DE883062C

DE883062C - Device for the production of cylindrical or profiled structures from polyamides or similar plastics with a narrow melting range

Info

Publication number: DE883062C
Application number: DEN3490A
Authority: DE
Inventors: Eduard Hein Dr-Ing Boasson; Jan Lodewijk Voigt
Original assignee: Onderzoekings Instituut Research
Current assignee: Onderzoekings Instituut Research
Priority date: 1950-03-21
Filing date: 1951-02-11
Publication date: 1953-07-13

Description

Vorrichtung zum Herstellen von zylindrischen oder profilierten Gebilden aus Polyamiden oder ähnlichen Kunststoffen mit engerem Schmelzbereich Dte Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Stäben, Blöcken odér ähnlichen Gebilden, bei denen die Abmessung der Gebilde in einer Richtung vielmals größer ist .als die Abmessungen in den beiden anderen Richtungen, wie dies bei Stäben, balkenartigen Blöcken oder Profilen mit einer ausgesprochenen Längenform der Fall ist, wobei diese Artikel gleichzeitig in den anderen Richtungen viel. größere Abmessungen als solche, die für das bekannte Spritzgußverfahren zulässig sind, aufweisen können.Device for the production of cylindrical or profiled structures made of polyamides or similar plastics with a narrower melting range Dte invention relates to a device for making bars, blocks or the like Forms in which the dimensions of the formations in one direction are many times larger than the dimensions in the other two directions, as is the case with bars, Bar-like blocks or profiles with a pronounced length shape the case is, these articles at the same time in the other directions a lot. larger dimensions as those that are permissible for the known injection molding process.

Bei diesem bekannten Spritzgußverfahren- von Kunststoffen, wie z. B. Polyamiden und ähnlichen Kunststoffen mit einem engen Schmelzbereich, wird das geschmolzene Material plötzlich unter sehr hohem Druck, welcher des öfteren bis I500 at beträgt, in die kalten Formen hineingespritzt, in denen dieses Material fast unmittelbar erstarrt. Während der Erstarrung tritt bei diesen Stoffen oft eine Schrumpfung ein die im allgemeinen ziemlich groß ist und z.B. bei Polyamiden etwa 15 O/o beträgt. In this known injection molding process of plastics such. B. polyamides and similar plastics with a narrow melting range, the molten material suddenly under very high pressure, which is often up to I500 at is injected into the cold molds in which this material solidified almost immediately. During the solidification of these substances, one often occurs Shrinkage which is generally quite large and e.g. in the case of polyamides 15%.

Die Erstarrungsschrumpfung und der enge Schmelzbereich haben zur Folge, daß das Herstellen von Stäben oder ähnlichen Gebilden mit Hilfe einer Strangpresse, wie dies bei Kunststoffen mit einem großen Schmelzbereich, wie z. B. Celluloseacetat oder Polyvinylchlorid, stattfindet, bei Polyamiden oderähnlichenStoffen nicht möglich ist. The solidification shrinkage and the narrow melting range have to Consequence that the production of rods or similar structures with the help of an extrusion press, as is the case with plastics with a large melting range, such as B. cellulose acetate or polyvinyl chloride, is not possible with polyamides or similar substances is.

Man hat bereits Stäbe oder ähnliche Gebilde aus Polyamiden in der Weise hergestellt, daß man die geschmolzene Masse unter Druck in einem Druckgefäß erstarren läßt. Der hierfür benötigte Druck läßt sich mit Hilfe eines Gases oder eines Kolbens erhalten, oder aber man füllt die Form zur Gänze mit einem pulverigen Stoff auf, worauf dieser Stoff in der luftdicht abgeschlossenlen Form geschmolzen und aufs neue abgekühlt wird. One already has rods or similar structures made of polyamides in the Way that you can get the melted mass under pressure in solidified in a pressure vessel. The pressure required for this can be adjusted with the help of a gas or a piston, or the mold is completely filled with a powdery substance, whereupon this substance is hermetically sealed Mold is melted and cooled again.

