WO1994015753A1 - Verfahren zum herstellen von schleifwerkzeugen und danach hergestelltes werkzeug - Google Patents

Verfahren zum herstellen von schleifwerkzeugen und danach hergestelltes werkzeug Download PDF

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WO1994015753A1
WO1994015753A1 PCT/EP1993/003677 EP9303677W WO9415753A1 WO 1994015753 A1 WO1994015753 A1 WO 1994015753A1 EP 9303677 W EP9303677 W EP 9303677W WO 9415753 A1 WO9415753 A1 WO 9415753A1
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abrasive coating
grinding
coating
grains
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French (fr)
Inventor
Hans-Joachim Wiemann
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Mecano Vorrichtungsbau Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a method for producing grinding tools with a base body which carries an abrasive coating which consists of super-abrasives such as diamond grains or grains of cubic-crystalline boron nitride, which are finely distributed in a bond.
  • resin-bonded grinding wheels are used in particular for grinding tools that are equipped with hard and wear-resistant materials, such as hard metals or ceramic materials.
  • resin-bonded grinding wheels are used for processing high-alloy steels.
  • the hard material grain of such grinding wheels consists of natural or artificial diamond or cubic-crystalline boron nitride as an abrasive.
  • Thermoplastic resins such as phenolic resins, which contain so-called fillers in addition to the finely divided hard material grains, are used as bonds of such super abrasives in synthetic resin-bonded grinding wheels, which contribute to stabilizing the plastic structure and its elasticity.
  • Such fillers consist, for example, of silicon carbide in different grain sizes.
  • Melamine resins, polyamides, poliimides and polisulfones can also be used as bindings.
  • the resins, fillers and super abrasives are introduced as mixtures in press molds made of hardened steel and applied to the corresponding base body or body under high pressure and corresponding temperatures Pressed abrasive backings to bring them into a hardened thermoset state.
  • phenolic resins melamine resins and similar resins
  • press temperatures of, for example, 180-200 ° C. and pressures of 1500-3000 Newtons / cm 2 are used for this.
  • poliimide resins even higher temperatures, namely at 350 ° C, and higher molding pressures, such as up to 4000 Newtons, are required.
  • This known type of production of grinding wheels is complex in that it requires the use of hardened and ground press molds which, as a result of the wall friction with super abrasives, are subject to wear continuously during their use, so that they are only used for a small number of pressings are suitable.
  • a further disadvantage is the need to have a press mold which is adapted to the respective grinding wheel dimension.
  • Circumferential grinding wheels with a depth of 2 mm, for example, and a grinding surface length of several hundred millimeters cannot be produced in one piece using this known method, but must be composed of several individual grinding wheels.
  • REPLACEMENT LEAF This creates the problem of the connection at the seams, which, as a rule, must not be parallel in the circumferential direction, because otherwise there are visible grinding marks on the workpieces to be machined, for example during plunge grinding.
  • the object of the invention is to make the method for producing grinding tools more economical. According to the invention, it is provided for the tool to be hot-pressed vacuum-packed in an autoclave after application of the abrasive coating on the base body in a film.
  • the method of production according to the invention has the particular advantage over known methods that there is no need to use hardened and ground press molds made of high-alloy steel since the base body can be prepared in the method according to the invention in such a way that the abrasive pads correspond to the required dimensions after their completion. This is particularly the case if depressions are preformed in the base body for receiving the abrasive coating and this is exposed after hot pressing by partially twisting off the base body and grinding the covering to size.
  • preformed depressions have a volume which allows the resins to be processed, with their fillers and super-abrasives, to be filled in without pressure in the desired thickness or height.
  • a pretreatment can take place before the hot pressing in the autoclave, in the manner of a pre-compression of the coating and a degassing in an oven.
  • the following procedural steps can preferably be carried out:
  • the base bodies, together with their coverings filled into the depressions, are welded into plastic films with simultaneous evacuation to a vacuum of, for example, 10 -1 Torr.
  • the welded tools in various shapes and sizes can then be cold-compacted simultaneously in an autoclave using a pressure of, for example, 3000 Newton / cm 2 .
  • the advantage can be used to cold compress or pre-compact a large number of grinding tools of different types and sizes in a single operation in an autoclave.
