible to corrosion. In other words, by preliminarily organically reforming the organic polyso- noate, the ionization of the phosphorus can be suppressed, and the product can be used for a long time. It has been found that reliability can be improved.
  • Comparative Example 4 in which only the solid MDI was used as the isocarbonate component, the combustion rate was higher than that in Comparative Example 6 in which CFC11 was used. This phenomenon is difficult to apply.
  • an isocyanate component a halogen-containing tri-sulfate (2-chloroenole) phosphate against knolled MDI
  • Comparative Example 5 using an organic polysodium to which chromium was added, corrosion of the copper pipe 5 was observed, and the transfer of phosphorus to the surface material 2 was detected. It is also difficult to apply due to the above problem.
  • Table 3 shows the raw material formulations of the foam insulation 4 of Example 3 and Comparative Example 7.8.
  • the volume of Polyol A was 400 ng KOHZg, a hydroxyl value obtained by addition polymerization of ethyl pyridine with propylenamide.
  • Ether Polyol and Polyol B are aromatic amine polyether polyols with a ⁇ acid value of 460 mg KOHZg and foam stabilizers.
  • Shin-Etsu Chemical Silicone Surfactant F — 335 catalyst is Kao Corporation Kaolyzer ⁇ 1; blowing agent is ⁇ -pentane; blowing agent is water;
  • the isocyanate component is an organic polysociate consisting of a cloud MDI having an amine equivalent of 135.
  • each of the raw materials of the polyol, the polyol, the foam stabilizer, the catalyst, the foaming agent A, and the foaming agent B is mixed in a predetermined mixing number, and the premix is mixed. It is configured as a component.
  • the blended blend The mixture is made up of an inner box made of ABS material and an outer box made of an iron plate, in which a predetermined amount of the blended components are blended with a stainless steel component and an isocyanate component, and foamed by a high-pressure foaming machine. The inside of the box was filled to obtain an insulated box.
  • Comparative Example 7 the raw materials of the polyol B, the foam stabilizer, the catalyst, the foaming agent A, and the foaming agent B were mixed in a predetermined number of blended parts to obtain a blend component. Configuration. Then, the premixed blended component and the isocyanate component are mixed in a prescribed number of parts, foamed in a high-pressure foaming machine, and formed of an inner box made of ABS material. And an outer box made of an iron plate was filled into the inside of the box to obtain an insulated box.
  • Comparative Example 8 the raw materials of the polyol B, the foam stabilizer, the catalyst, the foaming agent A, and the foaming agent B were mixed in a predetermined blending number to obtain a blend component. Configuration. Then, the blended premix component and the isocyanate component are mixed in a predetermined blending number, foamed by a high-pressure foaming machine, and an inner box made of ABS material is formed. The inside of a box composed of an outer box made of an iron plate was filled to obtain an insulated box.
  • Comparative Example 7 did not include an ethylamine-based polyether as a volume, and Comparative Example 8 did not.
  • This is a mixture in which water, which is an auxiliary foaming agent, is added without adding a styrene-amine-based polyether.
  • Table 3 also shows the variation in the thermal conductivity and the density of the heat insulating materials of Example 3 and Comparative Examples 7 and 8.
  • the foamed insulating material of Example 3 uses n-pentane as a foaming agent, which has poor mutual solubility with urethane raw material polyol. In this case, it is possible to maintain the density of the foamed heat insulating material foamed by the high-pressure foaming machine at a constant quality. Along with being able to obtain a product with a constant quality in terms of structure, it is possible to obtain a foamed heat insulating material with the same performance as CFC 11 which is a conventional halogenated hydrocarbon blowing agent. I understood.
  • the foam insulating material of Example 3 contributes to solving environmental problems such as destruction of the ozone layer by using a hydrocarbon-based blowing agent having an ozone destruction coefficient of 0.
  • this product is energy-saving! »It can contribute to improvement and so on.
  • the insulation structure filled with the foam insulation material is uniform in production! Bt can be maintained, and there is no problem such as deterioration of heat insulation performance compared to conventional halogenated hydrocarbon blowing agents, and the quality of an excellent heat insulation box is ensured. It is something that can be done.
  • Table 4 shows the raw material formulation of the foam insulation material 4 of Examples 4 to 7 and Comparative Examples 9 to 12.
  • the volumes are the aromatic aromatic amine-based and the ethylene-based polyol-based volumes.
  • the mixture of all is a total hydroxyl value of 460 mg KOHZ g
  • the foam stabilizer is F-335 from Shin-Etsu Chemical Co.
  • the catalyst is Kaolyzer ⁇ -31 from Kao Corporation.
  • ⁇ 55, and the blowing agent are cyclopentane, and each raw material is mixed in a predetermined blending number to constitute a blemix component.
  • the isopropylate component is an organic polyisonate composed of a volumetric MDI having an amine equivalent of 135.
  • the components are mixed and stirred in a predetermined mixing number, foamed by a high-pressure foaming machine, and filled into a box composed of an inner box made of ABS material and an outer box made of iron plate. Insulated box was obtained.
  • a foaming agent component and a mixed raw material of a polyethylene polyol and an auxiliary agent are mixed in a static mixer.
  • a mixture was prepared using
  • the foam density was obtained by foaming according to the prescription of the raw material in Table 4 and the foam density was filled with the aim of the core density S kg Z crf based on the free density. Insulation of the heat-insulated box, engraving of the heat-insulated box as a finger ridge at that time, and the heat-insulated box at -30 o'clock at 12 o'clock and 60 o'clock A total of five 12-hour cooling and heating cycles were performed, and an inner box made of ABS material, and an outer box made of iron plate and urethane foam Table 4 shows the presence or absence of peeling (Examples 4 to 7).
  • the acid block catalyst kaolinizer ⁇ 55
  • the grade 3 is used as the catalyst component as a catalyst component.
  • At least 50% by weight of the amide resin composition and the catalyst component of the tertiary amide resin composition is partially or entirely formed of carboxylic acid. Because it is added and mixed with a neutralized acid block catalyst, it can be applied without causing problems with reactivity or foam properties. I understood this.
  • the tertiary amine resin composition and the tertiary amine resin composition in an amount of less than 50% by weight of the catalyst component as a catalyst component are partially or wholly carbohydrate.
  • an acid block catalyst neutralized with an acid it is necessary to adjust the reactivity network. Worsens.
  • the reactivity was accelerated and the foam filling property of the heat-insulating box was deteriorated, making application difficult.