Eingehende Versuche führten zur Feststellung, daß! es bei diesen Verfahren nicht möglich war, ein blasenfreies Produkt zu erhalten Das Herstellen von Stäben oder ähnlichen GeSilden im Spritzgußverfahren ist deshalb sehr schwierig, weil die da' zu erforderliche Spritzgußmaschine anomale große Abmessungen haben müßte. Thorough experiments led to the conclusion that! it with these The manufacturing process was unable to obtain a bubble-free product of rods or similar shapes in the injection molding process is therefore very difficult because the injection molding machine required there to have abnormally large dimensions would have to.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, Stäbe, Blöcke oder ähnliche Gebilde, deren Gewicht über I kg betragen kann und welche vollkommen homogen sind, herzustellen, ohne daß dazu besonders kostspielige Maschinen erforderlich sind. The inventive device allows rods, blocks or similar structures, the weight of which can be over 1 kg and which are completely homogeneous are to be produced without the need for particularly expensive machines are.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist vor allem darin zu sehen, daß ein kontinnierlicher und mengenmäßig konstant Neibender Strom von geschmolzenem Polymer der Form bzw. den Formen zugeführt werden kann. Durch dile erfindungsgemäße Verwendung einer einstellbaren Uberlaufvorrichtung ist es im Gegensatz zu allen bisher bekam'nuten Vorrichtungen ermöglicht worden, das von einer Form nicht aufgenommene flüssige Polymer abzuleiten und zum Füllen einer weiteren Form zu verwenden. A major advantage of the invention is primarily to be seen in that a continuous and quantitative constant inclining stream of molten Polymer can be fed to the mold or the molds. By dile according to the invention Using an adjustable overflow device is contrary to all So far, devices have been made possible that have not been taken up by a form Derive liquid polymer and use it to fill another mold.

Der vom Fördermechanismus gelieferte Strom der Schmelzmasse, z. B. Polyamid, wird von unten her, um Gaseinschlüsse zu verhindern, in eine vorerwärmte Form eingeführt. Sobald die Form zur Gänze gefüllt ist, kann die Abkühlung beginnen. The flow of molten mass supplied by the conveyor mechanism, e.g. B. Polyamide is preheated from below to prevent gas inclusions Form introduced. As soon as the mold is completely filled, cooling can begin.

Man muß jedoch dafür sorgen, daß eine dauernde Zuführung der flüssigen Masse gesichert bleibt. Bei Anwendung einer Strangpresse kann man z. B. das Zuleitungsrohr, wie an sich bekanut, mit einem bei einem gewissen einstellbaren Druck wirkenden Überlaufkanal versehen. Das während der Kühlung durch diesen Kanal ablaufende Material kann gesammelt und wieder verarbeitet werden. Es ist auch möglich, die Strangpresse durch eine Schlupfkupplung anzutreiben, wodurch ein konstanter Maximalflüssigkeitsdruck auf die Form aufrechterhalten werden kann.However, one must ensure that a continuous supply of the liquid Mass remains secured. When using an extruder you can, for. B. the supply pipe, as is known per se, with a pressure that can be set at a certain level Provided overflow channel. The material running off through this channel during cooling can be collected and reprocessed. It is also possible to use the extrusion press driven by a slip clutch, creating a constant maximum fluid pressure on the shape can be sustained.

Sehr günstige Ergebnisse werden dadurch erzielt, daß man die Zuführungtdes geschmolzenen Polyamids während der Abkühlung mit Hilfe eines über die Schmelzt,emp,eratur erhitzten Vorratsgefäßes durchführt, wobei das Gefäß an das Zuleitungsrohr ang,eschlossen und gleichzeitig mit der Form oder anschließend gefüllt wird, worauf die Masse aus diesem Gefäß unter dem erforderlichen Druck in die abkühlende Form hinieingepreßt wird. In diesem Falle wird vorzugsweise auch das Zuleitungsrohr erhitzt. Der Druck kann in jeder an und für sich bekannten Weise,erzeugt werden, und dieser Druck liegt im allgemeinen weit unter dem für das Spritzgußverfahr,en üblichen Druck. Very favorable results are obtained by feeding the molten polyamide during cooling with the help of an over the melt, emp, eratur heated storage vessel, the vessel being closed to the supply pipe and at the same time with the form or afterwards is filled, whereupon the mass is made This vessel is pressed into the cooling mold under the required pressure will. In this case, the feed pipe is preferably also heated. The pressure can be generated in any manner known per se, and this pressure lies generally well below the pressure customary for the injection molding process.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, das Zuleitungsrohr zu verzweigen und an jede Abzweigung eine Form mit zugeordnetem Vorratsgefäß anzuschließen. Die Verbindung mit der Hauptzufuhr soll dann während der Kühlung unter Druck abgeschlossen werden. Another advantage of the device according to the invention is the supply pipe to branch and to connect a form with an associated storage vessel to each branch. The connection with the main supply should then be completed during the cooling under pressure will.