  • the corresponding tools are removed after removal of the foils in an electrically heated convection oven and degassed in a cycle of about 2-3 hours at a temperature of about 90 °, since the resins are degassed at this temperature.
  • the degassed and pre-compressed coverings or tools are again welded into foils and evacuated again to a vacuum of about 10 -1 torr, in order to then be isostatically hot pressed in a further pressing process using pressure and temperature in an autoclave, working with pressures of 1500 - 4000 Newton / cm 2 and a temperature of 180 - 350 ° C depending on the type of resin of the bond.
  • the tools are mechanically finished, in particular by finishing turning and regrinding in the area of the grinding surface for the purpose of exposing the grinding surface.
  • This finish machining is comparable to the machining of grinding tools, which are manufactured according to the known methods using hardened molds.
  • REPLACEMENT LEAF The mold can be pre-pressed in large quantities in an autoclave as well as finally hot-pressed, production can be carried out particularly flexibly. Covering dimensions in a ratio of 1: 100 to 1: 400 for circumferential grinding wheels are also not a problem because such grinding coverings can be produced in one piece by the method according to the invention. Finally, the quality is also improved because there is no wall friction during pre-press and finish press, which impairs the quality.
  • the implementation of the method according to the invention can also be simplified in that the coverings for their provisional hold are fastened to the base body with an adhesive with which the aforementioned depressions are to be spread, a plastic based on phenolic resin preferably being considered as the adhesive.
  • Figure 1 a cup grinding wheel in the intermediate stage of manufacture
  • Figure 2 a peripheral grinding wheel before and after the final machining in section
  • Figure 3 a grinding pin in the axial section.
  • the cup grinding wheel 1 shown partially and in section in FIG. 1 has a base body 2 made of a synthetic resin or a
  • the base body 2 On its outside, the base body 2 is provided with an annular recess 4, which is incorporated by turning and extends to close to the upper edge of the base body 1.
  • the abrasive coating 8 In this recess 3, the abrasive coating 8 is entered in a pasty form or in a dough-like state.
  • the abrasive coating 8 consists of the super abrasive, which are finely distributed in a bond made of phenolic resin, to which a filler or filler has been added, for example silicon carbide or aluminum oxide.
  • the base body 2 with the covering 6 is surrounded by a tubular plastic film, such as polyimide, which is evacuated.
  • the film 10 protects the covering 8 against the fact that the gaseous press medium of the autoclave penetrates into the pores of the covering during pressing, both during cold pressing and during hot isostatic pressing.
  • the arrangement of the film and the evacuation is therefore carried out first before cold pressing in an autoclave. If drying should then take place in an oven, the first film must be removed.
  • the base body is again covered with a film 10 and the film tube is evacuated.
  • the basic body is reworked to expose the abrasive coating 8.
  • the upper edge region of the tool 1 is turned off by the height "H".
  • the exposed grinding surface can be reworked by grinding.
  • a circumferential grinding wheel according to FIG. 2 is produced in the same way, so that the circumferential grinding wheel according to FIG. 2 can be produced simultaneously with a cup grinding wheel according to FIG. 1.
  • the base body 2 is provided on its outer circumference with an annular recess 4, into which an adhesive is applied for a better hold of the covering 8 applied thereafter.
  • This covering 8 is inserted in the full height of the recess 4. Pressing under high pressure reduces its strength or height to the extent shown in FIG. 2. After the grinding wheel has been produced, the grinding covering 8 is exposed by twisting off the protruding sections of the base body 2, which are shown with double hatching in FIG.
  • FIG. 3 shows a grinding pin produced in a similar way, which is about the axis A-A
  • REPLACEMENT LEAF rotates. All of these three aforementioned exemplary embodiments can be produced simultaneously using the above-described method, without the need for separate press molds and, for example, hydraulic presses. All that is required for use is a commercially available autoclave, inside which both high pressure and high temperature can be generated in accordance with the respective requirements. In other words, different types of grinding tools of different sizes and different covering thicknesses or covering lengths can be produced at the same time without the need to manufacture and use special pressing molds.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zum Herstellen von Schleifwerkzeugen, die einen Grundkörper aufweisen, der einen Schleifbelag trägt. Der Schleifbelag weist Hartstoffkörner wie Diamantkörner auf, die in einer Bindung gehalten sind. Um das Verfahren der Herstellung zu vereinfachen ist vorgesehen, nach einem Auftrag des Schleifbelages (8) auf dem Grundkörper (2) das Werkzeug (1) in einer Folie (10) vakuumverpackt in einem Autoklaven isostatisch heiß zu pressen. Dadurch entfällt die Verwendung besonderer gehärteter oder geschliffener Pressformen aus hochwertigen Werkstoffstählen.

