WO2003025301A1 - Entrevous isolant a hautes performances pour la construction de planchers - Google Patents

Entrevous isolant a hautes performances pour la construction de planchers Download PDF

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WO2003025301A1
WO2003025301A1 PCT/FR2002/003189 FR0203189W WO03025301A1 WO 2003025301 A1 WO2003025301 A1 WO 2003025301A1 FR 0203189 W FR0203189 W FR 0203189W WO 03025301 A1 WO03025301 A1 WO 03025301A1
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interjoist
support
insulating
cells
upper face
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PCT/FR2002/003189
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Nicholas Brajon
Claire Brajon
Julie Brajon
Jacques Denimal
Christophe Turpin
Christian Herreria
Jean-Paul Py
François BRAJON
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Kp1
Placoplatre
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
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    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48—Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating

Definitions

  • the invention relates to the field of building construction and it relates more particularly to a high performance insulating interjoist for the construction of floors.
  • the interjoists also called slabs, are intermediate pieces which are placed horizontally to come to rest on fixed supports, generally horizontal parallel beams, to serve for the formwork of the concrete of the floor.
  • Insulating interjoists of this type which comprise a body of insulating material, for example of expanded polystyrene, limited by an upper face, a lower face and two opposite end edges.
  • the upper face is extended by two support flanges which extend parallel to each other, and between the two end edges, to each form a support rebate facing the lower face and suitable for fitting onto a support. fixed, in particular on a beam heel.
  • these interjoists must have a high mechanical strength to support loads of significant importance during their implementation. Furthermore, it is necessary that these interjoists can be easily cut to allow their installation when the center distance or interval between two beams is reduced or even when it is a question of placing a interjoist between a beam and a support of a different nature, for example a wall.
  • the upper face (also called upper surface) is flat and smooth and is provided to allow the formwork of a concrete slab, also called compression slab, the minimum thickness of which is 5 cm.
  • the interjoist has a high mechanical strength which is usually obtained by an increase in the density of the plastic used, in particular of polystyrene.
  • the body of known interjoists is hollowed out by the presence of a certain number of cells which are intended to reduce the mass of the insulating material in order to lighten the interjoist.
  • the object of the invention is essentially to provide an insulating interjoist of the aforementioned type which is endowed with high mechanical and thermal performance to adapt to the current needs of the market and economically meet current specifications.
  • the invention also aims to provide such an interjoist which allows easy cutting on site to be able to provide support on beams with reduced center distance or between beams and floor edges.
  • the invention proposes for this purpose an insulating interjoist of the type defined in the introduction, in which the upper face delimits ribs which extend in a direction generally parallel to the end edges, that is to say between the two flanges support of the interjoist.
  • the presence of these ribs on the upper face of the interjoist results in ribbing, of complementary shape, on the lower face of the concrete slab, which makes it possible to reduce the minimum thickness of concrete.
  • the minimum thickness above the ribs is typically about 40 mm instead of 50 mm in the prior art. This arrangement leads to less consumption of concrete, while retaining an inertia equivalent to that of a 50 mm slab of constant thickness.
  • These ribs are advantageously formed on the whole of the upper face and also on the support flanges.
  • each of the ribs includes a central portion formed on a central portion of the face upper and extended on both sides by two extreme sloping parts, formed respectively on two inclined parts of the two support flanges.
  • the ribs preferably have a substantially rectangular or trapezoidal profile and they thus delimit between them grooves having a similar profile.
  • the upper face of the interjoist is formed by an alternation of ribs and grooves which constitute an original shape which deviates from the usual general requirements. This feature not only reduces the thickness, but also significantly increases the mechanical strength of one interjoist and therefore the safety of workers during the implementation phase.
  • the interjoist comprises cells of selected shape which extend in a direction parallel to the support flanges and which open into a first end edge and are closed by a second edge end, so as to form blind cells.
  • the invention aims to produce cells of optimized shape to meet at least two objectives, on the one hand, an optimal thermal performance and, on the other hand, a dimensioning of the cells allowing an optimized cutting of the interjoists.
  • the cells advantageously have a section of. general rectangular shape.
  • the invention also provides that the cells comprise a row of cells called “demodulation cells” which extend in a direction generally parallel to the upper face and to the lower face and which are positioned and dimensioned, in relation to the dimension of the fixed supports, in particular of beam heels, so as to provide a support rebate by an appropriate cut in the interjoist.
  • demodulation cells a row of cells which extend in a direction generally parallel to the upper face and to the lower face and which are positioned and dimensioned, in relation to the dimension of the fixed supports, in particular of beam heels, so as to provide a support rebate by an appropriate cut in the interjoist.
  • the row of demodulation cells extends between a first row of cells on the side of the upper face and a second row of cells on the side of the lower face.
  • the interjoist comprises a sheath passage formed on the upper face near one of the support flanges and extending across the ribs. This passage constitutes a reservation for the installation of sheaths incorporated in the floor.
  • the invention also provides two centering profiles formed respectively on opposite parts of the support rebates to ensure the correct positioning of the interjoist between two support beams.
  • the invention also provides that the support rabbets have an angle profile and that they can comprise a corner reinforcement, so as to reinforce the resistance of the interjoist in a particularly stressed region.
  • the interjoist comprises, on the one hand, a tongue extending the lower face on the side of one of the support flanges and comprising an end edge and, on the other hand , a complementary profile cavity formed on the side of the other support and suitable for receiving a tongue of an adjacent interjoist.
  • the definition of the border between two interjoists allows implementation "in contact” by tilting the interjoist on a support beam.
