DE623465C

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Publication number: DE623465C
Application number: DENDAT623465D
Authority: DE
Priority date: 1933-11-06
Also published as: BE406049A; FR780831A; GB432672A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zurThe invention relates to a method for

Herstellung von Schleudergußhohlkörpern aus Metall. Gegenstand der Erfindung sind ferner Vorrichtungen zum Durchführen dieses Verfahrens.Manufacture of centrifugally cast hollow bodies made of metal. The subject of the invention are furthermore devices for carrying out this method.

Zwecks Herstellung von geschleuderten Metallrohren ist es bereits bekannt, den zu erzeugenden Hohlkörper aus einem Flüssigkeitsbande aufzubauen, dessen Dicke während des Schleuderns schichtweise anwächst. Hierdurch wird eine Vermeidung von Blasenbildung und die Erzielung guter Homogenität der Gußstücke erstrebt.For the production of centrifuged metal pipes, it is already known to the to build generating hollow body from a liquid band, its thickness during spinning increases in layers. This prevents the formation of bubbles and strives to achieve good homogeneity of the castings.

Zur Lösung derselben Aufgaben und um Gußkörper mit gleichmäßiger Wandstärke zu erzeugen, schlägt die Erfindung eine Verbesserung des bekannten Verfahrens vor, derart, daß das Anwachsen der Dicke der den Gußkörper aufbauenden Gießmetallschicht un-For solving the same tasks and for cast bodies with uniform wall thickness to produce, the invention proposes an improvement of the known method, such that the increase in the thickness of the cast metal layer making up the cast body

ao mittelbar an der Innenwand der Schleuderform im Zusammenwirken mit dieser während des Schleuderns zwangsläufig geregelt wird. Im Gegensatz hierzu wird beim bekannten Verfahren die Dicke des zur Hersteilung des Gußkörpers bestimmten, aus dem Gießgutbehälter im Innern der Schleuderform austretenden Gießgutbandes durch gleichzeitiges Neigen der Austrittsrinne gegen die Längsachse und Verdrehen in dieser Achse geregelt.ao indirectly on the inner wall of the centrifugal mold in cooperation with this during the spinning is inevitably regulated. In contrast to this, the known Process the thickness of the material intended for the production of the cast body from the cast material container inside the centrifugal mold exiting cast material band by simultaneous Tilting of the outlet channel against the longitudinal axis and twisting in this axis are regulated.

Dabei liegt die Uberiaufkante der Austrittsrinne wesentlich oberhalb der formenden Innenwand der Schleuderform, d. h. oberhalb des Formtiefsten. Aus diesem. Grunde läßt sich ein Umherspritzen des austretenden Gießgutes nicht vermeiden, und ein ruhiger Ablauf des Gießvorganges ist nicht möglich. Insbesondere ist es bei diesem bekannten Verfahren nicht möglich, die Innenwand der Schleuderform zwangsläufig bei der Regelung der Dicke der Gießgutschicht mitwirken zu lassen. ;The overflow edge of the outlet channel is substantially above the forming edge Inner wall of the centrifugal mold, d. H. above the lowest point of the shape. For this. Basically leaves Do not avoid splashing around the emerging casting material, and a calm one The casting process cannot run. In particular, it is known with this one Procedure not possible, the inner wall of the centrifugal mold inevitably in the scheme to let the thickness of the cast material contribute. ;

Bei der Herstellung von Betonrohren ist es bekannt, zwecks Verdichtung und Verfestigung des in der umlaufenden Form befindlichen Betonrohres und Austreibens der Luftblasen und Beseitigens der Hohlräume in der langsam umlaufenden Form eine schwere Walze vorzusehen. Diese Walze kommt nach einer gewissen Zeit, d. h. nachdem die Wandstärke des zu erzeugenden Rohres eine entsprechende Dicke erreicht hat, in Berührung mit der Rohrinnenwand und übt dann auf das Formstück eine Preßwirkung aus, wobei die Dicke des erzeugten Rohres abnimmt.In the manufacture of concrete pipes it is known, for the purpose of compaction and solidification of the in the rotating form Concrete pipe and expelling the air bubbles and removing the cavities in the slowly rotating form a difficult one Provide roller. This roller comes after a certain time, i. H. after the wall thickness of the pipe to be produced has reached a corresponding thickness, in contact with the inner wall of the pipe and then exerts on the Fitting from a pressing action, the thickness of the pipe produced decreases.

