WO1996005956A1 - Procede de fabrication d'une composition de resine thermoplastique renforcee par des fibres longues - Google Patents

Procede de fabrication d'une composition de resine thermoplastique renforcee par des fibres longues Download PDF

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WO1996005956A1
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Inventor
Haruji Murakami
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Polyplastics Co., Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex

Definitions

  • the present invention relates to a method for a long-woven fiber reinforced thermoplastic resin composition. More specifically, the present invention relates to a method for producing a long fiber reinforced thermoplastic resin composition in which a continuous web (sheet having a substantially constant width and thickness) is coated and impregnated with a molten thermoplastic resin to form a composite material.
  • thermoplastic resin composition reinforced with a long fiber a fiber bundle is continuously passed through a cross head die as disclosed in JP-A-63-2646426.
  • a method is known in which a molten thermoplastic resin is discharged into a die, and a fiber bundle is impregnated with the molten thermoplastic resin to produce the fiber bundle. This method is relatively easy to operate and control the resin impregnation amount.
  • Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 63-132,036 discloses a method for producing a continuous thermoplastic resin composition in a molten thermoplastic resin. After introducing the reinforcing fiber roving and bringing it into contact with the molten resin, and then pressing the roving with the resin with a roll to promote the impregnation of the resin into the roving, the excess resin is removed by the bow I punching device. There is disclosed a method for producing a strand-like fiber-reinforced composite material which is continuously drawn out while being narrowed down.
  • the melt-plasticized thermoplastic resin is supplied into the die box through the molten resin supply nozzle, and a plurality of continuous fiber rovings are supplied from the bobbin via the guide roll to the inside of the die box.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for producing a long fiber reinforced thermoplastic resin composition that solves the above problems.
  • the continuous fiber bundle opened in a web shape is passed through a coating die having a resin discharge port, and the web shape is formed by the molten thermoplastic resin discharged from the resin discharge port side. ⁇ Coat from at least one side of the upper and lower sides of the bundle, and then place it in the vertical position so that each contact portion with the continuous web bundle is substantially horizontal (including horizontal, the same applies hereinafter).
  • the coated web-shaped continuous fiber bundle is brought into contact with the bars from above and below while being pulled substantially horizontally from behind, and the molten thermoplastic resin
  • the present invention relates to a method for producing a long magnetic fiber reinforced thermoplastic resin composition, characterized by impregnating a thermoplastic resin composition.
  • the present invention provides the method for producing a long-fiber-reinforced thermoplastic resin composition according to the above-mentioned method, wherein the bar having a contact portion with the web-shaped fiber has a curvature with respect to the traveling direction of the woven fiber. About the method.
  • the present invention is also characterized in that in the above-mentioned production method, the coated web-like continuous fiber uses an impregnation step comprising bars arranged so that the contact with the plurality of bars is alternately arranged vertically.
  • the present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced thermoplastic resin composition.
  • the present invention also relates to a method for producing a long-fiber-reinforced thermoplastic resin composition, wherein the upper and lower bars are integrally formed with each other in the above-mentioned production method.
  • the present invention provides that the impregnated coated fine bundle after passing through each bar is passed through a shaping die.
  • the present invention relates to a method for producing a long-fiber-reinforced thermoplastic resin composition characterized by the following.
  • a web is opened with the molten thermoplastic resin discharged from the resin discharge port side; ⁇
  • the upper and lower sides of the bundle are covered from at least one side, and then the vertical direction is at right angles to the direction of the weave axis so that each contact site with the bundle is substantially horizontal.
  • the impregnation process consisting of a plurality of bars installed in the bar, the bars are brought into contact with the bar from above and below and impregnated with the molten thermoplastic resin while being pulled substantially horizontally from the rear. It has the effect of being able to pull in a direction close to a straight line without changing the direction of travel.
  • the fiber is coated according to the method of the present invention in which, after being coated with the molten resin, the arrowhead bundle is brought into contact with the bar under conditions where little stress acts on the bundle.
  • the molten resin can be easily and sufficiently uniformly impregnated between the fibers of the bundle.
