DE2626209A1 - Automatic moulding, casting and hardening machine - for the continuous mfr. of steel balls used in ball mills - Google Patents

Automatic moulding, casting and hardening machine - for the continuous mfr. of steel balls used in ball mills

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DE2626209A1 DE19762626209 DE2626209A DE2626209A1 DE 2626209 A1 DE2626209 A1 DE 2626209A1 DE 19762626209 DE19762626209 DE 19762626209 DE 2626209 A DE2626209 A DE 2626209A DE 2626209 A1 DE2626209 A1 DE 2626209A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00—Casting plants
    • B22D47/02—Casting plants for both moulding and casting

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  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Balls used in ball mills esp. for processing cement or similar bodies employed in milling operations, are cast in a continuous process in which moulds are made and then fed past a casting station; the cast balls are continuously removed from their moulds and are pref. hardened. The pref. moulding and casting machine consists of an endless conveyor belt fitted with a continuous row of moulding boxes and fed through a series of work stations: providing (a) loading, where moulding sand is poured into the open boxes. (b) moulding, where patterns are pressed into the sand to make the moulds. (c) casting, where a dosed amt. of molten metal is poured into each mould. (d) stripping, where a rotary sieve is used to separate the balls from the sand, and (e) hardening, where the balls travel along a pipe fed with a current of air and provided with external water cooling.

Description

"Verfahren und Maschine zum Herstellen von Mahlkörpern"Method and machine for the production of grinding media

oder ähnlichen zu gießenden Teilen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zum Herstellen von Mahlkörpern (international als "Cylpebs" bekannt), oder ähnlichen zu gießenden Teilen. Solche in der Regel zylindrische Mahlkörper werden insbesondere in umlaufenden Mahltrommeln zum Zerschlagen und Mahlen von verschiedenen Materialien bis zum feinsten Mahlgrad verwendet und in großen Mengen hergestellt. Ihre wichtigste Verwendung findet in der Zementherstellung statt, und zwar in sogenannten Kugelmühlen. or similar parts to be cast "The invention relates to a method and a machine for making grinding media (known internationally as "Cylpebs"), or similar parts to be cast. Such usually cylindrical grinding media are used in particular in rotating grinding drums for smashing and grinding various Materials used down to the finest grind and produced in large quantities. Their main use is in cement production, namely in so-called Ball mills.

Der Erfindung liegt demgemäß vor allem die Aufgabe zugrunde, solche Mahlkörper oder ähnliche Teile möglichst wirtschaftlich in einem ununterbrochenen Verfahren laufend zu fertigen.The invention is therefore primarily based on the object of such Grinding media or similar parts as economically as possible in one uninterrupted process Process to manufacture continuously.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein Verfahren vor, welches darin besteht, daß in einem ununterbrochenen Verfahrensvorgang die Formen für die zu gießendie den Teile hergestellt und/Formen laufend der Gießstation zum Gießen der zu gießenden Teile zugeführt und hierauf die während des Weitertransportes erstarrenden gegossenen Teile laufend entformt und vorzugsweise gehärtet werden.To solve this problem, the invention provides a method which consists in the fact that the forms for the to cast the parts made and / molds going to the casting station for casting of the parts to be cast and then those that solidify during further transport cast parts are continuously demoulded and preferably hardened.

In einer besonderen Ausführung des Verfahrens sieht dieses Verfahrensvorgänge derart vor, daß das Transportmittel zum Transport der Formen bzw. der gegossenen Teile zunächst an einer Beladestation mit Formmaterial in dosierter Menge beliefert, hierauf in das Formmaterial an einer Formherstellungsstation oben offene Hohl formen für die zu gießenden Teile in das Formmaterial eingedrückt werden, hiernach die Formen der Gießstation zum Vergießen der Hohlformen mit dosierter Schmelze zugeleitet werden, worauf nach einem während des Weitertransportes bewirkten Erstarren des Gußmaterials die gegossenen Teile in einer Entformungsstation einer Trennung vom Formmaterial durch Sieben unter Rotation unterzogen werden. Zur beschleunigten Herstellung der Formen wird ferner vorteilhaft das Eindrücken der Hohl formen in das Formmaterial während des Transportes der Formen durch mit der Transportgeschwindigkeit etwa gleicher Geschwindigkeit mitbewegte Formdruckmittel vorgenommen.In a special embodiment of the method, this provides for process operations in such a way that the transport means for transporting the molds or the cast Parts are initially supplied with molding material in dosed quantities at a loading station, then mold open-topped hollow into the molding material at a mold-making station for the parts to be cast are pressed into the molding material, then the Forms fed to the pouring station for pouring the hollow forms with metered melt whereupon after a solidification of the Casting material the cast parts in a demolding station a separation from Molding material are subjected to sieving while rotating. For accelerated production The molds is also advantageous to press the hollow shapes into the molding material during the transport of the molds by about the same with the transport speed Speed concomitantly moved mold pressure means made.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden gegenüber den bekannten Verfahren, die mit geschlossenen Formkästen oder Kokillen arbeiten, wesentliche Vorteile sowohl hinsichtlich einer technisch-fabrikatorischen und wirtschaftlichen Fertigung als auch in Hinsicht auf qualitätsmäßige Eigenschaften des Erzeugnisses erzielt.The inventive method compared to the known Processes that work with closed molding boxes or chill molds are essential Advantages both in terms of technical-manufacturing and economic Manufacturing as well as with regard to the quality properties of the product achieved.

Während beim Gießen nach den bisher bekannten Verfahren nur ein Teil des vergossenen Metalls für die Werkstücke verbraucht wird, da etwa 25 bis 40 ffi in Form von Eingüssen usw. benötigt wird und zum nochmaligen Schmelzen kommt, gibt es bei dem neuen Verfahren kein wiederkehrendes Material, weil die Schmelze nahezu vollständig zu Werkstücken verarbeitet wird.While casting according to the previously known method only a part of the cast metal is consumed for the workpieces, since about 25 to 40 ffi in the form of sprues, etc. is needed and comes to re-melt, there With the new process there is no recurring material because the melt is almost completely is completely processed into workpieces.

Den zu gießenden Teilen, insbesondere den herzustellenden, etwa nach Art von Druckbolzen ausgebildeten Mahlkörpern, kann eine ideale Form gegeben werden. Der Durchmesser der zylindrischen Form kann konstant sein, im Gegensatz zur Herstellung in geschlossenen Formkästen oder Kokillen, bei der die bolzenartige Form verjüngt sein muß. Die Stirnseiten und Kanten lassen sich abgerundet und vollkommen frei von Grat und Einguß herstellen, wobei die abgerundeten Stirnseiten am einen Ende der zu gießenden Teile durch entsprechende Abrundung der die Hohlformen herstellenden Formdruckbolzen und am anderen Ende durch die Kapillarwirkung der Schmelze in den nach oben offenen Hohl formen erzeugt werden, was in geschlossenen Hohl formen nicht möglich ist.The parts to be cast, in particular the parts to be produced, for example Type of grinding media formed by pressure pins, an ideal shape can be given. The diameter of the cylindrical shape can be constant, as opposed to manufacturing in closed molding boxes or molds, in which the bolt-like shape tapers have to be. The front sides and edges can be rounded and completely free Make of burr and sprue, with the rounded end faces at one end the one to be poured Parts by corresponding rounding of the hollow forms producing form pressure bolts and at the other end by the capillary action of the Melt can be generated in the hollow molds, which are open at the top, and what is in the closed Hollow molding is not possible.

Im geschlossenen Formkasten entwickeln sich große Gasmengen. Da das Gießmaterial einen niedrigen Nohlenstoffgehalt (Weißmetall) hat, wird die Gasabsorption begünstigt, was zu Porosität führt. Bei dem neuen Verfahren wird dagegen offen gegossen. Hierdurch wird das Eindringen von Gasen vermieden.Large amounts of gas develop in the closed molding box. Since that Casting material has a low carbon content (white metal), the gas absorption becomes favors what leads to porosity. In the new process, on the other hand, pouring is open. This prevents gases from entering.

Bei den bekannten Verfahren müssen nach der Entformung die Eingüsse und die Mahlkörper voneinander getrennt werden. Danach müssen die Teile entweder mit Sandstrahlen oder in einer Drehtrommel behandelt werden, um einen Teil des Grates und den angebrannten Formsand zu entfernen. Die nach dem neuen Verfahren hergestellten Mahlkörper ben'jtigen dagegen keine zusätzliche Bearbeitung und sind wegen der kurzen Kontaktzeit mit dem Formsand vollkommen sauber. Durch die gleichmäßige gratfreie Form mit abgerundeten Kanten ist auch das Gesamtaussehen besser.In the known methods, the sprues must be after demolding and the grinding media are separated from one another. After that, the parts need either treated with sandblasting or in a rotating drum to remove part of the burr and remove the burnt molding sand. Those produced by the new process Grinding media, on the other hand, do not require any additional processing and, because of their short Contact time with the molding sand completely clean. Due to the uniform burr-free Shape with rounded edges is also the overall look better.

Da die gegossenen Teile nur relativ kurze Zeit, z.B.Since the cast parts only last a relatively short time, e.g.

nur etwa 50 Sekunden, in Berührung mit dem Formsand sind bzw. zu sein brauchen, läßt sich die Abkühlungsgeschwindigkeit erhöhen und gegebenenfalls je nach der gewünschten Härte regeln, wobei sie allerdings nach oben begrenzt ist, damit die gegossenen Teile nicht an Zähigkeit verlieren und im Betrieb brechen.only about 50 seconds to be in contact with the molding sand need, the cooling rate can be increased and, if necessary, depending regulate according to the desired hardness, although there is an upper limit, so that the cast parts do not lose their toughness and break during operation.