  • the formulation can be easily applied by simply increasing the raw material temperature without greatly changing the formulation. It is possible to provide a high-quality foamed heat insulating material having the following various physical properties, and a high-quality heat-insulated box foam-filled with the foamed heat insulating material.
  • the foamed heat insulating material according to the present invention and the heat insulating structure filled with the foamed heat insulating material, have safety aspects such as flammability and quality aspects such as heat insulation performance. And not less than CFC 11 foam foam insulation, Ozone destruction coefficient of 0, which is indispensable for protecting the global environment, and a hydrocarbon that has almost no impact on global warming. Then it can be easily applied.

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Description

明 細 睿
発明 の名称
発泡断熱材 と 断熱構造体
技術分野
本発明 は、 冷蔵庫、 冷凍庫等 に用 い る 発泡断熱材、 お よ び発 泡断熱材を充填 し て な る 断熱構造体 に 関す る も の で あ る 。
背景技術
近年、 ク ロ 口 フ ルォ ロ カ ー ボ ン (以下 C F C と 称す る ) の影 響に よ る オ ゾ ン層破壊 お よ び地球の温暖化等の環境問題が注 目 さ れて い る 。 こ の よ う な 観点 よ り 、 発泡剤 で あ る C F C の使用 量削減が極 め て重要な テ ー マ と な っ て き て い る 。
こ の た め 、 代表的 な発泡断熱材で あ る 硬 K ウ レ タ ン フ ォ ー ム で は 、 分子中 に ハ ロ ゲ ン を含 ま な い ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を発泡剤 と し て用 い る こ と が提案 さ れて い る 。
し か し、 ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を発泡剤 と し て適用 す る に あ た つ ては可燃性等の安全面や断熱性能等の品質面で従来の C F C 1 1 発泡の発泡断熱材 よ り 劣 っ て い る た め 、 ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を発 泡剤 と し て容易 に適用 で き な か っ た 。
発明の開示
本発明 は上記問題点 に接み、 可燃性を有 す る ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を発泡剤 と し て適用 し た埸合 に お い て も 、 可燃性等の安全面 や断熱性能等の品質面で、 C F C 1 1 発泡 の発泡断熱材 に劣 ら な い発泡断熱材、 お よ び発泡断熱材 を充填 し て な る 断熱構造体 を提供す る こ と を 目 的 と す る も の で あ る 。
上記目的を連成す る た め に本発明は 、 発泡剤 と し て ペ ン タ ン 、 シ ク ロ ペ ン タ ン 等 の ハ イ ド α カ ー ボ ン を 含 む発 泡 断熱材原料 に、 添加剤 と し て非ハ ロ ゲ ン 化有機 リ ン 化合物を加え 、 焼却処 理時の酸性雨 の原因 と な る ハ ロ ゲ ン 化物質 の放出 を な く し た上 で、 発泡断熱材の燃焼性を抑制す る の で あ る 。
ま た、 添加剤 と し て加え る 非ハ ロ ゲ ン 化有機 リ ン 化合物を、 分子量が 1 5 0 以上で官能基 と し て Ο Η 基 を有す る 非ハ ロ ゲ ン 化有機 リ ン化合物 に し て、 原料の有機 ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と 反 応 さ せ て高分子化 さ せ、 リ ン が イ オ ン 化遊離 し て断熱構造体内 に配設 し た金属パ イ ブを麻蝕 さ せ る 可能性 を な く し 、 同時 に高 分子化す る こ と で 、 リ ン の ブ ラ ス チ ッ ク ス 製面材 へ の移行を な く し 、 食品への汚染の心配を な く す の で あ る 。
ま た、 発泡剤 と し て ペ ン タ ン 、 シ ク ロ ペ ン タ ン 等の ハ イ ド 口 カ ー ボ ン を含 む発泡断熱材原料の有機 ボ リ ィ ソ シ ァ ネ ー ト を、 活性水紫 を有 す る 非 ハ ロ ゲ ン 化有機 リ ン 化合物 に て ブ レ ボ リ マ ー化 し た有機ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト に し て、 焼却処理時の酸性 雨の原因 と な る ハ ロ ゲ ン化物:»の放出 を な く し た上で、 発泡断 熱材の燃焼性を抑制 し 、 ま た、 リ ン がイ オ ン化遊離 し て断熱構 造体内 に配接 し た金厲パ イ プを腐蝕 さ せ る 可能性 を な く す と と も に、 リ ン成分を ウ レ タ ン榭脂中 に 固定化 し 、 ブ ラ ス チ ッ ク ス 製面材への リ ン成分の移行を防止 し 、 長期保存 さ れ る 食品 に対 す る 汚染の心配を な く すの で あ る 。
ま た、 発泡剤 と し て ペ ン タ ン 、 シ ク ロ ペ ン タ ン等の ノヽ ィ ド ロ カ ー ボ ン を含む発泡断熱材原料の ポ リ オ ー ル成分を、 エ チ レ ン ジ ア ミ ン に ア ルキ レ ン ォ キ サ イ ド を付加重合 し て得 ら れ る水酸 基価 3 5 0 〜 6 5 0 ng K O H Z g の ボ リ エ ー テ ル ポ リ オ ー ルを 少な く と も 5 %以上含有す る ボ リ オ ー ル成分 と し て、 ポ リ オ 一 ル成分 と 炭化水素系発泡剤 と の相互溶解性を良 く し 、 発泡剤を 均一 に原料成分に溶解 さ せ て発泡断熱材の 品 Wを一定 に保 ち 、 ま た、 こ の ボ リ オ ー ル成分 に よ り 、 炭化水素系発泡剤の添加比 率を上げて、 水な どの補助発泡剤の添加部数を低減 し 、 発泡断 熱材の気泡内 に残存す る ガ ス 成分の う ち 、 気体熱伝導率の大 き い炭酸 ガ ス の比率を下 げて、 発泡断熱材の 断熱性能を改善す る の で あ る 。
