WO1995009983A1 - Pompe avec plusieurs stages de pompage distincts pour pomper plusieurs liquides - Google Patents

Pompe avec plusieurs stages de pompage distincts pour pomper plusieurs liquides Download PDF

Info

Publication number
WO1995009983A1
WO1995009983A1 PCT/CA1994/000547 CA9400547W WO9509983A1 WO 1995009983 A1 WO1995009983 A1 WO 1995009983A1 CA 9400547 W CA9400547 W CA 9400547W WO 9509983 A1 WO9509983 A1 WO 9509983A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
pump
enclosure
pumping
outlet
Prior art date
Application number
PCT/CA1994/000547
Other languages
English (en)
Inventor
Denis Cote
Original Assignee
Les Entreprises Denis Darveau Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Les Entreprises Denis Darveau Inc. filed Critical Les Entreprises Denis Darveau Inc.
Priority to US08/624,436 priority Critical patent/US5785504A/en
Priority to AU78059/94A priority patent/AU7805994A/en
Publication of WO1995009983A1 publication Critical patent/WO1995009983A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/06—Multi-stage pumps
    • F04D1/10—Multi-stage pumps with means for changing the flow-path through the stages, e.g. series-parallel, e.g. side loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/10—Accessories; Auxiliary operations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/12—Combinations of two or more pumps
    • F04D13/14—Combinations of two or more pumps the pumps being all of centrifugal type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/106—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a liquid recirculation pressure pump which mainly includes an intermediate liquid inlet and outlet. More particularly, the present invention relates to an installation serving for the concentration of a solution, in particular maple water, impure water, and the like, by the use of a process using a semi membrane -permeable.
  • the pressure pump is used both for conveying the liquid, such as maple water, from a storage tank to a filter, and then for introducing the filtered liquid under pressure. in the compartment which contains the membrane, and finally for the recirculation of said liquid in order to remedy the clogging of the membrane, and decrease the concentration at the surface of the membrane, which causes a reduction in the osmotic pressure and causes an increase in the permeation rate.
  • reverse osmosis the solutions of salts or other solutes, in particular of low molecular weight, for example sea water, maple water and others, are brought into contact with a selective membrane and subjected at a pressure. Contrary to what happens in the case of a normal osmosis where there is equilibrium of the solution on both sides of the membrane, reverse osmosis means that a solution whose concentration is lower and even very very low, emerges on the side of the membrane opposite the original solution.
  • Clogging is commonly called all phenomena, other than temperature variation and compaction, which lower the permeability to pure water of a membrane. These phenomena are linked to the presence of solutes or suspended matter, in particular colloids, bacteria, etc., which can deposit on the surface or in the pores of the membrane. Clogging can be more or less rapid depending on the nature of the particles present and their concentration on the surface of the membrane. To obviate problems following the clogging of the membrane, which is more or less reversible, rinsing with pure cold or hot water is used, or by cleaning.
  • maple water In the production of maple syrup, maple water has always been evaporated until the syrup is obtained. However, with the vertiginous increase in the price of energy, it has proved useful to carry out this evaporation from a solution more concentrated than the water obtained directly from the maple. To do this, recourse was had to reverse osmosis which rejects almost pure water and ultimately gives more concentrated water. As in the other cases of reverse osmosis, there is a serious problem of clogging of the membrane. In fact, the solutes of maple water are essentially sugars and minerals. Maple water also contains bacteria, the number of which can vary from a few tens to several million per ml.
  • solutes are almost completely retained by the membranes called reverse osmosis or nanofiltration, in particular very close to 100% for the sugars and more than 95% for the minerals.
  • a fortiori, suspended particles, including bacteria, are also retained.
  • the larger sugar molecules diffuse more slowly than ions, the most common form of minerals in solution. All this favors, relatively, a greater accumulation of sucrose than of minerals on the surface of the membrane resulting in a significant clogging of the latter.
  • another pump is also required to convey the raw maple water stored in a storage tank (or in any tank) of this tank to a filter intended to remove some of the impurities found in the water. raw maple.
  • a first pump to convey the raw maple water from the storage tank to the filter
  • a second pump to convey the filtered maple water from this filter to the reverse osmosis device.
  • a third pump for the recirculation of the solute coming from the reverse osmosis device towards the inlet of this same device.
  • the object of the invention is therefore to propose a new pump designed for certain uses normally requiring at least two standard pumps and characterized in that it comprises at least two separate pumping means designed to pump at least two liquids and comprising in particular an outlet and an intermediate liquid inlet.
  • Another object of the invention resides in a pump comprising at least two distinct series of pumping stages and separation means arranged between the intermediate outlet and inlet for diverting the liquid.
  • Another object of the invention resides in that, at the end of the first series of pumping stages, the liquid is completely withdrawn from the pump via the intermediate outlet and that a liquid, sometimes the same but treated in one way or another, access the second series of pumping courses through the intermediate entrance.
  • a pump comprising an enclosure and at least first and second pumping means inside the enclosure which are designed to be driven by the same motor, the first and second pumping means respectively including a liquid inlet and an outlet and being separated in the enclosure by separation means, the first and second pumping means also including respectively an intermediate bypass outlet and an intermediate liquid bypass inlet arranged on either side of the separation means so that a liquid entering the enclosure by the inlet is pumped by the first pumping means and leaves the enclosure by the intermediate bypass outlet, a liquid also being able to access the enclosure via the intermediate bypass inlet and be pumped by the second pumping means to the outlet.
  • a pump comprising an enclosure and at least first and second pumping means inside the enclosure which are designed to be driven by the same motor, the first and second pumping means each including an inlet and an outlet for liquid and being separated in the enclosure by separation means, the first and second pumping means thus being designed to pump different liquids without mixing a inside the pump, the liquids entering the pumping means by respective inlets and leaving the latter via respective outlets.
  • an installation for the concentration of a solution by reverse osmosis or other process using a semi-permeable membrane, which installation comprising an enclosure containing a semi-permeable membrane responsible the concentration of said solution; a pump allowing the introduction of said solution under pressure into said enclosure; as well as a means ensuring the recirculation of part of said solution, characterized in that said pump comprises first and second means, in particular two series of pumping stages, which are designed to be driven by the same motor, said first and second pumping means being separated hydraulically in said pump by separation means, said first pumping means including an inlet and an outlet for raw liquid, said second pumping means including an inlet and outlet for recirculated liquid so that a liquid accessing said pump via said raw liquid inlet is pumped by said first pumping means and exits from said pump through said raw liquid outlet, while a concentrated liquid coming from said enclosure accesses the second pumping means by said recirculated liquid inlet and spring from the pump through said recirc
  • Figure 1 is a schematic representation of a pump according to the present invention with intermediate bypass inlets and outlets installed on a liquid filtration system and concentration of the liquid filtered by reverse osmosis;
  • Figure 2 is a fragmentary elevation and partially in longitudinal section of the pump of Figure 1;
  • Figure 3 is an expanded and enlarged view of the pump section framed in dotted lines in Figure 2;
  • Figure 4 is a schematic and fragmentary representation of a pump with multiple inlets and outlets also according to the present invention.
  • the illustrated installation comprises a pump P according to the present invention, connected to a source of liquid not illustrated, such as a storage tank, by a pipe. 10 connected to a primary input 12 of the pump P, and to an enclosure 14, comprising a semi-permeable membrane 16, by a main output 18 and a pipe 20.
  • a submersible motor M or an external motor M 1 (see FIG.
  • the enclosure 14, including the membrane 16 is again connected to the pump P by a pipe 28 which opens at the start of the third series of pumping stages 26 via a secondary inlet 30 .
  • the constituent elements of the first and second series of pumping stages 22 and 24 are chosen so as to ensure the delivery under pressure of a volume of solution to be concentrated which generally corresponds to the permeation capacity of the membrane 16 in installation and a discharge equivalent to approximately 10 to 25% of the permeation rate.
  • the permeate ie practically pure water
  • a concentrated solution ie maple water concentrated in sugar
  • the components of the third series of pumping stages 26 they will have to ensure that a large volume of recirculation liquid is delivered.
