DE728267C

DE728267C - Method and device for the manufacture of hollow bodies, such as pipes or pipe linings, from plastic masses

Info

Publication number: DE728267C
Application number: DED82457D
Authority: DE
Inventors: Heinrich Burchartz; Josef Burchartz; Dr-Ing Johannes Eicke
Original assignee: Deutsche Eisenwerke AG
Current assignee: Deutsche Eisenwerke AG
Priority date: 1940-04-09
Filing date: 1940-04-09
Publication date: 1942-11-24

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, wie Rohren oder Rohrauskleidungen, aus bildsamen Massen Zur Herstellung von Rohren aus bildsamen Massen, wie beispielsweise aus Zement oder aus Zementfaserstoffgemischen, hat man bereits Druckschneckenkörper vorgeschlagen, welche unter fortlaufender Zuführung der Masse in der etwa senkrecht stehenden Form infolge der laufenden Zuführung der Masse und dem dadurch bedingten stetigen axialen Wachsen des Rohres hochsteigen und bei diesein Hochsteigen die jeweils unter den Schnekkenflügeln befindliche Masse verdichten. Durch diesen durch die Druckschnecke bewirkten spiraligen Aufbau des erzeugten Rohres weist dessen Wandung bei Zementfaserstoffgemischen kein homogenes Gefüge auf, da zwischen den einzelnen glatt aufeinandergepreßten Lagen die Faserstoffv erbindungen unterbrochen sind.Method and device for the production of hollow bodies, such as pipes or pipe linings, from plastic masses For the production of pipes from plastic materials Masses, such as those made from cement or from cement fiber mixtures, are available already proposed pressure screw body, which under continuous feed of the mass in the approximately vertical form as a result of the ongoing supply of the Mass and the resulting steady axial growth of the pipe rise and with this one rising the mass located under the screw blades condense. This spiral structure of the caused by the pressure screw The walls of the pipe produced are not homogeneous in the case of cement fiber mixtures Structure, because between the individual smoothly pressed layers the fibrous material ties are broken.

Ein nicht vorveröffentlichter Vorschlag richtet sich nun darauf, Rohre oder Rohrauskleidungen aus bildsamen Massen mittels einer Förderschnecke und eines sich an diese anschließenden, in der Längsrichtung der Form beweglichen preßdornartigen Verteilers dadurch herzustellen, daß die Drehgeschwindigkeit der Form gegenüber der der gegenläufigen Förderschnecke beim Einbringen der Masse so eingestellt wird, daß die eingebrachte Masse eine zusätzliche Verdichtung erfährt. Auch bei diesem Verfahren wird die Masse laufend mittels einer Fördervorrichtung in die Rohrform eingebracht und durch den preßdornartigen Verteiler und den hiergegen wirkenden Schneckendruck verdichtet. Die Nachteile bei diesem Verfahren dürften darin bestehen, daß eine umlaufende Form Verwendung findet und daß infolge der laufenden Zuführung der Masse zu der jeweiligen Preßstelle des preßdornartigen Verteilers mittels einer langen Förderschnecke, bedingt durch die Natur der zu verarbeitenden Massen, ein völlig gleichbleibender Druck mittels der Förderschnecke an der eigentlichen Preßstelle nur schwer erreicht werden kann, so daß Ungleichmäßigkeiten in der Verdichtung der Masse auftreten können, ganz abgesehen davon, daß durch die sich in der langen Fördervorrichtung drehende, hohem Verschleiß ausgesetzte Schnecke, beispielsweise bei empfindlichen Fasern, wie künstlichen Mineralfasern, eine zu weitgehende Zerstörung der Fasern im Bereich der Möglichkeit liegt.A non-prepublished proposal now focuses on pipes or pipe linings from plastic masses by means of a screw conveyor and a adjoining this, movable in the longitudinal direction of the mold press mandrel-like Manufacture manifold that the speed of rotation of the mold opposite that of the counter-rotating screw conveyor when introducing the mass is set in such a way that that the brought in Mass experiences an additional compression. In this method, too, the mass is continuously conveyed by means of a conveying device placed in the tubular shape and through the press mandrel-like manifold and the opposite acting screw pressure compressed. The disadvantages with this procedure are likely consist in the fact that a revolving form is used and that as a result of the current Feeding the mass to the respective pressing point of the press mandrel-like distributor by means of a long screw conveyor, due to the nature of the material to be processed Masses, a completely constant pressure by means of the screw conveyor on the actual Pressing point can be reached only with difficulty, so that unevenness in the compaction of the crowd can occur, quite apart from that by being in the long Conveyor rotating, highly wear-exposed screw, for example in the case of sensitive fibers, such as artificial mineral fibers, too extensive destruction of fibers is within the realm of possibility.