ま た、 発泡剤 と し て ペ ン タ ン 、 シ ク ロ ペ ン タ ン等の ハ イ ド 口 カ ー ボ ン を含む発泡断熱材原料の触媒を、 酸 プ ロ ッ ク 触媒 と し て 、 反応初期 か ら 反応 中期 に か け て 触媒活性 を 大 き く 低下 さ せ、 ブ レ ミ ッ ク ス の原料温度を通常 よ り も 5 〜 1 0 で增大す る こ と に よ り 、 発泡効率 を改善 し 、 フ ォ ー ム 低密度化を速成す る の であ る 。 こ の と き 酸 ブ ロ ッ ク 触媒 に よ り 、 反応初期か ら反応 中期に かけ て の触媒活性を大 き く 低下 さ せ て い る の で、 原料温 度を增大 し て い る に も かかわ ら ず、 ク リ ー ム タ イ ム や ゲ ル タ イ ム が極端に早期化す る 事無 く 、 良好 な反応パ ラ ン ス に て適用可 能 と な る の で あ る 。 ま た、 反応初期 の触媒活性が低下す る の に 伴 い、 フ ォ ー ム粘度が低下す る と 共 に 、 フ ォ ー ム 增粘挙動がマ ィ ル ド に な る た め キ ャ ビ ネ ッ ト 等への フ ォ ー ム充填性 に つ い て も 問題が無 く 、 良好 に充填可能 と な る 。 ま た 、 触媒量に つ い て も 低滅す る 必要が無 く 、 従来処方並 み の添加量を確保 し て い る た め、 キ ュ ア性や接着性等の フ ォ ー ム 諸物性 に つ い て も 問題 が 無 く 、 高品質の発泡断熱材を得 る こ と がで き る の で あ る 。
図面の簡単な説明 第 1 図は本発明の実施例に おけ る 断熱構造体を一部切 り 欠い た斜視図、 第 2 図は本発明の実施例に おけ る 断熱構造体の断面 図であ る。
発明を実施す る た め の最良の形態
以下、 本発明の実施例につ いて、 第 1 図、 第 2 図の図面を参 照 し なが ら説明す る。
1 は断熱構造体で、 A B S 等の ブ ラ ス チ ッ ク ス 製の面材 2 と 鉄板 3 で被覆 さ れ、 内部 に硬質 ウ レ タ ン フ ォ ー ム か ら な る発泡 断熱材 4 が充填 さ れて い る 。 5 は 冷媒 を 循環 さ せ る 銅パ イ プ で、 発泡断熱材 4 に よ っ て埋設 さ れて い る 。
表 1 は実施例 1 と 比較例 1 , 2 , 3 の発泡断熱材 4 の原料処 方を示 して い る。
( 以 下 余 白 )
実 tMl 比 比 比 ポ リ オ ー ル 100 100 100 100 整泡剤 3 3 3 3 原
触媒 2 2 2 2 処
力 発泡剤 A 15 15 15 0 お
>
発泡剤 B 1 1 1 1 び
発泡剤 C 0 0 0 32 合
重 添加剤 A 8 0 0 0 量
部 添加剤 B 0 0 5 0 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 135 135 135 135 燃焼時間 (秒) 75 40 85 70 評
銅パ イ ブの腐蝕性 なし Rttあり し 結
果 面材中 の リ ン 含有の有無 出なし 換出なし diiiあり 換出なし 表 1 に お い て 、 ボ リ オ ー ル は 、 芳香族 ア ミ ン 系 ボ リ エ ー テ ル ボ リ オ ー ル で水酸基価 4 6 0 mg K O H Z g 、 整泡剤は、 信越化 学㈱製 シ リ コ ン界面活性剤 F - 3 3 5 、 触媒は花王㈱製 力 オ ラ ィ ザ ー Να 1 、 発泡剤 Α は シ ク ロ ペ ン タ ン 、 発泡剤 B は純水、 発 泡剤 C は C F C 1 1 で あ る 。 ま た、 添加剤 A は ジ ブ チ ル ヒ ド ロ ォ キ シ メ チ ル ホ ス ホ ネ ー ト か ら な る 有機 リ ン 化合物、 添加剤 B は ノヽ ロ ゲ ン 含有の ト リ ス ー ( 2 — ク ロ ル ェ チ ノレ ) ホ ス フ ェ ー ト で あ る 。 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分は 、 ァ ミ ン 当量 1 3 5 の ク ル ー ド M D I か ら な る 有機ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト で あ る 。
実施例 1 で は、 ボ リ オ ー ル と 整泡剤 と 触媒 と 発泡剤 A と 発泡 剤 B と 添加剤 A の 各原料を所定の配合部数で混合 し 、 プ レ ミ ツ ク ス成分 と し て構成す る 。 そ し て、 調合 し た ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 と を所定の配合部数で混合 し 、 高圧発泡 機に て発泡 し 、 面材 2 と あ ら か じ め銅パ イ プ 5 を配設 し た鉄板 3 の中 に充填 し、 断熱構造体 1 を得 た。
ま た、 比較例 1 では 、 ポ リ オ ー ル と 整泡剤 と 触媒 と 発泡剤 A と 発泡剤 B の各原料を所定の配合部数で混合 し 、 ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と し て構成す る 。 そ し て 、 調合 し た ブ レ ミ ヅ ク ス成分 と ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 と を所定の配合部数で混合 し 、 高圧発泡機に て発泡 し 、 面材 2 と あ ら か じ め銅パ イ プ 5 を配設 し た鉄板 3 の 中 に充填 し 、 断熱構造体 1 を得た。
ま た、 比较例 2 で は 、 ボ リ オ ー ル と 整泡剤 と 触媒 と 発泡剤 A と 発泡剤 B と 添加剤 B の各原料を所定の配合部数で混合 し、 ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と し て構成す る 。 そ し て 、 調合 し た プ レ ミ ッ ク ス成分 と ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 と を所定 の記合部数で混合 し 、 高 圧発泡機に て発泡 し 、 面材 2 と あ ら か じ め飼パ イ ブ 5 を配設 し た鉄板 3 の 中 に充填 し 、 断熱構造体 1 を得た。
