WO1995007162A1 - Wendeschneidplatte - Google Patents

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WO1995007162A1
WO1995007162A1 PCT/DE1994/000926 DE9400926W WO9507162A1 WO 1995007162 A1 WO1995007162 A1 WO 1995007162A1 DE 9400926 W DE9400926 W DE 9400926W WO 9507162 A1 WO9507162 A1 WO 9507162A1
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WO
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insert
milling cutter
indexable
indexable insert
cutting edges
Prior art date
Application number
PCT/DE1994/000926
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English (en)
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Inventor
Heinz Jürgen RÖMER
Helmut Klein
Jürgen Leisner
Original Assignee
Widia Gmbh
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    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
    • B23D61/06—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted in exchangeable arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
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    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
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    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area

Definitions

  • the invention relates to an indexable insert which has at least two cutting edges.
  • Inserts of the type mentioned are known in large numbers and in different shapes and forms. Significant criteria for almost every indexable insert are the service life of the cutting edges, the strength of the indexable insert itself and the prevailing framework conditions for introducing the forces occurring from the indexable insert into the basic tool body.
  • the object of the invention is to create an indexable insert which has the optimal conditions for fulfilling the three criteria mentioned above.
  • the insert body has a plate-shaped or approximately plate-shaped fastening part and at least one edge part carrying the cutting edges with a larger cross-section.
  • the cutting edges Due to the substantially L-shaped or U-shaped or bridge-shaped design of the insert body, it is possible to arrange the cutting edges in the region of the edge parts which have a larger cross section than the plate-shaped fastening part.
  • the cutting edges are therefore located in the area of sufficiently dimensioned parts of the insert body, while its remaining parts can have a smaller cross section and are expediently designed there so that this has a favorable effect on the storage and fastening of the indexable insert on the basic tool body .
  • each indexable insert serves to form a complete tooth on a side milling cutter.
  • a single indexable insert in the case of a slot or cutting mill to grasp the entire or almost the entire range of the clamping.
  • the indexable insert is arranged laterally according to the invention and with the help of z.
  • a fastening screw on a web-shaped part of the side milling cutter body is secured.
  • FIG. 2 shows a side view of the indexable insert from FIG. 1;
  • Fig. 3- is a plan view of the insert of Fig. 1;
  • FIG. 1 is a view of a cut-off milling cutter intended for the indexable insert of FIG. 1 and equipped with two indexable inserts in the illustration;
  • Fig. 5 is a section along the line V-V in Fig. On a larger scale
  • FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 1 on a larger scale
  • Fig. 9 on a larger scale a detail Z in Fig. 2;
  • FIG. 11 shows a side view of the indexable insert from FIG. 10;
  • FIGS. 10 to 12 a view of a cut-off milling cutter intended for the indexable insert according to FIGS. 10 to 12 and equipped with two indexable inserts in the illustration.
  • An indexable insert 1 comprises an insert body 2 which, according to FIGS. 1 and 2, each has a greater length L.
  • the insert body 2 in one piece, consists of a centrally arranged, plate-shaped fastening part 4 and of opposite, edge-arranged and larger cross-section, the cutting parts 3 supporting edge parts 5 and 6. According to the side view of FIG. 2 the plate-shaped fastening part 4 is arranged asymmetrically to the edge parts 5 and 6 with the larger cross-section, so that the insert body 2 in the cross-section according to FIG. 2 is bridge-shaped or U-shaped.
  • the edge parts 5, 6 serve as a carrier for the cutting edges 3, specifically according to the exemplary embodiment as a carrier for main cutting edges 3 and for secondary cutting edges 7.
  • the main cutting edges 3 are arranged at the free ends 8 of the edge parts 5, 6 and extend as edges on the four main corners of the insert body 2 transversely to the longitudinal direction of its narrow sides 9.
  • the secondary cutting edges 7 extend in the direction of the narrow sides 9 of the insert body 2.