  • the interjoist once fitted to the adjacent interjoist, delimits a housing adapted to the shape of at least part of a support beam.
  • the interjoist includes a blocking lock formed on the upper face and suitable for receiving a formwork extension.
  • one of the end sections of the interjoist prefferably includes a cavity forming a female socket, while the other of the end sections comprises a prolongation forming a male socket, which can constitute a third support on a load-bearing wall, thus increasing safety on site.
  • the interjoist of the invention is made of an insulating plastic material, in particular of the polystyrene type.
  • FIG. 1 is a perspective view of an insulating interjoist according to the invention from a first end edge;
  • - Figure 2 is a perspective view of the interjoist of the
  • - Figure 3 is a front view of the first end edge
  • - Figure 4 is a front view of the second end edge
  • - Figure 6 shows the respective ends of two adjacent interjoists bearing on the same beam
  • - Figure 7 shows a cut-out interjoist placed between a beam and a support wall
  • - Figure 8 is a view similar to Figure 7 in another configuration;
  • - Figure 9 shows the installation of a interjoist cut between two beams with reduced center distance;
  • Figure 10 is a view similar to Figure 9 in another configuration.
  • the insulating interjoist 10 shown in Figures 1 to 4 comprises a body of insulating material, preferably of high density expanded polystyrene. This body is limited by an upper face 12 (also called upper surface), a lower face 14 (also called lower surface), a first end section 16 (better visible in FIGS. 1 and 3) and a second end section 18 (better visible in Figures 2 and 4).
  • the faces 12 and 14 extend in generally parallel planes which are in a horizontal position in the use position of the interjoist.
  • the two end sections 16 and 18 are opposite, the section 16 constituting a female socket and the section 18 a male socket.
  • the upper face 12 is extended by two support flanges 20 and 22 which extend parallel to each other, and between the two end edges, to each form a support rebate 24, respectively 26, facing the lower face and suitable for fitting onto a fixed support, as will be seen below.
  • the upper face 12 comprises a central part 28 which is generally parallel to the lower face 14 and which extends, on both sides, by two inclined parts 30 and 32 leading respectively to the support flanges 20 and 22 ( Figures 3 and 4).
  • the support rebate 24 has a suitable profile. It has a generally horizontal face 24a which is connected, on the one hand, to a substantially vertical upper face 24b forming the end of the support flange 20 and, on the other hand, to a substantially vertical face 24c which is connected even with a generally horizontal face 24d delimiting the upper part of a tongue 34 which extends the lower face of the interjoist.
  • the support rebate 26 has faces 26a, 26b and 26c which form the symmetry of the faces 24a, 24b and 24c of the rebate 24.
  • the faces 24a and 24c of the rebate 24, as well as the faces 26a and 26c of the rebate 26, have an angle profile, substantially greater than 90 ′. They may each comprise a reinforcement (not shown) preferably consisting of an insert made of resistant material, for example an adhesive tape, placed in the angle profile.
  • the tongue 34 which extends the lower face 14 on the side of the support rim 20 has an end edge 36 disposed obliquely relative to the lower face 14 and to the face 24d, these two faces being parallel to each other.
  • the tongue 34 is delimited by two parallel faces (the lower face 14 and the upper face 24d) and by an oblique face 36 which forms a continuous edge extending parallel to the direction of the support flanges 20 and 22.
  • the interjoist is limited by an edge 38 disposed inclined and suitable for receiving an edge 36 of an adjacent interjoist, as seen in FIG. 6.
  • the interjoists 10 of the invention are designed to be arranged each between two beams 40 (only one of which is shown in FIG. 6) arranged horizontally and parallel to one another with a given center distance.
  • These beams are generally made of reinforced or prestressed concrete.
  • the beam 40 has a inverted T section and it comprises a generally vertical core 42 and a generally horizontal crosspiece 44 forming two opposite heels 46.
  • the two interjoists come to cover part of the beam, leaving a clear upper part for the subsequent pouring of concrete. This upper part of the beam will then be coated with concrete, thus ensuring a final connection between the beam and the concrete slab.
  • the upper face 12 delimits a plurality of ribs 48 which extend parallel to one another and parallel to the end sections 16 and 18. These ribs are formed on the whole of the upper face 12 and on the support flanges 20 and 22. Each of these ribs comprises a central portion 50 formed on the central portion 28 of the upper face and extended on either side by two end portions 52, 54 sloping, formed respectively on the two support edges and more particularly on the sloping parts 30 and 32 of the upper face.
  • the ribs 48 have a rectangular or substantially trapezoidal profile ( Figure 5) and they alternate with grooves 56 having a similar profile.
  • Figure 5 The presence of these ribs makes it possible to reduce the minimum thickness of the concrete which will then be poured on the interjoists placed between the beams.
  • This ribbing makes it possible to reduce the minimum thickness of the concrete on the ribs to a value of the order of 40 mm.
  • This arrangement leads to a lower consumption of concrete while maintaining an inertia equivalent to that of a slab of 50 mm of constant thickness. In addition, it strengthens the mechanical resistance of the interjoist, providing better safety for workers.
  • the body of the interjoist is hollowed out by the presence of cells having a profile of selected shape which open into the first end section 16 ( Figures 1 and 3) and are closed by the second end section 18 ( Figures 2 and 4). This produces blind cells, as also seen in Figure 5.
  • the end edge 16 ( Figures 1, 3 and 5) comprises a cavity 58, while the end face 18 comprises an extension 60, of complementary shape, to respectively form a female socket and a male socket.
