WO1995010013A1 - Element intercalaire d'empilage et son procede de fabrication et intercalaire en resultant - Google Patents

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WO1995010013A1
WO1995010013A1 PCT/FR1994/001156 FR9401156W WO9510013A1 WO 1995010013 A1 WO1995010013 A1 WO 1995010013A1 FR 9401156 W FR9401156 W FR 9401156W WO 9510013 A1 WO9510013 A1 WO 9510013A1
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folds
stacking
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Gilles Gosso
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Gilles Gosso
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/18—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly open, e.g. dish, tray, pan, rack
    • F26B25/185—Spacers; Elements for supporting the goods to be dried, i.e. positioned in-between the goods to build a ventilated stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B65D57/003—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles

Definitions

  • the present invention relates to an intermediate element for stacking objects such as plates, studs, profiles or the like, usable in particular in the field of sawn timber; the invention also relates to a method of manufacturing spacers of this type and a machine implementing said method.
  • stacking slats to separate the wooden cuts, called friezes or edged, in order to prevent the woods from staining or mold when they are stacked in direct contact with each other; similarly, the stacking slats allowing the drying of the woods, which consists, let us remember, of a natural drying of the woods which thus lose their moisture on contact with air, which limits deformations due to climatic constraints as much as possible.
  • the slats most commonly used nowadays, are made of white wood, of square or rectangular section, according to very variable dimensions according to their destination; the wooden slats generally have a large contact surface with the woods they support, thus creating stains and mold, not only on the contact areas, but also on all poorly ventilated areas. Furthermore, it is well known that wooden slats have many drawbacks: they deform, absorb moisture, and in addition, they have dimensions specific to each user, which makes them a generally non-reusable product, with a manufacturing cost that is difficult to control for the company that produces its own slats.
  • the object of the present invention is to overcome all these drawbacks by proposing an intermediate stacking element which can advantageously replace the stacking slats generally used for drying sawn timber, or even be conveniently used as a support for plates, panels and the like. planks of wood, metal or any other material.
  • an intermediate element for stacking objects such as plates, studs, profiles or the like, for example of wood, characterized in that it consists of a strip of a rigid material, such that strip of metal advantageously treated against corrosion, folded in the transverse direction, at regular or irregular intervals, alternately in one direction then in the other, to form a certain number of folds, said strip being intended for vertical use on edge, to provide a stable load distribution system, allowing greater air circulation between the objects thus inserted.
  • the folds will be at regular intervals, the thickness and the height of the strip will be determined once and for all, to suit the greatest number, from a strip of split metal, advantageously comprising a solid surface treatment against corrosion.
  • the interlayer according to the invention has a longitudinal rigidity and a straightness practically comparable to the wooden slats previously and generally used.
  • the ZIG-ZAG shape of the interlayer is particularly advantageous in that the interleaves can be nested one inside the other, making it possible to reinforce the buckling resistance, but reducing also their storage volume, and also making it possible to obtain elements of variable length by juxtaposition of two or more elements of the same type, nested on one or more of their folds.
  • the subject of the invention is also a method of manufacturing intermediate elements in accordance with the invention, as well as a machine implementing such a method.
  • FIG. 1 is a perspective view of the use of the intermediate stacking element, according to its most general construction
  • FIG. 2 represents the same element according to a more elaborate variant with raised edges
  • FIG. 3 is an example of a stacking interlayer obtained by juxtaposition of two elements according to the invention fitted onto three of their folds,
  • FIG. 4 represents a schematic view of the machine for manufacturing spacers in accordance with the variant shown in FIG. 2 from a reel of slotted metal strip,
  • FIG. 5 is a schematic view of the device for reshaping the raised edges, deformed after the stamping of the folds of the interlayer.
  • the interlayer stacking element in accordance with FIG. 1 is constituted by a metal strip 1 preferably made of galvanized steel, of thin thickness generally between 5/10 th and 2 mm, drawn from 'A reel of metal strip split along a length that a person skilled in the art will choose to form an element capable of replacing the wooden slats conventionally used for stacking sawn timber for drying.
