WO1995033616A1 - Mandrin de transport rapidement interchangeable pour preforme de recipient et utilisation de ce mandrin - Google Patents

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WO1995033616A1
WO1995033616A1 PCT/FR1995/000706 FR9500706W WO9533616A1 WO 1995033616 A1 WO1995033616 A1 WO 1995033616A1 FR 9500706 W FR9500706 W FR 9500706W WO 9533616 A1 WO9533616 A1 WO 9533616A1
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mandrel
rod
movable rod
spinner
sheath
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PCT/FR1995/000706
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Rodolphe Saint-Martin
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Sidel S.A.
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    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
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    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a spinner for a machine for manufacturing containers from preforms.
  • the invention makes it easy to personalize the machine for manufacturing containers from different preforms.
  • It also relates to a machine for manufacturing easily customizable plastic containers.
  • the container manufacturer wishes to change the container models periodically, that is to say from time to time. For example, by working in two successive campaigns, he wishes to produce containers of a first capacity, then containers of a second capacity, for example on the same model.
  • a machine comprises a set of spindles, constituted by a chain of unitary mechanical parts, each said to be spinning.
  • This assembly placed at the outlet of the first preform handling section, circulates in the thermal conditioning furnace by rotating objects such as preforms or intermediate containers.
  • Each spinner carries a mandrel which can be inserted into the opening of the neck of the object.
  • the size of the mandrel is such that it can be forced into the neck. More specifically, the mandrel is provided with a metal elastic ring which compensates for the tolerances on the dimensions of the preform. Then, the spinner, synchronized with the other spindles of the spinner assembly, is introduced into the oven inside which the mandrel is rotated.
  • the spinner must be modified so that a new mandrel is placed on the spinner, a new mandrel adapted to grip the neck of the new object.
  • the machines concerned by the invention comprise several spinners, a number which may exceed one hundred, it is clear that the time for dismantling and reassembling all the chucks on the machine is relatively long, which leads to times of non-negligible immobilization, hardly compatible with industrial requirements.
  • preform applies equally to a preform in its usual sense, or to an intermediate container sometimes necessary with certain manufacturing processes.
  • container is applied to any container with a neck or similar opening. This term therefore covers both bottles, flasks and cans, among others.
  • the tipper of the invention is intended for a machine for manufacturing containers from different preforms. It comprises a body, a mandrel and means for rotating the mandrel carried by the body.
  • the spinner is characterized in that it comprises at least one means for detachably fixing the mandrel to the means for rotating.
  • the spinning wheel also comprises means allowing:
  • the end of the rod associated with the mandrel is hollow and receives the end of the movable rod.
  • the end of the movable rod carries a lug or pin which penetrates into at least one groove formed at the end of the rod associated with the mandrel.
  • the end of the associated rod carries a cylindrical pin which penetrates into at least one "bayonet” groove formed on the sheath, a spring pushing back the cylindrical pin installed on the end of the movable rod.
  • the invention also relates to a machine for manufacturing containers from preforms, characterized in that it comprises a set of spindles according to the invention.
  • Figure 1 a diagram showing sectional views of two preforms whose necks are different and in the neck of one of which a part of a spinner is introduced;
  • FIG. 2 a block diagram of the rotating part of a spinner according to an embodiment of the invention
  • FIG. 3 a sectional view of a spinner according to the preferred embodiment of the invention.
  • Figure 4 a sectional view of part of a set of turners according to the preferred embodiment of the invention.
  • the preform 30 seen in section and partially, has a substantially cylindrical shape with a neck 31, a body 32 and a bottom 33.
  • the neck 31 has an external thread 34, which will be intended for the installation of a closure cap with a corresponding screw pitch, after packaging of the product in the container made from the preform subsequent to its manufacture.
  • the preform 40 seen in section and partially, has a substantially cylindrical shape with a neck 41, a body 42 and a bottom 43.
  • the neck 41 has an external thread 44, and the abovementioned parts of the preforms 30 and 40 play identical roles. .
