WO1995030328A1 - Eiweissabschäumer - Google Patents

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WO1995030328A1
WO1995030328A1 PCT/EP1995/001670 EP9501670W WO9530328A1 WO 1995030328 A1 WO1995030328 A1 WO 1995030328A1 EP 9501670 W EP9501670 W EP 9501670W WO 9530328 A1 WO9530328 A1 WO 9530328A1
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skimmer
impeller
filter
skimmer according
foam
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PCT/EP1995/001670
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Inventor
Klaus Hansen
Original Assignee
Aqua Medic Anlagenbau Gmbh
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Publication date
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K63/00—Receptacles for live fish, e.g. aquaria; Terraria
    • A01K63/04—Arrangements for treating water specially adapted to receptacles for live fish
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A01K63/04—Arrangements for treating water specially adapted to receptacles for live fish
    • A01K63/047—Liquid pumps for aquaria
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/22—Rotors specially for centrifugal pumps
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    • F04D29/2288—Rotors specially for centrifugal pumps with special measures for comminuting, mixing or separating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
    • F04D7/045—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous with means for comminuting, mixing stirring or otherwise treating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/42—Ozonizers

Definitions

  • the invention relates to a skimmer, in particular a protein skimmer for seawater aquariums, and an impeller for a disperser pump for dispersing gas, in particular air and / or ozone in water, for skimmers of the aforementioned type.
  • a preferred area of application for such skimmers is in seawater aquariums, which have to be constantly filtered in order to maintain satisfactory water quality.
  • Protein skimming has proven particularly effective among the various filter types and has been implemented in various embodiments.
  • the water is brought into contact with fine-bubbled air bubbles to which organic pollutants attach.
  • the air bubbles collect as a stable foam on the surface of the device and can be removed from there. - 2 -
  • a particular problem in protein skimming is the entry of the gas into the water, usually air, which may be enriched with ozone.
  • air which may be enriched with ozone.
  • the present invention is therefore based on the object of improving the dispersing principle in such a way that it can be used with low noise and the escape of air bubbles into the aquarium is reduced or the air supply is optimized.
  • a special feature of the invention consists in the cross-sectional expansion of the preferably tubular reaction space, because in this area the flow velocity of the gas-water mixture introduced into the reaction tube is reduced due to the expansion, so that the air bubbles remain and even climb up and the reaction tube does not leave flow, but get into the separator with the adhering particles to be removed.
  • a pre-filter is connected upstream of the dispersing centrifugal pump, which acts as a mechanical filter and retains the coarse dirt.
  • the cross-sectional enlargement is preferably provided in a funnel shape at the lower end of the vertically arranged reaction tube, at the outlet of which there is preferably a filter in the region of the enlargement, which filter can consist of a filter basket surrounding a filter sponge.
  • the gas-water mixture which is generated by the dispersing pump by the fact that gas, ie preferably air, is sucked in by the negative pressure on the suction side and mixed with the water in the pump and broken up into very fine bubbles, comes under pressure then in the upper area of the reaction tube with the flow directed downward, so that the air is initially entrained.
  • the flow velocity decreases in the funnel-shaped cross-sectional widening, so that the air bubbles stop and rise.
  • the finest air bubbles, which are also drawn downwards enter the filter sponge through a central inlet opening provided on the inlet side in the filter basket, which can also be coated or permeated with activated carbon during ozone operation in order to reduce residual ozone.
  • the central inlet opening is preferably surrounded by several riser holes smaller in diameter, through which the entrained air bubbles in this calm zone rise again. This arrangement prevents large air bubbles from rising from the sponge, which would disturb the foam formation in the upper region of the reaction tube.
  • the impeller of the dispersing pump is designed in a further embodiment of the invention as a needle wheel, as a result of which operating noise is minimized and the air bubbles are effectively broken up. This high amount of air is required to ensure the high performance of the skimmer.
  • the needle wheel preferably consists of a plurality of needles or pins protruding radially in a star shape and can be composed of a plurality of needle disks (two to ten pieces) each carrying needles lying in a plane, which need to be slid on an axis so as to be rotated that the needles are not aligned in the axial direction.
  • the axis can be designed as an adapter, so that the needle wheel according to the invention can be adapted to different pump types.
