WO1995026319A1 - Process and device for manufacturing hollow products from a molten mass - Google Patents

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WO1995026319A1
WO1995026319A1 PCT/EP1995/001072 EP9501072W WO9526319A1 WO 1995026319 A1 WO1995026319 A1 WO 1995026319A1 EP 9501072 W EP9501072 W EP 9501072W WO 9526319 A1 WO9526319 A1 WO 9526319A1
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melt
mold
metering device
net
feed
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PCT/EP1995/001072
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Inventor
Zu Münster Graf
Erhard Schmette
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Graf Zu Muenster
Erhard Schmette
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/04—Other methods of shaping glass by centrifuging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
    • C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for producing hollow products from a melt, in particular with hollow products, which have thick-walled housings with or without a bottom and are formed from a silicate melt.
  • Another problem in the prior art is to produce thick-walled tubes from a silicate melt in the known drawing process, since the weight of the material significantly influences the thickness of the walls of a tube in the drawing process.
  • the process for producing hollow products from a melt is characterized in that the melt is metered from a divided metering device via a sloping feed channel located below the metering device into the rotating mold coaxially to the channel for the production of the product and the mold for final shaping of the product is pivoted by a certain angle ( ⁇ ), the speed of the mold then being increased about the longitudinal axis.
  • ⁇ certain angle
  • thick-walled tubes can advantageously be produced in a relatively large number. It has an advantageous effect here that part of the metering device in which the melt is located is pressurized, so that the quantities emerging from a special closure can be regulated by means of the pressure.
  • the metering device is divided into two areas, which in turn are connected to one another by a special closure, it being important that the closures be controlled alternately so that the pressure on the lower chamber does not apply acts in the upper area.
  • the inclined position of the feed channel of the melt and the shape of the product has a particularly advantageous effect, since with the angle of inclination of the feed channel the flow rate into the shape of the product can be adjusted and a targeted coating of the wall of the mold is achieved.
  • the feed channel can be provided with a gas cushion between the surface of the feed channel and the silicate melt strand.
  • the feed trough is divided into several sections, the individual sections being able to be moved independently of one another. It is also advantageous to design the upper section to be curved just below the outflow from the metering device and to make it pivotable separately from the rest of the feed channel. As a result, the elongated straight section of the feed trough is additionally given a degree of freedom in the longitudinal direction.
  • a particularly important feature, essential to the invention, is the pivoting of the shape of the product after it has been loaded, so that when the shape of the product is subsequently rotated at a higher speed as a result of centrifugal force and gravity, the molten medium is distributed uniformly over the walls of the mold, the thickness the wall of the product depends on the amount of melt poured in.
  • the mold is set in rotation at a relatively low speed during the loading process, so that the melt strand is deposited in a spiral along the inner wall of the mold.
  • the dosing device is divided into an upper and a lower area, which are connected to each other according to the principle of communicating tubes;
  • the feed trough lies below the metering device and has an inclination angle
  • the shape can be adjusted coaxially with the feed trough by means of a pivoting device;
  • the shape of the product is rotatably mounted.
  • the device according to the invention is a subdivision of the guide rail on which the shape of the product is located, since the shape can be shifted along the side during the loading process, with about half of the guide rail with the shape thereon being finished after the loading process of the product is pivoted into a horizontal position in which the product is brought into its final configuration as a result of the faster rotation of the mold about the longitudinal axis.
  • the molds can be replaced on the centrifugal machine during a production cycle, so that finished products, whose melt still has to cool down, can be placed elsewhere in order to be able to use the To be able to continue production.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention, which reproduces the basic elements of the structure
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the device according to the invention, with which relatively long, thick-walled tubes can be produced.
  • the metering device consists of two areas 8 and 9, one area 8 being arranged above the second area 9. The two areas 8 and 9 can be opened by opening a closure 12 after printing. zip of the communicating tubes.
  • the melt 2 coming from the melting unit flows through a channel, not shown, into the first upper region 8, which is designed in the form of a first chamber.
  • the melt remains therein up to a first level until the closure 12 is opened.
  • the melt penetrates through the opening of the closure into the lower second region 9, which is also designed in the form of a chamber.
  • the second lower area 9 is provided at the bottom with a closure 11 through which the melt 2 flows into the feed channel 5.
  • Below the closure 11 there is a shear mechanism 6 which serves to break the liquid melt strand into certain pieces in order to obtain a defined amount of the melt.
  • the closures 11 and 12 of the metering device 4 work alternately, ie one closure is always closed when the other is open.
  • the surface of the melt 2 is pressurized through the opening 7 with a suitable gas, the pressure being greater than or equal to 1 atm.
  • a part 13 of the feed trough 5 which is expediently curved, that is to say curved, and can be rotated laterally through 360 °.
  • the melt 2 flowing out of the closure 11 thus passes through the arcuate part 13 into the straight part 14 of the feed trough 5.
  • the feed trough 5 is equipped with a gassing system which ensures that between the liquid hot melt and the surface of the feed trough 5 there is an adequate gas cushion. This significantly improves the sliding behavior of the melt 2.
  • the second straight part 14 of the feed trough 5 is provided with cooling, which in the simplest case consists of helical pipes, not shown, through which a cooling liquid flows.
  • cooling which in the simplest case consists of helical pipes, not shown, through which a cooling liquid flows.
  • a specially shaped deflection piece 15 which extends to the The bottom of mold 3 of the product is sufficient to direct the melt strand onto the inner wall of mold 3.