  • the building blocks - io ⁇ of the third series of stages 26 have been illustrated by the reference number 34.
  • elements 36 constituting a guide allowing the simultaneous routing towards the third series of pumping stages 26, of the liquid to be concentrated coming from the first and second series of pumping stages 22 and 24 as well as of the liquid recirculated in the third series of stages 26 pump P, via line 28 and secondary inlet 30, from enclosure 14 where the membrane 16 is located.
  • the present invention is characterized by the structure which is inserted between the first and second series of pumping stages 22 and 24 and between the second and third series of pumping stages 24 and 26.
  • the liquid from the storage tank via the pipe 10 and the primary inlet 12 cannot directly access from the first series of stages 22 to the second series of stages 24 through the enclosure 27 of the pump P since there is in the latter, between the first and second series of pumping stages 22 and 24 and between the second and third series of pumping stages 24 and 26, devices for completely interrupting the flow of the liquid in the pump P.
  • the end of the first series of pumping stages 22 is equipped with a first intermediate outlet 38 which opens onto a first bypass pipe 40.
  • the li that deviated out of pump P is routed through this first bypass line 40 to, for example, a filter F (eg 5 microns) designed to remove some of the impurities from the liquid, such as maple water.
  • the filtered liquid is then conveyed by means of a second bypass line 42 to an intermediate inlet 44 which communicates with the start of the second series of pumping stages 24.
  • the liquid thus filtered is brought to high pressure by the second series of pumping stages 24 and the high pressure liquid is forced to come out of the pump P by a second intermediate outlet 45 and joins by a pipe 47 the pipe 20, where the high pressure filtered liquid mixes with the recirculated liquid which is delivered by the third series of pumping stages 26 through the main outlet 18.
  • the elements 32 and 34 are propellants, those located at the level of the first and second series 22 and 24 of pumping stages being suitable for ensuring the delivery of a given volume of liquid to be concentrated towards the enclosure 14, which volume is dictated by the capacity of the membrane 16.
  • the third series of pumping stages 26 they are propellants with a larger volume than those provided for the series of stages 22 and 24 because they must carry the recirculated liquid towards the membrane 16.
  • the three series of pumping stages 22, 24 and 26 are all driven by a common shaft 46 (itself driven by a single motor, that is to say ie the motor M) which is of hexagonal section. In general, the shaft 46 rotates the impellers of the elements 32 and 34 while the diffusers and the enclosures or peripheral rings thereof remain fixed relative to the shaft 46.
  • bypass elements 52 Between the first and second pumping stages 22 and 24 and between the second and third series of pumping stages 24 and 26 are found bypass elements 52.
  • the bypass elements 52 located between the first and second series of pumping stages 22 and 24 are illustrated in detail in FIGS. 2 and 3, the bypass elements 52 located between the second and third series of pumping stages 24 and 26 being similar, therefore, not being illustrated here in detail.
  • Each bypass element 52 includes a peripheral rim 54 which can be tightly fitted with an adjacent rim 54 or with the elements 32 of the first and second pumping stages 22 and 24.
  • the rim 54 is connected to a central hub 56 pierced with a hole by lines 58 of radial orientation and in the form of blades.
  • the rim 54, the central hub 56 and the lines 58 are made in an integral plastic construction.
  • a bronze bushing 60 fixed in the hole of the central hub 56 internally receives a sleeve 62 which provides an interior opening of a shape corresponding to the shaft 46 so that the sleeves 62 move in rotation with the shaft
  • the intermediate outlet and inlet 38 and 40 communicate with the recessed parts of the bypass elements 52 (ie the parts formed between the lines 58 longitudinally and between the central hub 56 and the rim 54 radially) through openings made in a known way (eg in the aforementioned pending Canadian patent application) in the rims 54.
  • a separation disc 64 fixedly interposed between two of the elements 52 and also located between the intermediate outlet and inlet 38 and 40 is designed to divert all the liquid out of the pump P via the intermediate outlet 38, to the filter F via the bypass line 40, the filtered liquid again accessing the pump P, at the second series of pumping stages 24, via the intermediate inlet 44.
  • the separating disc 64 is full except for an interior opening intended to surround the sleeves 62.
  • the disc includes a flexible annular section 66, possibly covered with Teflon TM, which abuts on the sleeves 62 to ensure the seal inside the pump P longitudinally on either side of the separation disc 64 at the interfaces between the fixed parts and the rotating parts.
  • the flexible annular section 66 here comprises two tabs 67 so as to produce a bidirectional tight seal.
  • the seal between the periphery of the rims 54 and the interior of the enclosure 27 of the pump P is provided by O-rings 68.
  • bypass elements 52 of the second and third series of pumping stages 24 and 26 and, more particularly, the separation disc 64 causes the filtered liquid to be diverted out of the pump P by the second intermediate outlet 45 and towards the enclosure 14 via lines 47 and 20.
  • the liquid supplied to the primary inlet 12 can flow at a rate of 10 gallons per minute (GPM) and at a pressure of 30 psi (liters per square inch).
  • the liquid under a flow rate obviously of 10 GPM flows in the bypass lines 40 and 42 respectively under pressures, for example, of 70 psi and 55 psi, the difference being due to the pressure loss in the filter F.
  • the liquid emerging from the first and second series of pumping stages 22 and 24 has a pressure of 485 psi and a volume of 10 GPM.
  • the recirculated liquid and accessing via line 28 and the secondary inlet 30 to the third series of pumping stages 26 has a pressure of 485 psi and a flow rate of 60 GPM.
  • the liquid emerging from the third series of stages 26 therefore has a flow rate of 60 GPM and a pressure of 500 psi since the second series of pumping stages is designed to pump a high volume while partially raising the established pressure of the liquid accessing it.
  • 70 GPM of liquid at 500 psi mix outside of the pump P and are conveyed by the line 20 to the enclosure 14 which includes the semi-permeable membrane 16.
  • the permeate emerging from the enclosure 14 through the outlet 48 can have a flow rate of 7.5 GPM at almost zero pressure. Therefore 62.5 GPM are directed to the recirculation line 28 and the concentrated liquid outlet 50.
  • the discharge through the outlet 50 can be 2.5 GPM at almost zero pressure, while the liquid recirculated through the pipe 28 can have a flow rate of 60 GPM at a pressure of 485 psi.
  • the first and second series of pumping stages 22 and 24 increase the pressure of the inlet liquid while the third series of stages 26 pumps a considerable volume of recirculating liquid. All three series of pumping courses allow high-pressure pumping of a considerable volume of liquid with bypass and recirculation, with one pump instead of three.
  • this installation could be used not only for concentrating maple water, but also for any other liquid to be concentrated, in particular sea water, etc.
  • This pump could also be used for three series of stages without it being associated with a reverse osmosis operation. Any system making use of a liquid under pressure and which requires a bypass and perhaps a recirculation of the latter could obviously make use of the pump according to the invention, making sure to dispense with the use of a second and a third pump.
  • This pump allows unlimited pumping at flow rates and pressures.
  • FIG 4 another pump P ' also according to the present invention is driven by the external motor M' by the way of a shaft such as the hexagonal shaft 46 of Figures 1 to 3.
  • the pump P ' of Figure 4 is designed to pump four (4) different liquids without there being any mixing between them.
  • the four liquids are pumped from reservoirs 100, 102, 104 and 106 by the first, second, third and fourth series of pumping stages 108, 110, 112 and 114, respectively.
  • the four series of pumping stages include liquid inlets 116, 118, 120 and 122, respectively, and liquid outlets 124,
  • the series of pumping stages 108, 110, 112 and 114 are separated from one another in the enclosure 27 of the pump P 'by bypass elements 52 identical to those of FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 4 clearly sees the three (3) separation discs 64 which separate the different series of pumping stages.
  • the liquid contained in the reservoir 100 will be pumped by the first series of pumping stages 108 of the pump P 'and this, from left to right in FIG. 4 and in the direction of the disc 64 separating the first and second series of pumping stages 108 and 110.
  • the liquid coming from the reservoir 102 will flow from right to left in the second series of pumping stages 110 of the pump P 'and towards the first series of pumping stages 108.
  • the liquids reservoirs 104 and 106 will flow respectively in the third and fourth series of pumping stages 112 and 114 from left to right in FIG. 4.
  • the liquids can circulate independently from left to right, or from right to left, in the different series of pumping stages 108, 110, 112 and 114.
  • the flow rates and pressures of the liquids can vary from one series of pumping stages to the other-
  • the pump P 'therefore allows the pumping of several liquids, having different flow rates and different pressures, using a single motor coupled to a single shaft designed to drive the different pumping stages each associated with a respective liquid.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

