WO1995016874A1 - Verfahren zum anbohren einer leitung - Google Patents

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WO1995016874A1
WO1995016874A1 PCT/EP1994/004083 EP9404083W WO9516874A1 WO 1995016874 A1 WO1995016874 A1 WO 1995016874A1 EP 9404083 W EP9404083 W EP 9404083W WO 9516874 A1 WO9516874 A1 WO 9516874A1
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WO
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drill
feed sleeve
main line
tapping clamp
sleeve
Prior art date
Application number
PCT/EP1994/004083
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Urs Amacher
Volker Köstring
Original Assignee
Wavin B.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to AU13128/95A priority Critical patent/AU1312895A/en
Priority to DE59404444T priority patent/DE59404444D1/de
Priority to EP95904435A priority patent/EP0734499B1/de
Publication of WO1995016874A1 publication Critical patent/WO1995016874A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
    • F16L47/34—Tapping pipes, i.e. making connections through walls of pipes while carrying fluids; Fittings therefor
    • F16L47/345—Tapping pipes, i.e. making connections through walls of pipes while carrying fluids; Fittings therefor making use of attaching means embracing the pipe

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a connection between a main line carrying a medium and an outgoing line by means of a tapping clamp which has an infeed sleeve arranged in a drill guide socket and a drill arranged therein.
  • the invention further relates to a tapping clamp for carrying out the method.
  • tapping clamps are used. These have two half-shells, which comprise the main line, and a nozzle arranged above one of these half-shells, in which a drill is arranged. After establishing a welded connection between the tapping clamp and
  • CONFIRMA ⁇ ON COPY Main pipe is drilled through the pipe wall of the main pipe by turning the drill so as to create the desired connection between the pipe of the main pipe and the outlet pipe.
  • the medium must also be prevented from escaping during this work. This means that the tapping clamp serves as a seal against the outgoing pipe and the environment, especially during drilling and after the drill has been turned back.
  • a tapping clamp of a known type contains a drill which has an attachment made of plastic. This attachment is moved together with the drill by turning the socket. A sealing ring is provided on the attachment, which to some extent seals the main line from the environment during and after drilling, but does not close the outlet line. Since the drill plus attachment is relatively high, the socket has a large overall height. This is particularly disadvantageous in those countries that only prescribe a very small coverage over the lines. In addition, there are often several lines in a trench. The space available for installing a tapping clamp is therefore always limited. From the published patent application DE-A-3 '723' 898 a tapping clamp is known which has a cylindrical sleeve in the interior of the socket. This sleeve is anchored tightly and securely in the socket.
  • the method according to the invention works with a tapping clamp which has a telescopic drilling unit, consisting of a feed sleeve and a drill.
  • the delivery sleeve is brought to the point at which a seal is most efficient, namely to the location of the bore.
  • the delivery sleeve seals the main line not only from the environment, as with the known tapping saddles, but also from the outgoing line.
  • it brings the drill to the point on the main pipe to be drilled. Since the feed sleeve and drill are moved together and are only unscrewed during the effective drilling process, they have a relatively small overall height when not in use.
  • the drill guide socket and thus the tapping clamp can therefore be made relatively small. The big one will only determined by the diameter of the main and outlet line.
  • the tapping clamp according to the invention can also be used as a valve at any time. An additional component with a valve installed in the outlet line is therefore unnecessary.
  • the single figure shows the part of a tapping clamp that is essential to the invention, the feed sleeve and drill being shown in the lowest position during drilling on the left-hand side and the drill being completely screwed into the feed sleeve on the right-hand side. On both sides, the feed sleeve is also shown in dashed lines in its uppermost stop position in the drill guide socket.
  • tapping clamp which is used as a means for using the method according to the invention is first described below. The method is then explained using this means.
  • the terms above and below are used.
  • the part of the tapping clamp facing away from the main line to be drilled is designated as the top, and the part facing the main line is referred to below.
  • the tapping clamp for performing the method has a drill guide 1, a connection 2 and, depending on the type of installation, one or two half-shells 3.
  • the half-shells 3 completely enclose the pipe of the main line H in one case and only partially in the other case. They are attached to the pipe with the usual means.
  • One half-shell 3, which is partially shown here, has a resistance wire 30 for a weldable, tight connection to the main line H.
  • the resistance wire 30 extends spirally in several turns around a through-opening 31, the diameter of which corresponds at least to the diameter of a drill bit described below.
  • the position of the resistance wire 30 defines an annular welding zone at which the tapping clamp and pipe are connected to one another by welding.
  • a circumferential sealing lip 32 is arranged inside and outside the welding zone ring as a melt retention barrier.