  • the presence of these interlockings meets two main objectives: to achieve an effective connection between two successive interjoists, and to provide support on three sides for an interjoist at the end of the span. These two points make it possible to notably improve the resistance capacity of the interjoist vis-à-vis the movement of site personnel, while reducing the "edge effect".
  • the cells are arranged in three rows parallel to each other and parallel to the general direction of the upper face 12 and the lower face 14. They comprise an intermediate row of cells 62, called demodulation cells, (see FIG. 3) which are four in number in the embodiment and each of which has a generally rectangular shape, being delimited by an upper face 64, a lower face 66 and two lateral faces 68 and 70.
  • demodulation cells FIG. 3
  • the upper face 64 of each of the cells is located practically in alignment with the faces 24a and 26a of the support rabbets, while the lower face 66 of the cell is located almost at the same level as the face 24d of the tongue.
  • the faces 68 and 70 are practically parallel to the faces 24c and 26c of the rebates.
  • this provision allows, by a appropriate cutting of the interjoist, to reconstitute other support rebates when the interjoist must be placed either between two joists with reduced center distance, or between a joist and another support means. .
  • the row of demodulation cells 62 extends between a row of cells 72 on the side of the upper face and a row of cells 74 on the side of the lower face.
  • the cells 72 are, in the example, three in number and have a substantially rectangular or trapezoidal shape.
  • the cells 74 are five in number and have a rectangular shape.
  • a cell 76 of circular shape is formed in the tongue 34, at the same height as the cells 74.
  • the four cells 62 and the three cells 72 open into the cavity 58 forming a female socket.
  • the interjoist includes a sheath passage 78 formed on the upper face near the support flange 22 and extending across ribs 48. More particularly , this sheath passage is formed in the sloping end portions 54 of the ribs 48 and it constitutes a reservation dedicated to the passage of sheaths incorporated in the floor. The particular position of this passage makes it possible not to significantly alter the resistance of the assembly. It avoids the anarchic installation of inserts which could be arranged in the sensitive zones, from the point of view of the resistance, of the interjoist.
  • the interjoist comprises two centering profiles 80 and 82 formed respectively on the vertical faces 24c and 26c of the rebates 24 and 26.
  • These centering profiles have here the shape of a half-round. They ensure • positioning of the beams in the space provided between two interjoists making contact at the level of the tongue, which guarantees maximum thermal performance.
  • the interjoist further comprises a blocking latch 84 ( Figures 1 and 2) formed on the upper face, in the example in the rib 48 located in the middle of the interjoist.
  • This lock is suitable for receiving a formwork extension (not shown) allowing formwork heights greater than those obtained with the basic interjoist.
  • the interjoist includes a marking 86 ( Figures 1 and 3) on the tongue, at the edge 16, and above the cell 76.
  • the purpose of this marking is to allow verification of the conformity of the product after pouring. concrete, by cutting the end of the tongue.
  • a marking 88 is formed on the male socket 60 ( Figures 2 and 4) to allow identification of the product. It provides information on the thermal performance of the finished floor.
  • the interjoists are provided to be placed by line between successive beams 40 arranged parallel to each other and at constant intervals, typically .60 cm.
  • interjoists In certain circumstances, some of the interjoists must be supported either between a beam and a supporting wall, or between two beams whose center-line is reduced compared to at the normal center distance, as will be seen with reference to Figures 7 to 10.
  • the interjoist 10 has been cut to remove a part (located on the left side in the figure ), that is to say on the side of the support flange 20.
  • the support flange 22 (located on the right side in the figure) is supported on one of the heels of a beam 40.
  • the left part of the interjoist has been cut along a broken line L which includes a vertical part passing through a cell 72 of the upper row, along a demodulation cell 62 and extended by another vertical line Lb, offset from at line La and crossing a cell 74 of the lower row.
  • a support edge 90 making it possible to rest on a wall (not shown), the space E between the wall and the beam 40 being reduced relative to the normal distance between two beams.
  • the interjoist has been cut to fit between two beams 40 having a reduced center distance E.
  • this is the side part right of the interjoist (in the figure) which has been removed.
  • the cutting is carried out by a line which partly crosses a demodulation cell 62, in the example that located closest to the support flange 22 (which has been deleted). It follows that it is the upper face 64, the vertical face 68 and the lower face 66 of this cell 62 which cooperate to provide a profile receiving one of the heels of the beam.
  • the interjoist has been cut to rest also between two beams with reduced center distance, the right part of the interjoist (in the figure) having been removed by a cut made from another way.
  • the optimized shape facilitates the adaptation of the interjoist to each particular circumstance, without compromising either the thermal performance or the mechanical resistance of the floor in service.
  • Insulating interjoists with improved performance are thus used which can be used for the construction of concrete slabs in a wide range of buildings.

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Abstract

L'invention concerne un entrevous comprenant un corps en matière isolante, par exemple en polystyrène expansé, limité par une face supérieure (12), une face inférieure (14) et deux tranches d'extrémité opposées (16, 18) et dans lequel la face supérieure se prolonge par deux rebords d'appui (20, 22) qui s'étendent parallèlement entre eux et entre les deux tranches d'extrémité pour former chacun une feuillure d'appui propre à s'emboîter sur un appui fixe, en particulier sur un talon de poutrelle. La face supérieure (12) délimite des nervures (48) qui s'étendent dans une direction généralement parallèle aux tranches d'extrémité (16 et 18), ce qui permet de réduire l'épaisseur minimale d'une dalle en béton coulée ultérieurement sur l'entrevous et de renforcer la zone d'appui. L'invention est applicable à la construction de planchers en béton dans le domaine du bâtiment.