Der Erfindung liegt nur die Aufgabe zugrunde, Hohlkörper, wie Rohre oder Rohrauskleidungen aus bildsamen Massen, vorzugsweise aus abbindefähigen Massen, z. B. Faserstoffzementgemischen, in Hohlkörperformen unter größtmöglicher Schonung der Masse und unter gleichmäßiger hoher Verdichtung der Masse an allen Stellen des erzeugten Hohlkörpers herzustellen.The invention is based only on the object of hollow bodies, such as pipes or pipe linings made from malleable masses, preferably from hardenable masses, z. B. fiber cement mixtures, in hollow body shapes with the greatest possible care of the mass and with uniform high compression of the mass at all points of the produced hollow body to produce.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß unter an sich bekannter Anpressung der Masse an die Formwandung mittels eines axial in der Form beweglichen Preßdornes zunächst die ganze zur Bildung des Rohres erforderliche Masse in einen Endteil der Rohrform diesen voll querschnittig ausfüllend eingebracht wird, worauf die Rohrbildung durch den Druck des in axialer Richtung gradlinig oder auch sich drehend vom gefüllten Endteil in die 'lasse eindringenden Preßdornes unter gleichzeitiger Einwirkung eines auf die gegenüberliegende freie Fläche der -Hasse auf etwa den ganzen Rohrformquerschnitt wirkenden Gegendruckes unter gleichgerichteter Verschiebung beider sich dabei einander nähernder Druckflächen erfolgt.According to the invention this is achieved in that among known per se The mass is pressed against the wall of the mold by means of an axially movable device Pressing mandrel initially all the mass required to form the pipe in one End part of the tubular shape is introduced filling this fully cross-section, whereupon the tube formation through the pressure of the straight line in the axial direction or even itself rotating from the filled end part into the 'let penetrating press mandrel with simultaneous Action of one on the opposite free surface of the -hate on about the entire pipe shape cross-section acting counterpressure with the same displacement both of the pressure surfaces approaching each other takes place.

Dadurch, daß die ganze zur Bildung des Rohres erforderliche Masse zunächst in einen Endteil der Rohrform, diesen voll querschnittig ausfüllend, eingebracht wird, werden die in der 'lasse enthaltenen Fasern in bedeutend besserem Maße geschont, als dieses durch laufende Einbringung der Masse mittels einer Schnecke o. dgl. entsprechend der fortschreitenden Entstehung des Hohlkörpers möglich ist. Durch das Eindringen des Preßdornes wird die '.lasse von der Preßdornspitze unter hohem Druck an die Formwandung gepreßt, während die vor dem Preßdorn befindliche Masse in der Rohrform vorwärts geschoben wird, und zwar entgegen dem auf die freie Fläche der Masse wirkenden Gegendruck, so daß infolge dieses Druckes und Gegendruckes eine außerordentlich starke und gleichmäßige Verdichtung der ganzen Masse erfolgt. Entsprechend dem durch die fortschreitende Bildung des Hohlkörpers abneltmenden, die Hohlkörperform voll querschnittig ausfüllenden Masseanteils müssen bei der gleichgerichteten Verschiebung der beiden Druckflächen diese sich fortschreitend nähern; bei senkrecht stehender Hohlkörperform erfolgt dieses selbsttätig dadurch, daß der Gegendruck durch ein auf der freien Fläche der Masse lagerndes Gewicht hervorgerufen wird, während bei liegender Stellung der Rohrform und Erzeugung des Gegendruckes durch Kolbendruck die Bewegung des Kolbens gegenüber der Bewegung des Preßdornes entsprechend langsamer erfolgen kann.In that all of the mass required to form the tube first introduced into an end part of the tubular shape, filling it in full cross-section the fibers contained in the lasse are spared to a significantly greater extent, than this by continuously introducing the mass by means of a screw or the like the progressive formation of the hollow body is possible. By penetrating of the press mandrel is the '.lasse from the press mandrel tip under high pressure to the Mold wall pressed while the mass located in front of the mandrel is in the tubular shape is pushed forward, against the one acting on the free surface of the mass Back pressure, so that as a result of this pressure and back pressure an extraordinary strong and even compression of the whole mass takes place. According to that through the progressive formation of the hollow body decreases, the hollow body shape fully cross-sectional filling mass fraction must with the rectified displacement of the two pressure surfaces, these approach each other progressively; when standing vertically Hollow body shape this takes place automatically in that the counter pressure by a on the free surface of the mass bearing weight is produced, while at horizontal position of the pipe shape and generation of counter pressure by piston pressure the movement of the piston relative to the movement of the press mandrel is correspondingly slower can be done.

Insbesondere für die Herstellung von Muffenrohren kann in weiterer Ausführung der Erfindung die zur Bildung des Rohres erforderliche Masse auf der Muffenseite der Rohrform. in welche der Preßdorn eindringt, zum Teil oder ganz in einen an die Rohrform anschließenden, die Lichtweite des lluffenformteiles besitzenden Hilfszylinder eingefüllt werden, von wo aus sie durch einen den Preßdorn umgebenden und unabhängig von diesem bewegbaren Führungspreßring mit vorgesetztem Muffenkernring in die Rohrform gedrückt wird.In particular for the production of socket pipes can be used in further Execution of the invention, the mass required to form the pipe on the Socket side of the pipe shape. into which the press mandrel penetrates, partly or entirely in one adjoining the tube shape and having the clear width of the lluffenformteiles Auxiliary cylinder are filled, from where they are surrounded by a press mandrel and independently of this movable guide compression ring with a sleeve core ring in front is pressed into the tube shape.

