WO1994013380A1 - Gerät zur reinigung von feinteilige abfall- bzw. schadstoffphasen enthaltenden wässerigen phasen - Google Patents

Gerät zur reinigung von feinteilige abfall- bzw. schadstoffphasen enthaltenden wässerigen phasen Download PDF

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WO1994013380A1
WO1994013380A1 PCT/AT1993/000192 AT9300192W WO9413380A1 WO 1994013380 A1 WO1994013380 A1 WO 1994013380A1 AT 9300192 W AT9300192 W AT 9300192W WO 9413380 A1 WO9413380 A1 WO 9413380A1
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WO
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pump
water
pollutant
concentrate
permeate
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PCT/AT1993/000192
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French (fr)
Inventor
Herbert Zegg
Heinz Jager
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Bwt Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/18—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
    • B01D17/085—Thickening liquid suspensions by filtration with membranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration

Definitions

  • the invention relates to a new, easy-to-use and effective device for cleaning finely divided aqueous phases containing waste or pollutant phases, preferably oil / water emulsions, such as those used in particular as waste water, waste water, water-lacquer residue water, rinse water, condensates,
  • Compressor condensates, cooling lubricants and / or cooling water are obtained in commercial companies, which has a pump for conveying the contaminated aqueous phase into a device, preferably having at least one ceramic tube filter, for separating the pollutant, in particular oil phase, and water phase from one another with separate discharges for the comprises aqueous filtrate or ° permeate, which is relieved of pollutants, and separate phases in concentrate, which has an increased load.
  • the invention has set itself the task of a low-maintenance, flexible in terms of its fields of application, easy to use, no special infrastructure investments required device for the separation of pollutants from in particular in the above-mentioned companies and in the above-mentioned companies and in the above-mentioned amounts of waste water to create a wide variety of types, in particular emulsions of hydrophobic and aqueous phases.
  • the invention relates to a device of the type described at the outset, which is characterized in that it is in situ, preferably entirely, in a container, in particular in a drum, for collecting and receiving the pollutant, in particular oil, to be separated - / Water phase mixture, insertable unit of a pump equipped with manipulation aids, preferably a fluid-tight centrifugal submersible pump, at least one, preferably directly, phase separation module connected to its outlet side with a drainage for filtrate or permeate designed for external discharge and for one Recirculation of the concentrate in the container of trained concentrate discharge is formed.
  • the new device is particularly flexible in use.
  • the above-mentioned, in particular oil-contaminated, aqueous phases of the most varied types occur in most cases at irregular time intervals and with different periods of time. They are collected from the place of their occurrence - for example, the oil / water emulsions that occur as cooling lubricants in metal-cutting machines such as lathes - mostly in containers already available in commercial operations, such as in particular cylindrical metal drums, e.g. with 200 1 content, and were previously disposed of after filling the barrels.
  • the device according to the invention which usually weighs significantly less than 20 kg and typically essentially only requires a power socket, is placed in the barrel with the irregularly flowing emulsion with its submersible pump in the upright position.
  • the end of the permeate discharge hose can be inserted into a floor drain that is usually present in such plants.
  • the wastewater that has been oil-relieved in the filtration module of the modular phase separation device can be below the permissible limit values are passed directly to a sewer system.
  • oil / water emulsion results in an enrichment of oil in a 2001 barrel, in which the effectiveness of the device deteriorates, e.g. 25% oil in the aqueous phase.
  • the new compact device is placed in the same and can process the contaminated water without any lengthy interruption without any traffic jam, while the previous drum is ready for special disposal.
  • the new compact device in particular if it is equipped with a submersible pump, has the further advantage that separate work and rinsing containers, supporting frames and the like can be added to the infrastructure, such as a control cabinet. can be dispensed with.
  • the pump takes over the load-bearing function for switching elements suction strainer, filter module and return line as well as their mouth.
  • the essential component of the new device is a module with ceramic
  • the ceramic membranes consist of a large-pore support body and the actual membrane, which is sintered on as a coating with a defined pore size (separation limit).
  • the medium to be filtered is pumped out of the waste water barrel through the module and back into the waste water barrel.
  • the pore size of the ceramic membrane can e.g. be dimensioned so that dirt and oil are safely retained and only pure water can penetrate.
  • the device With the device, a large proportion of the heavily polluted wastewater is transferred to environmentally compatible wastewater at the point of origin, leaving a small volume for removal and special disposal.
  • the device according to the invention is advantageously designed such that the outlet of the concentrate return is arranged in the near and / or level area of the suction opening of the pump, preferably just below its level. This causes an approximately horizontal cross-flow in the emulsion, which causes a stirring movement of the barrel contents which is advantageous for the homogenization.
  • the device can be constructed in such a way that the opening of a collecting drum for commercial wastewater as described above does not have to have a substantially larger cross section than the submersible pump suction part or foot usually enclosed by the prefilter in a basket-like manner.
  • the elongated, tubular filter module can be arranged upright directly above this suction foot part where the part of the pump housing enclosing the drive is narrower than its foot body.
  • the discharge pipe for the permeate then points upward, while the concentrate discharge is returned via a pipe bend back towards the suction foot part and has its mouth approximately in the area of the suction level or below.
  • a practical and robust design such as that of An s u c h 4, has the advantage that the new emulsion processing device is able to withstand the harsh operating conditions that are quite common in the trade without damage that impairs its functionality.
  • the mechanical connecting elements can, advantageously detachable, connecting webs, clamps and the like. between filter module, return line and their mouth area on the one hand and the robust housing of the submersible pump on the other.
  • the submersible pump can be installed practically alone in the waste water sump in the collecting vessel.
  • a hose made of mechanically and chemically resistant material extends from the outlet side and supplies, for example, a filter module attached to the barrel edge outside the collecting container, for example with a simple hook.
  • a, preferably hose-like, permeate discharge is led into a drain for waste water and, on the other hand, a hose-like return is emanated from it, through which concentrate loaded with increasing amounts of pollutants, in particular oil, to a concentrate arranged in the area of the pump foot part and with it connected mouthpiece is conveyed back into the container.
  • a high level of operational reliability, even when using waste water tanks with a low buffer capacity, and when the contaminated aqueous phases are often very irregular, can be achieved with an embodiment of the new water purification device that is fluid-level-assured.
  • nspruch A 9 in particular in coaxial arrangement of the suction pipe and the concentrate discharge and -Ausmündung can be obtained by the proximity of the intake and Ausforceström 'ung be achieved a kind of injector effect • that ensures an intensive mixing of the entire barrel content, especially if there is a high enrichment of the oil content due to refinement.
  • an embodiment variant according to A n s r u c h 10 is preferred which precludes thermal overloading of the device and does not allow the degree of occupancy of the filter to exceed a certain value, which is particularly advantageous for its rapid regeneration.
