WO2012072959A1 - Element comportant une face d'appui destinee a recevoir une plaque de parement, notamment une plaque de platre - Google Patents

Element comportant une face d'appui destinee a recevoir une plaque de parement, notamment une plaque de platre Download PDF

Info

Publication number
WO2012072959A1
WO2012072959A1 PCT/FR2011/052842 FR2011052842W WO2012072959A1 WO 2012072959 A1 WO2012072959 A1 WO 2012072959A1 FR 2011052842 W FR2011052842 W FR 2011052842W WO 2012072959 A1 WO2012072959 A1 WO 2012072959A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bosses
element according
bearing face
plasterboard
facing
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/052842
Other languages
English (en)
Inventor
Catherine Leroux
Kenza Ghannam
Emmanuelle Picard
Yves Benkemoun
Xavier Brajer
Original Assignee
Saint-Gobain Placo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Placo filed Critical Saint-Gobain Placo
Priority to EP11805079.8A priority Critical patent/EP2646628A1/fr
Publication of WO2012072959A1 publication Critical patent/WO2012072959A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
    • E04B2/78—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips
    • E04B2/7854—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile
    • E04B2/789—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile of substantially U- or C- section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7457—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling with wallboards attached to the outer faces of the posts, parallel to the partition
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • Element comprising a bearing face intended to receive a face plate, in particular a plasterboard
  • the present invention relates to an element having a bearing surface for receiving a facing plate, in particular a plasterboard.
  • Facing plates may be for example plasterboard. This is actually a composite plate having a layer of plaster, or plaster base, sandwiched between two sheets of cardboard.
  • the structure against which the facing plates rest is most often made using metal profiles.
  • the construction of a vertical partition between a floor and a ceiling is considered here. It is then known to have at the place where it is desired to make the partition a first rail fixed to the ground, a second rail, parallel to the first rail and fixed to the ceiling, the two rails defining the vertical plane of the partition to be made .
  • U-shaped or C-shaped studs are then attached between the floor-fixed rail and the ceiling-mounted rail. The interval between two amounts corresponds for example to the width of a facing plate. Facing plates are then positioned each time between two uprights and the edges of each facing plate are fixed on the uprights.
  • the stiffness of the wall thus produced depends of course on the stiffness of the facing plates used and the structure, also sometimes called frame, which receives the facing plates.
  • a third factor influencing the stiffness of the partition made is the way the plates are fixed to the framework.
  • the standards for mounting a plasterboard wall provide for the use of screws of a given type and to make the screwing of the plate with a determined pitch between two neighboring screws. For example, self-drilling screws are provided in the edges of a plate with a pitch of 30 cm.
  • the manufacturer's mounting standards are adapted to obtain the desired characteristics. It has been noticed that by increasing the tightening density the stiffness of the partition was improved. It is also known, to improve the stiffness of the partition, to come and stick the facing plate on its supporting structure.
  • the disadvantage when increasing the tightening density is that the exposure time is increased.
  • the bonding besides the fact that the installation conditions are more restrictive than for a simple screwing, it poses problems when disassembly of the partition is envisaged.
  • the present invention therefore aims to provide means for making a wall, vertical or ceiling, whose stiffness is improved without having to increase the screw density, nor having to use a bonding.
  • an element comprising a bearing face intended to receive a facing plate and being in the form of a folded sheet and / or cut and / or stamped and / or profiled.
  • the bearing face has pointed bosses protruding from the bearing face, the side intended to receive the facing plate.