  • the modular design of the needle wheel enables the use of the needle washers in pumps of different thicknesses and different dimensions of the pump housing.
  • a further optimization of the efficiency of the skimmer according to the invention is achieved by the design of the separator, which is detachably placed on the reaction tube as a foam pot which is open at the bottom and can be provided with a cover having ventilation holes.
  • the rising air bubbles are dewatered in the upper area of the skimmer and the foam is pressed into the foam pot and stored there. Since the foam pot is detachably placed on the reaction tube, it can easily be removed for regular cleaning.
  • Its special design lies in its double-walled design, the walls of which are integrally connected to one another at their lower edges and the inner wall is shorter in the axial direction than the outer one.
  • the inner wall designed as a foam tube tapers from the lower edge to the inside of the foam pot in a funnel-shaped or conical manner, and without an edge to less than half of its original diameter, the preferably corresponds to that of the upper edge of the reaction tube.
  • This conical or funnel-shaped course leads in the course of the dewatering, which means a reduction in volume, to a constant rate of ascent of the bubbles and to a particularly easy foam ejection into the outer, annular area of the foam pot.
  • FIG. 1 shows a protein skimmer in a schematic perspective view
  • FIG. 2 shows an impeller for the dispersant pump of the skimmer according to FIG. 1, in an axial front view.
  • the skimmer 1 to be completely immersed in the aquarium water to be treated consists in the embodiment shown of the following components:
  • a dispersing pump 2 a pre-filter upstream on the water suction side of the pump 2; one reaction tube 4 connected downstream of the pump 2 and - a foam pot 5 placed on top of the vertical reaction tube 4.
  • the dispersant pump 2 in the present exemplary embodiment is provided with an impeller 6 designed according to FIG. 2 instead of the usual vane wheel of the centrifugal pumps, which is designed as a needle wheel and expediently from a plurality of needle disks which are plugged onto an axis 7 one behind the other 6a, 6b.
  • an axis 7 designed as an adapter, depending on the type and the dimensions of the pump housing, in such a way that the one shown in FIG. 2 shows the offset of the needles, which leads to an increased dispersion efficiency.
  • the needles 8 are preferably circular in cross section, and they are Eight to twelve pieces each arranged on a disk in a star shape vertical to axis 7.
  • the mechanical prefilter 3 consists of a perforated housing or lattice cage 9 which encloses a sponge 11. Sucked-in water enters the pre-filter 3 on all sides according to the arrows A, is freed of coarse dirt and, according to arrow B, reaches the dispersing pump 2 via a connecting piece 12, which at the same time passes through the air inlet 6 through an air suction piece 13 air or another Treatment gas, which may be enriched with ozone, is drawn in according to arrow C, so that the gas is swirled with the water and the gas bubbles are broken up intensively into smaller to microbubbles (dispersion).
  • Treatment gas which may be enriched with ozone
  • This “dispersion” mixture is conveyed by the pump 2 via its pressure line 14 into the upper part of the reaction tube 4, specifically because of the pressure line 14 bent downwards at the end with the flow direction D directed downwards, which is also due to a corresponding inclination of the bent end of the pressure line 14 can experience a tangential component.
  • the reaction tube has a cross-sectional expansion 15 in the form of a funnel section, to which an end section of the reaction tube 4, which receives an end filter 16, is connected.
  • the final filter 16 consists of a filter sponge, optionally penetrated and / or coated with activated carbon, which is surrounded by a cage, the upper end face of which is provided with a central inlet opening 17 of approximately two thirds of the tube diameter, several of which have a diameter smaller riser holes 18 is ben.
  • the filter 16 is provided with a grid 19, so that the cleaned aquarium water can escape there according to arrow E.
  • the filter 16 ensures that any air bubbles in the filter sponge that still pass underneath the funnel 15 are prevented from exiting downward from the reaction tube 4 and are caused to rise in the reaction tube, the design described above being the same It prevents large air bubbles from rising out of the sponge, which would disrupt foam formation in the skimmer tube in countercurrent to the freshly dispersed water introduced.
  • the air bubbles enriched with substances to be removed are dewatered with the formation of foam.
  • the foam is transferred to the foam pot 5 to be emptied regularly, which in the exemplary embodiment shown is plugged into the reaction tube 4 by means of a plug connection 21, so that it can be removed at any time if necessary - lü ⁇
  • annular space 22 results, in which the foam, which is tapered towards the inside by the conically tapering foam tube 23 and rises relative to the outer wall of the foam pot, collects.
