<B>Verfahren</B> zum <B>Herstellen von Rohren aus</B> härtendem <B>Material,</B> zum <B>Beispiel Betonmasse,</B> <B>lotrechter Stellung und Vorrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens</B> Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel len von Rohren in lotrechter Stellung aus härtendem Material, z. B.
Betonmasse, das in einen ringförmigen Formraum zwischen ,einem Kernmohr und einem Aussen- mantel eingebracht wird, wobei. ,das .geformte Rohr von einem Rohrträger .getragen wird, sowie ,eine Vorrichtung zur Ausführung ,
dieses Verfahrenes. Insbesondere ist die Erfindung auf @die Herstellung von Betonrohren, z. B. Abwasserrohren, gerichtet, ;die grossen Längen von z. B. 2,5 m oder länger aufweisen.
Nach dem neuen Verfahren können sowohl Rohre mit kreisrundem als auch solche mit einem anderen, z. B. ovalen Querschnitt hergestellt werden.
Es ist bekannt, ein lotrecht stehendes Betonrohr in einem Zwischenraum zwischen einem Aussenmantel und einer, Iden Kern jdes Rohres bildenden Innenwandung auszubilden. Dabei ruht,das Rohr auf einem Rohrträger.
Beim Herauslösen des Rohres ,aus ider Form wird das auf ,dem Rohrträger ruhende, geformte Rohr zusammen mit Odem Rohrträger und mit dem Aussenmantel nach oben ;
gebracht, wobei Idas Aden Kern umschliessende Rohr von @diesem abgezogen wird. Gemäss .einem ande ren bekannten Verfahren wird das in der beschriebenen Weise geformte, auf einem Rohrträger ruhende Rohr nach unten aus dem Ringraum zwischen Kern und Aussenmantel weggedruckt.
Nach einem weiteren bekannten Verfahren wird eine Vorrichtung verwendet, die einen Aussenmantel, einen darin angeordneten Kern :
und einen, Rohrträger besitzt, wobei der Kern und oder Rohrträger in Achsrichtung in bezug auf .den Aussenmantel wegbar .sind.
Nachdem das Betonrohr in,dem ringförmigen Formraum zwischen der Kernwand und idem Aussenmmantel ausgebildet ist, wird das Rohr mit dem Rohrträger und dem Kern in bezug auf den Aussenmantel nach oben bewegt.
An- schliessend wird durch eine Abwärtsbewegung des Ker nes die Innenwandung des Rohres von der Kernwan- Jung befreit.
Insbesondere dann, wenn .beispielsweise nach einem der genannten Verfahren Betonrohre von grosser Länge angefertigt wenden müssen, ergibt sich der Nachteil, dass sich die aus feineren.
und gröberen Teilen bestehen- die Betonmasse beim freien Fall durch die beträchtliche Höhe des Formraumes entmischen kann.
Hierdurch ist es möglich, dass das anzufemtigem & Rohr über ,seine ge- samte Länge eine ungleichmässige oder ungleiche Zu sammensetzung besitzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe: zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden. Die Erfindung ist dadurch ge kennzeichnet, dass beim Füllen des Formraumes der Rohrträger zunächst .auf oder :
und nähert .auf die Höhe der Oberkante des Kernrohres und des Aussenmantels gebracht wird, dass ,das .erhärtende Material auf den Rohrträger aufgebracht wird, und dieser entsprechend .der Auffüllung ,des Formraumes nach unten bewegt wird.
Hierbei kann der Rohrträger, der gegebenenfalls auch als Profilring ausgebildet sein kann, durch eine be wegbare Fläche .getragen wenden, die mit einem vor- zugsweise hydraulisch: oder pneumatisch lotrecht be wegbaren und steuerbaren Stempel verbunden ist.
Nach dem der Stempel seine tiefste Stellung erreicht hat und der Formraum gefüllt ist, und nachdem ferner das Rohr ,soweit fertiggestellt ist, dass es aus der Form :gelöst wer den kann, kann das Rohr ;
mittels des gleichen Stempels aus ,dem Formraum herausgedrückt wenden. Durch den Stempel kann das geformte Rohr ;
auch gemäss den be kannten Verfahren in seiner Stellung festgehalten wer den und können .der Kern und/oder der Aussenmantel gegebenenfalls gleichzeitig von ,dem geformten Rohr ab geschoben werden.