La pompe comporte trois séries distinctes de stages de pompage entraînées sur un seul arbre par un même moteur. Entre les première et deuxième séries de stages de pompage, le liquide est acheminé en dérivation hors de la pompe dans la direction, par exemple, d'un dispositif de filtrage visant à retirer du liquide le plus d'impuretés possible. Ensuite, le liquide filtré est retourné vers la deuxième série de stages de pompage de la pompe où le liquide est pompé à haute pression avant d'être acheminé en dérivation hors de la pompe en direction d'une enceinte de traitement, notamment où s'effectue une osmose inverse, une nanofiltration ou autre. Le perméat est retiré de l'installation tandis que le soluté est, en grande partie, recirculé vers une troisième série de stages de traitement, à la sortie de laquelle il se mélange avec le liquide filtré en provenance de la deuxième série de stages et le tout est alors acheminé de nouveau vers l'enceinte de traitement. Ce système à très bon rendement permet l'économie d'une deuxième et d'une troisième pompes. La pompe peut également être utilisée pour pomper de façon indépendante, i.e. sans mélanges, plus d'un liquide. Dans ce cas, les stages de pompage sont encore une fois séparés les uns des autres et chaque stage pompe son liquide respectif. Les stages peuvent pomper des liquides à différents débits et à différentes pressions.

