CN215137687U - 一种用于从酱油脚中回收酱油的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，包括：原料储存装置、离心过滤装置、滤液缓冲装置、第一动力装置和第二动力装置。原料储存装置用于储存原料液，该原料液为酱油脚；离心过滤装置与所述原料储存装置流体连通并建立循环流路，用以对所引入的原料液中的酱油脚进行离心式错流过滤；滤液缓冲装置流体连通所述离心过滤装置，用以缓存经所述离心过滤装置过滤后所形成的滤液；第一动力装置和第二动力装置分别用以为循环流路中的原料液提供输送动力和为所述离心过滤装置提供旋转动力。本实用新型的系统，能够在不影响酱油品质的基础上从酱油脚中回收酱油，并具有较高的酱油脚过滤效率。

Description

一种用于从酱油脚中回收酱油的系统

技术领域

本实用新型涉及酱油加工技术领域，尤其涉及一种用于从酱油脚中回收酱油的系统。

背景技术

酱油是中国传统的调味品，主要由大豆、小麦、食盐等酿制而成的。中国人民在几千年前就已经掌握了酱油的酿制工艺，酱油中包含多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分，它不仅能增添和改善食品的味道，还能够改变菜肴的色泽已经成为了人们生活中不可或缺的重要调味品。

酱油的酿造技术经过了几千年了的发展已经越来越成熟。但是在酱油酿造生产中普遍存在酱油脚处理的难题。成品酱油或者半成品酱油，其地下池底及储存在大罐内的成品酱油罐底，总会积存一部分酱油脚，是酱油成品或半成品沉降后去除上清液的沉淀部分，主要由细小的有机颗粒、非溶性蛋白质、盐泥等杂质及混有部分酱油构成。当酱油脚在池底或缸底积存到一定程度时必须进行清理除去否则影酱油澄清造成酱油浑浊。酱油脚约占酱油总量的10％，品种纷杂，酸度较高，制曲过程产生的蛋白酶难以利用，不能回收再发酵。所以如何回收酱油脚中的酱油是一个关键性的难题。

现有技术一般采用直接压滤、往酱油脚中添加硅藻土进行处理和将酱油脚用泵抽出后加入特定的酶将酱油脚进行酶解后再处理这三种处理方式。

直接压滤一般都是采用隔膜压滤机直接压滤，但是由于酱油脚是酱油沉降后产物，里面含有细小的有机颗粒、非溶性蛋白质等杂质，料液较为粘稠，易堵塞滤布，导致过滤效率非常低下，直接压滤出的酱油杂质较多后续回收还要再加工艺在进行过滤处理。

添加硅藻土的方式是在循环罐内添加一定比例的硅藻土搅拌均匀，先预滤，将硅藻土铺在压滤机滤布上，形成滤层后再压滤。虽然添加硅藻土后的过滤速度有所提升，但是蛋白质沉淀仍会堵塞硅藻土形成的滤层，过滤效率仍然不高，且滤渣含有硅藻土，不能再利用，也无法直接排放。

而在酱油脚中加入特定的酶将酱油脚中的蛋白质进行酶解后再进行压滤，能够提高过滤速度，而且滤渣排放也不会造成环境污染。但是加入酶将酱油脚中的蛋白质进行酶解的时间长，后续处理工艺繁琐，需要的投资更大。

可以看出，现有技术中的处理工艺仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的至少一种缺陷或问题，提供一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其能够在不影响酱油品质的基础上从酱油脚中回收酱油，并具有较高的酱油脚过滤效率。

本实用新型的技术方案是一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其包括：原料储存装置，其用于储存原料液；所述原料液为酱油脚；离心过滤装置，其与所述原料储存装置流体连通并建立循环流路，用以对所引入的原料液中的酱油脚进行离心式错流过滤；滤液缓冲装置，其流体连通所述离心过滤装置，用以缓存经所述离心过滤装置过滤后所形成的滤液；第一动力装置，用以为所述循环流路中的原料液提供输送动力；和第二动力装置，用以为所述离心过滤装置提供旋转动力。

