EP0127545A2 - Eléments modulaires assemblables en juxtaposition notamment pour la réalisation de parois continues - Google Patents

Eléments modulaires assemblables en juxtaposition notamment pour la réalisation de parois continues Download PDF

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EP0127545A2
EP0127545A2 EP84401085A EP84401085A EP0127545A2 EP 0127545 A2 EP0127545 A2 EP 0127545A2 EP 84401085 A EP84401085 A EP 84401085A EP 84401085 A EP84401085 A EP 84401085A EP 0127545 A2 EP0127545 A2 EP 0127545A2
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modular
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Definitions

  • the present invention relates to modular elements, which can be assembled in juxtaposition so as to form continuous plies intended in particular for the production of walls. According to another mode of application of the invention, the assembly of the modular elements can also be used for the manufacture of formwork or the like.
  • the object of the invention is to provide elements which can have a diversified application, a simple assembly, and a satisfactory aesthetic. It also involves obtaining elements forming boxes, the inner part of which can be filled with a material having particular properties.
  • the sheet of elements can, in this case, constitute for example a soundproofing barrier, or firewall.
  • the invention relates to a modular element which can be assembled in juxtaposition so as to form continuous plies intended in particular for the production of walls, of the type comprising at least one U-shaped body, the two raised branches of which each end. a drawdown defining a cavity open downwards, the two drawdowns being oriented in the same direction, and the outer profile of one of the two drawdowns of each U-shaped body being complementary to the inner profile of the second drawdown, in order to allow a connection by interlocking of the complementary drawdowns of two successive juxtaposed elements, modular element characterized in that it comprises a removable panel forming a cover, having at one of its ends of a locking profile conforming to the exterior contour of one of the folds of the U-shaped body, itself assembled by fitting to another contiguous profiled body, the other end of this panel being fitted into / or under / the fold-down opposite of the same profiled body.
  • the modular element according to the invention is characterized in that at least one of the folds of the U-shaped body comprises, at its end, a locking fold directed towards the inside of said fold and forming, with the plane of the side adjoining it, an angle between 0 and 90 °.
  • the geometry of the bottom of the U-shaped body may have an asymmetrical appearance, which makes it possible to obtain, by the assembly of several elements, continuous plies of non-planar surface.
  • the modular element consists of a body (O) profiled in the shape of a flattened U, the two branches (2,3) of which are raised, each ending in a drawdown (4,6; 5, 7), defining a cavity open downwards, the two drawdowns being oriented in the same direction, and the outer profile of one of the drawdowns (4,6) of the same U-shaped (0) being complementary to the inner profile of the second drawdown (5,7), to allow a connection by interlocking the additional drawdowns of two successive elements juxtaposed.
  • At least one of the two drawdowns (5,7) of the profiled body (0) comprises, at its end, a locking fold (9), directed towards the inside of said drawdown , and forming with the plane of the side (7) which is contiguous to it, an angle between 0 and 90 °.
  • the acute angle thus formed contributes to stable and rigid positioning of the two U-shaped bodies of two modular elements (Y, Z) juxtaposed (Fig. 2).
  • the removable panel (10) constitutes the second part of the modular element according to the invention. It is fitted into the upper part of the U-shaped body, so as to constitute the closure cover in a way.
  • the modular element thus resembles a box.
  • the removable panel (10) is composed of a central plate (11) covering all of the opening of the profile (O), and terminated at one of its ends by a locking profile formed by 4 folds (12,13,14,15).
  • the opposite end (16) of the body (10) is free.
  • the locking profile (12,13,14,15) is designed in such a way that its internal contour comes to match the external contour of the drawdown (5,7) of the main profile (0).
  • Figure 2 a representation of how these elements fit into each other to achieve a rigid and precise connection. This recessed connection maintains approximately the horizontality of the central plate (11) and therefore the positioning of the end (16).
  • This end (16) of the panel (10) may have an edge folded down, so as to close the box perfectly, and to allow possible filling of the part (11) with a flexible material.
  • the closed cavity defined between the U-shaped profile and the removable panel (10) is filled with an insulating material (20).
  • This material (20) may indeed be intended to provide sound insulation, but it may also be a fire-resistant material, thermal insulator, etc. this list would not be limiting.
  • the insulating block (20) fills the entire space between the bottom (1) of the profile (O) and the central part (11) of the panel (10), this same panel (10), and in particular its end (16), rests on the surface of the block (20).
  • the positioning of the panel (10) is, moreover, strictly centered. Indeed, its left end is therefore rigidly linked to the main body (1) by fitting the drawdown (12,13,14) around the drawdown (3,5,7).
  • the right end of the panel (10) forming a cover comes into contact with the drawdown (14a, 15a) of the next modular element.
  • the shoulder (17) therefore centers the panel (10) while preventing any horizontal movement; as long as we play with the elasticity of the part central (11), of the panel (10), the end (16) is pressed under the terminal fold (15a) of the next modular element, and ensures total immobilization of the panel (10).
  • the locking profile of the panel (10) is formed by 4 folds at right angles, defining 4 segments (12,13,14,15).
  • the connection is obtained by nesting one on top of the other, the internal drawdown (2,4,6) of the U-shaped profile of the element (Y), of the outer drawdown (3a, 5a, 7a) of the U-shaped profile of the element (Z), of the drawdown (12a, 13a, 14a, 15a) of the removable panel (10a) of the element (Z) and of the end (16,17) of the removable panel (10) of the element (Y), successively.
  • Figure 3 shows a variant of the embodiment of the modular element.
  • the U-profile and the removable panel can be made each in a mesh plate, in order to obtain a multitude of perforations (30) on the entire surface of the modular element.
  • orifices (30) only on the central parts (1 and 11) of each of the main and complementary bodies. or in any selective location that we have particularly chosen.
  • the embodiment of the profile is not critical, and any manufacturing process such extruding, cold bending, rolling, etc., can be used.
  • the element can be made from thin material for the implementation of dressing (in which the efforts are minimal), it can also be made of a very thick material, in order to obtain a high resistance for the use of construction sites where, for example, it is necessary to support a large mass of soil.
  • the thickness of the material must be calculated according to the use of the modular element.
  • the elements can finally be coated with a protection before shaping in the case of cold bending.
  • FIGS 4,5,6 show embodiments of the U-shaped profiles.
  • the shapes of said profile can be multiple depending on requests or necessities.
  • the locking folds (8, 9) can also provide protection against deformation of the ends of the drawdowns, which is always possible to rescue transport, handling and loading using lifting devices.
  • the embodiment presented therefore allows the overall transport of large areas in small easily maneuverable, light and recoverable volumes after use.

