CH345121A - A method of continuously casting a metal strip continuous casting plant for implementing this method and - Google Patents

A method of continuously casting a metal strip continuous casting plant for implementing this method and

Info

Publication number
CH345121A
CH345121A CH345121DA CH345121A CH 345121 A CH345121 A CH 345121A CH 345121D A CH345121D A CH 345121DA CH 345121 A CH345121 A CH 345121A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
open
curvature
ended mold
strand
mold
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Original Assignee
Moossche Eisenwerke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moossche Eisenwerke Ag filed Critical Moossche Eisenwerke Ag
Priority to CH345121T priority Critical
Publication of CH345121A publication Critical patent/CH345121A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/142Plants for continuous casting for curved casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/043Curved moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08Accessories for starting the casting procedure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184Casting and working

Description


   Verfahren zum kontinuierlichen Giessen eines Metallstranges und Stranggiessanlage zur Durchführung dieses Verfahrens Zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Eisen und Stahl, werden vorzugsweise wasser gekühlte Durchlaufkokillen benützt, welche es er möglichen, dem gegossenen Metallstrang bereits in der Durchlaufkokille möglichst viel Wärme zu ent ziehen. A method of continuously casting a metal strand and continuous casting plant for performing the method for continuous casting of metals, particularly of iron and steel, preferably water-cooled Durchlaufkokillen be used, which it it possible to pull the cast metal strand already in the open-ended mold as much heat to ent.  Beim Austritt des noch nicht durchgehend er starrten Metallstranges aus der Durchlaufkokille wird der Metallstrang mittels geeigneter Kühlmittel, z. At the exit of the still not through it, the metal strand is by means of suitable cooling means, for staring metal strand from the open-ended mold.  B. Wasser, Luft, welche direkt auf die Oberfläche des Metallstranges aufgespritzt oder aufgeblasen werden, weiter gekühlt. For example, water, air, which are injected directly onto the surface of the metal strand or inflated further cooled.  



   Da die Kühlung und die damit verbundene Er starrung des aus der vertikal angeordneten Durchlauf- kokill.e austretenden Metallstranges nicht in beliebig kurzer Zeit erreicht werden kann, der Metallstrang aber erst in Stücke der verlangten Länge geschnitten werden kann, wenn er durchgehend erstarrt ist, müs sen die Stranggiessanlagen eine sehr beträchtliche Höhe aufweisen. Since the cooling and the associated He did not starrung of kokill.e from the vertically arranged throughput exiting metal strand in any short period of time can be achieved, the metal strip can be cut only in pieces of the required length, but if he has solidified throughout, Müs sen having the continuous casting a very considerable height.  Derartige Stranggiessanlagen können infolge ihrer grossen Höhe vielerorts nicht in beste hende Werkhallen eingebaut werden. Such continuous casting can in many places are not incorporated into best immediate workshops because of their great height.

    Zum Transport der Giesspfannen zwecks ununterbrochenen Nach füllens des oberhalb der Durchlaufkokille angeord neten Zwischenbehälters, aus welchem das flüssige Metall in die Durchlaufkokille gegossen wird, sind ferner sehr hoch angeordnete Kranbahnen erforder lich. For the transport of ladles for the purpose of continuous After filling the above-ended mold angeord Neten intermediate container from which the liquid metal is poured into the open-ended mold, very high mounted crane rails are further erforder Lich.

    Selbst bei verhältnismässig kleinen Strangquer- schnitten von beispielsweise 25-50 cm2 ergibt sich, wenn die Länge der vom Metallstrang abzutrennen den Strangstücke etwa 3 m betragen soll, eine Bau höhe der Stranggiessanlage von 14-16 m oder mehr, und es müssen in noch grösserer Höhe angeordnete Kranbahnen zur Verfügung stehen. Even with relatively small Strangquer- cut, for example, 25 to 50 cm2 is obtained when the length to separate from the metal strand to strand pieces should be 3 m of such a construction height of the continuous casting of 14-16 m or more, and it must be greater still in height arranged runways are available.  



   In neuester Zeit hat man versucht, die Höhe der artiger Stranggiessanlagen dadurch zu verringern, dass man den gegossenen Metallstrang nach dem Verlas- sen der Durchlaufkokille und nach dem Passieren der Absenkwalzen in horizontale Richtung umbiegt und nach dem Umbiegen wieder gerade richtet. In recent times attempts have been made to reduce the amount of type continuous casting characterized in that the cast metal strand according to the Verlas- one sen-ended mold and the bends after passing the Absenkwalzen in horizontal direction and straightens again after bending.  Es hat sich gezeigt, dass durch diese Massnahmen die Höhe der Stranggiessanlagen reduziert werden kann, wobei auch der Vorteil erzielt wird, dass die Strang stücke in horizontaler Lage und in beliebiger Länge vom Metallstrang abgetrennt werden können. It has been shown that by these measures the height of the continuous casting can be reduced, whereby the advantage is achieved that the strand pieces in a horizontal position and can be separated in any length from the metal strand.

    Es wurde jedoch festgestellt, dass man mit dem Abbie gen des Metallstranges erst beginnen darf, wenn er durchgehend erstarrt ist, da sonst unzulässige Span nungen zwischen der Aussenschicht und dem Innern des Metallstranges eintreten. However, it was found that one may start with the Abbie gen of the metal strip until it is frozen throughout, as otherwise impermissible clamping voltages occur between the outer layer and the interior of the metal strip.  Da nun aber die Erstar rungsstrecke von der Querschnittsgrösse des Metall stranges und von der Giessgeschwindigkeit abhängig ist, und sowohl mit zunehmender Querschnittsfläche als auch mit steigender Giessgeschwindigkeit länger. But since approximately the distance Erstar of the cross-sectional size of the metal strand and is dependent on the casting speed, and with both increasing cross-sectional area than longer with increasing casting speed.

     wird, kann durch die erwähnte Massnahme des Ab biegens des Metallstranges die Höhe der Stranggiess- anlage höchstens um etwa 201/o reduziert werden, und auch eine solche Stranggiessanlage muss immer noch eine unerwünscht grosse Höhe aufweisen. is the metal strand can by the mentioned measure of the ex bending the height of the casting plant will be more than / o reduced by about 201, and even such a continuous casting plant still needs to have an undesirably large amount.  Die ser übelstand kann durch die vorliegende Erfindung behoben werden. The ser inconvenience can be remedied by the present invention.  



   Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Ver fahren zum kontinuierlichen Giessen eines Metall stranges in einer wassergekühlten Durchlaufkokille, gemäss welchem der Metallstrang in der Durchlauf kokille in Form eines Kreisringsegmentes gegossen, nach dem Austritt aus der Durchlaufkokille in einer durch Stütz- und Führungswalzen gebildeten kreis bogenförmigen Führungsbahn, deren mittlerer Krüm- mungsradius dem mittleren Krümmungsradius des vom Metallstrang gebildeten Kreisringsegmentes ent spricht, geführt, Accordingly, the present invention is a Ver drive for continuously casting a metal strand in a water-cooled open-ended mold, according to which the metal strand in the passage of a circular ring segment mold in the form of cast, after emerging from the open-ended mold in a plane formed by the support and guide rollers arcuate guide track, whose average radius of curvature speaks ent the mean radius of curvature of the circular ring segment is formed by the metal strand is guided,

    dabei gekühlt und durch Zugwalzen aus der Durchlaufkokille abgezogen wird, worauf der Metallstrang nach vollständig durchgehendem Erstar ren und Ablenkung um den gewünschten Winkel gerade gerichtet und auf einer geraden Bahn weiter befördert wird, auf welcher geraden Bahn Strang stücke einer verlangten Länge vom Metallstrang ab getrennt werden. is cooled in the process and removed by pull rolls from the open-ended mold, reindeer whereupon the metal strip by completely continuous Erstar and distraction straightened by the desired angle, and is further conveyed along a straight path on which straight path strand pieces of a required length from the metal strand from separately ,  



   Der gegossene Metallstrang braucht hierbei nicht abgebogen zu werden, sondern entsteht in der Form eines Kreisringsegmentes, um dann, wenn er nach einer bestimmten Strecke durchgehend und genügend erstarrt ist, gerade gerichtet zu werden. The cast metal strand needs this is not bent to be, but is produced in the form of a circular ring segment to be when he has solidified continuously after a certain distance and sufficiently straightened around.  



   Die Erfindung betrifft ferner eine Stranggiessan- lage zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention further relates to a Stranggiessan- location for performing this method.  



   In der Zeichnung sind eine beispielsweise Aus führungsform einer Stranggiessanlage zur Durchfüh rung des Verfahrens gemäss der Erfindung und Ein zelheiten derselben schematisch dargestellt. In the drawing, an example, from execution of a continuous casting mold for imple out the method according to the invention and A the same zelheiten shown schematically.  Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teils der Strang giessanlage, Fig. 2 einen senkrechten Mittelschnitt durch die Durchlaufkokille dieser Stranggiessanlage in grösse rem Massstab, In the drawings: Fig 1 is a side view of a portion of the strand casting plant, Figure 2 is a vertical center section through the open-ended mold of continuous casting in size rem scale,..

          Fig. 3 eine Seitenansicht der Führungsvorrichtung für den gegossenen Metallstrang mit einem als Ab schlussorgan für die Durchlaufkokille zu Beginn des Stranggiessens verwendeten Startstrang, wobei die Kühleinrichtung nicht gezeichnet ist, Fig. 4 eine Draufsicht auf den Startstrang nach Fig. 3, Fig. 5 eine Seitenansicht einer ersten Ausfüh rungsform einer Vorrichtung zum alternierenden Be wegen der Durchlaufkokille und Fig. 6 eine Seitenansicht einer zweiten Ausfüh rungsform einer Vorrichtung zum alternierenden Be wegen der Durchlaufkokille. Fig. 3 is a side view of the guide device for the cast metal strand with a closing organ used as Ab for the open-ended mold to the start of the continuous casting start strand, wherein the cooling means is not shown, Fig. 4 is a plan view of the launch train according to Fig. 3, Fig. 5 is a side view of a first form of apparatus for exporting approximately alternating loading because of the open-ended mold and FIG. 6 is a side view of a second form of an apparatus for exporting approximately alternating loading because of the open-ended mold.     



   Mit 1 ist ein Zwischenbehälter bezeichnet, wel cher durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte, mittels eines Kranes herbei transportierte Giesspfanne ununterbrochen mit flüssigem Metall gespeist wird. 1 with an intermediate container is designated wel cher not shown by a in the drawing, induce transported ladle is continuously supplied with liquid metal by means of a crane.  Unterhalb dieses Zwischenbehälters 1 ist eine Durch laufkokille 2 angeordnet, welche einen Kühlmantel 3 besitzt, welchem durch eine flexible Leitung 4 Kühlwasser zugeleitet wird, das durch eine zweite flexible Leitung 5 abgeleitet wird. Below this the intermediate container 1 is arranged a through laufkokille 2 which has a cooling jacket 3, which is supplied through a flexible conduit 4 cooling water, which is derived by a second flexible conduit. 5  Diese Durchlauf kokille 2 besitzt einen Giessraum 6, welcher die Form eines Kreisringsegmentes aufweist, dessen Quer schnittsmittellinie den Radius R besitzt. This pass mold 2 has a casting space 6 which has the shape of a circular ring segment, the cross sectional center line of the radius R has.