Hierbei kann auchRTI ID="0001.0246" WI="8" HE="3" LX="1683" LY="2306"> einer der beiden Formteile zuerst entfernt werden. Die Weise, nach wel cher die Formteile von dem Rohrentfernt werden, ist im Rahmen dem vorliegenden Erfindung nicht wesent lich.
Abgesehen davon, dass mit dem neuen Verfahren der Vorteil erzielt wird, dass sich z. B. die Betonmasse beim freien. Fall durch die Höhe des Formraumes nicht entmischen kann,
besitzt Idas Verfahren noch weitere Vorteile. So kann man die Betonmasse auch von einer Verteilfläche aus waagerecht in den Formraum ein führen, so dass die Betonnasse praktisch überhaupt nicht zu fallen braucht und sich somit praktisch auch nicht entmischen kann.
Angesichts der Höhe, die die durch den Rohrträger getragene, eingebrachte Betonmasse anfänglich ein nimmt, kann man auch auf sehr zweckmässige Weise rütteln. Man kann nämlich verteilt über die Höhe des Formraumes Rütteleinrichtungen anbringen, die erst dann in Betrieb gesetzt werden, wenn die Betonnasse die jeweilige Höhe der Rütteleinrichtungen durchschrit- ten hat.
Hierdurch ergibt sich, dass nur dort gerüttelt zu werden braucht, wo sich die Betonmasse tausächlich befindet.
Gegebenenfalls eingeschlossene Luft braucht dann nur durch die jeweils niedrige Betonmass;. zu ent- weichwn, so dass sich im unteren Teil des Formraumes keine oder fast keine eingeschlossene Luft mehr befin det.
Die Erfindung wird anhand -er beigefügten Zeich nung näher erläutert, wobei anhand eines Ausführungs- beispieles verschiedene Anwenrndungsmöglichkeiten be sprochen werden.
Fig. 1 zeigt schematisch .den unteren Teil einer Vor richtung gemäss der Erfindung; Fig. 2 zeigt ebenfalls schematisch den oberen Teil der Vorrichtung mit dem Fülltrichter und dem Beton massenverteiler.
Der Aussenmantel 1 ist mittels Befestigungsmitteln 3 auf einer Tragkonstruktion 2 ortsfest an-gebracht. In nerhalb dieses Aussenmantels befindet sich ein Kern rohr 4, das in seinem Innern eine Stützkonstruktion 5 besitzt, die eine Führungssäule 6 umfasst, .derart, dass das Kernrohr 4 entlang der Führungssäule 6 hin- und herbewegt werden: kann.
Wie aus den weiteren Ausfüh rungen hervorgeht, ist es für die Erfindung nicht wesent lich, ob der Innen und/oder Aussendurchmesser des zu formenden Rohres genau kreisrund ist oder von der kreisrunden Form abweicht, wobei :dann nur :der ring förmige Formraum entsprechend angepasst sein muss.
Auch braucht die Führungssäule 6 keinen runden Quer- schnitt zu besitzten, um eine geeignete Gradführung für das Stützorgan 5 zu bilden.
In den Formraum 7 reicht das obere Ende 8 eines Stempels 9 hinein. Da man an dem einen Rohrende ein sogenanntes Anschlussende bilden will, wird. vorzugs- jweise in den Formraum 7 auf .das obere Ende des Stempels ein Formring 18 gelegt, dessen Form der ge- wünschten Form des Rohrendes entspricht.
In ihrer Tiefstellung ruht ,gemäss dem Ausführungsbeispiel die Stützkonstruktion 5, die kürzer ist als das Kernrohr 4, auf Stützen 11 an der Führungssäule.
Das Füllen des Formraumes geschieht derart, dass der Stempel 9 mit seinem oberen Ende 8 in :den an fänglich leeren Formraum bis nahe an die Oberkante des Kernrohres 4 und des Aussenmantels 1 gebracht wird.