  • FIG 1 in the preform 40, there is shown in broken lines the place that takes the mandrel 51 of a spinner 50 inside 45 of the neck 41.
  • the mandrel 51 comprises an extendable member 52, such as a elastic ring, which comes into contact on at least two areas of the inner surface 45 of the neck so as to carry the preform in all circumstances, in particular during its transfer into the preform heating oven.
  • the preform 30 has a neck 31 whose internal diameter 35 is much larger than that of the neck 41 of the preform 40.
  • the set of specialized turners for the preform 40 must be changed or adapted to the preform 30 if we want to execute a campaign of manufacturing containers from preforms such as 30 after having manufactured containers from preforms such as 40.
  • the tumbler 60 comprises a movable rod 62 whose end on the left in the drawing carries a button 63 of gripping by an operator during the customization operation of the container manufacturing machine.
  • the movable rod 62 is pushed permanently to the right of the drawing (towards the corresponding end for mounting the mandrel) by a set of springs (not shown) inside a sheath 64 of the spinner 60.
  • the sheath 64 is disposed inside a spout body, not shown in FIG. 2, and is associated with means for rotating when the spout is in the oven.
  • a groove 66 is formed on the sheath 64 and the movable rod 62 carries a pin or lug 65 which remains permanently in the groove 66.
  • the rod 70 associated with the mandrel 61 also carries at least one lug 72 which is intended to come to engage in a "bayonet" groove 68 composed of a first groove 69, parallel to the longitudinal axis of the sheath.
  • This groove 69 on the one hand is open at the end of the sheath 64 directed towards the mandrel 61, on the other hand opens into a second groove 67, of perpendicular direction, and which ends in abutment.
  • the end carrying the grooves 71 of the rod 70 then pushes the lug 65 which moves in translation in the groove 66. Then, the mandrel 61 inserted is rotated so as to bring the lug 72 into stop in the bottom in an arc of a groove 67.
  • the springs not shown in FIG. 2 then push back the movable rod 62 which has moved towards the left while being guided by the groove 66 and its lug 65, so that the groove (s) 71 of the end of the rod 70 of the mandrel receive the pin (s) or lug (s) 65 prev (s) for this purpose.
  • the button is pulled back so as to free the grooves 71 from the pin or lug 65 in the end bore of the movable rod 62. It is then possible to reverse rotate the mandrel and extract it from the sleeve 64 and therefore from the spinner.
  • FIG. 3 there is shown a section of a preferred embodiment of the invention.
  • the spinner in FIG. 3 carries its mandrel 610, drawn at the bottom and in an identification circle. Furthermore, the neck 310 of a preform and the start of its body 320 are shown engaged on the mandrel.
  • the end of the rod 700 associated with the mandrel 610 returns to the end of a sheath 1, in the center of which is a movable rod 19.
  • the end of the rod 700 has a bore into which the end of the mobile rod 19 is introduced.
  • the other end of the mobile rod 19, at the top of FIG. 3, carries a button 21 constituted by a nut, the periphery is striated to facilitate its manual manipulation.
  • the button 21 is partially housed in a cavity above a pinion 5 which constitutes the means for rotating the mandrel.
  • the pinion 5 is mounted on the sheath 1 by means of a nut 12.
  • a first self-lubricating bearing 13 is mounted on a cylinder 3.
  • the sleeve 1 passes through a bore formed in the cylinder 3.
  • the first bearing 13 carries a shoulder on which is placed a washer 6 for supporting the end of a first spiral spring 8 working in compression.
  • the other end of the spring 8 comes to bear on a shoulder of the rod which abuts on the bearing face of a second self-lubricating pad 25.
  • the first spring 8 is used to compensate for the mechanical games in the dowel and to d other functions not concerned by the present invention.
  • the sheath 1 has, below its median shoulder, a chamber inside which is disposed a second spiral spring 20 also working in compression and which pushes a cylindrical pin 18 passing through the movable rod 19 near its lower end.
  • the cylindrical pin 18 opens on either side of the movable rod in grooves 660. Therefore, as in the first embodiment of Figure 2, the movable rod can not rotate relative to the sleeve 1, which has a function equivalent to that 64 of the embodiment of FIG. 2.