Die gesteuerte, in Richtung der Füllseite fortschreitende Abkühlung kann in verschiedener Weise durchgeführt werden. Unter der Voraussetzung, daß die Abkühlung in regelbar'er Weise erfolgt, soll die Geschwindigkeit des Abkühlungsprozesses und die Geschwindigkeit des Dickenwachstums des zu bildenden Werkstückes aufeinander abgestimmt werden können. Die Kühlung kann z. B. so vorgenommen werden, daß man nach der Füllung der vorerwärmten Form deren Abkühlung in regulierbarer Weise durch außen' angeordnete Mittel an einem der Füllseitie abgekehrten Teil der Form anfangen läßt, diese Abkühlung darauf in gesteuertem Tempo in die Richtung zur Füllseite fortschreiten läßt und daß man während der Abkühlung geschmolzenes Material unter Druck zuführt. The controlled cooling that progresses towards the filling side can be done in several ways. Provided that the Cooling takes place in a controllable manner, the speed of the cooling process should be and the speed of growth in thickness of the workpiece to be formed on each other can be matched. The cooling can, for. B. be made so that one after the pre-heated mold has been filled, it is cooled in an adjustable manner outside 'arranged means begin at a part of the mold facing away from the filling side lets this cooling then at a controlled pace in the direction of the filling side Allowed to proceed and that, during the cooling, molten material is under Pressure feeds.

Es ist möglich, die Abkühlung in verschiedener Weise verztmehmgen, wobei dafür gesorgt werden muß, daß das Material in und nahe an der Füllöffnung bis zuletzt flüssig bleibt, so' daß die Zuführung von Material unter Druck zum Ausgleich des Erstarrungsschrumpfbes möglich bleibt. It is possible to take the cooling off in different ways, care must be taken to keep the material in and close to the fill opening remains liquid until the end, so that the supply of material under pressure to compensate the solidification shrinkage remains possible.

Durch diese regelbare Abkühlung, die man vorzugsweise ab dem von der Füllöffnung entferntesten Punkt in die Richtung zur Füllöffnung betätigt, wird es ermöglicht, daß tatsächlich bis zum letzten Augenblick flüssiges Material zum Ausgleich des Erstarrungsschrumpfes dau,ernld nachgeliefert werden kann. This controllable cooling, which is preferable from the the furthest point of the filling opening in the direction of the filling opening is actuated it enables that actually liquid material to the last moment Compensation of the solidification shrinkage takes time and can be delivered later.

Gegebenenfalls karm die von unten her gefüllte Form nach der Füllung unter Aufrechterhaltung der Zufuhr unter Druck verdreht werden, so daß sich dann die Füllöffnung im höchsten Punkt biefindet. If necessary, the form filled from below can be removed after filling be twisted while maintaining the supply under pressure, so that then the filling opening is at the highest point.