    Dieser Ra dius R entspricht dem gewünschten mittleren Krüm- mungsradius des zu giessenden Metallstranges um das Zentrum O. Unterhalb der Durchlaufkokille 2 ist eine Kühleinrichtung 7 mit Kühlmitteldüsen 8 vorgesehen, welcher ein Kühlmittel, beispielsweise Wasser, durch eine Kühlmittelleitung 9 zugeführt wird. This Ra dius R corresponds to the desired average curvature radius of the to be cast metal strand O. around the center below the open-ended mold 2 7 is provided with coolant nozzles 8, a cooling device, is supplied through a coolant line 9 which a coolant, for example water.

    Die Kühl mitteldüsen 8 sind in parallel zu dem aus der Durch laufkokille 2 austretenden, gegossenen, kreisbogen- förmig gebogenen Metallstrang verlaufenden Reihen derart angeordnet, dass sie das Kühlmittel gleichmässig verteilt auf den ganzen Umfang des Metallstranges 10 leiten. The cooling agent nozzles 8 are arranged in parallel to the running out of the through laufkokille 2 exiting cast, circular arc shaped bent metal strand rows such that they conduct the coolant evenly distributed over the entire circumference of the metal strand 10th  Zwischen den Kühlmitteldüsen 8 sind aussen und innen frei drehbar gelagerte Stütz- und Führungs- walzen 11 für den noch nicht durchgehend erstarrten Metallstrang 10 angeordnet. Between the coolant nozzles 8 are outside and inside freely rotatably mounted supporting and guiding rollers 11 for the not yet solidified continuous metal strand 10.  Unterhalb der Kühlein richtung 7 sind aufeinanderfolgend zwei Zugwalzen paare 12, 12a und 13, 13a vorgesehen, zwischen deren Zugwalzen 12, 12a und 13, 13a der Metall strang 10 hindurchläuft. Below the Kühlein device 7 are successively two drawing rollers pairs 12, 12a and 13, 13a provided strand of metal between the pull rolls 12, 12a and 13, 13a passes 10th

    Die Zugwalzen 12, 12a und 13, 13a sind derart angetrieben, dass sie den zwischen ihnen durchlaufenden Metallstrang 10 mit einer der Giessgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit aus der Durchlaufkokille 2 herausziehen. The pull rolls 12, 12a and 13, 13a are driven so that they speed corresponding to pull out the passing between them metal strip 10 with one of the casting speed of the continuous chill mold. 2  Dabei muss selbstverständlich die Umfangsgeschwindigkeit der aussenseitig am gebogenen Metallstrang 10 anliegen den Zugwalzen 12 und 13 entsprechend grösser sein als die Umfangsgeschwindigkeit der innenseitig am Metallstrang 10 anliegenden Zugwalzen 12a und 13a. It must, of course, the peripheral speed of its correspondingly larger the outside of the bent metal strip 10 abutting the pull rolls 12 and 13 than the peripheral speed of the inner side applied to the metal strip 10 of draw rollers 12a and 13a.  Die Stütz- und Führungswalzen 11 und die beiden Zugwalzenpaare 12, 12a und 13, 13a bilden zusam men eine kreisbogenförmige Führungsbahn mit dem mittleren Krümmungsradius R für den Metallstrang 10. The support and guide rolls 11 and the two Zugwalzenpaare 12, 12a and 13, 13a form together men an arcuate guide track with the average radius of curvature R for the metal strand 10th

    Im dargestellten Fall erstreckt sich diese Füh rungsbahn über angenähert 90 , so dass der Metall strang 10 beim Verlassen des Zugwalzenpaares 13, 13a mindestens angenähert horizontale Richtung auf weist. In the illustrated case, this Füh extends approximately over approximately 90 web so that the metal strip 10 on leaving the pair of drawing rollers 13, 13a at least approximately horizontal direction has.  Hinter dem Zugwalzenpaar 13, 13a ist eine Richtvorrichtung mit Richtwalzen 14, 15 und 16 an geordnet, in welcher der sie durchlaufende, hier bereits durchgehend erstarrte Metallstrang 10 nach der gewünschten Umlenkung gerade gerichtet wird. Behind the pair of drawing rollers 13, 13a is a straightening device with leveling rollers 14, 15 and 16 to be sorted, in which the through-running, here already continuously solidified metal strand is straightened after the desired deflection 10th  Der Zwischenbehälter 1, die Kühleinrichtung 7, die Stütz- und Führungswalzen 11, die Zugwalzenpaare 12, 12a und 13, 13a sowie die Richtwalzen 14, 15 und 16 sind in einem Ständer 17 gelagert, welcher in Fig. 1 nur andeutungsweise dargestellt ist. The intermediate container 1, the cooling device 7, the support and guide rollers 11, the Zugwalzenpaare 12, 12a and 13, 13a as well as the straightening rolls 14, 15 and 16 are mounted in a stand 17 which is shown in Fig. 1 only schematically.