Im Gegensatz hierzu wird durch das Verfahren nach der Erfindung während des Schleuderns durch die Innenwand der Schleuderform die Zunahme der Dicke der Gießmetallschicht zwangsläufig geregelt.In contrast, the method according to the invention during the Spin through the inner wall of the spin mold increases the thickness of the cast metal layer inevitably regulated.

Im besonderen soll erfindungsgemäß die Dicke der Gießgutschicht dadurch geregelt werden, daß man den Abstand eines Sperrkörpers von der Innenwand der Schleuderform während des Schleuderns planmäßig regelt. Die Benutzung eines Sperrkörpers ist bei einem anderen Schleudergußverfahren ohne schichtweisen Aufbau des Rohres bekannt. Bei diesem wird der Abstand desIn particular, the invention is intended to regulate the thickness of the layer of cast material be that one has the distance of a locking body from the inner wall of the centrifugal mold regulates according to plan during the spin cycle. The use of a locking device is known from another centrifugal casting process without a layered structure of the pipe. In this case, the distance of the

Sperrkörpers von der Forminnenwand verkleinert, und zwar erst, nachdem der Gußkörper gebildet ist, um eine nachträgliche Verdichtung und Glättung zu bewirken. Zweckmäßig wird gemäß einem weiteren Merkmal des neuen Verfahrens das Gießgut auf der der absteigenden Wand der Schleuderform zugekehrten Seite eines zu dieser parallelen Sperrkörpers in die Schleuderform ίο eingefüllt.Blocking body reduced from the mold inner wall, and only after the cast body is formed in order to effect a subsequent compaction and smoothing. Expediently according to another Characteristic of the new process is the cast material on the descending wall of the centrifugal mold facing side of a blocking body parallel to this is filled into the centrifugal mold ίο.

Das neue Verfahren bringt den Vorteil der Einwirkung auf das Gießgut im Sinne dessen absolut gleichmäßiger Verteilung auf die Form unmittelbar an der Stelle, wo endgültig die Formung geschieht. Dadurch ist mit Sicherheit das mögliche Höchstmaß an Gleichartigkeit des Gefüges ' und Gleichmäßigkeit der Abmessungen erreicht. Dabei ist die neue Maßnahme selbst in ihrer Art sehr einfach und ohne besondere Schwierigkeiten anwendbar. The new method has the advantage of acting on the cast material in the sense of this absolutely even distribution on the form immediately at the point where final the shaping happens. This is certainly the maximum possible degree of similarity of the structure 'and uniformity of the dimensions achieved. Here is the new one Measure itself in its kind very easy to use and without any particular difficulties.

Das Anstauen des Gießgutes unmittelbar an der formenden Wand stellt gleichsam eine zwangsläufige mechanische Einwirkung auf das Gießgut dar, denn jede noch so erhebliche Wellenbildung der angestauten Masse oder auch in dieser etwa noch vorhandene Fsemdkörper können durch das Anstauen wirkungslos gemacht werden, da das jenseits der Staustelle gelangte Gießgut in Menge und Beschaffenheit nur dem Maß der Stauung entsprechen kann.The damming of the cast material directly on the forming wall represents a inevitable mechanical impact on the cast material, because every significant one Wave formation in the pent-up mass or any foreign bodies that may still be present in it can be rendered ineffective by damming, as this is beyond the stagnation point Casting material that has arrived only corresponds to the amount and quality of the stowage can.

Das Gießgut kann beim neuen Verfahren in an sich bekannter Weise entweder in einer zur Herstellung des Gußkörpers ausreichenden Menge unmittelbar in die Schleuderform gefüllt werden oder auch aus einem in das Innere der Form eingeführten Verteiler.The cast material can either in a known manner in the new method in a Directly into the centrifugal mold an amount sufficient to produce the cast body be filled or from a distributor inserted into the interior of the mold.