  • secondary cutting edges 7 can be arranged at right angles or approximately at right angles at both ends to the main cutting edge (s) 3
  • secondary cutting edges 7 according to the exemplary embodiment are located only on the one side 10 of the insert body 2.
  • intermediate cutting edges 11 are provided in accordance with a 45 ° bevel. Instead of 45 ° chamfers can also occur radii 11 '(Fig. 2).
  • a protective chamfer 12 is ground opposite.
  • the indexable insert 1 has four main cutting edges 3 and four secondary cutting edges 7, the main cutting edges 3 being straight, while the secondary cutting edges 7 are curved in a concave manner.
  • the secondary cutting edges 7 also lie in a plane 13 almost parallel to the main plate plane 14 (FIGS. 2 and 9) and are concavely curved perpendicularly thereto (FIGS. 1 and 8).
  • the secondary cutting edges 7 and the associated free surfaces 15 protrude slightly above the surface of the side 10 of the insert body 2 or of the fastening part 4.
  • the minor cutting edges 7 are short and the minor cutting edge free areas 15 are correspondingly small and merge into a trough-shaped depression 16 directly next to the minor cutting edge 7.
  • This geometrical design of the secondary cutting edge free surfaces 15 reduces the wear zone to a surface of 1 x 0.65 mm in a possible, specific exemplary embodiment, which also has the consequence that when the indexable insert 1 is used in conjunction with a side milling cutter, only Low axial forces occur due to the small width of the wear marks. Another consequence of this is a calm cut.
  • a trough-shaped depression 16 is assigned to two secondary cutting edge free surfaces 15.
  • a passage opening 17 serves to receive a fastening screw 18, with the aid of which the indexable insert 1 is secured in a tool 19, which according to the exemplary embodiment is a milling cutter.
  • the indexable insert 1 is particularly suitable for use and arrangement on a tool 19 serving as a milling cutter or as a cutting cutter, with a plurality of indexable inserts 1 being laterally attached there.
  • the tool 19 or the cutting cutter 19 consists of a base body 20 and, in conjunction with the indexable inserts 1, has chip chambers 21, holding openings 22 for the fastening screws 18 and insert inserts 23 on their circumference 24.
  • Each insert holder 23 consists of an elongated hole 25, a recess 26 and a recess 27, which forms a supporting shoulder 27 'or support tooth 27' on the circumference 24 of the base body 20.
  • the elongated holes 25 extend in the circumferential direction of the base body 20 and, according to the exemplary embodiment, lie on a radius closer to the axis than the bottom of the chip chambers 21.
  • each indexable insert 1 lies in the recess 27, its fastening part 4 is located in the recess 26 and the other edge part 6 engages in the elongated hole 25, the recesses 26 alternating in the circumferential direction in each case one or in the other flat side 28 or 28 'of the tool 19 are arranged, while the elongated hole 25 and the recess 27 extend over the entire material thickness of the tool 19. They serve to accommodate the parts of their edge parts 5 and 6 which project beyond the cross section of the connecting parts 4 of the indexable inserts 1, as is particularly the case in the sectional views of FIG Figures 5 and 6 is shown.
  • the main cutting edges 3 extend to the extent of the intermediate cutting edge 11 over the entire width of the narrow sides 9 of the cutting insert base body 2 which are U-shaped in cross section (FIG. 2).
  • Each indexable insert 1 can therefore be used to machine almost the entire cutting width of the side milling cutter or milling cutter 19.
  • each indexable insert 1 arranged on its circumference 24 can perform the function of a full tooth, even if the main cutting edges 3 or 3 'of two indexable inserts 1, arranged one behind the other in the circumferential direction, 1 'only process approximately 87% of the cutting width of the milling cutter (FIG. 7).
  • the cutting inserts 1 and 1 ' are always arranged alternately in the two flat sides 28 and 28' of the base body 20, since the depressions 26 and, accordingly, the webs 29 which limit them axially are alternately arranged in one or the other flat side 28 or 28 '(Fig. 5 or Fig. 6).