  • the present invention has a function of stably promoting the impregnation by using a bar having a curvature in the traveling direction of the male bundle at the contact portion with the web-shaped continuous fiber bundle. Also, after the web-like continuous fiber exits the die for S, by alternately contacting the bars with a plurality of bars, the impregnation of the molten resin into the web can be promoted in a well-balanced manner.
  • the upper and lower bars are integrated with each other at the top and bottom, only one of the top and bottom can be opened and closed with one touch, and the arrangement position accuracy of each bar can be improved.
  • the product by passing the impregnated coated woven bundle through the shaping die after passing through each bar, the product can be formed into an appropriate cross-sectional shape and the impregnation can be further promoted.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of a method for producing a long-fiber-reinforced thermoplastic resin composition according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a conventional example using a crosshead die.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an example of the method for producing a long fiber reinforced thermoplastic resin composition of the present invention.
  • reference numeral 3 denotes a web-like bundle which is bent with the front and back directions of the drawing being the width direction of the web.
  • the opening is performed in an opening step (not shown) after preheating the continuous rhombus.
  • Reference numeral 8 denotes a coating die
  • reference numeral 9 denotes a discharge port provided in the coating die 8 for discharging a pressurized molten thermoplastic resin into the die.
  • the web-shaped continuous fiber bundle opened in the Sffl die 8 has a force of ⁇ 3, and its longitudinal direction is aligned with the front and back sides of the drawing, and the ⁇ eb width direction of the spread continuous fiber bundle and its It is transferred to an impregnation step 19 consisting of a plurality of upper bars 12, 14, 16, 18 and longitudinal bars 13, 15, 17, whose lengths are matched.
  • an impregnation step 19 consisting of a plurality of upper bars 12, 14, 16, 18 and longitudinal bars 13, 15, 17, whose lengths are matched.
  • four bars on the upper side and three bars on the lower side are illustrated, but the number of bars can be set as appropriate from several to several dozens depending on the achievement of the impregnation.
  • each bar is set so that its longitudinal direction is perpendicular to the fiber axis direction. This includes not only an exact right angle but also an almost right angle.
  • the continuous fiber bundle 3 that has exited the die for S 8 travels between the upper and lower bars with the surface covered with the molten resin.
  • the contact area where the contact is made, for example, 12a for the bar 12 and 13a for the bar 13 (the same applies hereinafter) are arranged so as to be substantially horizontal.
  • Reference numeral 21 denotes a shaping die for shaping the impregnated web into a predetermined cross-sectional shape.
  • each embodiment of the method for producing a long fiber reinforced thermoplastic resin composition of the present invention will be described.
  • the streaks are pulled out of a roving (not shown).
  • this fiber bundle for example, glass fiber, carbon fiber, metal fiber, high melting point fiber such as aromatic boriamid fiber or a combination thereof can be used, and continuous fiber such as roving and yarn can be used. Can be used.
  • the hidden bundle ejected by the bow I is preheated and then opened in a male opening step (not shown) to form a web-shaped continuous bundle.
  • the fibrillation of ⁇ bundle can be controlled from the unfibrillated state to the fully fibrillated state, but it is preferable to make the arrowhead more sufficiently.
  • the opened continuous web bundle 3 thus opened is continuously introduced into the coating die 8, and the molten thermoplastic resin is continuously discharged from the discharge port 9.
  • the arrowhead bundle 3 arranged in a web shape as the width direction of the web is continuously covered.
  • the molten thermoplastic resin is discharged only from the lower surface of the web-like fiber bundle, but may be discharged from the upper surface or from one side.
  • the web-like continuous fiber bundle 3 that has exited the coating die 8 has upper and lower bars 13, 14, 16, 18, and similarly, lower bars 13, which have a circular cross section and do not rotate.
  • the passage between 15 and 17 promotes the impregnation of the coated thermoplastic resin between the fibers of the web-like continuous fiber bundle 3.
  • the upper bars 12, 14, 16, 18 and the lower bars 13, 15, 17 are used to melt the thermoplastic resin on the web-like continuous fiber bundle.
  • the bundle 20 thus impregnated with the molten thermoplastic resin is preferably sent to a shaping die 21 to be shaped into a predetermined cross-sectional shape, and then drawn out by a blur (not shown).