  • the melt strand which has entered the interior of the mold 3 via the feed trough 5 emerges from the deflection part 15.
  • the mold is rotated about its longitudinal axis by means of a motor 24.
  • the number of revolutions is adapted to the exit velocity of the melt.
  • the inclined position of the feed trough 5, which is set up coaxially with the longitudinal axis of the mold 3, is very particularly important for the present invention.
  • the angle of inclination (oc) of the longitudinal axis depends essentially on the viscosity of the melt. Other parameters not mentioned here also play an important role in the angle of inclination.
  • either the feed trough 5 or the mold 3 is moved in the longitudinal direction so far that the longitudinal axis of the mold 3 can be pivoted freely.
  • the angle of inclination (oc) is approx. 0 °. however, other angle settings are also possible and depend on the nature of the shape and the melt.
  • the form 3 with the spindle 23 and the drive motor 24 lies coaxially on one axis. All three elements, Form 3, spindle 23 and drive motor 24 are rotatably attached to a bracket about a point 25. The axis of these three elements can thus be pivoted between 0 ° and 90 °.
  • the speed n2 is increased in order to distribute the viscous mass evenly on the inner wall of the mold 3 as a result of the centrifugal forces.
  • the shape 3 is divided several times in the longitudinal direction for better handling, so that several shell-like segments compose the entire shape. In the simplest case, the shape consists of two shell-like segments.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a device according to the invention for producing hollow, thick-walled products.
  • relatively long tubes can be produced with this device.
  • the metering device 4 and the feed trough 5 are designed in the same way as that in FIG. 1.
  • the shape 3 of the product is clamped between two races 26, which simultaneously serve to establish the connection between the drive 27 and the shape 3.
  • the entire holder of the elongated form 3 can be moved longitudinally on a guide, the guide being composed of two parts 20 and 21.
  • the upper part 20 of the guide is at a fixed angle, while the lower part 21 of the guide is pivoted in the middle at point 22, so that the lower part 21 can be brought into the horizontal position with the aid of a hydraulic not described in detail.
  • the inclined position is the so-called feeding position, and the horizontal position of the mold with the lower part 21 is the so-called centrifugal position.
  • the process flow is exactly the same as in the embodiment of FIG. 1, that the mold 3 is moved downwards on the guide 20, 21 after the filling process has ended, so that the feed trough 5 is completely out of the The mold is pulled out, and the longitudinal axis of the mold 3 is freely pivotable.
  • the lower part 21 of the guide is moved upwards by means of the hydraulics 28 into the horizontal right position promoted.
  • the molds with the spun product are removed from the machine and placed on roller benches for further processing.

Abstract

A process and device for manufacturing hollow, thick-walled products allows tubing to be rapidly produced in an economic manner. The mould (3) of the product is placed in a slanted position by a device (18) and is then charged with liquid molten mass (2) by the dosing device (4). When the filling operation of the mould (3) is finished at a determined speed (n1), the speed of rotation of the mould (3) is perceptibly increased.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG HOHLER ERZEUGNISSE AUSMETHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HOLLOW PRODUCTS FROM
EINER SCHMELZEA MELT
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Herstellung hohler Erzeugnisse aus einer Schmelze, insbesondere mit hohlen Erzeugnissen, die dickwandige Gehäuse mit oder ohne Boden aufweisen und aus einer silikati¬ schen Schmelze geformt werden.The present invention relates to a method and a device for producing hollow products from a melt, in particular with hollow products, which have thick-walled housings with or without a bottom and are formed from a silicate melt.
Vorrichtungen zur Herstellung von Hohlglasartikeln sind aus der DE 28 52 406 bekannt. Bei dieser Vorrichtung fließt die in einem Schmelzaggregat erschmolzene Schmelze über Rinnen oder Röhren zu einem Verarbeitungsort, der beispielsweise eine Form sein kann. Der kontinuierlich fließende Glasstrang zur Herstellung des Er¬ zeugnisses wird mittels einer Schere in einzelne Stücke oder Tropfen zerteilt, wobei die Menge der Schmelztropfen von der Größe bzw. der Stärke der Wandungen des Erzeugnisses abhängt.Devices for the production of hollow glass articles are known from DE 28 52 406. In this device, the melt melted in a melting unit flows via troughs or tubes to a processing location, which can be a shape, for example. The continuously flowing glass strand for producing the product is cut into individual pieces or drops using scissors, the amount of the melt drops depending on the size or thickness of the walls of the product.
Die Einteilung der für das betreffende Erzeugnis benötigte Menge stellt grundsätzlich ein Problem dar, das bisher nicht befriedi¬ gend gelöst werden konnte. Insbesondere ist es schwierig, für ■ dickwandige Erzeugnisse in kurzer Zeit eine ausreichende Menge der Schmelze in der Form des Erzeugnisses zu haben, bevor Teile der Schmelze bereits wieder an Temperatur verloren haben.The division of the quantity required for the product in question is in principle a problem which has not hitherto been able to be solved satisfactorily. In particular, it is difficult to have a sufficient quantity of melt in the form of the product for thick-walled products in a short time before parts of the melt have already lost temperature again.
