CH619019A5 - - Google Patents

Description

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REVENDICATIONS revêtement en aluminium, étant entendu que le terme «alumi-

1. Panneau de revêtement stimulant une rangée horizontale nium » englobe ce métal lui-même et ses alliages, et que le terme de bardeaux en bois, caractérisé en ce qu'il possède une partie «panneaux de revêtement» englobe des panneaux pouvant être de bord supérieur longitudinale (14) destinée à être fixée à une installés sur des toits ainsi que sur des parois.

surface support pour se trouver contre ladite surface, une partie 5 Des panneaux de revêtement en aluminium façonnés par de bord inférieur longitudinale (12) dirigée vers l'intérieur pour cylindrage sont largement utilisés pour revêtir des parois exté-

constituer un rebord afin de supporter les parties inférieures du rieures d'édifices. De tels panneaux peuvent être montés les uns panneau espacées vers l'extérieur de ladite surface, et un voile au-dessus des autres, verrouillés entre eux, se recouvrant, paral-(20) s'étendant continuement entre les parties de bord supérieur lèles, chaque panneau ayant un bourrelet ou lèvre longitudinale et inférieur sur toute la longueur du panneau et s'inclinant vers 10 réalisée le long de son bord supérieur et un rebord profilé en U

l'extérieur depuis ledit bord supérieur vers ledit bord inférieur, plié vers l'intérieur, longitudinal, réalisé le long de son bord ledit voile comportant un ensemble de parties surélevées (22) inférieur. Les panneaux peuvent être cloués ou fixés différem-

simulant des bardeaux et un ensemble de parties enfoncées (24) ment à une paroi sur leurs bords supérieurs, qui sont sensible-

simulant des bardeaux disposées en alternance le long du voile ment de niveau avec la paroi, et le rebord en U de chaque et se trouvant respectivement dans des plans parallèles espacés, 15 panneau se verrouille avec la lèvre du panneau immédiatement et des parties de voile (26) s'étendant obliquement entre des au-dessous de lui pour assurer le bord inférieur du panneau parties surélevées et enfoncées adjacentes pour simuler des contre un déplacement tout en maintenant le bord inférieur de parties de faces latérales des bardeaux surélevés simulés, cha- celui-ci écarté de la paroi, d'une manière simulant l'aspect de cune desdites parties s'étendant obliquement étant de largeur bardeaux en bois. Un avantage des panneaux de ce type est décroissante dans une direction allant depuis ledit bord inférieur 20 qu'ils peuvent être de longueur relativement importante (par vers ledit bord supérieur. exemple 3,6576 m ou plus dans le sens horizontal, avec une

2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que dimension verticale découverte d'environ 203,2 ou 254 mm),

chacune desdites parties surélevées possède des bordures rectili- ainsi qu'il est souhaité pour la commodité et la facilité de la gnes s'étendant perpendiculairement par rapport au bord infé- manutention et de l'installation.

rieur dudit panneau et chacune desdites parties enfoncées pos- 25 _. „ ^ , , , ., . ,

-j j u j 1 , .|. j. .. Bien que 1 aspect de bardeaux décrit de ces panneaux soit sede des bords latéraux rectihgnes divergeant dans une direction \ , . . „ , ,

„ . , . 1 , j • c. . , , , , . , satisfaisant pour de nombreuses installations, il est frequem-

allant depuis le bord inférieur vers le bord supérieur du pan- . , T ,, , ,, ^ ^ n , .-

r . . ment souhaitable de creer d autres effets esthetiques ou de motif t» 11 j. ,. 1 i .. „ dans un revêtement de paroi extérieur ayant les avantages

3. Panneau selon la vevendication l ou la revendication 2, r „ , ,. , J, . . ?,

. - ■ - , .. c -ju fonctionnels d un revetement réalisé en aluminium ou d un caractérisé en ce que lesdites parties enfoncees possèdent des .w _ . , .„ _ . .. , .

.. j , , ■ c- ■ ■ c . -u- iui'~ i autre matériau en feuille. En particulier, on souhaite souvent parties de bord mferieur qui font saillie vers le bas legerement , „ ^ t r ^ , . ,

, , . ,? , donner a un tel revetement un aspect simulant des bardeaux en au-dela des parties de bord inférieur des parties surelevees. , . T ,. . , ^ r „ ,

. _ , , ,. v _ . ; bois. Jusqu ici, cependant, les conceptions proposées pour des

4. Panneau selon une des revendications 1 a 3, caractérisé n, ,5 „ ^ • , 5, , ,

, , .. ,. - c . . .„. „ . . panneaux de revetement en metal simulant des bardeaux ont en ce qu une levre longitudinale faisant saillie vers 1 exteneur et v ... , .