    Der gerade gerichtete Metallstrang 10 gelangt nach Ver lassen der Richtwalzen 14, 15, 16 auf eine Reihe hintereinander angeordneter Tragrollen 18, auf wel chen er weiterläuft. The straightened metal strip 10 passes by Ver blank of straightening rolls 14, 15, 16 behind one another on a series arranged support rollers 18, on wel he chen continues.  Die Tragrollen 18 sind auf einem Ständer 19 gelagert, welcher in Fig. 1 nur andeu tungsweise dargestellt ist. The support rollers 18 are mounted on a stand 19, which is shown in Fig. 1 only andeu tung example.  Im Bereiche dieser Trans portrollen 18 gelangt der Metallstrang 10 in eine in der Zeichnung nicht dargestellte Trennvorrichtung irgendeiner bekannten Art, durch welche Strangstücke der verlangten Länge vom Metallstrang 10 abgetrennt werden. In the areas of these transformants port rolling passes 18 the metal strip 10 in a not shown in the drawing, separation device of any known type, which are separated by strand pieces of the required length from the metal strand 10th  



   Je nach den gegebenen Verhältnissen kann die Führungsbahn für den Metallstrang 10 auch so aus gebildet sein, dass der Metallstrang um mehr oder weniger als 90 umgelenkt wird und der Metallstrang nach Verlassen dieser Führungsbahn und dem Ge raderichten auf einer ansteigenden oder einer nach unten geneigten, geraden, durch Transportwalzen ge bildeten Bahn weiter befördert wird. Depending on the circumstances, the guide track can be used for the metal strand 10 is also like to be formed so that the metal strand is deflected by more or less than 90 and the metal strip after leaving the guideway and the Ge Rader layers on a rising or a downwardly inclined straight , is further conveyed by conveyance rollers ge formed web.  



   Vor Beginn des Stranggiessens muss die Durchlauf kokille 2 unten abgeschlossen werden. Before the start of the continuous casting must run mold 2 are closed at the bottom.  Zu diesem Zwecke wird ein Startstrang 20 verwendet, welcher aus einem einzigen, bogenförmigen Stück bestehen kann, welches durch die für den gegossenen Metall strang bestimmte Führungsbahn eingeführt und bei Beginn des Stranggiessens mit einer der Giessgeschwin digkeit entsprechenden Geschwindigkeit abgezogen wird. For this purpose, a starting strand 20 is used, which can consist of a single arc-shaped piece, which is inserted through the skein for the cast metal certain guideway and withdrawn at the start of the continuous casting with one of the Giessgeschwin speed corresponding speed.

    Wie in Fig. 3 und 4 dargestellt, besteht jedoch dieser Startstrang aus einzelnen, lösbar miteinander verbundenen, dem Krümmungsradius der Führungs bahn entsprechend gebogenen, verhältnismässig kurzen Teilen 20', welche mit ihren Endflächen aneinander anliegen, mit Nut und Feder 21 ineinander eingreifen und durch je einen Nut und Feder 21 durchsetzenden Bolzen 22 miteinander verbunden sind. As shown in FIGS. 3 and 4, however, there is this starting strand of individual, detachably connected to each other, the radius of curvature of the guide track corresponding to curved, comparatively short sections 20 'which rest with their end faces to each other, 21 engage one another with tongue and groove and are connected to each other each have a tongue and groove 21 passing through bolt 22nd

    Diese Unter teilung des Startstranges 20 hat den Vorteil, dass die einzelnen Teile 20' des Startstranges viel leichter zu handhaben sind und an einer geeigneten Stelle, im dargestellten Falle beispielsweise zwischen der Zug walze 13 und der Richtwalze 16 einzeln in die Füh rungsbahn eingebracht, in dieser miteinander verbun den und in gleicher Weise wieder aus der Führungs bahn entfernt werden können. This subdivision of the starting strand 20 has the advantage that the individual parts 20 of the starting strand are much easier to handle ', and at a suitable location, in the illustrated case, for example, between the train roller 13 and the straightening roller 16 singly in the Füh approximately ground introduced in this verbun together and ground to back out of the guide in the same way may be removed.  



   Das beschriebene Verfahren zum kontinuierlichen Giessen eines Metallstranges und die beschriebene Stranggiessanlage zur Durchführung desselben ermög lichen es, die Bauhöhe der Stranggiessanlage gegen über den bekannten Stranggiessanlagen ganz beträcht lich zu verringern. The described method of continuously casting a metal strand and the casting plant described for the implementation of the same union made it possible to reduce the overall height of continuous casting over the known continuous casting quite beträcht Lich.

    Da das Abtrennen der Strang stücke vom gegossenen Metallstrang nach dem Ge- raderichten desselben auf einer horizontalen oder doch nur schwach geneigten Bahn vorgenommen wird, kann dabei ohne Vergrösserung der Bauhöhe der Stranggiessanlage die Länge der vom Metallstrang 10 abzutrennenden -Strangstücke grösser gewählt wer den, was für einen nachfolgenden Walzprozess unter Umständen von grossem Vorteil sein kann. Since the separation of the strand pieces from the cast metal strand according to the overall Rader layers thereof on a horizontal or only slightly inclined path is made, it can, without increasing the overall height of the casting plant, the length of the severed from the metal strip 10 -Strangstücke greater chosen who the what may be for a subsequent rolling process under certain circumstances of great advantage.

    Die ge ringere Bauhöhe der Stranggiessanlage hat nicht nur den Vorteil, dass die Stranggiessanlage vielerorts in bestehende Werkhallen eingebaut werden kann, in welchen die bekannten Stranggiessanlagen wegen ihrer viel grösseren Bauhöhe nicht untergebracht werden konnten, sondern vermindert auch die Unfallgefahr im Betrieb. The ge ringere height of the continuous casting plant not only has the advantage that the continuous casting can be in many places installed in existing workshops in which the known continuous casting could be accommodated because of their much greater height not, but also reduces the risk of accidents during operation.  



   Es ist bekannt, beim Stranggiessen von Metallen der Durchlaufkokille während des Giessens eine oszil lierende Bewegung in der Richtung des Metallstranges zu erteilen, um ein Festsitzen des Metallstranges in der Durchlaufkokille zu vermeiden. It is known to provide the continuous casting of metals of the open-ended mold during casting a oszil-regulating movement in the direction of the metal strand to a sticking of the metal strand to avoid in the open-ended mold.  Dies ist auch bei der beschriebenen Stranggiessanlage möglich, nur muss hier die Durchlaufkokille nicht auf einer Ge raden, sondern auf einem Kreisbogen von gleicher Krümmung wie das vom gegossenen Metallstrang 10 gebildete Kreisringsegment hin und her bewegt wer den. This is also possible in the above continuous casting, not raden the open-ended mold to a Ge only needs here, but on a circular arc of the same curvature as the annular segment formed by the cast metal strand 10 moves back and forth to who.