  • the sleeve 1 associated with the mandrel 610 carries a cylindrical pin 720 which opens into grooves 680 in a "bayonet" formed at the end of the sleeve 1 like the groove 68 in FIG. 2.
  • the second spring 20 pushes the pin 18 towards the bottom of its groove 660, which thus has a dual function of blocking the rotation of the mandrel relative to the movable rod, and of the movable rod relative to the sleeve.
  • the aforementioned cylinder 3 is mounted on a top and bottom cover 7 which closes a spout body 2 which carries a key 11, the right end of which can receive a nut 15.
  • a ball joint 4 is installed in the interior chamber of the body and has a hole to adapt to the end of the key of the neighboring spinner on the left of FIG. 3.
  • a ball like 4 is placed in the interior chamber of the consecutive spinner to the right of the spinner in Figure 3.
  • FIG. 4 is a top view in section, and partial, of a set of spindles implementing the embodiment of the spinner of FIG. 3.
  • Three spindles of a set of spindles configured according to an arc of a circle, partially represented in FIG. 4, are shown, respectively 79, 80 and 81.
  • the first spinner 79 has been shown isolated from the following, but its interior chamber 82 has received the ball joint 83 fixed by the nut as 15 of Figure 2 on the key of the next spinner.
  • the inner chamber 84 of the next tower 80 has received the ball 85 of the next tower 81.
  • the next tower 81 has been shown isolated from its next to show the sectional view of its body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une tournette, et une machine de fabrication de récipients à partir de préformes utilisant au moins une telle tournette. La tournette (60) peut recevoir un mandrin (61) qui lui est fixé de manière amovible, grâce à une tige mobile (62) qui peut être man÷uvrée par un bouton (63). Un ergot (72) pénètre dans une rainure 'baïonnette' (68) et la tige mobile (62) est empêchée de tourner par un ergot (65) qui se déplace dans une rainure longitudinale (66). Application à une machine personnalisable de fabrication de récipients à partir de préformes.

Description

MANDRIN DE TRANSPORT RAPIDEMENT INTERCHANGEABLE POUR PREFORME DE RECIPIENT ET UTILISATION DE CE MANDRIN
La présente invention concerne une toumette pour une machine de fabrication de récipients à partir de préformes . L'invention permet de personnaliser facilement la machine de fabrication de récipients à partir de préformes différentes.
Elle concerne aussi une machine de fabrication de récipients en plastique facilement personnalisable.
Dans l'état de la technique, on a déjà décrit des machines de fabrication de récipients en plastique qui comportent chacune successivement : une section d'entrée de préformes, une section de manipulation des préformes, un four, une section de manipulation des préformes chauffées, une unité de moules équipés de moyens permettant d'étirer et de souffler les récipients, une section de manipulation de chaque récipient sorti de son moule, et enfin un sas de sortie du récipient terminé.
Une telle machine est capable de produire une quantité considérable de récipients par unité de temps . Le réglage des paramètres de fonctionnement d'une telle machine est une opération relativement complexe, ce qui entraîne que la machine est réglée en fonction d'un seul genre de récipient à fabriquer. En effet, le changement d'un seul paramètre entraîne des changements radicaux dans le réglage du procédé de fabrication. Cependant, de telles modifications sont maintenant facilitées à
1 'aide d' ordinateurs, ou d'automates programmables dans une certaine mesure.
De ce fait, on sait maintenant régler d'une manière plus simple qu'autrefois la machine de fabrication de récipients. Or, il reste encore une difficulté majeure qui réside en ce que, pour changer de fabrication, la machine doit s'adapter mécaniquement à la nouvelle préforme dont on part pour produire le récipient, ou au récipient souhaité.
Il faut donc réaliser une personnalisation de la machine de fabrication de récipients à la nouvelle forme de récipient que l'on souhaite produire.