  • Grasp indexable inserts 1 or 1 ' with their fastening parts 4 and the two edge parts 5, 6, the webs 29 U-shaped, the intermediate cutting edges 11 and 11 'and the secondary cutting edges 7 and 7' once on one and then on the other side (Fig. 7) of Tool 19 lie.
  • the indexable inserts 1 and 1 ' are preferably arranged in such a way that the protective chamfer 12 on the indexable insert 1 coincides directly with the main cutting-side end of the intermediate cutting edge 11' between the main cutting edge 3 'and the secondary cutting edge 7' of the other indexable cutting insert 1 '(Fig. 7) .
  • FIGS. 10 to 13 each shows features of the indexable insert 1 in solid lines and features of the adjacent indexable insert 1 'and the cutting groove produced in dash-dotted lines.
  • a modified embodiment of an indexable insert 1a is shown in FIGS. 10 to 13. There, identical or similar parts or features have the same reference numbers and the letter index a and the same reference numbers without a letter index are used for identically matching features.
  • the indexable insert 1a is L-shaped in cross section according to FIG. 11, the fastening part 4a forming a long leg and the one edge part 5a forming a short leg. A second edge part corresponding to the edge part 6 of the indexable insert 1 is missing.
  • All cutting edges and all other features associated with the cutting edges correspond identically to the corresponding features of the indexable insert 1.
  • the same also applies to the shape and shape of the edge parts 5a, which, like the edge parts 5 and 6 of the indexable insert 1, is designed. This includes e.g. also that a chip trough 30 tapers towards the secondary cutting edge 7 in the plan view according to FIGS. 2 and 11.
  • the cutting or cutting cutter 19 for the insert 1 is adapted to its shape and shape, this also applies to the tool 19a or the cutting or cutting cutter 19a according to FIG. 13. It has chip chambers 21 for each insert 1a and 1a 'and is provided with insert holders 23a like the tool 19 according to FIG. 4.
  • the cutting plate receptacles 23a only have no elongated hole 25. While in known cutting mills with laterally arranged indexable inserts, two inserts each form a tooth in terms of tension, the indexable inserts 1 and 1a directly result in a tooth. As a result, double the number of teeth can be arranged with cutting inserts 1 and 1a. This also leads to a higher feed rate and / or a longer tool life.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte mit einem Schneidplattenkörper (2, 2a) und mit mindestens zwei Schneiden (3). Der Kern der Erfindung besteht darin, daß der Schneidplattenkörper (2, 2a) einen plattenförmigen oder annähernd plattenförmigen Befestigungsteil (4, 4a) und mindestens einen, die Schneiden (3, 7) tragenden Randteil (5, 6, 5a) mit größerem Querschnitt aufweist.

Description

"Wendeschneidplatte"
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte, die minde¬ stens zwei Schneiden aufweist.
Wendeschneidplatten der genannten Art sind in großer Zahl sowie in unterschiedlicher Form und Gestalt bekannt. We¬ sentliche Kriterien für nahezu jede Wendeschneidplatte sind die Standzeit der Schneiden, die Festigkeit der Wende¬ schneidplatte selbst und die jeweils vorhandenen Rahmenbe¬ dingungen zur Einleitung der auftretenden Kräfte von der Wendeschneidplatte in den Werkzeuggrundkörper. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wende¬ schneidplatte zu schaffen, die optimale Voraussetzungen zur Erfüllung der drei oben genannten Kriterien besitzt.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Schneidplattenkörper einen platten örmigen oder annähernd plattenförmigen Befestigungsteil und mindestens einen, die Schneiden tragenden Randteil mit größerem Querschnitt auf¬ weist.