Dadurch, daß ein Behälter mit Kühlflüssigkeit langsam hochgehoben wird, kann die Form allmählich von dieser Kühlflüssigkeit umgeben werden. Auch kann man rings um die z. B. mit der Füllöffnung nach unten gerichtete Form ein Rinnensystem anordnen, durch welches man die Kühlflüssigl<eit in derartiger Weise fließen läßt, daß zunächst lediglich die oberen Rinnen und erst später die unteren Rinden mit KüElflüssigkeit durchflossen werden. Eine andere Ausführungsform wird durch eine Umhüllung der Form von dünnen Hohlrohren mit verschiedenen Abzweigungen gebildet, so daß die Kiihlflüssiglç,eit erst nur durch einen kleineren Teil dieser Rohre und darauf durch sämtliche Rohre hindurchströmt Eine sehr einfache Kühlanordnung wird erhalten, indem man der Form eine Schrägstellung von etwa 30 bis 450 gibt. Um die gefüllte Form herum wird eine Gummimanschette gelegt, und man läßt die Kühlflüssigkeit nunmehr ganz einfach über das Ende der Form strömen. Die Kühlflüssigkeit läuft dann über diese Manschette ab. Durch langsame Verschiebung der Manschette über die Form nach unten wird das Fortschreiten der Kühlung im gewünschten Tempo geregelt. Als Kühlflüssigkeit kommen z. B. Öl oder Wasser in Bletracht.By slowly lifting a container of coolant the mold can gradually be surrounded by this cooling liquid. Also can one around the z. B. with the filling opening facing downward form a gutter system arrange through which the cooling liquid can flow in such a way lets that initially only the upper grooves and only later the lower bark are flowed through with cooling liquid. Another embodiment is by an envelope in the form of thin hollow tubes with various branches is formed, so that the coolant only passes through a smaller part of these pipes and then flows through all the tubes. A very simple cooling arrangement becomes obtained by giving the mold an inclination of about 30 to 450. To the A rubber sleeve is placed around the filled mold, and the cooling liquid is left in now simply pour over the end of the mold. The coolant then runs over this cuff. By slowly moving the cuff over the mold downwards, the progress of the cooling is regulated at the desired speed. as Coolant come z. B. Oil or water in bloom.

Erfindungsgemäß hat es sich gezeigt, daß sich die oben beschriebene Vorrichtung noch erheblich verbessern läßt, indem man unter Anwendung eines bei einem gewissen einstellbaren Druck wirkenden Überlaufkanals das aus diesem austretende Material für die Füllung wenigstens einer anderen Form verwendet, und zwar so, daß wenigstens eine andere Form mit der während der Kühlung einer bereits ausgefüllten Form durch die Überlaufvorrichtung abgeführten Schmelzmasse gefüllt wird. According to the invention it has been shown that the above-described Device can still be improved considerably by using a a certain adjustable pressure acting overflow channel exiting from this Material used for the filling of at least one other shape, namely in such a way that at least one other shape with the one already filled during cooling Form is filled by the overflow device discharged molten mass.

Auf diese Weise erreicht man, daß die leistung der Schmelz= und Zufuhrvorrichtung völlig für den erwünschten Zweck ausgenutzt wird. Einerseits ergibt dies bei einer gewissen Schmelz- und Zufuhrvorrichtung eine höhere Ausbeute, und andererseits kommen die Kosten für die Vermahlung und das Trocknen des abgeführten Materials in Fortfall. In this way one achieves that the performance of the melting and feeding device is fully exploited for the desired purpose. On the one hand, this results in a certain melting and feeding devices a higher yield, and on the other hand come the costs for the grinding and drying of the discharged material if no.

Mit Rücksicht darauf, daß die Dauer der Abkühlungszeit im Vergleich zur Füllungszeit nicht unbeträchtlich ist, ist die so erhaltene Ersparnis eine ganz erhebliche.With that in mind, the duration of the cooling time in comparison is not inconsiderable at the time of filling, the saving thus obtained is quite a bit substantial.

Di,e mit Hilfe der Überlaufvorrichtunggefüllten Formen müssen auch wieder unter Druck gekühlt werden, und zwecks Nachfüllung unter Kühlung ist deshalb erforderlich, die Formen nach der Füllung direkt ans Zuleitungsrohr für die Schmelzmasse anzuschifeßen. Dies läßt sich in verschiedener Weise durchführen. Molds filled with the help of the overflow device must also be cooled again under pressure, and for the purpose of refilling under cooling is therefore required, the forms after the filling directly to the supply pipe for the molten mass to attack. This can be done in a number of ways.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nicht von einem bereits auspolymerisierten Produkt, das nach der Erstarrung zerkleinert wird, sondern von der noch in geschmolzenem Zustande befindlichen, frisch erhaltenen Masse ausgegangen, wobei die Zufuhr des Materials für die herzustellenden Gebilde direkt von einer Polymerisi,ervorrichtung erfolgt. According to a preferred embodiment of the device according to the invention is not produced by a product that has already polymerized after it has solidified is crushed, but from the still in a molten state, fresh obtained mass assumed, with the supply of the material for the to be produced Formation takes place directly from a polymerizer.