Die Erfindung bezieht sich des weiteren auf eine Maschine zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. auf hierfür geeignete Vorrichtungen, insbesondere zur Herstellung der Hohlformen, zur Durchführung des Gießens und zum Entformen der gegossenen Teile. Insbesondere besteht eine erfindungsgemäße Maschine darin, daß sie zum ununterbrochenen Herstellen der zu gießenden Teile umfaßt: ein antreibbares Transportband, vorzugsweise in Form einer endlosen Kette, eine Formvorrichtung zur laufenden Herstellung der Formen für die zu gießenden Teile auf dem Transportband, eine Gießvorrichtung in Laufrichtung des Transportbandes hinter der Formvorrichtung zum Vergießen der zuvor hergestellten Formen auf dem Transportband und eine Entformungsvorrichtung zum Entformen der auf dem Transportband erstarrten gegossenen Teile und zum Entfernen derselben vom Transportband.The invention also relates to an exercise machine of the method according to the invention or devices suitable for this purpose, in particular for producing the hollow molds, for performing the casting and for demolding the cast parts. In particular, a machine according to the invention consists in that it comprises for continuously making the parts to be cast: a drivable one Conveyor belt, preferably in the form of an endless chain, a forming device for ongoing production of the molds for the parts to be cast on the conveyor belt, a casting device in the running direction of the conveyor belt behind the molding device for potting the previously produced molds on the conveyor belt and a demolding device for demolding the cast parts that have solidified on the conveyor belt and for removal same from the conveyor belt.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erwindung weist die Formvorriehtung folgende Merkmale auf: auf das Transportband aufsetzbare bzw. Teile des Transportbandes bildende Formaufnahmeelemente, vorzugsweise mit U-Querschnitt, zur Aufnahme des Formmaterials, einen Speisungs- und Dosiertrichter zum Beliefern der Formaufnahmeelemente mit dem Fonumaterial, eine Formdruckvorrichtung zum Eindrücken der Hohlformen während des Transportes der Formaufnahmeelemente auf dem Transportband mit Bührungsmitteln für die Formdruckvorrichtung zur Erzeugung des für das Eindrücken der Hohl formen in das Formmaterial erforderlichen Druckes.In a particularly advantageous embodiment, the winding has the shape provision has the following features: that can be placed on the conveyor belt or Form receiving elements forming parts of the conveyor belt, preferably with a U-cross section, for receiving the molding material, a feed and metering funnel for delivery of the form receiving elements with the fonum material, a form pressure device for pressing in of the hollow molds during the transport of the mold receiving elements on the conveyor belt with contact means for the form printing device to generate the for the impression the hollow mold in the molding material required pressure.

Eine wirtschaftliche und technisch besonders vorteilhafte Herstellung der Hohlformen zur Aufnahme der Schmelze für die zu gießenden Teile läßt sich durch eine Formdruckvorrichtung erzielen, die eine oder - vorzugsweise -mehrere (z.B. fünf) aneinander in Höhenrichtung beweglich gekuppelte Formdruckeinheiten aufweist, die an Führungsmitteln in Längsrichtung des Transportbandes im wesentlichen mit der Transportgeschwindigkeit des Transportbandes geführt und hierbei aus einer bandfernen in eine bandnahe Lage derart bewegt werden, daß sie zum Herstellen der Hohl formen in das Formmaterial eingedrückt und anschließend wieder aus diesem ausgehoben werden.An economical and technically particularly advantageous production the hollow molds for receiving the melt for the parts to be cast can be through achieve a form printing device that incorporates one or, preferably, multiple (e.g. five) has form printing units that are movably coupled to one another in the vertical direction, essentially with the guide means in the longitudinal direction of the conveyor belt guided by the transport speed of the conveyor belt and in this case from a distance away from the belt be moved into a position close to the belt in such a way that they shape to produce the hollow pressed into the molding material and then lifted out of this again.

Zum zwangläufigen Eindrücken der Druckbolzen in das Formmaterial ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Sperrvorrichtung, insbesondere mit Sperrklinke, vorgesehen, die eine zwangläufig geführte Druckplatte mit einer die Druckbolzen tragenden Halteplatte verriegelt, welche nach Herstellung der Hohlformen wieder von der Druckplatte freigegeben wird.For inevitable pressing the pressure bolt into the molding material is according to a further feature of the invention a locking device, in particular with Pawl, provided, which has a positively guided pressure plate with a die Locking plate carrying pressure bolts, which after production of the hollow forms is released again from the pressure plate.

Der Antrieb der Formdruckeinheiten erfolgt vorzugsweise durch das Transportband unter Vermittlung des- gepreßten Formmaterials, insbesondere Formsandes. Da dieser jedoch nachgeben kann und die erzeugten Hohl formen beschädigt werden können, sieht die Erfindung des weiteren eine Ausgleichvorrichtung vor, die die Formdruckeirlheiten mit der Geschwindigkeit des Transportbandes abschleppt.The form printing units are preferably driven by the Conveyor belt with the intermediary of the pressed molding material, in particular molding sand. However, since this can give way and the hollow shapes produced are damaged can, the invention further provides a compensation device that the Formdruckeirlheiten towed at the speed of the conveyor belt.

Es besteht vorzugsweise im wesentlichen aus einem sternförmigen Ausgleichs- oder Speichenrad, das zum Ausgleich von Antriebsdifferenzen gegenüber dem Antrieb des Transportbandes über ein Rutschen zulassende Mittel, z.B. eine Rutschkette, angetrieben wird.It preferably consists essentially of a star-shaped compensation or spoked wheel, which is used to compensate for drive differences compared to the drive of the conveyor belt via means that allow slipping, e.g. a sliding chain, is driven.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Gießvorrichtung zur Gewährleistung eines während des Transportes der Formen ununterbrochenen oder im wesentlichen ununterbrochenen Gießvorganges einen vom Schmelzofen belieferbaren ersten Dosier- oder Zulieferbehälter und einen von diesem belieferten zweiten kippbaren Dosierbehälter auf, aus dem die jeweils dosierte Schmelze durch Ausgießöffnungen in die vorbeilaufenden Hohl formen - vorzugsweise in gesteuertem, von der Transportgeschwindigkeit des Transportbandes abhängigen Takt -gegossen wi rd.In a further embodiment of the invention, the casting device to ensure an uninterrupted or during the transport of the molds essentially uninterrupted casting process one from the melting furnace deliverable first dosing or delivery container and a second tiltable one supplied by this Dosing tank, from which the respectively dosed melt through pouring openings into the passing hollow forms - preferably in a controlled manner, based on the transport speed of the conveyor belt dependent cycle - cast wi rd.

Eine Entformungsvorrichtung, die, um die erforderliche Erstarrung der gegossenen Teile während des Transportes sicherzustellen, vorteilhaft in einem entsprechenden Abstand von der Gießvorrichtung angeordnet ist, weist in einer für den ununterbrochenen Betrieb besonders geeigneten Ausführung ein z.B. spiralförmiges Drehsieb auf, durch dessen Rotation die gegossenen Teile im Weitertransport wirksam vom Formmaterial befreit werden. Sie können unmittelbar nach der Entformung, z.B. durch mehr oder weniger plötzliche Abkühlung mittels einer Kühlflüssigkeit, einem Härteprozeß zugeführt werden.A demoulding device that, in order to achieve the required solidification to ensure the cast parts during transport, advantageous in one corresponding distance from the casting device is arranged in a for A design particularly suitable for uninterrupted operation, e.g. a spiral-shaped one Rotary screen on, the rotation of which makes the cast parts effective in onward transport be freed from the molding material. You can immediately after demolding, e.g. by more or less sudden cooling by means of a cooling liquid, a Hardening process are supplied.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Maschine sowie den Ansprüchen zu entnehmen, ohne daß jedoch die Erfindung auf solche Einzelheiten und die Ansprüche beschränkt ist; vielmehr werden auch solche Teilgegenstände der Erfindung beansprucht, die für sich neu und erfinderisch sind.Further details of the invention are the following description of an embodiment of a machine according to the invention and the claims without, however, the invention being limited to such details and the claims is restricted; rather, there will also be such Sub-objects of the Invention claimed that are new and inventive in themselves.

In der Zeichnung zeigen Fig. 1 eine Gesamt-Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 eine Draufsicht auf dieselbe, Fig. 3 eine Stirnansicht derselben, Fig. 4 eine Seitenansicht der Formvorrichtung nach Fig. 1 in größerem Maßstabe, Fig. 5 eine Stirnansicht derselben, Fig. 6 eine Seitenansicht einer Formdruckeinheit in noch größerem Maßstabe, teilweise im Schnitt, Fig. 7 eine Stirnansicht hierzu, Fig. 8 eine Stirnanicht der Gießvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2, Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines Dosierbehälters für die zu vergießende Schmelze und Fig.10 einen Schnitt durch die Hohlformen mit darin erzeugten gegossenen Mahlkörpern.In the drawing: Fig. 1 shows an overall side view of the machine, FIG. 2 shows a plan view of the same, FIG. 3 shows an end view of the same, FIG. 4 a side view of the molding device according to FIG. 1 on a larger scale, FIG. 5 a front view of the same, FIG. 6 a side view of a form printing unit in FIG on an even larger scale, partly in section, FIG. 7 shows an end view of this, FIG. 8 shows a front view of the casting device according to FIGS. 1 and 2, FIG. 9 shows a perspective Representation of a dosing container for the melt to be poured and FIG. 10 a Section through the hollow molds with cast grinding media produced therein.