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Abstract

L'invention concerne un élément modulaire assemblable en juxtaposition de manière à former des nappes continues destinées notamment à la réalisation de parois, du type comprenant au moins un corps profilé en U dont les deux branches surélevées se terminent chacune par un rabattement définissant une cavité ouverte vers le bas, les deux rabattements étant orientés dans le même sens, et le profil extérieur de l'un des deux rabattements de chaque corps en U étant complémentaire du profil intérieur du second rabattement, afin d'autoriser une liaison par emboîtement des rabattements complémentaires de deux éléments successifs juxtaposés.
Cet élément est caractérisé en ce qu'il comprend un panneau amovible (10) formant couvercle, présentant à l'une de ses extrémités un profil de verrouillage (12,13,14,15) épousant le contour extérieur de l'un des rabattements (5, 7, 9) du corps profilé en U, lui-même assemblé par emboitement à un autre corps profilé contigû, l'autre extrémité de ce panneau (10) étant emboitée dans ou sous le rabattement (4, 6, 8) opposé dudit même corps profilé.

Description

  • La présente invention concerne des éléments modulaires, assemblables en juxtaposition de manière à former des nappes continues destinées notamment à la réalisation de parois. Selon un autre mode d'application de l'invention, l'assemblage des éléments modulaires peut également servir à la fabrication de coffrages ou autres.
  • Les utilisations de tels éléments modulaires sont multiples, pour toute mise en oeuvre de grandes-surfaces métalliques ou plastiques et,du fait de leur petite dimension, ces éléments sont facilement transportables, manutentionnés et rapidement assemblés.
  • On connait déjà des éléments comparables à la présente invention, et décrits dans le brevet français n° 73 039 83 ; toutefois ces éléments présentent' les inconvénients de manquer de rigidité au niveau de l'assemblage et de nécessiter une fixation mécanique pour chaque élément.
  • L'objet de l'invention est de fournir des éléments qui puissent avoir une application diversifiée, un assemblage simple, et une esthétique satisfaisante. Il s'agit également d'obtenir des éléments formant caissons, dont la partie intérieure peut être emplie d'un matériau présentant des propriétés particulières. La nappe d'éléments peut,dans ce cas, constituer par exemple une barrière insonorisante, ou pare-feu.
  • En conséquence, l'invention se rapporte à un élément modulaire assemblable en juxtaposition de manière à former des nappes continues destinées notamment à la réalisation de parois, du type comprenant au moins un corps profilé en U dont les deux branches surélevées se terminent chacune.par un rabattement définissant une cavité ouverte vers le bas, les deux rabattements étant orientés dans le même sens, et le profil extérieur de l'un des deux rabattements de chaque corps en U étant complémentaire du profil intérieur du second rabattement, afin d'autoriser une liaison par emboîtement des rabattements complémentaires de deux éléments successifs juxtaposés, élément modulaire caractérisé en ce qu'il comprend un panneau amovible formant couvercle, présentant à l'une de ses extrémités un profil de verrouillage épousant le contours Extérieur de l'un des rabattements du corps profilé en U, lui-même assemblé par emboitement à un autre corps profilé contigü, l'autre extrémité de ce panneau étant emboitée dans /ou sous/ le rabattement opposé dudit même corps profilé.
  • En outre, l'élément modulaire selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins l'un des rabattements du corps profilé en U comprend,à son extrémité, un pli de verrouillage dirigé vers l'intérieur dudit rabattement et formant, avec le plan du côté qui lui est contigu, un angle compris entre O et 90°.
  • Enfin, la géométrie du fond du corps en U peut présenter un aspect dissymétrique, qui permet d'obtenir, par l'assemblage de plusieurs éléments, des nappes continues de surface non plane.
  • Le "modelage" de ces surfaces résulte de la juxtaposition des éléments dissymétriques au cintrés,et correspond à un aménagement phonique,ou décoratif, notamment dans le cas des faux-plafonds.
  • Il est clair enfin que c'est dans l'espace aménagé entre le corps principal en U et ] 'anneau amovible formant couvercle de chaque élément modulaire, que se trouve renferma un matériau souple, isolant, ou pare-feu, etc.; l'ensemble forme alors une sorte de caisson présentant les propriétés particulières liées au dit matériau.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante, et des dessins annexés dans lesquels :
    • - La Fig. 1 représente une coupe de chacun des deux corps de l'élément modulaire selon l`invention ;
    • - La Fig. 2 représente le mode d'assemblage de l'élément modulaire selon l'invention, de manière à former une nappe continue.
    • - La Fig. 3 représente une variante de chacun des corps principal et complémentaire,correspondant au cas où ils sont perforés ou grillagés;
    • - La Fig. 4 représente une variante de réalisation du corps en U, dans laquelle les branches a et b sont de longueur différente , ce qui permet de réaliser une surface inégale pouvant être utilisée par exemple dans la mise en oeuvre d'un sous plafond décoratif ou dans le domaine du coffrage pour béton.
    • - Les Fig. 5 et 6 représentent enfin deux autres variantes de réalisation des corps en U dont les bases sont mises en forme (concaves ou convexes), afin de réaliser, après assemblage, une surface modelée.
  • Selon la figure 1, l'élément modulaire est constitué d'un corps (O) profilé en forme de U aplati,dont les deux branches (2,3), surélevées, se terminent chacune par un rabattement (4,6; 5,7), définissant une cavité ouverte vers le bas, les deux rabattements étant orientés dans le même sens, et le profil extérieur d'un des rabattements (4,6) du même profité en U (0) étant complémentaire du profil intérieur du second rabattement (5,7), afin d'autoriser une liaison par emboitement des rabattements complémentaires de deux éléments successifs juxtaposés.
  • Selon une caractéristique essentielle de l'invention, au moins l'un des deux rabattements (5,7) du corps profilé (0), comprend, à son extrémité, un pli de verrouillage (9), dirigé vers l'intérieur dudit rabattement, et formant avec le plan du côté (7) qui lui est contigü, un angle compris entre 0 et 90°.
  • De manière avantageuse, l'angle aigu ainsi formé contribue à positionner de manière stable et rigide les deux corps profilésen U de deux éléments modulaires (Y,Z) juxtaposés (Fig.2).
  • Le panneau amovible (10) constitue la seconde partie de l'élément modulaire selon l'invention. Il vient s'encastrer dans la partie supérieur du corps profilé en U, afin d'en constituer en quelque sorte le couvercle de fermeture.
  • L'élément modulaire s'apparente ainsi à un caisson.
  • Selon la Figure 1, le panneau amovible (10) est composé d'une plaque centrale (11) recouvrant la totalité de l'ouverture du profilé (O), et terminé à l'une de ses extrémités par un profil de verrouillage formé de 4 plis (12,13,14,15).
  • L'extrémité opposée (16) du corps (10) est libre.
  • Le profil de verrouillage (12,13,14,15) est conçu de telle manière que son contour intérieur vienne épouser le contour extérieur du rabattement (5,7) du profilé principal (0). On trouvera en figure 2, une représentation de la manière dont ces éléments s'emboitent l'un dans l'autre afin de réaliser une liaison rigide et précise. Cette liaison par encastrement maintient approximativement l'horizontalité de la plaque centrale (11) et donc le positionnement de l'extrémité (16).
  • Cette extrémité (16) du panneau (10) peut comporter un bord rabattu vers le bas, de façon à refermer parfaitement le caisson,et à permettre le remplissage éventuel de la partie (11) par un matériau souple.
  • Selon la figure 2 la cavité fermée définie entre le profilé en U et le panneau amovible (10) est emplie d'un matériau isolant (20).Il s'agit par exemple, de laine de roche, de laine de verre, de plâtre polystyrène. Ce matériau (20) peut en effet, être destiné à fournir une isolation phonique, mais il peut également s'agir d'un matériau coupe-feu, isolant thermique, etc.. cette liste ne serait être limitative.
  • Dans la mesure où le bloc isolant (20)remplit la totalité de l'espace compris entre le fond (1) du profilé (O) et la partie centrale (11) du panneau (10), ce même panneau (10),et notamment son extrémité (16),repose sur la surface du bloc (20).