  • the regeneration of the device - and this is a further particular advantage of the same - can be carried out in a simple manner by placing it as a whole in a washing solution, e.g. based on a non-ionic surfactant, loaded container and is kept in operation for some time in the same way as in the normal phase mixture separation.
  • a washing solution e.g. based on a non-ionic surfactant
  • the oil and dirt film blocking the filter pores is loosened, and after a rinse in the same way, the device is ready for operation again.
  • the device is equipped with a non-return valve in the perl outlet according to claim 11, there is the advantage that the The filter module remains filled with medium even after a long standstill and thus the permeate flow starts again immediately when it is restarted. In addition, the drying out is to be feared with a long standing time
  • Filter modules of the type described by Claim 13 have proven particularly useful in terms of production costs, operational reliability, robustness, effectiveness and service life, but also in terms of regenerability, ease of repair and replacement. In this sense, a construction of the filter module according to claim 14 is particularly preferred.
  • a filter material as it emerges from A nspru ch 16, is particularly for emulsions of organophilic phases, such as in particular phases of natural, synthetic and mineral oils of all kinds, organic phases of paints and varnishes (water-based paints), their components and the like. particularly suitable in hydrophilic phases, in particular water.
  • organophilic phases such as in particular phases of natural, synthetic and mineral oils of all kinds, organic phases of paints and varnishes (water-based paints), their components and the like.
  • hydrophilic phases in particular water.
  • the largest proportion of the tube mass is formed by the coarse-grained aluminum oxide, which acts as a mechanical support, the surface of which carries the above-mentioned, particularly fine-particle coating.
  • tubular filter with a plurality of channels through which the phase mixture, for example an oil / water emulsion, flows.
  • phase mixture for example an oil / water emulsion
  • Emulsion / amount of oil to be processed in the emulsion from a commercial operation Emulsion / amount of oil to be processed in the emulsion from a commercial operation
  • the device is advantageously installed in the vicinity of the location where the medium to be processed is generated. Warm water for cleaning the filter module is an advantage. It can be placed in a container with a minimum diameter of 400 mm and a flat bottom. A standard drum, 200 1 made of sheet metal, is best suited, so the heat is dissipated well. The container is to ind. + 85 ° C temperature resistant. It is beneficial to maintain the permissible ambient temperatures of around +3 to + 40 ° C. At temperatures below + 3 ° C, frost protection measures are beneficial.
  • the device should preferably be supplied with emulsions without free-floating oil. Non-emulsified oil phase reduces performance.
  • the waste water drum must be loaded in such a way that no coarse impurities are filled in. Solids would clog the pre-filter screen. 200 ⁇ pre-filtering is recommended.
  • the clean filtrate (permeate) is led into a drain with a hose.
  • a standard hose nozzle is provided for this at the module output.
  • the ready-to-use device is supplied with approx. 10 m connection cable and Schuko plug and must be connected to a 220 V / 50 Hz network. Only the local installation regulations need to be observed.
  • the tank should be lockable with a lid.
  • a float switch automatically switches the device on when the level is sufficient or switches it off again automatically at the minimum level.
  • the filtration temperature rises slowly.
  • the thermostat in the circulation pump switches off the system. After cooling down by approx. + 10 ° C, the device starts again automatically.
  • the permeate flow is relatively high and decreases rapidly or later slowly with continued filtration.
  • the permeate intake must first fill up until permeate can flow off.
  • the permeate output can initially be low when restarting after a long shutdown, but increases again when the circulated medium flow has flushed the membrane of the filter module again.
  • the permeate output also drops when the constantly circulating concentrate is already enriched to about 30% oil. The concentrate collected is disposed of properly.
  • a separate container is advantageously used for the rinsing process, into which the rinsing water with surfactant, e.g. HC-ST *, inserted and the cleaning device is placed.
  • the rinsing water with surfactant e.g. HC-ST *
  • the oil-contaminated rinsing water can be disposed of with the device after the oil has dissolved.
  • the flushing schedule has the following specific form, for example:
  • the pH value of the flushing media must be kept between the limits of 1 to 13.
  • FIG. 1 shows a partial sectional view of a preferred embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional view of an advantageous construction of a filter module integrated into the structural unit of the new device.
  • a submersible pump 5 with a filter sieve arranged on the suction side and extending from the suction opening 55 like a basket 7 provided, which at the same time ensures a spacing from the bottom 91 of the container 9 to be disposed of which does not impede the suction of the oil / water emulsion G.
  • an upright filter module 4 with a tubular ceramic membrane filter 40 through which the phase mixture can flow and with a plurality of inner channels 41 is directly connected to the submersible pump 5.
  • the ceramic filter tube is fluid-sealed longitudinally slidably by means of 0-rings 26, for example made of foamed fluorocarbon polymer, from a housing 25 with a receiving and discharge space 20 for the filtrate or permeate P that has passed through the filter membrane 40 and has a tubular jacket 22 Surround end pieces 23, 24, which has a discharge 8 for deoiled permeate or filtrate P with screw connection for a permeate drain hose line.
  • the sealing rings 26 are arranged in annular grooves in the recesses 232, 242 of the two end pieces 23, 24.
  • the discharge contains a non-return membrane 81, for example made of silicone rubber, which prevents liquid outflow and drying out when the device is at a standstill.
  • the end piece 23 is itself designed with an orifice 231 constricting the concentrate stream K coming from the inner channels 41 of the filter membrane tube 4 in order to generate and maintain the filtration pressure.
  • the concentrate stream K is then guided into the concentrate outlet 3, which is deflected downward and extends with pipe bends and approximately at the level of the prefilter 7, and is finally deflected outward by a horizontal outlet part 30 into the barrel or into the fluid phase mixture entering the same, where it ensures a effective remixing of the accumulating mixture.
  • the pump 5 has a power plug 51 with a power line and a level control switch 6.
  • Bracing elements 55 comprising struts and clamps stiffen and strengthen the binding of the filter module 4 and the return 3 to the housing of the pump 5.
  • the likewise tubular ceramic membrane filter 5 is likewise arranged axially within a cylindrical shell 2, in particular made of vacuum casting resin. With its two ends, each surrounded by a sealing sleeve 51, it is arranged in recesses 31, 41 of the end pieces 3, 4 delimiting the permeate receiving space 1 with permeate discharge 10 on both sides, with positioning or optionally adjustable loading of the two sealing sleeves 51 or pipe ends by means of screw piece 13 Printing can take place.
  • the lower end plate piece 3 is approximately flange-shaped and protrudes radially beyond the jacket 2 of the permeate space 1 and has on its side facing the jacket tube 2 a type of sealing surface 32 which is connected to an annular groove 351 of a tube sleeve 2 which also projects and is attached to it. lower approach 35 arranged sealing ring 11 cooperates sealingly.