  • the metal strip 1 obviously has a width corresponding to the height of the same wooden slats generally used and which it is claimed to replace, since the intermediate element is intended to work on edge.
  • the metal strip 1 is then treated in a general ZIG-ZAG shape by successive folding of said strip 1 alternately in one direction, to the right for example, then in the other to the left, then to the right, then to the left, and so immediately to finally determine the intervals 2 delimited by folds 3 coinciding with the vertices of the ZIG-ZAG.
  • the intervals 2 of the strip 1 can be of equal or unequal length, thus determining regular or irregular intervals between the folds 3.
  • an intermediate element according to the invention can be arranged on edge and serve as a support for stacks as diverse as plates, studs or profiles of wood or any other material requiring load distribution. It will be understood that such a device is extremely stable insofar as the compression forces are vertical, which results directly from the operation of folding the strip 1 in a direction perpendicular to its longitudinal axis.
  • intermediate elements of the same dimension allowing better manufacturing standardization and therefore lower cost and greater ease of storage, while retaining the possibility of producing intermediate supports. of variable length by juxtaposition of standard elements nested two by two by one or more of their folds and counter-folds 3.3 ′ (see FIG. 3 showing a support produced from two elements nested in three folds 3.3 ′) .
  • the machine for manufacturing the intermediate elements comprises a supply station 8 for the metal strip 1 slit to the appropriate dimensions; these dimensions will be easily established by those skilled in the art to obtain a given insert.
  • the strip 1 is then profiled by the set of rollers 9, 10, 11 and counter-rollers 9 ', 10', 11 'of shape allowing a progressive hardening of the edges 4 or 5 of the strip 1 to bring it to 90 ° relative to the surface of the strip 1; it is well known that such a ribbing operation at the edge of a metal strip is relatively complex insofar as the folding takes place over 1 or 2 mm in height; this is why a progressive profiling has been retained here by the play of a first roller of form 9 carrying out a folding at approximately 30 °, of a second roller of form 10 continuing the folding up to approximately 60 ° followed finally a third roller of form 11 ending the folding at 90 °.
  • this profiling operation could undoubtedly be carried out by other means or even by a single passage through a roller of suitable shape.
  • the stamping station 12 essentially consists of a set of movable jaws 6 coming to bear transversely on fixed jaws 7 in correspondence; in fact, it is not possible to stamp all the folds of a ZIG-ZAG shape in a single operation; we know, in fact, that such a shape requires significant variations in the length of the strip to be stamped, so that it is only possible to produce the folds 3 one after the other by releasing one end of the strip which can thus retreat by the desired length for each operation; so he was chosen for the machine according to the invention, to install as many movable jaws 6 as plies and counter-pleats 3 desired for the interlayer stacking element.
  • a thrust cam 13 moving in the direction of the formation of the folds successively pushes each movable jaw 6 to bring the latter into compression on the - the fixed jaw 7 in correspondence, each time forming a fold and a counter-fold 3; the programmed advancement of the thrust cam 13 is calculated so that the start of stamping of a second ply 3 only occurs when the previous ply is completely produced.
  • the free side of the strip 1 engaged in the stamping station 12 making it possible to provide the length necessary for the creation of the ZIG-ZAG.
  • a simple jack system 14 keeps the movable jaws 6 in compression on the fixed jaws 7 and this, until the push cam 13 is completely disengaged at the end of the stroke; we then use the rigid assembly formed of fixed jaws 7 and movable 6 in compression as an anvil on which we apply a roller
  • finish 15 which comes to reform the raised edges 4 or 5 deformed by the stamping operation. It is obvious that two rollers are provided when the strip 1 has two raised edges, the operation of the second roller 15 'being reversed with respect to the first roller 15 since the direction of folding of the upper edge 4 is reversed with respect to that of the lower edge 5.