    Dies wird in folgender Weise erreicht: Bei der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung zum Bewegen der Durchlaufkokille 2 ist diese letztere mit Führungsleisten 23 versehen, welche kreisbogenför mig gekrümmte Führungsflächen aufweisen, wobei das Krümmungszentrum dieser Führungsflächen mit dem Krümmungszentrum O des gegossenen Metall stranges zusammenfällt. This is accomplished in the following manner. In the apparatus shown in Figure 5 for moving the open-ended mold 2, this latter is provided with guide strips 23 which have kreisbogenför mig curved guide surfaces, the center of curvature of the guide surfaces with the center of curvature O is coincident of the cast metal strand.  Diese Führungsleisten 23 laufen auf ortsfest gelagerten Führungsrollen 24, wel che eine kreisbogenförmige Bahn mit dem Radius R bilden, in welcher die Durchlaufkokille hin und her bewegt werden kann. These guide strips 23 running on fixedly mounted guide rollers 24, che wel an arcuate path of radius R form, in which the open-ended mold to and can be reciprocated.

    An einem seitlich abstehenden Achszapfen der Durchlaufkokille 2 ist das eine Ende eines Lenkers 26 angelenkt, dessen anderes Ende am Ende des einen Armes eines zweiarmigen Hebels 27 gelagert ist. On a laterally projecting journals of the open-ended mold 2 which is hinged one end of a link 26 whose other end at the end of one arm of a two-armed lever 27 is mounted.  Dieser Hebel 27 ist in einem ortsfesten Lagerbock 28 gelagert und auf seinen andern Arm wirkt eine Schubstange 29, welche diesen Hebel 27 hin und her schwenkt. This lever 27 is supported in a stationary bearing block 28 and on its other arm acts a push rod 29 which swings this lever 27 back and forth.  



   Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung zum Bewegen der Durchlaufkokille 2 ist diese letztere mittels Bolzen 30 am verbreiterten Ende eines Hebels 31 starr befestigt. In the illustrated in Fig. 6 embodiment of the device for moving the open-ended mold 2, this is the latter by means of bolts 30 fixed rigidly to the widened end of a lever 31.  Dieser Hebel 31 ist auf einer in einen Lagerbock 32 eingesetzten, durch das Krümmungszentrum des gegossenen Me tallstranges gehenden Achse 33 gelagert. This lever 31 is supported on an inserted into a bearing block 32, tallstranges through the center of curvature of the cast Me continuous axis 33rd  Am Hebel 31 ist eine Achse 34 vorgesehen, auf welcher das eine Ende einer Schubstange 35 gelagert ist, welche dem Hebel 31 eine oszillierende Bewegung erteilt. The lever 31 an axis 34 is provided on which is mounted one end of a push rod 35, which lever 31 imparted to the oscillatory motion.  



   Die in Fig. 5 und 6 nicht dargestellten Antriebs mittel, welche dem Hebel 27 bzw. 31 über die Schub stange 29 bzw. 35 eine oszillierende Bewegung ertei len, können beliebiger, mechanischer, hydraulischer, pneumatischer oder elektromagnetischer Art sein. The actuator not shown in Figs. 5 and 6 medium which 27 or 31 ertei len 29 and 35 an oscillating movement through the push rod lever, mechanical, hydraulic, pneumatic or electromagnetic type may be any one.  



   An Stelle des Startstranges 20, welcher aus ein zelnen, lösbar miteinander verbundenen Teilen 20' zusammengesetzt ist, kann auch ein Startstrang ver wendet werden, welcher aus flexiblem Material, bei spielsweise Gummi, einem biegsamen Kunststoff, Textilmaterial, besteht und ein metallisches Kopf stück besitzt, welches dazu bestimmt ist, den Giess raum der Durchlaufkokille bei Beginn des Giessens unten abzuschliessen. Which is composed of an individual, detachably interconnected parts 20 'in place of the starting strand 20, including a starting strand can apply ver be that of flexible material, at play as rubber, a flexible plastic, textile material, consists and a metallic head piece has which is intended to Giess space of the open-ended mold at the start of casting to conclude below. 