ま た、 比較例 3 で は 、 ボ リ オ ー ル と 整泡剤 と 触媒 と 発泡剤 B と 発泡剤 C の各原料を所定の配合部数で混合 し 、 ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と し て構成す る 。 そ し て 、 調合 し た ブ レ ミ ヅ ク ス 成分 と ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 と を所定の配合部数で混合 し 、 高圧発泡機に て発泡 し 、 面材 2 と あ ら か じ め銅パ イ プ 5 を配設 し た鉄板 3 の 中 に充填 し 、 断熱構造体 1 を 得た。
比較例 1 は添加剤を使用 し な い も の 、 比較例 2 は添加剤 と し て ノヽ ロ ゲ ン 含有の ト リ ス 一 ( 2 — ク ロ ル ェ チ ル ) ホ ス フ ェ ー ト を添加 し た も の、 比較例 3 は 発泡剤 と し て C F C 1 1 を使用 し た も の で あ る 。
それぞれ得られた発泡断熱材 4 の燃焼度合を J I S - A 9 5 1 4 での燃焼性試驗項の燃焼時間を特性値 と し て表 1 に併せ て記 し た 0
さ ら に断熱構造体 1 を 4 0 で、 9 5 % R H条件で 3 ヶ 月 運転 し た時の網パ イ ブ 5 の腐蝕度、 およ び面材 2 への リ ン分の移行 につ いて も分析 し た結果を表 1 に示 し た。
表 1 の評価結果で明 らかなよ う に添加剤と して分子量が 2 2 4 で官能基 と し て O H基を有す る非ハ α ゲ ン含有の有機 リ ン化合 物 で あ る ジ ブ チ ル ヒ ド ロ 才 キ シ メ チ ル ホ ス ホ ネ ー 卜 を使用 し た 埸合に おいては、 発泡剤に可燃性の ハ イ ド ロ カ ー ボ ンで あ る シ ク ο ペ ン タ ン を使用 し て も発泡断熱材 4 の樹脂部の燃焼性が抑 制さ れ る た め、 C F C 1 1 を使用 し た場合の燃焼度合 と 同等並 み と な つ た。
こ の結果、 火災時の延焼拡大等の危険性が無 く な り 、 オ ゾ ン 破壞等の地球環境問題の解決に寄与す る と 同時に製品を安全に 使用す る こ と が で き る の で あ る 。 か つ ジ ブ チ ル ヒ ド ロ 才 キ シ メ チ ル ホ ス ホ ネ ー ト は分子量が 2 2 4 と 大 き く 、 官能基と し て Ο Η 基を有す る た め、 原料の有機ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と 反応 し て高 分子化す る結果、 リ ン が イ オ ン 化遊離 し て網パイ ブ 5 を腐蝕 さ せ る こ と は なか っ た。 特に多湿条件で外部か ら侵入 し た湿分が 鋇パイ プ 5 上に凝縮 し て腐蝕 し やす い状況 と な る 場合で も問題 は無か っ た。 つ ま り 、 高分子化す る こ と で リ ン の イ オ ン化を抑 制で き 、 製品の長期使用 に おいて信頼性を高め る こ と がで き る こ と が判明 し た。 さ ら に は 、 プ ラ ス チ ッ ク ス 製面材 2 へ の リ ン移行 も 検出 さ れ ず、 長期 に食品を保存 し て も 汚染 も な く 製品安全 に問題の無 い こ と が判 っ た。
—方、 添加剤を使用 し な い比较例 1 は、 C F C 1 1 を使用 し た比较例 3 の燃焼度合 に比べ、 燃焼速度が速 く な る と い う 現象 があ り 、 適用困難で あ る 。 ま た添加剤 と し て ハ ロ ゲ ン 含有の ト リ ス 一 ( 2 — ク ロ ル ェ チ ル ) ホ ス フ ー ト を添加 し た比皎例 2 は、 銅パ イ プ 5 の «蝕が認め ら れ、 面材 2 への リ ン移行が検出 さ れ る 等の問題か ら 同様 に適用困難で あ る 。
次に、 本発明 の実施例 2 に つ い て説明 す る 。
表 2 は実施例 2 と 比校例 4 , 5 , 6 の発泡断熱材 4 の原料処 方を示 し て い る 。
( 以 下 余 白 )
実 tM2 比 βΜ4 比较 M5 比 fifl6 ボ リ オ ー ル 100 100 100 100 整泡剤 3 3 3 3 原
触媒
処 2 2 2 2 七
発泡剤 A 15 15 15 0 お
発泡剤 B 1
ぴ 1 1 1 発泡剤 C 0 0 0 32 合
重 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 A 148 0 0 0 置
部 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 B 0 135 0 135 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 C 0 0 143 0 燃焼時間 (秒) 75 40 85 70 評
fin 銅バ イ プの 蝕性 し KMなし RMあり "なし 結
果 面材中の リ ン 含有の有無 し 核 Hiあり ttdlなし 表 2 に お い て 、 ボ リ オ ー ル は 、 芳香族 ア ミ ン 系 ボ リ エ ー テ ル ポ リ オ ー ル で水酸基価 4 6 0 mg K O H Z g 、 整泡剤 は 、 信越化 学 β«製 シ リ コ ン界面活性剤 F — 3 3 5 、 触媒は 、 花王㈱製 カ オ ラ イ ザ一 α 1 、 発泡剤 Α は シ ク ロ ペ ン タ ン 、 発泡剤 B は純水、 発泡剤 C は C F C 1 1 で あ る 。 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 A は 、 ア ミ ン 当量 1 3 5 の ク ル ー ド M D I か ら 成 る 有機 ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト に対 し て、 分子量 2 2 4 、 水酸基価 2 5 0 mg K O H Z g の ジ プ チ ル ヒ ド c 才 キ シ メ チ ル ホ ス ホ ネ ー 卜 か ら な る 有機 リ ン化合 物を あ ら か じ め、 ク ル ー ド M D I に対 し て 5 %混合 し ブ レ ボ リ マ ー 化 し た も の 、 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 B は ク ル ー ド M D I 単 体、 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 C は ク ル ー ド M D I に対 し て ハ ロ ゲ ン 含有の ト リ ス ー ( 2 — ク ロ ル ェ チ ル ) ホ ス フ ー ト を 5 %添加 し た有機ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト で あ る 。