Description

Entrevous isolant à hautes performances pour la construction de planchers
L'invention se rapporte au domaine de la construction des bâtiments et elle concerne plus particulièrement un entrevous isolant à hautes performances pour la construction de planchers .
Les entrevous, encore appelés hourdis, sont des pièces intercalaires que l'on place horizontalement pour venir reposer sur des appuis fixes, généralement des poutrelles parallèles horizontales, pour servir au coffrage du béton du plancher.
On connaît déjà des entrevous isolants de ce type qui comprennent un corps en matière isolante, par exemple en polystyrène expansé, limité par une face supérieure, une face inférieure et deux tranches d'extrémité opposées. La face supérieure se prolonge par deux rebords d'appui qui s'étendent parallèlement entre eux, et entre les deux tranches d'extrémité, pour former chacun une feuillure d'appui tournée vers la face inférieure et propre à s'emboîter sur un appui fixe, en particulier sur un talon de poutrelle.
Pour la construction d'un plancher, on doit au préalable disposer un certain nombre de poutrelles horizontales et parallèles à intervalles donnés, par exemple tous les 60 cm, et mettre ensuite en place les entrevous avant de couler la dalle en béton sur la structure ainsi obtenue.
Ces entrevous remplissent ainsi une fonction de coffrage pour la coulée de la dalle et une fonction d'isolation thermique et phonique, puisqu'ils restent en place après la coulée de la dalle.
Compte tenu des normes de plus en plus sévères exigées dans la construction des bâtiments, les entrevous doivent posséder des spécifications et performances élevées, aussi bien mécaniques que thermiques, pour pouvoir être certifiés par les organismes agréés .
En particulier, ces entrevous doivent présenter une résistance mécanique élevée pour supporter des charges d'importance significative lors de leur mise en oeuvre. Par ailleurs, il est nécessaire que ces entrevous puissent être découpés facilement pour permettre leur mise en place lorsque l'entre-axe ou intervalle entre deux poutrelles est réduit ou bien encore lorsqu'il s'agit de mettre en place un entrevous entre une poutrelle et un appui de nature différente, par exemple un mur.
Dans les entrevous connus de ce type, la face supérieure (appelée aussi extrados) est plane et lisse et est prévue pour permettre le coffrage d'une dalle en béton, encore appelée dalle de compression, dont l'épaisseur minimale est de 5 cm. Pour résister lors de la phase de mise en oeuvre, il est nécessaire que l'entrevous présente une résistance mécanique élevée que l'on obtient habituellement par une augmentation de la densité de la matière plastique utilisée, en particulier du polystyrène.
Généralement, le corps des entrevous connus est évidé par la présence d'un certain nombre d'alvéoles qui sont destinés à diminuer la masse de la matière isolante pour alléger l'entrevous.
Toutefois, la réalisation de ces alvéoles est délicate car elle ne doit pas compromettre la résistance mécanique de l'entrevous.
L'invention a essentiellement pour but de procurer un entrevous isolant du type précité qui est doué de performances mécaniques et thermiques élevées pour s'adapter aux besoins actuels du marché et répondre économiquement aux spécifications actuelles.
Elle vise en particulier à procurer un entrevous isolant d'une conception particulière permettant une réduction du volume de béton coulé en oeuvre par rapport à la technique antérieure.
L'invention vise encore à procurer un tel entrevous qui permet une découpe aisée sur chantier pour pouvoir ménager un appui sur des poutrelles à entre-axe réduit ou encore entre des poutrelles et des rives de plancher.
Elle vise aussi à procurer un entrevous de ce type qui puisse être correctement positionné lors de la mise en oeuvre sur chantier pour améliorer la sécurité.
L'invention propose à cet effet un entrevous isolant du type défini en introduction, dans lequel la face supérieure délimite des nervures qui s'étendent dans une direction généralement parallèle aux tranches d'extrémité, c'est-à-dire entre les deux rebords d'appui de l'entrevous.
La présence de ces nervures sur la face supérieure de l'entrevous se traduit par une nervuration, de forme complémentaire, de la face inférieure de la dalle en béton, ce qui permet de réduire l'épaisseur minimale de béton. De cette manière, l'épaisseur minimale au dessus des nervures est typiquement d'environ 40 mm au lieu de 50 mm dans la technique antérieure. Cette disposition conduit à une moindre consommation de béton, tout en conservant une inertie équivalente à celle d'une dalle de 50 mm d'épaisseur constante.
Ces nervures sont avantageusement formées sur l'ensemble de la face supérieure et également sur les rebords d'appui.
De façon caractéristique, chacune des nervures comprend une partie centrale formée sur une partie centrale de la face supérieure et prolongée de part et d'autre par deux parties extrêmales en pente, formées respectivement sur deux parties inclinées des deux rebords d'appui.
Les nervures ont, de préférence, un profil sensiblement rectangulaire ou trapézoïdal et elles délimitent ainsi entre elles des rainures ayant un profil analogue.
Autrement dit, la face supérieure de l'entrevous est formée par une alternance de nervures et de rainures qui constituent une forme originale qui déroge aux exigences générales habituelles. Cette particularité permet non seulement de réduire l'épaisseur, mais aussi d'accroître sensiblement la résistance mécanique de 1 ' entrevous et donc la sécurité des ouvriers pendant la phase de mise en oeuvre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'entrevous comprend des alvéoles de forme choisie qui s'étendent dans une direction parallèle aux rebords d'appui et qui débouchent dans une première tranche d'extrémité et sont fermés par une deuxième tranche d'extrémité, de manière à former des alvéoles borgnes .