Aufgrund der im Querschnitt im wesentlichen L-förmigen oder U-förmigen bzw. brückenförmigen Gestaltung des Schneidplat¬ tenkörpers ist es möglich, die Schneiden im Bereich der Randteile anzuordnen, die einen größeren Querschnitt auf¬ weisen als das plattenförmige Befestigungsteil. Die Schnei¬ den befinden sich daher im Bereich von ausreichend dimen¬ sionierten Teilen des Schneidplattenkörpers, während seine übrigen Teile einen geringeren Querschnitt aufweisen können und dort zweckmäßigerweise so gestaltet sind, daß sich dies günstig auf die Lagerung und Befestigung der Wendeschneid¬ platte am Werkzeuggrundkörper auswirkt.
In Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß jede Wendeschneidplatte zur Bildung eines kompletten Zahnes auf einem Scheibenfräser dient. Dabei ist es möglich, mit einer einzigen Wendeschneidplatte im Falle eines Nuten¬ oder Trennfräsers die gesamte oder nahezu die gesamte Span¬ nungsbreite zu erfassen. Dies ist auch dann möglich, wenn die Wendeschneidplatte erfindungsgemäß lateral angeordnet ist und mit Hilfe von z. B. einer Befestigungsschraube an einem stegförmigen Teil des Scheibenfräser-Grundkörpers ge¬ sichert wird. Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und der Zeichnung her¬ vor.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei¬ spielen,die in der Zeichnung dargestellt sind, näher be¬ schrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 : in größerem Maßstab eine Ansicht einer ersten Wendeschneidplatte;
Fig. 2: eine Seitenansicht der Wendeschneidplatte von Fig. 1;
Fig. 3- eine Draufsicht auf die Wendeschneidplatte von Fig. 1;
Fig. ' eine Ansicht eines abgeschnittenen, für die Wendeschneidplatte von Fig. 1 bestimmten und in der Darstellung mit zwei Wendeschneidplat¬ ten bestückten Scheibenfräsers;
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. in größerem Maßstab;
Fig. 6: einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. in größerem Maßstab;
Fig. 7: in nochmals größerem Maßstab die Einzelheit X aus Fig. 6; Fig. 8: in größerem Maßstab eine Einzelheit Y in Fig.
1;
Fig. 9: in größerem Maßstab eine Einzelheit Z in Fig. 2;
Fig. 10: in größerem Maßstab eine Ansicht wie in Fig. 1 von einer zweiten, abgewandelten Wende¬ schneidplatte;
Fig. 11: eine Seitenansicht der Wendeschneidplatte von Fig. 10;
Fig. 12: eine Draufsicht auf die Wendeschneidplatte ge¬ mäß Fig. 10;
Fig. 13: eine Ansicht eines abgeschnittenen, für die Wendeschneidplatte gemäß den Fig. 10 bis 12 bestimmten und in der Darstellung mit zwei Wendeschneidplatten bestückten Scheibenfrä¬ sers.
Eine Wendeschneidplatte 1 umfaßt einen Schneidplattenkörper 2, der gemäß den Fig.1 und 2 jeweils eine größere Länge L
als Breite B und als Dicke D besitzt und mindestens zwei Schneiden 3 gemäß Ausführungsbeispiel jedoch vier Schneiden 3 aufweist. Der Schneidplattenkörper 2 besteht in einstük- kiger Ausbildung aus einem mittig angeordneten, plattenför- migen Befestigungsteil 4 und aus einander gegenüberliegen¬ den, randseitig angeordneten und einen größeren Querschnitt aufweisenden, die Schneiden 3 tragenden Randteilen 5 und 6. Gemäß der Seitenansicht von Fig. 2 ist der plattenförmi- ge Befestigungsteil 4 unsymmetrisch zu den Randteilen 5 und 6 mit dem größeren Querschnitt angeordnet, so daß der Schneidplattenkörper 2 im Querschnitt gemäß Fig. 2 brücken- förmig bzw. U-förmig ist.
Die Randteile 5 , 6 dienen als Träger für die Schneiden 3, und zwar gemäß Ausführungsbeispiel als Träger für Haupt¬ schneiden 3 und für Nebenschneiden 7.