1 u . ...... . , .... ^ , pose des problèmes seneux de façonnage et n ont pas permis vers le bas est realisee adiacente mais espacee parallèlement du 35 v. . . r ,, . . , K ,,

, , , . , . , f. j generalementd obtenir une ressemblance proche del aspect bord supérieur du panneau, et en ce que la partie du panneau 6 , . , , r , . _ , r .

. , jv ti u j '• * j î' ^ superficiel reel d une rangee de bardeaux en bois. De plus, du entre ladite levre et la bordure supérieure est ondulee transver- , 5 . ® , . . ,. v. '

, . . . . fait en particulier des problèmes de façonnage impliques, les salement sur toute sa longueur. . . , • , . , , , \ ,J.

. „ . j ,. .. 1 . . . . longueurs de tels panneaux simulant des bardeaux ont ete

5. Panneau selon une des revendications 1 a 4, caractérisé en ,. ® ^ . f. ... , ... ,, .

. , j -, J- ■ hmitees ;cest-a-direqu un a pas ete possible d obtenir un ce que le rapport de la longueur du panneau a la dimension 40 ^.

. n , j , . . , , produit satisfaisant constitue par un panneau métallique dont la transversale de celui-ci est 7:1 ou plus. *• ^ ,. . .. . r ^ ,.n

11 ,. configuration superficielle simule de façon acceptable une ran-

6. Procede de réalisation du panneau selon la revendication , Js, , r , . ^ T,, ,r

1 . , ,., . , ,. r -n j x i gee de bardeaux en bois et soit comparable en longueur aux

1 caractérisé en ce quii est réalisé a partir dune feuille ductile 0 . ... , . ,,

„ , . . . * , . . panneaux métalliques classiques décrits a-dessus. Ainsi, bien allongée, et en ce que les parties qui simulent des bardeaux et les r , n, .. . . • * ,

j . * j , , que des panneaux de revetement en metal allonges horizontale-

parties de voue obliques sont toutes les deux reahsees en une 45 n ^ F ^ , , .c. , , . ^ tl® ,

r , - u j j . ,.. t ,, ment soient de beaucoup préférés par les installateurs de revete-

seule opération, ces bords des parties qui s etendent transversa- . . , . .. . ,

, .-il j ?j-v j t ment, pour des résultats comprenant ceux mentionnes ci-dessus,

lement a la longueur du panneau étant delimitees de façon r ^ , , , , ,

h t aucun panneau métallique simulant des bardeaux de grande a T Procédé selon la revendication 6 de réalisation d'un l^UT G>ar temple 2 «84 m ou plus dans le sens horizon-

panneau selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'avant la 50 a ^n a Pas Ìusclu lcl e e sPoni e-

réalisation des parties simulant des bardeaux et des parties de Pour expliquer lés difficultés rencontrées pour tenter d'ob-

voile obliques, ladite lèvre et ledit rebord sont réalisés. tenir un panneau en métal simulant des bardeaux de grande

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un longueur, on peut remarquer que les surfaces découvertes d'une motif de grain de bois est gravé sur le panneau avant la forma- rangée de bardeaux en bois se trouvent habituellement dans des tion de la lèvre et du rebord. 55 plans divergeant vers le bas. Cette caractéristique peut être simulée dans un panneau de parement en aluminium en y réalisant en alternance des premières et des secondes parties simulant des bardeaux s'étendant chacune d'un bord à l'autre du La présente invention a trait à un panneau de revêtement et panneau avec leurs surfaces se trouvant respectivement dans des trouve une application particulièrement utile, mais non exclu- 60 plans divergeant vers le bas. Cependant, du fait que la diversive, dans des panneaux de revêtement en métal, façonnés pour gence de ces parties simulant des bardeaux à partir d'un plan simuler l'aspect de matériaux de construction ou analogues commun est sensiblement plus grande au bas du panneau que ayant plusieurs surfaces adjacentes se trouvant dans des plans dans sa partie supérieure, le bord inférieur du panneau est divergeant. L'invention vise à créer des panneaux de revêtement ramassé, c'est-à-dire effectivement raccourci par rapport à la façonnés pour ressembler à une rangée de bardeaux en bois, as partie supérieure du panneau. Cette différence de longueur peut ainsi qu'un procédé de fabrication de tels panneaux. être tolérable si le panneau est suffisamment court dans le sens

Dans un but d'illustration, l'invention sera décrite dans le horizontal, mais dans le cas des panneaux de grande longueur présent mémoire en se référant en particulier à des panneaux de (comparables en logueur aux panneaux de revêtement en alumi-

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nium analogues à des bardeaux classiques), tels qu'ils sont préférés par les installateurs de revêtement, la différence de longueur entre le bord inférieur et la partie supérieure du panneau est si grande qu'elle provoque un bombement, une courbure et/ou d'autres distorsions inacceptables du panneau. 5