Une telle situation peut survenir entre autres dans deux situations caractéristiques. Dans une première situation, pour ne pas exiger de réétudier une machine complète, le fabricant de la machine de fabrication de récipients souhaite offrir à son catalogue une machine dont la conception reprend un nombre d'éléments de base ou composants aussi élevés que possible sur des machines qu'il a déjà développées. Il réduit ainsi la durée de conception de la machine ultérieure, et utilise des composants plus facilement amortis au point de vue de leur coût de fabrication et plus fiables que de nouveaux composants entièrement remis à niveau.
Dans une seconde situation, le fabricant de récipients souhaite changer périodiquement, c'est à dire de temps à autre, de modèles de récipients. Par exemple, en travaillant en deux campagnes successives, il souhaite produire des récipients d'une première contenance, puis des récipients d'une seconde contenance, par exemple sur un même modèle.
Il est clair que les paramètres de fonctionnement de la machine de fabrication seront complètement changés, mais on suppose ici que le problème est résolu par des moyens simples permettant d'appeler de nouveaux paramètres de réglage à chaque changement de fonctionnement.
Un problème majeur, partagé dans les deux situations précitées, est que de nombreuses pièces mécaniques de la machine doivent être modifiées pour s'adapter au nouveau récipient. Or, ces changements n'affectent principalement que les parties des composants de la machine qui se trouvent, pendant un instant du procédé de fabrication du récipient, en relation avec celui-ci.
Dans le cas des tournettes, seul le mandrin de fixation de chaque toumette est réellement adapté à un modèle particulier de préforme. On rappelle qu'une machine comporte un ensemble de tournettes, constitué par une chaîne de pièces mécaniques unitaires, dites chacune toumette. Cet ensemble, placé en sortie de la première section de manipulation de préformes, circule dans le four de conditionnement thermique en entraînant en rotation des objets tels que des préformes ou des récipients intermédiaires. Chaque toumette porte un mandrin qui peut être introduit dans l'ouverture du col de l'objet. La dimension du mandrin (diamètre) est telle qu'il peut être introduit à force dans le col. Plus précisément, le mandrin est pourvu d'un anneau élastique métallique qui compense les tolérances sur les dimensions de la préforme. Puis, la toumette, synchronisée par rapport aux autres tournettes de l'ensemble de tournettes, est introduite dans le four à l'intérieur duquel le mandrin est mis en rotation.
Le reste du procédé de fabrication ne sera pas plus décrit puisqu'il ne concerne pas directement la présente invention.
Cependant, si la variation de l'objet consiste en un changement de diamètre intérieur de son col, il est clair que la toumette doit être modifiée pour qu'un nouveau mandrin soit disposé sur la toumette, nouveau mandrin adapté à saisir le col du nouvel objet.
Or, le mandrin constitue une pièce fondamentale de la machine, puisque sans lui les préformes ne peuvent pas passer dans le four de conditionnement thermique. Le mandrin est habituellement monté sur la toumette, à l'aide d'une vis, à l'extrémité d'un arbre entraîné en rotation par des moyens adaptés dans le four.
Il en résulte que le démontage des mandrins sur la machine est une opération relativement lente et difficile car les tournettes ne sont pas facilement accessibles dans la machine.
Comme les machines concernées par l'invention comportent plusieurs tournettes, nombre qui peut dépasser cent, il est clair que le temps de démontage et de remontage de l'ensemble des mandrins sur la machine est relativement long, ce qui conduit à des temps d'immobilisation non négligeables, difficilement compatibles avec les exigences industrielles.
Une solution pourrait consister à changer intégralement • l'ensemble de tournettes. Mais le temps d'immobilisation de la machine serait largement comparable.
La présente invention apporte remède à ce problème de la personnalisation d'une machine de fabrication de récipients à partir d'objets, tels que préformes ou récipients, en proposant une nouvelle toumette, dont le mandrin est monté sur un moyen de fixation amovible.
Dans la suite de la description, le terme "préforme" s'applique indifféremment à une préforme dans son acception habituelle, ou à un récipient intermédiaire parfois nécessaire avec certains procédés de fabrication. Par ailleurs, le terme de récipient est appliqué à tout contenant doté d'un col ou d'une ouverture analogue. Ce terme vise donc aussi bien des bouteilles, que des flacons ou des bidons, entre autres.