  • the conical shape of the foam tube 23 takes into account the fact that the foam decreases in volume due to the progressive drainage, so that a particularly optimal foam consistency then results in the annular space 22.
  • the pre-filter 3 can thus be detached from the pump 2, just as it is from the reaction tube 4 and from this the foam pot 5.

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Abstract

Um einen nach dem Dispergatorprinzig arbeitenden Abschäumer geräuscharmer zu gestalten und hinsichtlich der Luftzufuhr zu optimieren, besteht dieser aus einer Wasser und Gas, insbesondere Luft und/oder Ozon ansaugenden Dispergatorpumpe (2), einem druckseitig angeschlossenen Reaktionsraum (4), einem Abscheider (5) auf dem oben liegenden Ende des Reaktionsraums (4) und einer Querschnittserweiterung (15) am unten liegenden Auslaßende des Reaktionsraums (4).

Description

"Eiweißabschäumer"
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Abschäumer, insbesondere ei¬ nen Eiweißabschäumer für Meerwasseraquarien, sowie einen Impeller für eine Dispergatorpu pe zur Dispersion von Gas, insbesondere Luft und/oder Ozon in Wasser für Ab- schäumer der vorgenannten Art.
Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet derartiger Abschäumer sind Meerwasseraquarien, die zur Aufrechterhaltung einer zufriedenstellenden Wasserqualität ständig gefiltert er- den müssen. Von den verschiedenen Filtertypen hat sich die Eiweißabschäumung besonders bewährt und in verschie¬ denen Ausführungsformen durchgesetzt.
Dabei wird das Wasser mit feinperligen Luftblasen in Kon- takt gebracht, an die sich organische Schadstoffe anla¬ gern. Die Luftblasen sammeln sich als stabiler Schaum an der Oberfläche des Gerätes und können von dort abgeführt werden. - 2 -
Ein besonderes Problem bildet bei der Eiweißabschäumung der Eintrag des Gases, in aller Regel Luft, die gegebe¬ nenfalls mit Ozon angereichert ist, in das Wasser. Hierzu sind verschiedene Verfahren bekannt:
Eintrag über Holz- oder Keramikausströmer Eintrag über Venturidüsen mit Gaseinzug an der Druckseite der Pumpe
Eintrag über Dispergatoren, das sind Pumpen, die das Gas an der Saugseite der Pumpe einziehen und die Luftblasen an einem Flügelrad im Pumpenge¬ häuse mit dem Wasser mischen und dabei zerstäu¬ ben.
Stand der Technik
Sämtliche bekannten Vorrichtungen und Verfahren haben zum Teil erhebliche Nachteile. So sind Ausströmersteine sehr wartungsintensiv und müssen oft ausgetauscht werden, weil sich ihre feinen Poren zusetzen. Anlagen mit Venturidüsen benötigen hohen Druck am Injektor und sind daher insbe¬ sondere für kleine Anlagen energetisch ungünstig, da sie verhältnismäßig große und starke Pumpen mit entsprechend erhöhtem Strombedarf benötigen. Die nach dem Dispergator- prinzip arbeitenden Anlagen können zwar auch bei kleinen Anlagen zufriedenstellende Ergebnisse liefern, jedoch sind bisher bekannte Geräte mit starker Geräuschentwick¬ lung behaftet und bereiten bei der Einstellung des Gleichgewichts zwischen Gas- bzw. Luft- und Wasserförde- rung erhebliche Schwierigkeiten. Bei vielen im Aquarium befindlichen Abschäumern gelangen mit dem gereinigten Wasser Luftblasen ins Aquarium, die insbesondere beim Einsatz von Ozon am Abschäumer zu schädlichen Auswirkun¬ gen auf die Aquarienbewohner führen können.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 92 09 563 ist ein nach dem Dispergatorprinzip arbeitender Proteinfänger bekannt, der die Luft mit normalen Flügelräder-Pumpen einsaugt. Dabei ist im Einzelfall die Luftleistung unter Umständen befriedigend, jedoch entwickeln diese Geräte im Betrieb eine erhebliche Lautstärke und es kommt zu Brummge- rauschen. Zudem fehlt bei den nach diesem Prinzip arbei¬ tenden, bekannten Geräten die Anpassung an unterschiedli¬ che Pumpen bzw. Leistungen.