Selon la présente invention, on réalise un panneau de revêtement simulant une rangée horizontale de bardeaux en bois,

ledit panneau possédant une partie de bord supérieure longitudinale destinée à être fixée à une surface support pour se trouver contre ladite surface, une partie de bord inférieure longitudinale m dirigée vers l'intérieur pour constituer un rebord supportant les parties inférieures du panneau espacées vers l'extérieur par rapport à ladite surface, et un voile s'étendant continuement entre les bords supérieur et inférieur sur toute la longueur du panneau et s'inclinant vers l'extérieur depuis ledit bord supé- 15 rieur vers ledit bord inférieur, ledit voile comprenant un emsem-ble de parties enfoncées simulant également des bardeaux, disposées en alternance le long du voile et se trouvant respectivement dans des plans parallèles espacés, et des parties de voile s'étendant obliquement entre des parties surélevées et enfon- 20 cées adjacentes pour simuler Iesdites parties faciales latérales des bardeaux surélevés simulés, chacune desdites parties s'étendant obliquement étant de largeur décroissante dans un sens allant dudit bord inférieur audit bord supérieur.

Dans des dispositions préférées, les parties surélevées simu- 25 lant des bardeaux du panneau sont réalisées avec des bords latéraux rectilignes, tous parallèles entre eux (et perpendiculaires aux bords longitudinaux du panneau) tandis que chacune des parties enfoncées simulant des bardeaux est réalisée avec des bords latéraux rectilignes qui divergent vers le haut de telle sorte 30 que chaque partie enfoncée soit plus large au sommet qu'à la base. Ainsi, chaque bord latéral d'une partie enfoncée et le bord latéral adjacent de la partie surélevée adjacente convergent vers le haut (c'est-à-dire dans le sens allant vers le bord supérieur du panneau), délimitant entre eux une des parties s'étendant obli- 35 quement; la convergence vers le haut des deux bords cités en dernier lieu délimite l'amincissement vers le haut de la partie s'étendant obliquement, dont la pente (par rapport aux plans des parties simulant des bardeaux) augmente progressivement dans un sens ascendant en correspondance avec la convergence 40 de ceux délimitant les bords latéraux.

Le panneau peut posséder, préalablement formé, un rebord saillant vers l'intérieur, longitudinal, s'étendant le long de son bord inférieur et une lèvre longitudinale saillante extérieurement s'étendant le long de sa partie supérieure pour se verrouil- 45 1er avec le rebord inférieur d'un autre panneau. Ce rebord et cette lèvre peuvent être réalisés de la même manière que dans des panneaux de revêtement en aluminium analogues à des bardeaux existants. Le bord supérieur du panneau fait saillie au-dessus de la lèvre et est orienté pour se trouver sensiblement de 50 niveau avec une paroi ou une autre surface support à laquelle le panneau doit être fixé.

Les parties simulant les bardeaux et s'étendant obliquement peuvent coopérer pour créer un effet visuel ou une illusion 55 d'optique de surfaces de bardeau divergeant vers le bas; c'est-à-dire que les surfaces de parties surélevées et enfoncées adjacentes semblent se trouver dans des plans divergeant vers le bas bien que ces surfaces se trouvent en fait dans des plans espacés parallèles. Ainsi, le panneau façonné présente effectivement 60 l'aspect d'une rangée de bardeaux ayant des surfaces se trouvant dans des plans divergeant vers le bas. Néanmoins, puisque les surfaces de parties adjacentes simulant des bardeaux du panneau se trouvent dans des plans parallèles, bien que les parties s'étendent obliquement entre elles s'amincissent vers le haut et ont une pente croissant vers le haut, il ne se produit pas une accumulation de matière plus grande sur le bord inférieur du panneau que dans la partie supérieure de celui-ci, et la longueur horizontale du panneau n'est pas réduite sur le bord inférieur par rapport à la partie supérieure du panneau. En effet, une longueur horizontale de matière légèrement plus grande est nécessaire pour le degré de déformation effectuée dans la partie supérieure du panneau que celle nécessaire pour le degré de déformation dans la partie inférieure de celui-ci, mais la lèvre supérieure longitudinale du panneau a une effet de stabilisation dimensionnelle qui tend à amener cette exigence à être absorbée par étirage du métal dans la partie supérieure du panneau durant l'opération de formage. Par conséquent, les bords inférieur et supérieur du panneau demeurent sensiblement égaux en longueur, de sorte que le panneau peut être aussi long qu'il est classique pour des panneaux de revêtement en aluminium existants (par exemple 2,4384 m ou 3,6576 m ou même plus dans le sens horizontal, avec une largeur de 304,8 mm au moins) sans présenter un bombement ou autre distorsion nuisible.