  • a beretizer not shown
  • the bundle 20 thus impregnated with the molten thermoplastic resin is preferably sent to a shaping die 21 to be shaped into a predetermined cross-sectional shape, and then drawn out by a blur (not shown).
  • a beretizer not shown
  • You. No pelletizer is required when manufacturing strand-like products. It is also possible to form a plate-shaped, ribbon-shaped, film-shaped, tape-shaped, sheet-shaped or band-shaped product by the shaping die 21.
  • the cross-section of the fiber bundle is usually different from that immediately after processing by the upper and lower bars by passing through the shaping die 21. Accordingly, it is preferable to use a shaping die, since the ⁇ of the molten resin into the woven bundle is more evenly dispersed.
  • thermoplastic resin impregnating the web-like woven fiber 3 examples include polyolefins such as polyethylene and polybrovirene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutyrene terephthalate, nylon 6, nylon 66, nylon 11, nylon 1 2.Polyamides such as nylon 610, nylon 612, etc., polyacetal, polycarbonate, polyurethane, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polysulfone, polyetherketone, polyetheramide, polyetherimide, etc. Thermoplastic resins and combinations thereof. The molecular weight of these resins is not particularly limited as long as the resin exhibits an appropriate male fiber reinforcing effect when impregnated into fibers.
  • the present invention Molded articles using the long fiber reinforced thermoplastic resin composition generally have excellent mechanical strength.
  • the thermoplastic resin includes various additives depending on the use and conditions of the resin composition, such as an antioxidant, an antistatic agent, a lubricant, a plasticizer, a release agent, a flame retardant, a flame retardant, and a crystal.
  • An accelerator, a colorant, an inorganic filler, and the like can also be blended.
  • the internal stress force of the bundle is very small when producing the composition, as compared with the method using a cross head die or the like.
  • the resulting composition has a feature that it hardly generates feathering power.
  • the filling amount is usually preferably 100 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the resin.
  • FIG. 2 shows an example of an embodiment in which FIG. 1 is partially modified, in which the cross section of the contact portion between the upper and lower bars in FIG. 1 is formed in a mountain shape as shown in 121, 131, and the like.
  • the contact area between the upper bar 1 2 1 and the lower bar 1 3 1 etc. has no curvature and is flat in the horizontal direction, increasing the contact time and area between the bar and the web, and impregnating The effect can be further promoted.
  • FIG. 3 shows still another embodiment of the present invention, in which upper bars 122, 142, etc. are integrally supported by an upper bar support A. Similarly, the lower bars 13 2, 15 2, etc. are integrally supported by the lower bar support B.
  • the upper and lower bars can be integrally held with high accuracy depending on the installation positions of the supports A and B, and the bars can be moved upward and downward, respectively, and simultaneously opened to facilitate maintenance such as cleaning. be able to.
  • the protruding portions 124, 134 of the cross head die are not linear but roving ( ⁇ bundle) 3 'passes through the die meandering up and down.
  • thermoplastic resin composition of the present invention As described above, according to the method for producing a long fiber-reinforced thermoplastic resin composition of the present invention, This is because, without damaging the K3t and without causing the degraded resin to mix into the product, the molten thermoplastic resin discharged and applied to the web bundle opened in a web shape is coated on the web. It has the effect of promoting impregnation into fibers.