Ein weiteres Problem ist es im Stand der Technik, dickwandige Röhren aus einer silikatischen Schmelze im bekannten Ziehverfah¬ ren herzustellen, da das Materialgewicht die Stärke der Wandun¬ gen einer Röhre im Ziehverfahren wesentlich beeinflußt.Another problem in the prior art is to produce thick-walled tubes from a silicate melt in the known drawing process, since the weight of the material significantly influences the thickness of the walls of a tube in the drawing process.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die in der Lage sind, hohle, dickwandige Erzeugnisse aus einer Schmelze in relativ ho¬ her Stückzahl zu fertigen und dabei die Verluste gering zu hal¬ ten.It is therefore an object of the present invention to provide a method and a device which are capable of producing hollow, thick-walled products from a melt in a relatively large number and at the same time keep the losses low.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen der Hauptansprüche befindlichen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features located in the characterizing part of the main claims.
Erfindungsgemäß ist das Verfahren zur Herstellung hohler Erzeug¬ nisse aus einer Schmelze dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze aus einer unterteilten Dosiereinrichtung dosiert über eine unterhalb der Dosiereinrichtung befindliche schräg liegende Zuführrinne in die koaxial zur Rinne in Speiseposition liegende rotierende Form zur Herstellung des Erzeugnisses beschickt wird und die Form zur abschließenden Formgebung des Erzeugnisses um einen bestimmten Winkel (α) verschwenkt wird, wobei dann die Drehzahl der Form um die Längsachse erhöht wird. Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich in vorteil¬ hafter Weise in verhältnismäßig hoher Stückzahl dickwandige Röh¬ ren herstellen. Dabei wirkt es sich vorteilhaft aus, daß ein Teil der Dosiereinrichtung, in dem sich die Schmelze befindet, druckbeaufschlagt ist, so daß die aus einem speziellen Verschluß austretenden Mengen mit Hilfe des Druckes geregelt werden kön¬ nen.According to the invention, the process for producing hollow products from a melt is characterized in that the melt is metered from a divided metering device via a sloping feed channel located below the metering device into the rotating mold coaxially to the channel for the production of the product and the mold for final shaping of the product is pivoted by a certain angle (α), the speed of the mold then being increased about the longitudinal axis. With this method according to the invention, thick-walled tubes can advantageously be produced in a relatively large number. It has an advantageous effect here that part of the metering device in which the melt is located is pressurized, so that the quantities emerging from a special closure can be regulated by means of the pressure.
Auch wirkt es sich vorteilhaft aus, daß die Dosiereinrichtung in zwei Bereiche unterteilt ist, die wiederum durch einen speziel¬ len Verschluß miteinander verbunden sind, wobei es wichtig ist, daß die Verschlüsse wechselseitig angesteuert werden, so daß der Druck auf der unteren Kammer nicht auf den oberen Bereich ein¬ wirkt.It also has an advantageous effect that the metering device is divided into two areas, which in turn are connected to one another by a special closure, it being important that the closures be controlled alternately so that the pressure on the lower chamber does not apply acts in the upper area.
Ganz besonders vorteilhaft wirkt sich die erfindungsgemäße Schräglage der Zuführrinne der Schmelze und der Form des Erzeug¬ nisses aus, da mit dem Neigungswinkel der Zuführrinne die Zu¬ flußgeschwindigkeit in die Form des Erzeugnisses eingestellt werden kann und eine gezielte Beschichtung der Wandung der Form erreicht wird.The inclined position of the feed channel of the melt and the shape of the product has a particularly advantageous effect, since with the angle of inclination of the feed channel the flow rate into the shape of the product can be adjusted and a targeted coating of the wall of the mold is achieved.
Zur besseren Gleitfähigkeit der Schmelze in der Zuführungsrinne kann die Zuführungsrinne mit einem Gaspolster zwischen der Ober¬ fläche der Zuführungsrinne und dem silikatischen Schmelzstrang versehen werden.To improve the lubricity of the melt in the feed channel, the feed channel can be provided with a gas cushion between the surface of the feed channel and the silicate melt strand.
Ferner wirkt es sich besonders vorteilhaft auf die Konstruktion der nach dem Verfahren arbeitenden Vorrichtung aus, daß die Zu¬ führungsrinne in mehrere Abschnitte unterteilt wird, wobei die einzelnen Abschnitte unabhängig voneinander bewegt werden kön¬ nen. Vorteilhaft ist es ferner, den oberen Abschnitt kurz unter¬ halb des Ausflusses aus der Dosiereinrichtung bogenförmig auszu¬ führen und ihn getrennt von der übrigen Zuführungsrinne schwenk¬ bar auszuführen. Dadurch erhält der langgestreckte gerade Ab¬ schnitt der Zuführungsrinne in Längsrichtung zusätzlich einen Freiheitsgrad. Ein ganz besonders wichtiges, erfindungswesentliches Merkmal stellt die Verschwenkung der Form des Erzeugnisses nach deren Beschickung dar, so daß bei anschließender höherer Drehzahl der Form des Erzeugnisses infolge der Fliehkraft und der Schwerkraft das geschmolzene Medium sich gleichmäßig an den Wandungen der Form verteilen, wobei die Stärke der Wand.des Erzeugnisses von der eingefüllten Menge der Schmelze abhängt.Furthermore, it has a particularly advantageous effect on the construction of the device operating according to the method that the feed trough is divided into several sections, the individual sections being able to be moved independently of one another. It is also advantageous to design the upper section to be curved just below the outflow from the metering device and to make it pivotable separately from the rest of the feed channel. As a result, the elongated straight section of the feed trough is additionally given a degree of freedom in the longitudinal direction. A particularly important feature, essential to the invention, is the pivoting of the shape of the product after it has been loaded, so that when the shape of the product is subsequently rotated at a higher speed as a result of centrifugal force and gravity, the molten medium is distributed uniformly over the walls of the mold, the thickness the wall of the product depends on the amount of melt poured in.
Vorteilhaft auf die gleichmäßige Verteilung der Schmelze in der Form wirkt es sich aus, daß die Form während des Beschickungs¬ prozesses mit einer verhältnismäßig niedrigen Drehzahl in Rota¬ tion versetzt wird, so daß der Schmelzstrang sich spiralförmig entlang der Innenwand der Form ablegt.It has an advantageous effect on the uniform distribution of the melt in the mold that the mold is set in rotation at a relatively low speed during the loading process, so that the melt strand is deposited in a spiral along the inner wall of the mold.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren konstruierte Vorrich¬ tung zur Herstellung dickwandiger Erzeugnisse aus silikatischer Schmelze ist dadurch gekennzeichnet, daßThe device constructed according to the method of the invention for producing thick-walled products from silicate melt is characterized in that
- die Dosiereinrichtung in einen oberen und einen unteren Be¬ reich unterteilt ist, die nach dem Prinzip der kommunizieren¬ den Röhren miteinander verbunden sind;- The dosing device is divided into an upper and a lower area, which are connected to each other according to the principle of communicating tubes;
- die Zuführrinne unterhalb der Dosiereinrichtung liegt und einen Neigungswinkel aufweist;- The feed trough lies below the metering device and has an inclination angle;
- die Form mittels einer Schwenkeinrichtung koaxial mit der Zu¬ führrinne einstellbar ist; und- The shape can be adjusted coaxially with the feed trough by means of a pivoting device; and
- die Form des Erzeugnisses drehbar gelagert ist.- The shape of the product is rotatably mounted.
Besonders vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wirkt sich eine Unterteilung der Führungsschiene, auf der sich die Form des Erzeugnisses befindet, aus, da die Form während des Beschickungsvorganges längsseitig verschoben werden kann, wobei nach Beendigung des Beschickungsvorganges etwa die Hälfte der Führungsschiene mit der darauf befindlichen Form des Erzeugnis¬ ses in eine horizontale Lage geschwenkt wird, in der das Erzeug¬ nis infolge der schnelleren Rotation der Form um die Längsachse in seine endgültige Ausbildung gebracht wird. Vorteilhaft bei einer derartigen Konstruktion der erfindungsge¬ mäßen Vorrichtung wirkt es sich aus, daß mit dieser Vorrichtung verhältnismäßig lange dickwandige Rohre hergestellt werden kön¬ nen.Particularly advantageous in the device according to the invention is a subdivision of the guide rail on which the shape of the product is located, since the shape can be shifted along the side during the loading process, with about half of the guide rail with the shape thereon being finished after the loading process of the product is pivoted into a horizontal position in which the product is brought into its final configuration as a result of the faster rotation of the mold about the longitudinal axis. With such a construction of the device according to the invention, it is advantageous that relatively long, thick-walled tubes can be produced with this device.
Besonders vorteilhaft auf den Herstellungsprozeß des Erzeugnis¬ ses ist es, daß die Formen während eines Fertigungszyklus auf der Schleudermaschine ausgewechselt werden können, so daß be¬ reits fertige Erzeugnisse, deren Schmelze jedoch noch erkalten müssen, an anderer Stelle abgestellt werden können, um mit der Produktion fortfahren zu können.It is particularly advantageous for the production process of the product that the molds can be replaced on the centrifugal machine during a production cycle, so that finished products, whose melt still has to cool down, can be placed elsewhere in order to be able to use the To be able to continue production.
Weitere vorteilhafte erfindungsgemäße Merkmale und Ausführungs- formen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous features and embodiments according to the invention can be found in the subclaims.
Anhand von Zeichnungen wird die vorliegende Erfindung im einzel¬ nen näher erläutert. Es zeigt:The present invention is explained in more detail with reference to drawings. It shows:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die die prinzipiellen Elemente des Aufbaus wiedergibt;1 shows a device according to the invention, which reproduces the basic elements of the structure;
Fig. 2 eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform der Vor¬ richtung, mit der verhältnismäßig lange, dickwandige Rohre hergestellt werden können.2 shows a further embodiment of the device according to the invention, with which relatively long, thick-walled tubes can be produced.
In Fig. 1 ist eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemä¬ ßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung darge¬ stellt. Diese Darstellung enthält die wichtigsten einzelnen Ele¬ mente in ihrer prinzipiellen Anordnung in einem ersten Ausfüh¬ rungsbeispiel. Die gesamte Anlage gliedert sich im wesentlichen in drei Hauptgruppen: die erste Gruppe stellt die Elemente der Dosierung der Schmelze dar, die zweite die Elemente der Zufüh¬ rung der Schmelze zur Form des Erzeugnisses, und die dritte be¬ faßt sich mit der Fertigung der Rohre. Die Dosiereinrichtung be¬ steht aus zwei Bereichen 8 und 9, wobei der eine Bereich 8 ober¬ halb des zweiten Bereichs 9 angeordnet ist. Die beiden Bereiche 8 und 9 können durch Öffnen eines Verschlusses 12 nach dem Prin- zip der kommunizierenden Röhren miteinander verbunden werden. Die aus dem Schmelzaggregat kommende Schmelze 2 fließt durch einen nicht gezeigten Kanal in den ersten oberen Bereich 8, der in Form einer ersten Kammer ausgeführt ist. Hierin verbleibt die Schmelze bis zu einem ersten Niveau, so lange bis der Verschluß 12 geöffnet wird. Beim Öffnen des Verschlusses 12 dingt die Schmelze durch die Öffnung des Verschlusses in den unteren zwei¬ ten Bereich 9 ein, der ebenfalls in Form einer Kammer ausgeführt ist. Der zweite untere Bereich 9 ist am Boden mit einem Ver¬ schluß 11 versehen, durch den die Schmelze 2 in die Zuführungs¬ rinne 5 fließt. Unterhalb des Verschlusses 11 befindet sich ein Schermechanismus 6, der dazu dient, den flüssigen Schmelzstrang in bestimmte Stücke zu zergliedern, um damit eine definierte Menge der Schmelze zu bekommen. Die Verschlüsse 11 und 12 der Dosiereinrichtung 4 arbeiten wechselseitig, d.h. daß stets ein Verschluß geschlossen ist, wenn der andere geöffnet ist. Zur Er¬ höhung der Ausflußkapazität der Schmelze 2 wird die Oberfläche der Schmelze 2 durch die Öffnung 7 mit einem geeigneten Gas druckbeaufschlagt, wobei der Druck größer oder gleich 1 atü ist.1 shows a possible embodiment of the method according to the invention or the device according to the invention. This representation contains the most important individual elements in their basic arrangement in a first exemplary embodiment. The entire plant is essentially divided into three main groups: the first group represents the elements for metering the melt, the second the elements for supplying the melt to the product, and the third group deals with the manufacture of the pipes . The metering device consists of two areas 8 and 9, one area 8 being arranged above the second area 9. The two areas 8 and 9 can be opened by opening a closure 12 after printing. zip of the communicating tubes. The melt 2 coming from the melting unit flows through a channel, not shown, into the first upper region 8, which is designed in the form of a first chamber. The melt remains therein up to a first level until the closure 12 is opened. When the closure 12 is opened, the melt penetrates through the opening of the closure into the lower second region 9, which is also designed in the form of a chamber. The second lower area 9 is provided at the bottom with a closure 11 through which the melt 2 flows into the feed channel 5. Below the closure 11 there is a shear mechanism 6 which serves to break the liquid melt strand into certain pieces in order to obtain a defined amount of the melt. The closures 11 and 12 of the metering device 4 work alternately, ie one closure is always closed when the other is open. To increase the outflow capacity of the melt 2, the surface of the melt 2 is pressurized through the opening 7 with a suitable gas, the pressure being greater than or equal to 1 atm.
Unmittelbar unter dem Verschluß 11 und der Schere 6 befindet sich ein Teil 13 der Zuführungsrinne 5, das zweckmäßigerweise gebogen, also bogenförmig ist und seitlich um 360° gedreht wer¬ den kann. Die aus dem Verschluß 11 strömende Schmelze 2 gelangt also durch das bogenförmige Teil 13 in das gerade Teil 14 der Zuführungsrinne 5. Die Zuführungsrinne 5 ist mit einer Be¬ gasungsanlage ausgerüstet, die dafür sorgt, daß zwischen der flüssigen heißen Schmelze und der Oberfläche der Zuführungsrinne 5 ein angemessenes Gaspolster herrscht. Dadurch wird das Gleit¬ verhalten der Schmelze 2 wesentlich verbessert.Immediately below the closure 11 and the scissors 6 is a part 13 of the feed trough 5, which is expediently curved, that is to say curved, and can be rotated laterally through 360 °. The melt 2 flowing out of the closure 11 thus passes through the arcuate part 13 into the straight part 14 of the feed trough 5. The feed trough 5 is equipped with a gassing system which ensures that between the liquid hot melt and the surface of the feed trough 5 there is an adequate gas cushion. This significantly improves the sliding behavior of the melt 2.
Ferner ist das zweite gerade Teil 14 der Zuführungsrinne 5 mit einer Kühlung versehen, die im einfachsten Falle aus wendeiför¬ migen nicht gezeigten Rohren, durch die eine Kühlflüssigkeit fließt, besteht. Am Ende des geraden zweiten Teils 14 schließt sich ein speziell geformtes Umlenkstück 15 an, das bis an den Boden der Form 3 des Erzeugnisses reicht, um den Schmelzstrang auf die Innenwand der Form 3 zu lenken.Furthermore, the second straight part 14 of the feed trough 5 is provided with cooling, which in the simplest case consists of helical pipes, not shown, through which a cooling liquid flows. At the end of the straight second part 14 there is a specially shaped deflection piece 15, which extends to the The bottom of mold 3 of the product is sufficient to direct the melt strand onto the inner wall of mold 3.
Der über die Zuführungsrinne 5 in das Innere der Form 3 gelangte Schmelzstrang tritt aus dem Umlenkteil 15 heraus. Beim Ausflie¬ ßen der Schmelze wird die Form mittels eines Motors 24 um ihre Längsachse in Drehung versetzt. Die Umdrehungszahl ist der Aus¬ trittsgeschwindigkeit der Schmelze angepaßt. Durch langsames Herausziehen der Zuführungsrinne 5 während die Form 3 sich dreht, legt sich der Schmelzstrang wendeiförmig an die Innenwand der Form 3.The melt strand which has entered the interior of the mold 3 via the feed trough 5 emerges from the deflection part 15. When the melt flows out, the mold is rotated about its longitudinal axis by means of a motor 24. The number of revolutions is adapted to the exit velocity of the melt. By slowly pulling out the feed trough 5 while the mold 3 is rotating, the melt strand lies helically on the inner wall of the mold 3.
Ganz besonders wichtig für die vorliegende Erfindung ist die Schräglage der Zuführungsrinne 5, die koaxial mit der Längsachse der Form 3 eingerichtet ist. Der Neigungswinkel (oc) der Längsachse richtet sich im wesentlichen nach der Viskosität der Schmelze. Auch andere, hier nicht weiter erwähnte Parameter spielen bei dem Neigungswinkel eine wichtige Rolle.The inclined position of the feed trough 5, which is set up coaxially with the longitudinal axis of the mold 3, is very particularly important for the present invention. The angle of inclination (oc) of the longitudinal axis depends essentially on the viscosity of the melt. Other parameters not mentioned here also play an important role in the angle of inclination.
Nachdem die dosierte Menge der Schmelze 2 vollständig in der Form 3 verteilt ist, wird entweder die Zuführungsrinne 5 oder die Form 3 in Längsrichtung so weit bewegt, daß die Längsachse der Form 3 frei verschwenkt werden kann. Im einfachsten Falle wird nach Beendigung der Beschickung der Form 3 diese in die waagrechte Lage versetzt, d.h. der Neigungswinkel (oc) beträgt ca. 0°. andere Winkeleinstellungen sind jedoch auch möglich und richten sich nach der Beschaffenheit der Form und der Schmelze.After the metered amount of melt 2 is completely distributed in the mold 3, either the feed trough 5 or the mold 3 is moved in the longitudinal direction so far that the longitudinal axis of the mold 3 can be pivoted freely. In the simplest case, after the loading of the Form 3 is completed, it is placed in the horizontal position, i.e. the angle of inclination (oc) is approx. 0 °. however, other angle settings are also possible and depend on the nature of the shape and the melt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fig. 1 liegt die Form 3 mit der Spindel 23 und dem Antriebsmotor 24 koaxial auf einer Achse. Alle drei Elemente, Form 3, Spindel 23 und Antriebsmotor 24 sind drehbar um einen Punkt 25 an einer Halterung befestigt. Somit kann die Achse dieser drei Elemente zwischen 0° und 90° verschwenkt werden.In the present embodiment of FIG. 1, the form 3 with the spindle 23 and the drive motor 24 lies coaxially on one axis. All three elements, Form 3, spindle 23 and drive motor 24 are rotatably attached to a bracket about a point 25. The axis of these three elements can thus be pivoted between 0 ° and 90 °.
Nachdem die Zufürungsrinne 5 gänzlich aus der Form 3 herausge¬ führt wurde und die Form 3 sich in etwa in der waagrechten Lage befindet, wird die Drehzahl n2 erhöht, um damit als Folge der Zentrifugalkräfte die zähflüssige Masse gleichmäßig an der In¬ nenwand der Form 3 zu verteilen.After the feed trough 5 has been completely led out of the mold 3 and the mold 3 is approximately in the horizontal position is located, the speed n2 is increased in order to distribute the viscous mass evenly on the inner wall of the mold 3 as a result of the centrifugal forces.
Die Form 3 ist zur besseren Handhabung mehrfach in Längsrichtung geteilt, so daß mehrere schalenartige Segmente die gesamte Form zusammensetzen. Im einfachsten Falle besteht die Form aus zwei schalenartigen Segmenten.The shape 3 is divided several times in the longitudinal direction for better handling, so that several shell-like segments compose the entire shape. In the simplest case, the shape consists of two shell-like segments.
In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemä¬ ßen Vorrichtung zur Herstellung hohler dickwandiger Erzeugnisse gezeigt. Darüber hinaus können mit dieser Vorrichtung verhält¬ nismäßig lange Rohre hergestellt werden. Die Dosiereinrichtung 4 und die Zuführungsrinne 5 sind in der gleichen Weise, wie die in der Fig. 1 ausgeführt. Im Gegensatz zur Vorrichtung 18 aus Fig. 1 ist hier die Form 3 des Erzeugnisses zwischen zwei Laufringe 26 eingespannt, die gleichzeitig dazu dienen, die Verbindung zwischen dem Antrieb 27 und der Form 3 herzustellen. Die gesamte Halterung der länglichen Form 3 ist auf einer Führung längssei¬ tig verschiebbar, wobei die Führung aus zwei Teilen 20 und 21 zusammengesetzt ist. Der obere Teil 20, der Führung befindet sich je nach Neigungswinkel (α) der Zuführungsrinne (5) in einem fest eingestellten Winkel, während der untere Teil 21 der Füh¬ rung in der Mitte drehbar im Punkt 22 angelenkt ist, so daß der untere Teil 21 mit Hilfe einer nicht näher beschriebenen Hydrau¬ lik in die waagrechte Lage gebracht werden kann. Die Schräglage ist die sogenannte Speiseposition, und die waagrechte Lage der Form mit dem unteren Teil 21 ist die sogenannte Schleuderposi¬ tion.2 shows a second embodiment of a device according to the invention for producing hollow, thick-walled products. In addition, relatively long tubes can be produced with this device. The metering device 4 and the feed trough 5 are designed in the same way as that in FIG. 1. In contrast to the device 18 from FIG. 1, the shape 3 of the product is clamped between two races 26, which simultaneously serve to establish the connection between the drive 27 and the shape 3. The entire holder of the elongated form 3 can be moved longitudinally on a guide, the guide being composed of two parts 20 and 21. Depending on the angle of inclination (α) of the feed trough (5), the upper part 20 of the guide is at a fixed angle, while the lower part 21 of the guide is pivoted in the middle at point 22, so that the lower part 21 can be brought into the horizontal position with the aid of a hydraulic not described in detail. The inclined position is the so-called feeding position, and the horizontal position of the mold with the lower part 21 is the so-called centrifugal position.
Im Prinzip verläuft der Verfahrensablauf genau so, wie im Aus¬ führungsfall der Fig. 1, daß die Form 3 längsachsig nach Beendi¬ gung des Füllvorganges auf der Führung 20, 21 nach unten ver¬ bracht wird, so daß die Zuführungsrinne 5 vollständig aus der Form herausgezogen ist, und die Längsachse der Form 3 frei ver¬ schwenkbar ist. Im vorliegenden Beispiel wird das untere Teil 21 der Führung mit Hilfe der Hydraulik 28 nach oben in die waag- rechte Lage befördert. Genauso ist es jedoch möglich, den unte¬ ren Teil 21 abzusenken, um die Form 3 in die Schleuderposition zu befördern.In principle, the process flow is exactly the same as in the embodiment of FIG. 1, that the mold 3 is moved downwards on the guide 20, 21 after the filling process has ended, so that the feed trough 5 is completely out of the The mold is pulled out, and the longitudinal axis of the mold 3 is freely pivotable. In the present example, the lower part 21 of the guide is moved upwards by means of the hydraulics 28 into the horizontal right position promoted. However, it is equally possible to lower the lower part 21 in order to move the mold 3 into the centrifugal position.
Nach Beendigung des Schleudervorgangs werden die Formen mit dem geschleuderten Erzeugnis von der Maschine abgenommen und zur weiteren Bearbeitung auf Rollbänke gesetzt. After the spinning process, the molds with the spun product are removed from the machine and placed on roller benches for further processing.

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
1. Verfahren zur Herstellung hohler Erzeugnisse aus einer Schmelze, wobei die Schmelze (2) über eine Zuführungsrinne in eine Form (3) geführt wird, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Schmelze (2) aus einer unterteilten Dosier¬ einrichtung (4) dosiert über eine unterhalb der Dosierein¬ richtung (4) befindliche, schräg liegende Zuführrinne (5) in die koaxial zur Zuführrinne (5) in Speiseposition lie¬ genden rotierende Form (3) geleitet wird, und die Form (3) zur abschließenden Formgebung des Erzeugnisses um einen be¬ stimmten Winkel (oc) verschwenkt wird, wobei dann die Dreh¬ zahl der Form (3) um die Längsachse erhöht wird.1. A process for producing hollow products from a melt, the melt (2) being fed into a mold (3) via a feed trough, characterized in that the melt (2) doses from a divided metering device (4) is guided via a sloping feed chute (5) located below the dosing device (4) into the rotating mold (3) lying coaxially with the feed chute (5) and the mold (3) for the final shaping of the product is pivoted through a certain angle (oc), the speed of the mold (3) then being increased about the longitudinal axis.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der aus der Dosiereinrichtung (4) austreten¬ den Schmelze (2) durch Druckbeaufschlagung der Oberfläche der Schmelze geregelt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the amount of the melt (2) emerging from the metering device (4) is regulated by pressurizing the surface of the melt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung (4) in zwei Bereiche (8, 9) un¬ terteilt wird, wobei die Bereiche (8, 9) über einen Ver¬ schluß (12) miteinander verbunden sind.3. The method according to claim 1, characterized in that the metering device (4) is subdivided into two areas (8, 9), the areas (8, 9) being connected to one another via a closure (12).
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung (4) mindestens zwei Verschlüsse (11, 12) aufweist, die wechselseitig angesteuert werden.4. The method according to claim 1, characterized in that the metering device (4) has at least two closures (11, 12) which are controlled alternately.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schräglage der Zuführrinne (5) und der Form (3) von der Viskosität der Schmelze (2) abhängt.5. The method according to claim 1, characterized in that the inclined position of the feed trough (5) and the mold (3) depends on the viscosity of the melt (2).
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Zuführrinne (5) an ihren Gleitflächen mit einem Gaspolster versehen wird.6. The method according to claim 1 and 5, characterized gekenn¬ characterized in that the feed channel (5) is provided on its sliding surfaces with a gas cushion.
7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Zuführrinne (5) in mehrere Abschnitte (13, 14, 15) unterteilt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, da¬ characterized in that the feed channel (5) is divided into several sections (13, 14, 15).
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungszahl (nι_) der Form (3) während der Be¬ schickung der Form (3) und die Umdrehungszahl (n2) während des abschließenden Formgebungsprozesses unterschiedlich ge¬ wählt wird, wobei ni < n2 ist.8. The method according to claim 1, characterized in that the number of revolutions (nι_) of the mold (3) during loading of the mold (3) and the number of revolutions (n2) during the final shaping process is selected differently, ni < is n2.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (oc) der Form (3) bzw. der Zufüh¬ rungsrinne (5) zwischen 0° und 90° (0° < α < 90°) liegt.9. The method according to claim 1, characterized in that the angle of inclination (oc) of the mold (3) or the feed channel (5) is between 0 ° and 90 ° (0 ° <α <90 °).
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiereinrichtung (4) für die Schmelze (2) derart viel Schmelzflüssigkeit (2) aufnehmen kann, daß die Form10. The method according to claim 1, characterized in that the metering device (4) for the melt (2) can absorb so much melt liquid (2) that the shape
(3) in einem einzigen ununterbrochenen Arbeitsgang be¬ schickt werden kann. (3) can be sent in a single continuous operation.
11. Vorrichtung zur Herstellung hohler Erzeugnisse aus der Schmelze mit einer Dosiereinrichtung (4), einer Zuführrinne (5) und einer Form (3), die mechanisch an einen Antrieb an¬ gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß11. Device for the production of hollow products from the melt with a metering device (4), a feed channel (5) and a mold (3) which is mechanically coupled to a drive, characterized in that
- die Dosiereinrichtung (4) in einen oberen und einen unte¬ ren Bereich (8, 9) unterteilt ist, die nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren miteinander verbunden sind;- The dosing device (4) is divided into an upper and a lower area (8, 9), which are connected to one another according to the principle of the communicating tubes;
- die Zuführrinne (5) unterhalb der Dosiereinrichtung (4) liegt und einen Neigungswinkel aufweist;- The feed trough (5) lies below the metering device (4) and has an angle of inclination;
- die Form (3) mittels einer Schwenkeinrichtung (18) ko¬ axial mit der Zuführrinne (5) einstellbar ist;- The shape (3) can be adjusted coaxially with the feed trough (5) by means of a swivel device (18);
- die Form (3) drehbar gelagert ist.- The form (3) is rotatably mounted.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß die zwei Bereiche (8, 9) der Dosiereinrichtung (4) mittels eines Verschlusses (12) miteinander verbunden sind.12. The apparatus according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the two areas (8, 9) of the metering device (4) by means of a closure (12) are interconnected.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß der untere Bereich (9) der Dosiereinrichtung (4) am Auslauf einen Verschluß (11) aufweist.13. The apparatus according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the lower region (9) of the metering device (4) has a closure (11) at the outlet.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß der untere Bereich (9) der Dosiereinrichtung (4) druckbeaufschlagt ist.14. The apparatus according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the lower region (9) of the metering device (4) is pressurized.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Zuführrinne (5) aus drei Teilen (13, 14, 15) besteht, wobei der erste Teil (13) bogenförmig ist.15. The apparatus according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the feed trough (5) consists of three parts (13, 14, 15), the first part (13) being arcuate.
16. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß der erste Teil (13) um 360° in beliebiger Rich¬ tung schwenkbar ist.16. The apparatus according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the first part (13) can be pivoted through 360 ° in any direction.
17. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß der zweite Teil (14) der Zuführrinne (5) gerade ist und zwischen der Zuführrinne (5) und dem Schmelzstrang ein Gaspolster vorgesehen ist.17. The apparatus according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the second part (14) of the feed trough (5) straight and a gas cushion is provided between the feed trough (5) and the melt strand.
18. Vorrichtung nach 'Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß am Ende der Zuführrinne (5) ein speziell geform¬ tes Umlenkstück (15) angeordnet ist.18. The apparatus according to claim 11, characterized in that a specially shaped deflection piece (15) is arranged at the end of the feed trough (5).
19. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Zuführrinne (5) in Richtung der Längsachse beweglich ist.19. Device according to one of the preceding claims, da¬ characterized in that the feed channel (5) is movable in the direction of the longitudinal axis.
20. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Form (3) an der Schwenkeinrichtung (18) so befestigt ist, daß jeder beliebige Winkel zwischen 0° und 90° eingestellt werden kann.20. The apparatus according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the shape (3) on the swivel device (18) is fixed so that any angle between 0 ° and 90 ° can be set.
21. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Form (3) auf einer Führung (20, 21) längsach¬ sig verschiebbar ist.21. The apparatus according to claim 11, characterized gekennzeich¬ net that the shape (3) on a guide (20, 21) is longitudinally displaceable.
22. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 21, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Führung in zwei Teile (20, 21) unter¬ teilt ist.22. The apparatus of claim 11 and 21, characterized gekenn¬ characterized in that the guide is divided into two parts (20, 21).
23. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Zuführrinne (5) eine Kühlung aufweist.23. Device according to one of the preceding claims, da¬ characterized in that the feed channel (5) has a cooling.
24. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Form (3) während eines Fertigungszyklus auf der Schleudermaschine auswech¬ selbar ist.24. Device according to one of the preceding claims, da¬ characterized in that the shape (3) is replaceable during a manufacturing cycle on the centrifugal machine.
25. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Spindel (23), der An¬ triebsmotor (24) und die Form (3) auf einer Achse liegen und um einen Drehpunkt (25) schwenkbar sind. 25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle (23), the drive motor (24) and the mold (3) lie on an axis and are pivotable about a pivot point (25).
26. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Form (3) in Lauf ringe (26) eingespannt ist und mittels Antriebsrollen (27) ange¬ trieben wird.26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shape (3) is clamped in the race rings (26) and is driven by means of drive rollers (27).
27. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Form (3) mindestens in zwei schalenförmige Teile unterteilt ist. 27. Device according to one of the preceding claims, da¬ characterized in that the shape (3) is divided into at least two bowl-shaped parts.
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