Diese Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes hat den Vorteil, daß die Masse nicht durch die ganz leere gering querschnittige Rohrform in den größer querschnittigen Muffenraum der Form hineingebracht zu werden braucht, sondern daß sie ganz oder zum Teil bei noch nicht aufgesetzter Rohrform unmittelbar in den den Ouerschnitt des Muffenformteiles besitzenden Hilfszylinder eingefüllt werden kann und diesen voll querschnittig gut ausfüllt, was insbesondere bei -lassen von dickerer Konsistenz, also beispielsweise bei Massen, die nur etwa die zum Abbinden erforderliche Flüssigkeitsmenge enthalten, voll besonderer Bedeutung ist.This development of the subject invention has the advantage that the mass is not due to the completely empty, low-cross-sectional tube shape in the larger cross-sectional socket space of the form needs to be introduced, but that it wholly or partly in the not yet attached tube shape directly into the Ouschnitt of the socket fitting possessing auxiliary cylinder can be filled and it fills this completely cross-sectionally well, which is especially true when leaving thicker Consistency, for example in the case of masses that are only about that required for setting Amount of liquid contained, is full of particular importance.

Um nun an dem Ende des Hohlkörpers, wo sich zu Beginn des Erzeugungsvorganges die Masse in der Rohrform befindet, die gleiche Dichte zu erreichen wie an den anderen Stellen des Hohlkörpers, können die axialen Preßbewegungen von dem Preßdorn und dem Führungspreßring gemeinsam oder abwechselnd stufenweise so lange erfolgen, bis der vor dem Führungsring sitzende lluffenkernring kurz vor seiner Endlage angelangt ist, worauf der Preßdorn allein bewegt wird und den Rohrschaft formt, bis nach Fertigpressung des Rohres der Führungsring mit dem vor ihm sitzenden Muffenkernring in seine Endlage unter Verdichtung des Muffenwerkstoffes gedrückt wird.To now at the end of the hollow body, where at the beginning of the generation process the mass located in the tubular shape to reach the same density as on the other Place the hollow body, the axial pressing movements of the press mandrel and the guide press ring take place jointly or alternately in stages until the lluffenkernring sitting in front of the guide ring has reached its end position shortly is, whereupon the press mandrel is moved alone and forms the tubular shaft, until after the pipe is finished pressing the guide ring with the socket core ring in front of it is pressed into its end position with compression of the sleeve material.

Selbstverständlich ist diese Arbeitsweise nicht auf die Herstellung von Muffenrohren beschränkt, sondern kann in gleich guter Weise auch in solchen Fällen Anwendung finden, in denen beispielsweise Flanschenrohre oder durchlaufend glatte Rohre erzeugt werden, da auch in diesen Fällen unter Fortfall eines vorgesetzten Muffenkernringes ein Führungspreßring innerhalb eines an die Rohrform anschließenden, deren Lichtweite besitzenden Hilfszylinders angeordnet sein kann.Of course, this way of working is not limited to manufacturing limited by socket pipes, but can be used equally well in such Cases are used in which, for example, flanged pipes or continuous Smooth pipes are produced, since in these cases too, a superior is omitted Socket core ring a guide compression ring within a pipe shape adjoining, whose clear width owning auxiliary cylinder can be arranged.

Da bei der fortschreitenden Bildung des Rohres die vor dem Preßdorn befindliche Masse immer mehr abnimmt und beispielsweise bei senkrechter Stellung der Rohrform das Gewicht der Blasse zur Unterstützung des Gegendruckes gegen den Preßdorndruck mitwirkt, ist zweckmäßig bei dem neuen Verfahren der auf die freie Fläche der Masse wirkende Gegendruck während der Bewegung der Druckflächen veränderlich, um je nach den Verhältnissen durch zunehmenden oder abnehmenden Gegendruck die Druckverhältnisse bei der Hohlkörperbildung derart regeln zu können, daß an allen Stellen der Hohlkörperwandung eine gleichmäßige Verdichtung der Masse hervorgerufen wird.As the progressive formation of the tube in front of the press mandrel located mass decreases more and more and for example in a vertical position the tube shape the weight of the pale to support the counter pressure against the Pressing mandrel pressure contributes, is expedient in the new process on the free Surface of the mass acting counterpressure during the movement of the pressure surfaces variable, depending on the conditions by increasing or decreasing back pressure, the pressure conditions to be able to regulate the hollow body formation in such a way that at all points of the hollow body wall a uniform compression of the mass is caused.