In den Figuren ist mit A die Beladestation zum Beladen des als endlose Kette ausgebildeten Transportbandes 20 mit Formmaterial (Formsand), mit B die Station zur Herstellung der Hohl formen, mit C die Gießstation und mit D die Entformungsstation, in der die gegossenen Teile vom Formsand befreit werden, gegebenenfalls mit anschließendem Härten, bezeichnet. Das Transportband 20, insbesondere eine Transportkette, mit einem oberen, in Pfeilrichtung v laufenden Strang 20a und einem unteren, rückkehrenden Strang 20b ist an seinen Enden bei 20c und 20d zu einem über Umlenkräder geführten endlosen Band zusam;nengeschlossen, das von einem Elektromotor 21 über Keilriemen, ein stufenloses Getriebe 22 und ein Schneckengetriebe 23 angetrieben wird, welches durch eine Kupplung mit der Antriebswelle des endlosen Transpatbandes 20 verbunden ist.In the figures, A is the loading station for loading the as endless Chain formed conveyor belt 20 with molding material (molding sand), with B the station for the production of the molds, with C the casting station and with D the demolding station, in which the cast parts from Molding sand to be freed, if necessary with subsequent hardening, designated. The conveyor belt 20, in particular a conveyor chain, with an upper strand 20a running in the direction of arrow v and a lower strand 20a that returns Strand 20b is at its ends at 20c and 20d to a guided over deflection wheels endless belt connected by an electric motor 21 via V-belt, a continuously variable transmission 22 and a worm gear 23 is driven, which connected by a coupling to the drive shaft of the endless transport belt 20 is.

Die als Transportband dienende Kette ist als Gliederkette ausgebildet, auf dessen Außenseite, also auf der Oberseite des oberen Stranges 20a, einzelne U-förmig gebogene Flacheisen als Formaufnahmeelemente 24 (Fig. 5) befestigt sind. Die einzelnen Elemente decken je 2 Teilungen der Kette und bilden dadurch einen waagerechten Kanal.The chain serving as a conveyor belt is designed as a link chain, on the outside thereof, that is to say on the upper side of the upper strand 20a, individual ones U-shaped bent flat iron as shape receiving elements 24 (Fig. 5) are attached. The individual elements each cover 2 divisions of the chain and thus form one horizontal channel.

Die Speisung- oder Beladestation A weist einen Dosiertrichter 25 für das Formmaterial, insbesondere Formsand, z.B.The feeding or loading station A has a metering funnel 25 for the molding material, in particular molding sand, e.g.

in der Größenordnung von 0,1 m3 Inhalt, auf. Er befindet sich am Anfang des in Richtung v laufenden Stranges 20a des Transportbandes 20 und weist einen Schieber für die Dosierung auf.in the order of 0.1 m3 content. He is at the beginning the running in the direction v strand 20a of the conveyor belt 20 and has a Dosing slide open.

Einen besonders wichtigen Maschinenteil bildet die Formdruckvorrichtung der in Richtung des Bandes folgenden Station B zur Herstellung der Hohlformen.The form printing device is a particularly important part of the machine the following in the direction of the belt station B for the production of the molds.

Fig. 4 und 5 zeigern die Formdruckvorrichtung insgesamt.Figures 4 and 5 show the form printing apparatus as a whole.

Sie arbeitet - wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel - zweckmäßig mit einem Minimum von fünf Formköpfen oder Formdruckeinheiten E1, E2, E3, E4 und E5. Eine dieser Einheiten, z.B. E2, ist in Fig. 6 und 7 im einzelnen dargestellt.It works - as in the illustrated embodiment - expedient with a minimum of five mold heads or mold printing units E1, E2, E3, E4 and E5. One of these units, e.g., E2, is shown in detail in Figs.

Diese weist vor allem drei Teile auf: eine Druckplatte 26, eine Halteplatte 27 mit den an ihnen befestigten Druckbolzen 28 und eine Sperrvorrichtung mit einer Sperrklinke 29, die Druckplatte 26 und Halteplatte 27 gegen Verschieben in Höhenrichtung relativ zu einander verriegelt. Die Druckbolzen 28 sind in zwei Reihen zu je fünf hintereinander in Laufrichtung v an der Halteplatte 27 befestigt und in Bohrungen 50 der Druckplatte 26 vertikal geführt, wobei die Druckbolzen der in Laufrichtung vorderen zwei Paare und hinteren zwei Paare vorzugsweise in Höhenrichtung einstellbar sind, während die mittleren Druckbolzen mit der Halteplatte 27 fest verbunden seift können. Die vorderen und hinteren Druckbolzen sind daher auf die mittleren Druckbolzen ausrichtbar, die vorteilhaft mittels Paßfedernuten in ihre Bohrungen 30 eingepaßt sind, um die Parallelität und Stabilität der Halteplatte 26 zu gewährleisten. Führungsbüchsen 26a, welche mit der Druckplatte 26 starr verbunden sind und die mittleren Druckbolzen 28 führen, sichern die genaue Führung der Halteplatte 27 gegenüber der Druckplatte 26 und beide Platten gegen Verdrehen mit Bezug aufeinander.This has mainly three parts: a pressure plate 26, a holding plate 27 with the pressure bolts 28 attached to them and a locking device with a Locking pawl 29, the pressure plate 26 and holding plate 27 against displacement in the vertical direction locked relative to each other. The pressure pins 28 are in two rows of five each one behind the other in the running direction v attached to the holding plate 27 and in bores 50 of the pressure plate 26 guided vertically, with the pressure bolts in the running direction front two pairs and rear two pairs, preferably adjustable in height are, while the middle pressure bolts are firmly connected to the retaining plate 27 soaps can. The front and rear push pins are therefore on the middle push pins alignable, which is advantageous by means of Keyways in their holes 30 are fitted in order to ensure the parallelism and stability of the holding plate 26. Guide sleeves 26a, which are rigidly connected to the pressure plate 26 and the lead middle pressure pin 28, secure the exact guidance of the retaining plate 27 opposite the pressure plate 26 and both plates against twisting with respect to each other.

Die Druckplatte 26 ist in Transportrichtung zwangsläufig geführt. Zu diesem Zweck ist die Druckplatte mit einem vorderen Paar von Führungsrollen 31, die an auSwärtsgerichteten Lagerarmen 32 der Druckplatte 26 gelagert sind, sowie mit einem hinteren Paar von Führungsrollen, die tiefer als die Führungsrollen 51 angeordnet sind, versehen. Als Führungsrollen können zweckmäßig Kugellager mit Dichtscheiben verwendet werden. Sie sind beiderseits der Druckplatte in verschiedener Höhenlage und in Querrichtung zueinander versetzt angeordnet.The pressure plate 26 is inevitably guided in the transport direction. For this purpose, the pressure plate is provided with a front pair of guide rollers 31, which are mounted on outwardly directed bearing arms 32 of the pressure plate 26, as well as with a rear pair of guide rollers that are deeper than the guide rollers 51 are arranged, provided. Ball bearings with sealing washers can be used as guide rollers be used. They are at different heights on both sides of the pressure plate and offset from one another in the transverse direction.

Zu ihrer Führung dienen Führungsbahnen 34 und 35 für die oberen Führungsrollen 31 einer jeden Formdruckeinheit E1 bis E5, bzw. 36 und 37 für die unteren Führungsrollen der Formdruckeinheiten. Entsprechend der seitlichen Anordnung der Führungsrollen 31 und 33 sind die Führungsbahnen ebenfalls paarweise beiderseits der Einheiten angeordnet, wie dieses insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht. Die unteren Führungsbahnen 34 bzw. 56 erstrecken sich in Laufrichtung des Bandes sowohl nach vorn als auch nach hinten über die oberen Führungsbahnen 55 bis 37 hinaus, so daß bei Bewegung der Einheiten in Transportrichtung v die Führungsrollen 31 bzw. 33 zunächst unter 3HiSengewicht der Einheiten auf die jeweils unteren Führungsbahnen aufsetzen und anschließend gegen Aufwärtsbewegung durch die oberen Führungsbahnen 35 bzw.Guide tracks 34 and 35 for the upper guide rollers serve to guide them 31 of each form printing unit E1 to E5, or 36 and 37 for the lower guide rollers of the form pressure units. According to the lateral arrangement of the guide rollers 31 and 33 are the guideways also in pairs on either side of the units arranged, such as this in particular from FIG. 5 emerges. the lower guide tracks 34 and 56 both extend in the direction of travel of the belt forward and backward beyond the upper guideways 55 to 37, so that when the units move in the transport direction v, the guide rollers 31 or 33 initially under the weight of the units on the lower guideways and then against upward movement through the upper guideways 35 or

D7 zwangsläufig gesichert sind. Die zwangsläufi-e Führung durch beide Führungsbahnen erstreckt sich hierbei über einen Abschnitt in Laufrichtung des Transportbandes, welcher in der nachfolgend noch beschriebenen Weise zur Herstellung der Hohlformen durch die Druckbolzen 28 dient.D7 are inevitably secured. The inevitable leadership by both The guideways extend over a section in the running direction of the conveyor belt, which in the manner still described below for the production of the hollow molds by the pressure pin 28 is used.

Etwa über den gleichen Abschnitt sind die mit dem Transportband (Transportkette) 20 gekuppelten Formaufnahmeelemente 24 nach unten durch Rollen 38 abgestützt (Fig. 4,5), so daß sie einen starken Druck von oben her aufnehmen Icönnen, ohne nach unten auszuweichen.About the same section are those with the conveyor belt (conveyor chain) 20 coupled mold receiving elements 24 supported downward by rollers 38 (Fig. 4,5), so that they can absorb a strong pressure from above without going downwards to evade.

