DE1584738A1

DE1584738A1 - Process for the production of a ceramic hollow body and system for the implementation of this process

Info

Publication number: DE1584738A1
Application number: DE19661584738
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-06-30
Filing date: 1966-06-30
Publication date: 1970-03-05

Description

Verfahren zur Herstellung eines keramischen Hohlkörpers und Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung keramischer Hohlkörper, bei welchem eine beliebige keramische Gießmasse unter Druck in eine Form eingebracht wird, eine Entwässerung zum Ansetzen des Scherbens durchgeführt und die noch vorhandene fließfähige Masse entfernt wird' wonach eine weitere Entwässerung und die Entformung erfolgt.Process for the production of a ceramic hollow body and system for carrying out this process The invention relates to a process for production ceramic hollow body in which any ceramic casting compound is under pressure is placed in a mold, drainage is carried out to prepare the body and the remaining flowable mass is removed, followed by further dewatering and the demolding takes place.

Die Weiterbehandlung erfolgt in der üblichen keramischen Verfahrenstechnik.The further treatment takes place in the usual ceramic process technology.

Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur Durchführung des- Verfahrens.The invention also relates to a system for carrying out the method.

Hohlkörper im Sinne der Erfindung sind beispielsweise Rohre'-Flaschen oder Januskacheln. Es ist bekannt, derartige keramische Erzeugnisse in einer Gipsform zu gießen, Die Gipsform bewirkt mit ihren Kapillaren die Scherbenbildung an der Formwandung. Es ist dabei bekannt, die Kapillarwirkung des Gipses. durch Massedruck zu unterstützen. Dabei wird aber die Masse allenfalls mit einem Druck von 1 at zugeführt.Hollow bodies within the meaning of the invention are, for example, tubes and bottles or Janus tiles. Such ceramic products are known to cast in a plaster mold, the plaster mold causes the formation of fragments with its capillaries on the mold wall. The capillary action of plaster of paris is known. by To support mass pressure. In this case, however, the mass is at most with a pressure fed by 1 at.

Andererseits ist es bei Verwendung der Gipsform bekannt, die Entwässerung zur Ansteifung des Formlinge dadurch zu unterstützen,-daß man an der Außenseite der Gipsform ein Vakuum anlegt. Diese Verfahren sind verhältnismäßig umständlich und erfordern einen erheblichen apparativen Aufwand und lassen auch nur die Anwendung geringer Drücke zu.. Dabei ist die Wirkung ungleichmäßig, weil die Gipsform altert und die Kapillareigenschaften einerseits überhaupt nicht bei mehrfacher Verwendung in gleicher -Weise bewahrt und andererseits auch nicht an allen Stellen gleichmäßig beibehält® Die Gipsform zersetzt sich bei längerem Betrieb. Wenn beispielsweise bei der Herstellung von Hohlkörpern nach bekannten Verfahren fließfähige Masse entfernt wird, geschieht dieses durch Auskippen. Insofern muß die Form besonders gehandhabt werden. Weiterhin ist es für die nachfolgenden Arbeitsvorgänge-erforderlich, den Formling bereits t in einem relativ plastischen Zustand zu entfernen, was die manuelle Handhabung erschwert. Dieses führt zu einem ge-wissen Aus®ohuB, weil der Formling noch geringe-Festigkeit hat: Ein weiterer Nachteil bekannter Gießverfahren unter Verwendung von Gipsformen besteht darin, daß die Maßgenauigkeit gering iet,da der Formling nach dem Entformen einen unkontrollierbaren Wassergehalt hat bzx. sich auch auf Grund der oben erwähnten Ungleichmäßigkeit der Gipsform örtlich verzieht. Weiterhin wirkt der Gips den Elektrolyten der Keramiktasse entgegen, was die Ansteifung an sich positiv beeinflußt, die Rücklauf- und Abfallmasse selbst aber beeinträchtigt, durch Verunreinigungen.On the other hand, when using the plaster mold, it is known to support the drainage to stiffen the molding by applying a vacuum to the outside of the plaster mold. These methods are relatively cumbersome and require a considerable amount of equipment and only allow the use of low pressures. The effect is uneven because the plaster mold ages and the capillary properties on the one hand not at all with repeated use in the same way and on the other hand not Maintains evenly in all places® The plaster mold decomposes with prolonged use. If, for example, in the production of hollow bodies by known methods, flowable mass is removed, this is done by tipping it out. In this respect, the shape must be handled in a special way. Furthermore, it is necessary for the subsequent work processes to remove the molding already in a relatively plastic state, which makes manual handling more difficult. This leads to an overall know Aus®ohuB because the molding small strength has: Another disadvantage of known casting method using plaster molds is that the dimensional accuracy iet low, since the molding after demolding an uncontrollable water content has bzx. also warps locally due to the above-mentioned unevenness of the plaster mold. Furthermore, the gypsum counteracts the electrolytes of the ceramic cup, which has a positive effect on the stiffening itself, but affects the return and waste mass itself due to contamination.