  • Selon le mode de réalisation des éléments modulaires présentés en figure 2, le positionnement du panneau (10) est,de plus, rigoureusement centré. En effet, son extrémité gauche se trouve donc rigidement liée au corps principal(1) par emboitement du rabattement (12,13,14) autour du rabattement (3,5,7). D'autre part, l'extrémité droite du panneau (10) formant couvercle, vient en contact du rabattement (14a,15a) de l'élément modulaire suivant. L'épaulement (17) centre donc le panneau (10) en interdisant tout déplacement horizontal; pour peu que l'on fasse jouer l'élasticité de la partie centrale (11), du panneau (10), l'extrémité (16) vient se plaquer sous lepli terminal (15a) de l'élément modulaire suivant, et assure liimobilisation totale du panneau (10).
  • Selon le mode de réalisation représenté, le profil de verrouillage du panneau (10) est formé de 4 plis à angle droit, définissant 4 segments (12,13,14,15). On peut tout aussi bien faire l'économie du segment (12); en ce cas les segments (13J et (11) se trouvent en alignement, mais l'encastrement du profil de verrouillage (13,14,15) autour du rabattement (5,7,9) du profilé (0) n'assure plus un positionnement rigide des deux éléments, l'un par rapport à l'autre.
  • On notera enfin, que selon le mode d'assemblage de deux éléments modulaires (Y,Z) représentés en figure 2, la liaison est obtenue par l'emboitement les uns sur les autres, du rabattement intérieur (2,4,6) du profilé en U de l'élément (Y), du rabattement extérieur (3a, 5a,7a) du profilé en U de l'élément (Z), du rabattement (12a, 13a,14a,15a) du panneau amovible (10a) de l'élément (Z) et de l'extrémité (16,17) du panneau amovible (10) de l'élément (Y),successivement.
  • La figure 3 présente une variante du mode de réalisation de l'élément modulaire . Pour alléger la structure,voire obtenir des propriétés d'isolation particulières (en matière d'isolation phonique), le profilé en U et le panneau amovible peuvent être réaliséschacun dans une plaque grillagée, afin d'obtenir une multitude de perforations (30) sur toute la surface de l'élément modulaire.
  • Il est également possible de ne réaliser des orifices (30) que sur les parties centrales (1 et 11) de chacun des corps principal et complémentaire. ou encore en tout emplacement sélectif qu'on aura particulièrement choisi.
  • Dans ce dernier cas, il peut être avantageux de réaliser d'abord ces deux corps dans un matériau plein, avant de forer ensuite les orifices (30) aux emplacements déterminés.
  • En tout état de cause, le mode de réalisation du profilé n'est pas critique, et tout procédé de fabrication tel l'extrudage, le pliage à froid, le laminage, etc... , peut être employé.
  • Si l'élément peut être fabriqué à partir de µatériau de faible épaisseur pour la mise en oeuvre d'habillage (dans laquelle les efforts sont minimes), il peut être aussi réalisé dans un matériau très épais, afin d'obtenir une résistance importante pour l'utilisation des chantiers où, par exemple, il est nécessaire de soutenir une masse de terre importante.
  • En tout état de cause, l'épaisseur du matériau doit être calculée en fonction de l'utilisation de l'élément modulaire.
  • Les éléments peuvent enfin être revêtus d'une protection avant mise en forme dans le cas de pliage à froid.
  • Les figures 4,5,6 représentent des réalisations des profilés en U. Outre les précisions données ci-dessus à propos de ces figures, il est à noter que les formes dudit profilé peuvent être multiples suivant les demandes ou les nécessités.
  • Au total, les éléments modulaires ainsi obtenus permettent de réaliser des assemblages de dimensions variables, d'une rigidité importante, à l'aide de matériaux de faible épaisseur.
  • Les plis de verrouillage (8,9) peuvent de plus, permettre une protection contre les déformations des extrémités des rabattements, toujours possibles secours des transports, des manutentions, des chargements à l'aide d'engins de levage.
  • Le mode de réalisation présenté, autorise donc le transport d'ensemble de grandes surfaces par petits volumes facilement manoeuvrables,légerset récupérablesaprès utilisation.

