WO1995011514A1 - Leistungstransformator - Google Patents

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WO1995011514A1
WO1995011514A1 PCT/EP1994/003334 EP9403334W WO9511514A1 WO 1995011514 A1 WO1995011514 A1 WO 1995011514A1 EP 9403334 W EP9403334 W EP 9403334W WO 9511514 A1 WO9511514 A1 WO 9511514A1
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power transformer
transformer according
modules
push
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PCT/EP1994/003334
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English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Hanser
Original Assignee
Ciba Geigy Ag
Volker Hanser
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
    • H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
    • H01F30/16—Toroidal transformers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/20—Instruments transformers
    • H01F38/22—Instruments transformers for single phase ac
    • H01F38/28—Current transformers
    • H01F38/30—Constructions
    • H01F2038/305—Constructions with toroidal magnetic core

Definitions

  • the invention relates to a power transformer with a core, a primary winding and a secondary winding.
  • Power transformers in particular high-current transformers, require considerable effort during manufacture.
  • the core of these transformers is constructed in the usual way from sheet metal blanks which are laid to form a core.
  • the manufacture of the windings, and in particular the (high-current) secondary winding, also requires considerable effort because of the necessary conductor cross sections.
  • the secondary winding usually consists of thick copper bars, which are placed around one leg of the core and around the primary winding, for example with two or three turns. Since this conductor can only be deformed to a very limited extent, the secondary windings must be composed of several individual winding sections, for example two to four sections. For large transformers, it takes several days to install the secondary winding alone. Such transformers also have a high copper content, which contributes to high manufacturing costs.
  • High-performance transformers are usually constructed in multiphases, as a rule for three-wire networks. Such transformers have correspondingly large designs and weights, so that such three-phase transformers are cumbersome and can only be handled with auxiliary devices. Correspondingly big problems arise if the later location for such a transformer is within a building or the like, where appropriate auxiliary transport devices cannot be used easily. In practice, corresponding precautions must therefore be taken on site for the installation of such power transformers.
  • the object of the present invention is to provide a power transformer that is easier to manufacture, enables easy handling even at high powers, and also has better electrical characteristics
  • the transformer is of modular design, with a basic module having a toroidal core has on this applied winding and a push-through winding, which is formed by a conductor penetrating the ring interior.
  • the basic module can have an easily manageable size.
  • several such basic modules are then interconnected as required, the conductors acting as a through-winding being connected to one another in an electrically conductive manner.
  • the use of a toroidal core in the present invention also has the advantage that the second winding can be implemented in the form of a push-through winding.
  • This has considerable advantages, particularly in the case of a modular construction, since the (secondary) winding as a push-through "winding" can pass through several ring cores of stacked basic modules, which makes the assembly of this winding much easier and only a fraction of the assembly time of the previous secondary ⁇ windings required
  • each basic module is designed to be closed, and if the ring core preferably consists of wound electrical sheet metal that is insulated from one another, possibly at higher operating frequencies from ferrite or the like.
  • Such a closed ring core has a particularly high degree of efficiency and is easy to produce using winding technology. This also saves one work step, namely dividing the toroid into two halves.
  • each basic module is dimensioned for a total output in the range of 100 KVA.
  • this output range there are basic modules which are still easy to manufacture and which are also easy to handle in terms of weight and size.
  • 1 is a plan view of a Tranfc ⁇ nator basic module
  • Fig. 2. a side view of a transformer consisting of three stacked basic modules
  • FIG. 3 shows an arrangement of three transformer blocks and a through-winding
  • Fig. 4. is a plan view of a mounted on a support frame
  • the basic module 2 essentially consists of a toroidal core 3, a primary winding 4 wound on the toroidal core 3 and a secondary winding 5.
  • the secondary winding 5 is through a rod-shaped conductor 7 penetrating the ring interior 6 is formed. This forms a single push-in "winding".
  • the ring core 3 consists of wound, thin, isc ⁇ em electrical sheet 8, which is indicated in Fig. 1 in a detail.
  • a wound ring core 3 is easy to manufacture. It is preferably also designed as a closed toroidal core, so that there is no need to cut through the finished toroidal core 3.
  • the basic module 2 is preferably dimensioned for a power range of approximately 100 KVA, so that accordingly Conductor cross-section of the primary winding 4 required for this purpose enables this winding to be applied to the ring core 3 without any problems. In addition, comparatively small transport units also result.