Es wird darauf hingewiesen, daß es bekannt ist, mit Heiß-. ®assen zu arbeiten. Dieses wird bei der Erfindung als besonders günstig einbezogen. It should be noted that it is known to use hot. Allow to work. This is included as particularly favorable in the invention.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gießverfahren für geeignete Körper zu schaffen, welches maßgenauere Erzeugnisse herstellt, den Arbeitsvorgang vereinfacht, den Einsatz von Arbeitskräften vermindert, Formen verwendet, welche neutral gegenüber der Kasse sind, nicht verunreinigen und kaum altern.The invention is based on the object of a casting process for suitable Creating bodies that produce more accurate products is the working process simplified, the use of labor decreased, forms used which are neutral towards the cash register, do not pollute and hardly age.

viese.Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine druckfeste Form mit urporösen Wandteilen verwendet wird, die mit porösen blattförmigen Materialien an den Stellen der gewünschten Scherbenbildung ausgekleidet wird, und daß die Druckeinwirkung in zwei Stufen unterteilt wird, indem die Gießmasse in an sich bekannter Weise unter Druck eingebracht wird, dieser Druck eine bestimmte Zeit nach der Formendfüllung aufrechterhalten wird und nach Aufhebung dieses Drucken ein weiterer Druck durch Druckluft in den Kern des Formlings zum Austreiben der noch fließfähigen Masse und nach Absperrung der Massezu- und Abführung zur weiteren Entwässerung und Vortrocknung des Formlings iiber-eine gewisse Zeit aufrechterhalten wird. r vorteilhaft wird dabei eine Form aus Metall verwendet-, jedenfalls aber eine Form aus einem starren maßbeständigen Material. Die Formwandung selbst kann an der Außenseite der porösen blattförmigen Materialien entweder mit Profilierungen zur Wasserabführung, wie Rillen oder Riefen oder aber auch mit kleinen Entwässerungsöffnungen versehen sein. Die Abmessungen- der Öffnungen werden dadurch bestimmt, daß sich die porösen..blattförmigen Materialien nicht in diese Öffnungen eindrücken dürfen. Es wird aber darauf hingewiesen, daß solche Öffnungen für die Erfindung nicht notwendig sind und vielfach daher in den Hauptanwendungen gar nicht angewendet werden können, weil bei der Erstellung eines an sich üblichen Formpakets jeweils benachbarte Formausnehmungen Rücken an Rücken im gleichen Materialteil angeordnet sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die feste Form gerillt und eine glatte Auflage des blattfbrmigen-porösen Materials wird mittels eines dazu gelegten Loch- oder Siebbleches geschaffen, d, h. dieses Blech wird zwischen die Form und das Material gebracht. Vorteilhaft werden als poröses blattförmiges Material Stoffe wie..Nylontuchl Baumwollgewebe als Filtermaterial verwendet. Gemäß einer-anderen Ausführungsform wird Papier als poröses blattförmiges Material verwendet. Dieses pröse blattförmige Material dient zur Wasserabführung.viese.Aufgabe is achieved according to the invention in that a pressure-resistant form with urporous wall parts is used, which is lined with porous sheet-like materials at the points of the desired fragment formation, and that the pressure is divided into two stages by the casting compound in a known manner is introduced under pressure, this pressure is maintained for a certain time after the final filling of the mold and, after this pressure has been lifted, a further pressure by compressed air into the core of the molding to drive out the still flowable mass and after blocking the mass supply and discharge for further dewatering and predrying of the Formlings over-a certain time is maintained. It is advantageous to use a shape made of metal, but in any case a shape made of a rigid, dimensionally stable material. The mold wall itself can be provided on the outside of the porous sheet-like materials either with profiles for water drainage, such as grooves or grooves, or else with small drainage openings. The dimensions of the openings are determined by the fact that the porous ... sheet-like materials must not be pressed into these openings. It should be noted, however, that such openings are not necessary for the invention and therefore often cannot be used in the main applications, because when creating a customary mold package, adjacent mold recesses are arranged back to back in the same material part. According to a preferred embodiment, the solid form is grooved and a smooth surface of the sheet-shaped, porous material is created by means of a perforated or sieve plate placed thereon, i. E. this sheet is placed between the mold and the material. Substances such as nylon cloth, cotton fabric, are advantageously used as the porous sheet-like material as the filter material. According to another embodiment, paper is used as the porous sheet material. This prose sheet-like material is used to drain water.