  • the upper end plate 4 has a diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the tubular casing 2 and forms a sealing surface 42 on its cylindrical peripheral surface, which also cooperates in a fluid-tight manner with the ring seal 11 arranged in an inner ring groove 451 of the upper tubular casing extension 45.
  • the two end plates 3, 4 which house the inner tube 5 are held by tie rods 12 with screws 121 and press these two end plates 3, 4 against the ends of the ceramic filter 5.
  • This is against longitudinal displacements of the upper end plate 4 insensitive, longitudinally sliding seal by means of seal 11 in the groove 451 of the upper jacket tube extension 45 is provided. This creates a construction of the filter module 40 of the compact fluid phase separation device 100 according to the invention that is particularly insensitive to thermal fluctuations or temperature shocks.
  • G, P and K are in both figures in this Sequence denotes the fluid phase mixture that flows into a collecting container and is collected there, in particular oil / water emulsion, the “deoiled” permeate or filtrate that passes through the ceramic membrane and leaves the permeate space, and the oil-enriched concentrate that is ultimately to be returned to the collecting container.
  • Filtration task and desired separation performance and throughput can also be formed with a plurality of tubular membrane filters arranged side by side, but that several filter modules can also be connected sequentially to one another.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein neues Gerät zur Reiningung von feinteilige Abfall- bzw. Schadstoffphasen enthaltenden wässerigen Phasen, vorzugsweise von Öl/Wasser-Emulsionen, wie sie insbesondere als Abwässer, Ablaufwässer, Wasser-Lack-Rückstandswässer, Spülwässer, Kondensate, Kompressorkondensate, Kühlschmiermittel und/oder Kühlwässer in gewerblichen Betrieben anfallen, welches eine Pumpe zum Fördern der belasteten wässerigen Phase in eine, vorzugsweise mindestens ein Keramikrohrfilter, aufweisende Einrichtung zum Trennen von Schadstoff-, insbesondere Ölphase, und Wasserphase voneinander mit gesonderten Abführungen für die in schadstoffentlastetes wässeriges Filtrat bzw. Permeat und in gesteigert belastetes Konzentrat getrennten Phasen umfaßt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es als in situ, bevorzugt zur Gänze, in einen Behälter (9), insbesondere in ein Faß zum Auffangen und zur Aufnahme des aufzutrennenden Schadstoff-, insbesondere Öl-/Wasserphasen-Gemisches (G), einbringbare Baueinheit (100) von mit Manipulationshilfen (52) ausgestatteter Pumpe (5), vorzugsweise fluiddichter Zentrifugal-Tauchpumpe, mindestens einem, bevorzugt unmittelbar, an deren Auslaßseite angeschlossenem Phasentrenn-Modul (4) mit für eine externe Ableitung ausgebildeter Abführung (8) für Filtrat bzw. Permeat (P) und für eine Rückführung des Konzentrates (K) in den Behälter (9) ausgebildeter Konzentrat-Abführung (3, 30) ausgebildet ist.

Description

1 Gerät zur Reinigung von feinteilige Abfall- bzw.
Schadstoffphasen enthaltenden wässerigen Phasen
Die Erfindung betrifft ein neues handhabungsfreundliches und ° effektives Gerät zur Reinigung von feinteilige Abfall- bzw. Schadstoffphasen enthaltenden wässerigen Phasen, vorzugsweise von Öl/Wasser-Emulsionen, wie sie insbesondere als Abwässer, Ablaufwässer, Wasser-Lack-Rückstandswässer, Spülwässer, Kondensate,
Kompressorkondensate, Kühlschmiermittel und/oder Kühlwässer in ^ gewerblichen Betrieben anfallen, welches eine Pumpe zum Fördern der belasteten wässerigen Phase in eine, vorzugsweise mindestens ein Keramik¬ rohrfilter aufweisende Einrichtung zum Trennen von Schadstoff-, insbesondere Ölphase, und Wasserphase voneinander mit gesonderten Abführungen für die in Schadstoffentlastetes wässeriges Filtrat bzw. ° Permeat und in gesteigert belastetes Konzentrat getrennten Phasen umfaßt.
Es ist eine große Zahl von Anlagen und Verfahren bekanntgeworden, deren Ziel und Aufgabe die eben beschriebene Trennung in, weiteren
(Sonder-)Entsorgungsmaßnahmen zuzuführende, möglichst kleine Volumina bzw.
Massen aufweisende, hochbelastete Konzentrate einerseits und in 0 Schadstofflasten unterhalb der gesetzlichen Grenzwerte aufweisende wässerige Phasen anderseits ist, die dann problemlos an die Umwelt abgegeben und beispielsweise über ein Abwassersystem entsorgt werden können.
Nachteil dieser Anlagen ist, daß sie infolge infrastruktueller 5 Vorleistungen, technischen Aufwandes und Kosten erst ab höheren Schadstoffmengen wirtschaftlich vertretbar sind, und daher bisher vornehmlich bei kommunalen oder industriellen Entsorgungsaufgaben Einsatz gefunden haben.
Mittel- und insbesondere gewerbliche Kleinbetriebe waren und sind in 0 überwiegendem Maße auf außenstehende Entsorgungsunternehmen kommunaler oder privater Art angewiesen, wobei in vielen Fällen die tatsächlichen Schadstoffmengen in Relation zum anfallenden, letztlich als Sondermüll einzustufenden Volumen gering sind. Ebenfalls zu erwähnen sind hier die galoppierenden Kosten der Entsorgung. Es seien an dieser Stelle ohne Anspruch auf Vollständigkeit Kleingewerbebetriebe, wie Gießereien, Schlossereien, das Metallverarbeitungsgewerbe, Lackierereien und (Auto)Reparaturwerkstätten, Reinigungswerkstätten und -betriebe u.dgl. genannt, welche meist relativ geringe Volumina von z.B. weniger als 3 I /Woche an belasteten, insbesondere oft ölbelasteten Abwässern, wie sie eingangs beispielhaft angeführt sind, zu entsorgen haben.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein wartungsarmes, hinsichtlich seiner Einsatzfelder flexibles, einfach handhabbares, keinerlei gesonderte Infrastrukturinvestitionen erforderndes Gerät zur Abtrennung von Schadstoffen aus insbesondere in den oben angeführten Betrieben und in den oben angeführten Betrieben und in den oben angeführten Mengen anfallenden Abwässern der verschiedensten Art, ins¬ besondere Emulsionen von hydrophoben und wässerigen Phasen, zu schaffen. Demgemäß ist Gegenstand der Erfindung ein Gerät der eingangs be¬ schriebenen Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es als in situ, bevorzugt zur Gänze, in einen Behälter, insbesondere in ein Faß, zum Auffangen und zur Aufnahme des aufzutrennenden Schadstoff-, insbesondere Öl-/Wasserphasen-Gemisches, einbringbare Baueinheit von mit Manipulations- hilfen ausgestatteter Pumpe, vorzugsweise fluiddichter Zentrifugal-Tauchpumpe, mindestens einem, bevorzugt unmittelbar, an deren Auslaßseite angeschlossenem Phasentrenn-Modul mit für eine externe Ableitung ausgebildeter Abführung für Filtrat bzw. Permeat und für eine Rückführung des Konzentrates in den Behälter ausgebildeter Konzentrat-Abführung ausgebildet ist.