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Description

明細害
発明の名称 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法
技術の分野
本発明は、長織維強化熱可塑性樹脂組成物の 方法に関する。 更に詳しくは、 連続したウェブ （ほぼ一定の幅と厚みを有するシート） 状繳維束に溶融熱可塑性 樹脂を被覆含浸させ、 複合材料とする長繳維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法 に関する。
背景技術
長織維で強化された熱可塑性樹脂組成物を製造するには、 特開昭 6 3— 2 6 4 3 2 6号公報に開示されるようにクロスへッドダイに繊維束を連続的に通過させ、 ダイ内に溶融熱可塑性樹脂を吐出し、 繊維束を溶融熱可塑性樹脂で含浸させて製 造する方法が知られている。 この方法は操作および樹脂含浸量の制御が比較的容 勿こあ
クロスヘッドダイを用いな L、で長繊維強化熱可塑性樹脂組成物を製造する方法 としては、 例えば特開昭 6 3 - 1 3 2 0 3 6号公報に、 溶融した熱可塑性樹脂中 に連続した補強繊維ロービングを導入し、 溶融した樹脂と接触させ、 次いで樹脂 を伴ったロービングをロールで押圧してロービング中への樹脂の含浸を促進させ たのち、 弓 Iき抜き装置により過剰量の樹脂を絞り込みながら連続的に引き抜くス トランド状繳維強化複合材料の製造方法が開示されている。 具体的には、 溶融可 塑化された熱可塑性樹脂を溶融樹脂供給ノズルを通してダイボックス中へ供給し、 一方複数の連続した補 ^維ロービングをボビンからガイドロールを経由してダ ィボックス内の溶融樹脂中^！入している。
しかしながら、 クロスへッドダイを用いる特開昭 6 3— 2 6 4 3 2 6号公報等 の方法では樹脂の含浸が不十分になり易く、 一方、 含浸を良くするため低粘度 (低分子量） の樹脂を用いると物性の劣る組成物しか得られないという問題点が ある。 またクロスヘッドダイ内の繊維が通路の屈曲部を通過する際に、 ダイの金 属との摩擦により繊維自体が損傷を受け、 織維が切れるという問題点を有してい る。 このため、 樹脂中に更に無 ^填剤を加え各種^の改善を計ることは極め て困難となっている。 更には、 各種品質特性の向上維持のためには欠かせないダ ィの清掃が困難であるという問題点もある。
またクロスへッドダイに代わりダイボックスを用いる方法では、 溶融樹脂がダ ィボックス内で滞留するので、 樹脂が劣化、変色し易いという問題点がある。 ま たダイボックスの清掃も困難である。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、上記問題点を解決する長繳 維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供することを目的とする。
発明の開示
すなわち本発明は、 ウェブ状に開繳した連統繊維束を樹脂吐出口を有する被覆 用ダイ内に通過させて、前記樹脂吐出口側から吐出させた溶融熱可塑性樹脂で前 記ウェブ状 ¾ ^繳維束の上下少なくとも片面から被覆し、 次いでウェブ伏連続緻 維束との各接触部位が略水平 （水平も含む、 以下同様） になるように上下位置に 繳維軸方向に対して長手方向が直角をなすように設置された複数のバーからなる 含浸工程で、前記被覆されたウェブ状連続繳維束を後方から略水平に引き取りな がら前記バーに上下から接触させ、 前記溶融熱可塑性樹脂を含浸させることを特 徴とする長磁維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する。
また本発明は前記の製法において、 ウェブ状 繳維束との接触部位が織維束 の進行方向に対して曲率を有する前記バーを用いることを特徴とする長繊維強化 熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する。
また本発明は同じく前記の製法において、被覆ウェブ状連続繳維朿が前記複数 のバーとの接触が、 上下交互になるように設置されたバーからなる含浸工程を用 いることを特徴とする長織維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する。 また本発明は、 同じく前記の製法において、 上下の各バーが上下それぞれ各一 体化されたものであることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方 法に関する。