Ein wesentliches Merkmal liegt daring daß das pröse blattförmige Material außerhalb des Formraums zwischen Flanschen des Formkörpers festgelegt ist und sich vorteilhaft an der Unterseite der Form über die Flanschen hinaus erstreckt. Hierbei. wird durchaus anerkanntt daB sich das poröse blattförmige Material beispielsweise! wenn. es aus Baumwollgewebe oder auch aus Papier besteht, abnutzen oder verbrauchen kann. Dabei verbraucht sich aber ein billiger und leicht ersetzbarer Teil' während die sich in der Ausführung aus festem Material erhalten -bleiben. -Entgegen den bekannten Gieß-Verfahren! die mit Gipsformen arbeiteng.bedient sich di e Erfindung nicht der kapillaren Kräfte zur Wasserentfernung. Für die Erfindung sind dabei die angegebene. Druckwirkungen vorgesehen. Vorteilhaft wird dabei-die Masse mit einem Druck Über 2 kg/cm 2 in die Form eingebracht. Dieser Druck kann zweckmäßig in einem Bereich von 2 - 30 kg/cm2 angewendet' werden. Es. wird dabei bevorzugt' einen Druck in der Größenordnung von 'i0 kg/cm 2 anzuwenden. Schon eh. solcher Druck trägt nicht nur zur einwandfreien Füllung der Form bei, eondera er gewährleistet auch eine !schnelle Scherbenbildung. Die beschriebene Anordnung des porösen blattförmigen MaterJ8ls ist dabei ausreichend zur Formentlüftung, wenn die Masse eingeführt wird. Die Dauer der Druckanwendung, nach der Formfüllung, hängt von verschiednen Faktoren ab! -die sich aus der Verwendung der speziellen keramischen Masse, der beabsichtigten Wandstärke -und der zulässigen oder beabsichtigten Struktur des Erzeugnisses ergeben. Es besteht in diesem Zusammenhang beispielsweise die Möglichkeit.. _ den Druck mindestens 30 Sekunden, bei anderen Erzeugnissen, insbesondere bei größeren bis zu. 12 Minuten aufrechtzuerhalten! und Massedruck muB zum Beispiel bei sogen en fetten Massen länger aufrechterhalten werden.An essential feature is that the prose sheet-like material is fixed outside the mold space between flanges of the molded body and advantageously extends beyond the flanges on the underside of the mold. Here. it is well recognized that the porous sheet-like material, for example! if. it is made of cotton fabric or paper, can wear out or consume. But this uses up a cheaper and easily replaceable part, while the construction made of solid material remains. - Contrary to the known casting process! who work with plaster molds, the invention does not use capillary forces to remove water. For the invention, the specified are. Pressure effects provided. The mass is advantageously introduced into the mold at a pressure of over 2 kg / cm 2. This pressure can expediently be applied in a range of 2 - 30 kg / cm2. It. it is preferred to use a pressure in the order of magnitude of 10 kg / cm 2. Such pressure not only contributes to the flawless filling of the mold, but it also ensures rapid fragmentation. The described arrangement of the porous sheet-like material is sufficient to ventilate the mold when the mass is introduced . The duration of the application of pressure after the mold has been filled depends on various factors! -which result from the use of the special ceramic mass, the intended wall thickness -and the permissible or intended structure of the product. In this context there is, for example, the possibility of ... _ printing for at least 30 seconds, for other products, especially for larger ones up to. Maintain 12 minutes! and mass pressure has to be maintained longer, for example with so-called fat masses.