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zum kontinuierlichen Giessen eines Me tallstranges in einer wassergekühlten Durchlaufko- kille, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallstrang in der Durchlaufkokille in Form eines Kreisring segmentes gegossen, nach dem Austritt aus der Durchlaufkokille in einer durch Stütz- und Führungs walzen gebildeten kreisbogenförmigen Führungsbahn, deren mittlerer Krümmungsradius dem mittleren Krümmungsradius des vom Metallstrang gebildeten Kreisringsegmentes entspricht, geführt, PATENT CLAIMS I A method for continuously casting a Me tallstranges in a water-cooled open-ended mold, characterized in that the metal strip in the open-ended mold in the form of a circular ring segment poured, after emerging from the open-ended mold in a roll by supporting and guiding arc-shaped guide path formed, whose average radius of curvature corresponding to the average radius of curvature of the circular ring segment is formed by the metal strand is guided,
    dabei gekühlt und durch Zugwalzen aus der Durchlaufkokille abge zogen wird, worauf der Metallstrang nach vollständig durchgehendem Erstarren und Ablenkung um den gewünschten Winkel gerade gerichtet und auf einer geraden Bahn weiter -befördert wird, auf welcher geraden Bahn Strangstücke einer verlangten Länge vom Metallstrang abgetrennt werden. is cooled in the process and abge by pull rolls from the open-ended mold coated, whereupon the metal strip by completely continuous solidification and deflection about the desired angle straightened and further -befördert on a straight path, on which straight path strand pieces of a required length are separated from the metal strand. UNTERANSPRüCHE 1. Dependent claims. 1
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass der Durchlaufkokille eine oszillie rende Bewegung auf einer kreisbogenförmigen Bahn, deren mittlerer Krümmungsradius dem mittleren Krümmungsradius des Giessraumes der Durchlauf kokille entspricht, erteilt wird. Method according to claim I, characterized in that the open-ended mold corresponds to a yield oszillie movement on an arcuate path whose average radius of curvature of the average radius of curvature of the casting space of the mold cycle is issued. 2. Second
    Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Zugwalzen derart angetrieben werden, dass sie eine der gewählten Giessgeschwindig- keit entsprechende Umfangsgeschwindigkeit aufwei sen, wobei die an der Aussenseite des kreisring- segmentförmigen Metallstranges anliegenden Zugwal zen eine entsprechend höhere Umfangsgeschwindig keit erhalten als die an der Innenseite dieses Metall stranges anliegenden Zugwalzen. Method according to claim I, characterized in that the drawing rolls are driven such that they aufwei sen one of the selected Giessgeschwindig- ness appropriate peripheral speed, wherein the voltage applied to the outside of the circular ring segment-shaped metal strand Zugwal zen a correspondingly higher Umfangsgeschwindig obtained ness than the strand on the inside of this metal fitting drawing rollers.
    PATENTANSPRUCH II Stranggiessanlage zur Durchführung des Verfah rens nach Patentanspruch I mit .einer wassergekühlten Durchlaufkokille, dadurch gekennzeichnet, dass die wassergekühlte Durchlaufkokille (2, 3) einen die Form eines Kreisringsegmentes aufweisenden Giess raum (6) besitzt, über welchem ein Zwischenbehälter (1) angeordnet ist, dass unter der Durchlaufkokille (2, 3) eine aus Stütz- und Führungswalzen (11) ge bildete, kreisbogenförmig gekrümmte Führungsbahn, PATENT CLAIM arranged II continuous casting plant for the implementation of the procedure according to claim I with .One water-cooled open-ended mold, characterized in that the water-cooled open-ended mold (2, 3) space a the shape of a circular ring segment having Giess (6), on which an intermediate container (1) is that of the open-ended mold (2, 3) from a support and guide rolls (11) ge formed, circular arc-shaped curved guide track,
    deren mittlerer Krümmungsradius dem mittleren Krümmungsradius des Giessraumes entspricht und in deren Bereich eine Kühleinrichtung (7, 8, 9) für den gegossenen Metallstrang (10) vorgesehen ist, und mindestens ein Zugwalzenpaar (12, 12a, 13, 13a) angeordnet ist, wobei an der Stelle, an welcher der gegossene Metallstrang (10) in die gewünschte Richtung umgelenkt werden soll, eine Geradericht- vorrichtung (14, 15, 16) angeordnet ist. whose average radius of curvature corresponding to the average radius of curvature of the casting space, and (, 8, 9, 7) is provided for the cast metal strand (10) in the region of a cooling device, and at least one pair of drawing rollers (12, 12a, 13, 13a), said at the point at which the cast metal strand (10) to be deflected in the desired direction, a Geradericht- device (14, 15, 16) is arranged.
    UNTERANSPRÜCHE 3. Stranggiessanlage nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Durchlaufkokille (2, 3) auf einer kreisbogenförmig gebogenen Bahn, deren mittlerer Krümmungsradius dem mittleren Krüm- mungsradius des Giessraumes (6) der Durchlaufkokille (2, 3) entspricht, hin und her bewegbar ist, wobei Antriebsmittel vorgesehen sind, um der Durchlauf kokille (2, 3) eine oszillierende Bewegung auf dieser Bahn zu erteilen. Subclaims 3. A continuous casting installation according to claim II, as by in that the open-ended mold (2, 3) on a circular arc curved path whose average radius of curvature of the central curvature radius of the casting chamber (6) of the open-ended mold (2, 3), back and is reciprocally movable, said drive means being provided for the continuous ingot mold (2, 3) to supply an oscillating movement on this web. 4. 4th
    Stranggiessanlage nach Patentanspruch 1I und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaufkokille (2, 3) mittels an ihr vorgesehenen Führungsleisten (23), welche kreisbogenförmig ge krümmte Führungsflächen aufweisen, in einer durch Führungsrollen (24) gebildeten, kreisbogenförmig ge bogenen Bahn, deren Krümmungszentrum mit dem Krümmungszentrum (O) des Giessraumes (6) der Durchlaufkokille (2, 3) zusammenfällt, verschiebbar geführt ist, wobei Mittel zum Hin- und Herbewegen der Durchlaufkokille (2, 3) Continuous casting plant according to claim 1I and dependent claim 3, characterized in that the open-ended mold (2, 3) have means provided on their guide rails (23), which circular arc ge curved guide surfaces curved in a plane formed by guide rollers (24), a circular arc ge path whose center of curvature with the center of curvature (O) of the casting space (6) of the open-ended mold (2, 3) coincide, is displaceably guided, wherein means for reciprocating the open-ended mold (2, 3)
    in der genannten Bahn vorgesehen sind. are provided in said web. 5. Stranggiessanlage nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaufkokille (2, 3) an einem Hebel (31) befestigt ist, welcher auf einer durch das Krümmungs- zentrum (O) des Giessraumes (6) der Durchlaufkokille (2, 3) gehenden Achse (33) gelagert ist, wobei Mittel zum oszillierenden Verschwenken dieses Hebels (31) vorgesehen sind. 5. A continuous casting installation according to claim II and sub-claims 3 and 4, characterized in that the open-ended mold (2, 3) is fixed to a lever (31) mounted on a through the curvature center (O) of the casting space (6) of the open-ended mold (3 2) going axle (33) is mounted, means being provided for oscillating pivoting of this lever (31).
    6. Stranggiessanlage nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass ein Startstrang (20) vor gesehen ist, welcher in der Führungsbahn für den zu giessenden Metallstrang (10) bewegbar ist und wel cher dazu dient, den Giessraum (6) der Durchlauf kokille (2, 3) zu Beginn des Stranggiessens nach unten abzuschliessen. 6. A continuous casting installation according to claim II, as by in that a start line (20) is seen, which in the guide path for the to be cast metal strand (10) is movable and wel cher serves the casting space (6) of the passage mold ( 2, 3) to conclude at the beginning of continuous casting down.
    7. Stranggiessanlage nach Patentanspruch II und Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Startstrang (20) aus einzelnen der Krümmung des zu giessenden Metallstranges (10) entsprechend ge krümmten Teilen besteht, welche lösbar miteinander verbindbar sind. 7. A continuous casting installation according to claim II, and sub-claim 6, characterized in that the starting line (20) from each of the curvature of the metal to be cast strand (10) corresponding to ge curved parts, which are detachably connectable with each other.
    B. Stranggiessanlage nach Patentanspruch<B>11</B> und Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Startstrang aus flexiblem Material besteht und ein metallisches Kopfstück besitzt, welches dazu bestimmt ist, den Giessraum (6) der Durchlaufkokille (2, 3) zu Beginn des Stranggiessens nach unten abzuschlie ssen. B. Continuous casting plant according to claim <B> 11 </ B> and sub-claim 6, characterized in that the starting strand of flexible material and a metallic head piece has, which is intended to provide the casting space (6) of the open-ended mold (2, 3) SEN abzuschlie the beginning of the continuous casting down.
CH345121D 1956-09-21 1956-09-21 A method of continuously casting a metal strip continuous casting plant for implementing this method and CH345121A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH345121T 1956-09-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH345121A true CH345121A (en) 1960-03-15