更に本発明は、各バーを通過後の含浸被覆緻維束を賦形ダイに通過させること を特欲とする長繳維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法に関する。
本発明の長繳維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、 前記樹脂吐出口側から 吐出させた溶融熱可塑性樹脂でウェブ状に開繳した;！^繳維束の上下少なくとも 片面から被 8し、 次いでゥエブ t¾l铳繳維束との各接触部位が略水平になるよう に上下位置に織維軸方向に対して長手方向が直角をなすよ όに設置された複数の バーからなる含浸工程で、 後方から略水平に引き取りながら、 バーに上下から接 触させて溶融熱可塑性樹脂を含浸させるため、 各バーとの接触のたびごとに繊維 束の進行方向が変わることなく、 一直線に近い方向に引っ張ることができる作用 がある。 このため、 各織維束が各バーに接触する際、 繊維束に応力が殆ど作用し ない。 従って、 ¾¾ϋ束の切断される確率が非常に低くなる。 またクロスへッ ドダ ィゃダイボックスを用いる方法とは異なり、溶融樹脂の滞留個所が殆ど無いので、 製品に滞留劣化した着色樹脂が混入することも殆どない。
また、 繳維束はあらかじめウェブ状に解されているので、溶融樹脂が被覆され た後、 鏃維束に殆ど応力が働かない条件下でバーと接触させるという本発明の方 法に依り、 繊維束の繊維間に容易に、 かつ充分均一に溶融樹脂を含浸させること ができる。
更に本発明は、 ゥェブ状連続繊維束との接触部位に雄維束の進行方向に対して 曲率を有するバーを用いることにより、 安定的に含浸を促進する作用がある。 また、 ウェブ状連続維維束が被 S用ダイを出たのち、 複数のバーと上下交互に 接触させることにより、 溶融樹脂のウェブへの含浸を上下バランス良く促進させ ることができる。
また、本発明は、 上下の各バーが上下それぞれで各一体化されたものであるこ とによって、上下いずれかのみをワンタッチで開閉できるとともに、 各バーの配 置位置精度を向上できる。
更に本発明は、 各バーを通過させた後、 含浸被覆織維束を賦形ダイに通過させ ることにより、 製品を適切な断面形伏にできる上、 一段と含浸を促進させること ができる。 凶囬の醐単な説明
図 1は本発明に係わる長緻維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法の一実施態様 例を示す概要図である。
図 2は本発明の別の実施態様例を示す概要図である。
図 3は本発明の他の実施態様例を示す概要図である。
図 4はクロスヘッ ドダイを用いた従来例を示す概要図である。
また主な符号の説明は以下の通りである。
3 ウェブ状連続繳維束
8 被 S用ダイ
9 樹脂吐出口
1 2、 1 4、 1 6、 1 8 上部バー
1 2 a 上部バーとの接触部位
1 3、 1 5、 1 7 下部バー
1 3 a 下部バーとの接触部位
以下、 本発明の長織維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法の実施例について図 を参照して説明する。 図 1は、 本発明の長繳維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方 法の実施例の構成を示す概要図である。 図において、 3は図面の表裏方向をゥェ ブの幅方向として解纔したウェブ状繳維束である。 なお開繳は連続纔維束を予熱 した後、 図示しない開繳工程で行われる。 8は被覆用ダイであり、 9は被覆用ダ ィ 8内に設けられ加圧された溶融熱可塑性樹脂をダイ内に吐出するための吐出口 である。 この被 Sfflダイ 8内を開雄されたウェブ状の連続繊維束 3力 <通過し、 図 面表裏方向に対してその長手方向を一致させ、 かつ開繊連続繊維束のゥエブ幅方 向とその長手方向を一致させた複数の上部バー 1 2、 1 4、 1 6、 1 8および下 部バー 1 3、 1 5、 1 7から成る含浸工程 1 9に移送される。 図では上側 4本、 下側 3本のバーを例示しているが、 バーの個数は、 含浸の達成^に応じて上下 各数個〜数十程度まで適宜設定することができる。 なお、 前記のように各バーは 繳維軸方向に対して長手方向が直角をなすように設定されるが、 この場合の直角 とは必すしも正確な直角だけでなく、 略直角である場合も含まれる。
