WO2007045744A1 - Coffrage isolant pour parois en beton - Google Patents

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WO2007045744A1
WO2007045744A1 PCT/FR2006/002299 FR2006002299W WO2007045744A1 WO 2007045744 A1 WO2007045744 A1 WO 2007045744A1 FR 2006002299 W FR2006002299 W FR 2006002299W WO 2007045744 A1 WO2007045744 A1 WO 2007045744A1
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WO
WIPO (PCT)
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flange
profile
formwork
panels
channel
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/002299
Other languages
English (en)
Inventor
Gilles Ghilardi
Christophe Dufosse
Jean-Pierre Fadet
Olivier Leblanc
Frédéric-Jérôme Cardona
Original Assignee
Rockwool International A/S
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Filing date
Publication date
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Priority to EA200801084A priority patent/EA012427B1/ru
Publication of WO2007045744A1 publication Critical patent/WO2007045744A1/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs

Definitions

  • the present invention relates to an insulating form for the construction of concrete walls, such as a floor, a roof or a building wall.
  • EP 1 215 346 discloses a floor including in particular a succession of metal profiles nested in each other and each lined with insulating blocks, the thermal insulation being completed by an air gap between the bottom of the profile and the block of 'insulating. A wire mesh is fixed on the profiles, and a concrete slab is poured on the whole. The insulation is separated from the concrete by the air gap and it is the metal profile that is anchored to the concrete, creating thermal bridges harmful to the thermal insulation of the floor.
  • the floor described in EP 1 215 346 may in particular constitute a collaborating floor, that is to say a floor in which the formwork remains permanently and brings, once built, the mechanical properties in tension and bending of its metal components, such as galvanized steel or not.
  • the purpose of the present invention is therefore to provide a profile, an insulating panel and a formwork incorporating them, overcoming the drawbacks of the systems of the prior art and allowing in particular to build concrete walls without creating bridges thermal.
  • a first object of the present invention is constituted by a formwork for a concrete wall comprising a plurality of juxtaposed insulating material panels provided with anchoring elements projecting from a first main face, and a formwork support rigid covering the opposite main face of the panels, formed by metal profiles each defining the bottom and the two sides of a channel which is filled by at least one insulating panel, the thickness of the latter being greater than the height of the profile, the profiles being mutually positioned side by side by the cooperation of flanges formed on both sides of the channel and housed in slot-shaped recesses of appropriate width (in the direction of the thickness of the panels) formed in a flank insulating panels.
  • the formwork according to the invention may also comprise different characteristics, taken alone or in combination:
  • the said rock wool panels have a higher density in a surface area adjacent to their first main face than on the rest of their thickness.
  • the bottom of the channel is provided with stiffening longitudinal ribs and / or perforations.
  • Each profile includes:
  • the second flange and the second rim of a section bearing respectively on the first flange and on the first flange of the neighboring section, and the sections comprising mutual positioning means opposing a relative movement perpendicular to the central zone and / or a relative movement perpendicular to the wings.
  • the first and second flanges extend substantially parallel to the plane of the central range.
  • the mutual positioning means comprises a return following the first flange, turned away from the second flange and forming with the first flange a housing in which is inserted the second flange of the adjacent section.
  • the mutual positioning means comprise interpenetrating profiles, in particular V, formed on the first edge of a profile and on the second edge of the neighboring section.
  • a second object of the invention is constituted by a module for producing a formwork for a concrete wall, comprising a profile and at least one insulating panel as defined above, the channel of the profile being filled by the panel or panels insulators and a flange of the profile being housed in the recesses in the form of notches.
  • a third object of the invention is constituted by a building wall comprising a formwork as defined above and a cast concrete slab on the first face. main insulating panels and embedding said anchoring elements.
  • This concrete wall may especially be used for the realization of a floor, a roof or an exterior or interior wall.
  • the invention 'even for objects a metal profile and an insulating own panel to join the aforementioned formwork.
  • Such an insulating panel has in one of its flanks a longitudinal recess in the form of a notch, the opposite flank being substantially flat or also having a longitudinal slot-shaped recess.
  • FIG. 1 is a sectional view of a profile according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a concrete floor according to the invention, in progress
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of a concrete floor according to the invention.
  • the profile 1 comprises a substantially planar central zone 2 and two wings 3 and 4 extending substantially perpendicular to the plane of the central zone 2, the latter and the wings 3 and 4 respectively forming the bottom and the sides of a channel.
  • the central area 2 is for example provided with longitudinal ribs 5, 5 'and 5' 'having stiffening and aesthetic effects.
  • the central area 2 is provided with perforations intended to promote the acoustic absorption action of the insulation.
  • the thickness of the profile 1 is chosen so as to preserve its rigidity despite the presence of the perforations, these being moreover preferably disposed on only part of the central zone 2, in particular on some of the longitudinal bands defined by the ribs 5. , 5 'and 5''.
  • a first flange 3 of the profile 1 has a height less than the width of the profile 1 and is connected at its end to a first flange 6 extending substantially in a plane parallel to the plane of the central strip 2, and turned towards the second wing 4.
  • An elbow connects the first flange 6 to a return 7 turned away from the second flange 4, further from the plane of the central area 2 than the first flange 6.
  • the return 7 is shown as being parallel to the flange 6, but, according to an advantageous variant, it forms with the latter an acute angle of about 15 ° for example.
  • the flange 6 is folded according to a V-shaped profile 8 whose tip is directed downwards.
  • the second core 4 is connected at its end to a second flange 9 extending substantially in a plane parallel to the plane of the central zone 2, and turned away from the first one.
  • the flange 9 has a V-shaped profile 10 identical to that of the first flange.
  • the profile 1 is metallic and preferably made of galvanized steel, which makes it possible to provide good corrosion resistance to the assembly.
  • the outer face which will remain apparent thus has an aesthetic appearance, not necessarily requiring additional decoration, depending on the final use of the wall.
  • FIG. 2 shows how to use the profiles according to the invention to produce a formwork according to the invention, and then a concrete wall according to the invention, such as a floor as shown in FIG.
  • FIG. 2 shows a first profile 1 identical to that described in FIG. 1, as well as a profile 20 identical to profile 1 and comprising in particular a second flange 24 and a second flange 29 identical to flange 4 and flange 9.
  • a first panel of insulating material II is introduced inside the section 1, the height (the thickness) of the panel II being greater than the height of the first section 1.
  • one of the sides of the panel It was previously cut horizontally at the height of the first 6.
  • the panel II is placed in the section 1 so that the first edge 6 of the section 1 is fully inserted into the notch of the panel II.
  • the opposite flank may be substantially flat, or have a similar notch so as to allow the insertion of the panel in the section indifferently in one direction or the other.
  • the panels II and 12 may be any rigid insulating panels as defined in (to be completed), including mineral wool panels such as rock wool or glass wool, or panels of cellular plastic such as polystyrene or polyurethane. More particularly, they may be stone wool whose density is not uniform in the thickness of the panels and is higher in an area adjacent to their upper face, facing away from the central areas 2, 22, only on the rest of their thickness.
  • the panels II and 12 have on their upper face integrated anchoring elements El, El ', E2, E2'. These anchoring elements are, for example, made of spiral metal springs. The quantity of the anchoring elements depends on various parameters including the width of the panels II and 12.
  • the profiles 1 and 20 are then assembled as follows.
  • the second flange 29 of the second profile 20 is inserted obliquely into the acute dihedral formed by the first flange 6 and the return 7 of the first profile 1, then the profile 20 is rotated so as to bring the rim 29 resting on the flange 6
  • the wings and flanges are dimensioned so that the V-shaped profiles 8 and 30 of the flanges 6 and 29 of the profiles 1 and 20 interlock with one another while the flanges 3 and 24 are mutually mutually supportive. contiguous and that the central beaches 2 and 22 extend substantially in the same plane.
  • V-shaped profiles 8 and 30 then cooperate to block any relative translational movement of the sections 1, 20 in a plane parallel to that of the central areas 2 and 22, while the flange 29 is immobilized perpendicular to this plane in the housing formed by flange 6 and return 7.
  • rock wool panels II and 12 then form a continuous layer above the sections 1 and 20, thus eliminating any possibility of creating thermal bridges.
  • a metal mesh T is then placed on unrepresented shims, advantageously made of plastics material, which can be integral with the anchoring elements El, El ', E2, E2', as described in FR 2 624 154 A, or independent thereof, these shims resting on the panels II and 12 and now the lattice spaced apart from the anchoring elements and at a distance of about 3 cm from the surface Signs.
  • These wedges are preferably of great length to distribute the weight of people who circulate on the mesh during handling and thus avoid damaging the surface of panels II, 12.
  • the concrete slab is then cast on the assembly.
  • the function of the anchoring elements El, El ', E2, E2' is to allow a solid connection between the concrete and the panels II and 12.
  • the metal formwork according to the invention rests before pouring the concrete on supports such as props that will be removed after hardening, the formwork then being suspended from the concrete slab thanks to anchoring elements.
  • the invention makes it possible to reduce the number of these struts, leading to an additional saving. It suffices to have 3 stays between two beams of the floor 6 meters apart, while 6 to 10 struts must be aligned at the same distance in the existing technique. The number of struts is further decreased, 1 strut for one spacing of 6 meters, when the two ends of each section respectively rely on two adjacent beams, either directly or indirectly, for example by means of brackets fixed to the beams.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un profilé métallique (1) comprenant : - une plage centrale (2) sensiblement plane formant le fond (2) d'un canal, - deux ailes (3,4) s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan de la plage centrale (2) et formant les côtés du canal, - un premier rebord (6) faisant suite à une première aile (3) et tourné en direction de la seconde aile (4), et - un second rebord (9) faisant suite à la seconde aile (4) et tourné à l'opposé de la première aile (3), - le profilé comportant des moyens de positionnement (7,8,10) s’opposant à un mouvement relatif perpendiculairement à la plage centrale (2) et/ou à un mouvement relatif perpendiculairement aux ailes (3,4) lorsque la seconde aile (4) et le second rebord (9) sont en appui respectivement sur la première aile (3) et sur le premier rebord (6) d'un profilé identique . L'invention concerne également un coffrage obtenu par assemblage de tels profilés et de panneaux de matière isolante, ainsi qu'un tel panneau et qu'une paroi en béton intégrant le coffrage et un treillis métallique.

Description

Coffrage isolant, pour parois en béton
La présente invention concerne un coffrage isolant pour la construction de parois en béton, telles qu'un plancher, une toiture ou un mur de bâtiment.
Ces éléments de bâtiments peuvent notamment être utilisés pour la construction d'habitations, d'hôtels, d'hôpitaux, de bâtiments industriels ou de parkings, sans pour autant y être limités .
Il est connu, notamment par EP 0 427 596, de réaliser un coffrage pour plancher en béton comprenant une multiplicité de panneaux de laine de roche mutuellement juxtaposés munis d'éléments d'ancrage faisant saillie sur leur face supérieure, et reposant par leur face inférieure sur une table de coffrage constituée de panneaux de bois. Une dalle de béton est coulée sur les panneaux isolants en noyant les éléments d'ancrage pour solidariser les panneaux isolants au béton après durcissement. La table de coffrage est ensuite retirée.
La fabrication, le transport, le montage, le démontage et le nettoyage de la table de coffrage sont des opérations coûteuses. De plus la face inférieure des panneaux de laine de roche, apparente sur le plancher fini, est peu esthétique. EP 1 215 346 décrit un plancher comprenant notamment une succession de profilés métalliques emboîtés les uns dans les autres et garnis chacun de blocs d'isolant, l'isolation thermique étant complétée par une lame d'air entre le fond du profilé et le bloc d'isolant. Un treillis métallique est fixé sur les profilés, et une dalle de béton est coulée sur l'ensemble. L'isolant est séparé du béton par la lame d'air et c'est le profilé métallique qui est ancré au béton, créant ainsi des ponts thermiques néfastes à l'isolation thermique du plancher. Le plancher décrit dans EP 1 215 346 peut constituer en particulier un plancher collaborant, c'est-à-dire un plancher dans lequel le coffrage reste a demeure et lui apporte, une fois construit, les propriétés mécaniques en traction et flexion de ses composants en métal, tels que de l'acier galvanisé ou non.
Le but de la présente invention est donc de mettre à disposition un profilé, un panneau isolant et un coffrage intégrant ceux-ci, remédiant aux inconvénients des systèmes de l'art antérieur et permettant en particulier de construire des parois en béton sans créer de ponts thermiques.
À cet effet, un premier objet de la présente invention est constitué par un coffrage pour paroi en béton comprenant une multiplicité de panneaux de matière isolante mutuellement juxtaposés munis d'éléments d'ancrage faisant saillie sur une première face principale, et un support de coffrage rigide recouvrant la face principale opposée des panneaux, formé par des profilés métalliques définissant chacun le fond et les deux côtés d'un canal qui est rempli par au moins un panneau isolant, l'épaisseur de ce dernier étant supérieure à la hauteur du profilé, les profilés étant mutuellement positionnés côte à côte par la coopération de rebords formés sur les deux côtés du canal et logés dans des évidements en forme d'encoches d'une largeur appropriée (dans la direction de l'épaisseur des panneaux) ménagés dans un flanc des panneaux isolants.
Le coffrage selon l'invention peut également comprendre différentes caractéristiques, prises seules ou en combinai- son :
- Lesdits panneaux de matière isolante sont en laine de roche.
- Lesdits panneaux de laine de roche ont une masse volumique plus élevée dans une zone superficielle adjacente à leur première face principale que sur le reste de leur épaisseur.
- Le fond du canal est muni de nervures longitudinales raidisseuses et/ou de perforations.
- Les profilés sont réalisés en acier galvanisé. - Chaque profilé comprend :
- une plage centrale sensiblement plane formant le fond du canal, - deux ailes s 'étendant sensiblement perpendiculairement au plan de la plage centrale et formant les côtés du canal,
- un premier rebord faisant suite à une première aile et tourné en direction de la seconde aile, et
- un second rebord faisant suite à la seconde aile et tourné à l'opposé de la première aile,
- la seconde aile et le second rebord d'un profilé étant en appui respectivement sur la première aile et sur le premier rebord du profilé voisin et les profilés comportant des moyens de positionnement mutuel s 'opposant à un mouvement relatif perpendiculairement à la plage centrale et/ou à un mouvement relatif perpendiculairement aux ailes . - Les premier et second rebords s'étendent sensiblement parallèlement au plan de la plage centrale.
- Les moyens de positionnement mutuel comprennent un retour faisant suite au premier rebord, tourné a l'opposé de la seconde aile et formant avec le premier rebord un logement dans lequel s'insère le second rebord du profilé voisin.
- Les moyens de positionnement mutuel comprennent des profils s ' interpénétrant, notamment en V, formés sur le premier rebord d'un profilé et sur le second rebord du profilé voisin.
- Pour réaliser un plancher en béton reposant sur des poutres horizontales parallèles, les deux extrémités de chaque profilé s'appuient directement ou indirectement sur deux poutres voisines respectivement. Un second objet de l'invention est constitué par un module pour la réalisation d'un coffrage pour paroi en béton, comprenant un profilé et au moins un panneau isolant tels que définis plus haut, le canal du profilé étant rempli par le ou les panneaux isolants et un rebord du profilé étant logé dans les évidements en forme d'encoches.
Un troisième objet de l'invention est constitué par une paroi de bâtiment comprenant un coffrage tel que défini plus haut et une dalle de béton coulée sur la première face principale des panneaux isolants et noyant lesdits éléments d' ancrage.
Cette paroi en béton pourra notamment être utilisée pour la réalisation d'un plancher, d'une toiture ou d'un mur exté- rieur ou intérieur.
L'invention a' encore pour objets un profilé métallique et un panneau isolant propres à faire partie du coffrage susmentionné.
Un tel panneau isolant présente dans un de ses flancs un évidement longitudinal en forme d'encoche, le flanc opposé étant sensiblement plat ou présentant lui aussi un évidement longitudinal en forme d'encoche.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe d'un profilé selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en perspective d'un plancher en béton selon l'invention, en cours de réalisation,
- la figure 3 est une vue schématique en coupe d'un plancher en béton selon l'invention.
Comme on peut le voir sur la figure 1, le profilé 1 selon l'invention comprend une plage centrale 2 sensiblement plane et deux ailes 3 et 4 s 'étendant sensiblement perpendiculairement au plan de la plage centrale 2, celle-ci et les ailes 3 et 4 formant respectivement le fond et les côtés d'un canal. La plage centrale 2 est par exemple munie de nervures longitudinales 5, 5' et 5'' ayant des effets raidisseur et esthétique.
Dans un mode de réalisation non représenté, la plage centrale 2 est munie de perforations destinées à favoriser l'action d'absorption acoustique de l'isolant. L'épaisseur du profilé 1 est choisie de manière à préserver sa rigidité malgré la présence des perforations, celles-ci étant en outre de préférence disposées sur une partie seulement de la plage centrale 2, notamment sur certaines des bandes longitudinales définies par les nervures 5, 5' et 5''. Une première aile 3 du profilé 1 présente une hauteur inférieure à la largeur du profilé 1 et se raccorde à son extrémité à un premier rebord 6 s 'étendant sensiblement selon un plan parallèle au plan de la plage centrale 2, et tourné en direction de la seconde aile 4. Un coude relie le premier rebord 6 à un retour 7 tourné à l'opposé de la seconde aile 4, plus éloigné du plan de la plage centrale 2 que le premier rebord 6. Le retour 7 est représenté comme étant parallèle au rebord 6, mais, selon une variante avantageuse, il forme avec ce dernier un angle aigu d'environ 15° par exemple.
Sensiblement à mi-largeur, et entre l'extrémité du retour 7 et l'aile 3 dans la direction de la largeur de la plage centrale 2, le rebord 6 est plié selon un profil en V 8 dont la pointe est orientée vers le bas. À l'autre extrémité de la plage centrale 2, la seconde âme 4 se raccorde à son extrémité à un second rebord 9 s 'étendant sensiblement selon un plan parallèle au plan de la plage centrale 2, et tourné à l'opposé de la première aile 3. Le rebord 9 comporte un profil en V 10 identique à celui du premier rebord.
Le profilé 1 est métallique et de préférence réalisé en acier galvanisé, ce qui permet d'apporter une bonne résistance à la corrosion à l'ensemble. En outre, la face extérieure qui restera apparente présente ainsi un aspect esthétique, ne nécessitant pas obligatoirement de décoration supplémentaire, en fonction de l'usage final de la paroi.
On peut voir sur la figure 2 la façon d'utiliser les profilés selon l'invention pour réaliser un coffrage selon l'invention, puis une paroi en béton selon l'invention, comme un plancher tel que représenté en figure 3.
On voit sur la figure 2 un premier profilé 1 identique à celui décrit en figure 1, ainsi qu'un profilé 20 identique au profilé 1 et comportant notamment une seconde aile 24 et un second rebord 29 identiques à l'aile 4 et au rebord 9. On introduit tout d'abord un premier panneau de matière isolante II à l'intérieur du profilé 1, la hauteur (l'épaisseur) du panneau II étant supérieure à la hauteur du premier profilé 1. En outre, un des flancs du panneau II a été préalablement entaillé horizontalement à hauteur du premier rebord 6. Le panneau II est placé dans le profilé 1 de sorte que le premier rebord 6 du profilé 1 soit entièrement inséré dans l'entaille du panneau II. Le flanc opposé peut être sensiblement plan, ou présenter une entaille semblable de manière à permettre l'insertion du panneau dans le profilé indifféremment dans un sens ou dans l'autre. Plusieurs panneaux tels que II peuvent être alignés de manière jointive sur la longueur du profilé 1, en fonction des longueurs respectives du profilé et des panneaux. On procède de façon identique avec le second profilé 20 que l'on garnit d'un ou plusieurs panneaux de matière isolante 12. On répète l'opération avec autant de profilés identiques aux profilés 1 et 20 que nécessaire.
Les panneaux II et 12 peuvent être tous panneaux isolants rigides tels que définis dans (à compléter) , notamment des panneaux en laine minérale telle que laine de roche ou laine de verre, ou des panneaux en matière plastique cellulaire telle que polystyrène ou polyuréthanne. De façon plus particulière, ils peuvent être en laine de roche dont la masse volumique n'est pas uniforme dans l'épaisseur des panneaux et est plus élevée dans une zone adjacente à leur face supérieure, tournée à l'opposé des plages centrales 2, 22, que sur le reste de leur épaisseur.
Les panneaux II et 12 comportent sur leur face supé- rieure des éléments d'ancrage El, El', E2, E2' intégrés. Ces éléments d'ancrage sont, par exemple, constitués de ressorts métalliques en spirale. La quantité des éléments d'ancrage dépend de différents paramètres dont la largeur des panneaux II et 12. On procède ensuite à l'assemblage des profilés 1 et 20 comme suit. Le second rebord 29 du second profilé 20 est inséré obliquement dans le dièdre aigu formé par le premier rebord 6 et le retour 7 du premier profilé 1, puis on fait pivoter le profilé 20 de manière à amener le rebord 29 en appui sur le rebord 6. Les ailes et les rebords sont dimen- sionnés de telle sorte que les profils en V 8 et 30 des rebords 6 et 29 des profilés 1 et 20 s'imbriquent l'un dans l'autre tandis que les ailes 3 et 24 sont mutuellement accolées et que les plages centrales 2 et 22 s'étendent sensiblement dans le même plan. Les profils en V 8 et 30 coopèrent alors pour bloquer tout mouvement de translation relatif des profilés 1, 20 dans un plan parallèle à celui des plages centrales 2 et 22, tandis que le rebord 29 est immobilisé perpendiculairement à ce plan dans le logement formé par le rebord 6 et le retour 7.
On voit que les panneaux de laine de roche II et 12 forment alors une couche continue au-dessus des profilés 1 et 20, supprimant ainsi toute possibilité de création de ponts thermiques.
Pour terminer la réalisation de la paroi en béton, on place ensuite un treillis métallique T sur des cales d'épaisseur non représentées, avantageusement en matière plastique, qui peuvent être solidaires des éléments d'ancrage El, El', E2, E2', comme décrit dans FR 2 624 154 A, ou indépendantes de ceux-ci, ces cales d'épaisseur reposant sur les panneaux II et 12 et maintenant le treillis écarté des éléments d'ancrage et à une distance d'environ 3 cm de la surface des panneaux. Ces cales sont de préférence de grande longueur pour répartir le poids des personnes qui circulent sur le treillis pendant les manipulations et éviter ainsi de détériorer la surface des panneaux II, 12. On coule ensuite la dalle de béton sur l'ensemble. La fonction des éléments d'ancrage El, El', E2, E2 ' est de permettre une liaison solide entre le béton et les panneaux II et 12.
On peut voir en figure 3 la structure obtenue en coupe, après coulée du béton B, dans le cas de la réalisation d'un plancher isolant.
De même que le coffrage de plancher classique selon EP 0 427 596, le coffrage métallique selon l'invention repose avant coulée du béton sur des appuis tels que des étais qui seront retirés après durcissement, le coffrage étant alors suspendu à la dalle de béton grâce aux éléments d'ancrage. Toutefois, l'invention permet de réduire le nombre de ces étais, conduisant a une économie supplémentaire. Il suffit ainsi de disposer 3 étais entre deux poutres du plancher distantes de 6 mètres, alors que 6 à 10 étais doivent être alignés sur la même distance dans la technique existante. Le nombre d'étais est encore diminué, soit 1 étai pour un écartement de 6 mètres, lorsque les deux extrémités de chaque profilé s'appuient respectivement sur deux poutres voisines, soit directement, soit indirectement par exemple par l'intermédiaire de cornières fixées aux poutres . II est possible si nécessaire de renforcer la liaison entre le béton et les profilés du coffrage selon l'invention en fixant sur ces profilés, par exemple par vissage, des tirants métalliques faisant saillie au-delà des panneaux isolants et noyés dans le béton sur une partie de l'épaisseur de celui-ci, sans affecter de manière notable l'isolation thermique .

Claims

Revendications
1. Coffrage pour paroi en béton comprenant une multiplicité de panneaux de matière isolante (11,12) mutuellement juxtapo- ses munis d'éléments d'ancrage (El, El', E2, E2') faisant saillie sur une première face principale, et un support de coffrage rigide recouvrant la face principale opposée des panneaux, caractérisé en ce que le support de coffrage est formé par des profilés métalliques (1,20) définissant chacun le fond (2) et les deux côtés (3,4) d'un canal qui est rempli par au moins un panneau isolant, l'épaisseur de ce dernier étant supérieure à la hauteur du profilé, les profilés étant mutuellement positionnés côte à côte par la coopération de rebords (6,9) formés sur les deux côtés du canal et logés dans des évidements en forme d'encoches d'une largeur appropriée ménagés dans un flanc des panneaux isolants .
2. Coffrage selon la revendication 1, dans lequel lesdits panneaux de matière isolante (11,12) sont en laine de roche.
3. Coffrage selon la revendication 2 , dans lequel lesdits panneaux de laine de roche ont une masse volumique plus élevée dans une zone superficielle adjacente à leur première face principale que sur le reste de leur épaisseur.
4. Coffrage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fond (2) du canal est muni de nervures longitudinales raidisseuses (5,5',5'') et/ou de perforations.
5. Coffrage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les profilés sont réalisés en acier galvanisé.
6. Coffrage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque profilé comprend : - une plage centrale (2) sensiblement plane formant le fond du canal,
- deux ailes (3,4) s 'étendant sensiblement perpendiculairement au plan de la plage centrale (2) et formant les côtés du canal, - un premier rebord (6) faisant suite à une première aile (3) et tourné en direction de la seconde aile (4), et
- un second rebord (9) faisant suite a la seconde aile (4) et tourné à l'opposé de la première aile (3),
- la seconde aile (4) et le second rebord (9) d'un profilé étant en appui respectivement sur la première aile (3) et sur le premier rebord (6) du profilé voisin et les profilés comportant des moyens de positionnement mutuel (7,8,10) s 'opposant à un mouvement relatif perpendiculairement a la plage centrale (2) et/ou à un mouvement relatif perpendiculairement aux ailes (3,4).
7. Coffrage selon la revendication 6, dans lequel les premier et second rebords (8,9) s'étendent sensiblement parallèlement au plan de la plage centrale (2).
8. Coffrage selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel les moyens de positionnement mutuel comprennent un retour (7) faisant suite au premier rebord (6), tourné à l'opposé de la seconde aile (4) et formant avec le premier rebord ( 6 ) un logement dans lequel s ' insère le second rebord (9) du profilé voisin.
9. Coffrage selon la revendication 8, dans lequel les moyens de positionnement mutuel comprennent des profils s 'interpénétrant (8,10), notamment en V, formés sur le premier rebord (6) d'un profilé et sur le second rebord (9) du profilé voisin.
10. Coffrage selon l'une des revendications précédentes pour un plancher en béton reposant sur des poutres horizontales parallèles, dans lequel les deux extrémités de chaque profilé s'appuient directement ou indirectement sur deux poutres voisines respectivement.
11. Module pour la réalisation d'un coffrage pour paroi en béton, comprenant un profilé (1) et au moins un panneau isolant (II) tels que définis dans l'une des revendications précédentes, le canal du profilé étant rempli par le ou les panneaux isolants et un rebord (6) du profilé étant logé dans les évidements en forme d'encoches.
12. Paroi de bâtiment comprenant un coffrage selon l'une des revendications 1 à 10 et une dalle de béton (B) coulée sur la première face principale des panneaux isolants (11,12) et noyant lesdits éléments d'ancrage.
13. Profilé métallique propre à faire partie d'un coffrage selon l'une des revendications 6 à 9, comprenant :
- une plage centrale (2) sensiblement plane formant le fond (2) du canal, - deux ailes (3,4) s 'étendant sensiblement perpendiculairement au plan de la plage centrale (2) et formant les côtés du canal,
- un premier rebord (6) faisant suite à une première aile (3) et tourné en direction de la seconde aile (4), et
- un second rebord (9) faisant suite à la seconde aile (4) et tourné à l'opposé de la première aile (3),
- le profilé comportant des moyens de positionnement (7,8,10) s Opposant à un mouvement relatif perpendi- culairement à la plage centrale (2) et/ou à un mouvement relatif perpendiculairement aux ailes (3,4) lorsque la seconde aile (4) et le second rebord (9) sont en appui respectivement sur la première aile (3) et sur le premier rebord (6) d'un profilé identique.
14. Panneau isolant propre à faire partie d'un coffrage selon l'une des revendications 1 à 10, présentant dans un de ses flancs un évidement longitudinal en forme d'encoche.
15. Panneau isolant selon la revendication 14, dans lequel le flanc opposé à celui présentant l'évidement est sensiblement plat. W
12
16. Panneau isolant selon la revendication 14, dans lequel les deux flancs opposés présentent des évidements en forme d'encoches.
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