実施例 2 で は、 ボ リ オ ー ル と 整泡剤 と 触媒 と 発泡剤 A と 発泡 剤 B の各原料を所定の配合部数で混合 し 、 ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と し て構成す る 。 そ し て、 調合 し た プ レ ミ ッ ク ス 成分 と イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 A と を所定の配合部数で混合 し 、 高圧発泡機に て発 泡 し、 面材 2 と あ ら か じ め銅パ イ ブ 5 を配設 し た鉄板 3 の 中 に 充填 し 、 断熱構造体 1 を得た。
ま た 、 比較例 4 で は、 ボ リ オ ー ル と 整泡剤 と 触媒 と 発泡剤 A と 発泡剤 B の各原料を所定の配合部数で混合 し 、 プ レ ミ ッ ク ス 成分 と し て構成す る 。 そ し て、 翻合 し た ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 B と を所定の配合部数で混合 し 、 高圧発泡機 に て発泡 し 、 面材 2 と あ ら か じ め銅パ イ プ 5 を配設 し た鉄板 3 の 中 に充填 し 、 断熱構造体 1 を得た。
ま た、 比較例 5 で は 、 ボ リ オ ー ル と 整泡剤 と 触媒 と 発泡剤 A と 発泡剤 B の各原料を所定の配合部数で混合 し 、 ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と し て構成す る 。 そ し て、 翻合 し た ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と ィ ソ シ ァ ネ ー 卜 成分 C と を所定の配合部数で混合 し 、 高圧発泡機 に て発泡 し 、 面材 2 と あ ら か じ め銅パ イ ブ 5 を配設 し た鉄板 3 の 中 に充填 し 、 断熱構造体 1 を得た。
ま た、 比較例 6 で は 、 ボ リ オ ー ル と 螯泡剤 と 触媒 と 発泡剤 B と 発泡剤 C の各原料を所定の配合部数で混合 し 、 プ レ ミ ッ ク ス 成分 と し て構成す る 。 そ し て、 翻合 し た ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 B と を所定の配合部数で混合 し 、 高圧発泡機 に て発泡 し 、 面材 2 と あ ら か じ め铜パ イ プ 5 を配設 し た鉄板 3 の 中 に充填 し 、 断熱構造体 1 を得た 。
比較例 4 は ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 A に代え て ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成 分 B を使用 し た も の 、 比較例 5 は ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 A に代え て イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 C を使用 し た も の 、 比較例 6 は発泡剤 と し て C F C 1 1 を使用 す る と と も に 、 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 A に 代え て ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 B を使用 し た も の で あ る 。
得 ら れた発泡断熱材 4 の燃焼度合を J I S — A 9 5 1 4 で の 燃焼性試驗項の燃焼時間を特性値 と し て表 2 に併せ て記 し た。
さ ら に断熱構造体 1 を 4 0 で、 9 5 % R H条件で 3 ヶ 月 運転 し た時の銅パ イ ブ 5 の腐蝕度、 お よ び面材 2 への リ ン分の移行 に つ い て も分析 し た結果を表 2 に示 し た。
表 2 の評価桔果で明 ら か な よ う に 分子量が 2 2 4 で活性水素 を有す る 非ハ ロ ゲ ン含有の有機 リ ン 化合物で あ る ジ ブ チ ル ヒ ド 口 才 キ シ メ チ ル ホ ス ホ ネ ー ト を 、 あ ら か じ め ク ル ー ド M D I と プ レ ボ リ マ ー化 し た有機ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト を使用 し た 場合 に お い て は、 発泡剤に可燃性の ハ イ ド ロ カ ー ボ ン で あ る シ ク ロ べ ン タ ン を使用 し て も 発泡断熱材 4 の榭脂部の燃焼性が抑制 さ れ る た め 、 C F C 1 1 を 使用 し た 場 合 の 燃焼度合 と 同 等並 み と な っ た。
こ の結果、 火災時の延焼拡大等の 危険性が な く な り 、 オ ゾ ン 破壊等の地球環境問題の解決 に寄与 す る と 同時 に 製品を安全 に 使用 す る こ と が で き る の で あ る 。 か つ 、 ジ ブ チ ル ヒ ド ロ 才 キ シ メ チ ル ホ ス ホ ネ ー ト は 、 あ ら か じ め 、 有機 ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と 反応 し 、 プ レ ボ リ マ ー 化 し て い る 結果、 リ ン が イ オ ン 化遊離 し て銅パ イ ブ 5 を腐蝕 さ せ る こ と は な か っ た。 特 に 多湿条件 で 外郎か ら 侵入 し た湿分が銅パ イ プ 5 上 に 凝縮 し て腐蝕 し や す い 状況 と な る 場合で も 問題は な か っ た。 つ ま り 、 あ ら か じ め有機 ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と プ レ ボ リ マ ー ィ匕 す る こ と で リ ン の イ オ ン 化を抑制で き 、 製品の長期使用 に お い て信頼性を高め る こ と が で き る こ と が判明 し た。
さ ら に は 、 ブ ラ ス チ ッ ク ス 製面材 2 へ の リ ン移行 も 検 出 さ れ ず、 長期 に食品を保存 し た場合 に お い て も 汚染 さ れ る こ と も な く 製品安全 に 問 IB の な い 断熱構造体 を 提供 で き る こ と が判 つ た
一方、 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 と し て ク ル ー ド M D I 単体を使用 し た比較例 4 では、 C F C 1 1 を使用 し た比皎例 6 の燃焼度合 に比べ、 燃烧速度が速 く な る と い う 現象があ り 、 適用困難で あ る 。 ま た、 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 と し て、 ク ノレ 一 ド M D I に対 し て ハ ロ ゲ ン 含有 の ト リ ス ー ( 2 — ク ロ ノレ エ チ ル) ホ ス フ ェ ー ト を添加 し た有機ボ リ ィ ソ シ ァ ネ ー ト を使用 し た比較例 5 で は、 銅パ イ ブ 5 の腐蝕が め ら れ、 面材 2 へ の リ ン移行が検出 さ れ る 等の問題か ら 同様に適用 困難で あ る 。