Weiterhin erstreckt sich die Erfindung auf eine zur Ausführung des neuen Verfahrens geeignete Vorrichtung, welche aus einem von dem einen Ende der Rohrform, gegebenenfalls deren Muffenende, in diese axial gradlinig oder sich drehend hineinbewegbaren vorzugsweise mit kegeliger, paraboloidischer oder halbkugeliger Spitze versehenen Preßdorn und einen vom anderen Ende der Rohrform in diese einfuhrbaren, vorzugsweise als Gewicht ausgebildeten Kolben besteht, wobei an der Seite des Preßdornes an die Rohrform ein die Lichtweite dieses Formendes besitzender Hilfszylinder angeschlossen ist, in welchem ein den Preßdorn umgebender und unabhängig von diesem bewegbarer Führungspreßring und gegebenenfalls ein auf dessen Preßfläche sitzender Muffenkernring angeordnet ist.Furthermore, the invention extends to a for the execution of the new method suitable device, which consists of one of one end of the Pipe shape, possibly its socket end, in this axially straight or rotating which can be moved into it, preferably with a conical, paraboloidal or hemispherical shape Pointed press mandrel and one from the other end of the tubular shape that can be inserted into it, is preferably designed as a weight piston, with on the side of the press mandrel an auxiliary cylinder having the clear width of this end of the form is connected to the tubular form is, in which one surrounding the press mandrel and movable independently of it Guide press ring and, if necessary, a socket core ring seated on its press surface is arranged.

Zur Erlangung eines gleichmäßigen dichten Gefüges des Erzeugnisses ist es in vielen Fällen erforderlich, die in der Masse eingeschlossene Luft und das etwa überschüssige Wasser während des Erzeugungsvorganges abzuführen. Dieses wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Preßdorn mit einem rohrartigen, mit Entwässerungs- und Entlüftungsöffnungen versehenem Fortsatz in einer zentralen Bohrung des Gegengewichtes bzw. Kolbens geführt ist und daß aus der Druckfläche des Gegengewichtes oder Kolbens rohrartige mit Entwässerungs- und Entlüftungsöffnungen versehene Fortsätze in die -Masse hineinragen, deren andere Enden ins Freie münden. Dabei können gegebenenfalls bei Verwendung eines sich drehenden Preßdornes .auf dessen Spitze mit Durchbrechungen versehene Hohlflügel oder Röhrchen angeordnet sein, deren Inneres mit dem hohlen, in der Bohrung des Gegengewichtes bzw. Kolbens geführten rohrartigen Fortsatz des Preßdornes in Verbindung steht.To achieve a uniform, dense structure of the product In many cases it is necessary to remove the air enclosed in the mass and remove any excess water during the generation process. This is achieved according to the invention in that the press mandrel with a tubular, with Drainage and ventilation openings provided extension in a central bore of the counterweight or piston is guided and that from the pressure surface of the counterweight or piston tubular extensions provided with drainage and ventilation openings protrude into the mass, the other ends of which open out into the open. You can optionally when using a rotating press mandrel. On its tip with perforations provided hollow wings or tubes be arranged, the interior of which with the hollow, in the bore of the counterweight or piston guided tubular extension of the Pressing mandrel is in connection.

Selbstverständlich ist es weiterhin auch möglich, poröse Hohlkörperformen zu verwenden und ferner auch die Preßdornspitze aus porösem Werkstoff zu bilden.It is of course also possible to use porous hollow body shapes to use and also to form the press mandrel tip from porous material.

Um die etwa radial zur Formwandung gerichtete Druckwirkung der Preßdornspitze noch zu verstärken, kann bei sich drehendem Preßdorn der Mantel seiner gewölbten oder zugespitzten Druckfläche mit fräserartigen, hinterschnittenen Absätzen bzw. zurückspringenden Einschnitten versehen sein, von denen aus entgegen der Drehrichtung die Mantelfläche wieder in die normale Stärke einläuft.Around the pressure effect of the press mandrel tip, which is directed approximately radially to the mold wall to be reinforced, the jacket can be curved when the press mandrel is rotating or pointed pressure surface with cutter-like, undercut shoulders or recessed incisions be provided, from which against the direction of rotation the outer surface returns to its normal thickness.

Endlich erstreckt sich die Erfindung noch darauf, die poröse Wandung der Preßdornspitze zur Zuführung von unter Druck aus dem Inneren des Preßdornes zugeleiteten Schmiermitteln zu benutzen, um dadurch einerseits eine möglichst glatte Innenfläche der erzeugten Hohlkörper zu gewährleisten und anderseits den Kraftbedarf und die Abnutzung beim Preßv organg herabzusetzen.Finally, the invention extends to the porous wall the press mandrel tip for feeding under pressure from the interior of the press mandrel to use supplied lubricants, thereby on the one hand a smooth as possible To ensure inner surface of the hollow body produced and on the other hand the power requirement and reduce the wear during the pressing process.

In der Zeichnung sind zur Erläuterung der Erfindung einige Ausführungsbeispiele derselben. im Längsschnitt dargestellt, und zwar zeigt Abb. z eine Preßvorrichtung zur Herstellung von Muffenrohren etwa zu Beginn des Preßvorganges, wobei die Masse in das eine Ende der Form, und zwar das lluffenende, eingefüllt ist.Some exemplary embodiments are shown in the drawing to explain the invention the same. shown in longitudinal section, namely Fig. Z shows a pressing device for the production of socket pipes approximately at the beginning of the pressing process, the mass is filled into one end of the mold, namely the lluffenende.