  • the manufacturing machine according to the invention is, of course , provided with a cutting system 17 at the end, thus allowing continuous operation, a conventional device 18 for ejecting the finished parts will advantageously complete the whole machine.
  • the invention is particularly although particularly applicable to the drying of sawn timber.

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Abstract

La présente invention concerne un élément intercalaire d'empilage d'objets tels que plaques, plots, profilés ou analogue en un matériau quelconque, par exemple en bois, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une bande (1) en un matériau rigide tel que métal refendu, pliée dans le sens transverse à intervalles (2) réguliers ou irréguliers, alternativement dans un sens puis dans l'autre un certain nombre de plis (3), ladite bande étant destinée à une utilisation verticale sur chant pour procurer un système stable de répartition de charge ménageant une plus grande circulation d'air entre les objets.

Description

ELEMENT INTERCALAIRE D'EMPILAGE ET SON PROCEDE DE FABRICATION ET INTERCALAIRE EN RESULTANT
La présente invention concerne un élément intercalaire d'empilage d'objets tels que plaques, plots, profilés ou produits analogues, utilisable notamment dans le domaine des bois de sciage ; l'invention concerne également un procédé de fabrication d'éléments intercalaires de ce type ainsi qu'une machine mettant en oeuvre ledit procédé.
Il est bien connu d'utiliser des lattes d'empilage pour séparer les coupes de bois, appelées frises ou avivés, afin d'éviter que les bois ne se tachent ou moisissent lorsqu'ils sont empilés au contact direct les uns des autres ; de même, les lattes d'empilage permettant le ressuyage des bois, qui consiste, rappelons le, en un séchage naturel des bois qui perdent ainsi leur humidité au contact de l'air, ce qui limite au maximum les déformations dues au contraintes climatiques.
Les lattes les plus couramment utilisées de nos jours, sont en bois blanc, de section carrée ou rectangulaire, selon des dimensions très variables en fonction de leur destination ; les lattes de bois présentent généralement une surface de contact importante avec les bois qu'elles supportent, créant ainsi des taches et des moisissures, non seulement sur les zones de contact, mais encore sur toutes les zones mal ventilées. Par ailleurs, on sait bien que les lattes de bois présentent de nombreux inconvénients : elles se déforment, absorbent de l'humidité, et en outre, elles présentent des dimensions propres à chaque utilisateur, ce qui en fait un produit généralement non réutilisable, avec un coût de fabrication difficilement maîtrisé pour l'entreprise qui produit ses propres lattes.
Un début de solution a été proposé dans le brevet américain US-4.221.292 qui décrit un intercalaire métallique destiné à l'empilage en colonne de rouleaux de feuillards métalliques. Selon l'inventeur il est proposé une bande de métal ondulée ou crénelée que 1'on vient intercaler sur chant entre deux rouleaux successifs de feuillards. Il est clair que cette solution, si elle présente l'avantage de diminuer les surfaces en contact entre l'intercalaire et les objets à supporter, comporte néanmoins de graves inconvénients liés à la forme particulière ondulée ou crénelée.- Tout d'abort, un tel système intercalaire est peu propice à un écoulement d'air longitudinal favorisant le séchage correct des bois ; des essais ont même montré que de telles formes ondulées ou crénelées, créent des poches de rétention de l'air de séchage qui est chargé d'humidité, dans les plis formés par les ondulations de ce type, ce qui conduit inévitablement à tacher les bois que l'on prétend traiter. D'un autre côté, on sait que dans le travail d'empilage des bois en vue de leur séchage à l'air, les manipulations sont très cadencées, et il est plus que souhaitable de pouvoir manipuler les intercalaires le plus facilement possible ; or, on comprend bien que des formes telles que revendiquées dans le document antérieur, manquent singulièrement de rigidité longitudinale, ajoutant grandement aux difficultés de positionnement de tels intercalaires lors de manipulations cadencées.