Darstellung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu¬ grunde, das Dispergatorprinzip derart zu verbessern, daß es geräuscharm einzusetzen ist und das Entweichen von Luftblasen ins Aquarium reduziert bzw. die Luftzufuhr op- timiert wird.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.
Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht in der Quer¬ schnittserweiterung des vorzugsweise rohrförmig ausgebil¬ deten Reaktionsraums, denn in diesem Bereich vermindert sich aufgrund der Erweiterung die Strömungsgeschwindig¬ keit des in das Reaktionsrohr eingeführten Gas-Wasser-Ge- misches, so daß die Luftblasen stehenbleiben und sogar aufsteigen und das Reaktionsrohr nicht mit dem Wasser- ström verlassen, sondern mit den daran haftenden, zu ent¬ fernenden Partikeln in den Abscheider gelangen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist saugseitig der Dispergator-Kreiselpumpe ein Vorfilter vorgeschaltet, das als mechanisches Filter wirkt und den Grobschmutz zu¬ rückhält.
Bevorzugt ist die Querschnittserweiterung trichterförmig am unteren Ende des vertikal angeordneten Reaktionsrohres vorgesehen, an dessen Auslaß im Bereich der Erweiterung sich vorzugsweise ein Filter befindet, das aus einem ei¬ nen Filterschwamm umgebenden Filterkorb bestehen kann.
Das Gas-Wasser-Gemisch, das von der Dispergatorpumpe da¬ durch erzeugt wird, daß durch den Unterdruck an der Saug¬ seite Gas, d.h. vorzugsweise Luft eingesaugt und in der Pumpe mit dem Wasser vermischt und zu feinsten Blasen zerschlagen wird, gelangt unter Druck dann in den oberen Bereich des Reaktionsrohres mit nach unten gerichteter Strömung, so daß die Luft zunächst mitgerissen wird. In der trichterförmigen Querschnittserweiterung vermindert sich die Strömungsgeschwindigkeit, so daß die Luftblasen stehenbleiben und aufsteigen. Die feinsten Luftblasen, die noch mit nach unten gezogen werden, gelangen durch eine im Filterkorb einlaßseitig vorgesehene zentrale Ein¬ trittsöffnung mit dem Wasser in den Filterschwamm, der bei Ozonbetrieb auch mit Aktivkohle beschichtet bzw. durchsetzt sein kann, um restliches Ozon zu reduzieren. Die zentrale Eintrittsöffnung ist vorzugsweise von mehre¬ ren im Durchmesser kleineren Steiglöchern umgeben, durch die die mitgerissenen Luftblasen in dieser besonders be- ruhigten Zone wieder aufsteigen. Diese Anordnung verhin¬ dert das Aufsteigen großer Luftblasen aus dem Schwamm, die die Schaumbildung im oberen Bereich des Reaktionsroh¬ res stören würden.
Um an der Pumpe einen hohen Unterdruck zu erzeugen und eine große Luftmenge bei gleichzeitig hoher Wassermenge pumpen zu können, ist der Impeller der Dispergatorpumpe in weiterer Ausgestaltung der Erfindung als Nadelrad ausgebildet, wodurch auch die Betriebsgeräusche minimiert und die Luftblasen effektiv zerschlagen werden. Diese ho¬ he Luftmenge wird benötigt, um die hohe Leistung des Ab¬ schäumers zu gewährleisten. Das Nadelrad besteht bevor¬ zugt aus mehreren radial sternförmig nach außen ragenden Nadeln bzw. Stiften und kann aus mehreren, jeweils in ei¬ ner Ebene liegende Nadeln tragenden Nadelscheiben (zwei bis zehn Stück) zusammengesetzt sein, die drehfest auf eine Achse derart versetzt aufzuschieben sind, daß die Nadeln in axialer Richtung nicht fluchten. Die Achse kann als Adapter ausgebildet sein, so daß das erfindungsgemäße Nadelrad an verschiedene Pumpentypen angepaßt werden kann. Dabei ermöglicht der modulare Aufbau des Nadelrads den Einsatz der Nadelscheiben in Pumpen unterschiedlicher Stärke und verschiedenen Abmessungen der Pumpengehäuse.