Description

POMPE AVEC PLUSIEURS STAGES DE POMPAGE DISTINCTS POUR POMPER PLUSIEURS LIQUIDES
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne une pompe à pression et à recirculation de liquide qui inclut principalement une entrée et une sortie intermédiaires de liquide. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à une installation servant à la concentration d'une solution, notamment l'eau d'érable, de l'eau impure, et autres, par utilisation d'un procédé faisant usage d'une membrane semi-perméable. Selon la présente invention, la pompe à pression sert à la fois pour l'acheminement du liquide, tel que l'eau d'érable, d'une cuve de stockage vers un filtre, et ensuite pour 1 ' introduction sous pression du liquide filtré dans le compartiment qui renferme la membrane, et enfin pour la recirculation dudit liquide en vue de remédier au colmatage de la membrane, et diminuer la concentration à la surface de la membrane, ce qui entraîne un abaissement de la pression osmotique et provoque une augmentation du débit de perméation.
TECHNIQUE ANTERIEURE
On sait que dans l'osmose inverse, les solutions de sels ou autres solutés, notamment à bas poids moléculaires, par exemple l'eau de mer, l'eau d'érable et autres, sont mises en contact avec une membrane sélective et soumises à une pression. Contrairement à ce qui se passe dans le cas d'une osmose normale où il y a équilibre de la solution des deux côtés de la membrane, l'osmose inverse fait en sorte qu'une solution dont la concentration est plus basse et même très très basse, émerge du côté de la membrane opposé à la solution originale. En somme, pour renverser l'écoulement osmotique normal à partir du côté de la membrane où la solution est moins concentrée vers le côté où la solution est plus concentrée, on exerce sur la solution à traiter un différentiel de pression plus élevé que le différentiel de pression osmotique des solutions en contact avec les surfaces de la membrane.
Or, on s'est rendu compte que lors d'une opération d'osmose inverse, la concentration à l'interface membrane-solution à traiter était plus élevée que la concentration moyenne du côté pression élevée de la membrane. Cette concentration anormalement élevée à l'interface est pénalisante sous le rapport de la qualité du produit obtenu parce que d'une part une fraction importante du sel ou autres matières en solution, en contact avec la membrane est rejetée, et que d'autre part, en recirculant on abaisse ainsi la concentration à la surface de la membrane des composantes peu solubles qui peuvent être tolérées sans précipiter sur la membrane.
On appelle communément colmatage tous les phénomènes, autres que variation de température et compaction, qui font baisser la perméabilité à l'eau pure d'une membrane. Ces phénomènes sont liés à la présence de solutés ou de matières en suspension, notamment colloïdes, bactéries, etc., qui peuvent se déposer à la surface ou dans les pores de la membrane. Le colmatage peut être plus ou moins rapide selon la nature des particules présentes et leur concentration à la surface de la membrane. Pour obvier aux problèmes consécutifs au colmatage de la membrane, lequel est plus ou moins réversible, on a recours au rinçage à l'eau pure froide ou à l'eau chaude, ou par nettoyage.
Dans la production du sirop d'érable, depuis toujours, on a évaporé l'eau d'érable jusqu'à l'obtention du sirop. Or, avec l'augmentation vertigineuse du prix de l'énergie, il s'est avéré utile d'effectuer cette évaporation à partir d'une solution plus concentrée que l'eau obtenue directement de l'érable. Pour ce faire, on a eu recours à l'osmose inverse qui rejette de l'eau à peu près pure et donne en définitive une eau plus concentrée. Comme dans les autres cas d'osmose inverse, on a un sérieux problème de colmatage de la membrane. En effet, les solutés de l'eau d'érable sont essentiellement des sucres et des minéraux. L'eau d'érable contient aussi des bactéries dont le nombre peut varier de quelques dizaines à plusieurs millions par ml. Les solutés sont presque totalement retenus par les membranes dites d'osmose inverse ou de nanofiltration, notamment très près de 100% pour les sucres et plus de 95% pour les minéraux. A fortiori, les particules en suspension, dont les bactéries, sont aussi retenues. Les molécules de sucres, plus grosses, diffusent moins vite que les ions, forme la plus présente des minéraux en solution. Tout ceci favorise, relativement, une plus grande accumulation de sucrose que de minéraux à la surface de la membrane résultant en un important colmatage de cette dernière.
De nos jours, on s'est rendu compte que la meilleure façon de surmonter au moins en partie le problème de colmatage de la membrane, était de recourir à une recirculation du liquide sous traitement, par osmose inverse. Pour ce faire, on peut recirculer du liquide dans la même pompe ou effectuer la recirculation au moyen d'une pompe additionnelle. Dans un système sans recirculation, on a obtenu un recouvrement de 19% (débit perméat: débit d'alimentation), et en conséquence, un gaspillage énorme d'eau. Si, par contre, on recircule dans la même pompe, on obtient un recouvrement moyen faible d'environ 24% mais il y a aussi gaspillage d'eau et d'énergie. Si on désire un bon rendement, on est alors obligé de recourir à trois systèmes du même genre, l'un à la suite de l'autre, ce "qui est extrêmement coûteux. Pour obtenir un bon rendement d'environ 75%, en une seule opération, on peut se servir de deux pompes dont l'une n'est utilisée que pour la recirculation. Cette alternative est toutefois très coûteuse à cause de la présence des deux pompes.
De plus, on nécessite également une autre pompe pour acheminer 1'eau d'érable brute entreposée dans une cuve de stockage (ou dans un réservoir quelconque) de cette cuve vers un filtre destiné à éliminer certaines des impuretés retrouvées dans l'eau d'érable brute. Ainsi, on a normalement une première pompe pour acheminer 1'eau d'érable brute de la cuve de stockage vers le filtre, une deuxième pompe pour acheminer l'eau d'érable filtrée à partir de ce filtre vers le dispositif d'osmose inverse, et enfin une troisième pompe pour la recirculation du soluté en provenance du dispositif d'osmose inverse vers l'entrée de ce même dispositif.
Il y aurait donc intérêt a ce qu'on puisse utiliser un système à une seule pompe, mais dont le recouvrement serait sensiblement amélioré par rapport à ce que l'on connaît présentement, et même comparable à l'utilisation de trois pompes.
Quant à l'arrière-plan technologique, il faut mentionner les documents suivants qui n'ont toutefois rien à voir avec la présente invention:
U.S. 3.472.765
U.S. 3.505.215 U.S. 4.705.625
U.S. 4.773.991.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'invention a donc pour objet de proposer une nouvelle pompe conçue pour certaines utilisations nécessitant normalement au moins deux pompes standard et caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux moyens de pompage distincts conçus pour pomper au moins deux liquides et comprenant notamment une sortie et une entrée intermédiaires de liquide.
Un autre objet de l'invention réside en une pompe comportant au moins deux séries distinctes de stages de pompage et des moyens de séparation disposés entre la sortie et l'entrée intermédiaires de dérivation du liquide.
Un autre objet de l'invention réside en ce que, à la fin de la première série de stages de pompage, le liquide est complètement retiré de la pompe par la voie de la sortie intermédiaire et qu'un liquide, parfois le même mais traité d'une façon ou d'une autre, accède à la deuxième série de stages de pompage par l'entrée intermédiaire. Selon un mode de réalisation avantageuse de la présente invention, on suggère une pompe comprenant une enceinte et au moins un premier et un deuxième moyens de pompage à 1'intérieur de l'enceinte qui sont conçus pour être entraînés par un même moteur, les premier et deuxième moyens de pompage incluant respectivement une entrée et une sortie de liquide et étant séparés dans l'enceinte par des moyens de séparation, les premier et deuxième moyens de pompage incluant également respectivement une sortie intermédiaire de dérivation et une entrée intermédiaire de dérivation de liquide disposées de part et d'autre des moyens de séparation de sorte qu'un liquide accédant l'enceinte par l'entrée est pompé par le premier moyen de pompage et ressort de l'enceinte par la sortie intermédiaire de dérivation, un liquide pouvant également accéder l'enceinte par l'entrée intermédiaire de dérivation et être pompée par le deuxième moyen de pompage jusqu'à la sortie.