Das neue Gerät weist neben seiner rein technischen Effektivität besonders hohe Benützungsflexibilität auf. Die eingangs genannten, insbesondere ölbelasteten wässerigen Phasen der verschiedensten Art fallen in den meisten Fällen in unregelmäßigen Zeitabständen und mit verschiedener Zeitdauer an. Sie werden vom Ort ihres Anfalles - es sei z.B. auf die als Kühlschmiermittel bei spanabhebenden Metallbearbeitungsmaschinen, wie Drehbänken, anfallenden Öl/Wasser-Emulsionen hingewiesen - meist in im Gewerbebetrieb ohnedies vorhandenen Gebinden, wie insbesondere zylindrischen Metallfässern, z.B. mit 200 1 Inhalt, gesammelt und wurden bisher nach Befullung der Fässer sonderentsorgt. Das erfindungsgemäße, meist wesentlich unter 20 kg schwere Gerät, das typischerweise im wesentlichen nur eine Stromsteckdose benötigt, wird mit aufrechter Stellung seiner Tauchpumpe in das Faß mit der unregelmäßig zufließenden Emulsion gestellt. Das Ende des Permeat-Abführungsschlauches kann im einfachsten Fall in einen in derartigen Betrieben meist vorhandenen Bodenablauf gesteckt werden. Nach Einschalten der Pumpe kann das im Filtrationsmodul des baueinheitlichen Phasentrenn-Gerätes ölentlastete Abwasser, also mit unterhalb der zugelassenen Grenzwerte liegenden Restschadstofflasten direkt an ein Kanalsystem abgegeben werden.
Nach Aufarbeitung von z.B. 600 1 Öl/Wasser-Emulsion wird eine Anreicherung von Öl in einem 2001 Faß erreicht, bei der die Effektivität des Gerätes nachläßt, z.B. 25 % Öl in der wässerigen Phase. Nach Aufstellen eines neuen Fasses zum Auffangen der Abwässer wird das neue Kompaktgerät in dasselbe eingebracht und kann ohne jegliche längere Betriebsunterbrechung die jeweils anfallenden belasteten Wässer ohne Stau sofort wieder aufarbeiten, während das vorangegangene Faß für eine Sonder-Entsorgung bereitgehalten wird.
Es soll nicht unerwähnt bleiben, daß das neue Kompaktgerät, ins¬ besondere wenn es mit einer Tauchpumpe ausgestattet ist, den weiteren Vorteil besitzt, daß auf infrastrukturellen Aufwand, wie Schaltschrank, gesonderte Arbeits- und Spülbehälter, Tragrahmen u.dgl. verzichtet werden kann. Die Pumpe übernimmt die tragende Funktion für Schaltelemente Saugsieb, Filtermodul und Rückführleitung sowie deren Ausmündung.
Für den Trenneffekt und die Umweltverträglichkeit des Permeats wesentliche Komponente des neuen Gerätes ist ein Modul mit keramischen
Rohrmembranen. Die Keramikmembranen bestehen aus einem großporigen Stützkörper und der eigentlichen Membran, die als Beschichtung mit einer definierten Porengröße (Trenngrenze) aufgesintert ist.
Das zu filtrierende Medium wird aus dem Abwasserfaß durch den Modul und wieder zurück in das Abwasserfaß gepumpt.
Die Porengröße der Keramikmembran kann z.B. so bemessen sein, daß Schmutz und Öl sicher zurückgehalten werden und nur reines Wasser durchdringen kann.
Mit dem Gerät wird ein großer Teil der stark verschmutzten Abwässer gleich am Verursachensort in umweltverträgliches Abwasser übergeführt und es bleibt ein kleines Volumen für Abtransport und Sonderentsorgung zurück. Das erfindungsgemäße Gerät ist vorteilhafterweise so ausgebildet, daß die Ausmündung der Konzentrat-Rückführung im Nah- und/oder Niveaubereich der Ansaugöffnung der Pumpe, vorzugsweise knapp unterhalb von deren Ni¬ veau angeordnet ist. Dadurch wird eine etwa horizontale Querströmung in der Emulsion hervorgerufen, welche eine für die Homogenisierung vorteilhafte Rührbewegung des Faßinhaltes bewirkt.
Eine besonders kompakte, schlanke Bauweise und damit eine hohe Einsatzvariabilität unabhängig von der Behälterweite läßt sich bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes gemäß A n s p r u c h 3 erreichen. Bei extrem schlanker Bauweise kann das Gerät so gebaut sein, daß die Öffnung eines Sammelfasses für wie oben beschriebene gewerbliche Abwässer keinen wesentlich größeren Querschnitt aufzuweisen braucht als der üblicherweise vom Vorfilter etwa korbartig umschlossene Tauchpumpen-Saugteil bzw. -Fuß. Der längliche, rohrartige Filtermodul kann in diesem Fall direkt oberhalb dieses Ansaugfußteiles aufrechtstehend dort angeordnet sein, wo der den Antrieb umschließende Teil des Gehäuses der Pumpe schmäler ausgebildet ist als deren Fußkörper. Der Ableitungsstutzen für das Permeat weist dann nach oben, während die Abführung des Konzentrates über einen Rohrbogen zurück in Richtung Ansaugfußteil zurückgeführt ist und etwa im Bereich des Ansaugniveaus oder darunter seine Ausmündung aufweist.
Eine praxisnahe und robuste Bauweise, wie sie An s pr u c h 4 zum Gegenstand hat, bringt den Vorteil, daß das neue Emulsionsaufarbeitungsgerät auch im Gewerbe durchaus übliche rauhe Betriebsbedingungen ohne die Funktionstüchtigkeit beeinträchtigende Schäden zu überstehen imstande ist. Die mechanischen Verbindungselemente können, vorteilhafterweise lösbare, Verbindungsstege, Schellen u.dgl. zwischen Filtermodul, Rückführleitung und deren Mündungsbereich einerseits und dem an sich robusten Gehäuse der Tauchpumpe anderseits sein.