Eine weitere Optimierung des Wirkungsgrades des erfin¬ dungsgemäßen Abschäumers wird durch die Gestaltung des Abscheiders erreicht, der als bodenseitig offener Schaumtopf lösbar auf dem Reaktionsrohr aufgesetzt ist und mit einem Entlüftungslöcher aufweisenden Deckel ver¬ sehen sein kann. Die aufsteigenden Luftblasen werden im oberen Bereich des Abschäumers entwässert und der Schaum in den Schaumtopf gedrückt und dort gespeichert. Da der Schaumtopf lösbar auf das Reaktionsrohr aufgesetzt ist, kann er zum regel¬ mäßigen Säubern leicht abgenommen werden. Seine besondere Ausbildung liegt in seiner doppelwandigen Gestaltung, wo¬ bei die Wände an ihren unteren Rändern einstückig mitein¬ ander verbunden sind und die innere Wand in Achsrichtung kürzer als die äußere ist.
Während die äußere der beiden koaxialen Wände des Schaum¬ topfes Zylinderform besitzt, verjüngt sich die innere als Schaumrohr gestaltete Wand vom unteren Rand zum Inneren des Schaumtopfes hin trichterförmig oder konisch, und zwar ohne Kante auf weniger als die Hälfte ihres ur¬ sprünglichen Durchmessers, der vorzugsweise dem des obe¬ ren Randes des Reaktionsrohres entspricht. Dieser koni¬ sche oder trichterförmige Verlauf führt im Laufe der Ent¬ wässerung, die eine Volumenverminderung bedeutet, zu gleichbleibender Aufstiegsgeschwindigkeit der Blasen und zu einem besonders leichten Schaumauswurf in den äußeren, ringförmigen Bereich des Schaumtopfes.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbei- spiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Eiweißabschäumer in schematisch perspekti¬ vischer Darstellung; und Fig. 2 einen Impeller für die Dispergatorpumpe des Ab¬ schäumers gemäß Fig. 1, in axialer Frontansicht.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Der komplett in das zu behandelnde Aquarienwasser einzu¬ tauchende Abschäumer 1 besteht in der dargestellten Aus¬ führungsform aus den folgenden Baukomponenten:
- einer Dispergatorpumpe 2, einem auf der Wasseransaugseite der Pumpe 2 vor¬ geschalteten Vorfilter; einem der Pumpe 2 druckseitig nachgeschalteten Reaktionsrohr 4 und - einem auf das vertikale Reaktionsrohr 4 oben aufgesetzten Schaumtopf 5.
Aus bereits erläuterten Gründen ist die Dispergatorpumpe 2 im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem gemäß Fig. 2 gestalteten Impeller 6 anstelle des üblichen Flü¬ gelrades der Kreiselpumpen versehen, der als Nadelrad ge¬ staltet ist und zweckmäßigerweise aus mehreren hinter¬ einander auf eine Achse 7 aufgesteckten Nadelscheiben 6a, 6b besteht. Zwischen zwei bis zehn der flachen Nadel- Scheiben 6a, b können in Anpassung an die gewünschte Lei¬ stung und die Abmessungen des Pumpengehäuses auf eine entsprechend als Adapter typabhängig gestaltete Achse 7 aufgesteckt werden, und zwar in der Weise, daß sich der in Fig. 2 gezeigte Versatz der Nadeln ergibt, was zu ei- nem erhöhten Dispersionswirkungsgrad führt. Die Nadeln 8 sind vorzugsweise im Querschnitt kreisrund, und es sind jeweils acht bis zwölf Stück auf einer Scheibe sternför¬ mig vertikal zur Achse 7 angeordnet.
Das mechanische Vorfilter 3 besteht aus einem gelochten Gehäuse oder Gitterkäfig 9, der einen Schwamm 11 um¬ schließt. Angesaugtes Wasser tritt allseitig gemäß den Pfeilen A in das Vorfilter 3 ein, wird vom Grobschmutz befreit und gelangt gemäß Pfeil B über einen Anschlu߬ stutzen 12 in die Dispergatorpumpe 2, die über den Impel- 1er 6 gleichzeitig durch einen Luftansaugstutzen 13 Luft oder ein anderes Behandlungsgas, das mit Ozon angerei¬ chert sein kann, gemäß dem Pfeil C ansaugt, so daß es zu einer Verwirbelung des Gases mit dem Wasser und zu einem intensiven Zerschlagen der Gasblasen in kleinere bis zu Mikrobläschen kommt (Dispersion) .