Der Formring 10 kann, bevor die Betonmasse in den Formraum eingebracht wird, auf das obere Ende des Stempels gelegt werden. Der nach innen .gerichtete Rand des Formringes kann dann beispielsweise mit der Ober kante 12 des Kernrohres fluchten,
während der Aussen- rand des Rindes über den Rand 13 des Aussenmantels hinausragt. Wenn mit :dem Einfüllender Betonmasse be gonnen wird, senkt sich allmählich der Stempel ab.
So bald die Oberkante 8 mit dem Ring 10 und der darauf ruhenden Betonmasse eine Stellung unterhalb der ersten Rütteleinrichtung 14 erreicht hat, wird .diese Rüttelein richtung vorzugsweise automatisch in Betrieb gesetzt.
Beim weiteren Absenken des Stempels werden in ent sprechender Weise die anderen Rütteleinrichtungen 14 nacheinander in Betrieb gesetzt. Dis Luft kann dann stets aus der Betonmasse durch die frischaufgebrachte Betonlage, entweichen.
Wenn die Oberkantv 8 des Stem pels ihre niedrigste Stellung erreicht hat, ist der untere Teil des Rohres am meisten gerüttelt. Gegebenenfalls werden nacheinander von unten her die Rütteleinrich tungen ausgeschaltet,
so dass alle Rütteleinrichtungen gleich lauge in Betrieb gewesen sind. Zweckmässig wird Idas Inb etriebsetzen der aufeinanderfolgenden Rüttel- einrichtungen durch die Bewegung des Stempels gesteu- ert, was jedoch im einzelnen nicht dargestellt ist.
Der Stempel kann in an sich bekannter Weise hydraulisch oder pneumatisch auf und ab bewegt werden, was eben falls nicht näher dargestellt ist. Das geformte Rohr kann durch den Stempel selbst aus dem Formraum heraus gedrückt werden.
Es ist zweckmässig, die Form zu einem grossen Teil in den Boden einzulassen. Hierdurch wird das Zu- und Abführen eines Fülltrichters oberhalb der Form ver einfacht. Ein aus dem Formraum herausgedrücktes Rohr kann dann auch in geringer Höhe über dem Boden 16 mittels eines Gabelstaplers oder dgl. unter den Ring 10 greifende Vorrichtung abgehoben und weggefahren werden.
Bei einer Aufstellung der Form über einer Arbeitsfläche können die Formteile gegebenenfalls auch gemeinsam nach unten weggezogen werden oder kann unter Festhalten des geformten Rohres die Zusammen- stellung der Formteile gleichzeitig oder nacheinander von den Rohrwandungen abgezogen werden.
Bevor die Betonmasse abgebunden ist, wird ein oberer Ring 20 in die zuletzt eingefüllte Lage der Be tonmasse eingelegt, um auch an dieser Seite gegebenen falls eine Randprofilierung zu erzeugen. Wenn der Rohr durchmesser kreisrund ist, kann in der nachfolgend be schriebenen Weise dem Ring 20 eine Drehbewegung erteilt werden, wodurch die Oberkante des Rohres ge glättet wird. Dieser Ring kann auch drehend wieder ent fernt werden.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren ist es auch sehr einfach, ohne von Abstandshaltern oder d;1. > Ge brauch zu machen, Bewehrungsringe anzubringen. Diese können mit Abstand voneinander jeweils nach dem Einbringen vorn einer gewissen Menge Betonmasse auf die Betonoberfläche gelegt werden, worauf dann weitere Betonmasse aufgefüllt wird.
Die Vorrichtung gemäss ,der Erfindung ist auch sehr geeignet, um mit Hilfe einer einzigen Vorrichtung Rohre von verschiedener Länge herzustellen. Die Länge ,des Rohres wird nämlich lediglich durch die Höhe be stimmt, die die Oberkante 8 des Stempels 9 in ihrer Tief- stellungeinnimmt. Gemäss der Zeichnung wird ein Rohr von einer Länge hergestellt, ;
die gleich der gesamten Höhe des Aussenmantels und ,des Kernrohres ist. Wenn man die Oberkante des Stempels 9 beispielsweise auf der Hälfte der Höhe des Formraumes beim Absenken und Füllen des Formraumes anhält, dann wird ein Rohr von der halben Länge gebildet.