  • bosses makes it possible to improve the connection between the element comprising the bearing face and the facing plate that it is brought to receive. As a result, it is possible to improve the stiffness of a vertical partition or a ceiling.
  • the bosses are preferably regularly distributed on the bearing face.
  • Plasterboard is a composite sheet in which a plaster core is sandwiched between two sheets of cardboard. It is preferable that in the mounted position of a plasterboard on the bearing face of an element according to the present invention, the pointed bosses pierce a sheet of cardboard and that the tip of the boss enters the plaster core .
  • the angle at the top of the cone is preferably less than 30 °.
  • the height of a boss relative to the bearing face is for example between one and three times the thickness of the sheet, for example between 1 and 5 mm.
  • a boss is for example remote from a nearby boss with a distance of between 1 and 30 cm.
  • An element according to the present invention may be a U-shaped or C-shaped element, having a bottom and two side walls, the bearing face corresponding to the outer face of the bottom. This is for example an element taking the general shape of a fur used to make a secondary framework false ceiling.
  • An element according to the present invention may also be a U-shaped or C-shaped element, having a bottom and two side walls, each outer face of a side wall constituting a bearing face having bosses. This is for example an amount used to achieve a vertical partition frame.
  • the present invention also relates to a vertical partition comprising a lower rail, an upper rail, uprights extending between the lower rail and the upper rail as well as facing plates, characterized in that at least one post is an element such as as previously described.
  • the present invention also relates to a false ceiling comprising a primary frame suspended from a ceiling and a secondary frame mounted on the primary frame and having furs arranged parallel to each other as well as facing plates attached to the furs of the secondary frame, characterized in that the furs are elements as described above.
  • the facing plates are for example plasterboard.
  • the plasterboard comprises for example a plaster core sandwiched between two sheets of cardboard and are screwed onto an element according to the present invention.
  • the majority of the pointed bosses of a support face receiving a plasterboard preferably pierce a cardboard sheet of a corresponding plasterboard to penetrate into the core of said plate.
  • FIG. 1 is a perspective view of a stub section according to FIG. the present invention can be used for the realization for example of a vertical partition,
  • FIG. 2 corresponds to a section along line 11-11 of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view of a fur according to the present invention that can be used for example for producing a false ceiling
  • FIG. 4 illustrates the mounting of a plasterboard on an element according to the present invention
  • FIG. 5 illustrates examples of bosses in elevation
  • Figure 6 illustrates examples of boss base shapes.
  • Figures 1 and 2 show here a profiled piece that can be used as an amount for the realization of a vertical partition. It may be for example a partition of the type known under the trademark Placostil.
  • the element that is shown in Figures 1 and 2 is for example obtained from an amount marketed by Placoplatre Company under the name Stil M48.
  • Figures 1 and 2 show a section of amount. This amount is obtained from a profiled piece C. It then comprises a bottom 2, two lateral flanks 4 and flanges 6.
  • the bottom 2 is a flat bottom, optionally grooved longitudinally to strengthen it. As the rest of the amount, the bottom 2 is made for example of galvanized steel.
  • the thickness of the sheet used here is for example 0.6 mm.
  • Each lateral flank 4 extends from the bottom 2, perpendicularly to this bottom 2.
  • the two lateral flanks 4 are therefore parallel and extend from the same side of the bottom 2.
  • the free edge of each lateral flank 4, c that is to say the edge opposite the bottom 2 is folded at 90 ° to form the flanges 6.
  • a metal section described above is already known to those skilled in the art.
  • a profiled element is used as an amount. Most often, this amount then extends between a floor and a ceiling and its lower end, on the one hand, and its upper end, on the other hand, are each arranged in a profiled U-shaped rail of suitable dimensions.
  • the rails and the amounts connecting them then form a framework on which plates of siding, including gypsum board, can be screwed on both sides of the frame.
