CN107405798B - 用于制备纤维复合材料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制备纤维复合材料的方法，其包括以下步骤：a)通过一个或更多个伸展设备将一个或更多个纤维束引入到浸渍室(62)中，以使得产生至少两张处于相叠的、空间上分离且伸展的纤维网；b)通过水平取向的分配条(70)导入熔体，所述分配条分别布置在两张纤维网之间；c)使各张纤维网如此会聚，以使得它们处于相叠且彼此接触；d)经会聚的纤维网在工具的末端处牵拉通过其中发生初始成形的引出喷嘴(65)。

Description

用于制备纤维复合材料的方法和设备

本发明涉及用于制备复合材料的方法，以及涉及可使一个或更多个纤维束浸渍有熔体的设备。特定的构造允许加工各种纤维材料和纤维类型，甚至是具有较高的Tex值的那些(例如重丝束(heavy tow))。特点是实现了坚固的单纤维在非常宽的粘度范围内的浸渍。因此与常用的现有技术方案不同，还可加工较高粘度的体系。

纤维束在熔体浸渍期间的展开是已知的。EP 0 056 703 A1描述了一种方法，其中将增强纤维-粗纱牵拉通过热塑性塑料的熔体，至少一个呈受热的伸展棒形式的受热表面浸入其中，以便使粗纱伸展。然而，在实践中，总是需要多个伸展设备。然而待施加的引出力随着伸展设备的数量、熔体的粘度和引出速度显著增加。因为所得的高引出力，以及还有在棒上的机械摩擦损伤增强纤维，并因此劣化复合材料的性能，所以可供使用的工作窗口非常小。再加上浸渍的品质、以及还有由此导致的产品的品质，随着增加的熔体粘度和增加的引出速度而下降。因此，EP 0 056 703 A1的方法仅在至最多30 Pas的熔体粘度和低引出速度(0.3 m/min以下)的情况下产生良好的结果。

低基质粘度实现更有效的浸渍。粘度越高，浸渍效果越差。减轻该效应的可能方式导致以下方案：使用非常低的工艺速度，或使用非常大量的偏转点(Umlenkpunkte)，其导致高的纤维损伤并还减慢工艺。一些技术方案使用圆形偏转单元，其具有内置喷嘴用于涂覆基质；展开的纤维粗纱经其单独地或作为网产品(Bahnware)被牵拉。在此润湿和浸渍在一个步骤中发生。对于非常简单的方法或非常低的基质粘度而言，由此可实现足够的浸渍效果。网的速度受到限制，这取决于辊布置，因为否则纤维损伤太过强烈地增加，或者浸渍过弱。该方法是一些专利申请的主题；可例如提及US 4 059 068、US 5 798 068、WO 2009/074490、US 2005/0221085和EP 0 397 506 A2。在该方法的替代方法中，可通过固定式偏转点完成涂覆(EP 0 415 517 A1)。

与上述不同，本发明的目的在于解决上述问题且特别是提供一种方法，其中可以简单的方式在短的熔体停留时间下实现高的浸渍度，同时可避免纤维损伤并仍然可实现高的引出速度。该方法应当特别地甚至在大范围的纤维类型下，以及还在较高的基质粘度下产生非常良好的浸渍品质。“非常良好的浸渍品质”是指存在非常精细分布的单长丝纤维，其在理想情况下每一根都完全地被基质包围，并且几乎不存在未浸渍的长丝束或长丝区域(Filamentnester)。此外，产品中也几乎不存在空气夹杂物。浸渍品质借助薄片的显微图像照片或REM-照片标准化评估。