进一步的，所述离心过滤装置包括：壳体，其设有原液入口、截留液出口和滤液出口，所述原液入口和截留液出口均流体连通所述原料储存装置，以与该原料储存装置建立所述循环流路；转轴，其为中空构造且内部连通所述滤液出口，其设于所述壳体内并转动连接所述壳体；和离心膜元件，其装设于所述转轴内以随该转轴相对所述壳体转动，用以对原料液中的酱油脚进行离心式错流过滤，并使得滤液经所述滤液出口流出所述离心过滤装置。

进一步的，所述离心膜元件的分离孔径的范围是5nm-2μm。

进一步的，所述转轴上沿其径向凸设有若干扰流碟片。

进一步的，所述第二动力装置为离心电机，其止转连接所述转轴以驱动该转轴相对所述壳体转动。

进一步的，所述第一动力装置为循环泵；所述系统还包括：气源，其流体连通所述循环泵，用以为该循环泵提供气体动力；和循环泵供气阀门，其设于所述气源与所述循环泵之间，用以控制二者间的流体通断。

进一步的，所述循环流路上还设有压力表和回流阀门；所述压力表用以检测所述循环流路的液体压力；所述回流阀门用以控制所述循环流路中的流体通断。

进一步的，还包括：反冲阀门，其设于所述气源和所述滤液缓冲装置之间，并用于在开启时将气体经所述滤液缓冲装置反向导入所述离心过滤装置，以反向冲洗所述离心过滤装置的离心膜元件。

进一步的，还包括：滤液排出阀门，其流通连通所述滤液缓冲装置，用以控制滤液排出并回收滤液。

进一步的，所述原料储存装置和滤液缓冲装置均为液体储存罐；所述循环流路、所述离心过滤装置与滤液缓冲装置均通过管道建立流体连通关系。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)系统采用了离心过滤装置，通过离心方式对酱油脚中的蛋白质与其他杂质进行过滤，利用离心运动所产生的离心力加快了原料液中颗粒的沉降速度，从而将不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，过滤效果好。此外，离心运动还会使得水流在滤膜表面形成一定的流速，从而在心过滤装置中形成了离心式错流过滤，在过滤过程中，离心运动所产生的水剪切力、以及滤液流动所产生的强烈湍流，会对滤膜表面进行刷洗以高效去除滤膜表面的固体，消除滤膜表面的浓度极差，同时减少盐结晶、结垢、凝胶层和有机物等污染，防止堵塞且极大延长滤膜的化学清洗周期，增强了滤膜对固体的耐受能力。

换言之，本实用新型的系统由于采用了离心过滤装置，应用了离心过滤和错流过滤结合的方式对酱油脚进行过滤，在对酱油脚这类高粘度高固含量的物质实现过滤的同时还能减少杂质对膜的污染，过滤效果好且不易堵塞滤膜，有效提高了浓缩倍数，最大程度回收酱油脚中的酱油。并且，由于无需加入其他物质进行处理，因而不会产生排放问题，也不会对酱油风味和品质产生影响，回收后的酱油经过重新的调配就能够再度利用。

此外，由于在原料储存装置和离心过滤装置间建立了循环流路，从而还形成了循环过滤的方式，在过滤过程中可以有效降低截留液中的固体浓度，不会出现截留物质累积在离心过滤装置内的现象，无需在过滤过程中进行排料处理因而可以实现连续式过滤，具有较高的过滤效率。

(2)离心过滤装置包括壳体、转轴和离心膜元件，离心膜元件装设于转轴内，以随转轴共同相对壳体转动，从而使得离心膜元件将离心过滤和错流过滤结合形成离心式错流过滤。

(3)离心膜元件的分离孔径的范围是5nm-2μm，可实现不同粒径物质的分离，过滤精度可进行精确控制。

(4)转轴上设有若干扰流碟片，在转轴转动时可对液体进行扰流，加快了液体流速，增强了滤液的湍流程度。

(5)利用气动循环泵输送原料液，利用离心电机驱动离心过滤装置，结构简单传动稳定。

(6)循环流路上设有压力表和回流阀门，可显示液体压力并对循环流路进行对应的通断控制。

(7)设置反冲阀门并将其与气源和滤液缓冲装置连接，可以在运行过程中通过滤液缓冲装置对离心膜元件进行反冲洗，有效清洗离心膜元件并减少其表面的污染物富集，进一步延长了离心膜元件的清洗周期。