上部バー 1 2、 1 4、 1 6、 1 8および下部バー 1 3、 1 5、 1 7は回転させ ず、繳維束の最後部 2 2を矢印 P方向に引き取ることによって連続維維束 3およ びこれに連なる連続織 *|¾ 2を移送させる。
被 S用ダイ 8を出た連続繳維束 3は、 溶融樹脂を表面に被覆した状態で上下各 バー間を通過して進行するが、 溶融樹脂を被 Sさせたウェブ状繊維束と各バーが 接触する接触部位、 例えばバー 1 2では 1 2 a、 バー 1 3では 1 3 a (以下同様） は、 略水平となるよう配置される。 2 1は、 含浸を終了したウェブを所定の断面 形状に賦形する賦形ダイである。
次に、本発明の長繳維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法の各実施態様例を説 明する。 連^ ϋ維束は、 図示せぬロービングから引き出される。 この繊維束とし ては、 例えばガラス繳維、 炭素維維、 金属繊維、芳香族ボリアミ ド繳維等の高融 点繳維等またはこれらの組合せが使用でき、 ロービング、 ヤーン等の連 ¾¾ϋ維が 使用できる。 弓 Iき出された隱束は被覆用ダイ 8に導入される前に、予熱された 後、 図示しない開雄工程で開雄され、 ウェブ状連続繳維束とされる。 開繊程度を 適当に設定することにより、 繳維束の解繊 を未解繊伏態から十分な解繊伏態 まで制御することが出来るが、 より十分に解鏃させることが好ましい。
こうして開繊処理されたウェブ伏連続緘維束 3は、 被覆用ダイ 8に連続導入さ れ、一方吐出口 9から溶融熱可塑性樹脂を連続的に吐出させ、 この溶融樹脂で図 面 方向をウェブの幅方向としてウェブ状に配置された鏃維束 3を連続的に被 覆する。 図 1では溶融熱可塑性樹脂の吐出はウェブ状繊維束の下面からのみであ るが、 上面からでもよいし、 1Τ¾方の面からでもよい。
被覆用ダイ 8を出たウェブ状連続繊維束 3は、 断面が円形で回転しない上部バ 一 1 2、 1 4、 1 6、 1 8、 および同様に断面が円形で回転しない下部バー 1 3、 1 5、 1 7の間を通過することにより、 被覆した熱可塑性樹脂がウェブ状連続繊 維束 3の各繊維間へ含浸するのを促進させる。 上部バー 1 2、 1 4、 1 6、 1 8 および下部バー 1 3、 1 5、 1 7は、 ウェブ状連続繊維束上の熱可塑性樹脂が溶 賊： t¾Kにある埸合は、 必ずしも加熱されていなくても構わないが、 吐出後の熱可 塑性樹脂の繳維束への含浸を促進させるため、 また熱可塑性樹脂の溶融 態を保 持するため、 ヒーター等の適当な加熱手段により加熱されることが好ましい。
こうして溶融熱可塑性樹脂が含浸された ίϋΙ束 2 0は、 好ましくは賦形ダイ 2 1へ送られ、所定の断面形状に賦形され、 次いで図示せぬブラーにより引き出さ れる。 賦形ダイ 2 1でストランド状に賦形された場合は、 Ρ方向に饑維束を引き 取りながら、 図示しないべレタイザ一により所定の長さに切断され、通常べレツ ト状の製品とされる。 ストランド状の製品を製造する場合は、 ペレタイザ一は不 要である。 また賦形ダイ 2 1により板状、 リボン状、 フィルム状、 テープ状、 シ-ト状あるいは帯状の製品とすることも可能である。 上記のように上部バー 1 2、 1 4、 1 6、 1 8およひ *Τ部バー 1 3、 1 5、 1 7で処理された後、 賦形ダイ 2 1を使用しないで帯状、板伏、 リボン状の製品とすることも可能であるが、 通常 繳維束の断面形状は賦形ダイ 2 1を通過することにより、 上部下部バーによる処 理直後とは異なる断面形状となり、 これに伴い織維束中への溶融樹脂の^^がよ り一層均一力つ拡散される作用があるので、賦形ダイを用いることが好ましい。 ウェブ状維維束 3を含浸する熱可塑性樹脂としては、 例えばボリエチレン、 ポ リブロビレン等のポリオレフィ ン、 ボリエチレンテレフ夕レートゃボリブチレン テレフタレート等のポリエステル、 ナイロン 6、 ナイロン 6 6、 ナイロン 1 1、 ナイロン 1 2、 ナイロン 6 1 0、 ナイロン 6 1 2等のポリアミ ド、 ポリアセター ル、 ポリカーボネート、 ポリゥレタン、 ポリフエ二レンサルフアイ ド、 ポリフエ 二レンオキサイ ド、 ポリスルフォン、 ポリエーテルケトン、 ポリエーテルアミ ド、 ポリエーテルィミ ド等のその他の熱可塑性樹脂およびこれらの組合せが使用でき る。 これらの樹脂の分子量としては、 繊維に含浸した場合、 適当な雄維強化効果 を発揮するものであれば特に制限はない。 前記クロスへッ ドダイを用いる方法に おいては、 クロスへッドダイ内で溶融樹脂も大きな剪断力を受けるため、 比較的 低粘度の樹脂を用いる必要があるが、本発明においては、 この様な制限はなく、 低粘度から高粘度まで幅広く樹脂を選択することができる。 従つて本発明で得ら れる長繊維強化熱可塑性樹脂組成物を用いた成形品は、 一般的に機械的強度に優 れる。