Vollständigkeitshalber sei nachstehend noch be schrieben, auf welche Weise das Rohr aus der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung wieder entfernt werden kann. Vor dem Lösen wird .der in seiner tiefsten Stellung befindliche Stempel nach oben bewegt. Dabei wird der Ring 10 mit dem darauf ruhenden Betonrohr ebenfalls nach oben gebracht und gleitet dabei entlang der Innenwandung des stillstehenden Aussenmantels 1.
Die Betonmasse wird dabei .gut glatt abgestrichen. Aus- serhalb der Oberkante 13 :des Aussenmantels ragt dann nach und nach ein Teil :der Wandung des geformten Betonrohres heraus.
Dieser Teil unterliegt praktisch kei nerlei Kräften und verformt sich daher nicht. Zugleich mit dem Betonrohr wird das durch den Druck des ge rüttelten Betons und durch die Adhäsionskraft festge haltene Kerrircohr 4 mit nach oben gebracht. Dieses An heben ist deshalb möglich,
als der später beschriebene Fülltrichter nicht mehr oberhalb der Vorrichtung steht.
Beider Aufwärtsbewegung des Kernrohres 4 gleitet die Stützkonstruktion 5 entlang der Führungssäule 6. Diese Stützkonstruktion verlässt dann die Stützen 11 und kann aufwärts bewegt wenden, bis die Oberkante der Stützkonstruktion gegen Nocken, Anschläge oder dgl. 15 anstösst.
Da die Stützkonstruktion kürzer ist als das Kernrohr, kann die Stützkonstruktion daher über einige Entfernung nach oben gebracht werden, ohne dass sich,das Kernrohr in bezug auf ,das Betonrohr be wegt.
Die Kraft, die nötig ist, um einen Teil der Form Igegenübar dem Bieitonrohrc zubewegen, bzw. die Kraft, um die Reibung zwischen einem Teil der Betonrohr- wandung und den Formwänden zu überwinden, kann idaher kleiner sein,
als wenn,das Botonrohr entlang beider Formwandungen gleiten müsste.
Dies bedeutet, .dass der Antriebsmotor eine verhältnismässig .g;eringe Leistung haben, kann. Sobald sdie .genannte Bewegung eingesetzt hat und das Stützorgan 5 durch die Anschläge 15 ange halten wird, wird :
bei weiterer Aufwärtsbewegung des Stempels 9 lediglich das Betonrohr mitgenommen. Der Aussenmantel 1 .und sdas etwas nach oben gebrachte Kernrohr bleiben dann weiter in ihrer Stellung.
Wenn jedoch das Betonrohr im wesentlichen ,aus dem Form raum herausgedrückt ist, fallen Idas Kernrohr und die Stützkonstruktion durch ihr eigen--s Gewicht schliesslich wieder nach unten auf die Stützen 11.
Da der zum Her ausdrücken nötige Druck sauf Idas Betonrohr so lange ausgeübt wird, wie dieses Rohr noch durch beide Form wände umschlossen ist, verformt .sich oder aus Odem Form raum herausgedrückte Teil des Betonrohres nicht mehr in unerwünschter Weise.
Das untere Ende des Rohres wird erst dann freigegeben, wenn keine oder praktisch keine Druckkraft mehr ausgeübt wenden muss.
Wenn man ein Rohr von geringerer Länge herstellen will, als die Gesannthöhe der Form beträgt,
kann man gegebenenfalls die anfängliche Verschiebung des Kern rohres kleiner halten als bei einem Rohr von grosser Länge. Dies kann auf einfache Weise dadurch gesche hen,
dass entweder an der Oberseite die Anschläge für die Oberkante der Stützkonstruktion niedriger ange bracht wanden odeir dass die Oberkante der Stützkon- struktion 5 höher gemacht wird, so dass diese eher mit den Anschlägen 15 in Berührung kommt.
In sehr zweckmässiger Weise wird Idas erfindungs- gemässe Verfahren ;
ausgeführt und wird die Vorrichtung zur Ausführung sdes Verfahrens versehen mit einer Fülleinriahtugg gemäss Fig. 2, die ,auch sehr schematisch wiedergegeben ist.