Abb. 2 veranschaulicht die gleiche Preßvorrichtung ebenfalls zu Beginn des Preßvorganges, jedoch mit dem Unterschied, daß die hier eingefüllte Masse sich etwa halb in dein einen Ende der Form und etwa halb in dem gleichzeitig als Hilfszylinder ausgebildeten Gestellraum befindet.Fig. 2 illustrates the same pressing device also at the beginning of the pressing process, but with the difference that the mass filled in here about half in one end of the mold and about half in that at the same time as an auxiliary cylinder trained rack space is located.

Abb. 3 zeigt wiederum eine ähnliche Vorrichtung, wobei jedoch zu Beginn des Pressens die Masse ganz außerhalb der eigentlichen Rohrform in den darunter befindlichen, gleichzeitig als Hilfszylinder ausgebildeten Gestellraum eingefüllt ist.Fig. 3 again shows a similar device, but at the beginning of pressing the mass completely outside the actual tube shape into the one below located, at the same time designed as an auxiliary cylinder frame space filled is.

Abb. q. veranschaulicht die Preßvorrichtung finit dem fertiggepreßten Rohr und Abb. 5 eine Draufsicht auf die Spitze eines sich drehenden Preßdornes, wobei diese Spitze mit zwei fräserartig zurückspringenden Absätzen zur radialen Verdichtung der Masse versehen ist.Fig.q. illustrates the pressing device finitely the finished pressed Tube and Fig. 5 is a plan view of the tip of a rotating press mandrel, being this tip with two recessed paragraphs like a cutter is provided for radial compression of the mass.

Die in den Ausführungsbeispielen zur Herstellung von Muffenrohren dargestellte Preßvorrichtung bestellt im wesentlichen aus dem Preßgestell i, dein Führungsring 2, dein Preßdorn 3, dem Muffenkernring -., der Rohrform 5 und dem Belastungsgewicht 7. Die Rohrform wird auf das Preßgestell aufgesetzt und fest mit ihm verbunden. Dann wird die zur Rohrbildung erforderliche 1,lenge Masse 6 eingefüllt und auf diese das Belastungsgewicht ; aufgesetzt.In the exemplary embodiments for the production of socket pipes Pressing device shown ordered essentially from the press frame i, your Guide ring 2, your press mandrel 3, the socket core ring -., The pipe shape 5 and the load weight 7. The tubular form is placed on the press frame and firmly connected to it. Then the 1, long mass 6 required for pipe formation is poured in and onto this the loading weight; put on.

Jetzt kann mit der Aufwärtsbewegung des Preßdornes 3 begonnen werden, wobei diese Bewegung gradlinig oder drehend erfolgen kann. Zum Zwecke des unbedingt zentrischen Durchführens des Preßdornes durch die Rohrform kann am oberen Ende des Preßdornes ein mitwanderndes Führungsstück, welches durch die Rohrform gleitet, angeordnet sein, oder aber der Preßdorn kann eine Verlängerung besitzen, die am Ende der Rohrform zentrisch gehalten wird.Now the upward movement of the press mandrel 3 can be started, this movement can be straight or rotating. For the sake of absolutely centric implementation of the press mandrel through the tubular shape can be at the upper end of the Compression mandrel a moving guide piece which slides through the tubular shape, be arranged, or the mandrel may have an extension that is on The end of the tubular shape is held centrally.

Sobald der Preßdorn 3 so weit angehoben ist, daß derAnfang seines zylindrischen Teiles etwa die Höhe I1 erreicht hat, kann der Muffenkernring d. mittels des Führungsringes 2 und des Hebels 8 so hoch in die Masse eingedrückt werden, daß die Unterkante des Muffenkernringes 4. ungefähr mit der Unterkante der Rohrform 5 abschneidet, wodurch die Masse in der Muffe des zu pressenden Rohres verdichtet wird. Das Eindrücken des Muffenkernringes .l in die Masse kann dabei in einem Zuge oder auch in zweimalig oder mehrmalig unterteiltem Hubweg stattfinden, wobei das letzte Ende des lluffenkernringweges dann erfolgen soll, wenn das ganze Rohr mittels des Preßdornes bereits fertig gepreßt ist, um die Muffe des Rohres noch besonders nachzuv erdichten.As soon as the press mandrel 3 is raised so far that the beginning of his cylindrical part has reached approximately the height I1, the sleeve core ring d. by means of of the guide ring 2 and the lever 8 are pressed so high into the mass that the lower edge of the socket core ring 4. approximately with the lower edge of the pipe shape 5 cuts off, whereby the mass compacts in the socket of the pipe to be pressed will. The pressing of the socket core ring .l into the mass can be done in one go or also take place in two or more times divided stroke, whereby the last end of the lluffenkernringweges should take place when the whole pipe means of the press mandrel is already fully pressed to make the socket of the pipe even more special re-densify.