Die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung zeichnet sich vor allem durch ihre Einfachheit aus. Zur Herbeiführung des Anstauens genügt es erfindungsgemäß, den in der Nähe der formenden Wand anzuordnenden Sperrkörper als ebenflächige Wand auszubilden. Naturgemäß sind Mittel vorzusehen, mittels denen die Wand gehoben oder gesenkt werden kann, um ihren Abstand von der Forminnenwand zu ändern.The device for performing the method according to the invention is distinguished mainly characterized by its simplicity. To bring about the damming, it is sufficient according to the invention, to form the locking body to be arranged in the vicinity of the forming wall as a flat wall. Naturally Means are to be provided by means of which the wall can be raised or lowered, to change their distance from the inner wall of the mold.

Indessen kann der Sperrkörper auch in an sich bekannter Weise als Walze ausgebildet sein. Im letzteren Falle kann durch Regeln der Umlaufgeschwindigkeit der Walze ebenfalls das Maß der Stauwirkung geregelt werden. Darüber hinaus läßt sich auch durch Verändern des Abstandes der Walze von der Formwand dieselbe Wirkung erzielen.In the meantime, the locking body can also be designed as a roller in a manner known per se be. In the latter case, the speed of rotation of the roller can also be regulated the degree of congestion can be regulated. In addition, by changing the distance between the roller and the Form wall achieve the same effect.

Gegenüber einem als Walze ausgebildetenCompared to one designed as a roller

Sperrkörper bietet eine ebenflächige Sperrwand wesentliche Vorteile, die darin bestehen, daß eine Wand nicht nur billiger und einfacher in der Herstellung und Anordnung ist als eine Walze gleicher Wirkung, sondern daß auch die Bedienung einer'mit einer Wand als Sperrkörper ausgebildeten Vorrichtung wesentlich einfacher ist, als wenn der Sperrkörper als Walze ausgebildet wäre. Die an Gewicht leichtere Sperrwand läßt sich mit geringerem Kraftaufwand heben als eine Walze. In besonderen Fällen genügt sogar zur Vergrößerung des Abstandes der Unterkante des Sperrkörpers von der Forminnenwand eine bloße Schwenkung der Wand, was naturgemäß bei einer Walze nicht möglich ist. Weiter kann die formende Unterkante der Sperrwand mit weniger Arbeitsaufwand in betriebsfähigem Zustande gehalten werden, als dieses bei der Zylinderfläche einer Sperrwalze möglich ist. Endlich besteht ein Vorteil der Anordnung einer Sperrwand gegenüber der Anordnung einer Sperrwalze darin, daß erstere bei gleicher Stauhöhe einen weit geringeren Raum einnimmt als eine Walze. Der Sperrkörper kann zwecks Aufnahme eines Kühlmittels auch hohl ausgebildet sein.Blocking body offers a flat blocking wall essential advantages, which consist in that a wall is not only cheaper and easier to manufacture and arrange as a roller with the same effect, but that also the operation of one with a wall designed as a locking body device is much simpler than when the locking body would be designed as a roller. The barrier wall, which is lighter in weight, can be lifted with less effort than one Roller. In special cases, it is even sufficient to increase the distance between the lower edge of the locking body from the inner wall of the mold, a mere pivoting of the wall, which of course is not possible with a roller is. Next, the shaping lower edge of the barrier wall can be done with less work can be kept in an operational state than this in the case of the cylinder surface of a locking roller is possible. Finally, there is an advantage over the arrangement of a barrier wall the arrangement of a locking roller in that the former one far with the same damming height takes up less space than a roller. The blocking body can also be designed to be hollow for the purpose of receiving a coolant.