Auf der Arbeitsfläche 16 ist auf Schienen 17 ein Gerüst verfahrbar angeordnet, das einen Behälter 18 für die Betonmasse trägt. Dieser Behälter 18 trägt vorzugsweise unter Zwischenschaltung von Schwingungsdämpfern 19, den oben erwähnten oberen Profilring oder Kragen 20.
Unter Zwischenschaltung reines Kugeldrahkranzes 22 isst der .den Kragen 20 tra gende Teil beim Formen von kreisrunden Rohren, d. h.
Rohren mit einem runden Kragen, in bezog auf den Be hälter 18 drehbar angeordnet. Der Antrieb des Kragens ist nicht .dargestellt. Um den Kragen 20 auf und zu den Oberkanten 12 bzw. 13 der Formteile bewegen zu kÖn- nen, ist :der Behälter in lotrechter Richtung bewegbar.
In sehr zweckmässiger Weise ist die Ausführungsform so ausgebildet, .dass die .aus dem Behälter 18 kommende Betonmzasse auf eine Verteilerplatte 21 fällt, über deren Fläche ein mit Armen versehener, drehbarer Abstreifer angeordnet ist.
Hierdurch wird die auf die Verteiler- platte gelangte Betonmasse beim Drehen :des Abstrei fers entlang den Kauender Verteilerplatte 21 zunächst auf den Ring 10 und später .auf die bereits in den Form raum eingefüllte Betonmassie gebracht. Durch diese im wesentlichen waagerechte Füllung
braucht die Beton masse nicht in den Füllraum zu fallen. Nachdem die Form gefüllt ist, kann das Behältergerüst weggefahren werden: und kann das Rohr in der beschriebenen Weise aus der Form herausgezogen werden.
<B> Method </B> for <B> producing pipes from </B> hardening <B> material, </B> for example <B> concrete mass, </B> <B> vertical position and device for exercising this method </B> The invention relates to a method for Herstel len of pipes in a vertical position of hardening material, for. B.
Concrete mass which is introduced into an annular mold space between a core black and an outer jacket, with. , the .shaped pipe is .beared by a pipe support, and, a device for executing,
this procedure. In particular, the invention is based on the production of concrete pipes, e.g. B. sewer pipes, directed; the great lengths of z. B. 2.5 m or longer.
According to the new method, both pipes with a circular and those with another, z. B. oval cross-section can be produced.
It is known to form a vertical concrete pipe in a space between an outer jacket and an inner wall forming the core of each pipe. The pipe rests on a pipe support.
When the pipe is removed from the same shape, the shaped pipe resting on the pipe support is turned together with the pipe support and with the outer jacket facing upwards;
brought, whereby Ida's adene-enclosing tube is pulled from this. According to another known method, the pipe, which is shaped in the manner described and resting on a pipe support, is pressed downward out of the annular space between the core and the outer jacket.
According to another known method, a device is used which has an outer jacket and a core arranged therein:
and one tube carrier, the core and / or tube carrier being movable in the axial direction with respect to the outer jacket.
After the concrete pipe has been formed in the annular mold space between the core wall and the outer jacket, the pipe with the pipe support and the core is moved upward with respect to the outer jacket.
The inner wall of the pipe is then freed from the core wall by a downward movement of the core.
In particular when concrete pipes of great length have to be manufactured, for example according to one of the processes mentioned, there is the disadvantage that the finer pipes.
and coarser parts - the concrete mass can segregate during free fall due to the considerable height of the mold space.
This makes it possible for the pipe to be sewn to have an uneven or unequal composition over its entire length.
The invention is based on the object: to avoid these disadvantages. The invention is characterized in that when the mold space is filled, the pipe support is initially on or:
and approaches .auf the level of the upper edge of the core tube and the outer jacket so that the .erhardening material is applied to the tube carrier, and this is moved downwards according to the filling of the mold space.
Here, the pipe support, which can optionally also be designed as a profile ring, can be carried by a movable surface which is connected to a preferably hydraulically or pneumatically movable and controllable plunger.
After the punch has reached its lowest position and the mold space is filled, and after the pipe has been completed to the extent that it can be removed from the mold: who can, the pipe;
using the same punch, press out the mold space. Through the punch, the shaped tube can;
also in accordance with the known methods who are held in their position and can .the core and / or the outer jacket, if necessary, simultaneously be pushed off the formed tube.