Des weiteren weist die Druckplatte 26 an ihrem hinteren Ende einen in Höhenrichtung verstellbaren Arm 59 bzw.Furthermore, the pressure plate 26 has a at its rear end height adjustable arm 59 resp.

ein Paar solcher Arme auf, auf deren nach hinten gerichtetem Ende je eine Rolle gelagert ist, zweckmäßig ebenfalls in Form eines abgedichteten Kugellagers 40, die zur Kupplung bzw. Abstützung der Druckplatte einer nachfolgenden Einheit, z.B. ED, bestimmt ist. Zu diesem Zweck weisen die Druckplatten 26 einer jeden Einheit an ihrer Vorderseite - entsprechend der paarweisen Anordnung der Rollen 40 beiderseits der Druckplatte 26 -Nuten oder Mitnehmer 41 auf, in die die Rollen 40 eingreifen, so daß sich die Einheiten gegenseiti£ in Querrichtung führen und die jeweils nachfolgende Einheit sich beim Abwärtsrollen an den Führungsbahnen unter ihrem Eigengewicht an den jeweils vorrangehenden Einheiten abstützen kann.a pair of such arms on the rearward end thereof each a roller is mounted, expediently also in the form of a sealed ball bearing 40, which are used for coupling or supporting the pressure plate of a subsequent unit, e.g. ED, is determined. To this Purpose are the printing plates 26 of each unit on its front side - according to the paired arrangement of the rollers 40 on both sides of the pressure plate 26 grooves or drivers 41 into which the rollers 40 engage so that the units cross each other lead and the subsequent unit when rolling down on the guideways can support under their own weight on the respective preceding units.

Mit der Half,eplatte 27 sind des weiteren aufwärtsgerichtete Arme 42 starr verbunden, die an ihrem oberen Ende durch ein Querglied 43 gegeneinander versteift sind.With the half, eplatte 27 are also arms pointing upwards 42 rigidly connected, which at their upper end by a cross member 43 against each other are stiffened.

Das Querglied 45 dient als Querachse für seitliche Führungsrollen 44, die an den Enden des Quergliedes 45 angeordnet sind und beispielsweise wieder als abgedichtete Kugellager ausgebildet sind. Sie sind in einer solchen Höhe angeordnet, daß sie, wie Fig. 4 zeigt, bei Bewegung in Richtung v auf Schrägflächen 45 auflaufen können, die etwa im Endabschnitt der Führungsbahnen 54 bis 7 angeordnet sind und die an ihnen hochlaufenden Rollen 44 kurz danach, z.B. bei 46, freigeben, so daß die Rollen 44 mit der Halteplatte 27 sich anschließend wieder abwärtsbewegen können, wie dieses durch die Bewegungskurve k für die Führungsrollen 44 in Fig. 4 angedeutet ist.The cross member 45 serves as a transverse axis for lateral guide rollers 44, which are arranged at the ends of the cross member 45 and, for example, again are designed as sealed ball bearings. They are arranged at such a height that, as shown in FIG. 4, they run up against inclined surfaces 45 when moving in the direction v can, which are arranged approximately in the end portion of the guide tracks 54 to 7 and release the rollers 44 running up on them shortly thereafter, e.g. at 46, so that the rollers 44 with the holding plate 27 can then move down again, as indicated by the movement curve k for the guide rollers 44 in FIG is.

Die bereits erwähnte Sperrklinke 29 ist - mit paarweise beiderseits der Druckplatte 26 angeordneten Klinkenelementen - in einem Gelenk 47 an der Druckplatte angelenkt und weist eine Riegelausnehmung 48 auf, in die ein an der Halteplatte 27 angeordneter Riegel zapfen 49 eingreifen kann. An ihrem oberen Ende weist die Klinke 29 einen fahnenartigen Anschlagsarm 50 auf, der bei Bewegung der Einheit in Pfeilrichtung v gegen einen fest angeordneten Anschlag 51 trifft, der ach in der Bewegungsbahn des Anschlagsarmes 50 befindet, und zwar an einer Stelle, die von diesem erreicht wird, nachdem die Einheit ihre tiefste Stellung durchlaufen hat und die Hohl formen im Formmaterial von den Druckbolzen 28 erzeugt worden sind. Eine Rückzugfeder 52, welche die Sperrklinke 29 mit dem Lagerarm 52 an der Druckplatte 26 verbindet, sucht die Sperrklinke in der aufgerichteten Stellung zu halten, in der sie mit dem Riegelzapfen 49 im Eingriff steht.The already mentioned pawl 29 is - in pairs on both sides the pressure plate 26 arranged latch elements - in a joint 47 on the pressure plate hinged and has a locking recess 48 into which a on the retaining plate 27 arranged latch pin 49 can engage. At its upper end, the Pawl 29 on a flag-like stop arm 50 which, when the unit is moved hits in the direction of arrow v against a fixed stop 51, the ah in the path of movement of the stop arm 50 is located, at a point that is reached by this after the unit has passed through its lowest position has and the hollow shapes in the molding material by the pressure pins 28 have been generated. A return spring 52, which connects the pawl 29 to the bearing arm 52 on the pressure plate 26, seeks to keep the pawl in the upright position, in which it engages with the locking pin 49.

Die Arbeitsweise der bisher beschriebenen Formvorrichtung (Station B) ist folgende: beim Vorbeilaufen des Transportbandes (Transportkette) 20 am Speisungstrichter 25 der Station A wird der Formkanal, der durch die einzelnen Formaufnahmeelemente 24 gebildet wird, mit lockerem Sand gefüllt. Anschließend wird die erste Formdruckeinheit E1 am Eingang der Führungsbahnen 34, 55 bzw. 36, 37 eingesetzt und durch die beiden Rollenpaare 31 und 55 der Druckplatte 26 an den Führungsbahnen ahgestützt. Nacheinander werden hierauf die weiteren Formdruckeinheiten E2, E5 usw. ebenfalls mit den Führungsbahnen 55 bis 37 in Eingriff gebracht. Die Formdruckeinheiten befinden sich dabei in geschlossenem Zustand, d.h. die IIalteplatte 27 und damit die Druckbolzen 2e sind mit der Druckplatte 26 durch die Sperrklinke 29 starr verbunden.The mode of operation of the molding device described so far (station B) is as follows: when the conveyor belt (conveyor chain) 20 passes the feed hopper 25 of station A is the mold channel through the individual mold receiving elements 24 is formed, filled with loose sand. Then the first form printing unit E1 used at the entrance of the guideways 34, 55 and 36, 37, respectively and by the two pairs of rollers 31 and 55 of the pressure plate 26 on the guideways ah-supported. One after the other, the other form printing units E2, E5, etc. also brought into engagement with the guideways 55 to 37. The form printing units are in the closed state, i.e. the holding plate 27 and thus the pressure bolts 2e are rigidly connected to the pressure plate 26 by the pawl 29.

Die unteren Enden der Druckbolzen 28 ragen dabei entsprechend den herzustellendcn Hohlformen nach unten über die Druckplatte 26 hinaus. Wird die folgende Formeinheit, z.B. E5 eingesetzt, koppelt sich während der Vorwärtsbewegung der Einheiten unter deren Eigengewicht das Rollenpaar 40 der ersten Einheit, z.B. E1, mit der oder den Nuten oder Mitnehmern 41 der nachfolgenden Einheit, z.B. E2, automatisch. Auf die gleiche Weise werden jeweils die anderen Formeinheiten an die jeweils vorangehende Einheit angekoppelt, so daß sie einen Zug bilden, der synchron mit der Transportkette läuft. Infolge der zwangsläufigen Führung der Einheiten mittels der Rollenpaare 31 und )3 werden die Druckbolzen 28 in den in die Formaufnahmeelemente 24 gefüllten Formsand eingedrückt, so daß in den einzelnen Formaufnahmeelementen Hohlräume entsprechend den zu gießenden Teilen, insbesondere Mahlkörpern, hergestellt werden.The lower ends of the pressure bolts 28 protrude according to the Hollow forms to be produced downward beyond the pressure plate 26. Will the following Forming unit, e.g. E5 inserted, couples itself during the forward movement of the units under its own weight the pair of rollers 40 of the first unit, e.g. E1, with the or the grooves or drivers 41 of the following unit, e.g. E2, automatically. In the same way, the other mold units are attached to the previous one Unit coupled so that they form a train that is synchronous with the transport chain runs. As a result of the inevitable leadership of the units by means of the roller pairs 31 and) 3, the pressure pins 28 are filled in the mold receiving elements 24 Molding sand pressed in, so that cavities in the individual mold receiving elements the parts to be cast, in particular grinding media, are produced.

In Fig. 4 hat die Einheit E2 ihre tiefste Lage erreicht, so daß mittels der Druckbolzen 28 entsprechende Hohlräume 53 im Formmaterial (Formsand) hergestellt worden sind. Kurz nachdem die betreffende Einheit (in Fig. 4 die Einheit E2) diese tiefste Lage durchlaufen hat, stößt die Sperrklinke 29 mit ihrem oberen Anschlagsteil 50 gegen den festen Anschlag 51, so daß die Sperrklinke 29 bei der Weiterbewegung der Einheit in Pfeilrichtung v in Pfeilrichtung x um ihre untere Schwenkachse 47 gegen die Wirkung der Feder 52 ausgeschwenkt wird, wie dieses in strichpunktierten Linien bei 29' angedeutet ist, und dadurch die Halteplatte 27 von der Druckplatte 26 entkuppelt, bis die Sperrklinke mit ihrem Anschlagsarm 50 unter dem festen Anschlag 51 hindurchgegangen ist.In Fig. 4, the unit E2 has reached its lowest position, so that by means of the pressure pin 28 produced corresponding cavities 53 in the molding material (molding sand) have been. Shortly after the relevant unit (in Fig. 4, the unit E2) this Has passed through the lowest position, the pawl 29 hits with its upper stop part 50 against the fixed stop 51, so that the pawl 29 in the further movement of the unit in the direction of the arrow v in the direction of the arrow x about its lower pivot axis 47 is pivoted against the action of the spring 52, as shown in dash-dotted lines Lines at 29 'is indicated, and thereby the holding plate 27 from the pressure plate 26 uncoupled until the pawl with its stop arm 50 is below the fixed stop 51 has passed through.