Die Hauptschneiden 3 sind an den freien Enden 8 der Rand¬ teile 5, 6 angeordnet und erstrecken sich als Kanten an den vier Hauptecken des Schneidplattenkörpers 2 quer zur Längs¬ richtung seiner Schmalseiten 9 . Die Nebenschneiden 7 er¬ strecken sich in Richtung der Schmalseiten 9 des Schneid¬ plattenkörpers 2. Obwohl Nebenschneiden 7 rechtwinklig oder annähernd rechtwinklig an beiden Enden zu der bzw. den Hauptschneiden 3 angeordnet sein können, befinden sich Ne¬ benschneiden 7 gemäß Ausführungsbeispiel nur auf der einen Seite 10 des Schneidplattenkörpers 2. Ferner sind zur Sta¬ bilisierung der Schneidenecken zwischen den Hauptschneiden 3 und den Nebenschneiden 7 jeweils Zwischenschneiden 11 entsprechend einer 45° Fase vorgesehen. An die Stelle der 45° Fasen können aber auch Radien 11' treten (Fig. 2). Schließlich ist noch gegenüberliegend eine Schutzfase 12 angeschliffen.
Gemäß dem in den Figuren 1 bis 9 dargestellten Ausführungs¬ beispiel weist die Wendeschneidplatte 1 je vier Haupt¬ schneiden 3 und vier Nebenschneiden 7 auf, wobei die Haupt¬ schneiden 3 gerade sind, während die Nebenschneiden 7 kon¬ kav gewölbt sind. Die Nebenschneiden 7 liegen ferner in einer Ebene 13 nahezu parallel zur Platten-Hauptebene 14 (Figuren 2 und 9) und sind senkrecht dazu konkav gewölbt (Fig. 1 und 8) .
Die Nebenschneiden 7 und die zugehörigen Freiflächen 15 stehen geringfügig über die Oberfläche der Seite 10 des Schneidplattenkörpers 2 bzw. des Befestigungsteiles 4 vor. Die Nebenschneiden 7 sind kurz und die Nebenschneiden-Frei¬ flächen 15 sind entsprechend klein und gehen unmittelbar neben der Nebenschneide 7 in eine muldenförmige Vertiefung 16 über. Durch diese geometrische Ausbildung der Neben¬ schneiden-Freiflächen 15 ist die Verschleißzone bei einem möglichen, konkreten Ausführungsbeispiel auf eine Fläche von 1 x 0,65 mm reduziert, was ferner zur Folge hat, daß bei Verwendung der Wendeschneidplatte 1 in Verbindung mit einem Scheibenfräser nur geringe Axialkräfte wegen der ge¬ ringen Verschleißmarkenbreite auftreten. Eine weitere Folge davon ist ein ruhiger Schnitt.
Gemäß Ausführungsbeispiel ist schließlich jeweils eine mul¬ denförmige Vertiefung 16 zwei Nebenschneiden-Freiflächen 15 zugeordnet. Eine Durchtrittsöffnung 17 dient zur Aufnahme einer Be¬ festigungsschraube 18, mit deren Hilfe die Wendeschneid¬ platte 1 in einem Werkzeug 19, das gemäß Ausführungsbei¬ spiel ein Trennfräser ist, gesichert wird.
Die Wendeschneidplatte 1 eignet sich vor allem zur Verwen¬ dung und Anordnung auf einem als Scheibenfräser oder als Trennfräser dienenden Werkzeug 19, wobei dort mehrere Wen¬ deschneidplatten 1 lateral befestigt werden.
Das Werkzeug 19 bzw. der Trennfräser 19 besteht aus einem Grundkörper 20 und weist in Verbindung mit den Wende¬ schneidplatten 1 Spankammern 21 , Halteöffnungen 22 für die Befestigungsschrauben 18 und Schneidplattenaufnahmen 23 an ihrem Umfang 24 auf. Jede Schneidplattenaufnahme 23 besteht aus einem Langloch 25, einer Vertiefung 26 und einer Aus¬ sparung 27, die am Umfang 24 des Grundkörpers 20 einen stützenden Absatz 27' oder Abstützzahn 27' bildet. Die Langlöcher 25 erstrecken sich in Umfangsrichtung des Grund¬ körpers 20 und liegen gemäß Ausführungsbeispiel auf einem achsnäheren Radius als der Boden der Spankammern 21.