  • the drill guide connector 1 is arranged centrally above this through-opening 31, it having a larger inner diameter than this, so that the half-shell 3 forms an annular shoulder within the connector.
  • the drill guide socket 1 has an internal thread with a relatively large pitch, which extends to the lower end. In the upper area, the internal thread merges into a smooth, flat cylindrical inner surface 11.
  • a drill 7 for drilling the main line H and a feed sleeve 6 for the drill are arranged in this drill guide connection 1. These are described in detail later.
  • the drill guide socket 1 has a stop 12 at its upper end, which in this example is formed from a snap ring inserted in an annular groove.
  • the stop can also be obtained by an additional, partially open cover, which is welded onto the drill guide socket or which can be irreversibly connected to it by means of locking elements.
  • the drill guide socket 1 can be closed at the top with a screwable cover 4.
  • a sealing ring 41 is provided between the drill guide socket 1 and the closure cover 4, which is inserted in an annular groove provided in the outer surface of the drill guide socket 1.
  • snap-in elements 42 are attached to the drill guide connector 1 and the closure cover 4, which make it impossible to unscrew them by hand after the closure cover has been tightened.
  • connection piece 2 is arranged perpendicular to the drill guide piece 1. In other embodiments, the connecting piece 2 forms an angle with the drill guide piece 1. It serves as a transition piece to an outgoing line, not shown here.
  • the connector 2 opens just above the half-shell 3 in the drill guide connector 1. The components of the tapping clamp described so far, apart from the resistance wire 30 and the drill bit, are made of plastic.
  • the telescopic drilling device is arranged in the drill guide socket 1. It consists of a cylindrical feed sleeve 6 movable in the drill guide 1 and a drill 7.
  • the delivery sleeve 6 is made entirely of plastic. It has an external thread, the feed thread 61, which extends over its entire length except for an upper part described below and which meshes the internal thread of the drill guide connector 1.
  • a sealing ring 63 in this case an O-ring, is arranged above the feed thread 61.
  • the sealing ring 63 is held in an annular groove and seals on the smooth inner surface 11 of the drill guide connector 1.
  • the feed sleeve 6 has a further seal in the form of a circumferential, pointed sealing edge 65. The mode of action will be explained later.
  • the feed sleeve 6 has an internal thread on the inside, which has a smaller pitch than the external thread 61.
  • the internal thread also extends to the lower end of the feed sleeve 6.
  • the opening 67 at the upper end of the feed sleeve 6 is a double internal square.
  • the drill 7 is screw-mounted in the feed sleeve 6 and can be screwed in and out of it. It consists of a drill shaft 71 and a drill bit 72.
  • the drill bit 72 has a smaller diameter than the drill shaft 71.
  • the drill shaft 71 like the feed sleeve 6, is made of plastic.
  • the drill shaft 71 has an external thread corresponding to the internal thread of the feed sleeve 6, the drill thread 73.
  • the drill shaft 71 has an annular groove in which a sealing ring 75, here again an O-ring, is arranged.
  • an internal hexagon 74 which serves as a means for a positive connection with a tool that can be inserted from the outside through the drill guide connector 1 and the delivery sleeve 6. Using this tool, drill 7 and feed sleeve 6 are driven together.
  • Drill 7 and feed sleeve 6 can be fixed to one another by means of a friction coupling 66.
  • the drill and the delivery sleeve have ribs and knobs that generate the necessary static friction.
  • the clutch engages when the drill 7 is screwed into the feed sleeve 6 up to an upper drill stop.
  • the drill 7 is then preferably completely surrounded by the feed sleeve 6.
  • the drill thread 73 can be undercut in a further embodiment, so as to generate static friction. In the following, the method is explained on the basis of the individual positions of the feed sleeve and drill, which can be seen in the figure.
  • the telescopic drill with the screwed-in drill 7 rests against the upper stop of the feed sleeve in the drill guide connector 1. This position is shown in dashed lines in the figure.
  • the sealing ring 63 lies on the smooth inner surface 11 of the drill guide socket 1 and only the lower end of the feed thread 61 of the feed sleeve 6 engages in the internal thread of the drill guide socket 1.
  • the feed sleeve and drill are located above the opening of the connecting piece 2, so that it is not covered.
  • the tool is now inserted into the hexagon socket 74. Since the feed sleeve 6 and the drill 7 are fixed to one another by the friction clutch, they can be rotated together down the drill guide connector 1.
  • the feed sleeve 6 When they have arrived at the lower end of the drill guide connection 1, the feed sleeve 6 now comes to rest on the shoulder formed by the half-shell 3.
  • the adjustment path of the feed sleeve 6 is dimensioned such that its sealing ring 63 rests on the smooth inner surface 11 of the drill guide connector 1 in each of its adjustment positions.