  • the secondary winding is not wound onto the toroidal core 3, but can be formed by a conductor 7 which is dimensioned according to the secondary current and which centrally penetrating the ring core This also has the very considerable advantage that when using several basic modules, which are stacked approximately coaxially on one another (FIGS. 2 and 3), only a single push-through winding is necessary which penetrates all ring cores 3.
  • the ring core 3 with the primary winding 4 is embedded in casting resin 9 in the exemplary embodiment shown in FIG. 1.
  • This sheathing is designed such that an annular space remains between the push-through winding with the conductor 7 in the ring interior 6 and the inside of this cast resin sheathing, which serves as an air duct 10 for cooling.
  • the cast resin coating can be provided on its outside or outside with a profile to enlarge the surface in order to achieve improved cooling.
  • versions as an air transformer or oil transformer are also possible.
  • the transformer block la formed in this way is cast in particular with casting resin with its three ring cores 3 for cost reasons . Accordingly, the individual basic modules need not be cast separately.
  • the secondary winding 5 is formed by a conductor 7 which penetrates all three ring cores 3 centrally
  • the primary winding can be wound around each ring core 3 and then, depending on the requirements, either connected in series or in parallel. There is also the possibility that the primary winding is wrapped around all stacked ring cores. With a common primary winding, the effort is reduced accordingly
  • the individual ring cores 3 are mounted at a distance from one another and there is a decoupling layer 11 made of somewhat resilient material between these ring cores and also between the outer casting resin covering 9 and the ring cores 3 in order to achieve mechanical decoupling of the ring cores 3 from one another to compensate for the different coefficients of thermal expansion of the materials.
  • FIG. 3 shows a transformer 1b, which is composed of three blocks la see FIG. 2).
  • Each block 1a has a primary winding 4.
  • the blocks are magnetically separated.
  • FIG. 4 shows an arrangement with three basic modules 2, which are connected to form a three-phase transformer 1c.
  • three transformer blocks 1 a instead of three basic modules 2, three transformer blocks 1 a, as shown in FIG. 2, can also be used.
  • a three-legged support frame 13 is provided, on which the basic modules 2 (or the transformer blocks 1 a) are fastened.
  • the three conductors 7, each forming a secondary push-through winding are electrically connected at one end to the support frame 13.
  • the star point is easily realized with a star connection.
  • the other ends of the conductor 7 are connected to the consumer.
  • such transformers can also be used particularly well in connection with wire annealing devices, where contact rollers are provided which are acted upon by the wire to be annealed.
  • the wire to be annealed forms the heating element between two contact rollers with different potential.
  • These contact rollers can be connected directly to the secondary side of the transformer. Due to the compact design, a grand module 2 or several such grand modules can be arranged directly at the contact roller or rollers.
  • the push-through winding can also be provided with taps, for example in order to implement rectification circuits in the center-point circuit.
  • the output voltage can be reduced if necessary by disconnecting a primary winding from the mains supply.
  • the disconnected unit now acts as a choke to the mains-powered unit.
  • a large number of output voltages can be realized in this way (with the same nominal current) without increasing the size of the transformer.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

Ein Leistungstransformator, der insbesondere als Hochstromtransformator ausgebildet ist, besteht aus mehreren Grundmodulen (2), die ihrerseits einen Ringkern (3) mit einer auf diesen aufgebrachten Wicklung (4) sowie eine Durchsteckwicklung (5) aufweisen. Die Grundmodule sind bezüglich ihrer Baugrösse so dimensioniert, dass sie gut handhabbar und transportierbar sind. Mehrere Grundmodule lassen sich zur Leistungserhöhung des Transformators zusammenschalten. Sie können dabei räumlich getrennt, auf einem gemeinsamen Trägergestell (13) oder auch koaxial übereinandergestapelt angeordnet sein. Die Sekundärwicklung (5) wird im Falle der koaxial übereinandergestapelten Grundmodule durch einen gemeinsamen Leiter (7) gebildet, der alle Grundmodule bzw. deren Ringkerne (3) durchgreift.

Description

Leistungstransformator
Die Erfindung bezieht sich auf einen Leistungstransformator mit einem Kern, einer Primärwicklung sowie einer Sekundärwicklung.