(8)设置滤液排出阀门，可控制滤液排出并有效回收滤液。

(9)原料储存装置和滤液缓冲装置均为液体储存罐，循环流路、所述离心过滤装置与滤液缓冲装置均通过管道建立流体连通关系，结构简单且可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于从酱油脚中回收酱油的系统的结构示意图。

附图标记说明：原料储存装置1；离心过滤装置2；滤液缓冲装置3；第一动力装置4；第二动力装置5；气源6；循环泵供气阀门7；压力表8；回流阀门9；反冲阀门10；滤液排出阀门11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参照图1，本实用新型实施例提供一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，包括：原料储存装置1、离心过滤装置2、滤液缓冲装置3、第一动力装置4和第二动力装置5。

所述原料储存装置1用于储存原料液，所述原料液为酱油脚。本实施例中，所述原料储存装置1为液体储存罐。

所述离心过滤装置2与所述原料储存装置1流体连通并建立循环流路，用以对所引入的原料液中的酱油脚进行离心式错流过滤。

具体的，所述离心过滤装置2包括：壳体、转轴和离心膜元件。所述壳体设有原液入口、截留液出口和滤液出口，所述原液入口和截留液出口均流体连通所述原料储存装置1，以与该原料储存装置1建立所述循环流路。本实施例中，所述壳体为圆筒形构造，其由耐酸碱耐高温的特种材质形成。所述转轴为中空构造且内部连通所述滤液出口，其设于所述壳体内并转动连接所述壳体。本实施例中，所述转轴由耐腐蚀的材质形成。所述离心膜元件装设于所述转轴内以随该转轴相对所述壳体转动，用以对原料液中的酱油脚进行离心式错流过滤，并使得滤液经所述滤液出口流出所述离心过滤装置2。本实施例中，所述离心膜元件的分离孔径的范围是5nm-2μm，可实现不同粒径物质的分离，过滤精度可进行精确控制。所述转轴上沿其径向凸设有若干扰流碟片，在转轴转动时可对液体进行扰流，加快了液体流速，增强了滤液的湍流程度。

所述滤液缓冲装置3流体连通所述离心过滤装置2，用以缓存经所述离心过滤装置2过滤后所形成的滤液。本实施例中，滤液缓冲装置3也为液体储存罐。

所述第一动力装置4用以为所述循环流路中的原料液提供输送动力。本实施例中，所述第一动力装置4为循环泵。

所述第二动力装置5用以为所述离心过滤装置2提供旋转动力。本实施例中，所述第二动力装置5为离心电机，其止转连接所述转轴以驱动该转轴相对所述壳体转动。

本实施例的系统在工作时，原料液经第一动力装置4通入所述离心过滤装置2，进行离心式错流过滤，过滤形成的截留液由截留液出口回到原料储存装置1，而滤液流出离心过滤装置2并缓存于滤液缓冲装置3，从而完成了从酱油脚中对酱油的回收。

可以看出，本实施例的系统由于采用了离心过滤装置2，通过离心方式对酱油脚中的蛋白质与其他杂质进行过滤，利用离心运动所产生的离心力加快了原料液中颗粒的沉降速度，从而将不同沉降系数和浮力密度的物质分离开，过滤效果好。此外，离心运动还会使得水流在滤膜表面形成一定的流速，从而在心过滤装置中形成了离心式错流过滤，在过滤过程中，离心运动所产生的水剪切力、以及滤液流动所产生的强烈湍流，会对滤膜表面进行刷洗以高效去除滤膜表面的固体，消除滤膜表面的浓度极差，同时减少盐结晶、结垢、凝胶层和有机物等污染，防止堵塞且极大延长滤膜的化学清洗周期，增强了滤膜对固体的耐受能力。

换言之，本实施例的系统由于采用了离心过滤装置2，应用了离心过滤和错流过滤结合的方式对酱油脚进行过滤，在对酱油脚这类高粘度高固含量的物质实现过滤的同时还能减少杂质对膜的污染，过滤效果好且不易堵塞滤膜，有效提高了浓缩倍数，最大程度回收酱油脚中的酱油。并且，由于无需加入其他物质进行处理，因而不会产生排放问题，也不会对酱油风味和品质产生影响，回收后的酱油经过重新的调配就能够再度利用。