  • the amounts are arranged so that the side flanks 4 are oriented parallel to the wall to be made, and therefore parallel to the facing plates.
  • self-drilling screws are used which, on the one hand, pass through the fixed facing plate and, on the other hand, the corresponding lateral flank 4.
  • Stil M48 type registered trademark
  • each lateral flank 4 has a plurality of bosses 8 forming a projection towards the outside of the upright.
  • the boss 8 is obtained by deformation of the sheet forming the side flanks, or more generally the amount. These bosses 8 may for example be obtained by stamping. On the side of the side flank 4 facing the inside of the upright, there is then a depression corresponding to each boss 8.
  • the bosses are pointed and thus have a generally conical shape.
  • Figure 5 without claiming to be exhaustive, illustrates different possible forms of elevation points. These shapes are generally conical with variants. A first form shown is purely conical, a second is a combination of two cones of different vertex angles, a third shape is rather ogival shaped and the fourth is diamond-shaped.
  • the base of the bosses can then have various shapes such as those illustrated in Figure 6, which are given by way of non-limiting examples.
  • the height h of the bosses is for example of the order of 1 to 5 mm. It is thus for example about twice the thickness e of the sheet used to make the amount.
  • On a lateral flank there are preferably two rows of bosses 8. Each row extends longitudinally parallel to the plane of the bottom 2. The two rows are spaced from each other by a distance of about 10 at 20 mm. Of course, this distance depends on the dimensions of the lateral flanks. In general, a lateral flank 4 receives the edges of two plates of facing. It is then expected to associate with each edge of the facing plate a row of bosses 8.
  • bosses 8 are repeated preferably with a regular pitch. This step is for example of the order of 100 mm.
  • Figure 3 shows another element according to the present invention. This is also a C-shaped element.
  • the element of FIG. 3 is made from a fur marketed by Placoplatre under the name Stil F530 (trademark Mark). The same references are repeated here for the description of this figure as for the description of FIGS. 1 and 2.
  • bosses 8 which are similar to the bosses described above, are made at the bottom 2 of the element. Indeed, it is the outer face of the bottom 2 which is intended to serve as a support surface for receiving facing plates. The bosses 8 are then made in the bottom 2 extending outwardly of the profiled element shown.
  • bosses 8 are arranged in pairs in the same transverse plane on the same lateral flank 4.
  • FIG. 4 An assembly of a plasterboard 10 on an element according to the present invention is illustrated in section in FIG. 4.
  • the plasterboard 10 in a conventional manner, is composed of a plaster core sandwiched between two sheets of plasterboard. as usually illustrated, the gypsum board 10 bears on a support surface of a post or fur which is here an element according to the present invention with 8 pointed bosses.
  • the plasterboard is held tightly on the element according to the present invention using self-drilling screws 12. In the mounting position, by tightening the screws 12, the bosses pierce the cardboard sheet of the plasterboard 10 and penetrate into the core of the plasterboard.
  • bosses were made differently from the proposal made in the description above. Instead of coming to deform the sheet by stamping, one could consider making the bosses for example continuously during the profiling operation by means of stamping rolls.
  • the bosses can also be obtained by cutting or can also be reported on the support surface using for example adhesive tapes. A large sandpaper type sandpaper could also take place on the support surface to form the bosses.
  • the shape of the bosses may be irregular, as well as the arrangement of the bosses. It can thus have bosses of different heights.
  • the bosses may be aligned or not, placed randomly or along all kinds of curved lines and / or broken.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Un élément selon l'invention comporte une face d'appui destinée à recevoir une plaque de parement et se présente sous la forme d'une tôle pliée et/ou découpée et/ou emboutie et/ou profilée. La face d'appui présente des bossages (8) pointus en saillie de la face d'appui, du côté destiné à recevoir la plaque de parement.