次に、 本発明 の実施例 3 に つ い て説明 す る 。
表 3 は実施例 3 と 比較例 7 . 8 の発泡断熱材 4 の原料処方を 示 し て い る 。
( 以 下 余 白 ) WO 96/16098 PCT/JP94rt)1984
13 一
Figure imgf000015_0001
表 3 に お い て 、 ボ リ オ ー ル A は 、 エ チ レ ン ジ ァ ミ ン に プ ロ ビ レ ン 才 キ サ イ ド を付加重合 し た水酸基価 4 0 0 ng K O H Z g の ポ リ エ ー テ ル ポ リ オ ー ル 、 ボ リ オ ー ル B は 、 τ 酸基価 4 6 0 mg K O H Z g の芳香族 ア ミ ン系 ボ リ エ ー テ ルボ リ オ ー ル、 整泡 剤は 、 信越化学眯製 シ リ コ ー ン界面活性剤 F — 3 3 5 、 触媒 は 花王㈱製 カ オ ラ イ ザ一 Να 1 、 発泡剤 Α は η —ペ ン タ ン 、 発泡剤 Β は水、 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 は、 ア ミ ン 当量 1 3 5 の ク ル ー ド M D I か ら成 る 有機ボ リ ィ ソ シ ァ ネ ー 卜 で あ る。
実施例 3 で は、 ボ リ オ ー ル Α と ボ リ オ ー ル Β と 整泡剤 と 触媒 と 発泡剤 A と 発泡剤 B の各原料を所定の配合部数で混合 し 、 プ レ ミ ヅ ク ス成分 と し て構成す る 。 そ し て 、 調合 し た ブ レ ミ ッ ク ス成分 と ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 と を所定の配合部数で混合 し 、 高 圧発泡機に て発泡 し 、 A B S 材か ら な る 内箱 と 鉄板か ら な る 外 箱 と で構成 さ れ る 箱体内部に 充填 し 、 断熱箱体を得た。
ま た 、 比較例 7 で は 、 ボ リ オ ー ル B と 整泡剤 と 触媒 と 発泡剤 A と 発泡剤 B の各原料 を所定の配合部数で混合 し 、 ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と し て構成す る 。 そ し て、 網合 し た ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 と を所定の配合部数で混合 し 、 高圧発泡機 に て発泡 し、 A B S 材か ら な る 内箱 と 鉄板か ら な る 外箱 と で構 成 さ れ る 箱体内部 に充填 し 、 断熱箱体を得た。
ま た、 比較例 8 で は 、 ポ リ オ ー ル B と 整泡剤 と 触媒 と 発泡剤 A と 発泡剤 B の各原料を所定の配合部数で混合 し 、 ブ レ ミ ッ ク ス成分 と し て構成す る 。 そ し て、 調合 し た プ レ ミ ッ ク ス 成分 と ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 と を所定 の配合部数で混合 し 、 高圧発泡機 に て発泡 し、 A B S 材か ら な る 内箱 と 鉄板か ら な る 外箱 と で構 成 さ れ る箱体内部に充填 し 、 断熱箱体を得 た。
比較例 7 は ボ リ オ ー ル と し て エ チ レ ン ジ ァ ミ ン 系 ポ リ エ ー テ ル を添加 し な か っ た も の 、 比較例 8 は ボ リ オ ー ル と し て ェ チ レ ン ジ ア ミ ン系 ボ リ エ ー テ ルを添加せ ず、 かつ補助発泡剤 で あ る 水を增加 さ せ た も の で あ る 。
実施例 3 と 比較例 7 , 8 の断熱材の熱伝導率、 お よ び、 密度 の ば ら つ き も 表 3 に併せ て示 し た。
表 3 の評価結果で明 ら かな よ う に実施例 3 の発泡断熱材は、 ウ レ タ ン原料 ボ リ オ ー ル と の相互溶解性が悪 い n — ペ ン タ ン を 発泡剤 と し て用 い た場合 に お い て も 、 高圧発泡機に て発泡 し た 発泡断熱材の密度を一定品質 に保つ こ と が で き 、 断熱箱体の製 造上一定品質の製品が得 ら れ る と 共 に 、 従来ハ ロ ゲ ン化炭化水 素系発泡剤で あ る C F C 1 1 と 同 等性能の優れた 発泡断熱材が 得 ら れ る こ と が判 っ た。
こ れは、 ボ リ オ ー ル成分の一部 と し て添加 さ れ て い る ェ チ レ ン ジ ア ミ ン に ア ル キ レ ン 才 キ サ イ ド を付加重合 し て得 ら れ る ポ リ エ ー テ ルポ リ オ ー ルは、 炭化水素系発泡剤 と の相互溶解性が 極め て良 く 、 発泡剤を均一 に 原料成分 に溶解 さ せ る こ と がで き る も の と 考え る 。 こ れ に よ つ て、 高圧発泡機の原料 タ ン ク 内 で 炭化水素系発泡剤が分離す る な ど の 問題 も な く 、 一定品質の発 泡断熱材が得 ら れ る と 共 に、 炭化水素系発泡剤の 添加比率を上 げ る こ と がで き る た め 、 水な どの補助発泡剤の添加部数が低減 で き 、 発泡断熱材の気泡内 に残存す る ガ ス 成分の 内、 気体熱伝 導率 の大 き い炭酸ガ ス の比率を下げ る こ と がで き た た め で あ る と 考元 れ る 。
こ の よ う に実施例 3 の発泡断熱材は 、 オ ゾ ン破壊係数 0 の炭 化水素系発泡剤を用 い る こ と で 、 オ ゾ ン層破壊等 の環境問題の 解決に寄与す る と 共 に 、 従来 の ハ ロ ゲ ン 化炭化水素系発泡剤 と 同等の優れた断熱性能 に よ り 、 省 エ ネ ル ギ ー 化 に よ る 品!»向上 な どに貢献で き る も の で あ る 。
ま た、 こ の発泡断熱材を充填 し た 断熱構造体は 、 製造上一定 品!Btを保つ こ と がで き る と 共 に 、 従来の ハ ロ ゲ ン 化炭化水素系 発泡剤 に比べ断熱性能の悪化 な どの問題 も な く 、 優れた 断熱箱 体 と し て の品質を確保で き る も の で あ る 。
な お、 エ チ レ ン ジ ア ミ ン 系 ボ リ エ ー テ ルを添加 し な か っ た場 合 に お い て、 比校例 7 に示す よ う に 炭化水素系発泡剤を実施例 と 同量添加 し た場合では、 高圧発泡機で発泡 し た断熱材の密度 を一定に保つ こ と がで き ず、 断熱箱体の充填に対 し て未充填部 分の発生や断熱箱体か ら発泡断熱材が漏れ る な どの問題点が生 じ た。 ま た、 比較例 8 に示す よ う に補助発泡剤で あ る水を増加 さ せた場合では、 気泡内の炭酸ガ ス の比率が增加 し、 十分な断 熱性能の向上が図れなか っ た。
次に、 本発明の実施例 4 〜実施例 7 に つ い て説明す る 。