Bei einer, einer anderen Konzeption folgenden, in anderer Weise eben¬ falls günstigen Bauweise, wie sie vom A n s p r u c h 5 umfaßt ist, besteht eine gewisse Unabhängigkeit bezüglich der Anordnung bzw. "Unterbringung" des Filtrationsmoduls und der Konzentratrückführung während des Betriebes. Beispielsweise kann die Tauchpumpe praktisch allein in den Abwassersumpf im Auffanggefäß eingebracht werden. Von deren Auslaßseite geht ein Schlauch aus mechanisch und chemisch resistentem Material aus und beliefert z.B. einen am Faßrand außerhalb des Auffangbehälters, z.B. mit einem einfachen Haken, befestigten Filtermodul. Von demselben ist einerseits eine, bevorzugterweise schlauchartige, Permeat-Abführung in einen Ablauf für Abwässer geführt und anderseits geht von ihm eine schlauchartige Rückführung aus, durch welche mit steigenden Schadstoff-, insbesondere Olmengen belastetes Konzentrat zu einem etwa im Bereich des Pumpenfußteiles angeordneten und mit diesem verbundenen Ausmündungsstück zurück in den Behälter gefördert wird. Bei dieser Bauweise ist neben einem minimierten Platzbedarf innerhalb des Fasses und bezüglich von dessen oberer Öffnung der Vorteil gegeben, daß jederzeit eine optische Kontrolle des Filtermoduls und seines Betriebszustandes ermöglicht ist.
Hohe Betriebssicherheit auch bei Einsatz von geringe Mengenpuf- ferkapazität aufweisenden Abwässer-Behältern und bei oft sehr unregelmäßigem Anfall der belasteten wässerigen Phasen läßt sich mit einer gemäß Anspruch 6 fluidniveaugesicherten Ausführungsform des neuen Wasserreinigungsgerätes erzielen.
Bei einem Gerät mit mindestens einem der in Anspruch 7 ge¬ nannten Zusatzelemente ist die Handhabbarkeit desselben wesentlich er¬ leichtert und die Sicherheit einer ausreichenden Verfügbarkeit des zu reinigenden Phasengemisches beim Ansaugteil der Pumpe gesichert.
Für spezielle Fälle, wo die Behälter nur schmale Öffnungen, gegebenenfalls etwa Spundlöcher, aufweisen und ein Einbringen der neuen gebrauchsflexiblen Wasserreinigungs-Baueinheit ausschließen würden, wurde eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante gemäß A n s p r u c h 8 entwickelt. Bei dieser sind Pumpenansaugseite und Konzentrat-Abführung etwa rüsselartig, in flexibler Ausführung, z.B. als Schläuche, ausgebildet.
Bei der Anordnung gemäß A n s p r u c h 9 , insbesondere bei koaxialer Anordnung von Ansaugrohr und Konzentrat-Abführung sowie -Ausmündung kann durch die räumliche Nähe von Ansaug- und Ausstoßström'ung eine Art •Injektoreffekt erzielt werden, der für eine intensive Durchmischung des gesamten Faßinhaltes sorgt, insbesondere wenn infolge Fteinigung eine hohe Anreicherung des Ölgehaltes erfolgt.
Zur Erhöhung der Betriebssicherheit ist eine Ausführungsvariante gemäß A n s p r u c h 10 bevorzugt, die eine thermische Überlastung des Gerätes ausschließt und den Grad der Belegung des Filters einen bestimmten Wert nicht übersteigen läßt, was insbesondere für dessen rasche Regene¬ rierung von Vorteil ist.
Die Regenerierung des Gerätes - und das ist ein weiterer besonderer Vorteil desselben - kann in einfacher Weise erfolgen, indem es als Gesamtheit in einen mit einer Waschlösung, z.B. auf Basis eines nichtionogenen Tensids, beschickten Behälter eingebracht wird und einige Zeit in gleicher Weise in Betrieb gehalten wird, wie bei der normalen Phasengemisch-Trennung. Der die Filterporen blockierende Öl- und Schmutzfilm wird dabei gelöst, und nach einem Spülgang in gleicher Weise ist das Gerät wieder betriebsbereit.
Bei einer Ausstattung des Gerätes mit Rückschlagventil in der Per- eatabführung gemäß A n s p r u c h 11 ist der Vorteil gegeben, daß der Filtermodul auch bei längerem Stillstand mediumsbefüllt bleibt und somit bei Wieder-Inbetriebnahme der Permeatfluß sofort wieder einsetzt. Darüber hinaus ist bei langer Stehzeit zu befürchtendes Austrocknen der
Filtermembran und der darauf abgelagerten Ölreste und Schmutzpartikel und die dadurch erforderliche Regenerierung ausgeschlossen.
Eine einfache und bei den gegebenen Druckverhältnissen durchaus effektive, Längenänderungen bzw. Längenänderungsdifferenzen der Bestandteile des Filtermoduls ausgleichende, fluiddichte Halterung des Filterrohres im Filtermodul ist bei einer bevorzugten Ausführungsform dieses Moduls gemäß An s pr u ch 12 sichergestellt.
Filtermodule der vom An s pr u c h 13 umschriebenen Art haben sich bezüglich Herstellungsaufwand, Betriebssicherheit, Robustheit, Effektivität und Lebensdauer, aber auch bezüglich Regenerierbarkeit, Reparatur- und Austauschfreundlichkeit besonders bewährt. In diesem Sinne ist eine Konstruktion des Filtermoduls gemäß An ¬ s pru c h 14 besonders bevorzugt.
Diese gerade beschriebene Bauweise des Moduls im Verein mit jener nach An ¬ s p r u c h 15 weist hohe Invarianz gegenüber temperaturschwankun- gen des aufzutrennenden Phasengemisch-Mediums auf und behält selbst bei schockartigen Temperaturschwankungen seine volle Dichtigkeit und damit Betriebsbereitschaft.
Ein Filterwerkstoff, wie er aus A n s p ru c h 16 hervorgeht, ist insbesondere für Emulsionen von organophilen Phasen, wie insbesondere Phasen von natürlichen, synthetischen und mineralischen Ölen aller Art, organischen Phasen von Farben und Lacken (Wasserlacke), deren Komponenten u.dgl. in hydrophilen Phasen, also insbesondere Wasser, besonders geeignet. Er ist bei erhöhter Durchsatzmenge des zu trennenden Phasengemisches gegen verfrühtes Zusetzen resistent, läßt sich leicht reinigen und ist praktisch gegen alle aggressiven Chemikalien, deren Anwesenheit bei der hohen Zahl an Einsatzmöglichkeiten nicht auszuschließen ist, beständig. Der größte Anteil der Rohrmasse wird vom als mechanischer Träger fungierenden grobkörnigen Aluminiumoxid gebildet, dessen Oberfläche die oben angeführte, besonders feinteilige Beschichtung trägt. Besonders bevorzugt, insbesondere im Hinblick auf die Filtrations¬ leistung und den Trenneffekt ist eine Ausführungsform des rohrartigen Filters mit einer Mehrzahl von vom Phasengemisch, also z.B. einer Öl/Wasser-Emulsion durchströmten Kanälen. Damit ist eine erhöhte Filteroberfläche bei gleichzeitig verringerten Wegen für das Permeat gesichert.