Kurz darauf wird die Druckplatte 26-mittels der ansteigenden Abschnitte 54a und 56a der Führungsbahnen 34 und 56 aus dem Formsand in den Formaufnahmeelementen ausgehoben, während die zuvor hergestellten Hohl formen auf dem Transportband 20 in Pfeilrichtung v weiter transportiert werden.Shortly thereafter, the pressure plate 26 - by means of the rising sections 54a and 56a of the guideways 34 and 56 from the molding sand in the mold receiving elements excavated while the previously produced hollow shapes on the conveyor belt 20 can be transported further in the direction of the arrow v.

Die Bewegung der Formeinheiten E1 bis E5 wird, wie erwähnt, durch die Bewegung des gepreßten Formsandes über die Transportkette bewirkt. Durch den geringen Zusammenhalt des Formsandes und durch den Widerstand der Führungsbahnen 54 bis )7 neigen die Formeinheiten dazu, sich langsamer als das Transportband 20 zu bewegen. Dadurch würden die die Hohlformen 5) bildenden, geformten Löcher im Formsand beschädigt. Der Behebung dieses Fehlers dient die Ausgleichvorrichtung 54, welche die Formdruckeinheiten mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Transportband schleppt. Das die Ausgleichsvorrichtung bildende sternförmige Ausgleichs- oder Speichenrad 55 mit z.B. sechs Flügeln oder Speichen 56, ist auf einer Achs 57 in einem ortsfesten Gestell 58 drehbar gelagert. Es wird durch eine über das Kettenrad 59 (Fig. 5) gelegte endlose Rutschkette angetrieben, die ihrerseits von der Antriebswelle des Transportbandes 20 angetrieben wird und ihre BetEgung über ein Getriebe 60 auf die Achse 57 des Ausgleichs-* oder Speichenrades 55 überträgt.The movement of the mold units E1 to E5 is, as mentioned, through causes the movement of the pressed molding sand over the transport chain. Through the low cohesion of the molding sand and the resistance of the guideways 54 bis) 7, the mold units tend to move more slowly than the conveyor belt 20 move. This would result in the shaped holes forming the hollow molds 5) in the molding sand damaged. The compensation device 54, which dragging the form printing units at the same speed as the conveyor belt. The star-shaped balancing or spoke wheel forming the balancing device 55 with e.g. six wings or spokes 56 is on an axle 57 in a stationary one Frame 58 rotatably mounted. It is put through a sprocket 59 (Fig. 5) endless sliding chain driven by the drive shaft of the conveyor belt 20 is driven and its actuation via a gear 60 on the axis 57 of the Compensating * or spoked wheel 55 transfers.

Die Strecke zwischen zwei Flügeln oder Speichen 56 an den Berührungspunkten mit den Achsen oder Quergliedern 44 der Formdruckeinheiten ist gleich der Gesamtlänge einer Formdruckeinheit (siehe Fig. 4). Die Tangentialgeschwindigkeit an dem kleinsten Durchmesser, an dem sich die Flügel oder Speichen 56 des Ausgleichsrades mit den Quergliedern 44 der Formdruckeinheiten berühren, ist etwas, beispielsweise um 5 $,höher als die Geschwindigkeit des Transportbandes (Transportkette). Die Spannung des Transportbandes wird durch eine Spannschraube 61 (Fig. 2) erzeugt und die Differenz der Geschwindigkeiten zwischen dem Ausgleichsrad 55 und dem Transportband 20 durch die vorerwähnte Rutschkette zum Antrieb des Ausgleichsrades ausgeglichen. Nach dem Entriegeln von Halteplatte 27 und Druckpla.tte 26 voneinander und nach dem Ausheben der Druckbolzen 2d aus dem Formmaterial schließt sich die Formdruckeinheit durch ihr Eigengewicht wieder, indem sich Halteplatte 27 und Druckplatte 26 gegenseitig wieder verriegeln. Gleichzeitig wird die Formdruckeinheit von der nachfolgenden Formdruckeinheit entkoppelt und läuft aus den Führungsbahnen heraus. Danach ist die Formdruckeinheit bereit, einen neuen Durchgang zu beginnen, und kann an den Anfang der Führungsbahnen zurückgehoben werden.The distance between two wings or spokes 56 at the points of contact with the axes or cross members 44 of the form pressure units is equal to the total length a form printing unit (see Fig. 4). The tangential velocity at the smallest Diameter at which the wings or spokes 56 of the balance wheel with the Touching cross members 44 of the form printing units is something, for example by 5 $, higher than the speed of the conveyor belt (conveyor chain). The voltage of The conveyor belt is produced by a tensioning screw 61 (FIG. 2) and the difference in speeds between the balance wheel 55 and the conveyor belt 20 balanced by the aforementioned sliding chain to drive the balance wheel. After unlocking the retaining plate 27 and Druckpla.tte 26 from each other and after When the pressure bolts 2d are lifted out of the molding material, the molding pressure unit closes by their own weight again by holding plate 27 and pressure plate 26 mutually lock again. At the same time, the form printing unit is replaced by the following Form printing unit decouples and runs out of the guideways. After that is the form printing unit is ready to begin a new run and can be sent to the The beginning of the guideways are lifted back.

Die Gießstation C weist einen herkömmlichen Gießofen (Kupolofen z.B. mit einer mittleren Leistung von ca 25 kg/min) 62 auf (Fig. 1,2,8). Die Innenauskleidung desselben (z.B. 170 mm stark) besteht z.B. aus saurem hitzebeständigem Sand. Die im Ofen erzeugte Schmelze des flüssigen Metalls, z.B. Stahls, fließt in einen Aufnahme behälter oder Siphonkanal 63" der mit einem Abscheider 65a für die bei 63b abzunehmende Schlacke bestückt ist, die eine ununterbrochene Schmelze gewährleistet.The casting station C comprises a conventional casting furnace (cupola furnace e.g. with an average output of approx. 25 kg / min) 62 (Fig. 1,2,8). The inner lining The same (e.g. 170 mm thick) consists e.g. of acidic heat-resistant sand. the Melt of the liquid metal, e.g. steel, generated in the furnace flows into a receptacle container or siphon channel 63 ″ with a separator 65a for the to be removed at 63b Slag is equipped, which ensures an uninterrupted melt.

Vom Siphonkanal 63 fällt die Schmelze (ca 1 4000 C) auf einen Dosierbehälter 64, der durch einen Hebel 65a um die etwa parallel zur Transportrichtung v verlaufende Achse 65 von Hand steuerbar ist. Dieser Behälter faßt eine bestimmte Menge (z.B. 5 Liter). Falls die Menge vorübergehend schwankt, kann die Schmelze a.usgeglichen werden, indem entweder die Geschwindigkeit des Transportbandes 20 oder das Luftvolumen im Gießofen geändert wird. Durch einen engen Kanal 65b des Dosierbehälters fließt die Schmelze vom Behälter 64 in den Ausgleichsbehälter 66, der um eine Achse 67 quer zur Transportrichtung v mittels Stellhebels 67a schwenkbar gelagert ist und in dem ein zusätzlicher Ausgleich erreicht wird. Der Behälter 66 besitzt wieder einen Ausschei.der 66a für schwimmende Schlacke, Unreinheiten oder Oxidationsrückstände. Die Schmelze wird durch zwei Ausflußöffnungsn 68 in zwei Strahlen geteilt, wobei durch Kippen des Ausgleichsbehälters 66 um die Achse 67 die in ihm enthaltene Schmelze in dosierter Menge jeweils in die unten in zwei Reihen vorbeilaufenden Eohlformen 55 bis zu einer bestimmten Höhe eingefüllt wird und dadurch die zu gießenden Teile 69, z.B. Mahlkörper, herstellt, wie dieses in Fig. 2 dargestellt ist. Die abgerundete Form der Mahlkörper (Fig. 10) an ihrem unteren Ende wird hierbei durch eine entsprechend abgerundete Stirnfläche der Druckbolzen 28 erzeugt, während die obere abgerundete Fläche 70 durch die Kapillarwirkung (Kohäsion) des flüssigen Metalls verursacht wird.The melt (approx. 1 4000 C) falls from the siphon channel 63 onto a dosing tank 64, which by means of a lever 65a around the approximately parallel to the transport direction v Axis 65 is controllable by hand. This container holds a certain amount (e.g. 5 liters). If the amount fluctuates temporarily, the melt can be balanced by either the speed of the conveyor belt 20 or the air volume is changed in the casting furnace. Flows through a narrow channel 65b of the dosing container the melt from the container 64 into the expansion tank 66, which is about an axis 67 is pivotably mounted transversely to the transport direction v by means of adjusting lever 67a and in which an additional compensation is achieved. The container 66 has again a separator 66a for floating slag, impurities or oxidation residues. The melt is split into two jets by two orifices 68, wherein by tilting the expansion tank 66 about the axis 67, the melt contained in it in dosed quantities in each of the two rows of egg molds at the bottom 55 is filled up to a certain height and thereby the parts to be cast 69, for example grinding media, as shown in FIG. The rounded one Shape of the grinding media (Fig. 10) at its lower end is hereby correspondingly rounded end face of the pressure pin 28 generated, while the upper rounded area 70 is caused by the capillary action (cohesion) of the liquid metal.