Die Preßbewegungen des Preßdornes 3 bz-w. des Muffenkernringes .l sowie die Abstimmung beider Bewegungen zueinander können selbstverständlich durch mechanische Mittel getätigt werden.The pressing movements of the press mandrel 3 or w. of the socket core ring .l as well as the coordination of both movements to each other can of course through mechanical means are made.

Der Preßdorn 3 wird so weit gehoben, bis er am oberen Ende der Preßform Herausreicht, wie es Abb. .l zeigt, um die Masse in der Rohrform zu verpressen bzw. zu verdichten.The press mandrel 3 is raised until it is at the top of the die Reaches out, as shown in Fig. 1, in order to press or to condense.

Der bei Beginn des Einfüllens der -Masse tiefer liegend angeordnete lluffenkernrin- 4. gestattet das Einfüllen der zum Pressen der Rohrmuffe erforderlichen Masse bis zu einem Teil der unterhalb der Rohrform 5 in dem als Hilfszylinder dienenden Preßgestell i, so daß diese außerhalb der eigentlichen Rohrform eingefüllte Masse in Sonderheit zur Verdichtung der Muffe des zu pressenden Rohres dient. Durch die Forin der Preßdornspitze 9 kann der Druck, der durch die Durchführung der Spitze auf die Masse in radialer Richtung ausgeübt wird, beeinflußt werden. Des weiteren kann die Preßdornspitze 9 zwei oder mehr fräserartige Einschnitte besitzen, die bei drehender Hochführung des Dornes einen auf die 'lasse in radialer Richtung wirkenden Druck ausüben (vgl. Abb. 5).The one located lower at the beginning of the filling of the compound lluffenkernrin- 4. allows the filling of the required for pressing the pipe socket Mass up to a part of the below the tubular shape 5 in the serving as an auxiliary cylinder Press frame i, so that this mass filled in outside the actual tubular shape is used in a special way to compress the socket of the pipe to be pressed. Through the Forin the press mandrel tip 9 can be the pressure created by the implementation of the tip is exerted on the mass in the radial direction, are influenced. Further the press mandrel tip 9 may have two or more cutter-like incisions that with a rotating upward movement of the mandrel one acting on the 'let in the radial direction Apply pressure (see Fig. 5).

Zusammen mit und in Abhängigkeit voll der Aufwärtsbewegung des Preßdornes 3 bzw. des M-uffenkernringesd. erfolgt eine Aufwä rtsbewegung des Belastungsgewichtes ; infolge Ansteigens der zu vierpressenden -lasse. Der Abstand von Oberkante Preßdornspitze 9 und Unterkante Belastungsgewicht 7 wird gegen Ende des Preßvorganges immer kleiner, da die Masse zur Rohrbildung verbraucht ist. Bis zuletzt wird jedoch die -Masse unter dem Gegendruck des Belastungsgewichtes ; gehalten, wobei je nach den Erfordernissen und Verhältnissen das Gewicht; und damit die Hölle des Gegendruckes während des Preßvorganges planmäßig veränderlich gestaltet werden kann.Together with and fully dependent on the upward movement of the press mandrel 3 or the M-uffenkernringesd. there is an upward movement of the loading weight ; as a result of the increase in the class to be pressed. The distance from the top edge of the press mandrel tip 9 and the lower edge of the load weight 7 becomes smaller and smaller towards the end of the pressing process, because the mass for pipe formation is used up. Until the end, however, the mass under the counter pressure of the loading weight; kept, depending on the requirements and proportions the weight; and thus the hell of the back pressure during the The pressing process can be designed variably as planned.

Während des Preßvorganges muß nun in vielen Fällen für das Abziehen des etwa überschüssigen Wassers und der in der -Masse eingeschlossenen Luft gesorgt werden.During the pressing process must now in many cases for the removal of the excess water and the air trapped in the mass will.

Dazu können folgende verschiedene. Vorkehrungen für sich oder gemeinsam getroffen sein i. Die Rohrform 5 kann porös oder mehrteilig sein, sowohl längs als quer geteilt. Die hierdurch entstehenden vielfachen Teilfugen wirken als Luft- und Wasserabzugswege.The following can be used for this. Make arrangements for yourself or together be hit i. The tubular shape 5 can be porous or in several parts, both longitudinally and divided across. The resulting multiple butt joints act as air and Drainage channels.

2. Der Muffenkernring d. kann porös ausgebildet sein.2. The socket core ring d. can be made porous.

3. Die Preßdornspitze 9 kann aus porösem Werkstoff bestehen.3. The press mandrel tip 9 can be made of porous material.

.t. Auf der Preßdornspitze kann ein Rohr io angeordnet sein, welches in eine das Belastungsgewicht 7 durchsetzende Bohrung hineinragt. Das untere Ende des Rohres io ist durchlöchert, um Luft und Wasser abziehen zu lassen..t. A tube can be arranged on the press mandrel tip, which protrudes into a hole penetrating the loading weight 7. The lower end the pipe io is perforated to allow air and water to escape.