Here, RTI ID = "0001.0246" WI = "8" HE = "3" LX = "1683" LY = "2306"> one of the two molded parts can be removed first. The manner in which the moldings are removed from the pipe is not essential to the present invention.
Apart from the fact that the new method has the advantage that z. B. the concrete mass in the free. Case cannot unmix due to the height of the mold space,
Ida's process has other advantages. In this way, the concrete mass can also be introduced horizontally into the mold space from a distribution surface, so that the concrete mass practically does not need to fall at all and thus practically cannot separate.
In view of the height initially taken by the concrete mass carried by the pipe girder, it can also be shaken in a very useful way. This is because vibrating devices can be installed distributed over the height of the mold space, which are only put into operation when the concrete has passed the respective height of the vibrating devices.
This means that you only need to shake where the concrete mass is often located.
Any trapped air then only needs due to the low concrete mass. to escape, so that there is no or almost no trapped air in the lower part of the mold space.
The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawing, with various possible applications being discussed using an exemplary embodiment.
Fig. 1 shows schematically .den lower part of a device according to the invention; Fig. 2 also shows schematically the upper part of the device with the hopper and the concrete mass distributor.
The outer jacket 1 is fixedly attached to a supporting structure 2 by means of fastening means 3. Inside this outer jacket there is a core tube 4, which has a support structure 5 inside which includes a guide column 6, so that the core tube 4 can be moved back and forth along the guide column 6.
As can be seen from the other remarks, it is not essential for the invention whether the inner and / or outer diameter of the tube to be formed is exactly circular or deviates from the circular shape, where: then only: the ring-shaped mold space must be adapted accordingly got to.
The guide column 6 also does not need to have a round cross section in order to form a suitable straight line for the support member 5.
The upper end 8 of a punch 9 extends into the mold space 7. Since you want to form a so-called connection end at one end of the pipe. A shaped ring 18, the shape of which corresponds to the desired shape of the pipe end, is preferably placed in the mold space 7 on the upper end of the punch.
In its lower position, according to the exemplary embodiment, the support structure 5, which is shorter than the core tube 4, rests on supports 11 on the guide column.
The mold space is filled in such a way that the upper end 8 of the punch 9 is brought into the initially empty mold space up to near the top edge of the core tube 4 and the outer jacket 1.
The form ring 10 can be placed on the upper end of the punch before the concrete mass is introduced into the mold space. The inwardly directed edge of the molded ring can then, for example, be aligned with the upper edge 12 of the core tube,
while the outer edge of the cattle protrudes beyond the edge 13 of the outer jacket. When you start to fill in the concrete mass, the punch gradually lowers.
As soon as the upper edge 8 with the ring 10 and the concrete mass resting on it has reached a position below the first vibrating device 14, this vibrating device is preferably put into operation automatically.
When the ram is lowered further, the other vibrators 14 are put into operation in a corresponding manner. The air can then always escape from the concrete mass through the freshly applied concrete layer.
When the Oberkantv 8 of the Stem pels has reached its lowest position, the lower part of the tube is shaken the most. If necessary, the vibrating devices are switched off one after the other from below,
so that all vibrating devices have been in operation for the same length of time. The starting of the successive vibrating devices is expediently controlled by the movement of the ram, but this is not shown in detail.
The stamp can be moved up and down hydraulically or pneumatically in a manner known per se, which is also not shown in detail. The shaped tube can be pressed out of the mold space by the punch itself.
It is advisable to let a large part of the mold into the ground. This simplifies the feeding and discharging of a hopper above the mold. A pipe pushed out of the mold space can then also be lifted off at a low height above the floor 16 by means of a forklift truck or the like. Device gripping under the ring 10 and moved away.
When the mold is set up over a work surface, the molded parts can optionally also be pulled downwards together or the combination of molded parts can be pulled off the pipe walls simultaneously or one after the other while holding the molded pipe.
Before the concrete mass is set, an upper ring 20 is inserted into the last filled layer of the Be clay mass in order to generate an edge profiling if given on this side. If the pipe diameter is circular, the ring 20 can be given a rotary movement in the manner described below, whereby the upper edge of the pipe is smoothed ge. This ring can also be removed by turning.