La toumette de l'invention est destinée à une machine de fabrication de récipients à partir de préformes différentes. Elle comporte un corps, un mandrin et des moyens de mise en rotation du mandrin porté par le corps. La toumette se caractérise en ce qu'elle comporte au moins un moyen de fixation amovible du mandrin sur les moyens de mise en rotation.
Selon un autre aspect de l'invention, le mandrin comporte une tige associée destinée à être montée de façon amovible sur le bout d'une tige mobile traversant un fourreau. Le fourreau est monté en rotation par rapport au corps de la toumette, et la tige mobile' porte des moyens destinés à coopérer avec des moyens de la tige associée au mandrin de façon à réaliser une fixation amovible du mandrin sur la toumette.
Selon un autre aspect de l'invention, la toumette comporte aussi des moyens permettant :
- d'une part, d'empêcher la rotation de la tige mobile dans le fourreau ; - d'autre part, d'empêcher la rotation du mandrin par rapport à la tige mobile et au fourreau.
Selon un autre aspect de l'invention, la toumette comporte un ressort de compression destiné à repousser la tige vers une butée disposée sur le corps. De plus, la tige porte un bouton de manoeuvre sur son extrémité libre pour actionner le moyen de fixation amovible lors du démontage du mandrin. Selon un autre aspect de l'invention, le moyen de fixation amovible comporte au moins une rainure de forme "baïonnette", pratiquée sur une extrémité du fourreau et qui coopère avec un ergot de la tige associée au mandrin. Selon un autre aspect de l'invention, le moyen de fixation amovible comporte au moins une rainure pratiquée en bout de la tige associée au mandrin et qui coopère avec un pion ou ergot disposé au bout de la tige mobile.
Selon un autre aspect de l'invention, le bout de la tige associée au mandrin est creux et reçoit le bout de la tige mobile. Le bout de la tige mobile porte un ergot ou goupille qui pénètre dans au moins une rainure pratiquée au bout de la tige associée au mandrin.
Selon un autre aspect de l'invention, le bout de la tige associée porte une goupille cylindrique qui pénètre dans au moins une rainure "baïonnette" pratiquée sur le fourreau, un ressort repoussant la goupille cylindrique installée sur le bout de la tige mobile.
L'invention concerne aussi une machine de fabrication de récipients à partir de préformes, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble de tournettes selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins annexés qui sont : - la figure 1 : un schéma montrant des vues en coupe de deux préformes dont les cols sont différents et dans le col de l'une d'entre lesquelles une partie de toumette est introduite ;
- la figure 2 : un schéma de principe de la partie mise en rotation d'une toumette selon un mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 : une vue en coupe d'une toumette selon le mode préféré de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 : une vue en coupe d'une partie d'un ensemble de tournettes selon le mode préféré de réalisation de l'invention. A la figure 1, la préforme 30 vue en coupe et partiellement, présente une forme sensiblement cylindrique avec un col 31, un corps 32 et un fond 33. Le col 31 présente un filetage 34 extérieur, qui sera destiné à la pose d'un bouchon de fermeture avec un pas de vis correspondant, après le conditionnement du produit dans le récipient réalisé à partir de la préforme ultérieurement à la fabrication de celle-ci.
La préforme 40, vue en coupe et partiellement, présente une forme sensiblement cylindrique avec un col 41, un corps 42 et un fond 43. Le col 41 présente un filetage 44 extérieur, et les parties précitées des préformes 30 et 40 jouent des rôles identiques.
A la figure 1, dans la préforme 40, on a représenté en traits interrompus la place que prend le mandrin 51 d'une toumette 50 à l'intérieur 45 du col 41. Le mandrin 51 comporte un organe extensible 52, tel qu'une bague élastique, qui vient en contact sur au moins deux zones de la surface intérieure 45 du col de façon à porter la préforme en toutes circonstances, notamment lors de son transfert dans le four de chauffe des préformes.