Im zusammengebauten Zustand liegt von einer Wendeschneid¬ platte 1 jeweils das eine Randteil 5 in der Aussparung 27, ihr Befestigungsteil 4 befindet sich in der Vertiefung 26 und das andere Randteil 6 greift in das Langloch 25, wobei die Vertiefungen 26 in Umfangsrichtung jeweils abwechselnd in der einen bzw. in der anderen Flachseite 28 bzw. 28' des Werkzeuges 19 angeordnet sind, während das Langloch 25 und die Aussparung 27 sich über die gesamte Materialstärke des Werkzeuges 19 erstrecken. Dabei dienen sie zur Aufnahme der über den Querschnitt der Verbindungsteile 4 der Wende¬ schneidplatten 1 vorstehenden Teile ihrer Randteile 5 und 6, wie es insbesondere auch in den Schnittansichten der Figuren 5 und 6 dargestellt ist.
Im Bereich der formschlüssig an die Befestigungsteile 4 der Wendeschneidplatten 1 angepaßten Vertiefungen 26 befinden sich die Halteöffnungen 22 aufweisende Stege 29 nach Art von Haltelappen. Sie begrenzen die als Aufnahme für die ra¬ dial innen liegenden Randteile 6 dienenden Langlöcher 25 radial nach außen.
Die Hauptschneiden 3 erstrecken sich bis auf das Maß der Zwischenschneide 11 über die gesamte Breite der im Quer¬ schnitt U-förmigen Schmalseiten 9 der Schneidplattengrund- körper 2 (Fig. 2) . Jede Wendeschneidplatte 1 kann daher zum Abarbeiten von nahezu der gesamten Schnittbreite des Schei¬ benfräsers bzw. Trennfräsers 19 verwendet werden.
Bei der Verwendung der Wendeschneidplatten 1 in Verbindung mit einem Trennfräser 19 kann jede an dessen Umfang 24 an¬ geordnete Wendeschneidplatte 1 die Funktion eines Voll¬ zahnes erfüllen, auch wenn die Hauptschneiden 3 bzw. 3' zweier in Umfangsrichtung hintereinander angeordneter Wen¬ deschneidplatten 1 , 1 ' je nur ungefähr 87 % der Schnitt¬ breite des Fräsers bearbeiten (Fig. 7).
Gemäß der Darstellung in den Figuren 4 bis 7 sind die Wen¬ deschneidplatten 1 bzw. 1 ' immer abwechselnd in den beiden Flachseiten 28 bzw. 28' des Grundkörpers 20 angeordnet, da die Vertiefungen 26 und entsprechend die sie axial begren¬ zenden Stege 29 jeweils abwechselnd in der einen oder in der anderen Flachseite 28 bzw. 28' angeordnet sind (Fig. 5 bzw. Fig. 6). Die Wendeschneidplatten 1 bzw. 1' umgreifen mit ihren Befestigungsteilen 4 und den beiden Randteilen 5, 6 die Stege 29 U-förmig, wobei die Zwischenschneiden 11 bzw. 11' und die Nebenschneiden 7 bzw. 7' einmal auf der einen und dann auf der anderen Seite (Fig. 7) des Werk¬ zeuges 19 liegen. Dabei sind die Wendeschneidplatten 1 und 1' vorzugsweise derart angeordnet, daß die Schutzfase 12 an der Wendeschneidplatte 1 unmittelbar mit dem haupt- schneidenseitigen Ende der Zwischenschneide 11' zwischen Hauptschneide 3' und Nebenschneide 7' der anderen Wende¬ schneidplatte 1' zusammenfällt (Fig. 7).Durch diesen hohen Grad an Uberdeckung der Hauptschneiden 3 und 3' der beiden benachbarten Wendeschneidplatten 1 und 1 ' bilden beide Wendeschneidplatten 1 und 1' verspanungstechnisch jeweils einen Zahn. Dies hat zur Folge, daß auf einem Trennfräser 19 die doppelte Anzahl von Zähnen gegenüber herkömmlichen Trennfräsern untergebracht werden kann, was eine höhere Vorschubgeschwindigkeit und/oder eine längere Standzeit der Schneiden ermöglicht.