前記熱可塑性樹脂には、 樹脂組成物の用途、 条件に応じて各種の添加剤、 例えば酸化防止剤、 帯電防止剤、浸滑剤、 可塑剤、 離型剤、難燃剤、難燃焼助剤、 結晶化促進剤、 着色剤、無機充塡剤等を配合することもできる。 特に本発明にお いては、 クロスへッ ドダイを用いる方法等に比べ、 組成物を製造する際に繳維束 の内部応力力《非常に小さいので、無機充填剤を充塡しても、 得られる組成物に殆 ど羽毛力《発生しないという特徴を有する。 充頃量は、樹脂 1 0 0重量部に対して 通常 1 0 0重量部以下であることが好ましい。
図 2は、 図 1を一部変形した実施態様例を示し、 図 1の上下各バーの接触部位 側断面を 1 2 1、 1 3 1等に示すように山形に形成したものである。使用する熱 可塑性樹脂の種類、 ウェブ状繳維束最後部 2 2の引張速度等によって接触部位 1 2 1 a、 1 3 1 a等の断面曲率を適宜変更することにより、 樹脂のウェブ状連統 繳維束への含浸程度をコントロールすることができる。
また、 上部バー 1 2 1等および下部バー 1 3 1等の接触部位に曲率をもたせず、 水平方向にフラッ卜な形状とすることにより、 バーとウェブとの接触時間、 面積 を増大し、 含浸効果を一層促進させることができる。
図 3は、 本発明の更に別の実施態様例を示し、上部バー 1 2 2、 1 4 2等を上 部バ一支持体 Aによって一体的に支持する。 同様に下部バー 1 3 2、 1 5 2等を 下部バ一支持体 Bによって一体的に支持する。 本実施態様例では、 上下の各バー を支持体 Aおよび Bの設置位置により一体として精度よく保持できるとともに、 バーをそれぞれ上、 下に移動し、 同時に開放して清掃等のメンテナンスを容易に 行うことができる。
図 4に示す前 §己特開昭 6 3 - 2 6 4 3 2 6号公報に記載の従来例では、 クロス へッドダイの突部 1 2 4、 1 3 4等が一直線状ではなく、 ロービング （繳維束） 3 'は上下に蛇行しながらダイ内を通過する。
以上説明したように、 本発明の長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法によ れは、 ¾K3tを傷つけることなく、 また劣化樹脂が製品に混入することなく、 ゥェ ブ状に開繳された繳維束に対して吐出させ被 Sさせた溶融熱可塑性樹脂がウェブ の各繳維間へ含浸することを促進させる効果がある。

Claims

請求の範囲
1 . ウェブ状に開織した連 維束を樹脂吐出口を有する被覆用ダイ内に通過さ せて、 前記樹脂吐出口側から吐出させた溶融熱可塑性樹脂で前記ウェブ状連続糍 維束の上下少なくとも片面から被 Sし、 次いでウェブ状連 維束との各接触部 位が略水平になるように上下位置に繊維軸方向に対して長手方向が直角をなすよ うに設置された複数のバーからなる含浸工程で、前記被覆されたウェブ状連続繊 維束を後方から略水平に引き取りながら前記バーに上下から接触させ、 前記溶融 熱可塑性樹脂を含浸させることを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製 造方法。
2. ウェブ状連^ i維束との接触部位に繊維束の進行方向に対して曲率を有する 前記バーを用いることを特徴とする請求項 1記載の長織維強化熱可塑性樹脂組成 物の製造方法。
3 . 前記被覆ウェブ状連続繳維束と前記複数のバーとの接触において、 上下交互 になるように設置されたバーからなる含浸工程を用いることを特徴とする請求項 1記載の長織維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
4. 上下の各ノ 一が上下それぞれ各一体化されたものであることを特徴とする請 求項 1記載の長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
5 . 前記各バーを通過後の含浸被覆繊維束を賦形ダイに通過させることからなる 請求項 1記載の長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
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