La préforme 30 présente un col 31 dont le diamètre intérieur 35 est beaucoup plus important que celui du col 41 de la préforme 40. De ce fait, l'ensemble de tournettes spécialisées pour la préforme 40 doit être changé ou adapté à la préforme 30 si on veut exécuter une campagne de fabrications de récipients à partir de préformes telles que 30 après avoir fabriqué des récipients à partir de préformes telles que 40.
De fait, grâce à l'invention, c'est seulement le mandrin qui est destiné à venir à 1 ' intérieur du col de la préforme qui doit être changé.
A la figure 2, on a représenté un mode de réalisation d'une partie d'une toumette 60, son mandrin 61 étant représenté aligné avec elle, et avant son montage amovible sur
- la partie rotative de la toumette. La toumette 60 comporte une tige mobile 62 dont l'extrémité à gauche sur le dessin porte un bouton 63 de préhension par un opérateur lors de l'opération de personnalisation de la machine de fabrication de récipients.
La tige mobile 62 est repoussée en permanence vers la droite du dessin (vers l'extrémité correspondante de montage du mandrin) par un jeu de ressorts (non représenté) à l'intérieur d'un fourreau 64 de la toumette 60. Dans un mode de réalisation, le fourreau 64 est disposé à l'intérieur d'un corps de toumette, non représenté à la figure 2, et est associé à des moyens de mise en rotation lorsque la toumette se trouve dans le four. Une rainure 66 est pratiquée sur le fourreau 64 et la tige mobile 62 porte un pion ou ergot 65 qui reste en permanence dans la rainure 66. De ce fait, on a constitué simplement un moyen unique permettant :
- d'une part, d'empêcher la rotation de la tige mobile 62 dans le fourreau 64 ;
- d'autre part, d'empêcher la rotation du mandrin par rapport à la tige mobile 62 et au fourreau 64, aussi bien quand la tige est laissée libre sous l'action du jeu de ressorts, que quand la tige mobile 62 est tirée vers la gauche du dessin (à l'opposé de l'extrémité de la toumette portant le mandrin 61) par actionnement du bouton 63.
Le mandrin comporte un corps proprement dit (non référencé au dessin et qui ne sera pas plus décrit) sur la face de gauche duquel une tige 70 est reliée. L'axe de la tige est centré sur l'axe du mandrin. La tige 70 comporte une extrémité libre creuse qui porte au moins une rainure 71, et préférentiellement deux rainures diamétralement opposées sur la tige 70. Les rainures comme 71 sont destinées à s'engager dans le pion ou ergot 65 disposé à l'extrémité de droite correspondante de la tige mobile 62 de façon à empêcher la rotation relative de la tige mobile 62 de la toumette et de la tige 70 associée au mandrin 61.
Ainsi, lorsque les rainures sont engagées dans le pion ou ergot 65, la mise en rotation du fourreau 64 provoque la mise en rotation du mandrin 61, par l'intermédiaire de la tige mobile 62, puisque celle-ci est bloquée en rotation par rapport au fourreau 6 . La tige 70 associée au mandrin 61 porte aussi au moins un ergot 72 qui est destiné à venir s'engager dans une rainure "baïonnette" 68 composée d'une première rainure 69, parallèle à l'axe longitudinal du fourreau. Cette rainure 69, d'une part est ouverte à l'extrémité du fourreau 64 dirigée vers le mandrin 61, d'autre part débouche dans une seconde rainure 67, de direction perpendiculaire, et qui se termine en butée.
Quand l'opérateur monte un mandrin 61 correspondant à une personnalisation déterminée de la machine de fabrication de récipients de l'invention, il présente l'extrémité portant les rainures 71 de la tige 70 dans l'alésage de bout du fourreau 64. L'ergot 72 s'engage dans la rainure 69.