Description

Verfahren zum Herstellen von Schleifwerkzeugen und danach hergestelltes Werkzeug
Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zum Herstellen von Schleifwerkzeugen mit einem Grund¬ körper, der einen Schleifbelag trägt, welcher aus Superschleifmitteln wie Diamantkörnungen oder Körnungen aus kubisch-kristallinem Bornitrid besteht, die in einer Bindung fein verteilt angeordnet sind.
In der industriellen Fertigungstechnik werden insbesondere kunstharzgebundene Schleifscheiben zum Schleifen von Werkzeugen benutzt, die mit harten und verschleißfesten Werkstoffen, wie beispielsweise Hartmetallen oder keramischen Materialien, bestückt sind. Daneben werden kunstharzgebundene Schleifscheiben für die Bearbeitung hochlegierter Stähle eingesetzt. Die Hartstoffkörnung derartiger Schleifscheiben besteht dafür aus natürlichem oder künstlichem Diamant oder kubisch-kristallinem Bornitrid als Schleifmittel. Als Bindungen derartiger Superschleifmittel finden in kunstharzgebundenen Schleifscheiben in der Regel duroplastische Harze Verwendung, wie Phenolharze, die zusätzlich zu den feinverteilt angeordneten Hartstoffkörnern noch sogenannte Füller enthalten, welche für eine Stabilisierung des Kunststoffgerüstes und seiner Elastizität beitragen. Solche Füller bestehen beispielsweise aus Siliziumcarbid in unter¬ schiedlichen Körnungsgrößen. Als Bindung können auch Melaminharze, Poliamide, Poliimide und Polisulfone Anwendung finden.
ERSATZBLATT -2- Für die Herstellung von Schleifscheiben oder all¬ gemein Schleifwerkzeugen unter Anwendung der¬ artiger Stoffe werden nach bekannten Verfahren die Harze, Füller und Superschleifmittel als Mischungen in Preßformen aus gehärtetem Stahl eingegeben und unter hohem Druck und entspre¬ chenden Temperaturen auf entsprechende Grundkörper bzw. Schleifmittelträger gepreßt, um sie in einen ausgehärteten duroplastischen Zustand zu überführen.
Für Phenolharze, Melaminharze und ähnliche Harze werden dafür Preßtemperaturen von beispielsweise 180 - 200° C und Drücke von 1500 - 3000 Newton/cm2 angewandt. Für Poliimidharze sind hingegen noch höhere Temperaturen, nämlich bei 350° C, und höhere Preßdrücke, wie bis 4000 Newton, erforderlich.
Diese bekannte Art der Herstellung von Schleif¬ scheiben ist insofern aufwendig, als es der An¬ wendung gehärteter und geschliffener Preßformen bedarf, die infolge der Wandreibung mit Super- schleif itteln fortlaufend bei ihrer Verwendung einem Verschleiß unterliegen, so daß sie nur für eine geringe Anzahl von Pressungen geeignet sind. Hinzu kommt als Nachteil die Notwendigkeit der Verfügung über eine Preßform, welche der je¬ weiligen Schleifscheibenabmessung angepaßt ist.
UmfangsschleifScheiben mit beispielsweise 2 mm Belagtiefe und einer Schleifbelaglänge von mehreren hundert Millimetern lassen sich nach diesem bekannten Verfahren nicht aus einem Stück herstellen, sondern müssen aus mehreren einzelnen Schleifscheiben zusammengesetzt werden.
ERSATZBLATT Dabei ergibt sich das Problem der Verbindung an den Nahtstellen, die in Umfangsrichtung in der Regel nicht parallel sein dürfen, weil sich andernfalls, beispielsweise beim sogenannten Einstechschleifen sichtbare Schleifspuren auf den zu bearbeitenden Werkstücken ergeben.