Dieses "Dispersions"-Gemisch wird von der Pumpe 2 über deren Druckleitung 14 in den oberen Teil des Reaktions¬ rohrs 4 gefördert, und zwar aufgrund der endseitig nach unten abgeknickten Druckleitung 14 mit nach unten gerich¬ teter Strömungsrichtung D, die zudem durch entsprechende Schrägstellung des abgeknickten Endes der Druckleitung 14 eine Tangentialkomponente erfahren kann.
Von der nach unten gerichteten Strömung werden die Luft¬ bläschen mitgerissen, an denen sich die zu entfernenden Partikel, insbesondere Eiweißstoffe, anlagern. Je weiter die Bläschen nach unten gelangen, um so mehr nimmt die nach oben gerichtete Aufstiegskraft zu, so daß die Bläs- chen beginnen, in der Strömung stehenzubleiben bzw. nach oben aufzusteigen. Am unteren Ende besitzt das Reaktionsrohr eine Quer¬ schnittserweiterung 15 in Form eines Trichterabschnitts, an den sich ein ein Endfilter 16 aufnehmender Endab¬ schnitt des Reaktionsrohres 4 anschließt. Das Endfilter 16 besteht aus einem gegebenenfalls mit Aktivkohle durch¬ setzten und/oder beschichteten Filterschwamm, der von einem Käfig umgeben ist, dessen obere Stirnseite mit ei¬ ner zentralen Eintrittsöffnung 17 von etwa zwei Dritteln des Rohrdurchmessers versehen ist, die von mehreren im Durchmesser demgegenüber kleineren Steiglöchern 18 umge¬ ben ist. Nach unten ist das Filter 16 mit einem Gitter 19 versehen, so daß das gereinigte Aquarienwasser dort gemäß Pfeil E austreten kann.
Das Filter 16 sorgt, wie bereits erwähnt, dafür, daß ge¬ gebenenfalls noch unterhalb des Trichters 15 gelangende Luftblasen im Filterschwamm am Austritt nach unten aus dem Reaktionsrohr 4 gehindert und zum Aufstieg im Reak¬ tionsrohr veranlaßt werden, wobei die vorbeschriebene Ge- staltung das Aufsteigen großer Luftblasen aus dem Schwamm verhindert, die im Abschäumerrohr im Gegenstrom zum ein¬ geführten, frisch dispergierten Wasser die Schaumbildung stören würden.
Wie ebenfalls bereits erwähnt, erfolgt im oberen Teil des Reaktionsrohrs 4 die Entwässerung der mit zu entfernenden Stoffen angereicherten Luftblasen unter Schaumbildung. Um hier eine optimale Entsorgung zu ermöglichen, wird der Schaum in den regelmäßig zu entleerenden Schaumtopf 5 überführt, der im dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Steckverbindung 21 auf das Reaktionsrohr 4 gesteckt wird, so daß er jederzeit im Bedarfsfall abgenommen wer- - lü ¬
den kann. Durch die der Darstellung in Fig. 1 zu entneh¬ mende doppelwandige Gestaltung des Schaumtopfes 5 ergibt sich ein Ringraum 22, in den sich der durch das konisch nach innen sich verjüngende, gegenüber der Schaumtopfau- ßenwand kürzere Schaumrohr 23 aufsteigende Schaum sam¬ melt. Der konische Verlauf des Schaumrohres 23 trägt in hervorragender Weise der Tatsache Rechnung, daß der Schaum durch die fortschreitende Entwässerung im Volumen nach oben hin abnimmt, so daß sich dann im Ringraum 22 eine besonders optimale Schaumkonsistenz ergibt. Durch Entfernen eines oben auf dem Schaumtopf 5 vorgesehenen Deckels 24, der mit Entlüftungslöchern 25 versehen ist, wird der Ringraum 22 für die Entsorgung freigegeben.