  • the lower stop position of the feed sleeve can be seen in the figure on the right half.
  • the circumferential sealing edge 65 of the feed sleeve 6 bores into the half-shell 3, so that a tight connection is created. If the drill is turned further using the tool, the Stiction of the friction clutch 66 is overcome and it moves further down without the delivery sleeve.
  • the main line can now be drilled with the drill 7. Since the sealing edge 65 of the feed sleeve 6 ensures a seal, the medium guided in the main line can neither escape into the connecting piece 2 nor into the environment.
  • the sealing ring 63 of the feed sleeve 6 abuts the smooth inner surface 11 above the mouth opening of the connecting piece 2 and thus forms an absolute seal.
  • the sealing ring 63 of the feed sleeve 6 ensures tightness in every position.
  • the delivery sleeve is turned upwards, the mouth opening of the connecting piece 2 is now released.
  • the desired connection is thus established without the medium being able to be released into the environment through the drill guide connector 1 at any time.
  • the feed sleeve 6 is again rotated together with the drill 7 up to its upper stop position, so that it finally completely clears the mouth opening of the connecting piece. There are now several seals that prevent the medium from escaping into the environment.
  • sealing ring 75 of the drill 7 and the sealing ring 63 of the feed sleeve both of which now lie on smooth inner surfaces, and also the sealing cover 4 with its sealing ring 41, which can now be screwed back onto the drill guide connector 1.
  • additional sealing means are therefore present in the upper and lower stop positions.
  • the tapping clamp when drilling a pipe of a main line has been described.
  • the tapping clamp can also be used as a valve. This means that it is no longer necessary to install a valve in the outlet line after the tapping clamp. If the connection between the outgoing line and the main line is to be interrupted, the delivery sleeve only has to be turned again to its lower stop position so that the sealing edge forms a sealing connection with the half-shell. For this purpose, the delivery sleeve is rotated directly with its own tool, which engages in the opening 67 of the delivery sleeve.

Abstract

Das Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einer ein Medium führenden Hauptleitung und einer Abgangsleitung wird mittels einer Anbohrschelle ausgeführt. Diese weist in einem Bohrerführungsstutzen (1) eine Zustellhülse (6) und einen in dieser angeordneten Bohrer (7) auf. Zu Beginn des Verfahrens wird die Zustellhülse (6) gemeinsam mit dem Bohrer (7) zur Hauptleitung (H) hinuntergeschraubt, bis die Zustellhülse an einen unteren Anschlag ansteht. Mit ihrer spitzen Dichtkante (65) dichtet sie nun die Hauptleitung (H) gegenüber der Abgangsleitung und der Umwelt ab. Der Bohrer wird nun weiter nach unten gedreht und bohrt somit die Hauptleitung an. Beim Zurückdrehen des Bohrers bleibt die Zustellhülse vorerst in der dichtenden Position und wird erst gemeinsam mit dem Bohrer den Bohrerführungsstutzen hinaufgedreht, wodurch die Verbindung für den Fluss des Mediums entsteht. Anbohrschellen, die nach diesem Prinzip arbeiten, können auch als Ventil eingesetzt werden.

Description

Verfahren zum Anbohren einer Leitung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her¬ stellung einer Verbindung zwischen einer ein Medium führenden Hauptleitung und einer Abgangsleitung mittels einer Anbohr¬ schelle, die eine in einem Bohrerführungsstutzen angeordneten Zustellhülse und einen in dieser angeordneten Bohrer auf¬ weist.
Ferner betrifft die Erfindung eine Anbohrschelle zur Durch¬ führung des Verfahrens.
Eine derartige Verbindung ist notwendig, wenn an eine Haupt¬ leitung, die beispielsweise Wasser oder Gas führt, eine Abgangsleitung zu einem Verbraucher erstellt werden soll . Da das Medium auch während dem Bohrvorgang in der Hauptleitung unter Druck steht, muss der Dichtheit gegenüber der Umwelt und gegenüber der Abgangsleitung besondere Beachtung geschenkt werden. Deshalb werden Anbohrschellen eingesetzt. Diese weisen zwei Halbschalen auf, die die Hauptleitung umfassen, und einen über einer dieser Halbschalen angeord¬ neten Stutzen, in dem ein Bohrer angeordnet ist. Nach Her¬ stellung einer Schweissverbindung zwischen Anbohrschelle und
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CONFIRMAΠON COPY Hauptleitung wird durch Drehen des Bohrers die Rohrwand der Hauptleitung durchbohrt, um so die gewünschte Verbindung zwischen dem Rohr der Hauptleitung und der Abgangsleitung zu schaffen. Auch während diesen Arbeiten muss ein Austreten des Mediums verhindert werden. Das bedeutet, dass vorallem während dem Bohren und nach dem Zurückdrehen des Bohrers die Anbohrschelle als Dichtung gegenüber der Abgangsleitung und der Umwelt dient.
Die bisher verwendeten Verfahren und somit auch die bisher eingesetzten Anbohrschellen berücksichtigen zwar diese For¬ derung, können jedoch die Dichtheit nicht gewährleisten.
Eine Anbohrschelle bekannter Art beinhaltet einen Bohrer, der einen Aufsatz aus Kunststoff aufweist. Dieser Aufsatz wird gemeinsam mit dem Bohrer durch Drehen im Stutzen verschoben. Am Aufsatz ist ein Dichtring vorgesehen, der zwar während und nach dem Bohren die Hauptleitung gegenüber der Umwelt einigermassen abdichtet, die Abgangsleitung jedoch nicht verschliesst. Da der Bohrer plus Aufsatz relativ hoch ist, weist der Stutzen eine grosse Bauhöhe auf. Dies ist vorallem in denjenigen Ländern nachteilig, die nur eine sehr kleine Deckung über den Leitungen vorschreiben. Zudem befinden sich oft mehrere Leitungen in einem Graben. Der zur Verfügung stehende Platz für den Einbau einer Anbohrschelle ist also stets beschränkt. Aus der Offenlegungsschrift DE-A-3 ' 723 ' 898 ist eine Anbohr¬ schelle bekannt, die im Innern des Stutzens eine zylindrische Hülse aufweist . Diese Hülse ist dicht und verdrehsicher im Stutzen verankert. In ihrem unteren, dem Rohr der Haupt¬ leitung zugewandten Teil weist sie ein Innengewinde auf. In ihrem oberen, dem Rohr abgewandten Teil ist ihre Innenfläche glatt. Der Bohrer, der mit einem Aussengewinde versehen ist, wird durch Drehen in dieser Hülse verschoben. Dabei liegt er mit einem oberen Dichtungsring stets dicht an der glatten Innenfläche der Hülse an. Diese Anbohrschelle gewährleistet zwar eine Dichtung gegenüber der Umwelt. Die Abgangsleitung ist aber auch in dieser Ausführungsform mangelhaft geschlos¬ sen. Auch ein sicheres Schliessen zu einem späteren Zeitpunkt ist fraglich, da das entnommene Bohrstück kaum identisch in die Bohrstelle eingesetzt werden kann.
Ein derartiges Schliessen zu einem späteren Zeitpunkt ist erforderlich, wenn eine Abgangsleitung vorübergehend oder definitiv stillgelegt werden soll. Da keine der bekannten Anbohrschellen mit hoher Zuverlässigkeit die Abgangsleitung abdichten kann, wird stets in der Abgangsleitung, anschlies- send an die Anbohrschelle, ein Ventil eingebaut, das beispielsweise mittels einem Schieber einen dichten Unter¬ bruch herstellen kann.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ver¬ fahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einer Haupt¬ leitung und einer Abgangsleitung zu schaffen, bei dem die Hauptleitung gegenüber der Abgangsleitung und gegenüber der Umwelt abgedichtet ist.
Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Mittel zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, wobei das Mittel ebenfalls Ventilfunktion übernehmen soll.
Diese Aufgabe löst eine Anbohrschelle mit den Merkmalen des Patentanspruches 4.
Das erfindungsgemässe Verfahren arbeitet mit einer Anbohr¬ schelle, die eine teleskopartige Bohreinheit, bestehend aus einer Zustellhülse und einem Bohrer, aufweist. Die Zustell¬ hülse wird beim erfindungsgemässen Verfahren an diejenige Stelle gebracht, an der eine Dichtung am effizientesten ist, nämlich an den Ort der Bohrung. Dadurch dichtet die Zustell- hülse die Hauptleitung nicht nur gegenüber der Umwelt ab, wie bei den bekannten Anbohrschellen, sondern auch gegenüber der Abgangsleitung. Gleichzeitig bringt sie den Bohrer an die anzubohrende Stelle der Hauptleitung. Da Zustellhülse und Bohrer gemeinsam verschoben werden und erst beim effektiven Bohrvorgang auseinandergeschraubt werden, weisen sie bei Nichtgebrauch eine relativ kleine gemeinsame Bauhöhe auf. Der Bohrerführungsstutzen und damit die Anbohrschelle können demzufolge relativ klein ausgeführt werden. Die Grosse wird nur noch durch die Durchmesser der Haupt- und Abgangsleitung bestimmt .
Die erfindungsgemässe Anbohrschelle kann zu jedem Zeitpunkt auch als Ventil eingesetzt werden. Ein zusätzlich in die Abgangsleitung eingebautes Bauteil mit Ventil erübrigt sich somit.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs- gegenstandes dargestellt und in der nachfolgenden Beschrei¬ bung erläutert.
Die einzige Figur zeigt den erfindungswesentlichen Teil einer Anbohrschelle im Schnitt, wobei auf der linken Seite Zustell- hülse und Bohrer in der untersten Position beim Anbohren dargestellt sind und auf der rechten Seite der Bohrer voll¬ ständig in die Zustellhülse eingeschraubt ist. Auf beiden Seiten ist zudem die Zustellhülse gestrichelt in ihrer ober¬ sten Anschlagsposition im Bohrerführungsstutzen dargestellt.
Im folgenden wird zuerst die Anbohrschelle beschrieben, die als Mittel zur Verwendung des erfindungsgemässen Verfahrens eingesetzt wird. Anschliessend wird anhand dieses Mittels das Verfahren erläutert .
Es werden die Begriffe oben und unten verwendet . Als oben wird der von der anzubohrenden Hauptleitung abgewandte Teil der Anbohrschelle bezeichnet, als unten der der Hauptleitung zugewandte Teil. Die Begriffe beschreiben nicht die Einbau- läge der Anbohrschelle, die je nach Lage der Leitung und des vorhandenen Raumes unterschiedlich sein kann.
Die Anbohrschelle zur Durchführung des Verfahrens weist einen Bohrerführungsstutzen 1, einen Anschlussstutzen 2 und je nach Montageart ein oder zwei Halbschalen 3 auf.
Die Halbschalen 3 umfassen das Rohr der Hauptleitung H in einem Fall vollständig, im anderen Fall nur teilweise. Sie werden mit den üblichen Mitteln am Rohr befestigt. Die eine, hier teilweise dargestellte Halbschale 3 weist einen Wider¬ standsdraht 30 zur schweissbaren, dichten Verbindung mit der Hauptleitung H auf. Der Widerstandsdraht 30 verläuft spiral¬ förmig in mehreren Windungen um eine Durchgangsöffnung 31, deren Durchmesser mindestens dem Durchmesser einer weiter unten beschriebenen Bohrerkrone entspricht.
Die Lage des Widerstandsdrahtes 30 definiert eine ringförmige Schweisszone, an der Anbohrschelle und Rohr durch Schweissen miteinander verbunden werden. Als Schmelzrückhaltesperre ist innerhalb und ausserhalb des Schweisszonenringes je eine umlaufende Dichtlippe 32 angeordnet.
Zentrisch über dieser Durchgangsöffnung 31 ist der Bohrer¬ führungsstutzen 1 angeordnet, wobei er einen grösseren Innen¬ durchmesser als diese aufweist, so dass die Halbschale 3 innerhalb des Stutzens einen ringförmigen Absatz bildet. Der Bohrerführungsstutzen 1 weist ein Innengewinde mit relativ grosser Steigung auf, das sich bis ans untere Ende erstreckt. Im oberen Bereich geht das Innengewinde in eine glatte, ebene zylindrische Innenfläche 11 über. In diesem Bohrerführungs- stutzen 1 sind ein Bohrer 7 zum Anbohren der Hauptleitung H und eine Zustellhülse 6 für den Bohrer angeordnet. Diese werden später ausführlich beschrieben. Der Bohrerführungs- stutzen 1 weist an seinem oberen Ende einen Anschlag 12 auf, der in diesem Beispiel aus einem in einer Ringnut einge¬ setzten Sprengring gebildet ist. Der Anschlag kann in einer anderen Ausführungsform auch durch einen zusätzlichen, teil¬ weise offenen Deckel erhalten werden, der auf dem Bohrer¬ führungsstutzen aufgeschweisst ist oder der mittels inrastorganen irreversibel mit diesem verbindbar ist. Dadurch können Bohrer 7 und Zustellhülse 6 nicht entfernt werden. Der Bohrerführungsstutzen 1 ist oben mit einem schraubbaren Verschlussdeckel 4 verschliessbar. Als zusätz¬ liche Dichtung ist zwischen Bohrerführungsstutzen 1 und Verschlussdeckel 4 ein Dichtring 41 vorgesehen, der in einer in der Aussenfläche des Bohrerführungsstutzens 1 angebrachte Ringnut eingelegt ist. Aus Sicherheitsgründen sind am Bohrer¬ führungsstutzen 1 und am Verschlussdeckel 4 Einrastelemente 42 angebracht, die nach dem Festziehen des Verschlussdeckels ein Abschrauben von Hand verunmöglichen.
Senkrecht zum Bohrerführungsstutzen 1 ist ein Anschluss¬ stutzen 2 angeordnet. In anderen Ausführungsformen schliesst der Anschlussstutzen 2 mit dem Bohrerführungsstutzen 1 einen Winkel ein. Er dient als Uebergangsstück zu einer, hier nicht dargestellten, Abgangsleitung. Der Anschlussstutzen 2 mündet knapp oberhalb der Halbschale 3 in den Bohrerführungsstutzen 1. Die bisher beschriebenen Bestandteile der Anbohrschelle sind, bis auf den Widerstandsdraht 30 und der Bohrkrone, aus Kunststoff gefertigt.
Die teleskopartige Bohrvorrichtung ist im Bohrerführungs- stutzen 1 angeordnet. Sie besteht aus einer im Bohrer¬ führungsstutzen 1 beweglichen, zylinderförmigen Zustellhülse 6 und einem Bohrer 7.
Die Zustellhülse 6 ist vollständig aus Kunststoff gefertigt. Sie weist ein Aussengewinde, das Zustellgewinde 61, auf, das sich bis auf einen nachfolgend beschriebenen oberen Teil über ihre gesamte Länge erstreckt und das das Innengewinde des Bohrerführungsstutzens 1 kämmt. Oberhalb des Zustellgewindes 61 ist ein Dichtring 63, in diesem Fall ein O-Ring, ange¬ ordnet. Der Dichtring 63 ist in einer Ringnut gehalten und dichtet auf der glatten Innenfläche 11 des Bohrerführungs- Stutzens 1. An ihrem unteren Ende weist die Zustellhülse 6 eine weitere Dichtung in Form einer umlaufenden spitzen Dichtkante 65 auf. Die Wirkungsweise wird später erläutert. Die Zustellhülse 6 weist im Innern ein Innengewinde auf, das eine kleinere Steigung als das Aussengewinde 61 besitzt. Das Innengewinde erstreckt sich ebenfalls bis ans untere Ende der Zustellhülse 6. Die Oeffnung 67 am oberen Ende der Zustell¬ hülse 6 ist in dieser Ausführungsform ein doppelter Innen¬ vierkant. Der Bohrer 7 ist in der Zustellhülse 6 schraubbar gelagert und in ihr ein- und aus ihr ausdrehbar. Er besteht aus einem Bohrschaft 71 und einer Bohrkrone 72. Die Bohrkrone 72 weist einen kleineren Durchmesser als der Bohrschaft 71 auf.
Der Bohrschaft 71 ist wie die Zustellhülse 6 aus Kunststoff gefertigt . Der Bohrschaft 71 weist zur schraubbaren Lagerung des Bohrers ein dem Innengewinde der Zustellhülse 6 ent¬ sprechendes Aussengewinde, das Bohrergewinde 73, auf. Ober¬ halb des Bohrergewindes ■ 73 weist der Bohrschaft 71 eine Ringnut auf, in der ein Dichtring 75, hier wiederum ein 0- Ring, angeordnet ist. Ebenfalls im Bohrschaft 71 ist ein Innensechskant 74 vorhanden, das als Mittel für einen Form- schluss mit einem von aussen durch Bohrerführungsstutzen 1 und Zustellhülse 6 einführbares Werkzeug dient. Mittels diesem Werkzeug werden Bohrer 7 und Zustellhülse 6 gemeinsam getrieben.
Bohrer 7 und Zustellhülse 6 sind mittels einer Friktions¬ kupplung 66 miteinander fixierbar. Bohrer und Zustellhülse weisen hierfür Rippen und Noppen auf, die die notwendige Haftreibung erzeugen. Die Kupplung greift, wenn der Bohrer 7 bis zu einem oberen Bohreranschlag in die Zustellhülse 6 eingedreht ist. Bevorzugterweise ist dann der Bohrer 7 voll¬ ständig von der Zustellhülse 6 umgeben. Um die Friktions¬ kupplung noch zu unterstützen, kann in einer weiteren Aus- führungsform das Bohrergewinde 73 hinterschnitten werden, um so ei.-.e Haftreibung zu erzeugen. Im folgenden wird das Verfahren anhand der einzelnen, in der Figur ersichtlichen Positionen von Zustellhülse und Bohrer erläutert. Vor dem Gebrauch der Anbohrschelle liegt der teleskopartige Bohrer mit eingedrehtem Bohrer 7 am oberen Anschlag der Zustellhülse im Bohrerführungsstutzen 1 an. Diese Position ist in der Figur gestrichelt eingezeichnet. Der Dichtungsring 63 liegt auf der glatten Innenfläche 11 des Bohrerführungsstutzens 1 an und nur das untere Ende des Zustellgewindes 61 der Zustellhülse 6 greift in das Innen¬ gewinde des Bohrerführungsstutzens 1 ein. Zustellhülse und Bohrer befinden sich oberhalb der Mündungsöffnung des Anschlussstutzens 2, so dass diese nicht verdeckt ist. Das Werkzeug wird nun in den Innensechskant 74 eingeführt. Da Zustellhülse 6 und Bohrer 7 durch die Friktionskupplung miteinander fixiert sind, können sie gemeinsam den Bohrer¬ führungsstutzen 1 entlang hinuntergedreht werden. Sind sie am unteren Ende des Bohrerführungsstutzen 1 angekommen, kommt die Zustellhülse 6 nun auf den durch die Halbschale 3 gebil¬ deten Absatz zu liegen. Der Verstellweg der Zustellhülse 6 ist dabei so bemessen, dass ihr Dichtring 63 in jeder ihrer Verstellpositionen an der glatten Innenfläche 11 des Bohrer¬ führungsstutzens 1 anliegt.
Die untere Anschlagsposition der Zustellhülse ist in der Figur in der rechten Hälfte ersichtlich. Die umlaufende Dichtkante 65 der Zustellhülse 6 bohrt sich dabei in die Halbschale 3, so dass eine dichte Verbindung entsteht. Wird der Bohrer mittels dem Werkzeug weiter gedreht, so wird die Haftreibung der Friktionskupplung 66 überwunden und er bewegt sich ohne die Zustellhülse weiter nach unten. Mit dem Bohrer 7 kann nun die Hauptleitung angebohrt werden. Da die Dicht- kante 65 der Zustellhülse 6 eine Dichtung gewährleistet, kann das in der Hauptleitung geführte Medium weder in den Anschlussstutzen 2 noch in die Umwelt entweichen. Zudem liegt der Dichtring 63 der Zustellhülse 6 oberhalb der Mündungs- öffnung des Anschlussstutzens 2 an der glatten Innenfläche 11 an und bildet so eine absolute Dichtung.
Da der Bohrschaft 71 des Bohrers 7 ebenfalls auf den durch die Halbschale 3 gebildeten Absatz aufsteht, kann der Bohrer 7 nicht vollständig aus der Zustellhülse 6 ausgedreht werden. Ist diese untere Bohreranschlagposition erreicht, so ist auch die Hauptleitung vollständig angebohrt. Diese Position ist in der Figur in der linken Hälfte dargestellt. Der Bohrer 7 lässt sich nun wieder in die Zustellhülse 6 zurückdrehen bis zu seiner oberen Bohreranschlagsposition. Hierbei ist die Hauptleitung immer noch abgedichtet. In der oberen Anschlags¬ position wird der Bohrer 7 mit der Zustellhülse 6 über die Friktionskupplung fixiert. Der Dichtring 75 des Bohrers 7 liegt nun an der glatten Innenfläche oberhalb des Gewindes der Zustellhülse 6 an und übernimmt eine zusätzliche Dicht¬ funktion. Zustellhülse 6 und Bohrer 7 werden nun gemeinsam weiter den Bohrstutzen 1 hinauf gedreht. Dabei gewährleistet der Dichtring 63 der Zustellhülse 6 in jeder Position die Dichtheit. Beim Hinaufdrehen der Zustellhülse wird nun die Mündungsöffnung des Anschlussstutzens 2 freigegeben. Die gewünschte Verbindung ist somit hergestellt, ohne dass zu irgendeinem Zeitpunkt das Medium durch den Bohrerführungs- stutzen 1 in die Umgebung abgegeben werden konnte. Die Zustellhülse 6 wird wieder gemeinsam mit dem Bohrer 7 bis zu ihrer oberen Anschlagsposition hinaufgedreht, so dass sie schliesslich die Mündungsöffnung des Anschlussstutzens voll¬ ständig freigibt. Es sind nun mehrere Dichtungen vorhanden, die verhindern, dass das Medium in die Umgebung austritt. Dies sind der Dichtring 75 des Bohrers 7 und der Dichtring 63 der Zustellhülse, die nun beide auf glatten Innenflächen aufliegen, und zudem der Verschlussdeckel 4 mit seinem Dicht- ring 41, der nun wieder auf den Bohrerführungsstutzen 1 aufgeschraubt werden kann. In der oberen und unteren Anschlagsposition sind also aus Sicherheitsgründen zusätz¬ liche Dichtungsmittel vorhanden.
Bis jetzt wurde die Wirkungsweise der Anbohrschelle beim Anbohren eines Rohres einer Hauptleitung beschrieben. Die Anbohrschelle kann aber auch als Ventil eingesetzt werden. Das heisst, es ist nicht mehr notwendig, anschliessend an die Anbohrschelle ein Ventil in die Abgangsleitung einzubauen. Falls die Verbindung zwischen Abgangsleitung und Hauptleitung unterbrochen werden soll, so muss nur wieder die Zustellhülse bis in ihre untere Anschlagsposition gedreht werden, so dass die Dichtkante eine dichtende Verbindung mit der Halbschale eingeht. Dazu wird die Zustellhülse direkt mit einem eigenen Werkzeug, das in die Oeffnung 67 der Zustellhülse eingreift, hinuntergedreht.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einer ein Medium führenden Hauptleitung (H) und einer Abgangs¬ leitung mittels einer Anbohrschelle, die eine in einem Bohrerführungsstutzen (1) angeordnete Zustellhülse (6) und einen in dieser angeordneten Bohrer (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Anbohrschelle mit der Hauptleitung (H) und der Abgangsleitung dicht verbunden wird, dass b) Bohrer (7) und Zustellhülse (6) gemeinsam von einer oberen, der Hauptleitung abgewandten Anschlagposition, zu einer unteren, der Hauptleitung zugewandten Anschlags- Position der Zustellhülse (6) gedreht werden, wobei die Zustellhülse (6) die Hauptleitung (H) gegenüber der Abgangsleitung und der Umwelt abdichtet, dass c) der Bohrer (7) bis zu einer unteren Bohreranschlags- Position weiter hinuntergedreht wird, wobei er die Haupt¬ leitung (H) anbohrt, dass d) der Bohrer (7) anschliessend bis zu einer oberen Bohreranschlagsposition in der Zustellhülse (6) hinauf¬ gedreht wird, wobei eine dichte Verbindung zwischen Bohrer (7) und Zustellhülse (6) entsteht und dass e) Bohrer (7) und Zustellhülse (6) gemeinsam bis zur oberen Anschlagsposition der Zustellhülse (6) den Bohrer¬ führungsstutzen (1) hinauf gedreht werden, wobei die Ver¬ bindung zwischen Hauptleitung (H) und Abgangsleitung freigegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Bohrer (7) und Zustellhülse (6) durch Krafteinwirkung am Bohrer (7) verschoben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte b-e zu einem späteren Zeitpunkt durch Kraft- einwirkung an der Zustellhülse (6) wiederholt werden.
4. Anbohrschelle zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, die mit der anzubohrenden Hauptleitung (H) mittels einer Schweissverbindung verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zustellhülse (6) in einem Bohrerführungsstutzen (1) schraubbar und mittels einem Dichtring (63) gedichtet gelagert ist, wobei sie an ihrem unteren, der Hauptleitung (H) zugewandten Ende eine umlaufende, spitze Dichtkante (65) aufweist, und dass ein Bohrer (7) in der Zustellhülse (6) schraubbar gelagert ist .
5. Anbohrschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustellhülse (6) mittels einem steileren Aussen¬ gewinde als der Bohrer (7) versehen ist.
6. Anbohrschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrer (7) vollständig und dichtend in die Zustellhülse (6) aufnehmbar ist.
7. Anbohrschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (63) der Zustellhülse (6) in ihrem oberen Bereich angeordnet ist und dass er in jeder Position der Zustellhülse (6) an einer glatten zylindrischen Innenfläche (11) des Bohrerführungsstutzens (1) dichtend anliegt.
8. Anbohrschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustellhülse (6) so bemessen ist, dass sie in ihrer unteren Anschlagsposition im Bohrerführungsstutzen (1) die Oeffnung zur Abgangsleitung vollständig abdichtet und verdeckt und dass sie in ihrer oberen Anschlags¬ position diese vollständig freigibt.
9. Anbohrschelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrschaft (71) des Bohrers (7) massiv aus¬ gebildet ist und im oberen Teil aussen einen in einer Ringnut gehaltenen Dichtring (75) aufweist.
10. Anbohrschelle nach Anspruch 4 zur Durchführung des Ver¬ fahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrschaft (71) des Bohrers (7) Mittel (74) zur form¬ schlüssigen Verbindung mit einem Werkzeug aufweist, dass die Zustellhülse (6) und der Bohrschaft (71) des Bohrers
(7) aus Kunststoff gefertigt sind und dass Zustellhülse (6) und Bohrschaft (71) mittels Friktionskupplung miteinander fixierbar sind. 1. Verwendung der Anbohrschelle nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, dass es als Ventil zum dichtenden Verschliessen der Hauptleitung eingesetzt wird.
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