DE1004347B

DE1004347B - Method and device for the production of tubes from melt fluxes with vitreous behavior

Info

Publication number: DE1004347B
Application number: DEG14076A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Walter Lerch
Original assignee: GLAS und SPIEGEL MANUFACTUR AC
Current assignee: GLAS und SPIEGEL MANUFACTUR AC
Priority date: 1954-03-27
Filing date: 1954-03-27
Publication date: 1957-03-14

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Schmelzflüssen mit glasartigem Verhalten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Schmelzflüssen mit glasartigem Verhalten, z. B. von Glas, Keramik, Schlacke, Basalt und anderen mineralischen Stoffen unter Anwendung des Schleudergußverfahrens.Method and device for the production of pipes from melt rivers with vitreous behavior The invention relates to a method and a Device for the production of pipes from melt fluxes with vitreous behavior, z. B. of glass, ceramics, slag, basalt and other mineral substances Use of the centrifugal casting process.

Zur Durchführung des Schleudergußverfahrens zur Herstellung von Rohren aus Schmelzflüssen sind schon verschiedene Ausführungen vorgeschlagen worden.To carry out the centrifugal casting process for the production of pipes Various designs have already been proposed from melt fluxes.

So ist ein Verfahren bekannt, bei welchem die Schmelze fortlaufend in eine rotierende, mit einem Boden versehene, senkrecht stehende Kokille gegossen wird, in welchem ein Formkern fest angeordnet ist. Die Wandstärke des herzustellenden Rohres wird durch die Breite des von Kokilleninnenwandung und Formkern gebildeten Formspaltes bestimmt.So a method is known in which the melt continuously poured into a rotating, bottomed, vertical mold is, in which a mold core is fixedly arranged. The wall thickness of the The tube is formed by the width of the inner wall of the mold and the mold core Form gap determined.

Nach einem anderen bekannten Verfahren wird die innere Formgebung und damit die Festlegung der Wandstärke des herzustellenden Hohlkörpers dadurch bewirkt, da.B in das Innere der mit einem Boden versehenen Kokille ein feststehendes Werkzeug eingeführt wird.Another known method is the internal shaping and thus the determination of the wall thickness of the hollow body to be produced causes da.B a fixed mold in the interior of the bottomed mold Tool is introduced.

Auch sind Verfahren bekanntgeworden, bei denen während des Schleuderns ein Kolben innerhalb einer mit einem Boden versehenen, senkrecht stehenden Kokille nach oben bewegt wird.Processes have also become known in which during the spinning a piston within a bottomed, vertical mold is moved upwards.

Die Anwendung aller bekannten. Schleudergußverfahren ist aber reit erheblichen Nachteilen verbunden. Insbesondere hat es sich gezeigt, daß es keineswegs ohne weiteres möglich ist, die für den Schleuderguß von Metallen altbekannten Verfahren für das Schleudern von glasigen: Schmelzflüssen anzuwenden. Eine derartige Übertragung bekannter Methoden führt wegen der unterschiedlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften beider Stoffarten zu keinem Erfolg. Während metallische Schmelzen im Bereich ihres Schmelzpunktes eine Viskosität von etwa 2 bis 5 CGS-Einheiten aufweisen, besitzen glasige Schmelzen, z. B. silikatische Gläser, im Verarbeitungsbereich eine Viskosität von 102-2,5 CGS-Einheiten. Die dadurch bedingte geringe Fluidität glasiger Schmelzen erfordert, wie Versuche des Erfinders ergeben haben, besondere Maßnahmen zum Füllen der Kokille und zur Erzielung gleichmäßiger Wandstärken des zu erzeugenden Rohres.The application of all known. Centrifugal casting is a good thing associated with considerable disadvantages. In particular, it has been shown that it is by no means The well-known processes for centrifugal casting of metals are readily possible for centrifuging glassy: melt flows. Such a transfer known methods because of the different chemical and physical leads Properties of both types of fabric to no success. During metallic melts have a viscosity of about 2 to 5 CGS units in the area of their melting point, have glassy melts, e.g. B. silicate glasses, one in the processing area Viscosity from 102-2.5 CGS units. The resulting low fluidity is more glassy Melting requires, as experiments by the inventor have shown, special measures to fill the mold and to achieve uniform wall thicknesses of the to be produced Pipe.

Während metallische Schmelzern leicht in die Kokille fließen und sich beim Schleudern, gleichmäßig verteilen, verhalten sich glasige Schmelzen völlig anders. Glasige Schmelzen, fließen langsam und bleiben leicht an der Zuführungsrinne kleben. Als besonders nachteilig hat es sich, erwiesen, daß die glasige Schmelze vom Ende der Zuführungsrinne nicht in die Kokille abfließt, sondern einen Faden bildet, der bei Rotation der Kokille sich spiralig abwickelt, so daß beim Übereinanderwickeln dieser Spiralen große Luftmengen eingeschlossen werden.While metallic smelters easily flow into the mold and become when spinning, distributing evenly, glassy melts behave completely different. Glassy melts flow slowly and easily stick to the feed chute glue. It has proven to be particularly disadvantageous that the glassy melt from the end of the feed channel does not flow into the mold, but a thread forms, which unwinds in a spiral when the mold rotates, so that when winding over one another large amounts of air are trapped in these spirals.

Alle bekannten Vorschläge, wie Eingießen der Schmelze mit einer Kelle in senkrecht stehende Kokillen, Einführen von Kernen und Werkzeugen führten zu keinem befriedigenden Ergebnis, da die Wandstärken ungleichmäßig blieben.All known suggestions, such as pouring the melt with a trowel In vertical molds, inserting cores and tools did not lead to any satisfactory result, as the wall thicknesses remained uneven.

Auch -ist es verständlich, da.ß die Anwendung verschiedenartiger Formkerne, Werkzeuge oder Kolben für die Festlegung der Wandstärke sehr umständlich ist und für das Ein- und Ausführen derselben besondere Arbeitsgänge erforderlich sind.It is also understandable that the use of different types of mold cores Tools or pistons for determining the wall thickness is very cumbersome and special operations are required for the introduction and execution of the same.

Ganz besondere Schwierigkeiten. bereitet aber das Herausnehmen der erstarrten Formlinge aus den mit einem Boden versehenen Kokillen.Very special difficulties. but prepares the removal of the solidified briquettes from the molds provided with a bottom.

Gerade bei Formlingen, die aus silikathaltigen Schmelzen hergestellt sind, ist aber infolge der raschen Kristallbildung dieser Stoffe ein schnelles Herausnehmen des Formlings aus der Form unbedingt erforderlich., um das Auftreten, übermäßiger Spannungen und Bruch zu vermeiden..Especially with moldings made from silicate-containing melts are, but can be removed quickly due to the rapid crystal formation of these substances of the molding out of the mold absolutely necessary. in order to the occurrence, excessive Avoid tension and breakage.

Um diesen Schwierigkeiten zu begegnen, hat man schon vorgeschlagen, die Kokillen um eine horizontale Achse schwenkbar auszubilden. Aber auch dieser Vorschlag konnte nicht zu befriedigenden Erfolgen führen, da auch beim Schwenken der dicht an die Innenwandung der Kokille geschleuderte Formling nicht ohne weiteres herausgleitet und, für das Schwenken der stets sehr schweren Kokillen sehn- massiv konstruierte, kostspielige Maschinenbauelemente erforderlich waren.To counter these difficulties, it has already been suggested that to design the molds pivotable about a horizontal axis. But also this one Proposal could not lead to satisfactory results, as also when panning the molding, which is thrown close to the inner wall of the mold, is not readily available slides out and, for the swiveling of the always very heavy molds, massive constructed, expensive mechanical engineering elements were required.

Es sind auch bereits Vorrichtungen vorgeschlagen worden, frei welchen flüssiges, Glas über eine Rinn in horizontal umlaufende Kokillen geschleudert und bei welchen die Kokille von der Einführungsstelle der Schmelze fortbewegt wird. Es hat sich aber gezeigt, daß eine; Zuführung der Schmelzei im fortlaufenden Strahl wie bei diesen bekanntem Einrichtungen nicht zu einem Erfolg führt, da der gleichmäßige Strahl sehr schnell erkaltet und sich an der Innenwand der Kokille Spiralen bilden. Es ist mit diesen Einrichtungen nicht möglich, ein homogenes Rohr herzustellen.There have also been proposed devices that are free liquid, glass over a gutter in horizontally rotating molds thrown and in which the mold from the point of introduction of the melt is moved. But it has been shown that one; Feeding the melt in the continuous beam as with these well known bodies does not result in a success because the even jet cools down very quickly and adheres to the inner wall form spirals of the mold. It is not possible with these facilities to one to produce a homogeneous pipe.

Durch die Anwendung der Erfindung werden die Nachteile der bekannten Einrichtungen auf überraschend einfache und zudem vorteilhafte Weise vermieden.By using the invention, the disadvantages of the known Facilities avoided in a surprisingly simple and also advantageous manner.

Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung von Rohren aus Schmelzflüssen mit glasartigem Verhalten verwendet wie die bekannten Verfahren eine gegenüber der Horizontalen leicht schräg geneigte rotierende Kokille. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren aber wird die Schmelze der Kokille in Tropfenform in.termittierend zugeführt und die Kokille während der Zuführung der Schmelze, vorzugsweise interrnittierend, von der Einführungsstelle der Schmelze fortbewegt.The method according to the invention for making pipes from melt rivers with vitreous behavior used like the known methods compared to the Horizontal, slightly inclined rotating mold. In contrast to the known In the process, however, the melt is fed to the mold in drop form in.termittierend and the mold during the supply of the melt, preferably intermittently, moved away from the point of introduction of the melt.

Dieses. Verfahren gemäß der Erfindung bringt durch die tropfenweise Zuführung zunächst den großem Vorteil, daß die glasige Schmelze mit einer unvergleichlich höheren Geschwindigkeit der Kokille zugeführt wird, als wenn die Zuführung in einem geschlossenen Strahl erfolgte. Dadurch erleidet der Tropfen fast keine Abkühlung.This. The method according to the invention brings through the dropwise Feeding first the great advantage that the glassy melt with an incomparable higher speed of the mold is fed than if the feed in one closed beam. As a result, the drop suffers almost no cooling.

Der erste. Tropfen gelangt an das der Einführungsstelle entgegengesetzte Ende der Kokille, und es entsteht durch die Rotation der Kokille ein. Ring. Kurze Zeit darauf folgt der zweite Tropfen, der durch Fortbewegung der Kokille sich neben den ersten Ring legt, einen. zweiten Ring bildet, der mit dem ersten Ring infolge der Zentrifugalkraft durch Verschweißen ein einheitliches Ganzes bildet. Dieser Vorgang wiederholt sich:, bis die Kokille vollständig gefüllt ist.The first. The drop reaches the point opposite to the point of introduction End of the mold, and it is created by the rotation of the mold. Ring. Short Time afterwards, the second drop follows, which is next to it as the mold moves lays the first ring, one. second ring forms, which with the first ring as a result the centrifugal force forms a unified whole by welding. This The process is repeated: until the mold is completely filled.

Vermieden wird durch dieses Verfahren also auch, daß in der Kokille spiralige Fäden entstehen, die beim Übereinanderlegen große Luftmengen einschließen.This process also avoids that in the mold Spiral threads are created which, when placed one on top of the other, trap large amounts of air.

Zur intermittierendem Zuführung der Schmelze in die an ihren Enden mit Ringen ausgestattete Kokille dient ein Tropfspeiser, der den Tropfen zweckmäßig vermittels einer in die Kokille hinreinragende Rinne, die an ihrem unteren Ende waagerecht oder leicht nach oben gerichtet ist, einführt. Zur Ablenkung des dtann frei in die Kokille fliegenden Tropfens dient ein feststehender, in die Kokille eingeführter Ab.weiser.For intermittent feeding of the melt into the ends The mold equipped with rings is a drop feeder that expediently feeds the drops by means of a groove protruding into the mold at its lower end horizontally or slightly upwards. To distract the dtann A fixed drop is used for the droplets that fly freely into the mold introduced deflector.

Zur Bemessung der Wandstärke der herzustellenden Rohre dienen in an sich bekannter Weise Ringe, welche auf beide Enden der Kokille aufgesetzt sind undl den inneren Kokillenrand überragen. Erfindbngsgemäß sind diese Ringe ausschwenkbar angebracht, so daß ein Lösen: auch während des Laufes der Kokille ermöglicht wird..To measure the wall thickness of the pipes to be produced, in an known way rings which are placed on both ends of the mold undl protrude beyond the inner edge of the mold. According to the invention, these rings can be swiveled out attached so that loosening: is also possible while the mold is running ..

Es ist in bei Schleuderformen- bekannter Waise möglich, die Teile der Ringe, welche drei Kokilleninnenrand überragen und beim Schleudern die Stirnseiten: des Formlings bilden, mit Profilen: auszustatten. Sollen z. B. Rohre gegossen werden, welche zur Herstellung von Rohxleitungen bestimmt sind, so wird das Profil der Ringe zweckmäßig für den einen Ring als Nut und für den anderen Ring als Feder ausgebildet. Die einzelnen gegossenen Rohre erhalten dann an ihren Stirnflächen die jeweils entgegengesetzten Profile und können leicht zusammengesetzt werden dadurch; daß die Feder an der Stirnseite eines Rohres in die Nut an der Stirnseite eines anderen Rohres aufgesetzt wird.It is possible in an orphan known at Schleuderformen, the parts of the rings, which protrude above three inner edge of the mold and the end faces during spinning: of the molding, with profiles: to equip. Should z. B. Pipes are cast, which are intended for the production of Rohxleitungen, so the profile of the rings appropriately designed as a groove for one ring and as a spring for the other ring. The individual cast pipes are then given opposing faces at their end faces Profiles and can easily be put together by this; that the spring at the front of a pipe is placed in the groove on the face of another pipe.

Ist der Formling ausreichend; abgekühlt, werden die an den Kokillenenden lösbar befestigten Ringe entfernt und der Formling mühelos und schnell durch Aufsetzen eines an sich bekannten Werkzeuges auf eine nun freiliegende Stirnfläche des Formlings aus der Form gestoßen. Um das Ausstoßen zu erleichtern, ist gemäß der weiteren Ausbildung der Erfindung die Innenwandung der Kokille schwach konisch ausgebildet. Diese geringe Konizität wirkt sich auf die Wandstärke der Rohire nur unwesentlich aus.Is the molding sufficient; are cooled down at the ends of the mold Detachably attached rings are removed and the molding is easily and quickly put on a known tool on a now exposed end face of the molding knocked out of shape. In order to facilitate the ejection, is according to the further training of the invention, the inner wall of the mold is slightly conical. This low Conicity has only an insignificant effect on the wall thickness of the Rohire.

Auch ist es zweckmäßig, das zum Ausstoßen des Formlings aus der Kokille bestimmte Werkzeug mit einem Profil auszustatten, um ein festes Aufsetzen des Werkzeuges auf die Stirnseite des Formlings zu ermöglichen.It is also useful to eject the molding from the mold to equip certain tools with a profile in order to ensure that the tool is firmly seated to allow on the face of the molding.

Durch die Erfindung werden somit alle bisher bekannten, zum Entfernen des Formlings aus der Form nötigen umständlichen Mittel, wie z. B. Schwenkvorrichtungen, überflüssig.The invention thus all previously known, for removal the molding from the mold necessary cumbersome means such. B. swivel devices, superfluous.

Versuche des Erfinders haben, weiter ergeben, daß es sehr zweckmäßig ist, die Kokille vor und/oder während und/oder nach der Formgebung an ihren Enden zu beheizen und/oder in der Mitte abzukühlen. Es ist verständlich., daß an den Enden der Kokille eine gegenüber der KokiIlenmitte rasche Abführung der Wärme erfolgt. Durch die Maßnahme gemäß der Erfindung wird erreicht, daß die Abkühlung gleichmäßig erfolgt. Demzufolge werden übermäßige Spannungen, im Formling von vornherein vermieden.Experiments by the inventor have further shown that it is very useful is, the mold before and / or during and / or after the shaping at its ends to heat and / or to cool in the middle. It is understandable that at the ends The heat is dissipated rapidly from the mold compared to the center of the mold. The measure according to the invention ensures that the cooling is uniform he follows. As a result, excessive stresses in the molding are avoided from the outset.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung in. einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die auf einem Wagen drehbar gelagerte Kokille in Seitenansicht im Schnitt; Fig. 2 die Anordnung von zwei Kokillenwagen auf einer Schiebebühne.In the drawing is a device for performing the method according to the invention in. An embodiment shown schematically. It shows 1 shows the mold rotatably mounted on a carriage in a sectional side view; 2 shows the arrangement of two mold carriages on a transfer platform.

Die Kokille 1 wird durch die auf der Welle 2 angeordneten Rollen 3 durch den Motor 4 in Rotation versetzt. Die Kokille 1 mit ihren Antriebsmitteln ist auf dem mit Rollen 5 versehenen Wagen 6 angeordnet. Die weiteren, außerhalb des Schnittes liegenden, zur Lagerung der Kokille 1 erforderlichen Teile, insbesondere Rollen, sind der Übersicht halber in der Zeichnung nicht wiedergegeben., da sie für die Erfindung unmaßgeblich sind.The mold 1 is driven by the rollers 3 arranged on the shaft 2 set in rotation by the motor 4. The mold 1 with its drive means is arranged on the carriage 6 provided with rollers 5. The others, outside of the cut, necessary for mounting the mold 1 parts, in particular For the sake of clarity, roles are not shown in the drawing, since they are not relevant to the invention.

Erfindungsgemäß wird die Schmelze über die Rinne 7 tropfeiförmig, infiermittierend der Kokille 1 zugeführt. Die Rinne 7 ist zweckmäßig an ihrem unteren Ende waagerecht oder leicht nach oben geneigt, so da,ß der Tropfen A auf seiner Flugbahn weit in das Innere der Kokille 1 geschleudert wird. Um die Flugbahn zu. begrenzen, ist in die Kokille 1 der feststehende Abweiser 8 eingeführt. Sobald der erste Tropfen A auf die Innenwandung der Kokille 1 an deren Ende aufgetroffen und durch die Rotation der Kokille 1 zu einem. Ring geschleudert ist, wird die Kokille 1 nvit ihren Antriebsmitteln mit Hilfe der zweckmäßig motorisch angetriebenen Winde 9 in Pfeilrichtung bewegt, so daß der nächste folgende Tropfen A neben dem bereits. gebildeten ersten Ring zu. liegen kommt. Da die Tropfen,ra<sch hintereinander folgen, weist der Ring noch eine so hohe Temperatur auf, daß der neu gebildete Ring mit dein ersten Ring zu einer homogenen Einheit verschweißt. Der Vorgang wiederholt sich nun, bis das herzustellende Rohr B gebildet ist.According to the invention, the melt is fed to the mold 1 via the channel 7 in the form of droplets and infectiously. The channel 7 is expediently horizontal or inclined slightly upwards at its lower end, so that the droplet A is thrown far into the interior of the mold 1 on its trajectory. To get the trajectory. limit, the fixed deflector 8 is introduced into the mold 1. As soon as the first drop A hit the inner wall of the mold 1 at its end and through the rotation of the mold 1 to one. Ring is thrown, the mold 1 is moved with its drive means with the aid of the suitably motor-driven winch 9 in the direction of the arrow, so that the next following drop A next to the already. formed first ring too. come to lie. Since the drops follow one another in rapid succession, the temperature of the ring is so high that the newly formed ring welds to your first ring to form a homogeneous unit. The process is repeated until the pipe B to be produced is formed.

Zur Bemessung der Wandstärke des zu erzeugendem. Rohres sind. an beiden Enden der Kokille 1 an sich bekannte, leicht lösbare Ringe 10 und 11 aufgesetzt, die den inneren. Kokillenrand überragende Teile 10a und 11a aufweisen.For dimensioning the wall thickness of the. Rohres are. at both ends of the mold 1 known, easily detachable rings 10 and 11 placed, the inner. Have mold edge protruding parts 10a and 11a.

Die Dosis des zuzuführenden Sch.melzflu@sses wird durch bekannte Mittel, für jedes herzustellende Rohr so bemessen, da.ß gerade der Raum, der durch die Kokillenin:nenwandung und die die Kokilleninnenwandung überragenden Teile der Ringe 10a und ila begrenzt ist, ausgefüllt wird.The dose of melt flow to be delivered is determined by known means, dimensioned for each pipe to be produced in such a way that just the space that passes through the mold cavity wall and delimits the parts of the rings 10a and ila which protrude beyond the inner wall of the mold is to be filled out.

Sobald der Schmelzfluß erstarrt ist, werden die Ringe 10 und 1i entfernt, so daß das hergestellte Rohr leicht mittels eines auf eine Stirnseite des Rohres aufgesetzten Werkzeuges aus der Kokille 1 ausgestoßen werden kann.As soon as the melt flow has solidified, the rings 10 and 1i are removed, so that the pipe produced easily by means of a on one end face of the pipe attached tool can be ejected from the mold 1.

Um das Ausstoßen des Rohres sogleich nach, Festwerden bewirken zu können, sind die Ringe 10 und 11 mit leicht lösbaren Vorrichtungen verseben, vorzugsweise ausschwenkbar ausgebildet.Immediately after ejecting the tube, cause it to solidify can, the rings 10 and 11 are verseben with easily detachable devices, preferably designed to be pivotable.

Um verbleibende Spannungen auszugleichen, wird das Rohr zweckmäßig einem für s.ilika.thaltige, Erzeugnisse üblichen. langsamen Kühlprozeß unterworfen..In order to compensate for remaining tensions, the pipe is useful one common for s.ilika.containing products. subject to slow cooling process.

Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist der die Innenwandung der Kokille 1 überragende Teil 10a des Ringes 10 mit einer Nut 10d und 11a des Ringes 11 mit einer Feder 11d ausgestattet. Durch diese Maßnahme werden Rohre erzeugt, die an einer Stirnfläche ebenfalls eine Feder und an der anderen: Stirnfläche eine Nut aufweisen. Auf diese Weise hergestellte Rohre lassen sich leicht zu Rohrleitungen zusammensetzen.According to the exemplary embodiment, this is the inner wall of the mold 1 protruding part 10a of the ring 10 with a groove 10d and 11a of the ring 11 with equipped with a spring 11d. Through this measure, pipes are produced which are connected to one end face also a tongue and on the other: end face a groove exhibit. Pipes made in this way can easily be made into pipelines put together.

Auch wird das Ausstoßen des festgewordenen Rohres dadurch erleichtert, daß das verwendete. Werkzeug ein der Stirnfläche des Rohres, also entweder Nut oder Feder, entsprechendes Profil aufweist.Ejecting the stuck pipe is also facilitated by that that used. Tool one of the end face of the pipe, so either groove or Spring, has a corresponding profile.

Um ein kontinuierliches Arbeiten der die Tropfen erzeugendes. Vorrichtung, z. B. eines Tropfspeisers, und eine gleichmäßige Belastung des Schmelzofens zu erzielen, sind erfindungsgemäß (Fig. 3) auf einer quer zur Kokillenachse laufenden Schiebebühne zwei Kokillen 1 und ja mit ihren entsprechenden Antriebsmitteln 4a, 6a und 9a angeordnet. Hierdurch kann während der Zeit, welche zum Lösen der Ringe 10 und 11, zum Ausstoßen des erzeugten Rohres und zum Wiederaufsetzen bzw. Wiedereinschwenken der Ringe 10 und 11 erforderlich ist, bereits die Kokille la mit Schmelze beschickt werden.To ensure that the droplets are working continuously. Contraption, z. B. a drop feeder, and to achieve an even load on the furnace, are according to the invention (Fig. 3) on a sliding platform running transversely to the mold axis two molds 1 and yes with their respective drive means 4a, 6a and 9a arranged. This allows during the time required for loosening the rings 10 and 11 to eject of the pipe produced and for re-fitting or pivoting the rings 10 again and 11 is required, the mold la are already charged with melt.

Claims

PATENT APPLICATION 1. A process for the production of pipes from melt fluxes with vitreous behavior using the centrifugal casting process in a rotating mold which is slightly inclined to the horizontal, characterized in that the melt is fed to the mold intermittently in the form of drops and the mold is supplied during the supply of the melt, preferably intermittently d, is moved away from the point of introduction of the melt.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that the mold before and during and / or after shaping, it is heated at its ends and / or cooled in the middle.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the sufficient cooled molding after completion of the spinning by means of a on one end face of the molding placed on the tool is ejected from the mold.

4. Device for carrying out the method according to claims 1 to 3, characterized by a drop feeder for the intermittent supply of the melt in drop form in the mold equipped with rings at its ends.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by swiveling out, placed on both ends of the mold rings protruding from the inner edge of the mold.

6. Device according to. Claim 4, characterized by an expediently protruding channel into the mold at its lower end horizontally or slightly upwards, in connection with a fixed., Deflectors introduced into the mold to deflect the freely flying into the mold Drop down.

7. Device according to claims 4 to 6, characterized in that that the inner wall of the mold widens slightly conically towards the discharge side is. B. Device according to claims 4 to 7, characterized in that on a sliding platform running transversely to the axis of the mold, two molds with their drive means are arranged. Considered publications: German Patent Specifications No. 543 957, 656 671; Swiss Patent No. 163 957; French patents No. 616 200, 634 847.