Claims (10)

1°) Elément modulaire assemblable en juxtaposition de manière à former des nappes continues destinées notamment à la réalisation de parois, du type comprenant au moins un corps profilé en U dont les deux branches surélevées se terminent chacune par un rabattement définissant une cavité ouverte vers le bas,les deux rabattements étant orientés dans le même sens, et le profil extérieur de l'un des deux rabattements de chaque corps en U étant complémentaire du profil intérieur du second rabattement, afin d'autoriser une liaison par emboîtement des rabattements complémentaires de deux éléments successifs juxtaposés, élément modulaire caractérisé en ce qu'il comprend un panneau amovible (10) formant couvercle, présentant à l'une de ses extrémités un profil de verrouillage (12,13,14,15) épousant le contour extérieur de l'un des rabattements (5,7,9) du corps profilé en U, lui-même assemblé par emboitement à un autre corps profilé contigu, l'autre extrémité de ce panneau (10) étant emboitée dans /ou sous/, le rabattement (4, 6, 8) opposé dudit même corps profilé.
2°) Elément modulaire selon la revendication 1 caractérisé en ce qu' au moins l'un des rabattements (2,4,6;3,5,7) du corps profilé en U comprend à son extrémité un pli de verrouillage (8,9) dirigé vers l'intérieur dudit rabattement et formant avec le plan du côté (6;7) qui lui est contigu, un angle compris entre 0 et 90°.
3°) Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la liaison entre deux éléments modulaires(Y,Z)juxtaposés, est constituée par l'emboitement, les uns sur les autres, du rabattement intérieur (2,4,6) du profilé en U de l'élément Y, du rabattement extérieur (3a,5a,7a) du profilé en U de l'élément Z, du rabattement (12a,13a,14a,15a) du panneau amovible (10a) de l'élément Z et de l'extrémité (16,17) du panneau amovible (10) de l'élément Y, successivement.
4°) Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'espace inscrit entre le corps principal en U et le panneau amovible (10) d'un même élément modulaire est empli au moins partiellement d'une matière d'isolation (20) phonique, thermique, ou coupe feu.
5°) Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins l'un des deux corps d'un même élément modulaire est pourvu d'orifices (30) sur au moins une partie de sa surface.
6°) Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la géométrie du fond du profilé en U présente un aspect dissymétrique, permettant, par assemblage de plusieurs éléments modulaires, la"formation de nappes continues, de surface non plane.
7°) Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les branches a et b d'un même profilé en U sont de longueur inégale.
8°) Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la base du profilé en U est cintrée, par exemple de manière concave ou convexe.
9°) Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de tout matériau en plaque ou en bande.
10°) Elément modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est réalisé par laminage ou extrudage.
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