Man kann entsprechend einem anderen Erfindungsmerkmal die Sperrwand auch derart ausbilden, daß deren Unterseite an verschie-. denen über die Länge der Form verteilten Stellen sich in verschiedenem Abstand von der Forminnenwand befindet. Auf diese Weise können ohne Anwendung anderer besonderer Mittel Güßkörper erzeugt werden, deren lichte Weite an verschiedenen Stellen ihrer Länge verschieden ist, z. B. zur Muffenbildung. ■According to another feature of the invention, the barrier wall can also be used in this way train that their underside on different. those distributed along the length of the mold Set at different distances from the inner wall of the mold. This way you can use other special without applying Medium Güßkörper are generated, the clear width is different at different points in their length, z. B. for socket formation. ■

Gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung kann die Sperrwand als nach unten offener, zur Aufnahme des an die Formwand abzugebenden Gießgutes dienender Trog ausgebildet sein. Ferner kann erfindungsgemäß in diesem Falle die Sperrwand auch kürzer sein als die Form. Der die Sperrwand bildende Trog ist dann in der Formachse verschiebbar angeordnet.According to another feature of the invention, the barrier wall can be considered downward open trough designed to receive the cast material to be dispensed onto the mold wall be. Furthermore, according to the invention, in this case the barrier wall can also be shorter than the shape. The one forming the barrier wall The trough is then arranged displaceably in the mold axis.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt. In the drawing are exemplary embodiments of devices for implementation of the method according to the invention.

Abb. ι zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Schleuderform mit einem als Platte ausgebildeten 'Sperrkörper.Fig. Ι shows schematically a cross section through a centrifugal mold with a plate trained 'blocking body.

Abb. 2 ist einschnitt durch eine Schleuderform, deren Beschickung mittels eines in der Form befindlichen Verteilers erfolgt.Fig. 2 is a section through a centrifugal mold, whose loading by means of a in the Form located distributor takes place.

Abb. 3 stellt schematisch eine weitere Ausführungsform dar, bei der der Sperrkörper als Walze ausgebildet ist.Fig. 3 shows schematically a further embodiment in which the locking body is designed as a roller.

Abb. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung einen zur Aufnahme des Gießgutes ausgebildeten Sperrköfper.Fig. 4 shows a perspective view of one for receiving the cast material trained blocking body.

Im Innern der Schleuderform 1, die mitInside the centrifugal mold 1, which with

einem Futter 2 ausgekleidet ist, ist gemäß Abb. ι in der senkrechten Achsenebene ein als Platte ausgebildeter Sperrkörper 3 angeordnet. Zwischen der Unterkante des Sperrkörpers 3 und der vom Gießgut berührten Innenwand der Form 1 ist ein Schlitz 4 belassen, dessen Weite durch Parallelverschiebung des Sperrkörpers oder durch Drehung um eine zur Formachse exzentrische Achse verändert werden kann. Die Länge des Sperrkörpers entspricht der Länge der Form. Die untere Kante des Sperrkörpers 3 ist vorzugsweise gerundet und kann mit beliebig geformten Ausnehmungen versehen sein, um Gußkörper verschiedener lichter Weite zu erzeugen.a lining 2 is lined according to Fig. ι in the vertical axis plane designed as a plate locking body 3 arranged. Between the lower edge of the locking body 3 and the inner wall of the mold 1 that is in contact with the cast material has a slot 4 left, its width by parallel displacement of the locking body or by rotation about an axis eccentric to the mold axis can be changed. The length of the locking body corresponds to the length of the shape. The lower edge of the locking body 3 is preferably rounded and can be used with any Shaped recesses be provided to cast bodies of different clear width produce.

Bei der in Abb. 2 gezeigten Ausführungsform ist die Form 1 mit einem ein Kühlmittel aufnehmenden Hohlraum 5 versehen.In the embodiment shown in Fig. 2, the mold 1 is a coolant receiving cavity 5 is provided.

Im Sperrkörper 3 ist ebenfalls ein ein Kühlmittel aufnehmender Hohlraum 6 vorgesehen. Zur Beschickung der Form 1 mit dem Gießgut dient ein in der Form liegender Verteiler 7, der zwecks Entleerens um Zapfen 8 kippbar ist.In the locking body 3, a cavity 6 receiving a coolant is also provided. A distributor located in the mold is used to feed the mold 1 with the cast material 7, which can be tilted around pin 8 for the purpose of emptying.