Schließlich ist ein Mangel der bekannten Verfahren darin zu erblicken, daß nur eine sehr geringe Anzahl von Schleifscheiben unter einer einzelnen Presse in einem Preßarbeitsgang hergestellt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren zum Herstellen von Schleifwerkzeugen wirtschaftlicher zu machen. Gemäß der Erfindung ist dafür vorge¬ sehen, das Werkzeug nach dem Auftragen des Schleifbelages auf dem Grundkörper in einer Folie vakuumverpackt in einem Autoklaven isostatisch heiß zu pressen.
Das erfindungsgemäße Verfahren der Herstellung bringt gegenüber vorbekannten Verfahren den be¬ sonderen Vorteil, daß eine Verwendung gehärteter und geschliffener Preßformen aus hochlegierten Werkstoffstählen entfällt, da die Grundkörper beim erfindungsgemäßen Verfahren so vorbereitet werden können, daß die Schleifbeläge nach ihrer Fertigstellung den geforderten Abmessungen entsprechen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn im Grundkörper Vertiefungen vorgeformt werden für die Aufnahme des Schleifbelages und dieser nach dem Heißpressen durch teilweiseε Abdrehen des Grundkörpers und maßgerechtes Schleifen des Belages freigelegt wird. Die
ERSATZBLATT vorgeformten Vertiefungen weisen dafür ein Volumen auf, das es erlaubt, die zu verarbeitenden Harze mit ihren Füllern und Superschleifmitteln drucklos in gewünschter Stärke bzw. Höhe einzufüllen. Um dabei ein vollständiges Füllen zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, den an sich trockenen Belag, der aus den Harzen, Füllern und den Hartstoff örnern besteht, mit einer geringen Menge von Flüssigharz so anzureichern, daß er in einen zähflüssigen, teigartigen Zustand versetzt wird.
Um dem Umstand Rechnung zu tragen, daß Phenolharze und andere Arten von Harzen, wie Poliimide, während ihrer Aushärtung Gase abgeben, kann vor dem Heißpressen im Autoklaven eine Vorbehandlung stattfinden in der Art einer Vorverdichtung des Belages und einer Entgasung in einem Ofen. Dafür lassen sich vorzugsweise folgende Verfahrensschritte ausüben:
Zunächst werden die Grundkörper zusammen mit ihren in die Vertiefungen eingefüllten Belägen in Kunststoffolien unter gleichzeitiger Evakuierung auf ein Vakuum von beispielsweise 10-1 Torr ein¬ geschweißt. Es können dann die verschweißten Werkzeuge in verschiedensten Formen und Größen gleichzeitig unter Anwendung eines Druckes von beispielsweise 3000 Newton/cm2 in Autoklaven kalt verdichtet werden. Bereits im ersten Verfahrens¬ schritt kann damit der Vorteil genutzt werden, eine Vielzahl von Schleifwerkzeugen unter¬ schiedlicher Art und Größe in einem einzigen Arbeitsgang in einem Autoklaven kalt zu verpressen bzw. vorzuverdichten.
ERSATZBLATT In einem zweiten nachfolgenden Arbeitsgang werden die entsprechenden Werkzeuge nach Entfernung der Folien in einen elektrisch beheizten Umluftofen verbracht und in einem Zyklus von etwa 2 - 3 Stunden unter einer Temperatur von etwa 90° ent¬ gast, da unter dieser Temperatur ein Ausgasen der Harze erfolgt.
In einem dritten Verfahrensgang werden die ent¬ gasten und vorverdichteten Beläge bzw. Werkzeuge wiederum in Folien eingeschweißt und wieder auf ein Vakuum von etwa 10-1 Torr evakuiert, um an¬ schließend in einem weiteren Preßvorgang unter Anwendung von Druck und Temperatur isostatisch heißgepreßt zu werden im Autoklaven, wobei mit Drücken gearbeitet wird von 1500 - 4000 Newton/cm2 und einer Temperatur von 180 - 350° C in Abhängigkeit von der Art des Harzes der Bindung.
Nach dem isostatischen Heißpressen werden die Werkzeuge mechanisch fertigbearbeitet, und zwar insbesondere durch ein Fertigdrehen und Nach¬ schleifen im Bereich des Schleifbelages zum Zwecke einer Freilegung des Schleifbelages. Diese Fertigbearbeitung ist vergleichbar der Bearbeitung von Schleifwerkzeugen, die nach den bekannten Verfahren unter Verwendung gehärteter Formen hergestellt werden.