Auf diese Weise kommen das Vermahlen, das Trocknen und das Aufschmelzen des festen Polym,erisats in Wegfall, und es werden ganz eriebliche Ersparnisse an Arbeit und Energie sowie am Kostenaufwand für die zu benutzende Apparatur erhalten. This is how the grinding, drying and melting come about of the solid polymer, erisats in elimination, and there will be quite substantial savings Work and energy as well as the cost of the equipment to be used.

Aus der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Vorrichtung ersichtlich, und zwar zeigt Fig. I schematisch die Anordnung der Vorrichtung im Vertikalschnitt, bei der nur mit einer Form gearbeitet wird und das geschmolzene Material von einer fortlaufend arbeitenden Polymerisiervorrichtung geliefert wird, Fig. 2 einen Schnitt, der um go0 zur Ansicht gemäß Fig. I verdreht ist, Fig. 3 einen Vertikalschnitt der bevorzugten Ausführungsform mit zwei Formen. The drawing shows two exemplary embodiments of the device can be seen, namely Fig. I shows schematically the arrangement of the device in Vertical section in which only one form is worked and the melted one Material is supplied by a continuously operating polymerizer, FIG. 2 shows a section rotated by go0 to the view according to FIG Vertical section of the preferred embodiment with two shapes.

Die Zeichnung zeigt eine Säule I für die fortlaufende Überführung von beispielsweise e-Caprolactam, welches aus dem über der Säule in Fig. I angegebensen Vorratsgefäß kommt,. in Polyaminocapronsäure. Mit dieser Säule I mit Zahnradpumpe 2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Stäben, Blöcken, Profilen usw. verbunden. Von dieser Vorrichtung ist die Form 3 angegeben, um welche herum sich die Heizvorrichtung 4 (Fig. I) zur Aufrechterhaltung der Temperatur in der Form befindet. Im Spritzkopf 5, auf dem die Form 3 angeordnet ist und durch welchen hindurch die Form gefüllt wird, befindet sich ein Ventil zur Regelung des Druckes im Zuleitungsrohr zur Form 3. Das durch das Ventil während der Kühlphase durchgelassene Material kann durch den iIn Kopf 5 angeordneten Auslaß 6 ausfließen, und dieses überflüssige Material kann in einem mit Kühlmittel versehenen Behälter 12 (Fig. 2) gesammelt werden. The drawing shows a column I for continuous transfer of, for example, e-caprolactam, which is obtained from the above the column in FIG Storage vessel comes. in polyaminocaproic acid. With this column I with gear pump 2 a device for the production of bars, blocks, profiles, etc. is connected. From this device the form 3 is indicated, around which the heating device is located 4 (Fig. I) to maintain the temperature in the mold. In the spray head 5, on which the mold 3 is arranged and through which the mold is filled there is a valve to regulate the pressure in the supply pipe to the mold 3. The material that has passed through the valve during the cooling phase can pass through the outlet 6 arranged in the head 5, and this superfluous material can be collected in a container 12 (Fig. 2) provided with coolant.