Der Sperrkörper 3 der Vorrichtung nach Abb. 3 hat die Form einer Walze, die mittels eines (nicht dargestellten) Getriebes angetrieben werden kann.The locking body 3 of the device according to Fig. 3 has the shape of a roller, which means a (not shown) transmission can be driven.

Eine weitere Ausführungsform eines Sperrkörpers ist in Abb. 4 perspektivisch dargestellt. Der Sperrkörper 3 ist als unten offener Trog ausgebildet. Zur Beschickung des Troges 13 des Sperrkörpers 3 dient ein als Rohr oder Rinne 7 ausgebildeter Verteiler. Während des Gießens wird der Verteiler 7 zusammen mit dem Sperrkörper in der Längsachse der· Form 1 verschoben. Naturgemäß ist auch bei dieser Ausführungsform die Breite des Spaltes zwischen der Unterkante der in die Drehrichtung der Form zeigenden Wand des Sperrkörpers und der Forminnenwand durch Drehen des Sperrkörpers um die Achse 14 oder durch Parallelverschiebung regelbar.Another embodiment of a locking body is shown in perspective in FIG. The locking body 3 is designed as a trough open at the bottom. To load the trough 13 of the locking body 3 is used as a Pipe or channel 7 trained manifold. During casting, the distributor 7 moved together with the locking body in the longitudinal axis of the · Form 1. Naturally is also in this embodiment the width of the gap between the lower edge the wall of the locking body pointing in the direction of rotation of the mold and the inner wall of the mold by rotating the locking body adjustable about the axis 14 or by parallel displacement.

Durch die Anordnung der Sperrkörper 3 werden innerhalb der Form in deren unterem Teil Räume 9, 10 gebildet. Das Gießgut χ ι wird in den Raum 9 gespeist, der in derDue to the arrangement of the locking body 3 are within the form in the lower Part of rooms 9, 10 formed. The cast material χ ι is fed into the space 9, which is in the

go Drehrichtung der Form (dargestellt durch die Pfeile 12) vor dem Sperrkörper 3 liegt. Die nicht dargestellten Lager und Antriebsvorrichtungen für den Sperrkörper 3 liegen außerhalb der Form 1. Der Verteiler 7 erstreckt sich über die ganze Länge der Form 1. Die Arbeitsweise der Vorrichtungen ist wie folgt:go direction of rotation of the mold (shown by the arrows 12) in front of the locking body 3. The bearings and drive devices, not shown, for the locking body 3 are located outside the mold 1. The distributor 7 extends over the entire length of the mold 1. The operation of the devices is as follows:

Das Gießgut 11 wird entweder unmittelbar in die Form 1 gespeist (Abb. 1) oder in den Verteiler 7 (Abb. 2, 3 und 4) eingebracht. Im ersten Falle kann die Form 1 während der Beschickung stillstehen oder auch mit geringer Geschwindigkeit umlaufen. Sobald die Form die volle zur Bildung des Gußkörpers ausreichende Beschickung enthält oder auch bereits nach Aufgabe eines Teils der Beschickung wird sie mit der vollen Drehzahl in Richtung des Pfeiles 12 angetrieben. Dabei tritt das bis dahin von dem Sperrkörper 3 im Raum 9 gestaute Gießgut durch den Schlitz 4 in den Raum 10 hinüber, wobei alle schädlichen Einflüsse der Wellenbildung behoben sind. Entsprechend dem Absinken des Spiegels des im Raum 9 gestauten Gießgutes wird während des Umlaufens der Form der Sperrkörper 3 gehoben bzw. so geschwenkt, daß sich die Breite des Schlitzes 4 dem Anwachsen der an der Innenwand der Form anliegenden Gießgutschicht entsprechend vergrößert. Gegen das Ende des Schleuderns kann durch die abgerundete untere Kante des Sperrkörpers 3 auf die Grenzschicht des Gießgutes eine glättende Wirkung ausgeübt werden, worauf der Sperrkörper außer Berührung mit dem Gießgut. gebracht wird.The cast material 11 is either immediately fed into the form 1 (Fig. 1) or into the Manifold 7 (Fig. 2, 3 and 4) introduced. In the first case, the form 1 can be used during the Loading stand still or rotate at low speed. Once the mold is full to form the cast body contains sufficient charge or even after part of the charge has been given up, it will be filled with the full one Speed driven in the direction of arrow 12. Until then, that occurs from that Locking body 3 in the space 9 jammed casting material through the slot 4 into the space 10 over, whereby all harmful influences of the wave formation are eliminated. According to that Lowering of the level of the cast material accumulated in space 9 occurs during the rotation the shape of the locking body 3 lifted or pivoted so that the width of the slot 4 is the growth of the on the inner wall the cast layer adjacent to the shape is enlarged accordingly. Towards the end of the spin you can use the rounded lower edge of the locking body 3 on the boundary layer of the cast material a smoothing Effect are exerted, whereupon the locking body out of contact with the cast. is brought.