Die besonderen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen damit insbesondere in dem Fortfall der Anwendung hochwertiger Preßformen und damit einer erheblichen Kostenreduzierung. Da sich gleichzeitig Schleifscheiben beliebiger
ERSATZBLATT Form und in größeren Stückzahlen in einem Autoklaven sowohl vorpressen wie auch endgültig heiß verpressen lassen, läßt sich die Fertigung besonders flexibel durchführen. Dabei stellen auch Belagabmessungen im Verhältnis von 1:100 bis 1:400 für UmfangsschleifScheiben kein Problem da, weil derartige Schleifbeläge sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren einstückig fertigen lassen. Schließlich wird auch die Qualität verbessert, denn beim Vor- und Fertigpressen tritt keine Wandreibung auf, welche die Qualität beeinträchtigt.
Die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich im übrigen noch dadurch vereinfachen, daß die Beläge für ihren vorläufigen Halt am Grundkörper mit einem Kleber befestigt werden, mit dem die vorgenannten Vertiefungen auszustreichen sind, wobei vorzugsweise als Kleber ein Kunststoff auf Phenolharzbasis in Betracht zu ziehen ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nach¬ stehend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung er¬ läutert. Darin zeigen
Figur 1: eine TopfSchleifscheibe im Zwischen¬ stadium der Herstellung; Figur 2: eine UmfangsschleifScheibe vor und nach der endgültigen Bearbeitung im Schnitt und Figur 3: einen Schleifstift im achsialen Schnitt.
Die in Figur 1 teilweise und im Schnitt wieder¬ gegebene Topfschleifscheibe 1 besitzt einen Grundkörper 2, der aus einem Kunstharz oder einem
ERSATZBLATT Metall oder aus einer Kombination von beiden besteht. Auf seiner Außenseite ist der Grundkörper 2 mit einer ringförmigen Vertiefung 4 versehen, die durch Drehen eingearbeitet ist und sich bis nahe an den oberen Rand des Grundkörpers 1 erstreckt. In diese Vertiefung 3 wird der Schleifbelag 8 in pastöser Form bzw. in einem teigartigen Zustand eingegeben. Der Schleifbelag 8 besteht aus den Superschleif ittein, die fein verteilt sind in einer Bindung aus Phenolharz, der ein Füller bzw. Füllstoff zugesetzt ist, beispielsweise aus Siliziumcarbid oder Aluminiumoxyd.
Der Grundkörper 2 mit dem Belag 6 ist von einer schlauchartig ausgebildeten Kunststoffolie wie Poliimid umgeben, die evakuiert ist. Die Folie 10 schützt den Belag 8 dagegen, daß bei einem Ver¬ pressen, und zwar sowohl bei einem Kaltverpressen wie auch bei einem isostatischen Heißpressen, das gasförmige Preßmedium des Autoklaven in die Poren des Belages eindringt. Die Anordnung der Folie und die Evakuierung erfolgt also zunächst vor einem Kaltverpressen in einem Autoklaven. Soll danach eine Trocknung in einem Ofen erfolgen, so ist dafür die erste Folie wieder zu entfernen. Für ein isostatisches Heißverpressen in einem Autoklaven erfolgt erneut eine Umhüllung des Grundkörpers mit einer Folie 10 und eine Evakuierung des Folienschlauches.
Beim Aushärten des Kunstharzes bzw. der Bindung der Diamantkörner unter einem Überdruck in der Größenordnung von 3000 Newton/cm2 und einer
ERSATZBLATT Temperatur von etwa 200° C wird der Belag auf eine geringere Höhe zusammengepreßt, wie die Figur 1 andeutet.
Nach dem isostatischen Heißpressen erfolgt eine Nachbearbeitung des Grundkörpers für eine Frei¬ legung des Schleifbelages 8. Dafür wird der obere Randbereich des Werkzeuges 1 um die Höhe "H" ab¬ gedreht. Außerdem kann eine Nachbearbeitung des außen freiliegenden Schleifbelages durch Schleifen erfolgen.