5. Auf der Dornspitze 9 können durchlöcherte Ouerrohre ii angeordnet sein, die einerseits die Masse beim Aufwärtsgang durchschneiden bzw. bei der Drehung des Preßdornes als Rührarme wirken und damit Lufteinschlüsse in der -lasse aufteilen, uni der Luft dadurch Gelegenheit zu geben, durch die Löcher der Rohre i i zum Rohr io und durch dieses ins Freie zti gelangen.5. Perforated Ouerrohre ii can be arranged on the mandrel tip 9 be that cut through the mass on the one hand during upward gear or during rotation of the press mandrel act as agitator arms and thus divide air pockets in the -lasse, uni to give the air an opportunity through the holes of the tubes i i to the tube io and get through this into the open zti.

6. Zur weiteren Entlüftung bzw. Entwässerung der -Masse kann das Belastungsgewicht; mit Rohren 12 durchsetzt sein, welche zum Teil in die Masse hineinragen und welche ani unteren Ende mit vielen -.leinen Löchern zum Abziehen der Luft und des Wassers versehen sind. Gegen Ende des Preßvorganges wird das Belastungsgewicht 7 von der Preßdornspitze 9 am oberen Ende der Rohrform 5 herausgehoben. Ist die Preßdornspitze 9 nach oben hin ganz ausgetreten, so ist der Preßvorgang zu Ende, und das Gewicht 7 wird entfernt. Der Preßdorn 3 kann dann entweder nach unten zurückgezogen oder aber nach oben durchgezogen werden. Beim Durchziehen nach oben kann der Preßdorn 3 dadurch auf die Masse weiter verdichtend wirken, daß er konisch ausgebildet ist, nach unten hin stärker werdend (bekanntes Strippen).6. The loading weight; be interspersed with tubes 12, some of which protrude into the mass and which ani lower end with many -.line holes for exhausting the air and water are provided. Towards the end of the pressing process, the load weight is 7 lifted out of the press mandrel tip 9 at the upper end of the tubular shape 5. Is the Pressing mandrel tip 9 fully emerged at the top, then the pressing process is over, and the weight 7 is removed. The press mandrel 3 can then either be withdrawn downwards or be pulled through to the top. When pulling upwards, the press mandrel 3 have a further compacting effect on the mass in that it is conical, getting stronger towards the bottom (known stripping).

Sobald der Preßdorn herausgezogen ist, kann die Rohrform 5 mit dem gepreßten Rohr abgehoben werden. Der Muffenkernring d kann vorerst im gepreßten Rohr verbleiben, bis die Rohrform abgelegt ist. Das Herausnehmen des gepreßten Rohres aus der Rohrform 5 erfolgt, nachdem dasselbe eine genügende Festigkeit erreicht hat. Der ganze Preßvorgang geht in kurzer Zeit vor sich, so daß ein schnelles und billiges Herstellen von Hohlkörpern, wie Rohren oder auch Rohrauskleidungen aus bildsamen Massen, insbesondere abbindefähigen Massen, z. B. Zementmassen oder Faserstoffzementmassen, gewährleistet ist.As soon as the press mandrel is pulled out, the tubular shape 5 can with the pressed pipe can be lifted off. The socket core ring d can initially be pressed Pipe remain until the pipe shape is stored. Removing the pressed pipe takes place from the tubular form 5 after the same has achieved sufficient strength Has. The whole pressing process takes place in a short time, so that a quick and cheap production of hollow bodies, such as pipes or pipe linings malleable masses, especially bindable masses, e.g. B. cement masses or fiber cement masses, is guaranteed.

Der Preßvorgang kann, wie in den Abb. i, 2 und 3 dargestellt, verschiedenartig durchgeführt werden:. Nach Abb. F wird die Masse 6 in die Rohrform 5 so eingebracht, daß nur ein kleiner Teil der Masse in dem als Hilfszylinder dienenden Preßgestell i um den versenkten Muffenkernring q. herum eingefüllt ist, der größere Rest der Masse dagegen in der aufgesetzten Rohrform 5.The pressing process can, as shown in Figs. I, 2 and 3, different be performed:. According to Fig. F, the compound 6 is introduced into the tubular shape 5 in such a way that that only a small part of the mass in the press frame serving as an auxiliary cylinder i around the countersunk sleeve core ring q. around is filled, the larger rest of the On the other hand, the mass in the attached tubular shape 5.

Nach Abb. 2 befindet sich etwa die Hälfte der Masse in der Rohrform und die andere Hälfte der -Masse in dem Hilfszylinder des Preßgestelles i, welcher durch Zurückziehen des Preßdornes 3 und des 1Vluffenkernringes q. beliebig groß gehalten werden kann.According to Fig. 2, about half of the mass is in the tube shape and the other half of the mass in the auxiliary cylinder of the press frame i, which by withdrawing the press mandrel 3 and the 1Vluffenkernringes q. any size can be held.