Der Druck im Zuleitungsrohr wird auf dem Meßapparat 7 abgelesen, welcher mit einem Diaphragma in Verbindung steht, das im Innern des Spritzkopfes 5 angeordnet ist und dessen Stand sich gemäß dem Druck des darunter befindlichen Materials einstellt. Zur Regelung des Ventils im Spritzkopf und somit zur Einstellung des Druckes im Zuleitungsrohr zur Form ist eine Feder um den Ventilscllaft angeordnet, der sich zum Teil außerhalb des Kopfes 5 befindet und von der Hülse 8 umgeben ist. Di,e Schraube g dient zur Regelung der Spannung der Spiralfeder in der Hülse 8. Der die genannten Teile enthaltende Spritzkopf 5 wird in hekannterWeis,e auf eineTemperatur erhitzt, welche hoher als die Schmelztemperatur des Materials ist.The pressure in the supply pipe is read on the measuring device 7, which is in communication with a diaphragm which is arranged in the interior of the spray head 5 and its level is adjusted according to the pressure of the material underneath. To regulate the valve in the spray head and thus to adjust the pressure in the Supply pipe to the mold, a spring is arranged around the Ventilscllaft, which is partly located outside the head 5 and surrounded by the sleeve 8. The screw g is used to regulate the tension of the spiral spring in the sleeve 8. The said The spray head 5 containing parts is heated in a known manner to a temperature which is higher than the melting temperature of the material.

Fig. 2 zeigt die zweite Herstellungsphase der Gebilde aus dem polymerisierten Material, wobei in gesteuertem Tempo gekühlt wird. Diole Zuführung des Kühlmittels erfolgt durch eine Düse I0, mit welcher ein Strahl des Kühlmittels, z. B. Wasser, auf die Form 3 gerichtet wird. Mittels eines verschiebbaren Kragens I I, der beispielsvise aus Gummi hergestellt ist, wird der abgekühlte Teil der Form begrenzt, und durch Verschiebung des Kragens II in Richtung des Spritzkopfes 5 wird der berieselte Teil regelmäßig vergrößert. Nachdem der verschiebbare Kragen 1 1 SO nabe wie möglich an den Spritzkopf 5 herangekommen ist, wird die Kühlung in diesem Stande noch während einiger Zeit weitergeführt. Fig. 2 shows the second production phase of the structure from the polymerized Material, with cooling at a controlled rate. Diols supplying the coolant takes place through a nozzle I0, with which a jet of coolant, z. B. water, is directed to the shape 3. By means of a slidable collar I I, the example is made of rubber, the cooled part of the mold is limited, and through Displacement of the collar II in the direction of the spray head 5 becomes the sprinkled part regularly enlarged. After the sliding collar 1 1 SO hub as possible Has come to the spray head 5, the cooling is still in this state during continued for some time.

Beispielsweise kann erwähnt werden, daß bei einem Stabe aus Polyaminocapronsäure mit einem Durchmesser von 50 mm bei einer Aufschielgung des Kragens in einem Tempo von 3 cm/Minuten gekühlt werden konnte, wobei sich die Kühlungszeit auf Io bis 15 Minuten belief. For example, it can be mentioned that a rod made of polyaminocaproic acid with a diameter of 50 mm when the collar strikes at one speed of 3 cm / minutes could be cooled, the cooling time being from Io to 15 Minutes.