Family

ID=4507135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH345121D CH345121A (en) 1956-09-21 1956-09-21 A method of continuously casting a metal strip continuous casting plant for implementing this method and

Country Status (6)

Country Link
US (1) US2947075A (en)
BE (1) BE560408A (en)
CH (1) CH345121A (en)
FR (1) FR1173316A (en)
GB (1) GB873972A (en)
LU (1) LU35013A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1210140B (en) * 1964-01-28 1966-02-03 Schloemann Ag Pickup and feed for the starting bar of continuous casting
DE1213962B (en) * 1962-07-04 1966-04-07 Demag Ag Anfahrbolzen for continuous casting
DE1297821B (en) * 1965-07-23 1969-06-19 United Eng Foundry Co Device for releasing the dummy bar from the cast strand or to its insertion ineine continuous casting mold
EP3130414A1 (en) * 2015-08-10 2017-02-15 SMS group GmbH Melt metallurgy assembly, comprising a mould

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3060054A (en) * 1960-09-12 1962-10-23 Gen Electric Method and apparatus for accreting molten material on a moving member
DE1124450B (en) * 1960-11-18 1962-03-01 Bergwerksverband Gmbh Means for supporting the mountain Ever set in the steep and half share storage
US3200456A (en) * 1961-09-12 1965-08-17 Babcock & Wilcox Co Continuous casting method and apparatus
US3157920A (en) * 1962-04-03 1964-11-24 Concast Ag Continuous casting plant with deflection of the casting
DE1217031B (en) * 1962-06-29 1966-05-18 Demag Ag continuous casting plant
DE1250973B (en) * 1963-05-03
GB998796A (en) * 1963-07-10 1965-07-21 United Steel Companies Ltd Machines for continuously casting metals
CH417861A (en) * 1963-07-12 1966-07-31 Moossche Eisenwerke Ag continuous casting plant
GB1014449A (en) * 1963-07-13 1965-12-22 Ilario Properzi An improved cooling device for a continuous casting wheel
DE1458205B1 (en) * 1963-09-02 1971-04-22 Schloemann Ag Dummy bar for continuous casting
AT253153B (en) * 1964-01-16 1967-03-28 Boehler & Co Ag Geb A method for continuous casting of hollow strands
US3262162A (en) * 1964-01-24 1966-07-26 Mesta Machine Co Flexible dummy bar for continuous casting machines
US3318366A (en) * 1964-06-19 1967-05-09 United States Steel Corp Continuous casting apparatus having mold plug
US3339623A (en) * 1964-07-10 1967-09-05 Koppers Co Inc Thermal bending of continuous castings
US3344844A (en) * 1964-08-10 1967-10-03 Koppers Co Inc Apparatus for handling a curved continuous casting starting bar
US3329199A (en) * 1964-10-16 1967-07-04 Koppers Co Inc Apparatus for the continuous casting of metals
FR1423857A (en) * 1964-11-23 1966-01-07 Fives Lille Cail false ingot storage facility for continuous casting
US3370641A (en) * 1965-01-11 1968-02-27 United Eng Foundry Co Reciprocating mold and coolant-support section continuous casting machine
US3433287A (en) * 1965-01-11 1969-03-18 United Eng Foundry Co Dummy bar device for continuous casting machine
GB1067297A (en) * 1965-02-04 1967-05-03 British Copper Refiners Ltd Improvements in or relating to the electrolytic refining of copper
US3319699A (en) * 1965-02-04 1967-05-16 Olsson Erik Allan Apparatus for withdrawing and advancing the casting in a continuous casting machine
US3351125A (en) * 1965-04-27 1967-11-07 Colombo Enzo Flexible segmental starting bar for continuous metal casting machines
US3367399A (en) * 1965-06-16 1968-02-06 Koppers Co Inc Continuous casting apparatus
SE302024B (en) * 1965-08-09 1968-07-01 Khim G
US3343592A (en) * 1965-09-22 1967-09-26 Concast Inc Reciprocating continuous casting curved mold mounting system
US3358744A (en) * 1965-11-30 1967-12-19 Concast Inc Cooling and apron arrangement for continuous casting molds
CH438594A (en) * 1966-05-31 1967-06-30 Concast Ag Method and apparatus for cooling of continuous cast material
US3521697A (en) * 1967-03-06 1970-07-28 Vitaly Maximovich Niskovskikh Continuous casting starter bar
US3528483A (en) * 1967-05-11 1970-09-15 Schloemann Ag Continuous-casting mold assembly
US3727673A (en) * 1968-02-27 1973-04-17 Steel Corp Roller cage for confining continuous casting as it emerges from mold
DE1758554A1 (en) * 1968-06-26 1971-02-11 Schloemann Ag Device for guiding an oscillating continuous casting molds angetriebcnen
AT288616B (en) * 1969-05-30 1971-03-10 Voest Ag Continuous casting machine for slabs
US3623533A (en) * 1970-01-08 1971-11-30 Viktor Nikolaevich Khorev Method of molten metal height control in curved mold continuous casting
DE2004763A1 (en) * 1970-01-29 1971-08-12 Mannesmann Ag
US3750743A (en) * 1971-04-05 1973-08-07 Koppers Co Inc Continuous casting mold
CH559586A5 (en) * 1973-06-04 1975-03-14 Concast Ag
JPS547609B2 (en) * 1976-02-27 1979-04-09
US4155399A (en) * 1977-10-13 1979-05-22 Irving Rossi Method for the continuous casting of steel slabs
CH646623A5 (en) * 1980-03-20 1984-12-14 Concast Ag Method and device for supporting a steel strand produced in the continuous method whose liquid core is stirred electromagnetically.
US4815520A (en) * 1980-10-27 1989-03-28 Wuetig Fred H Method and apparatus for continuously casting metal
US4660619A (en) * 1985-07-23 1987-04-28 Continuous Casting Systems Inc. Mold cooling apparatus and method for continuous casting machines
US5219029A (en) * 1992-03-09 1993-06-15 Gunther Behrends Oscillator for continuous casting mold
AT513431B1 (en) * 2012-09-28 2015-10-15 Primetals Technologies Austria GmbH Chilled, multi-layered strand guide roller