A cet égard, l'invention vise à réaliser des alvéoles de forme optimisée pour répondre au moins à deux objectifs, d'une part, une performance thermique optimale et, d'autre part, un dimensionnement des alvéoles permettant une découpe optimisée des entrevous .
Pour cela, les alvéoles ont avantageusement une section de. forme générale rectangulaire.
L'invention prévoit aussi que les alvéoles comprennent un rang d'alvéoles dit "alvéoles de démodulation" qui s'étendent dans une direction généralement parallèle à la face supérieure et a la face inférieure et qui sont positionnés et dimensionnés, en rapport avec la dimension des appuis fixes, en particulier de talons de poutrelle, de manière à procurer une feuillure d'appui par une découpe appropriée de l'entrevous.
Selon une autre particularité de l'invention, le rang d'alvéoles de démodulation s'étend entre un premier rang d'alvéoles du côté de la face supérieure et un deuxième rang d'alvéoles du côté de la face inférieure.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'entrevous comprend un passage de gaine formé sur la face supérieure à proximité d'un des rebords d'appui et s 'étendant en travers des nervures. Ce passage constitue une réservation pour la mise en place de gaines incorporées dans le plancher.
L'invention prévoit aussi deux profils de centrage formés respectivement sur des parties opposées des feuillures d'appui pour assurer le positionnement correct de l'entrevous entre deux poutrelles d'appui.
L'invention prévoit aussi que les feuillures d'appui ont un profil en angle et qu'elles peuvent comprendre un renfort d'angle, de manière à renforcer la résistance de l'entrevous dans une région particulièrement sollicitée.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'entrevous comprend, d'une part, une languette prolongeant la face inférieure du côté de l'un des rebords d'appui et comportant un bord d'extrémité et, d'autre part, une cavité de profil complémentaire formée du côté de l'autre appui et propre à recevoir une languette d'un entrevous adjacent. La définition de la frontière entre deux entrevous permet la mise en oeuvre "au contact" par basculement de l'entrevous sur une poutrelle d'appui.
L'entrevous, une fois emboîté à l'entrevous adjacent, délimite un logement adapté à la forme d'au moins une partie d'une poutrelle d'appui.
Il est prévu aussi que l'entrevous comprenne un verrou de blocage formé sur la face supérieure et propre à recevoir une rehausse de coffrage.
Il est avantageux que l'une des tranches d'extrémité de l'entrevous comprenne une cavité formant un emboîtement femelle, tandis que l'autre des tranches d'extrémité comprend un prolongement formant un emboîtement mâle, qui peut constituer un troisième appui sur un mur porteur, augmentant ainsi la sécurité sur chantier.
Comme déjà indiqué, l'entrevous de l'invention est réalisé dans une matière plastique isolante, en particulier du type polystyrène .
Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue en perspective d'un entrevous isolant selon l'invention à partir d'une première tranche d'extrémité ; - la Figure 2 est une vue en perspective de l'entrevous de la
Figure 1 à partir d'une deuxième tranche d'extrémité ;
- la Figure 3 est une vue de face de la première tranche d' extrémité ; - la Figure 4 est une vue de face de la deuxième tranche d'extrémité ;
- la Figure 5 est une vue en coupe transversale de l'entrevous des figures précédentes ;
- la Figure 6 montre les extrémités respectives de deux entrevous adjacents prenant appui sur une même poutrelle ; - la Figure 7 montre un entrevous découpé mis en place entre une poutrelle et un mur d'appui ;
- la Figure 8 est une vue analogue à la Figure 7 dans une autre configuration ; - la Figure 9 montre la mise en place d'un entrevous découpé entre deux poutrelles à entre-axe réduit ; et
- la Figure 10 est une vue analogue à la Figure 9 dans une autre configuration.
L'entrevous isolant 10 représenté aux Figures 1 à 4 comprend un corps en matière isolante, avantageusement en polystyrène expansé à haute densité. Ce corps est limité par une face supérieure 12 (encore appelée extrados), une face inférieure 14 (encore appelée intrados), une première tranche d'extrémité 16 (mieux visible sur les Figures 1 et 3) et une deuxième tranche d'extrémité 18 (mieux visible sur les Figures 2 et 4). Les faces 12 et 14 s'étendent dans des plans généralement parallèles qui sont en position horizontale dans la position d'utilisation de l'entrevous. Comme on le verra plus loin, les deux tranches d'extrémité 16 et 18 sont opposées, la tranche 16 constituant un emboîtement femelle et la tranche 18 un emboîtement mâle.
La face supérieure 12 se prolonge par deux rebords d'appui 20 et 22 qui s'étendent parallèlement entre eux, et entre les deux tranches d'extrémité, pour former chacun une feuillure d'appui 24, respectivement 26, tournée vers la face inférieure et propre à s'emboîter sur un appui fixe, comme on le verra plus loin.
La face supérieure 12 comprend une partie centrale 28 qui est généralement parallèle à la face inférieure 14 et qui se prolonge, de part et d'autre, par deux parties inclinées 30 et 32 aboutissant respectivement aux rebords d'appui 20 et 22 (Figures 3 et 4) . La feuillure d'appui 24 a un profil adapté. Elle présente une face 24a généralement horizontale qui se raccorde, d'une part, à une face supérieure 24b sensiblement verticale formant l'extrémité du rebord d'appui 20 et, d'autre part, à une face 24c sensiblement verticale qui se raccorde elle-même à une face 24d généralement horizontale délimitant la partie supérieure d'une languette 34 qui prolonge la face inférieure de l'entrevous. De façon correspondante, la feuillure d'appui 26 présente des faces 26a, 26b et 26c qui forment la symétrie des faces 24a, 24b et 24c de la feuillure 24.