Selon une autre disposition préférée de l'invention, contribuant à simuler efficacement l'aspect de bardeaux, le rebord inférieur du panneau peut être déformé (à la suite de la formation des parties simulant des bardeaux) de sorte que les bords inférieurs des parties enfoncées simulant les bardeaux font saillie vers le bas légèrement au-delà des bords inférieurs des parties surélevées simulant les bardeaux. La ligne de joint irrégulière résultante du panneau crée une ligne d'ombre lorsqu'un réseau de panneaux est assemblé sur une paroi et illuminé tel que par un projecteur, simulant la ligne d'ombre irrégulière d'une rangée de bardeaux en bois.

Le bord supérieur longitudinal du panneau au-dessus de la lèvre est de préférence ondulé transversalement pour équilibrer ou compenser les variations dimensionnelles dans la partie pricipale du panneau provoquées par la formation des parties simulant les bardeaux dans celle-ci. Cette ondulation du bord supérieur coopère avec les autres caractéristiques de l'invention, décrites ci-dessus, pour maintenir la stabilité dimensionnelle désirée et la liberté vis-à-vis d'une distorsion du panneau.

Dans des procédés préférés de fabrication, une feuille de revêtement telle que décrite ci-dessus est réalisée en soumettant une bande de métal initialement plate à des opérations successives de façonnage dans celle-ci d'une lèvre supérieure longitudinale et d'un rebord inférieur longitudinal ; ensuite de déformation, par usinage à froid, de la partie de la bande entre la lèvre et le rebord en un ensemble de parties alternativement surélevées et enfoncées simulant des bardeaux avec des parties intermédiaires s'étendant obliquement, toutes comme décrit ci-dessus; et ensuite, de préférence, d'ondulation du bord supérieure de la bande au-dessus de la lèvre. Ainsi qu'il est classique, la bande peut être peinte ou enduite différemment d'un revêtement protecteur avant les opérations de façonnage ; de plus, et encore avant la succession d'opérations de façonnage indiquées ci-dessus, la bande peut, si on le désire, être estampée avec un motif vertical ou autre imitant le grain du bois, étant entendu que le terme vertical se rapporte à la direction transversale à la longueur de la bande, c'est-à-dire la direction qui sera verticale lorsque le panneau terminé sera monté sur la paroi.

Les opérations de formation de la lèvre et du rebord peuvent être en elles-mêmes des opérations de façonnage, par • cylindrage entièrement classiques telles qu'elles ont été jusqu'ici utilisées pour réaliser des caractéristiques analogues dans des panneaux de revêtement en métal classiques. L'opération de façonnage des parties simulant les bardeaux et s'étendant obliquement peut également être effectuée par cylindrage, par exemple en utilisant un jeu de rouleaux alignés entre eux, réalisés de façon appropriée, des jeux de rouleaux classiques dans une chaîne de cylindrage qui accomplit en succession toutes les opérations de façonnage décrites ci-dessus. Le métal peut être fourni à la chaîne sous la forme d'une bande continue et coupé à des longueurs de panneau désirées en un point commode quelconque.

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De préférence, le panneau possède un rapport de la dimension horizontale ou longueur à la dimension verticale ou largeur d'au moins environ 7:1. Les panneaux sont de préférence de 3,048 m ou plus de long et d'environ 203,2 à environ 406,4 mm de largeur découverte. Ces panneaux, lorsqu'ils sont installés en 5 recouvrement parallèle les uns au-dessus des autres sur une paroi, simulant en configuration superficielle l'aspect d'un réseau de bardeaux en bois dans lequel chaque rangée de bardeau recouvre et fait saillie au-delà de la partie supérieure de la rangée sous-jacente suivante, et à l'intérieur de chaque ran- hi gée, des bardeaux individuels ou des groupes de bardeaux font saillie extérieurement et semblent avoir des pentes différentes.

Les caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en regard des dessins annexés.

La Figure 1 est une vue en perspective d'un panneau de 15 revêtement selon la présente invention, avec une extrémité du panneau omise pour simplifier la représentation.

La Figure 2 est une vue en élévation antérieure partielle à grande échelle d'une partie du panneau de la Figure 1.

La Figure 3 est une autre coupe à grande échelle selon la m ligne 3-3 de la Figure 2.

La Figure 4 est une vue en coupe à grande échelle selon la ligne 4—4 de la Figure 2.

La Figure 5 est une autre vue en coupe composite à grande échelle selon la ligne 5A—5A et 5B—5B de la Figure 2. 25

La Figure 6 est une vue en élévation antérieure d'une partie d'une paroi sur laquelle est monté un ensemble de panneaux du type représenté sur la Figure 1.

Les Figures 7,8 et 9 sont des vues en perspective partielle représentant les étapes successives du procédé de l'invention 3« pour réaliser un panneau du type représenté sur la Figure 1.

La Figure 10 est une vue en perspective partielle à grande échelle représentant l'ondulation du bord supérieur du panneau.

La Figure 11 est une autre vue en coupe partielle à grande échelle selon la ligne 11—11 de la Figure 10. 35

La Figure 12 est une vue en élévation antérieure partielle d'un panneau similaire à celui de la Figure 1, mais ayant un motif de texture de bois gravé.

La Figure 13 est une vue en coupe partielle à grande échelle selon la ligne 13-13 de la Figure 12. 40

La Figure 14 est une vue similaire à la Figure 12 représentant un panneau dans lequel est gravé un autre motif.

La Figure 15 est une vue schématique simplifiée d'une chaîne de cylindrage pour fabriquer le panneau de la Figure 1.

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La Figure 16 est une vue en élévation à grande échelle, selon la ligne 16-16 de la Figure 15, d'un jeu de rouleaux pour façonner les parties simulant les bardeaux et s'étendant obliquant dans le panneau de la Figure 1.

La Figure 17 est une coupe selon la ligne 17—17 de la 50

Figure 16.

La Figure 18 est une vue partielle selon la ligne 18-18 de la Figure 16.

La Figure 19 est une coupe selon la ligne 19-19 de la Figure 18. 55

On se réfère tout d'abord aux Figures 1 à 5, l'invention sera décrite comme étant réalisée dans un panneau de revêtement horizontal constitué d'une bande d'aluminium qui a été préalablement revêtue au moins sur sa surface tournée vers l'extérieure d'une ou de plusieurs couches protectrices de peinture. 60 Ainsi, sur la Figure 1, est représenté un panneau de revêtement 10 en aluminium, allongé, horizontalement, d'épaisseur suffisante pour conserver de lui-même sa forme, possédant un bord supérieur 11 et un bord inférieur 12. Typiquement, le panneau peut avoir une dimension verticale (depuis le bord supérieur 65 jusqu'au bord inférieur après cylindrage) d'environ 228,6 mm,

etil peut être de 3,6576 m de long (ou même plus) dans le sens horizontal.

Le bord supérieur 11 possède une bordure longitudinale 14 qui se trouve sensiblement de niveau avec une paroi extérieure lorsque le panneau est installé, et à travers lequel (par exemple) des clous ou autres moyens de fixation peuvent être passés en des trous 14a espacés le long du panneau pour le fixer à la paroi. Immédiatement au-dessous de la bordure 14, le bord 11 est réalisé avec une lèvre longitudinale 16 faisant saillie vers l'extérieur et vers le bas s'étendant sur toute la longueur du panneau. Le bord inférieur 12 est, comme représenté, plié vers l'intérieur et ensuite vers le haut pour former un rebord en U 18 longitudinal, faisant saillie vers l'intérieur, qui s'étend également sur toute la longueur du panneau. L'étendue principale du panneau, entre ses bords supérieur et inférieur, est un voile continu 20, ayant une surface principale tournée vers l'extérieur et façonnée comme décrit ci-après en détail. On comprendra que les termes «vers l'extérieur» et «vers l'intérieur» sont utilisés dans le présent mémoire comme ayant trait à des directions respectivement s'écartant et se rapprochant de la paroi sur laquelle le panneau est monté, et que les termes «vers le haut» et «vers le bas» sont utilisés en référence à l'orientation du panneau lorsqu'il est monté sur une paroi.

Lorsqu'un ensemble de panneaux est monté sur une paroi extérieure, parallèlement les uns au-dessus des autres, chaque panneau s'étendant horizontalement et avec le bord supérieur 11 de chaque panneau fixé de niveau à la paroi, le rebord en U18 de chaque panneau recouvre et se verrouille avec la lèvre 16 du panneau immédiatement inférieur; ainsi chaque panneau est maintenu de façon fixe à la fois de ses bords supérieur et inférieur, contre un déplacement. La partie inférieure de chaque panneau est espacée de la paroi et de la partie supérieure du panneau immédiatement audessous, par le rebord 18 ; l'étendue d'un tel espacement est déterminé par la profondeur (dimension horizontale transversale) du rebord. Ainsi, le voile 20 de chaque panneau s'incline vers le bas et l'extérieur depuis le bord supérieur jusqu'au bord inférieur de celui-ci.

Le voile 20 est façonné en un ensemble de parties surélevées 22 et en un ensemble de parties enfoncées 24 simulant des bardeaux, disposées en succession alternée le long du panneau et séparées les unes des autres par des parties 26 étroites orientées verticalement et s'étendant obliquement. Chacune des parties 22 et 24 s'étend verticalement depuis la partie supérieure du panneau (immédiatement au-dessous de la lèvre 16) jusqu'au bord inférieur 12 du panneau et possède une surface principale tournée vers l'extérieur sensiblement plane. Ces parties de voile surélevées et enfoncées 22 et 24 sont chacune d'une largeur (c'est-à-dire d'étendue horizontale telle que mesurée le long du panneau) telle qu'elles simulent un ou plusieurs bardeaux en bois classiques, bien que les parties surélevées et enfoncées soient toutes les deux de préférence de largeur aléatoire, certaines des parties enfoncées de même largeur que certaines des parties surélevées.

Plus particulièrement, ainsi qu'on le voit mieux sur la Figure 3, les parties surélevées 22 simulant des bardeaux sont toutes réalisées avec leurs surfaces principales tournées vers l'extérieur se trouvant dans un premier plan commun, tandis que toutes les parties enfoncées 24 simulant des bardeaux sont réalisées avec leurs surfaces principales tournées vers l'extérieur se trouvant dans un second plan commun qui est parallèle à et espacé vers l'intérieur du plan des parties 22. Ainsi, les parties enfoncées 24 sont décalées intérieurement des parties surélevées 22 d'une quantité qui est sensiblement constante de l'étendue la plus élevée de ces parties simulant des bardeaux immédiatement au-dessous de la lèvre 16 sur toute la longueur jusqu'au bord inférieur du panneau. Les parties de voile 26 s'étendant obliquement constituent ces parties du voile qui sont pliées obliquement (par rapport aux plans des parties 22 et 24) pour tenir compte du décalage des parties 24 par rapport aux parties 22.

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Les bords latéraux des parties surélevées 22 sont constitués par des coudes verticaux rectilignes 23 définis de façon relativement abrupte, tandis que les bords latéraux des parties enfoncées 24 sont constitués par des coudes rectilignes 25 définis de façon relativement abrupte. Ainsi qu'on le voit plus clairement 5 sur la Figure 2, les bords latéraux ou coudes 25 sur des côtés opposés de chaque partie enfoncée 24 divergent vers le haut de sorte que la partie 24 est légèrement plus large au sommet qu'à la base. Puisque les bords ou coudes 23 délimitant latéralement les parties surélevées 22 sont tous verticaux, ils sont tous parai- m lèles entre eux, et chaque partie surélevée 22 est de largeur uniforme du sommet à la base.

Chacune des parties 26 s'étendant obliquement est délimitée entre un bord latéral 23 d'une des parties surélevées 22 et le bord latéral adjacent 25 de la partie enfoncée adjacente 24. 15 Grâce à la divergence vers le haut décrite ci-dessus des bords 25 et à l'orientation verticale des bords 23, les bords 23 et 25 délimitant chaque partie s'étendant obliquement convergent vers le haut (tel que vu en projection dans un plan parallèle aux plans superficiels des parties simulant les bardeaux), et par 20 conséquent la partie 26 s'étendant obliquement entre eux s'amincit vers le haut (tel que vu dans le même plan).

Puisque les bords 23 et 25 délimitant chaque partie 26 s'étendant obliquement se trouve respectivement dans des plans parallèles espacés, leur convergence vers le haut telle que vue en projection nécessite que la pente de la surface de la partie 26 s'étendant obliquement augmente progressivement dans une direction ascendante. C'est-à-dire que dans la partie inférieure du panneau, la pente de la partie 26 par rapport aux plans ,0 superficiels des parties 22 et 24 est relativement progressive,

mais dans la partie supérieure du panneau, cette pente est considérablement plus abrupte, ainsi qu'il ressort de la Figure 5 sur laquelle une coupe 5 A—5A (voir Figure 2) dans la partie inférieure du panneau est représentée en traits pleins, et une coupe 5B-5B dans la partie supérieure du panneau est représentée en pointillés. La pente de la surface 26 dans la partie inférieure est beaucoup plus progressive que la pente 26' dans la partie supérieure en correspondance avec la convergence apparente progressive du bord 25 avec le bord 23 (la position du 4() bord 25 sur la partie supérieure du panneau étant représentée sur la Figure 5 par le point 25')- Comme on le comprendra, la variation de pente de la partie 26 représentée par la Figure 5 est régulière et continue depuis le bord inférieur du panneau jusqu'à l'extrémité supérieure de la partie 26. 45

Il a été constaté que la configuration décrite du voile 20 de panneau, comprenant les parties surélevées et enfoncées simulant des bardeaux et les parties s'étendant obliquement entre elles, crée un effet visuel ou une illusion d'optique de divergence vers le bas des plans superficiels des parties 22 et 24, c'est-à-dire 50 simulant l'aspect d'une rangée de bardeaux en vois, indépendamment du fait que les plans superficiels des parties 22 et 24 sont en réalité parallèles plutôt que divergents. La configuration décrite du voile 20 ne nécessite pas une plus grande longueur superficielle de métal dans la partie inférieure du panneau que 55 dans la partie supérieure de celui-ci comme ce serait le cas si les plans des parties 22 et 24 divergeaient vers le bas; par suite, le bord inférieur du panneau n'est pas ramassé ou raccourci par rapport à la partie supérieure du panneau, et un bombement ou autre distorsion nuisible est évitée. En considérant la Figure 5, il 6<i ressortira que la longueur superficielle de métal nécessaire dans la partie supérieure du voile façonné est plus grande que celle nécessaire dans la partie inférieure de celui-ci, puisque la distance entre le point 23 et le point 25 est plus grande, mesurée le long du pointillé 26' que la même distance mesurée le long du (,5 trait plein 26. Cependant, la lèvre 16 (qui est réalisée dans le panneau avant que les parties simulant les bardeaux le soient, comme expliqué plus en détail ci-après) a un effet de stabilisation dimensionnelle tel que la plus grande longueur de métal nécessaire dans la partie supérieure du voile tend à être fournie par étirage lors de l'opération de façonnage plutôt que par accumulation et raccourcissement de la partie supérieure du panneau.