Da die weitere Entwässerung nach Aufhebung des Druckes nicht wie-:z.B. bei Gips durch. Kapillarwirkung erfolgt' sieht die Erfindung einerseits schon zum Ausschieben der noch vorhandenen fließfähigen Masse und andererseits zur Entwässerung und weiteren Vortrocknung- vor' daB@n.ch Aufhebung des Massendrucks ein Druckmediums und zwar insbesondere Druckluft" -eingeführt wird. Dieses Druckmedium wird zunächst in die noch mit einen offenen Nassenanschlug versehene Form vorta--ilhaft an einer diametral gegenüberlie-Senden Stelle eingeführt, um die noch fließfähige Masse auszutreiben. Nach diesem Vorgang; der je nach -Form, Beschaffenheit der keramischen Masse und beabsichtigter', 8chwrbensstärke beispielsweise nach Art des beabsichtigten Erzeugnisses in seiner Zeitdauer bestimmbar istl wird der Formanschluß zur Ein- und Abführung der Masse geschlossen und der Druck der eingeführten Luft aufrechterhalten. Daduroh wird das Wasser in die porösen blattförmigen. Ma- terialien getrieben und abgeleitet. Vorteilhaft wird die Druckluft mit einer Druckhöhe zwischen 2 und 30 kg/cm2 zugeführt. Dfe Dauer, während der die Drucklufteinwirkung während einer bestimmten Zeit nach lusschieben der noch vorhandenen flüssigen Masse aufrechterhalten wird, richtet sich auch hier nach der .Beschaffenheit der Masse und der Scherbenstärke. Diese Druckeinwirkung, welche also zwei Verfahrensschritte durchführt, nämlich die noch fließfähige Masse austreibt und entwässert oder vortrocknet, ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung. Diese Druckeinwirkung kann beispielsweise für eine Zeit von 20-Seknnden bis 2 Minuten aufrechterhalten werden. Since the further drainage after releasing the pressure is not like: e.g. with plaster of paris through. Capillary action takes place 'the invention provides on the one hand to push out the still existing flowable mass and on the other hand for dewatering and further pre-drying before' daB@n.ch lifting of the mass pressure a pressure medium, in particular compressed air ', is introduced. This pressure medium is first introduced into the Form, still provided with an open wet stop, is advantageously introduced at a diametrically opposite point in order to drive out the still flowable mass. After this process; intended product in its time duration is determinable ISTL closed the form of connection for the input and discharge of the mass and the pressure of the introduced air is maintained. Daduroh is driven terialien the water in the porous sheet. mA and discharged. Advantageously, the compressed air is at a pressure level between 2 and 30 kg / cm2 added hears. The duration during which the action of compressed air is maintained for a certain period of time after the liquid mass still present is pushed depends here too on the nature of the mass and the thickness of the cullet. This action of pressure, which thus carries out two process steps, namely drives out the still flowable mass and dehydrates or pre-dries it, is an essential feature of the invention. This application of pressure can be maintained for a period of from 20 seconds to 2 minutes, for example.

Besondere Vorteile werden dadurch erreicht, daß erhitzte Luft unter Druck zugeführt wird. Hierdurch wird der nach- folgende Trocknungsvorgeng wesentlich verbessert und be- schleunigt. Im übrigen wird aber darauf hingewiesen, daß beispielsweise bei der Erzeugung von langgestreckten oder großflächigen Körpern wie Rohren oder Janusplatten bei Durchführung durch einen Trockner leicht unterschiedliche Trocknung herbeigeführt wird. Bei der erfindungsgemäßen Ausführuhg verteilt sich die zur Tortrocknung eingeführte, vorteilhaft erhitzte Luft völlig gleichmäßig im Erzeugnis, das somit eine absolut gleichmäßige Behandlung erfährt, was die Endqualität fördert. Es wird dann beispielsweise bei der Herstellung von Januskacheln die Form geöffnet, so daß die Seitenwandplatten abgenommen und die porösen blattförmigen Materialien durch abziehen entfernt werden. Jedenfalls wird aber bezüglich der Vortrocknung festgestellt, daß das Wasser nur durch Druckwirkung und nicht durch die bei Gipsformen bekannte Kapillarwirkung entfernt wird. Particular advantages are achieved in that heated air is supplied under pressure. In this way the demand following Trocknungsvorgeng is significantly improved and accelerated. Otherwise, however, it is pointed out that, for example, when producing elongated or large-area bodies such as pipes or Janus plates, slightly different drying is brought about when carried out through a dryer . In the embodiment according to the invention, the advantageously heated air introduced for drying the gate is distributed completely evenly in the product, which thus undergoes an absolutely uniform treatment, which promotes the final quality. The mold is then opened, for example in the production of Janus tiles, so that the side wall panels are removed and the porous sheet-like materials are removed by peeling them off. In any case, however, with regard to the predrying, it is found that the water is only removed by the action of pressure and not by the capillary action known from plaster molds.

Wenn als blattförmiges Material zur Formauskleidung beispielsweise Papie»eerwendst wird, ergibt sich eine absolut glatte Oberfläche. Stoff- oder Gewebeauskleidungen haben eine bestimmte Struktur, die sich auf das Erzeugnis überträgt. Hierdurch können Musterungen oder Dekorationswirkungen verhältnismäßig leicht erzielt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, als Auskleidung eine Sähichtung aus zwei blattförmigen Materialien mit verschiedenen-Strukturen zu verwenden, die sich dann unter der Druckeinwirkung aus dem Inneren des Formlings heraus-in die Außenseiten überlagern und einprägen, so daß dadurch Noppenprofilierungen oder dergleichen erzielt werden können. Ferner können unter bestimmter Ausrichtung blattförmige Materialien mit in einer Richtung verstärkter Struktur, beißpielsweiae einem Gewebe, verwendet werden, die denn eine entsprechende Profilierung der Außenseiten der Erzeugnisse herbeiführen.-Eine wesentliche Ausgestaltung liegt aber dring daß das poröse blattför rüge Material an einer Seite mit einer Kontur versehen wird, die eine Dekoration oder einen Einwein an dem Erzeugnis ausbildet. Beispielsweise kann eine Scix3.ftkonr ®derw auaYDekorationamuatar@ beispidlsweise eine figürliche Darstellung in Form eines Tieres eines Schiffes oder einer anderen Abbildung' verwendet w.erden# das an der Außen- oder der Innenseite des blatt-@förmigen Materials angebracht wird. In diesem Fall dient also dos zur Formauskleidung verwendete blattförmi-ge Material nicht nur zur und auch zur leichten Entformungl sondern auch als Träger für eine Profilierung.. die sich in die Außenseite des Erzeugnisse:, eindrückt und die leloht' engebraeht,.E- bzw, ausgeweahselt werden kaUnä Eine wesentliche Ausführungsform der lgrfindung daß die Form an den Flächen, an denen eine Scherbenbildung vorgesehen ist, at verschiedenen blau- -förmigen porösen Materialien und/oder verschiedener Dosierung der Abfußlöcher oder Riefen versehen. wird und unterschiedliche Scherbenatärken nach Maßgabe der Unterschiede erzeugt werden. Die Erfindung schafft in diesem Zusammenhang ein Verfahrens in welchem besondere Erzeugnisse hergestellt werdeng die in gezielter Weise unterschiedliche Scherbenstärken über die Erstreckung aufweisen. -Yortsilhaft wird eine Form verwendete die an äiemetral gegenüberliegenden Seiten mit Zuführungsstutzen zur Einführung der Masse bzw. eines Druckmediums ausgestattet istg wobei in diesen Stutzen Absperrorgane angeordnet sind Lind insbesondere der Zuführungsstutzen zur Einführung der .Masse unten und der Stutzen zur Einführung eines Druckmediums. oben an der Form angeordnet sind. Dabei versteht sich, daB sich die Form zu den Stutzen hin trichter- förmig verjüngt, so daß ein einwandfreier Materialfluse gewährleistet ist. Wie noch anhand eines Beispiels be- schrieben, wird, sind die Abschnitte, an welchen keine Scher- benbildung beabsichtigt ist! nicht mit dem die Scherben» bildung veranlassenden porösen blattförmigen Material! ausgekleidet.If, for example, paper is used as the sheet-like material for lining the mold, the result is an absolutely smooth surface. Fabric or fabric linings have a certain structure that is transferred to the product. In this way, patterns or decorative effects can be achieved relatively easily. There is also the possibility of using a liner made of two sheet-like materials with different structures, which are then superimposed and embossed into the outer sides under the action of pressure from the inside of the molding, so that nub profiles or the like can thereby be achieved . Further, sheet materials under certain alignment with reinforced in a direction structure beißpielsweiae a tissue, be used for a corresponding profiling of the outer sides but of the products herbeiführen.-A significant aspect is dring that the porous blattför complaint material on one side with a Is provided contour that forms a decoration or a wine on the product. For example , a Scix3.ftkonr ®derw auaYDekorationamuatar @ eg a figurative representation in the form of an animal of a ship or another image can be used that is attached to the outside or inside of the sheet-shaped material. In this case therefore serves dos used to form liner blattförmi-ge material not only to and for easy Entformungl but also as a support for a profiling .. which :, pressed into the outside of the products and the engebraeht leloht ', or .E- are ausgeweahselt kaUnä an important embodiment of the lgrfindung that the shape of the surfaces on which a body formation is provided, is provided at different blue-shaped porous materials and / or different dosage of Abfußlöcher or grooves. and different sherden strengths are produced according to the differences. In this context, the invention creates a method in which special products are manufactured which have different body thicknesses over their extension in a targeted manner. -Yortsilhaft a mold used in the fitted äiemetral opposite sides with feed connections for the introduction of earth or of a print medium ISTG being disposed in said port shut-off Lind particular the supply connection piece for the introduction of .A composition below and the connection piece for the introduction of a pressure medium. are arranged at the top of the mold. In this case, it is understood DAB, the mold tapers towards the neck toward the funnel-shaped so that a perfect Materialfluse is ensured. As will be described on the basis of an example , the sections are where no fragmentation is intended ! not with the porous sheet-like material that causes the fragments to form! lined.

Qrem98 einer wesentlichen Aueführungeform- wird die Keramikmamoe durch einen geschlossenen Kanal von, einem VorratsbehILl.ter für die Masse einer oder mehreren Formen zugeführt, und entweder in diesem Kanal oder an dem Behälter wird die Masse unter den erforderlichen Massendruck gesetzt. Dies kann. dadurch geschehen, daß entweder in dem Kanal eine Pumpe angeordnet ist, welche nach Abschaltung des Antriebs einen Rücklauf zuläßt, oder aber daß beispielsweise 3.n dem Vorratsbehälter Einrichtungen vorhanden sind, um die in ihm befindliche Masse unter Druck zu setzen. Beispielsweise kann in dem oberen Bereich eines an sich ge- schlossenen Vorratsbehälters Druckluft solange eingeführt werden, wie die Masse unter Druck gesetzt werden soll. In a substantial form - the ceramic mamoe is fed through a closed channel from a storage container for the mass to one or more molds, and either in this channel or on the container the mass is placed under the required mass pressure. This can. done in that either a pump is arranged in the channel , which allows a return after switching off the drive , or that, for example, 3.n the reservoir facilities are available to put the mass in it under pressure. For example, in the upper portion of an overall se closed reservoir of compressed air may be introduced as long as the material is to be put under pressure.

Die Erfindung bezieht sich auch auf solche Vorrichtungen oder Anlagen, wobei chs wesentliche Merkmal darin besteht, daß die Masse zwischen den Formen und dem Vorratsbahälter durch eine Leitung geführt ist, in welcher sich die Masse hin- und herbewegt, so daß die Masse bei der Durchführung des Verfahrens weder mit dem Arbeiter in Berührung kommt noch der Umgebungsatmosphäre ausgesetzt ist. Das ist auch besonders vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß eine sogenannte Heißmasse verwendet wird. The invention also relates to such devices or systems, the essential feature being that the mass is passed between the molds and the storage container through a line in which the mass moves back and forth, so that the mass during implementation of the process does not come into contact with the worker or is exposed to the ambient atmosphere. This is also particularly advantageous if a so-called hot mass is used according to the invention.

Zum besseren Verständnis der grfindung wird im folgenden noch eine Form erläutert;, die zur Herstellung von Rollren geeignet ist. Das Ausführungsbeispiel für diese Form ist in `der Zeichnung dargestellt. In dieser zeigen: Fig. 1: eine Draufsicht auf zwei Formteil®, von denen eines nur teilweise dar-gestellt ist, wobei diese Formteile im Schnitt längs der Linie I - I in Fig. 2 gezeigt sind, Fig. 2: eine perspektivische Ansicht einett nur teilweise dargestellten offenen Formteils, insbesondere auch zur Rrläterung der oberen und unteren trichterförmigen Ansätze. For a better understanding of the invention, a form is explained below, which is suitable for the production of rollren. The exemplary embodiment for this form is shown in the drawing. These show: FIG. 1: a top view of two molded parts® , one of which is only partially shown, these molded parts being shown in section along the line I - I in FIG. 2, FIG. 2: a perspective view An open molded part only partially shown , in particular also for the removal of the upper and lower funnel-shaped approaches.

In beiden Zeicbnungen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. In both drawings , the same parts are denoted by the same reference numerals.

In Fig. 1 sind zwei Formteile 1, 2 erkenübar, die je- weils Rücken an Rücken vorgesehene Formausnehsungen 3,4 in Form eines Halbzylinders besitzen. Das andere Forenteil, in dieses Fall das Yorsteil 1, hat eine entspre- chend ausgebildete Formausnehmung 5, so daß der Forminnenraum zylindrisch ist. Es ist erkennbar, daß die Forminnenräume beispielsweise mit Nylongeweben 6,7 ausgekleidet sind, die in den Spalt zwischen den Flanschen 8, 9 der Formteile geführt sind. Derartige Abschnitte sind beispielsweise in Fig. 1 rechts mit 10, 11 bezeichnet. Die blattförmigen Materialien sind dort-festgelegt. Die blattförmigen Materialien sind auf beiden Seiten den Formhohlraums so befestigt, s" amt beides seltes en daß sie eine glatte Auskleidung des Forahohlraunes bilden. In Fig. 1, two mold parts 1, 2 erkenübar, which in each case back to back provided Formausnehsungen 3,4 have a half cylinder in shape. The other forum part, in this case the yor part 1, has a correspondingly designed mold recess 5, so that the interior of the mold is cylindrical. It can be seen that the mold interiors are lined with nylon fabrics 6, 7, for example, which are guided into the gap between the flanges 8, 9 of the molded parts . Such sections are designated by 10, 11 on the right in FIG. 1, for example. The sheet-like materials are specified there. The sheet-like materials are attached to both sides of the mold cavity so that s "amt both strange things that they form a smooth lining of the forah hollow .