此外，由于在原料储存装置1和离心过滤装置2间建立了循环流路，从而还形成了循环过滤的方式，在过滤过程中可以有效降低截留液中的固体浓度，不会出现截留物质累积在离心过滤装置2内的现象，无需在过滤过程中进行排料处理因而可以实现连续式过滤，具有较高的过滤效率。

具体结构中，所述系统还包括：气源6、循环泵供气阀门7、压力表8、回流阀门9、反冲阀门10和滤液排出阀门11。

所述气源6流体连通所述循环泵，用以为该循环泵提供气体动力。所述循环泵供气阀门7，其设于所述气源6与所述循环泵之间，用以控制二者间的流体通断。所述压力表8用以检测所述循环流路的液体压力。所述回流阀门9用以控制所述循环流路中的流体通断。所述滤液排出阀门11流通连通所述滤液缓冲装置3，用以控制滤液排出并回收滤液。

优选的，所述反冲阀门10设于所述气源6和所述滤液缓冲装置3之间，并用于在开启时将气体经所述滤液缓冲装置3反向导入所述离心过滤装置2，以反向冲洗所述离心过滤装置2的离心膜元件，从而可以在运行过程中通过滤液缓冲装置3对离心膜元件进行反冲洗，有效清洗离心膜元件并减少其表面的污染物富集，进一步延长了离心膜元件的清洗周期。本实施例中，具体可通过三通结构连接反冲阀门10、滤液缓冲装置3和所述滤液排出阀门11。

可以理解的是，所述循环流路、所述离心过滤装置2与滤液缓冲装置3，以及本实施例的其他各个流路均通过管道建立流体连通关系，结构简单且可靠。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其特征在于，包括：

原料储存装置，其用于储存原料液；所述原料液为酱油脚；

离心过滤装置，其与所述原料储存装置流体连通并建立循环流路，用以对所引入的原料液中的酱油脚进行离心式错流过滤；

滤液缓冲装置，其流体连通所述离心过滤装置，用以缓存经所述离心过滤装置过滤后所形成的滤液；

第一动力装置，用以为所述循环流路中的原料液提供输送动力；和

第二动力装置，用以为所述离心过滤装置提供旋转动力。

2.如权利要求1所述的一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其特征在于，所述离心过滤装置包括：

壳体，其设有原液入口、截留液出口和滤液出口，所述原液入口和截留液出口均流体连通所述原料储存装置，以与该原料储存装置建立所述循环流路；

转轴，其为中空构造且内部连通所述滤液出口，其设于所述壳体内并转动连接所述壳体；和

离心膜元件，其装设于所述转轴内以随该转轴相对所述壳体转动，用以对原料液中的酱油脚进行离心式错流过滤，并使得滤液经所述滤液出口流出所述离心过滤装置。

3.如权利要求2所述的一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其特征在于：所述离心膜元件的分离孔径的范围是5nm-2μm。

4.如权利要求2所述的一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其特征在于：所述转轴上沿其径向凸设有若干扰流碟片。

5.如权利要求2所述的一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其特征在于：所述第二动力装置为离心电机，其止转连接所述转轴以驱动该转轴相对所述壳体转动。

6.如权利要求2所述的一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其特征在于：所述第一动力装置为循环泵；

所述系统还包括：

气源，其流体连通所述循环泵，用以为该循环泵提供气体动力；和

循环泵供气阀门，其设于所述气源与所述循环泵之间，用以控制二者间的流体通断。

7.如权利要求6所述的一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其特征在于：所述循环流路上还设有压力表和回流阀门；

所述压力表用以检测所述循环流路的液体压力；所述回流阀门用以控制所述循环流路中的流体通断。

8.如权利要求6所述的一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其特征在于，还包括：

反冲阀门，其设于所述气源和所述滤液缓冲装置之间，并用于在开启时将气体经所述滤液缓冲装置反向导入所述离心过滤装置，以反向冲洗所述离心过滤装置的离心膜元件。

9.如权利要求1-8中任一项所述的一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其特征在于，还包括：

滤液排出阀门，其流通连通所述滤液缓冲装置，用以控制滤液排出并回收滤液。

10.如权利要求1-8中任一项所述的一种用于从酱油脚中回收酱油的系统，其特征在于：所述原料储存装置和滤液缓冲装置均为液体储存罐；

所述循环流路、所述离心过滤装置与滤液缓冲装置均通过管道建立流体连通关系。

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