Leistungstransformatoren, insbesondere Hochstromtransformatoren erfordern bei der Herstellung einen erheblichen Aufwand. Der Kern dieser Transformatoren ist in üblicher Weise aus Blechzuschnitten aufgebaut, die zu einem Kern gelegt werden. Auch das Herstellen der Wicklungen und hierbei insbesondere der (Hochstrom-) Sekundärwicklung erfordert wegen der notwendigen Leiterquerschnitte einen ganz erheblichen Aufwand.
Die Sekundärwicklung besteht meist aus dicken Kupferschienen, die um einen Schenkel des Kerns und um die Primärwicklung herum zum Beispiel mit zwei oder drei Windungen gelegt wird. Da eine Verformung dieser Leiter nur in sehr begrenztem Umfang möglich ist, müssen die Sekundärwindungen aus mehreren Einzelwindungsabschnitten, zum Beispiel zwei bis vier Abschnitten zusammengesetzt werden. Für grosse Transformatoren ist alleine für das Aufbringen der Sekundärwicklung ein Zeitaufwand von mehreren Tagen erforderlich. Solche Transformatoren weisen auch einen hohen Kupferanteil auf, der mit zu hohen Herstellungskosten beiträgt.
Transformatoren grosser Leistung sind üblicherweise mehrphasig in der Regel für Dreileiternetze aufgebaut Bei solchen Transformatoren ergeben sich entsprechend grosse Bauformen und Gewichte, so dass solche Drehstromtransformatoren umständlich und nur mit Hilfseinrichtungen handhabbar sind. Entsprechend grosse Probleme ergeben sich, wenn der spätere Standort für einen solchen Transformator innerhalb eines Gebäudes oder dergleichen liegt, wo entsprechende Transporthilfseinrichtungen nicht ohne weiteres einsetzbar sind. In der Praxis müssen deshalb für den Einbau solcher Leistungstransformatoren bauseits entsprechend aufwendige Vorkehrungen getroffen werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es einen Leistungstransformator zu schaffen, der einfacher herstellbar ist, die Möglichkeit einer einfachen Handhabbarkeit auch bei hohen Leistungen ermöglicht und auch bessere elektrische Kennwerte aufweist
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss insbesondere vorgeschlagen, dass der Transformator modular ausgebildet ist, wobei ein Grundmodul einen Ringkern mit einer auf diesen aufgebrachten Wicklung aufweist sowie eine Durchsteckwicklung, die durch einen den Ringinnenraum durchsetzenden Leiter gebildet ist Bei einem solchen modular mit Ringkem und Durchsteckwicklung aufgebauten Transformator kann das Grundmodul eine gut handhabbare Baugrösse aufweisen. Am Betriebsstandort des Transformators werden dann bedarfsweise mehrere solcher Grundmodule zusammengeschaltet, wobei die als Durchsteckwicklung fungierenden Leiter miteinander elektrisch leitend verbunden werden.
Die Verwendung eines Ringkernes hat bei der vorliegenden Erfindung ausser den bekannten Vorteilen - einfache Herstellung, geringe Verluste, sehr geringes Streufeld, geringeres Gewicht und letztendlich besserer Wirkungsgrad - auch noch den Vorteil, dass die zweite Wicklung in Form einer Durchsteckwicklung realisiert werden kann. Dies hat insbesondere auch bei einem modularen Aufbau erhebliche Vorteile, da die (Sekundär-) Wicklung als Durchsteck-"Wicklung" mehrere Ringkeme von gestapelten Grundmodulen durchsetzen kann, wodurch die Montage dieser Wicklung grundsätzlich wesentlich vereinfacht ist und nur noch einen Bruchteil der Montagezeit bisheriger Sekundär¬ wicklungen erfordert
Mehrere miteinander verschaltete Grundmodule sind zur Erhöhung der Spannung und/oder der Leistung und oder zum Aufbau mehiphasiger Tranformatoren vorgesehen. Mit einer Bauform eines Grundmodules können so praktisch alle in der Praxis vorkommenden Baugrössen und Schaltgruppen eines Transformators realisiert werden, indem mehrere Grundmodule verwendet werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Ringkem jedes Grundmodules geschlossen ausgebildet ist, und wenn der Ringkem vorzugsweise aus gewickeltem, gegeneinander isoliertem Elektroblech, gegebenenfalls bei höheren Betriebsfrequenzen aus Ferrit oder dergleichen besteht.
Ein solcher geschlossener Ringkem hat einen besonders hohen Wirkungsgrad und lässt sich in Wickeltechnik einfach herstellen. Es wird hierbei auch ein Arbeitsschritt, nämlich das Aufteilen des Ringkernes in zwei Hälften, eingespart. Dadurch, dass nur wenige Windungen, zum Beispiel 20 Windungen auf den Ringkern aufgebracht werden müssen und zudem wegen der modularen Bauweise hierfür vergleichsweise geringe Leiterquerschnitte einsetzbar sind, darüberhinaus die andere Wicklung als Durchsteckwicklung ausgebildet ist, ergeben sich insgesamt aus der geschlossenen Bauweise des Ringkernes beim Herstellen keine Nachteile und bezüglich der elektrischen Werte Vorteile.
Eine zweckmässige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass jedes Grundmodul für eine Gesamtleistung im Bereich von 100 KVA dimensioniert ist In diesem Leistungs¬ bereich ergeben sich Grundmodule, die noch gut zu fertigen sind und die auch vom Gewicht und der Baugrösse her noch gut handhabbar sind.
Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert
Es zeigt stärker schematisiert:
Fig. 1 eine Aufsicht eines Tranfcτnator-Grundmodules,
Fig.2. eine Seitenansicht eines aus drei übereinandergestapelten Grundmodulen bestehenden Transformators,
Fig. 3. eine Anordnung von drei Transformator-Blöcken und einer Durch¬ steckwicklung und
Fig. 4. eine Aufsicht eines auf einem Trägergestell montierten
Drehstromtransformators.
In Fig. 1 ist in einer Aufsicht ein aus einem einzigen Grundmodul 2 bestehender Trans¬ formator dargestellt Das Grundmodul 2 besteht im wesentlichen aus einem Ringkern 3, einer auf den Ringkem 3 aufgewickelten Primärwicklung 4 sowie einer Sekundärwick¬ lung 5. Die Sekundärwicklung 5 ist durch einen den Ringinnenraum 6 durchsetzenden, stabförmigen Leiter 7 gebildet Dieser bildet eine einzige Drucksteck- "Wicklung".
Der Ringkern 3 besteht aus gewickeltem, dünnem, isc ιem Elektroblech 8, das in Fig. 1 in einem Ausschnitt angedeutet ist Ein solcher, gewickelter Ringkem 3 ist einfach herstellbar. Er ist bevorzugt auch als geschlossener Ringkem ausgebildet, so dass das Durchtrennen des fertigen Ringkernes 3 entfallt Das Grundmodul 2 ist bevorzugt für einen Leistungsbereich um etwa 100 KVA dimensioniert, so dass dementsprechend der dafür notwendige Leiterquerschnitt der Primärwicklung 4 ein Aufbringen dieser Wicklung auf den Ringkem 3 problemlos ermöglicht Ausserdem ergeben sich so auch vergleichs¬ weise kleine Transporteinheiten.
Bei Verwendung eines Ringkernes 3 ist für die Wicklungen ein wesentlich geringerer Kupferanteil erforderlich, so dass auch von dieser Seite eine kostengünstige Fertigung möglich ist Die Sekundärwicklung wird nicht auf den Ringkern 3 aufgewickelt, sondern kann durch einen entsprechend dem Sekundärstrom dimensionierten Leiter 7 gebildet sein, der den Ringkem etwa zentral durchsetzt Dies hat auch noch den ganz erheblichen Vorteil, dass bei Einsatz mehrer Grundmodule, die etwa koaxial aufeinandergestapelt werden (Fig. 2 und 3), nur eine einzige Durchsteckwicklung notwendig ist die alle Ringkeme 3 durchsetzt.
Der Ringkem 3 mit der Primärwicklung 4 ist in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungs¬ beispiel in Giessharz 9 eingebettet. Diese Umhüllung ist so ausgebildet dass zwischen der Durchsteckwicklung mit dem Leiter 7 im Ringinnenraum 6 und der Innenseite dieser Giessharz-Umhüllung ein Ringraum freibleibt, der als Luftkanal 10 zur Kühlung dient.
Die Giessharzumhüllung kann an ihrer Aussenseite bzw. ihren Aussenseiten mit einer Profilierung zur Vergrösserung der Oberfläche versehen sein, um eine verbesserte Kühlung zu erreichen. Ausser der vorerwähnten Giessharzausführung sind auch Ausführungen als Lufttransformator oder Oeltransformator möglich.
Fig.2 zeigt in einer Seitenansicht einen Transformator la, der als Einphasentransformator für erhöhte Leistung ausgelegt ist Für diesen Transformator la werden drei übereinander- gestapelte Grundmodule 2 verwendet Der dadurch gebildete Transformatorblock la wird insbesondere auch aus Kostengründen mit seinen drei Ringkernen 3 gemeinsam mit Giessharz vergossen. Dementsprechend brauchen die einzelnen Grundmodule nicht separat vergossen zu sein. Die Sekundärwicklung 5 ist durch einen zentral alle drei Ringkeme 3 durchsetzenden Leiter 7 gebildet
Die Primärwicklung kann, wie bei dem Grundmodul 2 um jeden Ringkem 3 gewickelt sein und dann je nach den Erfordernissen entweder in Reihe oder aber parallel geschaltet sein. Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Primärwicklung um alle übereinander gestapelten Ringkeme herum gewickelt wird. Bei einer gemeinsamen Primärwicklung ist der Aufwand entsprechend reduziert Die einzelnen Ringkeme 3 sind zueinander auf Abstand montiert und es befindet sich zwischen diesen Ringkernen und auch zwischen der äusseren Giessharz-Umhüllung 9 und den Ringkernen 3 eine Entkopplungsschicht 11 aus etwas elastisch nachgiebigem Material, um eine mechanische Entkopplung der Ringkeme 3 voneinander zu erreichen, um die verschiedenen Wärmeausdehnungskoeffizienten der Materialien auszugleichen.
Erwähnt sei in Verbindung mit den Figuren 2 und 3, dass die einzelnen Grundmodule oder aus Grundmodulen zusammengesetzte Blöcke auch vor Ort, also dort, wo der Transforma¬ tor letztendlich betrieben wird, zusammengesetzt werden können. Dadurch ergeben sich keine Transportprobleme auch bei der Montage des Transformators unter beengten Zu¬ gangsverhältnissen. Es besteht auch die Möglichkeit, die einzelnen Grundmodule 2 ausser zum Beispiel in einer Dreiergruppe, wie in Fig.2 gezeigt, auch räumlich getrennt anzuordnen.
Die einzelnen Ringkeme 3 und auch die Blöcke la können durch eine Halterung 12, wie sie schematisch in Fig. 3 angedeutet ist, miteinander zu einer Einheit verbunden werden. Gerade eine solche Ausführungsform eignet sich gut für eine Montage von mehreren Grundmodulen 2 zu einem Transformatorenblock. Fig. 3 zeigt einen Transformator lb, der aus drei Blöcken la vergl. Fig. 2) zusammengesetzt ist Jeder Block la hat eine Primärwicklung 4. Die Blöcke sind magnetisch getrennt An diesem Ausführungsbeispiel ist besonders gut erkennbar, dass mit einer Baugrösse von Ringkerr 3 praktisch alle Leistungsbereiche abgedeckt werden können.
Fig.4 zeigt noch eine Anordnung mit drei Grundmodulen 2, die zu einem Drehstrom¬ transformator lc verbunden sind. Anstatt von drei Grundmodulen 2 können auch drei Transformatorblöcke la, wie in Figur 2 dargestellt, verwendet werden.
Es ist bei diesem Ausfuhrungsbeispiel ein dreischenkliges Trägergestell 13 vorgesehen, auf dem die Grundmodule 2 (oder die Transformatorblöcke la) befestigt sind. Gleichzeitig sind die drei jeweils eine Sekundär-Durchsteckwicklung bildenden Leiter 7 mit ihren einen Enden elektrisch mit dem Trägergestell 13 verbunden. Dadurch ist auf einfache Weise bei einer Sternschaltung der Stempunkt realisiert. Die anderen Enden der Leiter 7 werden an den Verbraucher angeschlossen.
Durch den modularen Aufbau mit leicht handhabbaren Grundmodulen 2 besteht nun auch die Möglichkeit, die Transformatoren sehr nahe direkt bei dem Verbraucher zu positionieren, so dass dementsprechend geringe Verschienungsarbeiten erforderlich sind.
Beispielsweise können solche Transformatoren besonders gut auch in Verbindung mit Drahtglühvorrichtungen eingesetzt werden, wo vom zu glühenden Draht beaufschlagte Kontaktrollen vorgesehen sind. Der zu glühende Draht bildet das Heizelement zwischen zwei Kontaktrollen mit unterschiedlichem Potential. Diese Kontaktrollen können direkt an die Sekundärseite des Transformators angeschlossen weiden. Durch die kompakte Bauform kann ein Grandmodul 2 oder aber auch mehrere solcher Grandmodule direkt bei der bzw. den Kontaktrollen angeordnet werden.
Erwähnt sei noch, dass die Durchsteckwicklung auch mit Anzapfungen versehen sein kann, zum Beispiel um Gleichrichteschaltungen in Mittelpunktschaltung zu realisieren.
Bei mindestens zwei magnetisch getrennten Einheiten (Grundmodulen 2 oder Blöcken la) kann die Ausgangsspannung bedarfsweise reduziert werden, indem eine Primärwicklung von der Netzversorgung abgetrennt wird. Die aufgetrennte Einheit wirkt nun als Drossel der netzgespeisten Einheit entgegen. Bei mehreren Einheiten kann auf diese Weise eine Vielzahl von Ausgangsspannungen realisiert werden (bei gleichem Nennstrom), ohne die Baugrösse des Transformators zu erhöhen.
Dies ist möglich, weil mehrere magnetisch getrennte und vom gleichen Strom der Durch¬ steckwicklung durchflossene Kreise vorhanden sind.

Claims

Patentansprflche
1. Leistungstransformator mit einem Kern, einer Primärwicklung sowie einer Sekundär¬ wicklung, dadurch gekennzei riet, dass er modular, also mehrere Grundmodule (2) umfassend, ausgebildet ist wooei ein Grundmodul (2) einen Ringkem (3) mit einer auf diesen aufgebrachten Wicklung (4) aufweist sowie eine Durchsteckwicklung (5), die durch einen den Ringinnenraum (6) durchsetzenden Leiter (7) gebildet ist und dass die als Durchsteckwicklungen (5) fungierenden Leiter (7) der einzelnen Grandmodule (2) elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
2. Leistungstransformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Grandmodule (2) etwa koaxial zueinander angeordnet sind, und dass die Durchsteckwicklung (5) als gemeinsamer, alle Grundmodule (2) etwa koaxial durchsetzender Leiter (7) ausgebildet ist.
3. Leistungstransformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbau eines mehrphasigen Transformators, insbesondere eines Drehstromtransformators, die als Durchsteckwicklungen (5) fungierenden Leiter (7) auf einer Seite miteinander als Stem¬ punkt verbunden sind und dass dazu vorzugsweise die Enden der Leiter (7) auf einer Seite mit einem Trägergestell (13) elektrisch verbunden sind.
4. Leistungstranformator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkem (3) jedes Grandmodules (2) geschlossen ausgebildet ist und dass der Ring¬ kem vorzugsweise aus gewickeltem, gegeneinander isolierten Elektroblech, gegebenen¬ falls bei höheren Betriebsfrequenzen aus Ferrit oder dergleichen besteht.
5. Leistungstransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Grandmodul (2) für eine Gesamtleistung im Bereich von 100 KVA dimensioniert ist.
6. Leistungstranformator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Ringkem (3) aufgebrachte Wicklung (4) eine Primärwicklung und die Durch¬ steckwicklung (5) eine Sekundärwicklung bilden.
7. Leistungstransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren, insbesondere zur Leistungserhöhung zusammengehaltenen Grandmodulen (2), die auf den Ringkernen (3) befindlichen Wicklungen (4) parallel geschaltet sind.
8. Leistungstransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger- und/oder Haltegestell (12, 13) für die Grundmodule (2) vorgesehen ist.
9. Leistungstransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er insbesondere mittels Giessharz (9) vergossen ist und dass die Aussenseite(n) zur Vergrösserung der Oberfläche profiliert ausgebildet ist (sind).
10. Leistungstransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringkeme (3) beabstandet zueinander angeordnet und durch Zwischenlagen (11) mechanisch entkoppelt sind.
11. Leistungstransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Leiter (7) der Durchsteckwicklung (5) und der Innenseite des Ringkemes (3) bzw. der Umhüllung (9) wenigstens ein Kühlkanal (10) vorgesehen ist.
PCT/EP1994/003334 1993-10-20 1994-10-10 Leistungstransformator WO1995011514A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4335790 1993-10-20
DEP4335790.3 1993-10-20

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