Besonders günstig für die Handhabe ist es, daß die ein¬ zelnen Komponenten des Abschäumers über Steckverbindungen zusammengefügt sind, so daß sie sich baukastenmäßig aus¬ einandernehmen und zusammensetzen lassen, was die Wartung und Montage sehr erleichtert. So kann das Vorfilter 3 von der Pumpe 2 ebenso gelöst werden, wie diese vom Reak¬ tionsrohr 4 und von diesem der Schaumtopf 5.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Gestaltung und Zuord¬ nung der einzelnen Komponenten führt zu einem außeror¬ dentlich praxisgerechten Gerät.

Claims

Patentansprüche:
Abschäumer, insbesondere Eiweißabschäumer (1) für Meerwasseraquarien, mit
einer Wasser und Gas, insbesondere Luft und/oder
Ozon ansaugenden Dispergatorpumpe (2), einem druckseitig angeschlossenen Reaktionsraum
(4), einem Abscheider (5) auf dem oben liegenden Ende des Reaktionsraums (4) , und einer Querschnittserweiterung (15) am unten liegenden Auslaßende des Reaktionsraums (4) .
2. Abschäumer nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein saugseitiges Vorfilter (3) für das aufzubereitende Wasser.
3. Abschäumer nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Rohr als Reaktionsraum (4) .
BERICHTIGTES BUTT (REGEL 91) ISA EP
4. Abschäumer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine trichterförmige Er¬ weiterung (15) am unten liegenden Auslaßende des ver¬ tikal angeordneten Reaktionsrohres (4) .
5. Abschäumer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine im Reaktionsrohr (4) nach unten gerichtete Zuführung (D) der Wasser- Luft(Ozon-)-Dispersion.
6. Abschäumer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein Filter (16) am Auslaßende des Reaktionsrohres (4) .
7. Abschäumer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (16) aus einem einen Filterschwamm um¬ gebenden Filterkorb besteht.
8. Abschäumer nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch einen aktivkohlebeschichteten und/oder -belade- nen Filterschwamm.
9. Abschäumer nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Filterkorb auslaßseitig ein Gitter (19) aufweist und einlaßseitig mit einer zentralen Eintrittsöffnung (17) versehen ist, die von im Durch¬ messer kleineren Steiglöchern (18) umgeben ist.
10. Abschäumer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bodenseitig offene Abscheider (Schaumtopf) (5) lösbar auf das Re¬ aktionsrohr (4) aufgesetzt ist.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
11. Abschäumer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumtopf
(5) mit einem Deckel (24) versehen ist.
12. Abschäumer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (24) Entlüftungslöcher (25) besitzt.
13. Abschäumer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumtopf
(5) doppelwandig ausgebildet ist, wobei die Wände an ihren unteren Rändern einstückig miteinander verbun¬ den sind.
14. Abschäumer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Wand (23) in Achsrichtung kürzer als die äußere ist.
15. Abschäumer nach Anspruch 13 oder 14, gekennzeichnet durch koaxiale Wände.
16. Abschäumer nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Wand
(23) als Schaumrohr sich vom unteren Rand zum Innern des Schaumtopfs (5) hin trichterförmig verjüngt.
17. Abschäumer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der größte Querschnitt des Schaumrohres (23) dem des oberen Randes des Reaktionsrohres (4) entspricht.
18. Abschäumer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch Kreisquerschnitte des
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP Reaktionsraumes (4), des Abscheiders (5), des Vorfil¬ ters (3) und/oder des Endfilters (16) .
19. Impeller für die Dispergatorpumpe des Abschäumers (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Impeller ein mehrere Nadeln (8) tragendes Rad (6) ist.
20. Impeller nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch eh- rere axial hintereinander drehfest auf einer Achse
(7) befestigte Nadelscheiben.
21. Impeller nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Nadeln (8) sternförmig vertikal zur Impellerachse (7) nach außen ragen.
22. Impeller nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß jede Nadelscheibe acht bis zwölf Nadeln
(8) in einer Ebene trägt.
23. Impeller nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelscheiben winkelversetzt auf die Achse (7) gesteckt sind.
24. Impeller nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Nadelrad (6) aus bis zu zehn versetzt hintereinander angeordneten Nadelscheiben besteht.
25. Impeller nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 24, gekennzeichnet durch einen pumpentypabhängi- gen Adapter, auf den die Nadelscheiben aufgesteckt werden können.
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