Schließlich soll noch eine Zusatzvariante gemäß A n s p r u ch 17 nicht unterwähnt bleiben, welche die Betriebssicherheit und Einsatzbereitschaft des neuen Gerätes auch bei Vorhandensein grober FeststoffVerunreinigungen im aufzutrennenden Phasengemisch sichert.
Das neue Gerät und seine Arbeitsbedingungen werden in einer kon¬ kreten Ausführungsform anhand des folgenden Beispieles näher erläutert:
B e i s p i e l :
Auslegungsdaten des Gerätes:
Medium Kompressorkondensat
Restölgehalt im Permeat (*)
Emulsionsanfall/aufzubereitende Menge Ölanteil in der Emulsion aus einem Ge¬ werbebetrieb
Anlagenbetriebsdauer pro Woche
Figure imgf000010_0001
Technische Daten des Gerätes:
Vorfilterwirkungsgrad
Anzahl der Module
Maße der Membrankerze (19 Kanäle a 3,3 mm (3; 25,5 mm Außendurchmesser
Pumpennennleistung
Schutzart elektrischer Anschluß
Vorsicherung ■ zulässige Umgebungstemperaturen zulässige Mediumtemperatur
Gewicht
Breite
Tiefe Höhe
Filtratschlauchanschluß
Filtrationsgeschwindigkeit
Filtrationsdruck
Fördervolumen der Pumpe
Figure imgf000010_0002
(*) Der angeführte Olrestgehalt wird bei einer Emulsion ohne Lösungs¬ mittel, z.B. halogenierte Lösungsmittel, Benzine, erreicht.
Das Gerät bedurfte - von Waschgängen zur Lösung des Ölfilms nach Auftrennung von jeweils 2500 1 Öl/Wasser-Emulsion abgesehen - innerhalb eines halben Betriebsjahres keinerlei sonstiger Wartungsarbeiten. Die folgenden Ausführungen betreffen weitere Details der
Installation und Inbetriebnahme des neuen Gerätes:
Das Gerät wird vorteilhaft in der Nähe des Ortes aufgestellt, wo das aufzubereitende Medium anfällt. Warmwasser für die Reinigung des Filtermoduls ist von Vorteil. Es kann in einen Behälter mit einem Mindestdurchmesser von 400 mm und ebenen Boden gestellt werden. Am besten eignet sich ein Standardfaß, 200 1 aus Blech, somit wird die Wärme gut abgeführt. Der Behälter soll bis ind. + 85°C temperaturbeständig sein. Es ist günstig, die zulässigen Umgebungstemperaturen von etwa +3 bis +40°C einzuhalten. Bei Temperaturen unter +3°C sind Frostschutzmaßnahmen günstig. Dem Gerät sollen bevorzugt Emulsionen ohne frei aufschwimmendes Öl zugeführt werden. Nichtemulgierte Ölphase vermindert die Leistung.
Das Abwasserfaß ist so zu beschicken, daß keine groben Verun¬ reinigungen eingefüllt werden. Feststoffe würden das Vorfiltersieb ver- stopfen. Es wird eine 200 μ Vorfilterung empfohlen.
Das saubere Filtrat (Permeat) wird mit einem Schlauch in einen Abfluß geleitet. Es ist hierfür am Modulausgang eine Norm-Schlauchtülle vorgesehen.
Das betriebsbereite Gerät wird mit ca. 10 m Aπschlußkabel und Schuko-Stecker geliefert und ist an ein 220 V/50 Hz-Netz anzuschließen. Es brauchen nur die örtlichen Installationsvorschriften beachtet zu werden.
Um zu verhindern, daß Fremdkörper und Feststoffe in den Abwasserbehälter fallen, sollte der Behälter mit einem Deckel verschließ- bar sein.
Ein Schwimmerschalter schaltet bei ausreichendem Niveaustand das Gerät automatisch ein bzw. bei Minimumniveau automatisch wieder aus.
Durch das ständige Umwälzen des Mediums und die ständige Energiezufuhr durch die Umwälzpumpe, steigt die Filtrationstemperatur langsam an. Bei einer Mediumtemperatur von ca. +85°C schaltet der Thermostat in der Umwälzpumpe die Anlage ab. Nach einer Abkühlung um ca. +10°C startet das Gerät wieder automatisch.
Bei Einsatz eines neuen oder eines gerade gespülten Filtermoduls ist der Permeatfluß relativ hoch und nimmt mit Fortdauer der Filtration rasch bzw. später langsamer ab. Bei einer Erstinbetriebnahme muß sich erst der Permeataufnahmerau füllen, bis Permeat abfließen kann.
Bei Stillstand soll das Gerät immer im Abwasser stehen bleiben, da bei Herausheben die Membran und somit die Verunreinigungen auf der Membran austrocknen können, was zu Verblockung führen kann.
Die Permeatleistung kann bei Wieder-Inbetriebnahme nach längerem Betriebsstillstand anfänglich gering sein, sie steigt jedoch wieder, wenn der umgewälzte Mediumstrom die Membran des Filtermoduls wieder freigespült hat. Die Permeatleistung fällt auch ab, wenn das ständig umlaufende Konzentrat bereits auf ca. 30% Ölanteil angereichert ist. Das gesammelte Konzentrat wird vorschriftsgemäß entsorgt.
Reinigen der Filtrationsmembran durch Spülen:
Für den Spülvorgang wird vorteilhaft ein separater Behälter ver¬ wendet, in den das Spülwasser mit Tensid, z.B. HC-ST*, eingebracht und das Reinigungsgerät hineingestellt wird.
Das ölbelastete Spülwasser kann nach erfolgter Auflösung des Öls mit dem Gerät selbst entsorgt werden.
Der Spülplan hat beispielsweie folgende konkrete Form:
SPÜLART SPÜLMITTEL TEMPERATUR SPÜLDAUER
1. Vorspülung Frischwasser 30 - 40°C 10 min
2. Saure Tensidspülung 2% HC-ST*) 40°C 10 min
3. 3 x Nachspüluπg Frischwasser 30 - 40°C je 5 min
*) Produkt auf Basis eines nichtionogenen Tensids der Firma Henkel.
Der pH-Wert der Spülmedien ist zwischen den Grenzen von 1 bis 13 zu halten.
Sollte bereits nach dem Punkt 1 die ursprüngliche Filtratleistung wieder annähernd erreicht worden sein, so kann mit der Filtration wieder begonnen werden.
Bei Nichterreichen der ursprünglichen Filtratleistung ist mit Punkt 2 bis 3 fortzusetzen.
Nach der Spülmittelspülung muß mit Wasser dreimal nachgespült werden, bis das Spülwasser am Per eatausgang neutral ist.
Selbst bei besonders hartnäckiger Membranverblockung kann durch Wiederholen der oben angeführten Spülschritte immer ein Freifahren der Membrane erwirkt werden. Das ölverschmutzte Spülmittel ist den örtlichen Vorschriften entsprechend zu neutralisieren und kann dem Abwasserfaß und damit gleich wieder zur Filtration durch das Gerät selbst zugeführt werden.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen die Fig. 1 eine Teilschnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes und Fig. 2 eine Schnittansicht einer vorteilhaften Konstruktionsweise eines in die Baueinheit des neuen Gerätes integrierten Filtermoduls.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten, in aufrechter Stellung mittels Griff 52 problemlos in ein Faß 9 für zu sammelnde Öl/Wasser-Emulsion G einbringbaren gewerblichen Abwasser-Reinigungsgerät 100 ist eine Tauchpumpe 5 mit ansaugseitig angeordnetem, sich von der Ansaugöffnung 55 korbartig wegerstreckendem Filtersieb 7 vorgesehen, das gleichzeitig eine die Ansaugung der Öl/Wasser-Emulsion G nicht behindernde Abstandshalterung vom Boden 91 des zu entsorgenden Behälters 9 gewährleistet. Ausstoßseitig ist an die Tauchpumpe 5 ein aufrecht stehender Filtermodul 4 mit vom Phasengemisch durchströmbarem rohrförmigem Keramik-Membranfilter 40 mit einer Mehrzahl von Innenkanälen 41 unmittelbar angeschlossen.
Das Keramik-Filterrohr ist mittels 0-Ringen 26, z.B. aus geschäum- tem Fluorkohlenwasserstoff polymer längsgleitbar fluidgedichtet von einem einen Aufnahme- und Abführraum 20 für das durch die Filtermembran 40 hindurchgetretene Filtrat bzw. Permeat P umgebenden, einen rohrförmigen Mantel 22 aufweisenden Gehäuse 25 mit Endstücken 23,24 umgeben, der eine Abführung 8 für entöltes Permeat bzw. Filtrat P mit Schraubanschluß für eine Permeatabfluß-Schlauchleitung aufweist. Die Dichtringe 26 sind in Ringnuten der Ausnehmungen 232,242 der beiden End¬ stücke 23,24 angeordnet. Die Abführung enthält eine Rückschlagmembran 81, z.B. aus Silikongummi, das bei Gerätestillstand einen Flüssigkeits¬ ausfluß und Austrocknung verhindert. Das Endstück 23 ist selbst mit einer den aus den Innenkanälen 41 des Filtermembranrohres 4 kommenden Konzentratstrom K einengenden Blende 231 zur Erzeugung und Aufrechterhaltung des Filtrationsdruckes ausgebildet. Der Konzentratstrom K wird dann in die mit Rohrbögen nach abwärts umgelenkte und sich erstreckende Konzentratabführung 3 etwa in Höhe des Vorfilters 7 geführt und schließlich durch einen horizontalen Ausmündungsteil 30 nach außen in das Faß bzw. in das in dasselbe einlaufende Fluidphasengemisch abgelenkt und sorgt dort für eine effektive Neuvermischung des sich anreichenden Gemisches. Die Pumpe 5 weist einen Stromstecker 51 mit Stromleitung sowie einen Niveauregel¬ schalter 6 auf.
Streben und Schellen umfassende Halterungselemente 55 sorgen für eine Versteifung und Festigung der Bindung des Filtermoduls 4 und der Rückführung 3 an das Gehäuse der Pumpe 5.
Bei der in Fig. 2 gezeigten bevorzugten Ausführungsform eines für die Integrierung in das erfindungsgemäße Wasserreinigungsgerät 100 vorgesehenen Filtermoduls 4' ist - ebenfalls innerhalb eines zylindrischen Mantels 2, insbesondere aus Vakuumgießharz - axial das ebenfalls rohrförmige Keramikmembranfilter 5 angeordnet. Mit seinen beiden jeweils von einer Dichtmanschette 51 umgebenen Enden ist es in Ausnehmungen 31,41 der den Permeataufnahmeraum 1 mit Permeatabführung 10 beidseitig begrenzenden Endstücke 3,4 angeordnet, wobei mittels Schraubstück 13 eine Positionierung oder gegebenenfalls einstellbare Beaufschlagung der beiden Dichtmanschetten 51 bzw. Rohrenden mit Druck erfolgen kann. Das untere Endplattenstück 3 ist etwa flanschartig über den Mantel 2 des Permeatraumes 1 radial hinausragend ausgebildet und weist an seiner dem Mantelrohr 2 zugewandten Seite eine Art Dichtfläche 32 auf, welche mit einem in einer Ringnut 351 eines ebenfalls den Rohrmantel 2 überragenden, an ihn gebundenen, unteren Ansatzes 35 angeordneten Dichtring 11 dichtend kooperiert.
Die obere Endplatte 4 hat einen Durchmesser, der etwas geringer ist als der Innendurchmesser des Mantelrohres 2 und bildet an ihrer zylindrischen Peripherflache eine Dichtfläche 42, welche mit der in einer Inπenringnut 451 des oberen Rohrmantelansatzes 45 angeordneten Ringdichtung 11 ebenfalls fluiddichtend kooperiert. Die beiden das Innenrohr 5 beherbergenden Endplatten 3,4 sind von Zugankern 12 mit Schrauben 121 gehalten und pressen diese beiden Endplatten 3,4 gegen die Enden des Keramikfilters 5. Zum Ausgleich von Unterschieden der thermischen Ausdehnung zwischen Permeatraum-Mantel 2 und Keramikmembranfilterrohr 5 ist die gegen Längsverschiebungen der oberen Endplatte 4 unempfindliche, längsgleitende Dichtung mittels Dichtriπg 11 in der Nut 451 des oberen Mantelrohransatzes 45 vorgesehen. Damit ist eine besonders gegen thermische Schwankungen oder Temperaturschocks unempfindliche Konstruktion des Filtermoduls 40 des erfindungsgemäßen Kompakt-Fluidphasen-Trenngerätes 100 geschaffen.
Mit den Symbolen G,P und K sind in beiden Figuren in dieser Reihenfolge das in einen Auffangbehälter einströmende, dort gesammelte aufzutrennende Fluidphasengemisch, also insbesondere Öl/Wasser-Emulsion, das durch die Keramikmembran durchtretende und den Permeatraum verlassende "entölte" Permeat bzw. Filtrat und das letztlich in den Sammelbehälter zurückzuführende, ölaπgereicherte Konzentrat bezeichnet.
Es soll schließlich darauf verwiesen werden, daß der in das erfindungsgemäße Gerät integrierte Filtermodul je nach Trenn- bzw.
Filtrationsaufgabe und gewünschter Trennleistung und Durchsatzmenge auch mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Rohrmembranfiltern ausgebildet sein kann, daß aber auch mehrere Filtermodule sequentiell aneinander geschaltet werden können.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Gerät zur Reinigung von feinteilige Abfall- bzw. Schadstoffphasen enthaltenden wässerigen Phasen, vorzugsweise von 01/Wasser-Emulsionen, wie sie insbesondere als Abwässer, Ablaufwässer, Wasser-Lack-Rückstandswässer, Spülwässer, Kondensate, Kompressorkondensate, Kühlschmiermittel und/oder Kühlwässer in gewerblichen Betrieben anfallen, welches eine Pumpe zum Fördern der belasteten wässerigen Phase in eine, vorzugsweise mindestens ein Keramikrohrfilter aufweisende, Einrichtung zum Trennen von Schadstoff-, insbesondere Ölphase, und Wasserphase voneinander mit gesonderten Abführungen für die in Schadstoffentlastetes wässeriges Filtrat bzw. Permeat und in gesteigert belastetes Konzentrat getrennten Phasen umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß es als in situ, bevorzugt zur Gänze, in einen Behälter (9), insbesondere in ein Faß, zum Auffangen und zur Aufnahme des aufzutrennenden Schadstoff-, insbesondere Öl-/Wasserphasen-Gemisches (G) , einbringbare Baueinheit (100) von mit Manipulationshilfen (52) ausgestatteter Pumpe (5), vorzugsweise fluiddichter Zentrifugal-Tauchpu pe, mindestens einem, bevorzugt unmittelbar, an deren Auslaßseite angeschlossenem Phasentrenn-Modul (4,40) mit für eine externe Ableitung ausgebildeter Abführung (80)' für Filtrat bzw. Permeat (P) und für eine Rückführung des Konzentrates (K) in den Behälter (9) ausgebildeter Konzentrat Abführung (3,30) ausgebildet ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus- mündung (30) der Konzentrat-Rückführung (3) im Nah- und/oder
Niveaubereich der Ansaugöffnung (55) der Pumpe (5) , vorzugsweise knapp unterhalb von deren Niveau, angeordnet ist.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtrationsmodul (4,40) unmittelbar an den Tauchpumpenauslaß, vorzugsweise lösbar, angeschlossen, zur Pumpenhauptachse (a) im wesentlichen parallel angeordnet und mit der Pumpe (5) bzw. deren Gehäuse, bevorzugt lösbar, mechanisch verbunden ist.
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Ausmündungsbereich (30) der Rückführung (3) für das Konzentrat (K) , vorzugsweise die gesamte Rückführung (3), mit der Pumpe (5) bzw. deren Gehäuse mechanisch verbunden ist.
5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtrationsmodul (4,4') mit der Pumpe (5) und mit der Konzentrat-Rückführung (3) bzw. deren an die Pumpe (5) bzw. deren Gehäuse gebundenem Mündungsbereich (30) , vorzugsweise mittels flexibler Fluidleitungen, flexibel verbunden ist.
6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Einrichtung (6) zur Einhaltung eines gewünschten FlüssigkeitsniveauBereiches im Behälter (9), insbesondere Schalter, zum Einschalten der Fluid-Förderung bei Überschreiten eines Maximal-Niveaus bzw. zum Unterbrechen derselben bei Unterschreiten eines Minimal-Niveaus aufweist.
7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es mindestens ein pumpensaugseitig angeordnetes Abstandshalteelement, insbesondere Standbein(e) , und/oder Auf- bzw. Einhängelement, insbesondere Behälter- bzw. Faßrand-Einhakelement, aufweist.
8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es eine, gegebenenfalls flexible, Baueinheit von pumpensaugseitig angeschlossenem Ansaugstutzen für zu trennendes Phasengemisch und Rückführstutzen für abgetrenntes Konzentrat aufweist.
9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Ansaugstutzen und Rückführstutzen im wesentlichen zueinander parallel, gegebenenfalls koaxial, geführt sind.
10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Temperatur- (6) und/oder Überdruckschutzschalter für die Pumpe (5) aufweist.
11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Filtrat- bzw. Permeat-Abführung (8) eine Rückschlagmembran (81) oder ein Rückschlagventil aufweist.
12. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermodul (4,4') mit mindestens einem vom zu reinigenden Phasengemisch (G) , insbesondere Öl/Wasser-Emulsion, durchströmbaren, vorzugsweise eine Mehrzahl von Innenkanälen (41) aufweisenden, rohrartigen Keramikmembran-Filter (40,5) und dasselbe umgebenden, fluiddicht ummantelten, rohrförmigen Filtrat- bzw. Permeat-Aufnahme- bzw. Abführraum (20,1) ausgebildet ist (Fig.l und 2).
13. Gerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Keramikfilterrohr (40) des Filtermoduls (4) im Bereich der beiden Rohrenden mittels jeweils in Ringnuten (232,242) von Ausnehmungen der beiden Endplattenkörper (23, 24) angeordneten, die genannten Rohrbereiche umschließenden, Dichtungsringen (26) aus, vorzugsweise geschäumtem, Kunststoff längsdehnbeweglich fluiddichtend gehalten ist (Fig.l).
14. Gerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Keramikfilter-Rohr (5) des Filtermoduls mit seinen Enden fluiddicht in Ausnehmungen (31,41) von durch Zuganker (12) gehaltenen, vorzugsweise gegeneinander kraftbeaufschlagten, Endplatten-Körpern (3,4) des Permeat-Aufnahmeraumes (1) angeordnet, vorzugsweise mittels Schraubstück (13), gepreßt ist (Fig.2).
15. Gerät nach Anspruch 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Endplatten (3,4) mit beidseitigen flanschartigen Ansätzen (35,45) des, vorzugsweise mit Kunststoffmaterial, insbesondere Vakuumgießharz, gefertigten, Mantelrohres (2) des Permeataufnahmeraumes (1) über Dichtungsringe (11) in Dichtungsnuten (351,451) dichtungskooperierend ausgebildet sind (Fig.2).
16. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Keramikfilter (5,40) mit einer Mehrkanal (41)-Membran aus gesindertem Aluminiumoxid mit auf die Kanal-Innenflächen aufgesintertem Ultrafiltrationsschicht mit Porengrößen von 0,1-lμm, insbesondere von 0,l-02,μm, gebildet ist.
17. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Pumpe (5) ansaugseitig ein Vor- bzw. Grobfilter-, vorzugsweise ein mechanisch stabiles korbartiges Filtersieb (7) aufweist, das bevorzugt gleichzeitig einen ansaugseitigen Abstandshalter bildet.
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