Suivant un autre mode de réalisation de la présente invention, on suggère une pompe comprenant une enceinte et au moins un premier et un deuxième moyens de pompage à l'intérieur de l'enceinte qui sont conçus pour être entraînés par un même moteur, les premier et deuxième moyens de pompage incluant chacun une entrée et une sortie de liquide et étant séparés dans l'enceinte par des moyens de séparation, les premier et deuxième moyens de pompage étant ainsi conçus pour pomper des liquides différents sans qu'il y ait mélange a l'intérieur de la pompe, les liquides accédant aux moyens de pompage par des entrées respectives et quittant ces derniers par des sorties respectives. Suivant un autre mode de réalisation de la présente invention, on suggère une installation pour la concentration d'une solution par osmose inverse ou autre procédé faisant usage d'une membrane semi- perméable, laquelle installation comportant une enceinte renfermant une membrane semi-perméable responsable de la concentration de ladite solution; une pompe permettant 1 'introduction de ladite solution sous pression dans ladite enceinte; ainsi qu'un moyen assurant la recirculation d'une partie de ladite solution, caractérisé en ce que ladite pompe comporté des premier et deuxième moyens, notamment deux séries de stages, de pompage qui sont conçus pour être entraînés par un même moteur, lesdits premier et deuxième moyens de pompage étant séparés hydrauliquement dans ladite pompe par des moyens de séparation, ledit premier moyen de pompage incluant une entrée et une sortie de liquide brut, ledit deuxième moyen de pompage incluant une entrée et une sortie de liquide recirculé de sorte qu'un liquide accédant ladite pompe par ladite entrée de liquide brut est pompé par ledit premier moyen de pompage et ressort de ladite pompe par ladite sortie de liquide brut, tandis qu'un liquide concentré en provenance de ladite enceinte accède au deuxième moyen de pompage par ladite entrée de liquide recirculé et ressort de la pompe par ladite sortie de liquide recirculé, le liquide et le liquide recirculé se mélangeant l'un à l'autre an aval desdits premier et deuxième moyens de pompage et en amont d'une entrée de ladite enceinte.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS Une réalisation préférée de la présente invention sera maintenant décrite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une représentation schématique d'une pompe suivant la présente invention avec entrées et sorties intermédiaires de dérivation installée sur un système de filtration de liquide et de concentration du liquide filtré par osmose inverse;
La figure 2 est une élévation fragmentaire et partiellement en section longitudinale de la pompe de la figure 1;
La figure 3 est une vue développée et agrandie de la section de la pompe encadrée en pointillés sur la figure 2; et
La figure 4 est une représentation schématique et fragmentaire d'une pompe avec entrées et sorties multiples également suivant la présente invention.
MANIÈRES DE RÉALISER L'INVENTION
En se référant aux dessins et, plus particulièrement à la figure 1, on verra que l'installation illustrée comporte une pompe P suivant la présente invention, reliée à une source de liquide non illustrée, telle qu'une cuve de stockage, par une canalisation 10 connectée à une entrée primaire 12 de la pompe P, et à une enceinte 14, comprenant une membrane semi-perméable 16, par une sortie principale 18 et une conduite 20. Un moteur submersible M ou extérieur M1 (voir figure 4) est évidemment prévu dans le corps de la pompe P ou à l'extérieur de cette dernière qui est constituée essentiellement d'une première série de stages de pompage 22, d'une seconde série de stages de pompage 24 et d'une troisième série de stages de pompage 26, disposées successivement de façon alignée dans une enceinte 26 de la pompe P de façon à être entraînées par un même arbre relié au moteur M,M' à l'intérieur d'une enceinte cylindrique 27.
D'autre part, l'enceinte 14, incluant la membrane 16, est reliée de nouveau à la pompe P par une conduite 28 laquelle débouche au début de la troisième série de stages de pompage 26 par l'entremise d'une entrée secondaire 30.
On note que les éléments constitutifs des première et deuxième séries de stages de pompage 22 et 24 sont choisis de sorte à assurer l'acheminement sous pression d'un volume de solution à concentrer qui correspond généralement à la capacité de perméation de la membrane 16 dans l'installation et à un rejet équivalent à environ 10 à 25% du débit de perméation. Le perméat (i.e. de l'eau pratiquement pure) est acheminé hors de l'enceinte 14 (et retiré de l'installation) par la conduite 48 tandis qu'une solution concentrée (i.e. de l'eau d'érable concentrée en sucre) est rejetée de la recirculation par la conduite de rejet 50. Ces éléments constitutifs ont été illustrés par le numéro de référence 32.
Quant aux éléments constitutifs de la troisième série de stages de pompage 26, ils devront faire en sorte de délivrer un important volume de liquide de recirculation. Les éléments constitutifs - io ¬ de la troisième série de stages 26 ont été illustrés par le numéro de référence 34. Enfin, au niveau de l'entrée secondaire 30 dans la pompe P entre les deuxième et troisième séries de stages 24 et 26, on a prévu des éléments 36 constituant un guide permettant l'acheminement simultané vers la troisième série de stages de pompage 26, du liquide à concentrer en provenance des première et deuxième séries de stages de pompage 22 et 24 ainsi que du liquide recirculé dans la troisième série de stages 26 de la pompe P, via la conduite 28 et l'entrée secondaire 30, depuis l'enceinte 14 où se trouve la membrane 16.
La présente invention est caractérisée par la structure qui est insérée entre les première et deuxième séries de stages de pompage 22 et 24 et entre les deuxième et troisième séries de stages de pompage 24 et 26. En effet, tel que décrit en détail ci-après, le liquide en provenance de la cuve de stockage par la voie de la canalisation 10 et l'entrée primaire 12 ne peut accéder directement de la première série de stages 22 à la deuxième série de stages 24 au travers de l'enceinte 27 de la pompe P puisqu'il existe dans cette dernière, entre les première et deuxième séries de stages de pompage 22 et 24 et entre les deuxième et troisième séries de stages de pompage 24 et 26, des dispositifs d'interruption totale de l'écoulement du liquide dans la pompe P. Ainsi, se référant à la figure 1, la fin de la première série de stages de pompage 22 est équipée d'une première sortie intermédiaire 38 qui s'ouvre sur une première conduite de dérivation 40. Le liquide dévié hors de la pompe P est acheminé par cette première conduite de dérivation 40 vers, par exemple, un filtre F (e.g. 5 microns) conçu pour retirer une partie des impuretés du liquide, tel que de l'eau d'érable. Le liquide filtré est ensuite acheminé au moyen d'une deuxième conduite de dérivation 42 vers une entrée intermédiaire 44 qui communique avec le début de la deuxième série de stages de pompage 24.
De façon similaire, le liquide ainsi filtré est amené à haute pression par la deuxième série de stages de pompage 24 et le liquide à haute pression est forcé de ressortir de la pompe P par une deuxième sortie intermédiaire 45 et rejoint par une conduite 47 la conduite 20, où le liquide filtré à haute pression se mêle au liquide recirculé qui est délivré par la troisième série de stages de pompage 26 au travers la sortie principale 18.
Pour des descriptions plus détaillées des éléments 32 et 34, on peut se référer à la demande de brevet canadien en instance no. 2,059,392 déposée le 15 janvier 1992 où les éléments 32 et 34 sont des propulseurs, ceux situés au niveau des première et deuxième séries 22 et 24 de stages de pompage étant propres à assurer l'acheminement d'un volume donné de liquide à concentrer vers l'enceinte 14, lequel volume est dicté par la capacité de la membrane 16. Quant à la troisième série de stages de pompage 26, il s'agit de propulseurs à plus grand volume que ceux prévus pour les séries de stages 22 et 24 car ils doivent effectuer l'acheminement du liquide recirculé vers la membrane 16. On note que les trois séries de stages de pompage 22, 24 et 26 sont toutes entraînées par un arbre commun 46 (lui-même entraîné par un seul moteur, c'est-à-dire le moteur M) qui est de section hexagonale. De façon générale, l'arbre 46 entraîne en rotation les impulseurs des éléments 32 et 34 tandis que les diffuseurs et les enceintes ou anneaux périphériques de ceux-ci demeurent fixes par rapport a l'arbre 46.