Simultanément, l'extrémité portant les rainures 71 de la tige 70, vient alors repousser l'ergot 65 qui se déplace en translation dans la rainure 66. Puis, on réalise la rotation du mandrin 61 inséré de façon à amener l'ergot 72 en butée dans le fond en arc de cercle de la rainure 67. Au moment du passage des rainures 71 en vis à vis de l'ergot 65, les ressorts non représentés à la figure 2 repoussent alors la tige mobile 62 qui s'est déplacée vers la gauche en restant guidée par la rainure 66 et son ergot 65, de sorte que la (ou les) rainures 71 de l'extrémité de la tige 70 du mandrin reçoivent le (les) pion(s) ou ergot (s) 65 prév (s) à cet effet.
Il est bien entendu que des moyens équivalents peuvent être utilisés pour effectuer ce moyen de fixation amovible, notamment par augmentation du nombre des ergots 72 ou 65, des rainures 71 ou 68, et par des profils différents permettant un guidage lors de l'insertion.
A l'éjection ou démontage du mandrin 61, le bouton est tiré vers l'arrière de façon à libérer les rainures 71 du pion ou ergot 65 dans l'alésage de bout de la tige mobile 62. On peut alors effectuer la rotation inverse du mandrin et l'extraire du fourreau 64 et donc de la toumette.
On voit que l'opération est facile et rapide et qu'elle ne nécessite pas d'éléments amovibles de fixation comme des vis ou des écrous, ni de brides de serrage. A la figure 3, on a représenté une coupe d'un mode de réalisation préféré de l'invention. La toumette de la figure 3 porte son mandrin 610, dessiné en bas et dans un cercle d'identification. Par ailleurs, le col 310 d'une préforme et l'amorce de son corps 320 sont représentés engagés sur le mandrin. L'extrémité de la tige 700 associée au mandrin 610 rentre à l'extrémité d'un fourreau 1, au centre duquel se trouve une tige mobile 19.
L'extrémité de la tige 700 présente un alésage dans lequel est introduite l'extrémité de la tige mobile 19. L'autre extrémité de la tige mobile 19, en haut de la figure 3, porte un bouton 21 constitué par un écrou dont la périphérie est striée pour faciliter sa manipulation manuelle. Le bouton 21 est logé partiellement dans une cavité au dessus d'un pignon 5 qui constitue le moyen de mise en rotation du mandrin. Le pignon 5 est monté sur le fourreau 1 par l'intermédiaire d'un écrou 12.
Un premier coussinet autolubrifie 13 est monté sur un cylindre 3. Le fourreau 1 passe à travers un alésage ménagé dans le cylindre 3. Le premier coussinet 13 porte un épaulement sur lequel vient se placer une rondelle 6 d'appui de l'extrémité d'un premier ressort spiral 8 travaillant en compression. L'autre extrémité du ressort 8 vient en appui sur un épaulement de la tige qui vient en butée sur la face d'appui d'un second coussinet autolubrifie 25. Le premier ressort 8 sert à compenser les jeux mécaniques dans la toumette et à d'autres fonctions non concernées par la présente invention.
Le fourreau 1 présente, en dessous de son épaulement médian, une chambre à l'intérieur de laquelle est disposé un second ressort spiral 20 travaillant aussi en compression et qui repousse une goupille cylindrique 18 traversant la tige mobile 19 près de son extrémité basse. La goupille cylindrique 18 débouche de part et d'autre de la tige mobile dans des rainures 660. De ce fait, comme dans le premier mode de réalisation de la figure 2, la tige mobile ne peut tourner par rapport au fourreau 1, qui a une fonction équivalente à celui 64 du mode de réalisation de la figure 2. Le fourreau 1 associé au mandrin 610 porte une goupille cylindrique 720 qui débouche dans des rainures 680 en "baïonnette" pratiquées en bout du fourreau 1 comme la rainure 68 de la figure 2. Le second ressort 20 repousse la goupille 18 vers le fond de sa rainure 660, qui a ainsi une double fonction de blocage de rotation du mandrin par rapport à la tige mobile, et de la tige mobile par rapport au fourreau.
Le cylindre précité 3 est monté sur un couvercle haut et bas 7 qui ferme un corps de toumette 2 qui porte une clavette 11, dont le bout fileté à droite peut recevoir un écrou 15.