Nach Abb. 3 ist die zur Rohrbildung erforderliche Masse ganz in dem entsprechend groß gehaltenen Hilfszylinderraum des Preßgestelles i eingelagert. DieWandung des Preßgestelles i kann zweckmäßig porig sein, um die Masse schon in diesem Raum zu entlüften. Bei allen den Einlagerungsarten der für die Rohrherstellung benötigten Masse kann der Teil der Masse, der im Hilfszylinderraum des Preßgestells i eingelagert ist, in diesen Raum eingebracht werden, bevor die Rohrform 5 auf das Preßgestell i aufgesetzt wird. Um beim Einfüllen der Masse in die Preßvorrichtung keine Luft einzuschließen, kann die Masse auch bei 13 durch Einfüllstutzen möglichst am unteren Ende des Zylinderraumes des Preßgestelles i eingebracht werden, derart, daß sie im Füllraum ansteigen muß. Die Preßbewegung des Preßdornes 3 bzw. des i ##uffenkernringes 4 werden bei den verschiedenen Einlagerungsarten der Masse in entsprechender Weise aufeinander abgestimmt.According to Fig. 3, the mass required for pipe formation is completely stored in the correspondingly large auxiliary cylinder space of the press frame i. The wall of the press frame i can expediently be porous in order to vent the mass in this space. In all the types of storage of the mass required for pipe production, the part of the mass which is stored in the auxiliary cylinder space of the press frame i can be introduced into this space before the pipe mold 5 is placed on the press frame i. In order not to trap air when filling the mass into the pressing device, the mass can also be introduced at 13 through the filler neck if possible at the lower end of the cylinder space of the press frame i, in such a way that it must rise in the filling space. The pressing movement of the pressing mandrel 3 or the i ## uffenkernringes 4 are matched to one another in a corresponding manner in the various types of storage of the mass.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of hollow bodies, such as Pipes or pipe linings, made from malleable masses, preferably from bindable Masses, e.g. B. fiber cement mixtures o. The like., The mass by means of an axially is pressed in the form of movable mandrel against the mold wall, characterized in that that first all of the mass required to form the tube in one end part the tubular shape, filling it in full cross-section, is introduced, whereupon the Tube formation due to the pressure of the straight line or rotating in the axial direction from the filled end part in the mass penetrating press mandrel with simultaneous Action of one on the opposite free surface of the mass on approximately the whole Pipe shape cross-section acting counterpressure under the same displacement both of the pressure surfaces approaching each other takes place.

2. The method according to claim i, in particular for the production of socket pipes, characterized in that the The mass required to form the pipe on the socket side of the pipe shape, in which the press mandrel penetrates, partly or completely into a pipe shape adjoining, the clearance of the socket fitting owning auxiliary cylinder is filled by where they can be moved by a press mandrel surrounding and independent of this Guide compression ring is pressed into the pipe shape with a socket core ring in front.

3. The method according to claim i or 2, characterized in that the axial pressing movements of the press mandrel and the guide press ring jointly or alternately in stages take place until the socket core ring sitting in front of the guide ring just about its end position has been reached, whereupon the press mandrel is moved alone and the tubular shaft forms, until after the pipe has been pressed, the guide ring with the one in front of it Sleeve core ring pressed into its end position, compressing the sleeve material will. q ..

Procedure; according to claim i to 3, characterized in that the on the free area of the mass acting counter pressure, which z. B. through on the crowd stored weight load, by Piston pressure or the like is effected, variable during the movement of the pressure surfaces causing the tube formation is.

5. Apparatus for carrying out the method according to claim i to .1., Characterized by one of one end of the tubular shape (5), optionally its socket end, in these can be moved in axially in a straight line or rotating, preferably with a conical, paraboloidal or hemispherical tip (9) provided pressing mandrel (3) and one from the other end of the tubular shape in this insertable, preferably designed as a weight Piston (7), with a clearance on the side of the press mandrel on the tubular shape auxiliary cylinder (i) possessing this end of the form can be connected in which a guide press ring surrounding the press mandrel and movable independently of it (2) and, if necessary, a socket core ring (d.) Seated on its pressing surface is.

6. Apparatus according to claim 5, characterized. that the press mandrel (3) with a pipe-like, possibly with drainage and ventilation openings `-seen extension (io) in a central bore of the counterweight or piston is led. . Device according to claim 5 or 6, characterized in that on Hollow wings provided with perforations at the tip of the rotating press mandrel or tubes (i i) are arranged, the interior of which with the hollow in the bore the counterweight or piston guided tubular extension (io) of the press mandrel communicates. B. Apparatus according to claim 5, characterized in that from the pressure surface of the counterweight (7) tubular, with drainage and ventilation openings provided extensions (1a) protrude into the mass. Device according to claim 5, characterized in that when the mandrel (3) rotates, the jacket of its arched or pointed pressure surface is provided with recessed shoulders, of which from opposite to the direction of rotation, the jacket surface returns to its normal thickness. ok Apparatus according to claim 5 to 9, characterized in that the wall of the Shape (5) and / or that of the auxiliary cylinder (i) and possibly also that of the press mandrel (3) or ... its tip (9) is porous in a manner known per se. i i. contraption according to claim io, characterized in that the porous `Z'andung the press mandrel tip (9) for the supply of lubricants supplied under pressure from the interior of the press mandrel serves.