Entre les premier et deuxième stages de pompage 22 et 24 et entre les deuxième et troisième séries de stages de pompage 24 et 26 se retrouvent des éléments de dérivation 52. Les éléments de dérivation 52 situés entre les première et deuxième séries de stages de pompage 22 et 24 sont illustrés en détail aux figures 2 et 3, les éléments de dérivation 52 situés entre les deuxième et troisième séries de stages de pompage 24 et 26 étant similaires, par conséquent, n'étant pas illustrés ici en détail. Chaque élément de dérivation 52 inclut une jante périphérique 54 emboîtable de façon étanche avec une jante 54 adjacente ou avec les éléments 32 des premier et deuxième stages de pompage 22 et 24. La jante 54 est reliée à un moyeu central 56 percé d'un trou par des raies 58 d'orientation radiale et sous forme de lames. La jante 54, le moyeu central 56 et les raies 58 sont faits suivant une construction solidaire en plastique. Un coussinet en bronze 60 fixé dans le trou du moyeu central 56 reçoit intérieurement un manchon 62 qui ménage une ouverture intérieure de forme correspondante à l'arbre 46 de façon à ce que les manchons 62 se déplacent en rotation avec l'arbre 46 à l'intérieur du coussinet fixe 60.
La sortie et l'entrée intermédiaires 38 et 40 communiquent avec les parties évidées des éléments de dérivation 52 (i.e. les parties ménagées entre les raies 58 de façon longitudinale et entre le moyeu central 56 et la jante 54 de façon radiale) par des ouvertures pratiquées de façon connue (e.g. dans la demande de brevet canadien en instance précitée) dans les jantes 54. Un disque de séparation 64 intercalée de façon fixe entre deux des éléments 52 et localisé également entre les sortie et entrée intermédiaires 38 et 40 est conçu pour détourner tout le liquide hors de la pompe P par la sortie intermédiaire 38, vers le filtre F par la conduite de dérivation 40, le liquide filtré accédant de nouveau a la pompe P, au niveau de la deuxième série de stages de pompage 24, par l'entrée intermédiaire 44. Le disque de séparation 64 est plein sauf pour une ouverture intérieure destinée à entourer les manchons 62. A cette ouverture, le disque inclut une section annulaire flexible 66, peut-être recouverte de Teflon™, qui s'accote sur les manchons 62 pour assurer l'étanchéité à 1'intérieur de la pompe P longitudinalement de part et d'autre du disque de séparation 64 au niveau des interfaces entre les pièces fixes et les pièces en rotation. La section annulaire flexible 66 comprend ici deux pattes 67 de façon à produire un joint étanche bidirectionnel. L'étanchéité entre la périphérie des jantes 54 et l'intérieur de l'enceinte 27 de la pompe P est de son côté assurée par des joints toriques 68.
Les éléments de dérivation 52 des deuxième et troisième séries de stages de pompage 24 et 26 et, plus particulièrement, le disque de séparation 64 provoque le détournement du liquide filtré hors de la pompe P par la deuxième sortie intermédiaire 45 et vers l'enceinte 14 par les conduites 47 et 20.
Également, a titre d'exemple, le liquide acheminé à l'entrée primaire 12 peut s'écouler sous un débit de 10 gallons par minute (GPM) et à une pression de 30 psi (litres par pouce-carré). Le liquide sous un débit évidemment de 10 GPM s'écoule dans les conduites de dérivation 40 et 42 respectivement sous des pressions, par exemple, de 70 psi et 55 psi, la différence étant due à la perte de pression dans le filtre F. Le liquide ressortant des première et deuxième séries de stages de pompage 22 et 24 a une pression de 485 psi et un volume de 10 GPM. Le liquide recirculé et accédant par la conduite 28 et l'entrée secondaire 30 à la troisième série de stages de pompage 26 a une pression de 485 psi et un débit de 60 GPM. Le liquide ressortant de la troisième série de stages 26 a donc un débit de 60 GPM et une pression de 500 psi puisque la deuxième série de stages de pompage est conçue pour pomper un volume élevé tout en élevant partiellement la pression établie du liquide y accédant. Ainsi, 70 GPM de liquide à 500 psi se mélangent en dehors de la pompe P et sont acheminés par la conduite 20 vers l'enceinte 14 qui comprend la membrane semi- perméable 16. Le perméat ressortant de l'enceinte 14 par la sortie 48 peut avoir un débit de 7.5 GPM sous une pression à peu près nulle. Par conséquent 62.5 GPM sont dirigés vers la conduite de recirculation 28 et la sortie de liquide concentré 50. Par exemple, le rejet par la sortie 50 peut être de 2.5 GPM à pression à peu près nulle, tandis que le liquide recirculé au travers la conduite 28 peut avoir un débit de 60 GPM sous une pression de 485 psi. Ainsi, les première et deuxième séries de stages de pompage 22 et 24 augmentent la pression du liquide d'entrée alors que la troisième série de stages 26 pompe un volume de liquide considérable de recirculation. L'ensemble des trois séries de stages de pompage permet le pompage a haute pression d'un volume considérable de liquide avec dérivation et recirculation, et ce, avec une seule pompe au lieu de trois.
On note que l'on pourrait utiliser cette installation non seulement pour concentrer l'eau d'érable, mais aussi pour tout autre liquide à concentrer notamment l'eau de mer, etc. On pourrait aussi utiliser cette pompe à trois séries de stages sans qu'elle ne soit associée à une opération d'osmose inverse. Tout système faisant usage d'un liquide sous pression et qui nécessite une dérivation et peut-être une recirculation de ce dernier pourrait de toute évidence faire usage de la pompe selon l'invention, faisant en sorte de se dispenser de l'usage d'une deuxième et d'une troisième pompe.
La présente pompe permet un pompage illimité au niveau de débits et de pressions.
Se référant maintenant à la figure 4, une autre pompe P' également suivant la présente invention est entraînée par le moteur extérieur M' par la voie d'un arbre tel que l'arbre hexagonal 46 des figures 1 à 3. La pompe P' de la figure 4 est conçue pour pomper quatre (4) liquides différents sans qu'il n'y ait aucun mélange entre eux. Les quatre liquides sont pompés à partir des réservoirs 100, 102, 104 et 106 par les première, deuxième, troisième et quatrième séries de stages de pompage 108, 110, 112 et 114, respectivement.
Les quatre séries de stages de pompage comprennent des entrées de liquide 116, 118, 120 et 122, respectivement, et des sorties de liquide 124,
126, 128 et 130, respectivement. Les conduites canalisant les liquides des réservoirs 100, 102, 104 et 106 jusqu'aux entrées 116, 118, 120 et 122 de la pompe P' sont toutes identifiées par la référence 132 sur la figure 4, tandis que les quatre canalisations de sortie de liquide sont identifiées par la référence 134.
Les séries de stages de pompage 108, 110, 112 et 114 sont séparées les unes des autres dans l'enceinte 27 de la pompe P' par des éléments de dérivation 52 identiques à ceux des figures 1 à 3. Sur la figure 4, on voit bien les trois (3) disques de séparation 64 qui séparent les différentes séries de stages de pompage.
Ainsi, le liquide contenu dans le réservoir 100 sera pompé par la première série de stages de pompage 108 de la pompe P' et ce, de gauche vers la droite sur la figure 4 et en direction du disque 64 séparant les première et deuxième séries de stages de pompage 108 et 110. Le liquide provenant du réservoir 102 s'écoulera de droite vers la gauche dans la deuxième série de stages de pompage 110 de la pompe P' et en direction de la première série de stages de pompage 108. Les liquides des réservoirs 104 et 106 s'écouleront respectivement dans les troisième et quatrième séries de stages de pompage 112 et 114 de gauche à droite sur la figure 4. Ainsi, dans la présente pompe P', les liquides peuvent circuler indépendamment de gauche à droite, ou de droite à gauche, dans les différentes séries de stages de pompage 108, 110, 112 et 114. Également, les débits et les pressions des liquides peuvent varier d'une série de stages de pompage à l'autre- La pompe P' permet donc le pompage de plusieurs liquides, ayant différents débits et différentes pressions, à l'aide d'un seul moteur accouplé à un seul arbre conçu pour entraîner les différents stages de pompage chacun associé à un liquide respectif.