Une rotule 4 est installée dans la chambre intérieure du corps et présente un trou pour s'adapter au bout de la clavette de la toumette voisine à gauche de la figure 3.
De même, une rotule comme 4 est placée dans la chambre intérieure de la toumette consécutive à droite de la toumette de la figure 3.
La figure 4 est une vue de dessus en coupe, et partielle, d'un ensemble de tournettes mettant en oeuvre le mode de réalisation de la toumette de la figure 3.
Trois tournettes d'un ensemble de tournettes configuré selon un arc de cercle, partiellement représenté à la figure 4, sont représentées, respectivement 79, 80 et 81. La première toumette 79 a été représentée isolée de la suivante, mais sa chambre intérieure 82 a reçu la rotule 83 fixée par l'écrou comme 15 de la figure 2 sur la clavette de la toumette suivante.
La chambre intérieure 84 de la toumette suivante 80 a reçu la rotule 85 de la toumette suivante 81. La toumette suivante 81 a été représentée isolée de sa suivante pour montrer la vue en coupe de son corps.
Les moyens de la présente invention et ses développements sont définis dans les revendications qui suivent.

Claims

REVENDICATIONS
1. Toumette destinée à une machine de fabrication de récipients à partir de préformes différentes, comportant un corps (7), un mandrin (61 ; 610) et des moyens (5, 1, 19 ; 62, 64) de mise en rotation du mandrin porté par le corps, caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un moyen de fixation amovible (65 - 72 ; 680, 720) du mandrin sur les moyens de mise en rotation.
2. Toumette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mandrin (61 ; 610) comporte une tige associée (70 ;
700) destinée à être montée de façon amovible sur le bout d'une tige mobile (62 ; 19) traversant un fourreau (64 ; 1) monté en rotation par rapport au corps de la toumette (60), la tige mobile (62 ; 19) portant des moyens (65 ; 18) destinés à coopérer avec des moyens (71, 72 ; 710, 720) de la tige associée (70 ; 700) au mandrin (61) de façon à réaliser une fixation amovible du mandrin (61) sur la toumette.
3. Toumette selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte aussi des moyens (65 ; 18) permettant : - d'une part, d'empêcher la rotation de la tige mobile
(62 ; 19) dans le fourreau (64 ; 1) ;
- d'autre part, d'empêcher la rotation du mandrin par rapport à la tige mobile (62 ; 19) et au fourreau (64 ; 1) .
4. Toumette selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un ressort de compression (20) destiné à repousser la tige vers une butée (66) disposée sur le corps (64) et en ce que la tige (62) porte un bouton de manoeuvre (63) sur son extrémité libre pour actionner le moyen de fixation amovible lors du démontage du mandrin (61) .
5. Toumette selon la revendication 3, caractérisée en ce que le moyen de fixation amovible comporte au moins une rainure de forme "baïonnette" (68 ; 680) , pratiquée sur une extrémité du fourreau (64 ; 1) et qui coopère avec un ergot
(72 ; 720) de la tige associée (70 ; 700) au mandrin.
6. Toumette selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyen de fixation amovible comporte au moins une rainure (71) pratiquée en bout de la tige associée (70) au mandrin (61) et qui coopère avec un pion ou ergot (65 ; 18) disposé au bout de la tige mobile (62) .
7. Toumette selon la revendication 5, caractérisée en ce que le bout de la tige associée (700) au mandrin est creux et reçoit le bout de la tige mobile (19) et en ce que le bout de la tige mobile (19) porte un ergot ou goupille (18) qui pénètre dans au moins une rainure pratiquée au bout de la tige (700) associée au mandrin (610) .
8. Toumette selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le bout de la tige associée (700) au mandrin porte une goupille cylindrique (720) qui pénètre dans au moins une rainure "baïonnette" (680) pratiquée sur le fourreau (1) , un ressort (20) repoussant la goupille cylindrique (18) installée sur le bout de la tige mobile (19) .
9. Machine de fabrication de récipients à partir de préformes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une toumette selon l'une des revendications précédentes.
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