Bei den Vorrichtungen nach Abb. 2 und 3 wird das Gießgut 11 zunächst in den sich über die ganze Länge der Form erstreckenden Verteiler 7 gebracht und aus diesem in den Raum 9 entleert. Dabei kann die Form 1 mit ihrer vollen Geschwindigkeit umlaufen. Hierdurch ergibt sich eine Verkürzung der Arbeitsdauer, die vor allem bei der Anwendung gekühlter Formen von Vorteil ist.In the devices according to Fig. 2 and 3, the cast material 11 is first in the itself brought over the entire length of the mold extending manifold 7 and from this in the Room 9 emptied. The mold 1 can rotate at full speed. This results in a shortening of the working time, especially when using it chilled forms is beneficial.

Ist der Sperrkörper als Trog ausgebildet (Abb. 4), so erfolgt dessen Beschickung mittels eines als Rinne, Rohr o. dgl. ausgebildeten Verteilers, der zusammen mit dem Sperrkörper 3 gegenüber der Form 1 in dessen Längsachse verschoben wird, wobei der zu erzeugende Gußkörper in der Formachse fortschreitend entsteht. _ Während der Dauer des Gießens wird der Trog 13 aus dem Verteiler nachgespeist.If the blocking body is designed as a trough (Fig. 4), it is loaded by means of a channel, pipe or the like. Trained distributor, which together with the Locking body 3 is displaced relative to the mold 1 in its longitudinal axis, wherein the cast body to be produced emerges progressively in the mold axis. _ During the The trough 13 is replenished from the distributor for the duration of the pouring.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of metallic centrifugal cast hollow bodies from a * during of centrifuging to grow in thickness in layers Band of molten cast metal, characterized in that the growth the thickness of the casting metal layer forming the cast body directly on the inner wall of the centrifugal mold in cooperation with this is inevitably regulated during the spinning.

2. The method according to claim 1, characterized in that the growth of the Thickness of the cast metal layer through the

: "Enlarged as planned during the spin Distance one of the free distribution of the casting metal under the gravity : - and the effect of centrifugal force in the locking body counteracting the centrifugal shape is regulated by the inner wall of the centrifugal mold.

3. The method according to claim ι and 2, characterized in that the casting metal on the descending wall of the

- Spin shape facing side of this parallel locking body in the . Centrifugal form is introduced.

4. Apparatus for practicing the method according to claim 1 to 3, characterized characterized in that the locking body is designed as a flat wall "(3).

5 .. Device according to claim 4, characterized characterized in that the underside of the barrier wall (3) at different over the length of the shape (1) distributed points are at different distances from the Inner mold wall (2) is located.

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the barrier wall (3) is designed as a downwardly open, for receiving the to the mold wall (2) to give away casting metal (11) serving trough (13).

7. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that the barrier wall (3) is shorter than the form (1) and is arranged within the same displaceable in the axis thereof. "..

1 sheet of drawings