Description

Élément comportant une face d'appui destinée à recevoir une piaque de parement, notamment une plaque de plâtre
La présente invention concerne un élément présentant une face d'appui destinée à recevoir une plaque de parement, notamment une plaque de plâtre.
Pour la réalisation de cloisons, verticales telles des cloisons de séparation, ou horizontales telles des plafonds, il est connu de réaliser une structure, le plus souvent métallique, contre laquelle des plaques de parement viennent en appui et sont maintenues par des vis.
Des plaques de parement peuvent être par exemple des plaques de plâtre. Il s'agit alors en fait d'une plaque composite comportant une couche de plâtre, ou à base de plâtre, prise en sandwich entre deux feuilles de carton.
La structure contre laquelle repose les plaques de parement est le plus souvent réalisée à l'aide de profilés métalliques. On considère ici par exemple la réalisation d'une cloison verticale entre un sol et un plafond. Il est alors connu de disposer à l'endroit où l'on souhaite réaliser la cloison un premier rail fixé au sol, un second rail, parallèle au premier rail et fixé au plafond, les deux rails définissant le plan vertical de la cloison à réaliser. Des montants formés par des profilés en U ou en C sont alors fixés entre le rail fixé au sol et le rail fixé au plafond. L'intervalle entre deux montants correspond par exemple à la largeur d'une plaque de parement. Des plaques de parement sont alors positionnées à chaque fois entre deux montants et les bords de chaque plaque de parement sont fixés sur les montants.
La raideur de la cloison ainsi réalisée dépend bien entendu de la raideur des plaques de parement utilisées et de la structure, également appelée parfois ossature, qui reçoit les plaques de parement. Un troisième facteur influant sur la raideur de la cloison réalisée est la manière dont les plaques sont fixées sur l'ossature. Les normes de montage d'une cloison en plaques de plâtre prévoient d'utiliser des vis d'un type donné et de réaliser le vissage de la plaque avec un pas déterminé entre deux vis voisines. On prévoit ainsi par exemple des vis autoforeuses disposées dans les bords d'une plaque avec un pas de 30 cm. En fonction des contraintes (paroi anti-feu par exemple), les normes de montage du constructeur sont adaptées pour obtenir les caractéristiques souhaitées. Il a été remarqué qu'en augmentant la densité de vissage la raideur de la cloison était améliorée. Il est également connu, pour améliorer la raideur de la cloison réaliser, de venir coller la plaque de parement sur sa structure porteuse.
L'inconvénient lorsqu'on augmente la densité de vissage est notamment que le temps de pose est augmenté. En ce qui concerne le collage, outre le fait que les conditions de pose sont plus contraignantes que pour un simple vissage, il pose des problèmes lorsqu'un démontage de la cloison est envisagé.
La présente invention a alors pour but de fournir des moyens permettant de réaliser une cloison, verticale ou plafond, dont la raideur est améliorée sans avoir à augmenter la densité de vissage, ni avoir à utiliser un collage.
À cet effet, elle propose un élément comportant une face d'appui destinée à recevoir une plaque de parement et se présentant sous la forme d'une tôle pliée et/ou découpée et/ou emboutie et/ou profilée.
Selon la présente invention, la face d'appui présente des bossages pointus en saillie de la face d'appui, du côté destiné à recevoir la plaque de parement.
La présence de bossages permet d'améliorer la liaison entre l'élément comportant la face d'appui et la plaque de parement qu'il est amené à recevoir. De ce fait, il est possible d'améliorer la raideur d'une cloison verticale ou d'un plafond.
Pour avoir une meilleure homogénéité des performances mécaniques, les bossages sont de préférence régulièrement répartis sur la face d'appui.
Des essais ont montré que des bossages de forme globalement conique donnaient de bons résultats. Les plaques de plâtre sont des plaques composites dans lesquelles une âme de plâtre est en sandwich entre deux feuilles de carton. Il est préférable qu'en position montée d'une plaque de plâtre sur la face d'appui d'un élément selon la présente invention, les bossages pointus transpercent une feuille de carton et que la pointe du bossage pénètre dans l'âme en plâtre. Dans le cas d'une pointe conique, pour permettre un bon perçage de la feuille de carton d'une plaque de parement en plâtre, l'angle au sommet du cône est de préférence inférieur à 30°.
La hauteur d'un bossage par rapport à la face d'appui est comprise par exemple entre une et trois fois l'épaisseur de la tôle, soit par exemple entre 1 et 5 mm. En outre, un bossage est par exemple distant d'un bossage voisin d'une distance comprise entre 1 et 30 cm.
Un élément selon la présente invention peut être un élément profilé en U ou en C, présentant un fond et deux parois latérales, la face d'appui correspondant à la face extérieure du fond. Il s'agit alors par exemple d'un élément reprenant la forme générale d'une fourrure utilisée pour réaliser une ossature secondaire de faux-plafond.
Un élément selon la présente invention peut aussi être un élément profilé en U ou en C, présentant un fond et deux parois latérales, chaque face extérieure d'une paroi latérale constituant une face d'appui présentant des bossages. Il s'agit alors par exemple d'un montant utilisé pour réaliser une ossature de cloison verticale.
La présente invention concerne également une cloison verticale comportant un rail inférieur, un rail supérieur, des montants s'étendant entre le rail inférieur et le rail supérieur ainsi que des plaques de parement, caractérisé en ce qu'au moins un montant est un élément tel que décrit précédemment.
De même, la présente invention concerne aussi un faux-plafond comportant une ossature primaire suspendue à un plafond ainsi qu'une ossature secondaire montée sur l'ossature primaire et comportant des fourrures disposées parallèlement les unes par rapport aux autres ainsi que des plaques de parement fixées sur les fourrures de l'ossature secondaire, caractérisé en ce que les fourrures sont des éléments tels que décrits précédemment.
Dans les deux ensembles ci-dessus formant soit une cloison, soit un faux-plafond, les plaques de parement sont par exemple des plaques de plâtre. Dans un tel ensemble, les plaques de plâtre comportent par exemple une âme de plâtre prise en sandwich entre deux feuilles de carton et sont vissées sur un élément selon la présente invention. Dans ce cas, la majorité des bossages pointus d'une face d'appui recevant une plaque de plâtre transpercent de préférence une feuille de carton d'une plaque de plâtre correspondante pour pénétrer dans l'âme de ladite plaque.
Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon de montant selon la présente invention pouvant être utilisé pour la réalisation par exemple d'une cloison verticale,
La figure 2 correspond à une coupe selon la ligne de coupe 11-11 de la figure 1 ,
La figure 3 est une vue en perspective d'une fourrure selon la présente invention pouvant être utilisée par exemple pour la réalisation d'un faux-plafond,
La figure 4 illustre le montage d'une plaque de plâtre sur un élément selon la présente invention,
La figure 5 illustre des exemples de formes de bossagees en élévation, et
La figure 6 illustre des exemples de formes de bases de bossages.
Les figures 1 et 2 représentent ici une pièce profilée qui peut être utilisée comme montant pour la réalisation d'une cloison verticale. Il peut s'agir par exemple d'une cloison du type de celles connues sous la marque déposée Placostil. L'élément qui est représenté sur les figures 1 et 2 est par exemple obtenu à partir d'un montant commercialisé par la Société Placoplatre sous la dénomination Stil M48.
Les figures 1 et 2 représentent un tronçon de montant. Ce montant est obtenu à partir d'une pièce profilée en C. Il comporte alors un fond 2, deux flancs latéraux 4 et des rebords 6.
Le fond 2 est un fond plan, éventuellement rainuré longitudinalement pour le renforcer. De même que le reste du montant, le fond 2 est réalisé par exemple en acier galvanisé. L'épaisseur de la tôle utilisée ici est par exemple de 0,6 mm.
Chaque flanc latéral 4 s'étend à partir du fond 2, perpendiculairement à ce fond 2. Les deux flancs latéraux 4 sont donc parallèles et s'étendent d'un même côté du fond 2. Le bord libre de chaque flanc latéral 4, c'est-à-dire le bord opposé au fond 2, est replié à 90° pour former les rebords 6.
Un profilé métallique décrit ci-dessus est déjà connu de l'homme du métier. Dans la réalisation d'une cloison, un tel élément profilé est utilisé comme montant. Le plus souvent, ce montant s'étend alors entre un sol et un plafond et son extrémité inférieure, d'une part, et son extrémité supérieure, d'autre part, sont disposées chacune dans un rail profilé en U de dimensions adaptées. Les rails et les montants les reliant forment alors une ossature sur laquelle des plaques de parement, notamment des plaques de plâtre, peuvent être vissées -des deux côtés de l'ossature-. Les montants sont disposés de telle sorte que les flancs latéraux 4 soient orientés parallèlement à la cloison à réaliser, et donc parallèlement aux plaques de parement. Lors de l'opération de vissage, on utilise des vis autoforeuses qui viennent, d'une part, traverser la plaque de parement fixée et, d'autre part, le flanc latéral 4 correspondant.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, il est proposé ici, à partir d'un montant, par exemple de type Stil M48 (marque déposée), de réaliser un nouveau montant innovant permettant une meilleure liaison entre la plaque de parement fixée sur le montant et le montant lui-même.
À cet effet, chaque flanc latéral 4 présente une pluralité de bossages 8 formant une saillie vers l'extérieur du montant.
Dans la forme de réalisation représentée ici, le bossage 8 est obtenu par déformation de la tôle formant les flanc latéraux, ou plus généralement le montant. Ces bossages 8 peuvent être par exemple obtenus par emboutissage. On trouve alors sur la face du flanc latéral 4 orientée vers l'intérieur du montant une dépression correspondant à chaque bossage 8.
De préférence, les bossages sont pointus et présentent ainsi une forme généralement conique. La figure 5, sans prétendre être exhaustive, illustre différentes formes possibles de pointes en élévation. Ces formes sont globalement coniques avec des variantes. Une première forme montrée est purement conique, une seconde est une combinaison de deux cônes d'angles au sommet différents, une troisième forme est plutôt en forme d'ogive et la quatrième en forme de diamant.
En variante, on peut aussi avoir des formes de bossages pyramidales. La base des bossages peut alors présenter des formes diverses telles celles illustrées sur la figure 6, qui sont ici données à titre d'exemples non limitatifs.
La hauteur h des bossages est par exemple de l'ordre de 1 à 5 mm. Elle est ainsi par exemple d'environ deux fois l'épaisseur e de la tôle utilisée pour réaliser le montant. Sur un flanc latéral, on retrouve de préférence deux rangées de bossages 8. Chaque rangée s'étend longitudinalement parallèlement au plan du fond 2. Les deux rangées sont espacées l'une de l'autre d'une distance de l'ordre de 10 à 20 mm. Bien entendu, cette distance dépend des dimensions des flancs latéraux. En général, un flanc latéral 4 reçoit les bords de deux plaques de parement. On prévoit alors d'associer à chaque bord de plaque de parement une rangée de bossages 8.
Dans une rangée longitudinale de bossages 8, les bossages 8 sont répétés de préférence avec un pas régulier. Ce pas est par exemple de l'ordre de 100 mm.
La figure 3 montre un autre élément selon la présente invention. Il s'agit ici aussi d'un élément profilé en C. L'homme du métier reconnaîtra ici que l'élément de la figure 3 est réalisé à partir d'une fourrure commercialisée par la Société Placoplatre sous l'appellation Stil F530 (marque déposée). On reprend ici pour la description de cette figure les mêmes références que pour la description des figures 1 et 2.
Dans cette variante de réalisation, on retrouve un fond 2, des flancs latéraux 4 s'étendant perpendiculairement au fond 2 et des rebords 6.
La différence principale avec la forme de réalisation de la figure 1 est que les bossages 8, qui sont similaires aux bossages décrits plus haut, sont réalisés au niveau du fond 2 de l'élément. En effet, c'est la face extérieure du fond 2 qui est destinée à servir de face d'appui pour recevoir des plaques de parement. Les bossages 8 sont alors réalisés dans le fond 2 en s'étendant vers l'extérieur de l'élément profilé représenté.
Dans les deux formes de réalisation, on retrouve deux rangées de bossages. Dans les deux cas, les bossages 8 sont disposés deux à deux dans un même plan transversal sur un même flanc latéral 4. On pourrait avoir des bossages disposés en quinconce d'une rangée à l'autre.
Les éléments décrits ci-dessus, lorsqu'ils reçoivent une plaque de plâtre, ou plus généralement une plaque de parement, par rapport à des éléments comparables de l'art antérieur, permettent d'augmenter la friction entre ledit élément et la plaque et ainsi de réduire le glissement de l'assemblage plaque/élément support.
Un assemblage d'une plaque de plâtre 10 sur un élément selon la présente invention est illustré en coupe sur la figure 4. La plaque de plâtre 10, de manière classique, est composée d'une âme en plâtre prise en sandwich entre deux feuilles de carton comme illustré sur la figure 4. Comme réalisé habituellement, la plaque de plâtre 10 vient en appui sur une face d'appui d'un montant ou d'une fourrure qui est ici un élément selon la présente invention avec des bossages 8 pointus. La plaque de plâtre est maintenue avec serrage sur l'élément selon la présente invention à l'aide de vis 12 autoforeuses. En position de montage, grâce au serrage des vis 12, les bossages viennent transpercer la feuille de carton de la plaque de plâtre 10 et pénètrent dans l'âme de la plaque de plâtre.
Des tests ont été réalisés pour mesurer l'apport de la présente invention. Deux cloisons similaires ont été réalisées, l'une avec des montants de l'art antérieur et l'autre avec des montants présentant exactement les mêmes dimensions mais avec des bossages comme enseigné par la présente invention. Une charge a alors été appliquée sur la cloison pour effectuer des calculs de raideur de celle-ci. En fonction de la charge appliquée, on a remarqué que la raideur de la cloison était augmentée de 10 à 20 % pour une cloison réalisée avec des montants selon la présente invention.