Erreicht wird dies schließlich auch durch die gleichzeitige Verwendung von Nebenschneiden 7, 7' und durch die Anordnung der Zwischenschneiden 11, 11' im Ubergangsbereich zu den Hauptschneiden 3, 3'.
Fig. 7 zeigt jeweils Merkmale der Wendeschneidplatte 1 in ausgezogenen Linien und Merkmale der benachbarten Wende¬ schneidplatte 1 ' und der erzeugten Trennut in strichpunk¬ tierten Linien. Eine abgewandelte Ausführungs orm einer Wendeschneidplatte 1a ist in den Figuren 10 bis 13 dargestellt. Dort weisen gleiche oder gleichartige Teile bzw. Merkmale dieselben Be¬ zugszahlen und den Buchstabenindex a auf und für identisch übereinstimmende Merkmale werden dieselben Bezugszahlen ohne Buchstabenindex benutzt.
Die Wendeschneidplatte 1a ist im Querschnitt gemäß Fig. 11 L-förmig, wobei das Befestigungsteil 4a einen langen Schenkel und das eine Randteil 5a einen kurzen Schenkel bilden. Ein zweites Randteil entsprechend dem Randteil 6 der Wendeschneidplatte 1 fehlt.
Alle Schneiden und alle mit den Schneiden sonst noch zusam¬ menhängenden Merkmale stimmen identisch mit den entspre¬ chenden Merkmalen der Wendeschneidplatte 1 überein. Glei¬ ches gilt auch für die Form und Gestalt des Randteile 5a, das ebenso wie die Randteile 5 und 6 der Wendeschneid¬ platte 1 gestaltet ist. Dazu gehört z.B. auch, daß sich eine Spanmulde 30 in der Draufsicht gemäß den Figuren 2 und 11 zur Nebenschneide 7 hin verjüngt.
Ebenso wie der Schneiden- bzw. Trennfräser 19 für die Wen¬ deschneidplatte 1 an deren Form und Gestalt angepaßt ist, gilt dies auch für das Werkzeug 19a bzw. den Schneiden¬ oder Trennfräser 19a gemäß Fig. 13. Er weist Spankammern 21 für jede Wendeschneidplatte 1a bzw. 1a' auf und ist mit Schneidplattenaufnahmen 23a wie das Werkzeug 19 gemäß Fig. 4 versehen. Die Schneidplattenaufnahmen 23a weisen ledig¬ lich kein Langloch 25 auf. Während bei bekannten Trennfräsern mit lateral angeordneten Wendeschneidplatten jeweils zwei Schneidplatten verspa- nungstechnisch einen Zahn bilden, ergeben die Wendeschneid¬ platten 1 und 1a unmittelbar einen Zahn. Dadurch kann mit den Wendeschneidplatten 1 und 1a die doppelte Anzahl von Zähnen bei Trennfräsern angeordnet werden. Dies führt fer¬ ner zu einer höheren Vorschubgeschwindigkeit und/oder zu einer längeren Standzeit der Schneiden.
Die Erfindung ist nicht auf die konkret dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, vielmehr sind auch noch Abwandlungen möglich, ohne von dem grundsätz¬ lichen Erfindungsgedanken abzuweichen.

Claims

Patentansprüche
1. Wendeschneidplatte mit einem Schneidplattenkörper (2, 2a) und mit mindestens zwei Schneiden (3), dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Schneidplattenkörper (2, 2a) einen plattenförmigen oder annähernd plattenförmigen Befestigungsteil (4, 4a) und mindestens einen, die Schneiden (3, 7) tragenden Randteil (5, 6, 5a) mit größerem Querschnitt aufweist.