In the method according to the invention, it is also very simple, without using spacers or d; 1. > To make use of reinforcement rings. These can be placed on the concrete surface at a distance from each other after a certain amount of concrete mass has been introduced at the front, whereupon further concrete mass is filled.
The device according to the invention is also very suitable for producing pipes of different lengths with the aid of a single device. The length of the tube is namely only determined by the height that the upper edge 8 of the punch 9 assumes in its lower position. According to the drawing, a pipe is made with a length;
which is equal to the total height of the outer jacket and the core tube. If you stop the upper edge of the punch 9, for example, at half the height of the mold space when lowering and filling the mold space, then a tube of half the length is formed.
For the sake of completeness, the way in which the tube can be removed from the device shown in the drawing will be described below. Before loosening. The punch located in its lowest position is moved upwards. The ring 10 with the concrete pipe resting on it is also brought upwards and slides along the inner wall of the stationary outer jacket 1.
The concrete mass is smoothed off. Outside the upper edge 13: of the outer jacket, a part then gradually protrudes: the wall of the molded concrete pipe.
This part is practically not subject to any forces and therefore does not deform. At the same time as the concrete pipe, the Kerrircohr 4 held by the pressure of the shaken concrete and the adhesive force is brought up with it. This lifting is therefore possible
when the hopper described later no longer stands above the device.
During the upward movement of the core tube 4, the support structure 5 slides along the guide column 6. This support structure then leaves the supports 11 and, when moved upwards, can turn until the upper edge of the support structure hits cams, stops or the like 15.
Since the support structure is shorter than the core pipe, the support structure can therefore be brought up over some distance without the core pipe moving with respect to the concrete pipe.
The force that is necessary to move a part of the form against the Bieitonrohrc, or the force to overcome the friction between part of the concrete pipe wall and the mold walls, can therefore be smaller,
as if the boton tube had to slide along both mold walls.
This means that the drive motor can have a relatively low output. As soon as the movement mentioned has started and the support member 5 will be held by the stops 15:
with further upward movement of the ram 9 only the concrete pipe is taken along. The outer jacket 1 and the core tube, which has been brought up a little, then remain in their position.
If, however, the concrete pipe is essentially pushed out of the mold space, the core pipe and the supporting structure finally fall back down onto the supports 11 due to their own weight.
Since the pressure required to express it is exerted on Idas concrete pipe as long as this pipe is still enclosed by both mold walls, the part of the concrete pipe that is pushed out of the mold space no longer deforms in an undesirable manner.
The lower end of the tube is only released when no or practically no pressure force has to be applied.
If you want to make a pipe shorter than the total height of the mold,
you can optionally keep the initial displacement of the core tube smaller than with a tube of great length. This can be done in a simple way by
that either the stops for the upper edge of the support structure are placed lower on the upper side or that the upper edge of the support structure 5 is made higher so that it is more likely to come into contact with the stops 15.
Ida's method according to the invention is used in a very expedient manner;
and the device for carrying out the method is provided with a filling device according to FIG. 2, which is also shown very schematically.
On the work surface 16, a frame is movably arranged on rails 17, which carries a container 18 for the concrete mass. This container 18 preferably carries the above-mentioned upper profile ring or collar 20 with the interposition of vibration dampers 19.
With the interposition of pure Kugeldrahkranzes 22 eats the .den collar 20 supporting part when forming circular tubes, d. H.
Tubes with a round collar, with respect to the container 18 rotatably arranged. The drive of the collar is not shown. In order to be able to move the collar 20 up and towards the upper edges 12 or 13 of the molded parts, the container can be moved in a vertical direction.
In a very expedient manner, the embodiment is designed in such a way that the concrete mass coming from the container 18 falls onto a distribution plate 21, over the surface of which a rotatable scraper provided with arms is arranged.
As a result, the concrete mass that has reached the distributor plate when rotating: the scraper is brought along the teeth of the distributor plate 21, first onto the ring 10 and later onto the concrete mass already filled into the mold space. Through this essentially horizontal filling
the concrete does not need to fall into the filling area. After the mold is filled, the container frame can be moved away: and the tube can be pulled out of the mold in the manner described.