表 4 は実施例 4 〜実施例 7 と 比校例 9 〜比校例 1 2 の発泡断 熱材 4 の原料処方を示 し て い る。
( 以 下 余 白 )
Figure imgf000019_0001
表 4 に お い て 、 ボ リ オ ー ル は 、 芳 香族 ア ミ ン 系 ボ リ エ ー テ ル ボ リ オ ー ル と エ チ レ ン ジ ァ ミ ン 系 ボ リ エ ー テ ル ボ リ オ ー ル の 混 合物で ト ー タ ル水酸基価 4 6 0 mg K O H Z g 、 整泡剤 は 信越化 学㈱製 F — 3 3 5 、 触媒 は 花王㈱製 カ オ ラ イ ザ一 Να 3 1 、 及 び Να 5 5 、 発泡剤 は シ ク ロ ペ ン タ ン で あ り 、 各原料 を 所定 の 配合 部数で 混合 し 、 ブ レ ミ ッ ク ス 成分 と し て 構成 す る 。
—方 、 イ ソ シ ァ ネ ー ト 成 分 は 、 ア ミ ン 当量 1 3 5 の ボ リ メ リ ッ ク M D I か ら 成 る 有機 ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト で あ る 。
こ の よ う に 3¾合 混合 し た ブ レ ミ ッ ク ス 成 分 と ィ ソ シ ァ ネ ー ト 成分 と を 所定 の配合部数 で混合 «拌 し 、 高圧 発泡機 に て 発泡 し 、 A B S 材か ら な る 内箱 と 鉄板か ら な る 外箱 と で構成 さ れ る 箱体内部 に充填 し 、 断熱箱体を得た 。
な お、 ブ レ ミ ッ ク ス 成分 に つ い て は 、 発泡剤成分 と 、 ボ リ エ ー テ ル ボ リ オ ー ル と 助剤 の 混 合原料 と を ス タ テ ィ ッ ク ミ キ サ ー を用 い混合作成 し た。
表 4 の ゥ レ タ ン原料処方 に て発泡作成 し た ゥ レ タ ン フ ォ ー ム の フ リ ー密度、 前記 フ リ ー密度に て コ ア 密度 S kg Z crf を狙 い に発泡充填 し た断熱箱体への充填性、 そ の時の キ ュ ア性の指棟 と し て断熱箱体 の彫れ、 及 び前記断熱箱体を - 3 0 で に て 1 2 時闞、 6 0 で に て 1 2 時間の冷熱サ イ ク ルを合計 5 サ イ ク ル実 施 し、 A B S 材 よ り 成 る 内箱、 及 び鉄板 よ り な る 外箱 と ウ レ タ ン フ ォ ー ム と の剥離の有無に つ い て表 4 に示 し た (実施例 4 〜 実施例 7 ) 。
ま た、 同時 に比較例 と し て原料温度を增大 し な い場合、 酸 ブ 口 ヅ ク 触媒で あ る カ オ ラ イ ザ一 Να 5 5 を適用 し な か っ た場合、 及 び カ オ ラ イ ザ一 Να 5 5 を触媒成分 の 5 0 重量%未満 に て適用 し た場合 に つ い て も そ れぞれ表 4 に示 し た (比較例 9 〜比較例 1 2 ) 0
表 4 の断熱箱体品質で明 ら か な よ う に 、 酸 ブ ロ ッ ク 触媒で あ る カ オ ラ イ ザ一 Να 5 5 を触媒成分の 5 0 重量%以上 に て適用 し た埸合 は、 ブ レ ミ ッ ク ス 原料温度を 従来処方よ り も 5〜 1 0 で 増大 し 、 フ ォ ー ム低密度化を図 っ た場合で あ っ て も 、 触媒成分 と し て第 3 級 ァ ミ ン榭脂組成物 と 触媒成分 の 5 0 重量%以上の 第 3 級 ァ ミ ン樹脂組成物が部分的 ま た は 全体的 に カ ル ボ ン 酸で 中和 さ れた酸 プ ロ ッ ク 触媒 と を添加混合 し適用 し て い る た め、 反応性や、 フ ォ ー ム諸物性への問題を引 き起 こ す事無 く 適用で き る こ と が判 っ た。
従 っ て、 発泡剤 と し て シ ク ロ ペ ン タ ンを適用 し た場合に も、 新た に相溶性の良い原料を開発す る な ど従来処方を大き く 変更 す る事無 く 、 原料温度を増大す る こ と に よ り フ ォ ー ム密度の低 減が可能 と な る のであ る。
なお、 触媒成分 と し て第 3 級 ア ミ ン樹脂組成物 と 触媒成分の 5 0 重量%未満での第 3 极ァ ミ ン榭脂組成物が部分的ま た は全 体的に カ ル ボ ン酸で中和 さ れた酸 プ ロ ッ ク 触媒と の添加混合に よ る適用では、 反応性の網整が必要 と な る た め触媒量の低下か ら キ ュ ア性、 及び接着性が悪化す る 。 ま た、 反応性の顆整を行 わずに適用 した場合には、 反応性が早期化 し断熱箱体への フ ォ ー ム充填性が悪化 し適用 は困難であ つ た。
こ の結果、 地球環境を守る上で必要不可欠なオ ゾ ン破壊係数 0 、 地球温暖化に与え る影響 も殆ど無い ハ イ ド ロ カ ー ボ ン の一 つで あ る シ ク 口 ペ ン タ ン を ゥ レ タ ン フ ォ ー ム用発泡剤 と し て、 大き く 処方変更す る事無 く 、 原料温度を增大す る だ けで容易に 適用可能 と な る と 共に、 従来処方並の フ ォ ー ム諸物性を有する 高品質な発泡断熱材、 ま た前記発泡断熱材を発泡充填 し た高品 質な断熱箱体が提供で き る の であ る 。
産業上の利用可能性
以上説明 し た よ う に、 本発明に係わ る発泡断熱材、 およ び発 泡断熱材を充填 し てな る断熱構造体は、 可燃性等の安全面や断 熱性能等の品質面で、 C F C 1 1 発泡の発泡断熱材に劣 ら ず、 地球環境を守 る上で不可欠 な オ ゾ ン 破壊係数 0 、 地球温暖化に 与え る 影響 も ほ と ん ど無い ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を ゥ レ タ ン フ ォ ー ム 用発泡剤 と し て容易 に適用可能 と な る 。

Claims

• 請 求 の 範 囲
1 . 発泡剤 と し て ハ イ ド 口 カ ー ボ ン を 含 む発泡断熱材 の 原料 に、 添加剤 と し て非ハ ロ ゲ ン化有機 リ ン 化合物を加え て混 合 し 、 発泡生成 し た発泡断熱材。
2 . 前記非ハ ロ ゲ ン化有機 リ ン 化合物は 、 分子量が 1 5 0 以上 で官能基 と し て 0 H基を有す る 非ハ ロ ゲ ン化有機 リ ン化合 物で あ る 請求項 1 記載の発泡断熱材。
3 . ボ リ オ ー ル と 、 整泡剤 と 、 触媒 と 、 少 な く と も ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を一成分 と す る 発泡剤 と 、 有機ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と か ら な る 発泡断熱材の原料 に 、 添加剤 と し て分子量が
1 5 0 以上で官能基 と し て O H 基を有す る 非ハ ロ ゲ ン 化有 機 リ ン化合物を加え て混合 し 、 発泡生成 し た発泡断熱材。