Les faces 24a et 24c de la feuillure 24, de même que les faces 26a et 26c de la feuillure 26, ont un profil en angle, sensiblement supérieur à 90'. Elles peuvent comprendre chacune un renfort (non représenté) constitué de préférence par un élément rapporté en matériau résistant, par exemple un ruban adhésif, placé dans le profil en angle.
La languette 34 qui prolonge la face inférieure 14 du côté du rebord d'appui 20 comporte un bord d'extrémité 36 disposé obliquement par rapport à la face inférieure 14 et à la face 24d, ces deux faces étant parallèles entre elles. Ainsi, la languette 34 est délimitée par deux faces parallèles (la face inférieure 14 et la face supérieure 24d) et par une face oblique 36 qui forme un bord continu s 'étendant parallèlement à la direction des rebords d'appui 20 et 22.
Du côté opposé, l'entrevous est limité par un bord 38 disposé incliné et propre à recevoir un bord 36 d'un entrevous adjacent, comme on le voit sur la Figure 6.
Les entrevous 10 de l'invention sont prévus pour être disposés chacun entre deux poutrelles 40 (dont une seule, est montrée sur la Figure 6) disposées horizontalement et parallèlement entre elles avec un entr'axe donné. Ces poutrelles sont généralement réalisées en béton armé ou précontraint. La poutrelle 40 a une section en T inversé et elle comprend une âme 42 généralement verticale et une traverse 44 généralement horizontale formant deux talons opposés 46. Lorsque deux entrevous sont mis en place de part et d'autre d'une poutrelle (Figure 6), leurs rebords d'appui respectifs viennent prendre appui sur les deux talons de la poutrelle, la languette 34 de l'un des entrevous passant sous la traverse 44 de la poutrelle et venant par son bord 36 s'appliquer contre le bord 38 de l'entrevous adjacent. Ainsi, les deux entrevous viennent recouvrir une partie de la poutrelle, laissant une partie supérieure dégagée pour la coulée ultérieure de béton. Cette partie supérieure de la poutrelle sera ensuite enrobée de béton, assurant ainsi une liaison définitive entre la poutrelle et la dalle en béton.
Conformément à l'invention, la face supérieure 12 délimite une pluralité de nervures 48 qui s'étendent parallèlement entre elles et parallèlement aux tranches d'extrémité 16 et 18. Ces nervures sont formées sur l'ensemble de la face supérieure 12 et sur les rebords d'appui 20 et 22. Chacune de ces nervures comprend une partie centrale 50 formée sur la partie centrale 28 de la face supérieure et prolongée de part et d'autre par deux parties extrêmales 52, 54 en pente, formées respectivement sur les deux rebords d'appui et plus particulièrement sur les parties en pente 30 et 32 de la face supérieure.
Les nervures 48 ont un profil rectangulaire ou sensiblement trapézoïdal (Figure 5) et elles alternent avec des rainures 56 ayant un profil analogue. La présence de ces nervures permet de réduire l'épaisseur minimale du béton qui sera ensuite coulé sur les entrevous mis en place entre les poutrelles. Cette nervuration permet de réduire l'épaisseur minimale du béton sur les nervures à une valeur de l'ordre de 40 mm. Cette disposition conduit à une moindre consommation de béton en conservant une inertie équivalente à celle d'une dalle de 50 mm d'épaisseur constante. En outre, elle permet de renforcer la résistance mécanique de l'entrevous, offrant une meilleure sécurité aux ouvriers.
Le corps de l'entrevous est évidé par la présence d'alvéoles ayant un profil de forme choisie qui débouchent dans la première tranche d'extrémité 16 (Figures 1 et 3) et sont fermées par la deuxième tranche d'extrémité 18 (Figures 2 et 4). On réalise ainsi des alvéoles borgnes, comme on le voit aussi sur la Figure 5.
La tranche d'extrémité 16 (Figures 1, 3 et 5) comprend une cavité 58, tandis que la face d'extrémité 18 comprend un prolongement 60, de forme complémentaire, pour former respectivement un emboîtement femelle et un emboîtement mâle. La présence de ces emboîtements répond à deux objectifs principaux : réaliser une connexion efficace entre deux entrevous successifs, et assurer un appui sur trois côtés pour un entrevous en fin de travée. Ces deux points permettent d'améliorer notablement la capacité de résistance de l'entrevous vis-à-vis de la circulation des personnels de chantier, tout en réduisant "l'effet de bord".
Les alvéoles sont disposés sur trois rangées parallèles entre elles et parallèles à la direction générale de la face supérieure 12 et de la face inférieure 14. Elles comprennent une rangée intermédiaire d'alvéoles 62, appelés alvéoles de démodulation, (voir Figure 3) qui sont au nombre de quatre dans l'exemple de réalisation et qui ont chacune une forme générale rectangulaire, étant délimitée par une face supérieure 64, une face inférieure 66 et deux faces latérales 68 et 70. Comme on peut le constater, la face supérieure 64 de chacun des alvéoles se situe pratiquement dans l'alignement des faces 24a et 26a des feuillures d'appui, tandis que la face inférieure 66 de l'alvéole se situe pratiquement au même niveau que la face 24d de la languette. Par ailleurs, les faces 68 et 70 sont pratiquement parallèles aux faces 24c et 26c des feuillures. Comme on le verra plus loin, cette disposition permet, par une découpe appropriée de l'entrevous, de reconstituer d'autres feuillures d'appui lorsque l'entrevous doit être placé soit entre deux poutrelles à entre-axe réduit, soit entre une poutrelle et un autre moyen d'appui. .