In Fig. 2 ist beispielsweise das Formteil 1 gezeigt. Dabei ist erkennbar, daß der halbzylindrische Abschnitt 5, iri welchem der Formling hergestellt wird$ oben und unten durch konische Ansätze 12, 13 abgeschlossen ist, die sich nach oben bzw. unten erdiseken: Entsprechend der Halbzylinderform des Formhohlraumes erstrecken sich die Ansätze auch nur über einen durch seinen Scheitel geschnittenen Halbkonus. In den-8aheitelpunkten bzw. unmittelbar neban diesen sind Anschlusstutzen 14, 15 zur Zuführung, oben von Druckluft (durch den Stutzen 14.) und unten zur Zuführung von Masse (durch den Stutzen 15) vorgesehen. In diesen Stutzen befinden sich die Ab- sperrorgane 16, 17, die in der beschriebenen Weibe ent- weder von. Hand oder automatisch nach einer Progremmm- steuereng betätigt werden. In Fig. 2 , for example, the molded part 1 is shown. It can be seen that the semicylindrical section 5, in which the molding is produced, is closed at the top and bottom by conical lugs 12, 13, which extend upwards and downwards : corresponding to the semi- cylindrical shape of the mold cavity , the lugs also only extend over a half-cone cut through its apex. In-8aheitelpunkten or immediately Neban these, connection pipe 14, 15 for feeding, provided on top of compressed air (through nozzle 14) and the bottom for feeding mass (through nozzle 15). The shut-off elements 16, 17, which in the described woman either from. Manually or automatically according to a program control.

In Fig. 2 ist auch die Aaskleidung gezeigt. Sie er- streckt sich nicht in die Konusse 12, 13, sondern en- det an den oberen und unteren Begrenzungslinien des halbzylindrischen Abschnitts 5. Die Auskleidung aus dem porösen blattförmigen Materialerstreckt &ah mit den Abschnitten 18, 19 auf die Flanschen 8, 20 und ist an diesen in geeigneter Weises gegebenen- falls auch durch Einklemmung der Gegenform, fä st- gelegt. Es ist erkennbar, daD die sich an den. Flanschen anlegenden Abschnitte 18= 19 nach unten durch die Lappen 219 22 verlängert sind, die beiderseits des Konusses 13 aus der späteren Yormzusamnenetellung herausragen und zur Flüssigkeitsabführung nach.unten beitragen.In Fig. 2 , the carrion clothing is also shown. It does not extend into the cones 12, 13, but ends at the upper and lower boundary lines of the semi-cylindrical section 5. The lining made of the porous sheet-like material extends & ah with the sections 18, 19 onto the flanges 8, 20 and is on these in a suitable manner, if necessary also by clamping the counter- shape . It can be seen that the. Flanges berthing sections 18 = 19 are extended by the tabs 219 22 downward, which contribute protrude on both sides of the cone 13 from the later Yormzusamnenetellung and nach.unten for liquid discharge.

Wenn Einzelformen verwendet werden' dann ist es möglichg die Formausnehmungen 31 4, 5 mit nach außen gerichteten Entwässerungsöffnungen zu versehen. Die Entwässerung erfolgt aber durch das poröse flächige Materials insbesondere durch Stoffe' die zur Pormauskleidung verwendet werden. If individual molds are used then it is possible to provide the mold recesses 31 4, 5 with outwardly directed drainage openings. The drainage takes place through the porous flat material in particular through substances that are used for Pormlining .

Anstelle eines rohrförmigen görpers.mit einer entsprechen4 abgewandelten Form können auch Flaschen herge- stellt werden. Dabei ist ein Formende, und zwar insbesondere das obere Formende, geschlossen, während das untere Formende Einziehungen zur Bildung des Flaschen- halses aufweist. Durch diese Einziehung mündet einer- seits der Stutzen zur Einführung der keramischen Masse, andererseits ein verlängerter rohrförmiger Stuhen zur . späteren Einführung der Druckluft, die die noch fließfähige Masse in der-Form austreiben, entwässern und vortrocknen soll. Instead of a tubular body with a correspondingly modified shape , bottles can also be produced. Here, a shape of the end, in particular the upper mold end closed, while the lower mold having end recoveries for forming the bottle neck. Through this retraction, on the one hand, the connecting piece for the introduction of the ceramic mass , and, on the other hand, an elongated tubular socket for the. later introduction of the compressed air, which is supposed to drive out the still flowable mass in the form , dewater and pre-dry it.

Ein Merkmal liegt also auch darin, daß Masse und Druckmedium von der Unterseite in die Form eingeführt werden. Another feature is that the mass and pressure medium are introduced into the mold from the underside.

Claims

Claims 1. A process for the production of ceramic hollow bodies, in which any ceramic casting compound is introduced into a mold under pressure, drainage is carried out to attach the body and the remaining flowable compound is removed, after which further drainage and deforming takes place thereby characterized in that a pressure-resistant mold with non-porous wall parts is used, which is lined with porous sheet-like materials at the points of the desired formation of cracks and that the pressure action is divided into two stages by introducing the casting compound under pressure in a manner known per se, this pressure is maintained for a certain time after the final filling of the mold and, after this pressure has been released, a further pressure by means of compressed air into the core of the molding to expel the still flowable mass and, after the mass has been shut off, : and discharge for further drainage and pre-drying maintenance of the molding over a certain period of time. will hold. _. 2. The method according to claim 1 'characterized -characterized, that a mold made of metal is used 3. The method according to claim 1 or 29 thereby marked. Mets that the fixed front of drainage openings with . small dimensions is interspersed, their kbsoesungen an impression of the sheet-like porous material exclude. 4. The method according to claim 1 or 2 $ thereby gekenazeich- nice that the solid shape is grooved and smooth Support of the sheet-shaped porous material means a sandwiched perforated or sieve plate will create. 5. The method according to claim 1 'thereby gskonnseichnet' the men with a pressure above 2 kg / cm2 in the? ors is introduced. 6. The method according to claim 5 ', characterized in that the mass with a 'pressure between 2 and 3 kgjamt2' advantageously 10 kg / cm2 @ is introduced: ?: Method according to claim 2 ' characterized in that the compressed air with a pressure height between 2 and 30 kg / # * @

.. during a busy time after Lussohieben the still - existing flitionigen @ jug is maintained .. B. The method according to Inapruoh? E characterized in that heated air is supplied under pressure. 9. The method according to Anspruohl, characterized in that as a porous sheet-like material, fabrics such as nylon cloth-, Ba = woll.ge, tebe used as Piltermaterjal _ are - the. ... . 1Q @ Yerfrer.-xtaäb @, Aaasah '1. dadhro-ek eiahngti, _ ä ". Onng used as porous sheet 1-8 armigels material 'apter Will., . 11. method according to claim li, dedurch geke = zeiohnet, d ' _ the porous sheet material outside the mold space set between splashing of the molded body is and is advantageous at the bottom of the Vorm extends beyond the splash. 12. The method according to claim 1, characterized in 4ass as. Two liner sheet materials with pre- different structures can be used to create a - ration or a note on the product. 13. The method according to claim I! characterized; d a8 the porous sheet material on a. SKte with is provided with a contour. a decoration or a Note to. the Brzeugns.

14. The method according to Aneprua li 1, characterized by the Turn of a fort: the one at diametrically opposite one another Sides with feed nozzles for introducing the compound or a printing medium is equipped and that in these nozzle shut-off devices are arranged, wherein the. Mass is fed from below. 15. The method according to claim 1, characterized in that gases *; and Druakmeäiu * from the bottom into the mold to be introduced. 1w- '' ftrf_tcn: after derb claims 1 _- 15 $ thereby ser - keunzotc t netf däA re lh: ußaj through a closed .: 1anabi: .eines @ örrs, ebei.ter for the ceramic mass - is supplied : and that in the channel or at the loading . Hold the mass under Di uclt is placed. 17. The method according to one of claims 1-16 , characterized in that indicates that the G * ß mass is a® hot mass is turned. 'Retracts, I8 by. * One of claims 1-179 wherein overall .knows 9 that the forests at the ;. Areas where a 8qherbenbildung is provided , with different blgtt- fdrm @ gen porous materials and # or various do- ei.erung of the At fl u $ lönher or Rie`feu.- is provided and . untarec Ii iedli.che visual acuity according to the achiede @ is brought about.

19. Installation for carrying out the method according to Anspruoh 16, a storage container for the ceramic mass and molds for the Formlingeg gekennzeich- using characterized net that the molds fixedly set forth below have a Ansohlußstutzen for supplying the mass of the connecting piece by a passage with the reservoir tied together. is, a device is provided in the channel or on the storage container to feed the Keraxikaasse to the nozzle under pressure, and that the Fose has a further nozzle with an outlet, preferably in the upper part of the mold or in or next to the wet nozzle for the introduction of Has compressed air, wherein shut-off devices are arranged in the nozzle .