Cette invention ne se limite pas aux formes de réalisation préférées décrites ci-dessus à titre d'exemples non-limitatifs. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier dans le cadre des revendications ci-après.
Ainsi, on ne sortirait pas du cadre de l'invention si les bossages étaient réalisés de manière différentes de la proposition faite dans la description ci-dessus. Au lieu de venir déformer la tôle par emboutissage, on pourrait envisager de réaliser les bossages par exemple en continu pendant l'opération de profilage au moyen de cylindres emboutisseurs. Les bossages peuvent également être obtenus par découpage ou bien aussi être rapportés sur la surface d'appui à l'aide par exemple de bandes adhésives. Une bande de type papier de verre à grosse granulométrie pourrait également prendre place sur la surface d'appui pour former les bossages.
D'autres variantes concernant la forme, les dimensions et les matériaux utilisés peuvent être envisagés sans sortir du cadre de la présente invention.
La forme des bossages peut être irrégulière, de même que la disposition des bossages. On peut ainsi avoir des bossages de hauteurs différentes. En outre, les bossages peuvent être alignés ou non, placés aléatoirement ou le long de toutes sortes de lignes courbes et/ou brisées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Élément comportant une face d'appui destinée à recevoir une plaque de parement et se présentant sous la forme d'une tôle pliée et/ou découpée et/ou emboutie et/ou profilée,
caractérisé en que la face d'appui présente des bossages (8) pointus en saillie de la face d'appui, du côté destiné à recevoir la plaque de parement.
2. Élément selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les bossages (8) sont régulièrement répartis sur la face d'appui.
3. Élément selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les bossages (8) sont de forme globalement conique.
4. Élément selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'angle au sommet des bossages est inférieur à 30°.
5. Élément selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la hauteur d'un bossage (8) par rapport à la face d'appui est comprise entre une et trois fois l'épaisseur de la tôle.
6. Élément selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un bossage (8) est distant d'un bossage (8) voisin d'une distance comprise entre 1 et 30 cm.
7. Élément selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un élément profilé en U ou en C, présentant un fond (2) et deux parois latérales (4), et en ce que la face d'appui correspond à la face extérieure du fond.
8. Élément selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un élément profilé en U ou en C, présentant un fond (2) et deux parois latérales (4), et en ce que chaque face extérieure d'une paroi latérale (4) constitue une face d'appui présentant des bossages (8).
9. Cloison verticale comportant un rail inférieur, un rail supérieur, des montants s'étendant entre le rail inférieur et le rail supérieur ainsi que des plaques de parement, caractérisé en ce qu'au moins un montant est un élément selon l'une des revendications 1 à 8.
10. Faux-plafond comportant une ossature primaire suspendue à un plafond ainsi qu'une ossature secondaire montée sur l'ossature primaire et comportant des fourrures disposées parallèlement les unes par rapport aux autres ainsi que des plaques de parement fixées sur les fourrures de l'ossature secondaire, caractérisé en ce que les fourrures sont des éléments selon l'une des revendications 1 à 8.
11. Ensemble selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les plaques de parement sont des plaques de plâtre.
12. Ensemble selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que les plaques de plâtre comportent une âme de plâtre prise en sandwich entre deux feuilles de carton, en ce que les plaques de plâtre sont vissées sur un élément selon l'une des revendications 1 à 8, et en ce que la majorité des bossages pointus d'une face d'appui recevant une plaque de plâtre transpercent une feuille de carton d'une plaque de plâtre correspondante pour pénétrer dans l'âme de ladite plaque.
PCT/FR2011/052842 2010-12-03 2011-12-01 Element comportant une face d'appui destinee a recevoir une plaque de parement, notamment une plaque de platre WO2012072959A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11805079.8A EP2646628A1 (fr) 2010-12-03 2011-12-01 Element comportant une face d'appui destinee a recevoir une plaque de parement, notamment une plaque de platre