2. Wendeschneidplatten nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Schneidplattenkörper (2) im Quer¬ schnitt U-förmig ist.
3. Wendeschneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Schneidplattenkörper (2a) im Quer¬ schnitt L-förmig ist.
4« Wendeschneidplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Schneidplattenkörper (2) in ein¬ stückiger Ausbildung aus einem mittig angeordneten, plattenförmigen Befestigungsteil (4) und jeweils ein¬ ander gegenüberliegenden, randseitig angeordneten Rand¬ teilen (5, 6) mit größerem Querschnitt besteht.
5. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randteile (5, 6, 5a) quer zu den Schmalseiten (9) des Schneidplattenkörpers (2, 2a) über den Befestigungsteil (4, 4a) vorstehen. 6. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Randteil (5,
6, 5a) an seinem freien Ende (8) auf der Schmalseite (9) des Schneidplattenkörpers (2) je eine Hauptschneide (3) aufweist.
7. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Randteil (5, 6, 5a) an jeder Schmalseite (9) des Schneidplattenkörpers (2) mindestens eine Nebenschneide (7) aufweist.
8. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenschneide (11) zwischen Hauptschneide (3) und Nebenschneide (7) angeordnet ist.
9. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ne¬ benschneiden-Freiflächen (15) klein sind und in eine muldenförmige Vertiefung (16) übergehen.
10. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptschneide (3) gerade ist.
11. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ne¬ benschneide (7) nahezu parallel oder parallel zur Plat¬ ten-Hauptebene (14) liegt und senkrecht dazu konkav ge¬ wölbt ist.
12. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der U-förmige Schneidplattenkörper (2) vier Hauptschneiden (3), vier Nebenschneiden (7) und vier Zwischenschneiden (11) und daß der L-förmige Schneidplattenkörper (2a) zwei Hauptschneiden (3), zwei Nebenschneiden (7) und zwei Zwischenschneiden (11) aufweist.
13. Wendeschneidplatte nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Verwen¬ dung und Anordnung auf einem als Scheiben räser und/ oder als Trennfräser dienenden Werkzeug (19, 19a) als ein Zahn, der sich über die gesamte oder über nahezu die gesamte Schnittbreite erstreckt.
1 . Scheibenfräser und/oder Trennfräser für Wendeschneid¬ platten (1, 1a) nach einem oder mehreren der vorher¬ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneidplattenaufnahme (23, 23a) mit mindestens einer Aussparung (27) zur Aufnahme des einen größeren Quer¬ schnitt aufweisenden Randteiles (5, 6, 5a) des Schneid¬ plattenkörpers (2, 2a) der Wendeschneidplatte (1, 1a) versehen ist.
15. Scheibenfräser und/oder Trennfräser nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplattenaufnahme (23) ein Langloch (25) umfaßt.
16. Scheibenfräser und/oder Trennfräser nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steg (29) das Langloch (25) in radialer Richtung begrenzt.
17. Scheibenfräser und/oder Trennfräser nach Anspruch 14 bis 16 dadurch gekennzeichnet, daß sich das Langloch (25) und der Steg (29) annähernd parallel zum Umfang (24) des Grundkörpers (29) des Scheibenfräsers / Trennfräsers (19) erstrecken.
18. Scheibenfräser und/oder Trennfräser nach Anspruch 14 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplattenaufnahme (23) aus einem Langloch (25), einer Vertiefung (26) und einer Aussparung (27) besteht.
19« Scheibenfräser und/oder Trennfräser nach Anspruch 14 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (26) zur Aufnahme des Befestigungsteiles (4, 4a) am Schneid¬ plattenkörper (2, 2a) der Wendeschneidplatte (1, 1a) dient.
20. Scheibenfräser und/oder Trennfräser nach Anspruch 14 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch die Anordnung lateral am Schei¬ benfräser / Trennfräser (19, 19a).
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