In Fig. 3 ist durch 5 ein Spritzkopf veranschaulicht, von dem ein Teil I3 um die Achse I4 drehbar ist und mit Hilfe der Klemmvorrichtung 15 befestigt werden kann. Im Spritzkopf 5 befindet sich der Zuleitungskanal I6, der sich in zwei Kanäle verzweigt, von denen der Kanal IS den Uberlaufkanal mit dem Überlaufventil 19 und dem Sicherheitsventil 20 bilJdét. Die Kanäle I7 und IS enden in den drehbaren Teil I3; die Kanalteil im drehbaren T'eil sind daher auswechselbar. Der Kanal I8 dient zum Füllen einer Form 3, wobei gleichzeitig eine zweite bereits gefüllte Form 3 gekühlt und durch den Kanal I7 mit Schmelzmasse nachbeliefert wird. Der Spritzkopf 5 mit dem drehbaren Teil I3 wird in bekannter Weise über die Schmelztemperatur der hindurchfließenden Masse erhitzt. Gemäß Fig. 3 angegebenem lSetri,ebsstand befindet sich rings um die eine Form 3 eine Heizvorrichtung 4, und um die andere Form 3 herum ist ein Kühlring 21 vorgerehen. Bei der Inbetriebsetzung der Vorrichtung befindet sich die zweite Form 3 an d;er Stelle der ersten Form 3 und; ist der Zuleitungskanal I7 mit einem Stöpsel abgesc'hlossen. Nach dem Füllen der Form 3 wird der Teil I3 gedreht und der Stöpsel entfernt. Darauf wird an diester Stelle eine zweite Form mit dem Zuleitungskanal I7 verbunden, und diese ist dadurch an den Füllkanal8 angeschlossen. Rings um die zweite Form 3 wird dann die von der ersten Form 3 enternte Heizvorrichtung4 angeordnet, und um den unteren Teil der ersten Form 3 herum wird der Kühlring 2I angeordnet und in einem bestimmten Tempo hochgeschoben. Dieses Tempo kann z. B. für eine Form mit einem Innendurchm,esser von 44 mm ungefähr 7 cm/Minuten betragen. Durch Regelung der Federspannung des Überlaufventils 19 wird der Druck im Kanal 16 90 eingestellt, daß dieser etwa 50 at beträgt. Der Druck wird auf dem mit dem Diaphragma verbundenen. Meßapparat abgelesen. In Fig. 3, a spray head is illustrated by 5, one of which Part I3 is rotatable about axis I4 and fastened with the aid of the clamping device 15 can be. In the spray head 5 is the supply channel I6, which is in two Branched channels, of which the channel IS the overflow channel with the overflow valve 19 and the safety valve 20 bilJdét. The channels I7 and IS end in the rotatable Part I3; the channel parts in the rotatable part are therefore exchangeable. The channel I8 is used to fill a mold 3, while at the same time a second already filled mold 3 is cooled and replenished with molten mass through channel I7. The spray head 5 with the rotatable part I3 is in a known manner about the melting temperature of the flowing through mass heated. According to Fig. 3 indicated lSetri, ebsstand is around the one mold 3 a heating device 4, and about the other shape 3 around a cooling ring 21 is preprocessed. When commissioning the The device is the second mold 3 at the point of the first mold 3 and; the supply channel I7 is closed off with a plug. After filling the Form 3, part I3 is rotated and the stopper removed. This is followed by diester Put a second mold connected to the feed channel I7, and this is through it connected to the filling channel8. Around the second mold 3 is then that of the first mold 3 removed heating device 4 arranged, and around the lower part of the First mold 3 around the cooling ring 2I is arranged and at a certain speed pushed up. This pace can e.g. B. for a shape with an inner diameter, esser of 44 mm will be approximately 7 cm / minute. By regulating the spring tension of the overflow valve 19 the pressure in channel 16 90 is set so that it is about 50 at. Of the Pressure is applied to the one connected to the diaphragm. Read the measuring device.

In der durch die Fig. 3 dargestellten Betriebsstellung ist die zuerst gefüllte Form 3 bereits teilweise gekühlt und findet die Zufuhr der Masse durch den Zuleitungskanal I7 unter Druck statt. In the operating position shown in FIG. 3, this is first filled mold 3 already partially cooled and finds the supply of the mass through the supply channel I7 instead of under pressure.

Gleichzeitig wird dle zweite Form 3 durch den Kanal I8 übler das Uberlaufventil 19 gefüllt und in gesteuerter Weise durch Idie Heizvorrichtung 4 erhitzt.At the same time, the second form 3, through channel 18, makes the overflow valve worse 19 filled and heated in a controlled manner by the heating device 4.