Selon une variante de l'invention, pour accroître la simulation de l'aspect de bardeaux en bois, les parties du bord inférieur 12 du panneau coïncidant avec les parties enfoncées 24 sont déformées vers le bas comme indiqué en 29 (Figures 2 et 3) de façon à faire saillie plus loin vers le bas que les parties de bord inférieur 27 coïncidant avec les parties de voile surélevées 22. En d'autres termes, en vertu de cette déformation du bord inférieur du panneau aux endroits des parties enfoncées, celles-ci sont réalisées pour faire saillie légèrement plus loin vers le bas que les parties surélevées, créant une ligne de joint irrégulière qui est similaire à celle trouvée dans une rangée de bardeaux en bois et qui, lorsqu'un ensemble de panneaux est monté sur une paroi (c'est-à-dire de la manière représentée sur la Figure 6) et illuminé tel que par un projecteur, crée une ligne d'ombre ressemblant à celle produite par une rangée de bardeaux. Comme il ressortira de la Figure 3, en conformité avec la configuration superficielle générale d'une paroi en bardeaux, l'espacement entre les plans superficiels principaux de parties adjacentes 22 et 24 est une fraction mineure de la profondeur du rebord 18 mesurée le long d'une ligne perpendiculaire à ces plans superficiels.

Le procédé de l'invention pour réaliser un panneau du type représenté sur la Figure 1 peut être compris en se référant aux Figures 7 à 10, qui illustrent des opérations successives de ce procédé. Le matériau de départ peut être une bande plate 10' d'aluminium, typiquement préalablement peinte sur sa surface extérieure et de longueur indéterminée, par exemple fournie en bobine. Initialement, les bords longitudinaux de cette bande sont façonnés comme représenté sur la Figure 8 pour créer la lèvre supérieure 16 et le rebord inférieur 18. Ensuite, comme représenté sur la Figure 9, les parties surélevées et enfoncées 22 et 24 et les parties 26 s'étendant obliquement sont façonnées dans le voile 20 du panneau, la saillie vers le bas 29 de chaque partie enfoncée 24 étant réalisée par déformation du bord inférieur 12 du panneau lorsque les parties enfoncées 24 sont réalisées. Enfin, comme représenté sur la Figure 10, le bord supérieur 14 du panneau au-dessus de la lèvre 16 est ondulé transversalement pour compenser des variations dimensionnelles provoquées par l'opération précédente de façonnage du voile 20. Ces ondulations sont représentées en coupe sur la Figure 11.

Un motif de grain de bois vertical ou autre peut être gravé dans la bande 10', avant les opérations de façonnage représentées sur les Figures 8 à 10 pour conférer aux parties 22 et 24 simulant des bardeaux du panneau terminé un aspect grainé naturellement. Un produit ayant un motif de grain vertical gravé est représenté sur les Figures 12 et 13, tandis qu'un motif de grain gravé, orienté diagonalement, est représenté sur la Figure . 14. La gravure nécessite une déformation superficielle comme indiqué en 30 sur les Figures 12 et 13, mais la profondeur de la déformation est faible par rapport à l'espacement entre les plans des parties surélevées et enfoncées 22 et 24 simulant les bardeaux.

Bien que les parties simulant les bardeaux et s'étendant obliquement puissent être formées dans le voile du panneau selon toute une variété de techniques d'usinage à froid, il est particulièrement commode de réaliser la configuration simulant les bardeaux par cylindrage, et même un avantage particulier important de la structure simulant les bardeaux du panneau de la Figure 1 est qu'elle peut être facilement réalisée par un ensemble de rouleaux appropriés incorporés dans une chaîne de cylindrage par ailleurs classique dans laquelle toutes les opéra-

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tions de façonnage du panneau terminé à partir de la bande initiale 10' sont accomplies en succession.