Claims

REVENDICATIONS:
1. Une pompe comprenant une enceinte et au moins un premier et un deuxième moyens de pompage à 1'intérieur de ladite enceinte qui sont conçus pour être entraînés par un même moteur, lesdits premier et deuxième moyens de pompage incluant respectivement une entrée et une sortie de liquide et étant séparés dans ladite enceinte par des moyens de séparation, lesdits premier et deuxième moyens de pompage incluant également respectivement une sortie intermédiaire de dérivation et une entrée intermédiaire de dérivation de liquide disposées de part et d'autre desdits moyens de séparation de sorte qu'un liquide accédant ladite enceinte par ladite entrée est pompé par ledit premier moyen de pompage et ressort de ladite enceinte par ladite sortie intermédiaire de dérivation, un liquide pouvant également accéder ladite enceinte par ladite entrée intermédiaire de dérivation et être pompé par ledit deuxième moyen de pompage jusqu'à ladite sortie.
2. Une pompe suivant la revendication 1, dans laquelle des moyens de dérivation de liquide connectent lesdites entrée et sortie intermédiaires de dérivation de sorte que le liquide pompé par ledit premier moyen de pompage est retiré de ladite enceinte par la sortie intermédiaire de dérivation afin de subir une opération quelconque au niveau des moyens de dérivation, c'est-à-dire hors de l'enceinte, avant d'être retourné sous une autre forme dans l'enceinte par l'entrée intermédiaire de dérivation où le liquide est pompé par ledit deuxième moyen de pompage.
3. Une pompe suivant la revendication 2, dans laquelle lesdits moyens de dérivation comprennent deux conduites reliant les entrée et sortie intermédiaires de dérivation à un appareil, notamment à un dispositif de filtrage.
4. Une pompe suivant la revendication 1, dans laquelle lesdits premier et deuxième moyens de pompage incluent chacun une série de stages de pompage.
5. Une pompe suivant la revendication 1, dans laquelle ladite enceinte est de forme cylindrique, et dans laquelle lesdits moyens de séparation comprennent un disque plein fixé de façon hermétique transversalement entre ladite enceinte et un arbre dépendant du moteur tout en permettant la rotation de cet arbre qui entraîne lesdits premier et deuxième moyens de pompage, de sorte que le disque empêche que le liquide pompé par ledit premier moyen de pompage accède directement audit deuxième moyen de pompage, forçant ainsi le liquide à ressortir de l'enceinte et donc de la pompe par ladite sortie intermédiaire de dérivation.
6. Une pompe comprenant une enceinte et au moins un premier et un deuxième moyens de pompage à 1 'intérieur de ladite enceinte qui sont conçus pour être entraînés par un même moteur, lesdits premier et deuxième moyens de pompage incluant chacun une entrée et une sortie de liquide et étant séparés dans ladite enceinte par des moyens de séparation, lesdits premier et deuxième moyens de pompage étant ainsi conçus pour pomper des liquides différents sans qu'il y ait mélange à l'intérieur de la pompe, les liquides accédant aux moyens de pompage par des entrées respectives et quittant ces derniers par des sorties respectives.
7. Une pompe suivant la revendication 6, dans laquelle lesdits premier et deuxième moyens de pompage incluent chacun une série de stages de pompage.
8. Une pompe suivant la revendication 6, dans laquelle ladite enceinte est de forme cylindrique, et dans laquelle lesdits moyens de séparation comprennent un disque plein fixé de façon hermétique transversalement entre ladite enceinte et un arbre dépendant du moteur tout en permettant la rotation de cet arbre qui entraîne lesdits premier et deuxième moyens de pompage, de sorte que le disque empêche que le liquide pompé par ledit premier moyen de pompage accède directement audit deuxième moyen de pompage, forçant ainsi le liquide à ressortir de l'enceinte et donc de la pompe par ladite sortie intermédiaire de dérivation.
9. Installation pour la concentration d'une solution par osmose inverse ou autre procédé faisant usage d'une membrane semi-perméable, laquelle installation comportant une enceinte renfermant une membrane semi-perméable responsable de la concentration de ladite solution; une pompe permettant l'introduction de ladite solution sous pression dans ladite enceinte; ainsi qu'un moyen assurant la recirculation d'une partie de ladite solution, caractérisé en ce que ladite pompe comporte des premier et deuxième moyens, notamment deux séries de stages, de pompage qui sont conçus pour être entraînés par un même moteur, lesdits premier et deuxième moyens de pompage étant séparés hydrauliquement dans ladite pompe par des moyens de séparation, ledit premier moyen de pompage incluant une entrée et une sortie de liquide brut, ledit deuxième moyen de pompage incluant une entrée et une sortie de liquide recirculé de sorte qu'un liquide accédant ladite pompe par ladite entrée de liquide brut est pompé par ledit premier moyen de pompage et ressort de ladite pompe par ladite sortie de liquide brut, tandis qu'un liquide concentré en provenance de ladite enceinte accède au deuxième moyen de pompage par ladite entrée de liquide recirculé et ressort de la pompe par ladite sortie de liquide recirculé, le liquide et le liquide recirculé se mélangeant l'un à 1'autre an aval desdits premier et deuxième moyens de pompage et en amont d'une entrée de ladite enceinte.
10. Installation suivant la revendication 9, dans laquelle on retrouve des moyens de dérivation de liquide dans ledit premier moyen de pompage de sorte que le liquide brut ayant atteint ladite entrée de liquide brut dudit premier moyen de pompage est retiré de ce dernier par une sortie intermédiaire et y est retourné par une entrée intermédiaire, d'où le liquide brut peut subir une opération quelconque à l'extérieur de ladite enceinte et entre lesdites sortie intermédiaire et entrée intermédiaire.
11. Installation suivant la revendication 10, dans laquelle on retrouve des moyens de filtrage pour le liquide brut sur la conduite reliant lesdites sortie intermédiaire et entrée intermédiaire, à l'extérieur de ladite enceinte.
PCT/CA1994/000547 1993-10-07 1994-10-06 Pompe avec plusieurs stages de pompage distincts pour pomper plusieurs liquides WO1995009983A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/624,436 US5785504A (en) 1993-10-07 1994-10-06 Pump with separate pumping stages for pumping a plurality of liquids
AU78059/94A AU7805994A (en) 1993-10-07 1994-10-06 Pump with a number of distinct pumping stages for pumping several liquids