该目的经由用于制备复合材料的方法来实现，该方法实现了润湿技术和进一步浸渍的特定组合。所述方法包括以下步骤：

a) 一个或更多个纤维束通过一个或更多个伸展设备引入至浸渍室中，以使得产生至少两张处于相叠的、空间上分离且伸展的纤维网；

b) 通过水平取向的分配条导入熔体，所述分配条分别布置在两张纤维网之间；

c) 将各纤维网会聚，以使得它们处于相叠并且彼此接触；

d) 将经会聚的纤维网在工具的末端处牵拉通过其中发生初始成形的引出喷嘴。

该产品可随后经压延和冷却。

“纤维束”应理解为较大数量的单长丝的束。其通常是几千根单长丝。纤维束可由一根粗纱或者也可由多根粗纱组成；其优选由1至最多1000根粗纱组成，并特别优选由1至最多800根粗纱组成。在本发明的方法中，这些粗纱单独地从筒管中退卷或引出，并且在伸展设备之前或在伸展设备起始处会聚，使得它们产生单个纤维束。这里，“粗纱”通常应理解为一束单长丝；该束可由单一纤维类型或者也可由不同的纤维类型组成。原则上，所有长度足够的纤维都是合适的；可使用无机纤维、聚合物纤维以及天然纤维。合适的纤维的实例是金属纤维、玻璃纤维(例如由E玻璃、A玻璃、C玻璃、D玻璃、AR玻璃、R玻璃、S1玻璃、S2玻璃等制成)、碳纤维、金属化碳纤维、硼纤维、陶瓷纤维(例如，由Al₂O₃或SiO₂制成)、玄武岩纤维、碳化硅纤维、芳族聚酰胺纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维(例如由聚对苯二甲酸丁二酯制成)、由液晶聚酯制成的纤维、聚丙烯腈纤维、以及由聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚酮、聚醚醚酮制成的纤维、以及还有纤维素纤维，其已借助粘胶方法纺丝并通常称为粘胶纤维、大麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维等等。通过举例方式，纤维的横截面可为圆形、矩形、卵形、椭圆形、或茧形。在具有不同于圆形的横截面的纤维的情况下(例如平板玻璃纤维)，可在成品件中实现更高的纤维填充度，并因此实现更高的强度。

纤维束膨胀和如此引导，以使得最迟在熔体涂覆期间产生至少两张处于相叠的网。网分离可在工具中或者在工具之前就已发生。

在一个优选实施方案中，至少两个纤维束分别单独地通过伸展设备膨胀，并通过单独的孔被引入至浸渍室中。由此直接获得两张空间上分离的纤维网。

这里，重叠布置纤维束、伸展设备和引入孔是合适的，从而使得不需要使纤维网偏转。然而，在特定情况下，纤维束、伸展设备和引入孔也可以不同地布置，以使纤维网偏转到适当位置中。

在另一优选实施方案中，至少两个纤维束分别单独地通过伸展设备膨胀，并通过同一孔引入至浸渍室中。在进入浸渍室时，各纤维网再次分开。之前分离开的网的分开可通过在打开的工具中手动穿入来实现。因此，优选容易打开的至少两部分的工具。

在另一实施方案中，纤维束通过伸展设备膨胀并且在此或此后通过合适的设备分离成多张处于相叠的、空间上分离且伸展的纤维网。然而，分离开的纤维网在此偏转。随后将纤维网引入至浸渍室中。在这里的变体中，两个或更多个纤维束分别单独地通过伸展设备膨胀，并且在此或此后通过合适的设备分别分离成多张处于相叠的、空间上分离且伸展的纤维网，使其偏转，并随后引入至浸渍室中。

在本发明的范围内，这些不同实施方案的任意组合也是可行的。

方法步骤a)中的展开取决于最终产品的几何形状。若最终产品为带时，则纤维束展开了相对高的倍数。相反，若最终产品相对厚，例如具有矩形或正方形横截面时，则基于最终产品的宽度纤维束可展开相对低的倍数，从而不能给出任何合理的普遍适用的上限。展开取决于最终产品的几何形状可优选为最多30倍、特别优选最多20倍、特别优选最多14倍且非常特别优选最多8倍，在各种情况下都基于纤维束的原始宽度。特别地，在相对厚的最终产品的情况下，可合理的是使超过两张处于相叠的网会聚。

这里优选纤维束展开到如此的程度，使得其平均厚度为长丝直径的1至50倍、特别优选为长丝直径的1至40倍、特别优选为长丝直径的1.5至35倍、且非常特别优选为长丝直径的1.8至30倍。在此跨越纤维网的宽度取平均值。在纤维具有非圆形横截面的情况下，选择最短的横截面轴作为长丝直径。关于纤维横截面，可遵照由纤维制造商提供的信息。在各种纤维的混合物的情况下，选择基于单长丝数目的算术平均值作为长丝直径。当制造商的信息不可用时，或在相同类型的纤维具有不同几何形状的情况下，例如在天然纤维的情况下，平均长丝直径经由扫描电子显微镜照片(REM-照片)测量和基于单长丝数目的算术平均值的计算来确定。

用于展开一个或多个纤维束的合适的伸展设备是本领域技术人员已知的。通过举例方式，至少一个偏转棒用于该目的。实际上一个接一个地布置多个例如两个、三个或四个偏转棒。

复合材料的基质可为热塑性模塑料、热固性塑料、热塑性塑料-热固性塑料混合体系、热塑性弹性体或交联弹性体。热塑性模塑料由热塑性塑料作为主要成分或唯一成分组成。通过举例方式，其它成分可为稳定剂、加工助剂、颜料、阻燃剂、作为共混组分的其它热塑性塑料、冲击改性剂等等。合适的热塑性塑料是例如聚烯烃(例如聚乙烯或聚丙烯)、聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚丙烯酸酯和液晶聚酯)、聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、聚酰胺(例如PA46、PA6、PA66、PA610、PA612、PA1010、PA11、PA12)、部分芳族聚酰胺(PPA)和透明聚酰胺，例如基于直链或支链的脂族、脂环族或芳族二羧酸和二胺的那些、聚亚芳基醚酮(例如聚醚醚酮、聚醚酮或聚醚醚酮酮)、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物(ABS)、聚缩醛、聚氨酯、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚苯醚或氟代聚合物(例如PVDF或ETFE)。热塑性塑料通常作为熔体施加。该熔体还可包含随后又被除去的溶剂。然而，代替其还可施加随后原位聚合的单体作为熔体；因此通过举例方式，可经由阴离子内酰胺聚合产生聚酰胺基质。另一种变体在于施加具有相对低的分子量的聚合物以及偶联剂作为熔体，并随后在浸渍过程期间并且特别是在其后进行扩链。

通过举例方式，合适的热固性塑料是不饱和聚酯树脂、环氧树脂、氨基塑料、酚醛塑料、交联聚丙烯酸酯、聚氨酯、三聚氰胺-甲醛树脂、乙烯基酯树脂或双马来酰亚胺树脂。在方法步骤b)中涂覆的熔体在这种情况下是树脂-固化剂混合物或其它合适的前体，例如预聚物。

通过举例方式，合适的热塑性弹性体是TPEO (基于烯烃的热塑性弹性体，例如PP/EPDM)、TPEV (基于烯烃的交联的热塑性弹性体，特别是PP/交联的EPDM)、TPEU (基于聚氨酯的热塑性弹性体)、TPEE (热塑性聚酯弹性体)、TPES (苯乙烯嵌段共聚物，例如SBS、SEBS、SEPS、SEEPS或MBS)以及TPEA (聚酰胺弹性体)。

合适的交联弹性体由橡胶复合物获得，该橡胶复合物根据现有技术包含硫化剂，以及任选地硫化助剂、填料、油、以及另外常用的添加剂。该类型的弹性体的实例是EPDM、苯乙烯/丁二烯橡胶、丁基橡胶、硅橡胶、环氧橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸类橡胶等等。

在本发明的范围内，术语“熔体”用于例如上文提及的施加至纤维束并随后提供基质的所有可流动材料。

在方法步骤a)中，产生的多张纤维网具有非常小的高度构建(Höhenaufbau)。目标是单位面积重量的显著降低。精确的单位面积重量以及网的数量取决于随后期望的产品构造和所使用的基质材料，或者熔体的粘度。优选网的宽度对应于随后的产品的宽度，或可发生更高程度的展开，以便进一步易化润湿过程。纤维网一起经由共同的引入或单独地进入到浸渍室中。

现在润湿过程在各自的纤维网之间进行，其中分配器的横截面引入熔体部分。根据随后期望的产品性质，以及所使用的起始材料，可布置一个或更多个熔体分配器，优选相叠安置。熔体从挤出机或从塑化单元下游的熔体泵供应至分配条，其将聚合物均匀地计量供给在网的横截面上。该均匀的计量供给通过涂覆喷嘴的内横截面实现。该分配喷嘴的几何形状提供熔体的均匀涂覆，其中喷嘴孔或多个相邻安置的喷嘴孔优选存在于纤维网的整个宽度上。在此可安置弓形分配器，层流分配器几何形状或类似的形状，其实现有针对性的计量供给以及均匀涂覆熔体膜。这种分配喷嘴是本领域技术人员已知的。通过举例方式，合适的层流分配器几何形状更详细地描述于WO 2012/149129中。通过举例方式，分配条可具有圆形、卵形、椭圆形、矩形或矩形圆角的横截面。

在本发明的范围内，额外地可经由一个或两个涂覆喷嘴施加另外的熔体，其中或者将一个涂覆喷嘴布置在最上面的纤维网上方、一个涂覆喷嘴布置在最下面的纤维网下方，或者将涂覆喷嘴分别布置在最上面的纤维网上方和在最下面的纤维网下方。

在接下来的浸渍步骤中，使得各种网会聚并牵拉通过喷嘴。在熔体涂覆和喷嘴之间的室区域，可配备有稍过量的熔体用以辅助。在该区域中，纤维网合并，并且施加的熔体渗透入还未浸渍的纤维间隙中。该过程由压力的局部差异得到辅助，该局部差异可由喷嘴区域中的会聚产生。在该室的区域中，该会聚还可由室的几何形状、或由以横截面缩小的形式引入的插入件得到辅助。在这种情况下，纤维在前级中就已与熔体一起预固结；剩余的固结随后通过喷嘴进行。若最终产品是薄膜，则更有可能不需要横截面缩小；相反，若其为型材，则横截面从展开的纤维网减小至型材形状。

引出喷嘴进行初始成形，并引起网产品的进一步浸渍。其通常不包含任何内置的引出装置。相反，通常通过直接布置在喷嘴之后的引出设备，或通过压延辊牵拉绞。该类型的引出，例如呈辊或轧辊的形式，以及压延机是现有技术。由此可发生进一步的成形。

在图1中示出其中发生分离成两张处于相叠的纤维网的系统的实施方案。

在图2中示出其中发生分离成三张处于相叠的纤维网的系统的另一实施方案。

在图3中示出其中发生分离成四张处于相叠的纤维网的系统的另一实施方案。

图4显示各纤维网的引入的一个变体。

图5显示具有不同的分配器横截面的分配条的各种实施方案。

在图6中示出如何可定位分配条以便改变熔体涂覆。

图7示出在引出喷嘴之前纤维网的会聚的侧视图。

图1显示了一个简单的实施方案。具有之前限定数量的单长丝层的展开的纤维束通过引入几何形状61进入到浸渍室62中。在浸渍室中，在分配条70之前，将束分开并由此将其长丝层的数量减半。随后经由分配条70的熔体涂覆在两个子绞之间发生。在此根据实施方案，涂覆可在中心，在上纤维网或下纤维网处发生(参见图5中的71)。通过中心涂覆首先使熔体完全渗透纤维的所需路径减半(借助数量减半的长丝层)。随后两个层再次合并成一个层。在此处显示的简单的实施方案中，这在没有辅助的情况下完成。然而，工具还可包括额外的几何构型，其辅助早已在室区段63(第一会聚区域)中的会聚。对此简单实例将是引导棒或工具颈状收缩，其使层会聚(此处未显示)。在浸渍室的后面部分中的固结区域64引入通过喷嘴横截面从该室的几何形状向随后成形的转变(也参见图6)。该成形在引出喷嘴65中发生。借助缩小的横截面，基质材料现被挤压通过纤维床。在稍过量的熔体下，在不久之前出现的缩小(取决于喷嘴的各自的末端轮廓)导致局部压力上升，这现全方面辅助浸渍效果。由此纤维从上面、下面和中心被基质材料浸透，并固结。此外，通过束的会聚、压力构建和成形发生单长丝的恒定的相对运动，这实现完全固结。为了最终成形，经引出的型材还可借助压延机80压延。随后所得的绞被冷却和卷绕或切断至一定长度；作为这种的替代，其可立即经进一步加工，例如，通过围绕芯卷绕和随后冷却(在热塑性基质的情况下)或随后硬化(在热固性基质的情况下)。

在图2中示出其中纤维束分成三张纤维网的实施方案。熔体经由分配条涂覆在各两张纤维网之间。在其它方面，涉及图1的实施方案的原理是适用的。

在图3中示出其中纤维束分成四张纤维网的另一实施方案。熔体经由分配条涂覆在各两张纤维网之间。在其它方面，涉及图1的实施方案的原理是适用的。

图4显示伸展的纤维网如何可被单独引入，与图1至3不同的是，其中伸展的纤维网一起被引入，同时互相接触。

在图5中示出分配条的不同实施方案，其中孔适于熔体的粘度。

在图6中示出，如根据实施方案，经由分配条71的熔体涂覆可在中心，在上纤维网或下纤维网处发生。此处，分配条同时用作偏转器和纤维引导装置。若将熔体计量供给到分配条之前的空间中，则这通过局部压力构建辅助浸渍效果。

图7描述了纤维网在引出喷嘴之前的会聚。此处可设定精确的压力分布，这取决于设计的腔高度与喷嘴高度的缩小比例(H1:H2)、缩小程度，尤其通过长度L1可控，以及转变半径R1和R2。这对于产品的固结过程是重要的，因为力求达到缓慢且可控的压力构建，而没有压力峰值(如其在突然缩小的情况下获得)。L2是引出喷嘴的长度。

在本发明的方法中涂覆的熔体的优选粘度为10 mPas至400 Pas，并且特别优选为至多300 Pas。在预聚物或树脂-固化剂体系(其在固化之后产生热固性塑料或热塑性塑料-热固性塑料混合体系)的情况下，粘度在此在低至10 mPas或甚至更低的低范围内。在热塑性模塑料、热塑性弹性体或弹性体复合物的熔体的情况下，粘度通常至少为1 Pas。根据本发明，粘度应理解为在根据本方法的温度下的零剪切粘度，根据ASTM D4400在力学光谱仪中测量。

涂覆熔体期间通常在不存在过量的熔体下，特别是在较高粘度的熔体的情况下，或在存在仅稍过量的熔体下工作。当在熔体过量的情况下工作时，过量的熔体在朝向喷嘴的区域中出现，并形成熔体浴。在这种情况下必须采取预防措施，以使得过量熔体可通过为此设置的孔流出。纤维与熔体的比例如此设定，以使得纤维在成品件中的体积份额为约10至85%、优选15至80%、且特别优选20至75%。

若涂覆的熔体为树脂-固化剂-体系、单体或预聚物，则硬化反应在喷嘴区域中发生，并还在其后发生。在这种情况下，可将喷嘴区域设计地较长。工作或者在量上合适的熔体涂覆下进行，或者使用喷嘴作为刮除器，随后才进行硬化。温度引导必须如此选择，使得硬化自喷嘴区域起才可发生。在从喷嘴中引出后，使产品任选经受热后处理，例如在炉中，以便完成硬化。

按需要，可设定引出速度。它优选为0.1至30 m/min，且特别优选为0.5至25 m/min。

在本发明的方法中获得的绞可具有任何所需的几何形状。通过举例方式，它可为薄膜、带、薄板或圆形型材、矩形型材或复合型材。

在本方法的一个变体中，将获得的绞(包含热塑性基质)切成长纤维增强的棒式粒状物，其长度为4至60 mm、优选5至50 mm、特别优选6至40 mm、尤其优选5至30 mm且非常特别优选6至25 mm。由这些粒状物可随后用于制备模制件，借助注塑、挤出、压缩模塑或其它惯用的成型方法，其中使用维护性加工方法实现了模制件的特别良好的性质。在这种情况下，维护性尤其是指显著避免过度的纤维断裂和随附的严重的纤维长度降低。在注塑的情况下，这表示优选使用具有大直径和低压缩比的螺杆，以及大尺寸的喷嘴和注塑口通道。应当确保的补充条件是棒式粒状物借助高筒温快速熔融(接触加热)，并且纤维不会由于过度的剪负荷被过强粉碎。当注意这些措施时，所获得的模制件具有的平均纤维长度比由短纤维增强模塑料制备的可比拟模制件更高。由此实现了性能的显著改善，特别是拉伸弹性模量、极限拉伸强度和缺口冲击韧度。

本发明还涉及用于制备纤维复合材料的设备，其包括以下元件：

a)一个或更多个伸展设备，纤维束可通过其展开，使得存在至少两张处于相叠的、空间上分离的纤维网；

b)一个或更多个引入区域；

c)至少一个水平取向的分配条，其包括分配喷嘴并如此布置，使得其位于两张纤维网之间，并且其可用于通过所述分配喷嘴涂覆熔体；

d)熔体室，其中布置有所述分配条，并且可通过其运送纤维网；

e)任选的横截面缩小，

f)会聚区域和

g)引出喷嘴。

在一个优选实施方案中，所述设备包括至少两个伸展设备，通过所述伸展设备可分别使一个纤维束展开，以及相同多数量的引入区域。

在另一优选实施方案中，所述设备包括至少两个伸展设备，通过所述伸展设备可分别使一个纤维束展开，以及一个、且特别是仅有的一个引入区域。

在另一实施方案中，所述设备包括将通过伸展设备展开的纤维束分离成多张处于相叠的网的元件。

在本发明的范围内，还有可能将这些各种实施方案进行任意组合。

所述设备的细节从以上描述的方法中显而易见，因为该设备用于实施本发明的方法。

所述方法可以不同操作模式进行，这取决于熔体的粘度和长丝层的数量。因此，有可能加工甚至较高粘度的体系作为基质材料。与先前的方案的显著差别在于，根据本发明，在高度展开状态下的有针对性的润湿，和随后借助径向和横向上的相对运动浸渍单纤维。因此，在非常宽的粘度范围上实现了非常良好的浸渍品质，即使在引出速度高时也是如此。

附图标记列表

61 引入区域

62 浸渍室

63 第一会聚区域

64 固结区域

65 引出喷嘴

70 分配条

71 可绕轴转动的分配条

72 分配条的几何形状变体

73 分配条的几何形状变体

74 分配条的几何形状变体

80 压延机

Claims (13)

1.用于制备纤维复合材料的方法，其包括以下步骤：

a)通过一个或更多个伸展设备将一个或更多个纤维束引入到浸渍室中，以使得产生至少两张处于相叠的、空间上分离且伸展的纤维网；

b)通过水平取向的分配条导入熔体，所述分配条分别布置在两张纤维网之间；

c)使各张纤维网会聚，以使得它们处于相叠且彼此接触；

d)经会聚的纤维网在工具的末端处牵拉通过其中发生初始成形的引出喷嘴。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤a)中，通过伸展设备将至少两个纤维束分别单独展开，并通过单独的孔引入到浸渍室中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤a)中，通过伸展设备将至少两个纤维束分别单独展开，并通过同一孔引入到浸渍室中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤a)中，通过伸展设备展开纤维束并且在此或此后通过合适的设备将所述纤维束分离成多张处于相叠的、空间上分离且伸展的纤维网。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述复合材料的基质是热塑性模塑料、热固性塑料、热塑性塑料-热固性塑料-混合体系、热塑性弹性体或交联弹性体。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述步骤a)中，纤维层被展开，使得其平均厚度对应长丝直径的1至50倍。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，获得的绞在离开所述引出喷嘴之后经压延。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，将获得的绞切成长纤维增强的棒式粒状物，其长度为4至60 mm。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，获得的绞是薄膜、带、薄板、圆形型材、矩形型材或复合型材。

10.用于制备纤维复合材料的设备，其包括以下元件：

a)一个或更多个伸展设备，纤维束可通过其展开，使得存在至少两张处于相叠的、空间上分离的纤维网；

b)一个或更多个引入区域；

c)至少一个水平取向的分配条，其包括分配喷嘴并经布置使得其位于两张纤维网之间，并且其可用于通过所述分配喷嘴涂覆熔体；

d)熔体室，其中布置有所述分配条，并且可通过其运送纤维网；

e)会聚区域和

f)引出喷嘴。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，其包括至少两个伸展设备以及相同多数量的引入区域，通过所述伸展设备可分别使一个纤维束展开。

12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，其包括至少两个伸展设备以及一个引入区域，通过所述伸展设备可分别使一个纤维束展开。

13.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，其包括可将通过伸展设备展开的纤维束分离成多张处于相叠的网的元件。

Images