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR10/04724 2010-12-03
FR1004724A FR2968324B1 (fr) 2010-12-03 2010-12-03 Element comportant une face d'appui destinee a recevoir une plaque de parement, notamment une plaque de platre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012072959A1 true WO2012072959A1 (fr) 2012-06-07

Family

ID=44310435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2011/052842 WO2012072959A1 (fr) 2010-12-03 2011-12-01 Element comportant une face d'appui destinee a recevoir une plaque de parement, notamment une plaque de platre

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2646628A1 (fr)
FR (1) FR2968324B1 (fr)
WO (1) WO2012072959A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107107163A (zh) * 2014-09-05 2017-08-29 哈德利工业海外控股有限公司 型材
EP3517700A1 (fr) * 2018-01-23 2019-07-31 Matthias Trunk Procédé de montage d'un support et profilé de montage
CN112942677A (zh) * 2021-01-26 2021-06-11 上海绿地建设(集团)有限公司 一种装配式双侧板全螺栓钢连梁
USD1021151S1 (en) 2021-04-26 2024-04-02 Jaimes Industries, Inc. Framing member

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013106880A1 (de) * 2013-07-01 2015-01-08 Saint-Gobain Rigips Gmbh Trockenbausystem zur Erstellung von Trennwänden, abgehängten Decken oder dgl., Trägerprofil hierfür sowie Verwendung dieses Trockenbausystems

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5285615A (en) * 1992-10-26 1994-02-15 Angeles Metal Systems Thermal metallic building stud
FR2786513A1 (fr) * 1998-11-27 2000-06-02 Knauf Paroi a parements minces a proprietes acoustiques ameliorees

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4862667A (en) * 1987-09-18 1989-09-05 Melland Robert C Metal structural fastener/stiffener with integral prongs
DE102005016175A1 (de) * 2005-04-07 2006-10-12 Richter-System Gmbh & Co. Kg C-Profil

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5285615A (en) * 1992-10-26 1994-02-15 Angeles Metal Systems Thermal metallic building stud
FR2786513A1 (fr) * 1998-11-27 2000-06-02 Knauf Paroi a parements minces a proprietes acoustiques ameliorees

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107107163A (zh) * 2014-09-05 2017-08-29 哈德利工业海外控股有限公司 型材
GB2553478A (en) * 2014-09-05 2018-03-07 Hadley Industries Overseas Holdings Ltd Profiles
GB2553478B (en) * 2014-09-05 2018-09-12 Hadley Industries Overseas Holdings Ltd Profiles
US10808404B2 (en) 2014-09-05 2020-10-20 Hadley Industries Overseas Holdings Ltd. Profiles
US11713575B2 (en) 2014-09-05 2023-08-01 Hadley Industries Overseas Holdings Ltd. Profiles
EP3517700A1 (fr) * 2018-01-23 2019-07-31 Matthias Trunk Procédé de montage d'un support et profilé de montage
CN112942677A (zh) * 2021-01-26 2021-06-11 上海绿地建设(集团)有限公司 一种装配式双侧板全螺栓钢连梁
USD1021151S1 (en) 2021-04-26 2024-04-02 Jaimes Industries, Inc. Framing member

Also Published As

Publication number Publication date
FR2968324B1 (fr) 2020-10-30
FR2968324A1 (fr) 2012-06-08
EP2646628A1 (fr) 2013-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2672947C (fr) Ancre de manutention d'elements de construction notamment de panneau en beton
EP2252539B1 (fr) Ancre de manutention d'éléments de construction aux branches divergentes maintenues
WO2012072959A1 (fr) Element comportant une face d'appui destinee a recevoir une plaque de parement, notamment une plaque de platre
EP0694105B1 (fr) Plancher sureleve a dalles modulaires
FR2910509A1 (fr) "revetement mural et piece de stabilisation pour un tel revetement mural"
FR2541707A1 (fr) Cloison amovible a montage et a demontage rapides
EP2596186B1 (fr) Structure de fixation d'un parement mural et ensemble mural associé
EP3334874A1 (fr) Ancre dynamique de levage d'un element de construction, renforcee
CA3104021A1 (fr) Procede de realisation d'un parement
BE1017376A5 (fr) Joint metallique permettant la dilatation entre dalles de beton.
EP1670999B1 (fr) Plateau utilisable comme element de construction et paroi en comportant application
EP2123841B1 (fr) Tôle métallique profilée
WO2012120223A1 (fr) Profile universel
EP2841664B1 (fr) Système de recouvrement d'une tole
WO2002101175A1 (fr) Dispositif d'assemblage de panneaux, lattes ou lambris, a repartition de forces
EP2314788B1 (fr) Profilé porteur de plaque de plâtre
EP2640907B1 (fr) Structure poussante d'une nappe souple
FR2970012A1 (fr) Profile pour ossature primaire de faux plafond
FR2844286A1 (fr) Lisse angulaire pour faux plafond a toile tendue
FR3028540A1 (fr) Dispositif support universel de type cale pour dalles ou lames de platelage.
FR2943703A1 (fr) Tuile accessoire de derniere rangee
EP1094170A1 (fr) Caillebotis à cadre dépourvu d'éléments rapportés au treillis et procédé de réalisation d'un tel caillebotis
FR2703384A1 (fr) Plancher amovible surélevée obtenu à partir de dalles triangulaires.
WO2005017284A1 (fr) Ensemble de parement d'un mur
BE500499A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11805079

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011805079

Country of ref document: EP