Die Herstellung einer Umfangsschleifscheibe gemäß Figur 2 erfolgt auf gleiche Art und Weise, so daß die Umfangsschleifscheibe nach Figur 2 gleich¬ zeitig mit einer Topfschleifscheibe gemäß Figur 1 herzustellen ist.
Bei der Umfangsschleifscheibe nach Figur 2 wird der Grundkörper 2 an seinem Außenumfang mit einer ringförmigen Vertiefung 4 versehen, in die ein Kleber eingestrichen wird für einen besseren Halt des danach aufgebrachten Belages 8. Dieser Belag 8 wird in voller Höhe der Vertiefung 4 eingegeben. Durch das Pressen unter hohem Druck vermindert sich seine Stärke bzw. Höhe auf das in Figur 2 wiedergegebene Ausmaß. Nach der Herstellung der Schleifscheibe erfolgt eine Freilegung des Schleifbelages 8 durch ein Abdrehen der überberstehenden Abschnitte des Grundkörpers 2, die in Figur 2 doppelt schraffiert wiedergegeben sind.
Die Figur 3 zeigt einen auf ähnliche Weise her¬ gestellten Schleifstift, welcher um die Achse A-A
ERSATZBLATT rotiert. Alle diese drei vorgenannten Ausführungsbeispiele lassen sich gleichzeitig herstellen nach dem vorbeschriebenen Verfahren, ohne daß es dafür gesonderter Preßformen und beispielsweise hydraulischer Pressen bedarf. Zum Einsatz wird lediglich ein handelsüblicher Autoklav benötigt, in dessen Inneren den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend sowohl ein hoher Druck wie auch eine hohe Temperatur zu erzeugen sind. Mit anderen Worten, lassen sich verschiedenartige Schleifwerkzeuge von unter¬ schiedlichen Größen und verschiedenen Belagstärken oder Belaglängen gleichzeitig herstellen, ohne daß es dafür der Anfertigung und Verwendung besonderer Preßformen bedarf.
ERSATZBLATT

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Schleifwerkzeugen mit einem Grundkörper, der einen Schleifbelag trägt, welcher aus Hartstoffkörnern wie Diamant¬ körnungen oder Körnungen aus kubisch-kristallinem Bornitrid besteht, die in einer Bindung gleich¬ mäßig verteilt angeordnet sind, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Werkzeug (1) nach dem Auf¬ trag des Schleifbelages (8) auf dem Grundkörper (2) in einer Folie (10) vakuumverpackt in einem Autoklaven isostatisch heißgepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Schleifbelag (8) vor der Vakuumverpackung in einem Ofen entgast wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Schleifbelag (8) in einer ersten Vakuumverpackung (10) isostatisch kalt vorverdichtet, danach in einem Ofen entgast und anschließend wieder vakuumverpackt isostatisch heißgepreßt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifbelag (8) in vorgeformte Vertiefungen (4) des Grundkörpers (2) eingebracht wird und nach dem isostaischen Heißpressen durch teilweises Abdrehen des Grundkörpers (2) und Nachschleifen des Belages freigelegt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
ERSATZBLATT daß der Schleifbelag (8) vor seiner Weiterverarbeitung in einen zähflüssigen, teigartigen Zustand versetzt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifbelag (8) mit einem Kleber (6) auf dem Grundkörper (2) aufgetragen wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Heißpressen des Belages (8) im Autoklaven unter einem Druck von 1500 - 4000 Newton/cm2 erfolgt.
8. Schleifwerkzeug mit einem Grundkörper, der einen Schleifbelag trägt, welcher aus Hartstoff- körnern - wie Diamantkörnungen oder Körnungen aus kubisch-kristallinem Bornitrid - besteht, die in einer Bindung gleichmäßig verteilt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifbelag (8) im Vakuum isostatisch heißgepreßt ist.
9. Schleifwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Schleifbelag in einer vor¬ geformten Vertiefung (4) des Grundkörpers (2) an¬ geordnet ist.
10. Schleifwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß das Werkzeug (1) hergestellt ist nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
ERSATZBLATT
PCT/EP1993/003677 1993-01-14 1993-12-23 Verfahren zum herstellen von schleifwerkzeugen und danach hergestelltes werkzeug WO1994015753A1 (de)

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