Les Figures 15 à 19 représentent un appareil de cylindrage convenant pour effectuer les opérations représentées sur les Figures 8 à 10, comprenant en particulier les opérations de façonnage des parties simulant les bardeaux et s'étendant obliquement dans le voile du panneau. Sur la Figure 15, est représentée une chaîne de cylindrage 32 comprenant une succession de rouleaux 34,36,38,40,42 et 44 à travers laquelle la bande 10' est avancée en succession dans le sens indiqué par la flèche 46. Chacun de ces jeux de rouleaux comporte un rouleau supérieur et un rouleau inférieur entre lesquels progresse la bande. Les jeux de rouleaux successifs usinent la bande, y façonnant le bord et la lèvre longitudinale, les parties simulant les bardeaux et s'étendant obliquement, et les ondulations de bord supérieur. La bande est coupée (par exemple d'une manière classique) en panneaux de longueur désirés en un point convenable quelconque dans ou à l'extrémité de la chaîne.

Plus particulièrement, dans la chaîne 32, le jeu de rouleaux 42 (représenté sur les Figures 16 à 18) est conçu pour façonner le voile de panneau 20 selon la configuration simulant des bardeaux décrits ci-dessus. Ce jeu 42 comprend un rouleau cylindrique supérieur 48 et un rouleau cylindrique inférieur 50 qui sont entraînés ensemble par l'intermédiaire d'un engrenage classique approprié. Montées dans la surface du rouleau 42, se trouvent deux pièces rapportées 52 et 54 ayant des surfaces relativement larges espacées radialement vers l'extérieur de mais concentriques à la surface du rouleau 48 elle-même. Ces pièces rapportées sont inégalement espacées et sont d'inégale largeur (mesurée autour de la circonférence du rouleau), correspondant en largeur et espacement à la largeur et à l'espacement voulus des parties enfoncées simulant des bardeaux à réaliser dans le panneau. Comme on le comprendra, les parties de la surface du rouleau 48 entre les pièces rapportées 52 et 54 correspondent en largeur et position aux parties surélevées 22 dans le panneau réalisé. Quatre pièces rapportées étroites 56, 58,60 et 62 sont montées dans le rouleau inférieur 50 en position pour coopérer avec les bords des pièces rapportées 52 et 54 du rouleau supérieur durant l'opération de formage. Une rainure circonférentielle 64 est prévue dans le rouleau inférieur 50 à proximité de son extrémité droite (tel que vu sur la Figure 16) pour loger le rebord 18 du panneau antérieurement formé. L'extrémité gauche du rouleau supérieur 48 telle que vue sur la

Figure 16 est décalée vers la droite de l'extrémité gauche du rouleau 50 de façon à recevoir la lèvre 16 préformée du panneau progressant entre les rouleaux.

Dans la mise en œuvre du présent procédé en utilisant l'appareil des Figures 16 à 19, une bande ou panneau dans lequel le rebord 18 et la lèvre 16 sont déjà réalisés est avancé entre les rouleaux 48 et 50 avec la lèvre 16 orientée vers le haut (et au-delà de l'extrémité gauche du rouleau 48 tel que vu sur la Figure 16) et avec le rebord 18 orienté vers le bas et reçu dans la rainure 64 du rouleau 50. Un mandrin stationnaire 66, monté sur un support fixe 68 en avant du jeu de rouleaux 42, s'étend le long du trajet d'avancement de la bande ou du panneau à travers la rainure 64 en position pour s'aligner avec le rebord 18 de la bande ou du panneau progressant. Ce mandrin coopère avec les rouleaux 48 et 50 pour empêcher une déformation excessive ou gênante du rebord 18 tandis que la bande passe entre les rouleaux, tout en permettant une déformation limitée du rebord 18 comme décrit ci-après.

On comprendra que dans la bande ou le panneau progressant vers le jeu de rouleaux 42, la surface du voile 20 se trouve dans un seul plan. Lorsque la bande passe entre les rouleaux 48 et 50, les pièces rapportées 52 et 54 du rouleau supérieur en coopération avec les pièces rapportées 56,58,60 et 62 du rouleau inférieur déforment des parties espacées du voile vers le bas hors du plan superficiel initial pour réaliser les parties enfoncées 24 simulant des bardeaux, tout en laissant entre elles d'autres parties de la bande (c'est-à-dire demeurant dans le plan superficiel initial de la bande) qui constituent ensuite les parties surélevées 22 simulant des bardeaux. L'interaction des bords longitudinaux des pièces rapportées des rouleaux supérieur et inférieur achève le façonnage des bords latéraux des parties simulant les bardeaux et des parties s'étendant obliquement 26. Ainsi qu'on le voit mieux sur la Figure 16, lorsque les pièces rapportées 52 et 54 déforment les parties enfoncées 24 hors du plan superficiel pricipal initial de la bande, elles déforment également le bord inférieur du panneau légèrement vers la droite pour réaliser la bordure saillante 29. Aucune déformation de la bordure inférieure du panneau ne se produit durant ces périodes du cycle de cylindrage lorsque les parties de rouleau 48 entre les pièces rapportées 52 et 54 passent sur la bande; par suite il ne se produit aucune déformation vers le bas de la bordure inférieure des parties surélevées 22 simulant les bardeaux.

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