La présente invention a pour objet de palier à tous ces inconvénients en proposant un élément intercalaire d'empilage pouvant avantageusement remplacer les lattes d'empilage généralement utilisées pour le séchage des bois de sciage, voire être commodément utilisé comme support de plaques, panneaux et autres planches en bois, en métal ou en tout autre matériau. II est proposé à cet effet, un élément intercalaire d'empilage d'objets, tels que plaques, plots, profilés ou analogues, par exemple en bois, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une bande en un matériau rigide, tel que bande de métal refendue avantageusement traitée contre la corrosion, pliée dans le sens transverse, à intervalles réguliers ou irréguliers, alternativement dans un sens puis dans l'autre, pour former un certain nombre de plis, ladite bande étant destinée à une utilisation verticale sur chant, pour procurer un système stable de répartition de charge, ménageant une plus grande circulation d'air entre les objets ainsi intercalés.
Dans un mode de fabrication le plus courant, les plis seront à intervalles réguliers, l'épaisseur et la hauteur de la bande seront déterminées une fois pour toutes, pour convenir au plus grand nombre, à partir de bande de métal refendue, comportant avantageusement un solide traitement de surface contre la corrosion. On comprend bien tous les avantages d'un tel intercalaire métallique :
- surface de contact avec les charges, réduite au minimum,
- grande résistance à la compression verticale dans la mesure où l'intercalaire travaille sur chant, et ou il est toujours possible d'adapter le nombre de plis et la distance entre ces mêmes plis pour éviter les risques de flambage, notamment en cas de charge très importante.
On notera accessoirement tout l'intérêt de la forme particulière en ZIG-ZAG de l'intercalaire conforme à l'invention qui évite soigneusement de créer des zones d'accumulation dans l'écoulement de l'air de séchage, ce qui ne serait naturellement pas le cas en utilisant une bande ondulée ou crénelée comme décrite dans le brevet US-4.221.292 ; en outre, la forme ondulée ou crénelée est largement moins performante pour sa rigidité longitudinale et nettement plus coûteuse en matière et en temps de fabrication ; enfin, une telle solution est nettement plus favorable que les solutions antérieures pour le problème qui est posé, dans la mesure où la forme ZIG-ZAG telle qu'il vient d'être dit, assure au produit final, une rectitude qu'aucune des formes antérieures ne pourait lui procurer. En définitive, l'intercalaire conforme à l'invention présente une rigidité longitudinale et une rectitude pratiquement comparable aux lattes bois antérieurement et généralement utilisées.
Selon une caractéristique complémentaire de l'invention, pour améliorer encore la rigidité longitudinale de l'intercalaire particulièrement nécessaire lors des manipulations souvent brusque des bois de sciage pendant leur phase d'empilage avant séchage, il est prévu de relever à 90° les bords supérieur et/ou inférieur de la bande métallique constituant l'intercalaire suivant l'invention. On observera facilement que toute autre nervure pratiquée longitudinalement sur la hauteur de ladite bande ne pourrait pas convenir dans la mesure où elle affaiblirait la résistance verticale à la charge.
Bien entendu, dans le cas de la variante d'intercalaire à deux bords relevés, on aura soin d'opposer les deux sens de pliage à 90° afin de répartir symétriquement les tensions dans le métal engendrées par le pliage de la bande qui crée des effets différents selon que le bord relevé est à l'extérieur ou à l'intérieur d'un pli (compression du métal dans un virage intérieur, étirement du métal dans un virage extérieur).
Selon une autre caractéristique secondaire de l'invention, la forme en ZIG-ZAG de l'intercalaire est particulièrement avantageuse en ce que les intercalaires peuvent être emboîtés les uns dans les autres, permettant le cas échéant de renforcer la tenue au flambage, mais réduisant aussi leur volume de stockage, et permettant également d'obtenir des éléments de longueur variable par juxtaposition de deux ou plusieurs éléments du même type, emboîtés sur un ou plusieurs de leurs plis.
L'invention a également pour objet, un procédé de fabrication d'éléments intercalaires conformes à l'invention, ainsi qu'une machine mettant en oeuvre un tel procédé.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va être donnée ci-après d'un intercalaire conforme à l'invention, de son procédé de fabrication et de la machine le mettant en oeuvre, donnés ci-après à titre d'exemples non limitatifs en référence au dessin annexé sur lequel : - la figure 1 est une vue en perspective de l'utilisation de l'élément intercalaire d'empilage, selon sa construction la plus générale,
- la figure 2 représente le même élément selon une variante plus élaborée à bords relevés,
- la figure 3 est un exemple d'intercalaire d'empilage obtenu par juxtaposition de deux éléments conformes à l'invention emboîtés sur trois de leurs plis,
- la figure 4 représente une vue schématique de la machine de fabrication d'intercalaires conformes à la variante représentée à la figure 2 à partir d'une bobine de bande métallique refendue,
- la figure 5 est une vue schématique du dispositif de remise en forme des bords relevés, déformés après l'emboutissage des plis de l'intercalaire.
Selon une exécution générale de l'invention, l'élément intercalaire d'empilage conformément à la figure 1 est constitué par une bande métallique 1 de préférence en acier galvanisé, de faible épaisseur généralement comprise entre 5/10eme et 2 mm, tirée d'une bobine de bande métallique refendue selon une longueur que l'homme du métier choisira pour former un élément susceptible de remplacer les lattes de bois classiquement utilisées pour l'empilage de bois de sciage en vue de leur séchage.
La bande de métal 1 présente évidemment une largeur correspondant à la hauteur des mêmes lattes de bois généralement utlisées et que l'on prétend remplacer, puisque l'élément intercalaire est destiné à travailler sur chant.
La bande métallique 1 est ensuite traitée selon une forme générale en ZIG-ZAG par pliages successifs de ladite bande 1 alternativement dans un sens, à droite par exemple, puis dans l'autre à gauche, puis à droite, puis à gauche, et ainsi de suite pour déterminer finalement des intervales 2 délimités par des plis 3 coïncidant avec les sommets du ZIG-ZAG. Bien entendu, les intervales 2 de la bande 1 peuvent être de longueur égale ou inégale, déterminant ainsi des intervales réguliers ou irréguliers entre les plis 3.
Ainsi constitué un élément intercalaire conforme à l'invention, peut être disposé sur chant et servir de support pour des empilages aussi divers que des plaques, des plots ou des profilés en bois ou en tout autre matériau nécessitant une répartition de charge. On comprend bien qu'un tel dispositif soit extrêmement stable dans la mesure où les efforts de compression sont verticaux, ce qui résulte directement de l'opération de pliage de la bande 1 selon une direction perpendiculaire à son axe longitudinal.
Selon une caractéristique secondaire de l'invention, il est possible de créer ainsi des éléments intercalaires de même dimension autorisant une meilleure standardisation de fabrication et donc un moindre coût et une plus grande facilité de stockage, tout en conservant la possibilité de réaliser des supports intercalaires de longueur variable par juxtaposition d'éléments standards emboîtés deux à deux par un ou plusieurs de leurs plis et contre-plis 3,3' (voir figure 3 montrant un support réalisé à partir de deux éléments emboîtés selon trois plis 3,3').
Selon une variante particulière de 1'invention en référence à la figure 2, il est prévu de relever au moins le bord suppérieur 4 de l'élément intercalaire, c'est-à- dire d'effectuer un léger repli du même bord 4 plié à 90° par rapport aux surfaces verticales de la bande 1 ; on obtient ainsi une grande rigidité longitudinale de l'élément permettant une utilisation plus sûre et surtout plus précise dans les manipulations très répétitives d'empilage de bois de sciage. Il est bien clair que l'on peut sophistiquer encore le perfectionnement précédent en relevant également le bord inférieur 5 de l'élément intercalaire suivant une configuration tout à fait similaire à celle du bord supérieur 4 créant ainsi un double nervurage venant renforcer encore la rigidité longitudinale de l'ensemble ; selon une caractéristique importante de cette dernière exécution, il est prévu que le relevage des bords supérieur 4 et inférieur 5 sont effectués dans des sens opposés afin de répartir de façon symétrique les tensions dans le métal ; en effet, et comme il sera dit plus bas dans la description du procédé de fabrication, lors de la mise en forme en ZIG-ZAG de la bande 1, les opérations de pliage ont des effets très différents selon que le bord relevé est à l'extérieur ou à l'intérieur d'un pli 3.
Selon un autre but de l'invention, il sera maintenant décrit le procédé de fabrication d'un élément intercalaire conforme aux figures 1 ou 2 des dessins ; à cet effet, ledit procédé comporte la succession des étapes suivantes à partir d'une bande de métal refendue selon les indications déjà décrites : 1°) Profilage du ou des bords 4 ou 5 de la bande 1 déroulée à partir d'une bobine d'alimentation pour créer des bords relevés à 90°.
2°) Réalisation des plis et contre-plis 3 par l'action successive d'autant de mors mobiles 6 que de plis et contre-plis souhaités venant emboutir la bande 1 contre autant de mors fixes 7 leurs correspondant.
3°) Reprise au moins au niveau des plis et contre- plis 3 du ou des bords relevés 4 ou 5, déformés par l'opération précédente, pour les reformer à 90° en appliquant un moyen d'écrouissage du ou des bords 4 ou 5 de la bande 1 contresserrée entre les mors fixes 7 et mobiles 6, maintenus en pression pour servir d'enclume.
4°) Coupe de la bande 1 ainsi pliée et contrepliée et éjection de l'élément intercalaire ainsi obtenu. On notera que selon une variante fort avantageuse du procédé qui vient d'être décrit, il est retenu de donner aux mors mobiles 6 et fixes 7 en correspondance, des formes appropriées pour que l'emboutissage de la bande 1 qui en résulte soit tel que le raccordement entre deux mors successifs s'effectue dans une zone différente des plis ou contre-plis 3.
Selon enfin le dernier objet poursuivi par l'invention, il va être décrit maintenant une machine particulière mettant en oeuvre le procédé qui vient d'être exposé, permettant la fabrication d'éléments intercalaires d'empilage, en référence aux figures 4 et 5.
Conformément à la figure 4, la machine de fabrication des éléments intercalaires comprend un poste d'alimentation 8 de la bande métallique 1 refendue aux dimensions adéquates ; ces dimensions seront facilement établies par l'homme du métier pour obtenir un intercalaire donné. La bande 1 est ensuite profilée par le jeu de galets 9, 10, 11 et contre-galets 9', 10', 11' de forme permettant un écrouissement progressif des bords 4 ou 5 de la bande 1 pour l'amener à 90° par rapport à la surface de la bande 1 ; on sait fort bien qu'une telle opération de nervurage en bordure de bande de métal est relativement complexe dans la mesure où le pliage s'effectue' sur 1 ou 2 mm de hauteur ; c'est pourquoi il a été ici retenu un profilage progressif par le jeu d'un premier galet de forme 9 effectuant un pliage à 30°environ, d'un deuxième galet de forme 10 poursuivant le pliage jusqu'à 60° environ suivi enfin d'un troisième galet de forme 11 terminant le pliage à 90°. Bien entendu, cette opération de profilage pourrait sans doute être réalisée par d'autres moyens ou encore par un seul passage dans un galet de forme approprié. Bien entendu, il est tout à fait possible de ne pas effectuer le profilage des bords 4, 5 sur la bande 1 et de passer directement au poste d'emboutissage 12 comme il va être dit maintenant ; le poste d'emboutissage 12 est essentiellement constitué d'un ensemble de mors mobiles 6 venant transversalement en appui sur des mors fixes 7 en correspondance ; en effet, il n'est pas possible d'emboutir en une seule opération tous les plis d'une forme ZIG-ZAG ; on sait, en effet, qu'une telle forme nécessite des variations importantes de longueur de la bande à emboutir, de sorte qu'il n'est possible de réaliser les plis 3 que l'un après l'autre en libérant une extrémité de la bande qui peut ainsi reculer de la longueur voulue à chaque opération ; il a donc été choisi pour la machine selon l'invention, d'installer autant de mors mobiles 6 que de plis et contre-plis 3 souhaités pour l'élément intercalaire d'empilage. Une came de poussée 13 se déplaçant dans le sens de la formation des plis vient successivement repousser chaque mors mobile 6 pour amener celui-ci en compression sur - le mors fixe 7 en correspondance, formant chaque fois un pli et un contre- pli 3 ; l'avancement programmé de la came de poussée 13 est calculée pour que le début d'emboutissage d'un second pli 3 n'intervienne que lorsque le pli précédent est totalement réalisé. Ainsi il ne peut y avoir de rupture de matière puisque chaque pli est effectué de façon unitaire, le côté libre de la bande 1 engagée dans le poste d'emboutissage 12 permettant de fournir la longueur nécessaire à la création du ZIG-ZAG.
Bien entendu, un système simple par vérin 14 maintient en compression les mors mobiles 6 sur les mors fixes 7 et ce, jusqu'au complet dégagement de la came de poussée 13 en fin de course ; on utilise alors l'ensemble rigide formé des mors fixes 7 et mobiles 6 en compression comme une enclume sur laquelle on applique un rouleau de
• finition 15 qui vient reformer les bords relevés 4 ou 5 déformés par l'opération d'emboutissage. Il est évident que deux rouleaux sont prévus lorsque la bande 1 comporte deux bords relevés, le fonctionnement du deuxième rouleau 15' étant inversé par rapport au premier rouleau 15 puisque le sens de pliage du bord supérieur 4 est inversé par rapport à celui du bord inférieur 5.
A cet effet, on a représenté sur la figure 5, le fonctionnement des rouleaux de finition 15 et 15' venant reformer les bords 4 et 5 de la bande 1 de métal, déformés par l'opération d'emboutissage. Comme on l'a vu, la bande de métal 1 reste en compression entre le mors mobile 6 et le mors fixe 7 créant ensemble une surface d'appui 16 formant enclume pour la compression des rouleaux de finition 15 et 15' roulant sur lesdites surfaces d'appui 16 et 16' ; comme les bords 4,5 de la bande 1 émergent des zones d'appui 16, il est clair que le passage des rouleaux 15 et 15' viendra écraser les bords 4,5 sur le mors correspondant ramenant ceux-ci dans la position voulue à 90° de la surface latérale de la bande de métal 1. En outre, il est prévu que la rotation des rouleaux de finition 15,15' soit inversée par rapport au mouvement de roulement de sorte que la vitesse tengentielle de contact vient augmenter considérablement l'écrouissage du métal notamment aux endroits des plis 3. La machine de fabrication conforme à l'invention est, bien entendu, dotée d'un système de coupe 17 en bout, permettant ainsi un fonctionnement en continu, un dispositif classique d'éjection 18 des pièces finies complétera avantageusement l'ensemble de la machine.
Il va de soi que la description qui vient d'être donnée, tant de l'élément intercalaire que de la machine le mettant en oeuvre, ont été volontairement limité à une variante préférée et il est bien entendu que toute variante secondaire reproduisant les caractéristiques essentielles de l'invention, ne sortirait pas de son cadre.
L'invention est notamment quoique particulièrement applicable au séchage des bois de sciage.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Elément intercalaire d'empilage d'objets tels que plaques, plots, profilés ou analogue en un matériau quelconque, par exemple en bois, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une bande (1) en un matériau rigide tel que métal refendu, pliée dans le sens transverse à intervalles (2) réguliers ou irréguliers alternativement dans un sens puis dans l'autre, pour former un certain nombre de plis (3), ladite bande étant destinée à une utilisation verticale sur chant pour procurer un système stable de répartition de charge ménageant une plus grande circulation d'air entre les objets.
2 - Elément intercalaire selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins l'un des côtés de la bande (1) est à bord (4,5) relevé à 90° pour donner une grande rigidité longitudinale.
3 - Elément intercalaire selon la revendication 2 caractérisé en ce que les deux côtés de la bande (1) sont à bord relevé à 90° (4,5), le bord supérieur (4) étant relevé dans le sens opposé au bord inférieur (5) .
4 - Procédé de fabrication d'un élément intercalaire (2) d'empilage d'objets conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par la succession des étapes suivantes à partir d'une bande (1) par exemple de métal refendue suivant une longueur et une épaisseur adaptées aux objets à intercaler :
1) profilage du ou des bords relevés (4 et/ou 5) à 90°,
2) réalisation des plis (3) par l'action successive d'autant de mors mobiles (6) que de plis (3) venant emboutir la bande (1) contre autant de mors fixes (7) leurs correspondant, 3) reprise au moins au niveau des plis (3) du ou des bords relevés (4,5) déformés par l'opération précédente, pour les reformer à 90° en appliquant un moyen (15,15') d'écrouissage du ou des bords (4,5) de la bande (1) contreserrée entre les mors fixes (7) et mobiles (6) maintenues en pression pour servir d'enclume,
4) coupe de la bande (1) ainsi pliée et contre-pliée et éjection de l'élément intercalaire ainsi obtenu.
5 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que dans l'étape 2 le raccordement entre deux mors mobiles (6) successifs s'effectue dans une zone différente des plis (3) .
6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que l'opération d'écrouissage de l'étape de reprise des bords (4,5) après pliage de la bande (1) est obtenue par la rotation inversée d'un rouleau (15,15') par rapport à son mouvement naturel de roulement perpendiculairement à la bande (1) qui peut ainsi repousser le métal sur l'enclume constituée par la ou les surfaces d'appui (16,16') des mors en compression.
7 - Machine pour l'obtention d'élément intercalaire d'empilage mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 caractérisée en ce qu'elle comprend :
- au moins un galet de forme (9,10,11) et son contre-galet (9',10',11') d'appui pour profiler en continu, le ou les bords relevés (4,5) de la bande (1),
- des mors de forme mobiles (6) transversalement venant successivement former la bande contre des mors fixes (7) de forme correspondante dont le mouvement est engendré par l'action d'une came (13) se déplaçant perpendiculairement aux mors (6) et des moyens (14) de maintien en pression des mors mobiles (6) contre les mors fixes (7),
- au moins un organe du type rouleau (15,15') pouvant être déplacé dans le sens des mors mobiles (6) et au contact de ceux-ci sur leurs surfaces (16,16') supérieure et/ou inférieure pour reformer en une passe et sur toute la longueur de la bande (1), emboutie et serrée entre les mors (6,7) le ou les bords relevés (4,5) qui ont subi une déformation du fait de l'emboutissage,
- des moyens de coupe (17) et d'éjection (18) de la bande (1) emboutie finie.
8 - Machine selon la revendication 7 caractérisée en ce que les galets de forme (9,10,11) sont au nombre de trois pour profiler le ou les bords (4,5) de la bande jusqu'à un pliage de 2 à 3 mm de matière à 90°.
9 - Intercalaire d'empilage obtenu à partir d'au moins un élément intercalaire selon l'une quelconque des revendications précédentes applicable au séchage des bois de sciage. 10 - Intercalaire d'empilage obtenu par utilisation d'éléments selon la revendication 1 caractérisé en ce que sa longueur est réglable par juxtaposition d'au moins deux éléments emboîtés sur un ou plusieurs plis (3,3').
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