Le rang des alvéoles de démodulation 62 s'étend entre un rang d'alvéoles 72 du côté de la face supérieure et un rang d'alvéoles 74 du côté de la face inférieure. Les alvéoles 72 sont, dans l'exemple, au nombre de trois et ont une forme sensiblement rectangulaire ou trapézoïdale. Les alvéoles 74 sont au nombre de cinq et ont une forme rectangulaire. En outre, un alvéole 76 de forme circulaire est formé dans la languette 34, à la même hauteur que les alvéoles 74.
Comme on le voit sur la Figure 3, les quatre alvéoles 62 et les trois alvéoles 72 débouchent dans la cavité 58 formant emboîtement femelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention (voir Figures 1 à 4), l'entrevous comprend un passage de gaine 78 formé sur la face supérieure à proximité du rebord d'appui 22 et s 'étendant en travers des nervures 48. Plus particulièrement, ce passage de gaine est formé dans les parties extrêmales 54 en pente des nervures 48 et il constitue une réservation dédiée au passage de gaines incorporées dans le plancher. La position particulière de ce passage permet de ne pas altérer significativement la résistance du montage. Elle évite la mise en place anarchique d'inserts qui pourraient être disposés dans les zones sensibles, du point de vue de la résistance, de l'entrevous.
Par ailleurs, et comme on le voit plus particulièrement sur lès Figures 1 à 4, l'entrevous comprend deux profils de centrage 80 et 82 formés respectivement sur les faces verticales 24c et 26c des feuillures 24 et 26. Ces profils de centrage ont ici la forme d'un demi-rond. Ils permettent d'assurer • le positionnement des poutrelles dans l'espace ménagé entre deux entrevous en réalisant le contact au niveau de la languette, ce qui permet de garantir une performance thermique maximale.
Ces profils de centrage permettent d'éviter que la poutrelle ne se décale sur un côté de l'entrevous, ce qui conduirait à une réduction de la profondeur d'appui sur la face en vis-à-vis, engendrant ainsi un risque de rupture prématurée de l'entrevous concerné .
L'entrevous comprend, en outre, un verrou de blocage 84 (Figures 1 et 2) formé sur la face supérieure, dans l'exemple dans la nervure 48 située au milieu de l'entrevous. Ce verrou est propre à recevoir une rehausse de coffrage (non représentée) permettant de réaliser des hauteurs coffrantes supérieures à celles obtenues avec l'entrevous de base.
L'entrevous comprend un marquage 86 (Figures 1 et 3) sur la languette, au niveau de la tranche 16, et au-dessus de l'alvéole 76. Ce marquage a pour but de permettre la vérification de la conformité du produit après coulage du béton, moyennant découpe de l'extrémité de la languette.
En outre, un marquage 88 est formé sur l'emboîtement mâle 60 (Figures 2 et 4) pour permettre l'identification du produit. Il fournit une information sur la performance thermique du plancher fini.
Comme indiqué précédemment (voir en particulier la Figure 6), les entrevous sont prévus pour être placés par ligne entre des poutrelles successives 40 disposées parallèlement entre elles et à intervalles constants, typiquement de .60 cm.
Dans certaines circonstances, certains des entrevous doivent prendre appui soit entre une poutrelle et un mur d'appui, soit entre deux poutrelles dont l'entre-axe est réduit par rapport à l'entre-axe normal, comme on va le voir en référence aux Figures 7 à 10. Dans la forme de réalisation de la Figure 7, l'entrevous 10 a été découpé pour enlever une partie (située du côté gauche sur la figure), c'est-à-dire du côté du rebord d'appui 20. Le rebord d'appui 22 (situé du côté droit sur la figure) prend appui sur un des talons d'une poutrelle 40.
La partie gauche de l'entrevous a été découpée le long d'une ligne brisée L qui comprend une partie verticale La traversant un alvéole 72 du rang supérieur, longeant un alvéole de démodulation 62 et prolongée par une autre ligne verticale Lb, décalée par rapport à la ligne La et traversant un alvéole 74 du rang inférieur. On forme ainsi, grâce au décalage des lignes La et Lb, un bord d'appui 90 permettant de s'appuyer sur un mur (non représenté), l'espace E entre le mur et la poutrelle 40 étant réduit par rapport à l'entre-axe normal entre deux poutrelles. Il est possible aussi de découper l'entrevous d'autres manières, comme montré par exemple par les lignes L' et L", ou encore de découper des parties de 1 'entrevous dans des régions proches des poutrelles pour découvrir davantage la poutrelle et améliorer la liaison entre le béton et la poutrelle.
Dans la forme de réalisation de la Figure 8, c'est la partie droite (sur la figure) de l'entrevous, c'est-à-dire celle du côté du rebord 22, qui a été enlevée. Par contre, le rebord d'appui 20 prend appui sur une poutrelle 40 analogue à celle décrite précédemment. La découpe s'effectue là aussi par une ligne L comprenant deux parties verticales La et Lb décalées l'une par rapport à l'autre pour former un autre rebord d'appui 92. Là aussi, d'autres découpes, comme montré par les lignes L' et L", sont possibles.
Dans la forme de réalisation de la Figure 9, l'entrevous a été découpé pour s'adapter entre deux poutrelles 40 présentant un entre-axe E réduit. Dans l'exemple, c'est la partie du côté droit de l'entrevous (sur la figure) qui a été enlevée. La découpe s'effectue par une ligne qui traverse en partie un alvéole de démodulation 62, dans l'exemple celui situé le plus près du rebord d'appui 22 (qui a été supprimé). Il en résulte que c'est la face supérieure 64, la face verticale 68 et la face inférieure 66 de cet alvéole 62 qui coopèrent pour fournir un profil recevant l'un des talons de la poutrelle. Il est possible de découper d'autres manières l'entrevous pour s'adapter à des poutrelles dont l'entre-axe E est encore plus petit que celui montré sur la Figure 9. Dans ce cas, on pourra prendre appui dans l'évidement formé par l'un ou l'autre des trois autres alvéoles.
Dans la forme de réalisation de la Figure 10, l'entrevous a été découpé pour prendre appui aussi entre deux poutrelles à entre- axe réduit, la partie droite de l'entrevous (sur la figure) ayant été supprimée par une découpe effectuée d'une autre manière.
II est bien entendu que d'autres types de découpes peuvent être envisagés pour permettre d'adapter l'entrevous à des appuis particuliers.
Dans tous les cas, la forme optimisée facilite l'adaptation de l'entrevous à chaque circonstance particulière, sans compromettre ni les performances thermiques, ni la résistance mécanique du plancher en service.
On réalise ainsi des entrevous isolants à performances améliorées utilisables pour la construction de dalles en béton dans une large gamme de bâtiments .

Claims

Revendications
1. Entrevous isolant pour la construction de planchers, comprenant un corps en matière isolante, limité par une face supérieure (12), une face inférieure (14) et deux tranches d'extrémité opposées (16, 18) et dans lequel la face supérieure se prolonge par deux rebords d'appui (20, 22) qui s'étendent parallèlement entre eux et entre les deux tranches d'extrémité pour former chacun une feuillure d'appui (24, 26) tournée vers la face inférieure et propre à s'emboîter sur un appui fixe, en particulier sur un talon d'une poutrelle (40),
caractérisé en ce que la face supérieure (12) délimite des nervures (48) qui s'étendent dans une direction généralement parallèle aux tranches d'extrémité (16 et 18).
2. Entrevous isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures (48) sont formées sur l'ensemble de la face supérieure (12) et sur les rebords d'appui (20, 22).
3. Entrevous isolant selon la revendication 2 , caractérisé en ce que chacune des nervures d'appui (48) comprend une partie centrale (50) formée sur une partie centrale (28) de la face supérieure (12) et prolongée de part et d'autre par deux parties extrêmales (52, 54) en pente/ formées respectivement sur deux partie inclinées (30, 32) des deux rebords d'appui (20, 22).
4. Entrevous isolant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les nervures (48) ont un profil sensiblement rectangulaire ou trapézoïdal et délimitent entre elles des rainures (56) ayant un profil analogue.
5. Entrevous isolant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps comprend des alvéoles (62, 72,
74, 76) de forme choisie qui s'étendent dans une direction parallèle aux rebords d'appui (20, 22) et qui débouchent dans une première tranche d'extrémité (16) et sont fermés par une deuxième tranche d'extrémité (18), de manière à former des alvéoles borgnes .
6. Entrevous isolant selon la revendication 5, caractérisé en ce que les alvéoles (62, 72, 74) ont une section de forme générale rectangulaire.
7. Entrevous isolant selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les alvéoles comprennent un rang d'alvéoles de démodulation (62) s 'étendant dans une direction généralement parallèle à la face supérieure (12) et à la face inférieure (14) qui sont positionnées et dimensionnées de manière à procurer une feuillure d'appui par une découpe appropriée (L) de l'entrevous.
8. Entrevous isolant selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rang d'alvéoles de démodulation (62) s'étend entre un premier rang d'alvéoles (72) du côté de la face supérieure (12) et un deuxième rang d'alvéoles (74) du côté de la face inférieure ( 14 ) .
9. Entrevous isolant selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend un passage de gaine (78) formé sur la face supérieure (12) à proximité d'un, des rebords d'appui (22) et s'étendant en travers des nervures (48).
10. Entrevous isolant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend deux profils de centrage (80,
82) formés respectivement sur des parties opposées (24c, 26c) des feuillures d'appui (24, 26).
11. Entrevous isolant selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les feuillures d'appui (24, 26) ont un profil en angle et peuvent comprendre un renfort d'angle.
12. Entrevous isolant selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, une languette (34) prolongeant la face inférieure (16) du côté de l'un (20) des rebords d'appui et comportant un bord d'extrémité (36) et, d'autre part, une cavité (38) de profil complémentaire formée du côté de l'autre rebord d'appui (22) et propre à recevoir une languette d'un entrevous adjacent.
13. Entrevous isolant selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'entrevous (10), une fois emboîté à l'entrevous adjacent (10), délimite un logement adapté à la forme d'une partie d'une poutrelle d'appui (40).
14. Entrevous isolant selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un verrou de blocage (84) formé sur la face supérieure et propre a recevoir une rehausse de coffrage.
15. Entrevous isolant selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'une des tranches d'extrémité (16) comprend une cavité (58) formant un emboîtement femelle, tandis que l'autre des tranches d'extrémité (18) comprend un prolongement (60) formant un emboîtement mâle.
16. Entrevous isolant selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il est réalisé par moulage d'une matière plastique isolante, en particulier de polystyrène.
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