4 . 発泡剤 と し て ハ イ ド 口 カ ー ボ ン を含む発泡断熱材の原料の イ ソ シ ァ ネ ー ト 成分を、 あ ら か じ め活性水素を有す る 非ハ ロ ゲ ン化有機 リ ン 化合物 に て プ レ ボ リ マ ー化 し た有機ポ リ ィ ソ シ ァ ネ ー ト に し た発泡断熱材。
5 . ボ リ オ ー ル と 、 整泡剤 と 、 触媒 と 、 少 な く と も ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を一成分 と す る 発泡剤 と 、 あ ら か じ め 、 分子量
4 0 0 以下で活性水素を有す る 非ハ ロ ゲ ン 化有機 リ ン 化合 物 に て プ レ ボ リ マ ー 化 し た有機 ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と を混 合 し 、 発泡生成 し た発泡断熱材。
6 . 発泡剤と してハイ ド 口 カ ー ボ ンを含む発泡断熱材の原料のボ リ オ ー ル成分を、 エ チ レ ン ジ ア ミ ン に ア ルキ レ ン ォ キ サ イ ドを 付加重合 して得 ら れる水酸基価 3 5 0 〜 6 5 0 rag K 0 H / g の ポ リ エ ー テ ルボ リ オ ー ルを少 な く と も 5 %以上含有す る • ボ リ 才 ー ル成分に し た発泡断熱材。
7. エ チ レ ン ジ ア ミ ン に ア ル キ レ ン ォ キ サ ィ ド を 付加重合 し て 得 ら れ る 水酸基価 3 5 0 〜 6 5 0 mg K O H Z g の ボ リ エ ー テ ル ボ リ オ ー ルを少な く と も 5 %以上含有す る ボ リ オ ー ル 成分 と 、 整泡剤 と 、 触媒 と 、 少な く と も ノ、 ィ ド ロ カ ー ボ ン を一成分 と す る 発泡剤 と 、 有機 ボ リ ィ ソ シ ァ ネ ー ト と を混 合 し 、 発泡生成 し た発泡断熱材。
8. 発泡剤 と し て ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を含む発泡断熱材の原料の 触媒を、 酸 ブ ロ ッ ク 触媒 に し た 発泡断熱材。
9. 前記酸 ブ ロ ッ ク 触媒は 、 第 3級 ア ミ ン 樹脂組成物 と 触媒成 分の 5 0蕙最%以上の第 3級 ァ ミ ン榭脂組成物が部分的 ま た は全体的 に カ ル ボ ン酸で 中和 さ れた酸 プ ロ ッ ク 触媒で あ る 請求項 8記載の発泡断熱材。
1 0. ボ リ 才 ー ル と 、 整泡剤 と 、 第 3极 ァ ミ ン榭脂組成物 と 触 媒成分の 5 0重量%以上の第 3极 ァ ミ ン榭脂組成物が部分 的 ま た は全体的 に カ ル ボ ン酸で 中和 さ れた酸 プ ロ ッ ク 触媒 と 、 少 な く と も ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を - -成分 と す る 発泡剤 と 、 有槻ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と を混合 し 、 発泡生成 し た発 泡断熱材
1 1. 前記ハ ィ ド ロ カ ー ボ ン は、 ペ ン タ ン で あ る 請求項 1 か ら »求項 1 0 ま で の い ずれか 1項 に記載の発泡断熱材。
1 2. 前記ハ ィ ド ロ カ ー ボ ン は 、 シ ク ロ ペ ン タ ン で あ る 請求項
1 か ら 蹐求項 1 0 ま で の い ず れ か 1 項 に 記載 の 発泡 断熱 材。
1 3. ボ リ 才 ー ル と 、 整泡剤 と 、 触媒 と 、 少な ち ハ イ ト♦ σ • カ ー ボ ン を一成分 と す る 発泡剤 と 、 有機 ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と か ら な る 発泡断熱材の原料 に 、 添加剤 と し て分子量が 1 5 0 以上で官能基 と し て O H 基を有す る 非ハ ロ ゲ ン化有 機 リ ン化合物を加え て混合 し 、 発泡 し て得 ら れ る 発泡断熱 材を、 ブ ラ ス チ ッ ク 製 の面材 と 金厲板 と の間 の空間 に注入 成形 し て な る 断熱構造体。
1 4 . ボ リ オ ー ル と 、 整泡剤 と 、 触媒 と 、 少 な く と も ハ イ ド 口 カ ー ボ ン を一成分 と す る 発泡剤 と 、 あ ら か じ め 、 分子量
4 0 0 以下で活性水素を有す る非ハ ロ ゲ ン化有機 リ ン化合物 に て プ レ ボ リ マ ー 化 し た有機ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と を混合 し、発泡 し て得 ら れ る 発泡断熱材 を 、 ブ ラ ス チ ッ ク 製 の面 材 と 金厲板 と の間の空間 に 注入成形 し て な る 断熱構造体。
1 5 . エ チ レ ン ジ ア ミ ン に ア ル キ レ ン ォ キ サ イ ド を付加重合 し て 得 ら れ る 水酸基価 3 5 0 〜 6 5 O mg K O H Z g の ボ リ エ ー テ ル ボ リ オ ー ル を 少 な く と も 5 % 以上含有 す る ボ リ 才 ー ル成分 と 、 整泡剤 と 、 触媒 と 、 少 な く と も ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を一成分 と す る 発泡剤 と 、 有機 ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と を 混合 し 、 発泡 し て 得 ら れ る 発泡 断熱材 を 、 ブ ラ ス チ ッ ク 製の面材 と 金厲板 と の間 の空間 に注入成形 し て な る 断熱構造体。
1 6 . ボ リ オ ー ル と 、 整泡剤 と 、 第 3 极 ア ミ ン榭脂組成物 と 触 媒成分の 5 0 重 S %以上 の第 3 扱 ァ ミ ン榭脂組成物が部分 的 ま た は全体的 に カ ルボ ン酸で 中和 さ れた酸 プ ロ ヅ ク 触媒 と 、 少 な く と も ハ イ ド ロ カ ー ボ ン を 一成分 と す る 発泡剤 と 、 有機ボ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と を混合 し 、 発泡 し て得 ら れ る 発泡断熱材を、 プ ラ ス チ ッ ク 製の面材 と 金厲板 と の間の 空間に注入成形 し て な る 断熱構造体。
1 7. 前記ハ イ ド 口 カ ー ボ ン は、 ペ ン タ ン で あ る 腈求項 1 3か ら 睛求項 1 6 ま で の い ずれか 1 項 に記載の断熱構造体。
1 8. 前記ハ イ ド 口 カ ー ボ ン は 、 シ ク α ペ ン タ ン で あ る 猜求項
1 3 か ら 請求項 1 6 ま で の い ずれか 1 項 に記載の断熱構造 体。
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