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2135183A (en) * 1933-10-19 1938-11-01 Junghans Siegfried Process for continuous casting of metal rods
US2698467A (en) * 1950-06-05 1955-01-04 Edward W Osann Jr Method and apparatus for the continuous casting of metal
US2838814A (en) * 1956-01-19 1958-06-17 Joseph B Brennan Method and apparatus for casting

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1213962B (en) * 1962-07-04 1966-04-07 Demag Ag Anfahrbolzen for continuous casting
DE1210140B (en) * 1964-01-28 1966-02-03 Schloemann Ag Pickup and feed for the starting bar of continuous casting
DE1297821B (en) * 1965-07-23 1969-06-19 United Eng Foundry Co Device for releasing the dummy bar from the cast strand or to its insertion ineine continuous casting mold
EP3130414A1 (en) * 2015-08-10 2017-02-15 SMS group GmbH Melt metallurgy assembly, comprising a mould

Also Published As

Publication number Publication date
GB873972A (en) 1961-08-02
LU35013A (en)
BE560408A (en) 1960-04-22
LU35013A1 (en) 1957-06-26
FR1173316A (en) 1959-02-24
US2947075A (en) 1960-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3031693B1 (en) Forcibly spread frame for a rail vehicle and rail vehicle with such a frame
EP0853987B1 (en) Plant for the production of a strip, a pre-strip or a stab
EP2349612B2 (en) Method and continuous casting plant for manufacturing thick slabs
EP2722112B1 (en) Method and device for continuous treatment of a metal strip
DE69723467T2 (en) METHOD FOR PRODUCING CURVED AND QUARCHED PROFILED ELEMENTS AND TOOL FOR IMPLEMENTING THE METHOD
EP0545104A2 (en) Method and apparatus for continuous casting of ingots or blooms
DE4436328C5 (en) Process and plant for continuous casting
EP1536900B2 (en) Method for commencing a casting process
EP1519798A1 (en) Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely separated as required after solidification
DE19900427A1 (en) Method and device for descaling a surface of a cast strand having oscillation marks from a continuous casting installation
CH348241A (en) Continuous casting processes and machines for carrying it out
EP2445659B1 (en) Method and device for processing a slab
EP1463591B1 (en) Method and rolling stand for producing rods, bar stock or seamless tubes
EP2846941B1 (en) Device for cooling rolls
DE19639297C2 (en) Method and device for high-speed continuous casting plants with a reduction in strand thickness during solidification
WO2003054236A1 (en) Method and device for controlled straightening and cooling of a wide metal strip, especially a steel strip or sheet metal, running out of a hot rolled strip rolling mill
EP1781428B1 (en) Method and device for producing metal strips
DE10215229A1 (en) Device for cooling rolling stock within the cooling section of a rolling mill
EP1414597A1 (en) Device and working method for automatically changing the work rolls, the back-up rolls and the intermediate rolls of a single-stand or multiple-stand strip mill
DE19637402C2 (en) strip casting
EP2217394B1 (en) Method and device for producing a metal strip
WO1998050185A1 (en) Method and device for producing slabs of steel
EP0734800B1 (en) Strand guide in a continuous casting plant for thin slabs
DE4234454A1 (en) Process and plant for the production of hot-rolled strips or profiles from continuously cast primary material
EP2624974B1 (en) Rolling train for producing a metal strip and method for producing a rolling train