Beide Stellhebel 65a und 67a der Behälter 64 und 66 können von einer Person, die auch die Gießstelle beobachtet, betätigt werden. Diese Person kann auch die Geschwindigkeitsänderung des Transportbandes und des Luftvolumens im Gießofen steuern.Both adjusting levers 65a and 67a of the container 64 and 66 can be of one Person who is also observing the pouring point can be operated. This person can too the change in speed of the conveyor belt and the volume of air in the casting furnace steer.

Von der Gießstation C an ist die Transportstrecke zweckmäßig leicht aufwärts geneigt, z.B. mit etwa 3 % auf ca 1,5 m. Dadurch kann bei unerwarteter Überfüllung der Hohl formen das heiße Metall nach hinten in die noch leeren Hohlformen fließen. So wird das Transportband 20 nicht beschädigt. Da jeder zylindrische Mahlkörper 69, der soeben gegossen wurde und normalerweise ein Volumen von ca. 14 cm3 und eine Masse von etwa 100 g hat, im Formsand etwa 50 sec. zum Erstarren braucht und sich auf ca. 9000 C bis 1 0000 C abkühlt, weist die Maschine, um diese Zeit zu erreichen und das gegossene Material bis zur nächsten Station zu transportieren, eine der Gießstation nachfolgende, vom Transportband überbrückte entsprechend lange Reststrecke von z.B. 8,5 m auf.From the casting station C onwards, the transport route is conveniently easy inclined upwards, e.g. with about 3% to about 1.5 m Overfilling the hollow forms the hot metal backwards into the still empty hollow forms flow. In this way, the conveyor belt 20 is not damaged. Since every cylindrical grinding media 69 that has just been poured and usually has a volume of around 14 cm3 and one Has a mass of about 100 g, takes about 50 seconds to solidify in the molding sand and is cools to approx. 9000 C to 1 0000 C, the machine instructs to reach this time and to transport the cast material to the next station, one of the The following casting station, bridged by the conveyor belt, correspondingly long remaining distance of e.g. 8.5 m.

Das Entformen und Trennen des Formsandes von den gegossenen Teilen wird, wie insbesondere Fig. 2 zeigt, durch effin Drehsieb 70 erreicht, das innen, wie bei 71 angedeutet, eine Spirale besitzt und die erstarrten Mahlkörper 69 in einer bestimmten Zeit vorwärts bewegt. Durch diese für jeden itahlkörper vorgegebene Zeit wird verhindert, daß Härteschwankungen durch längere Laufzeiten auftreten.The demolding and separation of the molding sand from the poured ones share is achieved, as shown in particular in Fig. 2, by effin rotary screen 70, which inside, as indicated at 71, has a spiral and the solidified grinding media 69 in moved forward a certain time. By this given for each steel body Time prevents hardness fluctuations from occurring due to longer running times.

An das Drehsieb 70 ist, z.B. über ein konisches Rohr 72 und gegebenenfalls über einen Auffangtrichter 73a (Fig.5), in den die Mahlkörper bzw. die entsprechenden Teile aus dem konischen Rohr 72 eingeworfen werden, ein zweckmäßig nach unten geneigtes Drehrohr 73 (z.B. mit 196 mm Innendurchmesser und 4,5 m Länge) angeschlossen, um eine Durchlaufhärtung zu erwirken. Das Materal fließt ununterbrochen nach vrnrne, während innen g;leichzeitig ein Luftstrom fließt. Von außen wird das Rohr zweckrnäßig zusätzlich mit Wasser gekühlt.The rotary screen 70 is, for example, via a conical tube 72 and optionally via a collecting funnel 73a (FIG. 5) into which the grinding media or the corresponding Parts from the conical tube 72 are thrown in, an expediently inclined downward Rotary tube 73 (e.g. with 196 mm inner diameter and 4.5 m length) connected to to achieve through hardening. The material flows continuously to the front, while inside a stream of air flows at the same time. From the outside, the pipe becomes functional additionally cooled with water.

Zum Antrieb des Drehsiebes 70 und des Drehrohres 73 dient ein Elektromotor 74 mit Untersetzungsgetriebe (z.B. 1:40 bei einer Drehzahl 1 700/min.des Motors). Das Getriebe ist unmittelbar an ein Ende des Drehrohres 75 angekuppelt und dreht sich beispielsweise mit 42/min. Das Drehrohr 73 dient gleichzeitig als Antriebswelle für das Drehsieb 70, welches z.B. durch Riemen angetrieben wird.An electric motor is used to drive the rotary screen 70 and the rotary tube 73 74 with reduction gear (e.g. 1:40 at a speed of 1 700 rpm of the motor). The transmission is coupled directly to one end of the rotary tube 75 and rotates for example at 42 / min. The rotary tube 73 also serves as a drive shaft for the rotary screen 70 which is driven e.g. by belts.

Zusammenfassend ergibt sich insgesamt folgendes Verfahren: Wenn die Antriebssysteme (Motor 21 und 74) eingeschaltet sind und der oder die Speisungstrichter für den Formsand ständig gefüllt sind, wird die Festigkeit des geformten Sandes durch die Dosiereinrichtung des Trichters 25 eingestellt. Ferner wird das Formen nach der Einstellung der Schleppvorrichtung mit den Formdruckeinheiten in der Formstation B optimiert. Wird die Schmelze laufend, jedoch In unterschiedlichen Mengen aus dem Gießofen abgegeben, ist - selbsttätig oder durch eine Bedienungsperson - eine ständIge Dosierung der in die Formen fließenden Schmelze vorzunehmen. Die momentane Schmelzmenge, die der Ofen liefert, gibt der Bedienungsperson den Hinweis für die Wahl der Bandgeschwindigkeit. Nachdem die geformten Hohl formen mit Schmelze gefüllt sind, bewegt sich das Band mit gleicher Geschwindigkeit weiter. Auf der Strecke zur Entformungselnrichtung (Station D) erfolgt die Erstarrung und Ablzühlung. Dort findet die kontinuierliche Trennung vom Formsand und gegossenem Material statt.In summary, the following procedure results overall: if the drive systems (motors 21 and 74) are switched on and the feed funnel (s) For the molding sand are constantly filled, the strength of the molded sand is increased set by the metering device of the funnel 25. Furthermore, the shaping after setting the towing device with the form pressure units in the forming station B optimized. Is the melt continuously, but in different amounts from the Casting furnace released is - automatically or by an operator - a constant To dose the melt flowing into the molds. The current amount of melt, which the furnace delivers, gives the operator the indication for the choice of the belt speed. After the formed hollow forms are filled with melt, the belt moves continue at the same speed. On the way to the demoulding direction (Station D) the solidification and cooling takes place. There takes place the continuous Separation of the molding sand and poured material takes place.

In genau bestimmter Zeit verlassen die Teile die Entformungseinrichtung und rollen in das Drehrohr 73, wo ein ständige: Luftstrom zur Härtung durchläuft. Am Ende dieses Arbeitsganges werden die Teile zwecks Endatkühlung in dünnen Schichten gelagert.The parts leave the demolding device in a precisely defined time and roll into the rotary tube 73, where a constant stream of air passes through for hardening. At the end of this process, the parts are placed in thin layers for final cooling stored.

Claims (30)

Ansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von Mahlkörpern oder ähnlichen zu gießenden Teilen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in einem ununterbrochenen Verfahrensvorgang die Formen für die zu gießenden Teile hergestellt und laufend der Gießstation zum Gießen der zu gießenden Teile zugeführt und hierauf die während des Weitertransportes erstarrenden Teile laufend entformt und vorzugsweise gehärtet werden.Claims: 1. A method for producing grinding media or the like parts to be cast, that is, in one uninterrupted manner Process process the molds for the parts to be cast are made and running fed to the casting station for casting the parts to be cast and then the during parts that solidify during further transport are continuously demolded and preferably hardened will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß das Transportmittel zum Transport der Formen (5)) bzw. der gegossenen Teile (69) zunächst an einer Beladestation (A) mit Formmaterial in dosierter Menge beliefert, hierauf in das Formmaterial an einer Formherstellungsstation (B) die Hohlformen (5)) für die zu gießenden Teile(69) in das Formmaterial eingedrückt werden, hiernach die Formen der Gießstation (C) zum Vergießen der eingedrückten, oben offenen Hohlformen (53) mit dosierter Schmelze zugeleitet werden, worauf nach einem während des Weitertransportes bewirkten Erstarren des Gußmaterials die gegossenen Teile (69) in einer Entformungsstation (D) einer Trennung vom Formmaterial durch Sieben unter Rotation unterzogen werden.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the means of transport for transporting the molds (5)) or the cast Parts (69) initially at a loading station (A) with molding material in a metered amount supplies, thereupon in the molding material at a mold making station (B) the Hollow molds (5) for the parts to be cast (69) are pressed into the molding material, then the molds of the casting station (C) for casting the pressed-in, open-topped Hollow forms (53) are fed with metered melt, whereupon after a during the further transport caused the cast material to solidify Parts (69) in a demolding station (D) a separation from the molding material by sieving be subjected to rotation. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Eindrücken der Hohl formen (53) in das Formmaterial während des Transportes der Formen durch mit etwa der Transportgeschwindigkeit gleicher Geschwindigkeit mitbewegte Formdruckmittel vorgenommen wird.3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressing of the hollow molds (53) into the molding material during the transport of the molds through the same at about the transport speed Speed with moving mold pressure medium is made. 4. Maschine zum Herstellen von Mahlkörpern oder ähnlichen zu gießenden Teilen zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Maschine zum ununterbrochenen Herstellen der Teile (69) umfaßt: ein ständig antreibbares Transportband (20), vorzugsweise in Form einer endlosen Kette, eine Formvorrichtung (Stationen A,B) zur laufenden Herstellung von Formen (53) für die zu gießenden Teile (69) auf dem Transportband (20), eine Gießvorrichtung (Station C) in Laufrichtung des Transportbandes (20) hinter der Formvorrichtung zum Vergießen der zuvor hergestellten Formen (53) auf dem Transportband und eine Entformungsvorrichtung (Station D) zum Entformen der auf dem Transportband (20) erstarrten Teile (69) und zum Entfernen derselben vom Transportband (20).4. Machine for the production of grinding media or similar to be cast Parts for exercising the method according to claim 1, 2 or 3, d a d u r c h g e - It is not indicated that the machine is used for the uninterrupted manufacture of the Parts (69) comprises: a continuously drivable conveyor belt (20), preferably in Form of an endless chain, a forming device (stations A, B) for continuous production of molds (53) for the parts to be cast (69) on the conveyor belt (20), one Pouring device (station C) in the direction of travel of the conveyor belt (20) behind the Molding device for casting the previously produced molds (53) on the conveyor belt and a demolding device (station D) for demolding the on the conveyor belt (20) solidified parts (69) and for removing them from the conveyor belt (20). 5. Maschine nach Anspruch 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß zur Herstellung der Formen als offene Hohlformen (53) in das Formmaterial, vorzugsweise Formsand, eindrückbare Druckbolzen (28) vorgesehen sind.5. Machine according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that for the production of the molds as open hollow molds (53) in the molding material, preferably molding sand, push-in pressure bolts (28) are provided. 6. Maschine nach Anspruch 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h ne t , daß die Druckbolzen (28) mit dem Transportband (20) mitbewegbar sind.6. Machine according to claim 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h ne t that the pressure bolts (28) can be moved along with the conveyor belt (20). 7. Maschine zum laufenden Formen von Mahlkörpern oder ähnlichen zu gießenden Teilen, insbesondere nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Formvorrichtung aufweist: auf das Transportband (20) aufsetzbare bzw. Teile desselben bildende Formaufnahmeelemente (24), vorzugsweise mit U-Querschnitt, zur Aufnahme des Formmaterials, einen Speisungs- und Dosiertrichter (25) zum Beliefern der Formaufnahmeelemente (24) mit dem Formmaterial, eine Formdruckvorrichtung (Station B) zum Eindrücken der Hohlformen (53) während des Transportes der Formaufnahmeelemente (24) auf dem Transportband (20) mit Führungsmitteln (31-37) für die Formdruckvorrichtung zur Erzeugung des für das Eindrücken der Hohlformen (53) in das Formmaterial erforderlichen Druckes.7. Machine for continuous shaping of grinding media or similar casting parts, in particular according to one of claims 4 to 6, d a d u r c h g e -k e n n n n e i c h n e t that the molding device has: on the conveyor belt (20) mold receiving elements (24) which can be attached or which form parts thereof, preferably with U-cross section, for receiving the molding material, a feeding and dosing funnel (25) for supplying the mold receiving elements (24) with the mold material, a mold pressure device (Station B) for pressing in the hollow molds (53) during the transport of the mold receiving elements (24) on the conveyor belt (20) with guide means (31-37) for the Form printing device to produce the required for pressing the hollow molds (53) into the molding material Pressure. 8. Maschine zum Formen von Mahlkörpern oder ähnlichen zu gießenden Teilen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder Ansprüche 4 bis 7, mit auf ein Transportband aufsetzbaren bzw. Teile desselben bildenden Formaufnahmeelementen und einer Formdruckvorrichtung zum Herstellen der Hohlformen in dem von den Formaufnahmeelementen enthaltenen Formmaterial, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formdruckvorrichtung (Station B) eine oder - vorzugsweise - mehrere Formdruckeinheiten bis E5) mit je einer Mehrzahl von Druckbolzen (28) aufweist, die an Führungsmitteln (34-37) in Längsrichtung des Transportbandes (20) im wesentlichen mit der Transportgeschwindigkeit des Transportbandes geführt und hierbei aus einer band fernen in eine bandnahe Lage derart bewegt werden, daß sie zum Herstellen der Hohlformen (53) in das Formmaterial eingedrückt und anschließend wieder aus diesem ausgehoben werden.8. Machine for shaping grinding media or similar to be cast Share, in particular according to one of claims 1 to 3 or claims 4 to 7, with Form receiving elements which can be placed on a conveyor belt or which form parts of the same and a mold pressing device for making the molds in the one of the mold receiving members Contained molding material, d u r c h e k e n n e i c h n e t that the mold printing device (Station B) one or - preferably - several form printing units up to E5) with each a plurality of pressure bolts (28) which are attached to guide means (34-37) in Longitudinal direction of the conveyor belt (20) essentially with the transport speed out of the conveyor belt and removed from a belt into a position close to the belt are moved in such a way that they are used to produce the hollow molds (53) in the molding material pressed in and then lifted out of this again. 9. Maschine nach Anspruch 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß eine Mehrzahl, vorzugsweise mindestens fünf, Formdruckeinheiten (E1 bis E) vorgesehen sind, die unabhängig voneinander auf die Ftihrungsmittel (54-57) auf- bzw. in diese einsetzbar und in Laufrichtung (v) des Transportbandes (20) hintereinander mit Beweglichkeit in Höhenrichtung relativ zum Transportband und relativ zueinander kuppelbar sind.9. Machine according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that a plurality, preferably at least five, form printing units (E1 to E) are provided, which independently of one another on the guide means (54-57) can be used on or in these and one behind the other in the running direction (v) of the conveyor belt (20) with mobility in the height direction relative to the conveyor belt and relative to each other are connectable. 10. Maschine nach Anspruch 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Formdruckeinheiten (E1 bis E5) an ihrem einen Ende eine oder ein Paar vertikaler, in Transportrichtung (v) offene Nuten (41) oder Mitnehmer und an ihrem anderen Ende eine Rolle (33) mit horizontaler Querachse bzw.10. Machine according to claim 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the form printing units (E1 to E5) at one end or a Pair of vertical, in the transport direction (v) open grooves (41) or drivers and on at its other end a roller (33) with a horizontal transverse axis or ein Paar solcher Rollen (55) zum Eingriff in die vertikaien Nuten (41) oder Mitnehmer einer voranlaufenden oder nachfolgenden Formdruckeinheit - vorzugsweise unter dem Eigengewicht der Einheiten - aufweisen. a pair of such rollers (55) for engaging the vertical grooves (41) or driver of a preceding or following form printing unit - preferably under the dead weight of the units. 11. Maschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formdruckeinheiten (E bis E5) ) eine obere Halte platte 1 E5) (27) mit an ihnen angeordneten Druckbolzen (28), eine zur Halteplatte (27) vertikal verschiebbare untere Druckplatte (26), in denen die Druckbolzen (28) geführt sind, eine Sperrvorrichtung (29,49) zum Verriegeln der Druckplatte (26) gegen vertikales Verschieben mit Bezug auf die Halteplatte (27), und Mittel zur Betätigung der Sperrvorrichtung (29,49) in Abhängigkeit von der Bewegung der Formdruckeinheit entaufweisen, lang der Führungsmittel (34-37)/derart, daß Halteplatte (27) und Druckplatte (26) bei Annäherung der Einheit an das Transportband (20) zum Eindrücken der Druckbolzen (24) in das Formmaterial miteinander gekuppelt und bei Entfernung der Einheit von dem Transportband wieder voneinander entkuppelt werden.11. Machine according to one of claims 8 to 10, d a -d u r c h g e It is not noted that the form printing units (E to E5)) have an upper holding plate 1 E5) (27) with pressure bolts (28) arranged on them, one for the retaining plate (27) vertically displaceable lower pressure plate (26) in which the pressure pins (28) are guided, a locking device (29,49) for locking the Pressure plate (26) against vertical displacement with respect to the holding plate (27), and means for actuating the locking device (29, 49) as a function of the movement of the form printing unit, long the guide means (34-37) / such that the holding plate (27) and pressure plate (26) when the unit approaches the conveyor belt (20) for Pressing the pressure pin (24) into the molding material coupled with one another and at Removal of the unit from the conveyor belt can be decoupled from each other again. 12. Maschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckplatte (26) zum Eindrücken der Druckbolzen (24) in das Formmaterial zwangläutig, z.B. durch zwischen je zwei Führungsbahnen (34,35;56,37) geführten Rollen (31,33), geführt wird, und eine weitere Führungsbahn (Schrägflächen 45) vorgesehen ist, durch die die Halteplatte (27) mit den Druckbolzen (28) unabhängig von der Druckplatte (26) nach Entkupplung von dieser zum Ausheben der Druckbolzen (24) aus dem Formmaterial aushebbar ist.12. Machine according to one of claims 8 to 11, d a -d u r c h g e it is not indicated that the pressure plate (26) is used to push in the pressure pin (24) compulsorily into the molding material, e.g. through between two guideways (34,35; 56,37) guided rollers (31,33) is guided, and a further guide track (Inclined surfaces 45) is provided through which the retaining plate (27) with the pressure pin (28) independent of the pressure plate (26) after uncoupling from this for lifting the pressure pin (24) can be lifted out of the molding material. 13. Maschine nach Anspruch 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Sperrvorrichtung (29,49) eine Sperrklinke (29) aufweist, die in Transportrichtung (v) mit einem Gegenglied, z.B.13. Machine according to claim 11 or 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the locking device (29,49) a pawl (29) which, in the transport direction (v), is connected to a counter member, e.g. einem Riegelzapfen (49), kuppelbar ist und durch einen in der Bewegungsbahn der Sperrklinke (29) angeordneten Anschlag (51) von diesem entkuppelbar ist, so daß die Druckbolzen (28) unabhängig von den Druckplatten (26) aus dem Formmaterial aushebbar sind. a locking pin (49), can be coupled and by one in the movement path the stop (51) arranged on the pawl (29) can be decoupled therefrom, so that the pressure pins (28) independent of the pressure plates (26) from the molding material are liftable. 14. Maschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Sperrvorrichtung (29,49) unter Federwirkung (Feder 52) steht, durch die die Halteplaffe (27) bei ihrer Freigabe sich selbsttätig wieder mit der Druckplatte (26) verriegelt.14. Machine according to one of claims 11 to 13, d a d u r c h g e it is not indicated that the locking device (29, 49) is under spring action (spring 52), through which the retaining plate (27) automatically resets itself when released locked with the pressure plate (26). 15. Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Druckbolzen (28) oder mindestens ein Teil derselben in Höhenrichtung (Druckrichtung) einstellbar mit der Halteplatte (27) verbunden sind.15. Machine according to one of claims 10 to 14, d a -d u r c h g It is not indicated that the pressure bolts (28) or at least a part of the same connected to the holding plate (27) adjustable in height (pressure direction) are. 16. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 15, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die mit den Druckbolzen (28) kuppelbare Druckplatte (26) in Transportrichtung (v) ein vorderes höher angeordnetes Paar seitlicher Führungselemente, z.B. Rollen (31), und ein in Transportrichtung (v) hinteres tiefer angeordnetes Paar seitlicher Führungselemente, z.B.16. Machine according to one of claims 12 to 15, d a -d u r c h g It is not indicated that the pressure plate which can be coupled to the pressure pin (28) (26) in the transport direction (v) a front pair arranged higher up lateral guide elements, e.g. rollers (31), and one in the transport direction (v) rear lower pair of side guide elements, e.g. ebenfalls Rollen (55), aufweist. also has rollers (55). 17. Maschine nach einem der Ansprüche 12 bis 16, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur gesonderten Führung der Halteplatte (27) mit den Druckbolzen (28) die Halteplatte (27) eine - vorzugsweise obere - Querachse (43) mit an deren Enden gelagerten, auf seitlichen Führungsbahnen (Schrägflächen 45) geführten Führungselementen, z.B.17. Machine according to one of claims 12 to 16, d a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that for the separate guidance of the retaining plate (27) with the pressure pin (28) the holding plate (27) a - preferably upper - transverse axis (43) with mounted at their ends on lateral guideways (inclined surfaces 45) guided guide elements, e.g. Rollen (44), aufweist. Having rollers (44). 18. Maschine nach einem der Ansprüche 10 bis 17, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Formdruckeinheiten (E1 bis E5) durch das Transportband (20) unter Vermittlung des Formmaterials, insbesondere Formsandes, angetrieben werden.18. Machine according to one of claims 10 to 17, d a -d u r c h g It is not noted that the form printing units (E1 to E5) pass through the conveyor belt (20) are driven with the intermediary of the molding material, in particular molding sand. 19. Maschine nach Anspruch 18, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß zum zwangläufigen Mitbewegen der Formdruckeinheiten (E1 bis E5) ein Ausgleichs- oder Speichenrad (54) vorgesehen ist.19. Machine according to claim 18, d a d u r c h g e -k e n n z e i c That means that the form printing units (E1 to E5) must also be forced to move Balance or spoke wheel (54) is provided. 20, Maschine nach Anspruch 19, d a d u r c h g e -k e n n z e 1 c h n e t , daß das Ausgleichs- oder Speichenrad (55) zum Ausgleich von Antriebsdifferenzen gegenüber dem Antrieb des Transportbandes (20), über ein Rutschen zulassende Mittel, z.B. mittels einer Rutschkette (Kettenrad 59),angetrieben wird.20, machine according to claim 19, d a d u r c h g e -k e n n z e 1 c h n e t that the balance or spoke wheel (55) to compensate for drive differences with respect to the drive of the conveyor belt (20), means that allow slippage, e.g. by means of a slip chain (sprocket 59). 21. Maschine nach Anspruch 19 oder 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Ausgleichs-oder Speichenrad (55) mit einer die Führungselemente (Rollen 44) für die Formdruckeinheiten (E1 bis E5) tragenden Querachse (43) zusammenwirkt.21. Machine according to claim 19 or 20, d a d u r c h g e k e n n z E i c h n e t that the balance or spoke wheel (55) with one of the guide elements (Rollers 44) for the form printing units (E1 to E5) supporting transverse axis (43) cooperates. 22. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 21, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Gießvonchtung (Station C) einen die Schmelze aufnehmenden kippbaren Dosierbehälter (64) und einen Ausgleichsbehälter (66) aufweist, aus dem die Schmelze durch Ausgießöffnungen (68) in dosierter Menge in die offenen Formen (55) gießbar ist.22. Machine according to one of claims 4 to 21, d a -d u r c h g e it does not indicate that the casting device (station C) receives the melt has tiltable metering container (64) and an equalizing container (66) from which the melt through pouring openings (68) in dosed quantities into the open molds (55) is pourable. 23. Maschine nach Anspruch 22, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t > daß dem - vorzugsweise um eine Achse (67) quer zur Transportrichtung (v) des Transportbandes (20) kippbaren - Ausgleichsbehälter (66) ein - vorzugsweise um eine zur Transportrichtung (v) im wesentlichen parallele Achse (65) schwenkbarer Dosierbehälter (64) als Zulieferbehälter zur Übergabe der Schmelze aus dem Gießofen (62) in den Ausgleichsbehälter (66) vorgeschaltet ist.23. Machine according to claim 22, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t> that the - preferably about an axis (67) transverse to the transport direction (V) the conveyor belt (20) tiltable - expansion tank (66) a - preferably about an axis essentially parallel to the transport direction (v) (65) pivotable dosing container (64) as a delivery container for transferring the melt is connected upstream from the casting furnace (62) into the expansion tank (66). 24. Maschine nach Anspruch 22 oder 23, d a d u r c h E e k e n n z e i c h n e t , daß der Ausgleichsbehälter (66) zum gleichzeitigen Gießen mehrerer auf dem Transportband (20) transportierter zu gießender Teile (69) mit mehreren Ausgießöffnungen (68) versehen ist.24. Machine according to claim 22 or 23, d a d u r c h E e k e n n z e i c h n e t that the expansion tank (66) for simultaneous pouring of several on the conveyor belt (20) transported to be cast parts (69) with several Pouring openings (68) is provided. 25. Maschine nach einem der Ansprüche 4 bis 24, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sich an die Gießstation (C) eine der Erstarrung der gegossenen Teile (69) dienende, z.B. einige Meter lange, zu einer Entformungsvorrichtung (Station D) führende Transportstrecke des Transportbandes (20) anschließt.25. Machine according to one of claims 4 to 24, d a -d u r c h g e it is not indicated that the casting station (C) is subject to solidification of the Cast parts (69) serving, for example a few meters long, to a demolding device (Station D) leading transport path of the conveyor belt (20) connects. 26. Maschine nach Anspruch 25, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t > daß die der Erstarrung der offen gegossenen Teile (69) dienende Transportstredke mindestens teilweise in Transportrichtung (v) leicht aufwärts geneigt ist.26. Machine according to claim 25, d a d u r c h g e -k e n n z e i c H n e t> that the solidification of the open cast parts (69) serving is at least partially inclined slightly upwards in the transport direction (v). 27. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 26, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorrichtung zum Entformen der gegossenen Teile (69) ein Drehsieb (70) aufweist.27. Machine according to one of claims 1 to 26, d a -d u r c h g e it is not noted that the device for demolding the cast parts (69) has a rotary screen (70). 28. Maschine nach Anspruch 27, d a dur c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß das Transportband (20) die gegossenen Teile (69) dem Drehsieb (70) axial zuführt, das sie nach Befreiung vom Formsand axial in einen - vorzugsweise trichterförmig (72) anschließenden - dem Weitertransport dienenden zusammen mit dem Drehsieb (70) umlaufenden Drehrohr (7ski) verlassen.28. Machine according to claim 27, d a dur c h g e -k e n n z e i c h n e t that the conveyor belt (20) the cast parts (69) to the rotary screen (70) axially supplies, which they axially after being freed from the molding sand in a - preferably funnel-shaped (72) subsequent - used for further transport together with the rotary screen (70) Leave the rotating rotary tube (7ski). 29. Maschine nach Anspruch 27 oder 28 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Drehsieb (70) eine Förderspirale (71) aufweist.29. Machine according to claim 27 or 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the rotary screen (70) has a conveyor spiral (71). 30. Maschine nach einem der Ansprüche 25 bis 29, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Entformungsvorrichtung (Station D) eine Vorrichtung Drehrohr (77) zum Härten der gegossenen Teile (69), vorzugsweise ein/ mit einer KiUitlvorrichtung, angeschlossen ist.30. Machine according to one of claims 25 to 29, d a -d u r c h g It is not noted that the demolding device (station D) has a device Rotary tube (77) for hardening the cast parts (69), preferably a / with a KiUitlvorrichtung is connected.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2416073A1 (en) * 1978-02-02 1979-08-31 Bibby Foundry Ltd STRAIGHT FIXED MOLDING PLANT, ESPECIALLY FOR FOUNDRIES
CN102259185A (en) * 2011-07-20 2011-11-30 操应胜 Ball casting production line
CN110605382A (en) * 2018-06-14 2019-12-24 河北荣泰模具科技股份有限公司 Automatic production device and production process for foundry
CN114262850A (en) * 2021-12-24 2022-04-01 徐州汉邦矿山设备有限公司 Casting processing technology for wear-resistant steel balls

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