Wenn der Kühlring 21 an der oberen Seite der ersten Form 3 angelangt ist, wird er in diesem Stand gelassen, bis die zweite Form 3 zur Gänze gefüllt ist, was durch das Sicherheitsventil 20 angezeigt wird. In diesem Augenblick werden folgende Handlungen' durchgeführt: a) der Kühlring 21 wird entfernt; b) die Zufuhr der geschmolzenen Masse wird abgestellt; c) die Heizvorrichtung 4 wird von der ersten Form 3 entfernt; d) der drehbare Teil I3 des Spritzkopfes. 5 wird um I800 verdreht; e) die abgekühlte erste Form 3 wird abgeschraubt und durch eine leere Form ersetzt; f) um die leere Form herum wird die Heizvorrichtung4 angebracht; g) mit Zufuhr der Schmelzmasse wird wieder begonnen; h) der Kühlring 2I wird um die zu kühlende Form herumgelegt, worauf die gesaiiten Handlungen wiederholt werden. When the cooling ring 21 has reached the upper side of the first mold 3 it is left in this position until the second mold 3 is completely filled, what is indicated by the safety valve 20. At this moment the following will be Actions' performed: a) the cooling ring 21 is removed; b) the supply of the molten Earth is turned off; c) the heating device 4 is removed from the first mold 3; d) the rotatable part I3 of the spray head. 5 is rotated by I800; e) the cooled first mold 3 is unscrewed and replaced with an empty mold; f) about the void Around the mold the heater4 is attached; g) with the supply of the enamel will be started again; h) the cooling ring 2I is placed around the mold to be cooled, whereupon the whole actions are repeated.

Die für die Kühlung erforderliche Gesamtzeit darf nicht über die Zeit hinausgehen, in der die leere Form wieder gefüllt wird, denn sonst würde doch eine Abfuhr von größeren Materialmengen stattfinden. Mit Rücksicht darauf, daß die Kühlungsdauer mehr oder weniger durch die Abmessungen der Form und die Eigenschaften des Ausgangsmaterials bemessen ist; wird hierdurch gleicEzeltig eine Beschränkung der Höchstleistung der Zufuhrvorrichtung erhalten. Man kann zu einer größeren Leistung gelangen, indem verschiedene Formen zu gleicher Zeit gefüllt bzw. abgekühlt werden, was vor allem bei Formen mit kleinerem Durchmesser wichtig ist, auch mit Rücksicht auf eine Beschränkung der Zeit, während welcher die Maschine beim Auswechseln der Formen nicht arbeitet. The total time required for cooling must not exceed the Time to go out in which the empty form is filled again, otherwise it would a removal of larger amounts of material take place. With regard to the fact that the Cooling time more or less by the dimensions of the shape and the properties the raw material is sized; This also becomes a restriction the maximum performance of the feeder. One can achieve greater achievement by filling or cooling different shapes at the same time, which is especially important for shapes with a smaller diameter, also with consideration to a limitation of the time during which the machine can be replaced when changing the Shapes doesn't work.

Beim Ausfüllen der Formen kann die Luft daraus längs dem Schraubengewinde des am oberen Ende der Formen angeordneten Sch,raubendeclmels entweichen. When filling the forms, the air can escape along the screw thread of the screw cap located at the top of the molds.

Die mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung erhaltenen Stäbe, Blöcke oder ähnlichen Gebilde sind vollkommen frei von Blasen. Wenn die Kühlung schnell vor sich geht, treten in den erhaltenen Gebilden Spannungen auf, deren Größe von der Kühlungsgeschwindigkeit abhängig ist. Durch,eine Wärmenachbehandlung lassen sich, wie bekannt, diese Spannungen auf einen zulässigen Mindestwert beschränken. The rods, blocks obtained by means of the device according to the invention or similar structures are completely free of bubbles. When cooling quickly goes on, tensions occur in the structures obtained, the magnitude of which is depends on the cooling speed. Let a heat treatment through As is known, these voltages are limited to a permissible minimum value.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Device for producing elongated structures made of synthetic linear polymers that provide a feeding device for a constant Flow of the molten polymer comprises, which by means of a feed line with is connected to an elongated, closed shape, which is equipped with devices for heating, To provide venting and cooling of the mold from the end of the mold to the filling opening is, characterized in that the supply line with an overflow device is provided, which has a safety valve and an overflow line for discharge of the polymer not absorbed by the mold during cooling.

2. Apparatus according to claim I, characterized in that the overflow line (I8) for the removal of that which is not absorbed by the mold during cooling Polymers with a second one with devices for heating and venting Form is connected and is provided with a safety valve (20) which is connected to a Discharge channel for molten polymer not taken up by the second mold connected.

Cited publications: German Patent No. 748 253; french Patent No. 879 054; U.S. Patent No. 2,305,362.