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2,107,933 1993-10-07
CA002107933A CA2107933C (fr) 1993-10-07 1993-10-07 Pompe avec plusieurs stages de pompage distincts pour pomper plusieurs liquides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1995009983A1 true WO1995009983A1 (fr) 1995-04-13

Family

ID=4152413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CA1994/000547 WO1995009983A1 (fr) 1993-10-07 1994-10-06 Pompe avec plusieurs stages de pompage distincts pour pomper plusieurs liquides

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5785504A (fr)
CN (1) CN1135253A (fr)
AU (1) AU7805994A (fr)
CA (1) CA2107933C (fr)
WO (1) WO1995009983A1 (fr)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2771024B1 (fr) * 1997-11-19 1999-12-31 Inst Francais Du Petrole Dispositif et procede de compression diphasique d'un gaz soluble dans un solvant
US6860349B2 (en) * 2000-05-26 2005-03-01 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Cooling system for fuel cell powered vehicle and fuel cell powered vehicle employing the same
ES2219122B1 (es) * 2001-07-27 2005-09-16 Bolsaplast, S.A. Bomba para sistemas desalinizadores de agua marina por osmosis inversa.
US20080296224A1 (en) * 2007-05-29 2008-12-04 Pumptec, Inc. Reverse osmosis pump system
US8025799B2 (en) * 2007-10-24 2011-09-27 Denis Cote Maple tree sap reverse osmosis device
US8529972B2 (en) * 2009-09-01 2013-09-10 Eau Matelo Inc. Process to extract drinking water from a plant
US9316216B1 (en) 2012-03-28 2016-04-19 Pumptec, Inc. Proportioning pump, control systems and applicator apparatus
DE102013208060A1 (de) * 2013-05-02 2014-11-06 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Reinigungsvorrichtung für Behälter für menschliche Ausscheidungen
US10760557B1 (en) 2016-05-06 2020-09-01 Pumptec, Inc. High efficiency, high pressure pump suitable for remote installations and solar power sources
US10823160B1 (en) 2017-01-12 2020-11-03 Pumptec Inc. Compact pump with reduced vibration and reduced thermal degradation
CN112879308B (zh) * 2021-01-23 2022-07-12 盐城富士恒动力机械有限公司 一种多级离心泵

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3304012A1 (de) * 1982-04-29 1983-11-10 Herbert 7853 Steinen Hüttlin Stroemungsmaschine fuer eine lueftungs-, heizungs- oder klimaanlage
DE8810330U1 (de) * 1988-08-16 1988-11-17 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Fotografische Naßentwicklungsvorrichtung
DE3838946A1 (de) * 1987-11-17 1989-06-01 Iwaki Co Ltd Vielteilig gekoppelte magnetantriebspumpe
WO1993014319A1 (fr) * 1992-01-15 1993-07-22 Denis Cote Pompe a pression et a recirculation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3304012A1 (de) * 1982-04-29 1983-11-10 Herbert 7853 Steinen Hüttlin Stroemungsmaschine fuer eine lueftungs-, heizungs- oder klimaanlage
DE3838946A1 (de) * 1987-11-17 1989-06-01 Iwaki Co Ltd Vielteilig gekoppelte magnetantriebspumpe
DE8810330U1 (de) * 1988-08-16 1988-11-17 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Fotografische Naßentwicklungsvorrichtung
WO1993014319A1 (fr) * 1992-01-15 1993-07-22 Denis Cote Pompe a pression et a recirculation

Also Published As

Publication number Publication date
CA2107933C (fr) 1998-01-06
US5785504A (en) 1998-07-28
CN1135253A (zh) 1996-11-06
CA2107933A1 (fr) 1995-04-08
AU7805994A (en) 1995-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1995009983A1 (fr) Pompe avec plusieurs stages de pompage distincts pour pomper plusieurs liquides
CA2061063C (fr) Procede et module perfectionnes de filtration en milieu liquide sous flux tangentiel instationnaire
EP0125192B1 (fr) Appareillage et procédé pour le traitement de l'eau de piscine avec un appareil séparateur à membranes semi-perméables
FR2890651A1 (fr) Appareil de clarification des eaux et procede de mise en oeuvre.
EP1064070B1 (fr) Equipement de separation solide-liquide notamment pour l'epuration biologique d'eaux usees
FR2928366A1 (fr) Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement
EP0120750B1 (fr) Appareil de filtration tangentielle et installation comportant un tel appareil
EP1137483B1 (fr) Procede et dispositif de filtration continue en milieu liquide et utilisations
FR2460151A1 (fr) Dispositif d'osmose inverse
MX2011013943A (es) Metodo y planta para purificar un liquido rico en carbohidratos.
CA2338174C (fr) Procede et dispositif de filtration d'eau par membrane
CA2059392C (fr) Pompe a pression et a recirculation
CN215137687U (zh) 一种用于从酱油脚中回收酱油的系统
CA2181088A1 (fr) Pompe a pression et a plusieurs recirculations de liquide distinct
FR2934258A1 (fr) Procede de traitement d'eau ultra rapide et installation correspondante.
FR2564821A1 (fr) Procede de deshydratation des boues et installation de ce procede
EP1304157B1 (fr) Procédé de nettoyage d'une membrane céramique utilisée dans le filtration du vin
EP3976235A1 (fr) Installation de filtration membranaire de liquides et procede de production d'eau potable avec celle-ci sans post-mineralisation
WO2006056717A1 (fr) Unite de decantation et installation monobloc pour le traitement d'eau associant ladite unite de decantation a un systeme de filtration
BE1027370B1 (fr) Méthode et appareil domestique de production d'eau minérale à partir d'une eau de ville
FR2548167A1 (fr) Procede et dispositif de traitement des liquides aqueux, effluents industriels et agro-alimentaires, pour l'obtention d'eaux steriles ou potables et leur reutilisation ou recyclage
EP4414521A1 (fr) Système de filtration permettant le recyclage des eaux de lavage à contre-courant
FR3139999A1 (fr) Procédé de gestion du colmatage de membrane d’un dispositif de filtration tangentiel
CN113289405A (zh) 一种用于从酱油脚中回收酱油的系统
CA2347485C (fr) Appareil pour la concentration de la seve d'erable

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 94194119.1

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AM AT AU BB BG BR BY CA CH CN CZ DE DK EE ES FI GB GE HU JP KE KG KP KR KZ LK LR LT LU LV MD MG MN MW NL NO NZ PL PT RO RU SD SE SI SK TJ TT UA US UZ VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KE MW SD SZ AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08624436

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA