WO1994011133A1

WO1994011133A1 - Continuous steel casting apparatus

Info

Publication number: WO1994011133A1
Application number: PCT/JP1993/001659
Authority: WO
Inventors: Toshihiko Miura
Original assignee: Toshihiko Miura
Priority date: 1992-11-13
Filing date: 1993-11-12
Publication date: 1994-05-26
Also published as: EP0679459A4; EP0679459A1

Description

細 ir

鋼の連続銬造装置 .

[技術分野]

本明は、薄い板状の鋼铸片を製造する迚絨鍀造装匿に raする。

[背景技術]

薄い鋼錡片は、辣銷板の製造における圧延作業が简易化するために好ましい。このため、新しい連続銬造装置の開発が試みられている。これ等の連続鋅造装^ としては、振動し走行しあるいは回動する固体金属製の踌型壁而を用いて、この固体金属製の銬型壁面上に凝固シエルを形成する方式のものが多い。しかしこの方式の連続铸造装置では铸型壁面の振動 ¾ や走行装置や回動装置を用いるために設備コストが高い。またこの方法では、銬造の間に凝固シェルの表面温度が低下し熱収縮して铸型壁面と凝固シェルとの間に空隙が発生するが、この空隙は厚さが不均一でかつ熱伝逹性が恶いために铸片に冷却むらが発生しやすく铸片の表面ヮレ疵等の原因となる。また踌片は¾面が踌型燈等で擦られて疵が発生し易い _t 特開昭 5 8— 7 4 2 4 9号公報、特開昭 5 9 - 4 2 1 6 3号公報、特開昭 6 1 - 1 4 7 9 4 7号公報には、固体金属製の铸型壁を用いない連続铸造装匮が記載されている。即ち特開昭 5 8— 7 4 2 4 9号公報には、溶餾を溶融鉛槽の一端に注入し、溶融鉛の液面に拡げ、溶融鉛によって冷却して固化させ、同じ溶融鉛 ffi の他端から取り出す方法が記載され、特開昭 5 9 - 4.2 1 6 3号公報には溶鋼の流出速度以上の速度で流動する溶融鉛浴上に溶鋼を注入する連続铸造法が記載され、また特開昭 6 1 - 1 4 7 9 4 7号公報には鋼の凝固点よりも十分に低温の溶融鉛を収納した溶融鉛槽の一端に、乱れのない層流の溶鋼を供給し、溶鋼をあまリ拡げないで冷却固化させ、同じ溶融鉛槽の他端から取り出す連続铸造法が記載されている。しかしこれ等の何れの方法も実施化されるには至っていない。

[発明の開示] 本発明では固体金属製の鋅型^は川いないで、溶鋼は専ら溶融鉛と接触し、溶融鉛によって冷却され、锊片は溶融鉛に浮かせて搬送する。溶鋼の注入温度は約 1600"Cであり鋼锊片は例えば G 00ⁿCに冷却すると取扱いが容易である。一方金属鉛の沸点は 1740°Cであり凝固点は約 330°Cである。このため溶鋼の注入から鋼铸片の取出迄の連続錚造の間金属鉛は溶融状態にある。また溶融鉛の比重は 10〜11で鋼の比重は約 7である。このため溶鋼や鋼^片は連続銬造の間、溶融鉛浴に浮いている。更に-溶鋼と溶融鉛は相互に殆ど溶解しないし、溶鋼に含有されている通常の合金成分も溶融鉛に殆ど溶解しない。このため本発明の連続铸造の間、溶銅の成分や銬片の成分は殆ど変化する事がない。

Fig.1は本発明の連続鋅造装置の説明図で、（A)は縦断面図、（B)は気密盖 (9)を取り外した平面の図、（C)は a— a縦断面の図、（D)は b— b縦断面の図である。本発明の連続铸造装置では入側と出側の間に骰けた仕切壁（S₀₁)によリ区分された鉛室（C₀₁)と（C_U2)を備えた溶融鉛槽（3)を用いる。入側の鉛室 (C₀₁)には鋼の凝固点よりも高温の例えば 1 600°Cの溶融鉛（7)を、また出側の鉛室（C。₂)には鋼の凝固点よリも低温の例えば 800°Cの溶融鉛（8)を収納する。また溶融鉛は仕切壁（S₀₁)の上端を超える髙さ迄収納する。この結果、下部では（C₀₁)の高温の溶融鉛（7)と（C。₂)の低温の溶融釦（8)は互いに混じり合う事はないが仕切壁（S₀₁)の上部では相互に連通し、（じ₀₁)の溶融鉛（7)と（匸₀₂) の溶融鉛（8)は同じ高さの液面を形成している。

本発明の連続铸造装置にはまた、下端は溶融鉛（7)および（8)中に浸清され、入側の端部は相互に連結された 2本の側堰（4—丄）と（4一 2)を有する铸型堰が設けられる。侧堰（4一 1)と（4一 2)は仕切壁（S^)の入側方向と出側方向に十分な長さを有し間隔（W。）を設けて平行に配されている。本発明の連続铸造装置はまた、溶融鉛槽の更に出側に設けた銬片引出機（5)を有するが、この铸片引出機（5)には例えば汎用のピンチロール等を用いることができる。 Fig.1では側堰（4一 1)と（4一 2)の内壁面は間隔（W„)を隔てて平行に配^ されているが、側堰（4一 1)と（4 — 2)は対而する内壁而の平均問隔が（W_n)で入側から出側に向けて 20 ° 以下の先広がリになるように配 Kしてもよい。

本発明の連続銬造装置では、高温の溶融鉛を収納した鉛室（C_D1)の鸫型堰内に注入した溶鋼を（ C₀₂ )に移動させて低温の溶融鉛で冷却凝固せしめて锊片 2とし、铸片引出機により速続的に取リ出す構 i5である。

Fig.1の連続铸造の操業では、（C。Jに厚さが例えば（ t mm)の溶鋼屑を形成する。この際溶鋼層の厚さの約 70 %は溶融鉛の液面よりも下に沈入し、約 3 0 %は溶融鉛の液面よりも上に突出する。従って本発明の側堰（4— 1)， (4 - 2)の下端は溶融鉛中に浸漬せしめるが、浸漬深さが 0.7 X t mm超の十分な深さ迄浸漬せしめる。また側堰（4一 1)，（4— 2)の上端は溶融鉛の液面よりも上方に 0.3 X t mm超の十分な高さまで突出せしめる。従って（C₀₁)に厚さが例えば（t mm)の溶銅層を形成した際、溶鋼は側堰の下端をくぐって铸型堰内から漏出する事がなく、また側堰の上端から溢れ出る事がない。本発明では仕切壁 (S₀₁)の上部に溶融鉛層を形成するが、同様の理由で、この溶融鉛層は 0.7 X t mm超の十分な厚さに形成する。このため溶鋼屑の下面は仕切堰（S。 Jに接触する事がなく、（C₀₁)から（C_U2)に円滑に流れる。

本発明の連続銬造装置の使用方法を説明する。铸造の開始に先立ち、板幅が (W₀)の带状の例えば鋼製のダミーシート（図示しない）を、（C₀₂)内の（S„J近傍の位置と銬片引出機（5)との間に配置する。次に（C₀₁)の銬型堰内に溶鋼（1 ) を注入する。注入した溶鋼（ 1 )は凝固する車なく高温の溶融鉛（ 7 )の液而上に拡がるが、連続的に注入される溶鋼（1)の静圧に押されて仕切堰（S_U1)を通過してダミーシートに達し、溶銅の先端はダミーシ一卜の端部に凝結する。

溶鋼の先端がダミーシー小に凝結した後で、銬片引出機（ 5 )を回動させてダミ —シ一卜を矢印（1 1)方向に移動させると、（< ₀₁)内の溶鋼（1)は顺次仕切り堰 (S_D1)を通過し、（C₀₂)内に流入し、（C。₂)内の低温の溶融鉛（8 )によって冷却され凝固して板幅が（W,, )の J ( 2 )となって、ダミーシートに案内されて^ JV 引出機（ 5 )によって取り出される。

溶鋼を Mトン Z分の速度で連続的に注入する。この溶鋼は Mトン Z分の速度で側堰（4一 1 )と（4一 2)の問を通過する。側堰（4一 1 )と（4一 2)の間隔を W( m)、鍀片の板厚を T (m)、铸片の取り出し速度 V(mZ分）、锊片の比重を P とすると、下記（1 )式が得られる。

W · T · V ♦ p =M ( 1 )

( 1)式で¾1と^/と pは定数である。锊片の取出し速度分）を大きくすると銬片の板厚 T (m)は（1 )式に ¾づき薄くなリ、また铸片の取出速度 Vを小さくすると铸片の板厚 Tは（1 )式に基づき大きくなる。

連続铸造を終了する際は、溶銅（1 )の注入を停止し、また銬片引出機（5)を停止する。鉛室（C₀₁)に例えば固体の鉛ペレツ卜を添加し、髙温の溶融鉛（7)を銅の凝固点以下で鋼の凝固点近傍の温度例えば 1 4 0 (TCに冷却する。鉛室（C_ul) の铸型堰内の溶鋼が凝固した後で铸片引出機（5)を回動させると、全ての溶鋼は铸片となって取り出される。

連続銬造の作業の間、（C。 J内の高温の溶融鉛（7)は注入される溶鋼（1 )と接触して、自然に、溶鋼（1 )と同じ高温に保たれる。（C。₂)内の低温の瑢融鉛（8 ) は放置すると温度が上昇するために専ら冷却する。この冷却は（ C₀₂ )内に配設した熱交換器によって、あるいは別途に設けた冷却装置に溶融鉛（8 )を循環させる事によって行うことができる。 Fig, 1 (B )の（丄 2)は溶融鉛を循環させる際の溶融鉛の取出口で、（1 3)は冷却装置を通過した後の低温の溶融鉛の装入に 1の例である。（C₀₂)内の低温の溶融鉛（8)の冷却は下記の方法によっても効率よく行う事ができる。即ち溶融鉛取出口（1 2')から溶融鉛（8)の一部を取り出し、冷材装入口（1 3')から相当量の固休ペレツトを装入して溶融鉛を冷却する。尚 (12')から取り出した溶融鉛は別途 [7fl休の鉛ペレツトにした後で^度使用できることはいうまでもない。

1000ての溶融鉛の蒸気圧は約 0.1 K Pa以下であるため、低温の溶融鉛からは鉛蒸気は発生しないが、 1600 の溶融鉛の蒸気圧は約 25KPaであるため（：。. Jの溶融鉛からは鉛蒸気が発生する。大気中への鉛蒸気の逸散を防止す . るために、また酸化鉛の生成を防止するために、本発明の連続铸造装置の少なくとも（C₀₁)には気密蓋（9)を設ける。シンクロ一ル（14)を用いて、凝固した鋼铸片を低温の溶融鉛中に潜入させる鋼锊片の走路を形成し、気密蓋（9)の出側の下端を Fig.1 (A)の如くに露出した低温の溶融鉛中に浸渍すると、気密蓋（9) の内部を高度な気密状態に保ことができる。この気密状態の内部に非酸化性の雰囲気ガス例えば窒素ガスを供給すると、鉛蒸気の逸散が防止でき、また酸化鉛の発生を防止することができる。薄い鋼銬片では、表面に厚い酸化膜を形成しない事が、歩留り面でまた品質面で重要であるが、 Fig. ].の気密蓋（9)は内部を商度な非酸化性に保つことができるため、铸片の上面に厚い酸化膜を形成することがない。尚铸片の下面は溶融鉛に覆われているために、酸化膜の形成はない。

Fig.1で（15)は、スカムを除去するための慣用のスカム堰である。（C_oi) に注入された溶鋼はスカム堰（15)の下端をくぐって仕切壁（S。 J方向に流れる。この際（C。 Jの溶鋼の表面に浮遊しているスカムは、スカム堰の下端に潜入することができない。従ってスカム堰を通過させる事によって、溶鋼の表面のスカムは低減しスカム疵の少ない銬片を製造することができる。本発明ではまた、 (C。 Jの上部の空問に図示しない加熱装置を設けて、あるいは溶鋼（1)上にフラックスを散布して、（C。 J内の溶鋼の表面を加熱しあるいは保熱することができる。

金属浴の種類や、金属浴上に注入する溶湯の種類が本発明とは異なるために直接比較する事はできないが、フロート法では溶融した錫浴上に溶融ガラスを拡げ、同時に錫浴によって冷却して板ガラスを製造する。板ガラスは非晶赞であり、例えば 1 0 5 0 の溶融ガラスは 6 0 CTCに至る広い温度範 gflで流動性を布するために、長時問に直って錫浴上で拡がり続けることができる。一方鋼は結晶質であり、例えば 1 6 0 0 ⁿCで注入した溶鋼はその凝固点例えば 1 4 5 0 ⁿCに達すると流動性を失う。従つて注入された溶鋼が溶融 ί浴上に拡がることができる温度範囲は狹く、短時間で凝固して拡がる事ができなくなる。

本発明とは異なるが、溶鋼を溶融鉛槽の一端に注入し、溶融鉛の液而に拡げ、溶融鉛によって冷却して固化させ、同じ溶融鉛槽の他端から取リ出す方法が考えられる。しかしこの方法では注入した溶鋼を長畤問に！:つて凝固温度以上に保持することが難しく、従って溶麵は十分に拡がる前に凝固する。このために、板厚が薄い铸片を安定して製造する事は難しい。

Fig. 1の連続铸造装置では、溶鋼は鉛室（C。 Jに十分な時間滞留する。この滞留の間、溶鋼は鋼の凝固点以上の温度に保たれ、十分な時間に！:つて鉛浴上に拡がる。このため広幅で板厚が薄い錚片を安定して製造することができる。 F ig. 1で、高温の溶融鉛（7 )と低温の溶融鉛（8 )は、仕切壁（S _{0 1} )の上部で相互に連通しているために、溶融鉛の混合が懸念されるが、仕切壁（S ₀₁ )の壁幅を十分に大きくすることにより、あるいは仕切壁（S _{0 1} )の上方の溶融鉛の屑の厚さを薄く設定することにより、溶融鉛（ 7 )と（ 8 )との混合を支障がない程度に低減することができる。

本発明とは異なるが、鋼の凝固点よりも十分に低温の溶融鉛を収納した溶融鉛槽の一端に、乱れのない層流の溶鋼を供給し、溶鋼をあまり拡げないで冷却固化させ、同じ溶融鉛槽の他端から取り出す方法が考えられる。しかし溶銅の表面張力は溶融鉛の表面張力よりも大きいために、溶鋼の層流は溶融鉛内で変形し易く、また溶鋼層の厚さの約 7 0 %が溶融鉛の液面よりも下に沈入するために、この沈入に際して瑢鋼流は乱れて層流を維持し難い。また溶鋼の供給口は、溶損や鋼の凝着によって変形するために、溶融鉛槽内で乱れのない屑流の溶銅を安定して確保する事は容易ではない。

Fie.1の迹続铸造においては屑流の溶鋼を低温の' 融鉛を収納した鉛室（C_uz) に供給するが、既に（CuJの溶融鉛上に形成され既に溶融鉛中に沈入している屑流であるために、（C。₂)内で新たな沈入が究生する事がなく、屑流が維持される。またタンディッシュ（Γ))に溶拫ゃ鋼の凝 ¾が発生しても、（C。Jに供給される屑流には乱れがなく、また（ c 0丄 )から（ c。 ₂ )への溶 mの供給に]は下面が溶翻 ίであるために、溶損や地金の付着がなく、（C_U1)内で形成した層流は（C_uz)に供給された後も保持される。尚入側から出側に向けて 20" 以下の先拡がりに配された 2本の側堰を fflいると、凝固した銬片は热収縮し幅が（W_n)より小さくなリ、一方側堰の間隔はその後も広がり続けるために、锊片の側面の側堰（4一 1)， (4 一 2)からの離脱は更に円滑になる。この際先広がりの角度が 20ⁿ 超では、凝固開始前の溶鋼が幅広がりして溶鋼の層流が乱れるために好ましくない。

本発明で溶鋼の凝固開始の位匿は. 操業条件によって、仕切壁（S_Ui)の直前から直後に至る間に変化するが、側堰（4— 1)と（4一 2)は仕切堰（S_U1)の入側方向と出側方向に十分な長さを有し平均間隔（W_u)で大凡平行に配設された平面を有するために、凝固開始の位置が変っても所望の板幅の锊片を製造する事ができる。尚側堰（4一 1)と（4一 2)の出側の端部は锊片の凝固が完了する位置よりも出側まで延在せしめる。

鋼の凝固シヱルは脆弱である。しかし本発明の装置による凝同シェルは、 (C₀₁)内に連続的に注入される溶鋼の骱圧カと、この静圧力とバランスした锊片引出機（5)による引張力によって移動する。また凝固シヱルの底面と接触している溶融鉛は凝固シェルの移動に追従して移動する。従って本発明の凝固シェルには無理な外力が作用する事なく、凝固シェルは健全に保たれて、移動しながら凝固が進行する。図示しないが、本発明の連続錡造装慰では、（C_uz)よりも更に出側に、更に別個の溶融鉛室を連接し、あるいは锊片加熱をけることができる。本発明では、 ( c。 ₂ )の溶融鉛の温度を調整して例えば微細な凝固組織の銬片を製造することができる。また（ c。 ₂ )ゃ刖個に設ける溶融鉛室やあるいは銬片加熱炉の温度を銬片が熱問圧延できる温度に調整して、あるいは锊片に材赏上好ましい熱処理を施す温度にした後熱間圧延できる温度に調整して Eちに熱間圧延する .ができろ ,

[図而の简単な説明]

Fig.1は本発明の装置の例の説明図。

Fig.2は本発明の装置に川いる側瑕の例の説叨図。

Fig.3は本発明の装匿の他の例の説明図。

F i g .4は本発明の装置の更に他の例の説明図。

[発明を実施するための最良の形態]

迪続铸造装置は、数種類の板幅の異なる銬片を製造できる設備である事が好ましい。 Fig.2は板幅の異なる銬片を製造する設備の説明図で、（Al)、 (A2), (A 3)はこの際に用いる侧堰の縦断面の形状の例である。 Fig.2 (Λ 1)で溶融鉛の液面の髙さをに設定すると、側堰（4— 1)と（4一 2)の間隔は（WJとなって、（WJに相応する板幅の銬片が製造できる。また溶融釦の液面を（L₂)に設定すると、（W₂)に相応する板幅の銬片が製造できる。 Fig.2(Λ 2)においても同様に溶融鉛の液面の髙さを（L ），（Ι,_ζ')，（レ）に変更する事により、板が（W )， (\V₂')，に相当する鋅片が得られる。 I'，ig.2 (A 3)は側堰

(4一 1)と（4一 2)の対面している壁面が上広の階段状に形成されている例であるが同様に、板幅が（W '), (W ，（W₃")に相当する銬片を作り分けることができる。即ち Fig.2(A l)， (Λ 2), (A 3)は、 2本の側堰の一方あるいは双方の相互に対面している壁面が下広のあるいは上広の階段状に形成されているが、これ等の側堰を用いると、数種類の板幅の異なる銬片を製造することができる。 Fig.2(A l)で、溶融鉛の液面を（し，）に ¾定した際、仕切 ^(S_ul)上の迚通した溶融鉛の厚さは（DJである。 Fig.2(B l)は、同じ側堰を用いて溶融鉛の液面高さを（ L ₃ )に設定した例である。この際は仕切壁（ S _D t )上には厚さが ( 1J , ) の連通した溶融鉛の層が形成されて、速通した溶融鉛層が厚過ぎるために仕切! < (S )の仕切効果が低下する。例えば耐火物製の、 Fig.2 (B 2)に図示した仕切ブロック（10)を、矢印（C— C)を側堰（4一 1)，（4— 2)に平行にして（4 一 .1)と（4一 2)の問の溶融鉛中に抑し込んで沈め、この状態で仕 ¾；ブ Uック（1

0)を 90° 旋回した後押込力を解放すると、仕切ブロック（10)は溶融鉛からの浮力によって、 F丄 g.2(B 1)の如く側堰（4一 1), (4一 2)に把えられて、仕切壁（S。 Jの実赏的な高さが延長され、連通する溶融鉛の層の厚さは（D )に調整される。尚図中（1 G— 1), (16— 2)は仕 ¾ブ口ック（1 0)を側堰（4一

1) , (4— 2)に組合せて固定する際の突起である。

Fig.3は、数種類の板幅の異なる錡片を製造する他の装置の説明図で、（Λ) は縦断面の図、（B)は気密蓋（9)を取り外した平面の図である。即ち入側と出側の間に設けた複数の仕切壁 …， Sp(Si， S_z, S₃, S₄)により区分された複数の鉛質 Ci， ■-, CP+ d, C₂, C₃， C₄， C_s)を備え、一の鉛室 Cm (例えば C₃)に鋼の凝固点よリも髙温の溶融鉛を、また Cmよリも出側の全ての鉛室 (C₄, C_s)には鋼の凝固点よりも低温の溶融鉛を、また Cmよりも入側の鉛室（C 1 , C_z)には鋼の凝固点よりも髙温のあるいは低温の溶融鉛を、それぞれ全ての仕切壁（Si， S_z， S₃， S₄)の上端を超える高さまで収納した溶融鉛槽（3)と、下端は溶融鉛中に浸漬され、入側の端部は連結堰（1. 7)により連結され、また仕切壁 Sn (例えば S₂)の入側方向と出側方向に十分な長さを存し間隔（W₂)を骰けて平行に配されあるいは平均間隔が（W₂)で入側から出側に向けて 20° 以下の先広がりに配されかつ各仕切壁（S , S₂， S₃, S₄)毎に段階的に間隔が

…， WP (但しぐ… <W_P)に広がる対面する 2本の側堰（4一 1)，（4一 2)を冇する隱堰と、融釦糟 ( 3 )の更に出側にけた锊片引出機（ 5 )とを冇する続铸造装置である。

Fig.3で、例えば（C₃)に鋼の凝両点よリも高温の溶融鉛を収納し、溶鋼を (C₃)の铸型堰内に注入すると、溶鋼は（C₃)から（ ;）へ更に（C_s)へ流れて板幅が（W₃)の铸片が得られる。（C₃)に最初に注入した溶鋼は（CJ，（CJへも流れるが、（CJ，（C₂)に充満した後は^ら（CJの方向に流れる。（CJと（C₂)に鋼の凝固点よりも髙温の溶融鉛を収納しておくと、述絨銬造作業の fliKc^, (C₂)に流れた溶鋼は溶融状態のまま滞留し、また鋼の凝固点よりも低温の溶融鉛を収納しておくと（d), (C₂)に流れた溶銅は凝固物となって保持されるが、何れの場合も鋼は（ C i )，（ C ₂ )の溶融鉛の液面に浮いているために、作業が終了した際は、 Fig.1で述べたと同様に、锊片引出機 5によって取り出される。（C ₃)に溶鋼を注入する例を述べたが、（C₂)，（C₃)に低温の溶融鉛を収納して溶鋼を（CJに注入すると幅が (WJの銬片が、また（CJ，（C₃)に ^温の溶融鉛を収納して溶鋼を（ )に注入すると幅が（W₃ )の鋅片が得られる。

Fig.1および Fig.3では、 2本の側根（4 — 1)，（4一 2)を有する铸型根を溶融鉛槽（ 3 )内に配設した例を述べたが、溶融鉛糟の側壁面の一部あるいは全部を側堰で形成する事もできる。 Fig.4はこの連続铸造装置の説明図で、（Λ 1 ) 〜（Λ 4)は仕切壁が一個の場合の例、（Β 1 )は仕切壁が 4個の例である。 Fig. 4の速続銬造装置においても、 F xg.】〜 Fig. で示した全ての作用効果を奏する。

本発明の装置では、銬造開始に先立って鋼の凝固点よりも高温の溶融鉛を用いる。この高温の溶融鉛は、別途に設けた鉛加熱力¹を用いて、あるいは高温の溶融鉛を収納する鉛室に図示しない鉛加熱設備を-設ける事によって作成することができる。また例えば、受鋼した取鍋の上方から例えば 6 00°Cの低温の溶融鉛を注入する事によっても得られる。この際低温の溶融鉛は、取鍋内の溶鋼中を落下する間に溶鋼によって鋼の凝固点以上の温度に加熱されて取鍋の底に貯る。従つて取鍋の底に設けた開孔部を問くと、まず鋼の凝固点よリも i¾温の溶融鉛が流出しその後に溶鋼が流出する。この方法で G 0 0。Cの溶融鉛：！トンを 1 G 0 0 °Cに加熱すると、 1 0 0 トンの溶鋼の温度は約 2 . 5 °C低下するが、この方法によると、銅の凝固点よリも髙温の溶融鉛を简易に得ることができる。

[産業上の利用の可能性]

本発明の装置は走行しあるいは回動する固休金属製の型壁を用いないために- 構造が簡単であり、設備費が安く、且つ故障が少ない。本明の装置では製造する铸片の凝固シヱルに無理な力が作用しないために、また鸫片の表面が固体金属と擦れあうことがないために、表面の懾れた锊片を製造することができる。

本発明の装置を用いると、均一な温度で且つ髙温の铸片が得られるために直接に熱間圧延を行うことが可能である -

Claims

請求の範四

1 . 入側と出側の間に設けた仕切 ^ ( S _u i )により区分された鉛室（ C。 i )と（ C _{u 2} ) を備え入側の鉛室（ C ₀ i )に鋼の凝^点よリも高温の溶融鉛がまた出側の鉛 ^ ( c₀₂ )に鋼の凝固点よリも低温の溶融鉛が仕切壁（S _u Jの上端を超える高さまで収納され高温の溶融鉛と低温の'溶融鉛が仕切壁（s _{u l} )の上部で相互に速通している溶融鉛槽と、下端は溶融鉛槽の溶融鉛中に浸渍され入側の端部は述結されまた仕切遊（ S。 i )の入側方向出側方向に十分なさを冇し f!O隔（ W_u )を P てて Ψ行に配設されたあるいは平均間隔（W。）で入側から出側に向けて 2 0 ° 以下の先広がりに配設された 2本の側堰を有する铸型堰と、溶融鉛槽の更に出側に設けた ^ 片引出機とを有し、少なくとも髙温の溶融鉛を収納した鉛室（ C。 i )の溶融鉛の上方が非酸化性の雰西気に保たれていることを特徴とする鋼の連統銬造装置。

2 . 2本の側堰の一方あるいは双方の、相互に対面している壁面が下広のあるいは上広の階段状に形成されていることを特徴とする請求の範囲 1 . に記載の鋼の連続铸造装置。

3 . 入側から出側に骰けた複数の仕切壁 …， S Pにより区分された複数の鉛室 Ci— , Cp+ lを備え、一の鉛室 C mには鋼の凝固点よりも高温の溶融鉛が、また Craよリも出側の全ての鉛室には鋼の凝固点よりも低温の溶融鉛が、また C mよリも入側の鉛室には髙温あるいは低温の溶融鉛が、それぞれ全ての仕切壁の上端を超える高さまで収納された溶融鉛槽と、下端は溶融鉛中に浸漬され、また入側の端部は連結され、また仕切壁 S nの入侧方向と出側方向に十分な長さを有し問隔 Wnを設けて平行に配されあるいは平均間隔が Wnで入側から出側に向けて 2 0 ° 以下の先広がりに配されかつ各仕切壁 S _{l f} …， S _P毎に段階的に間隔

WP (但し Wi <…ぐ WP)に広がる対面する 2本の側堰を有する铸型堰と、溶融鉛槽の更に出側に設けた铸片引出機とを有し、少なくとも鋼の凝固点よリ高温の溶融鉛を収納した溶融鉛室の溶融鉛の上方が非酸化性雰囲気に保たれていることを特徴とする鋼の連続錡造装置。

4. 溶融鉛槽の側壁面の一部あるいは全部が側堪で形成されていることを特徴とする、請求の範囲 1. または 2. または 3. に記戟の鋼の連続銬造装置。

補正された請求の範囲

[1994年 3月 15日（15.03.94)国際事務局受理;出願当初の請求の範囲 1及び 3は補正された;出願当初の請求の範囲 2及び 4は変更なし。（2頁) 1

1. (補正後）入側と出側の間に設けた仕切壁（s。 Jにより区分された鉛室

(c^)と（C_D2)を備え入側の鉛室（c₀₁)に銷の凝固点よりも高温の溶融鉛がまた出側の鉛室（c。₂)に銷の凝固点よりも低温の溶融鉛が仕切壁（s₀₁)の上端を超える高さまで収納され高温の溶融鉛と低温の溶融鉛が仕切壁（s^)の上部で相互に連通している溶融鉛槽と、下端は溶融鉛槽の溶融鉛中に浸漬され入側の端部は連結されまた仕切壁（S。 Jの入側方向と出側方向に十分な長さを有し製造する銷铸片の板幅に相当する間隔（W。：)を隔てて平行に配設されたあるいは平均間隔（w。）で入側から出側に向けて 20° 以下の先広がりに配設された 2本の側堰を有する铸型堰と、溶融鉛槽の更に出側に設けた銬片引出機とを有し、少なくとも高温の溶融鉛を収納した鉛室（C。 Jの溶融鉛の上方が非酸化性の雰囲気に保たれている構造で、入側の鉛室（C。 Jに溶銷を注入し幅が（W₀)で所望の厚さの溶鋼層を出側の鉛室（C。₂)に連続的に移動し凝固させて、銷铸片を製造することを特徴とする銪の連続铸造装置。

2. 2本の側堰の一方あるいは双方の、相互に対面している壁面が下広のあるいは上広の階段状に形成されていることを特徴とする請求の範囲 1. に記載の銷の連続铸造装置。

3. (補正後）入側から出側に設けた複数の仕切壁 ···, Spにより区分された複数の鉛室 C ", Cp+Iを備え、一の鉛室 Cmには鐫の凝固点よりも高温の溶融鉛が、また Cmよリも出側の全ての鉛室には鋼の凝固点よリも低温の溶融鉛が、また Cmよりも入側の鉛室には銅の凝固点よリも髙温のあるいは低温の溶融鉛が仕切壁の上端を超える高さまで収納された溶融鉛槽と、下端は溶融鉛中に浸漬され、また入側の端部は連結され、また仕切壁 SF!の入側方向と出側方向に十分な長さを有し、 Cn+Iで凝固させる銷銬片の板幅に相当する間隔 Wriを設けて平行に配されれあるいは平均間隔が Wnで入側から出側に向けて 20 ° 以下の先広がリ權 itされた兩紙（19条) に配され、かつ各仕切壁 ··· , S _P毎に段階的に間隔， ■■· , WP (但し ^ェ< …ぐ WP)に広がる対面する 2本の側堰を有する銬型堰と、溶融鉛槽の更に出側に設けた铸片引出機とを有し、少なくとも銷の凝固点よリ高温の溶融鉛を収納した溶融鉛室の溶融鉛の上方が非酸化性雰囲気に保たれている構造で、一の鉛室 Cm に溶銪を注入し幅が Wmで所望の厚さの溶鋼層を C m+ Iに連続的に移動し凝固させて、鋼铸片を製造することを特徴とする鋼の連続铸造装置。

4 . 溶融鉛槽の側壁面の一部あるいは全部が側堰で形成されていることを特徴とする、請求の範囲 1 . または 2 . または 3 . に記載の銅の連続銬造装置。

補正された用紙（ 1 9条、条約第 19条に基づく説明書

請求の範囲第 1項は、本願の発明が、溶銷が髙温の溶融鉛上に十分に拡がり平衡に達する厚さの鍀片を製造する銷の連続铸造装置ではなく、平衡に達する厚さ以上で所望の厚さを有する銪铸片を製造する鋼の連続铸造装置である事を明確にした。即ち入側の鉛室（c₀₁) に注入した溶鋼を側堰の間に充満させ、幅が Woで所望の厚さの溶鋼層を形成し、この溶銷層を連続的に出側の鉛室（C。₂)に移動して、溶鋼層の幅と厚さに相当した幅と厚さを有する鋼銬片とする事を明確にした

U.S.A.3845811には銷に関する具体的な技術の記載はないが、高温媒体液上に溶融金属を平衡に達する厚さに拡げる連続铸造装置が記載され、また髙温媒体液を収納したチャンバ一 Aの長さを、該チャンバ一 Aに注入する溶融金属の性質と該チャンバ一 Aの幅とによって決める連続鍀造装置が記載されている _c 銷铸片は主として薄鑲板の製造に供するが、圧延工程での圧下量を変えて薄鋼板を所望の材質に調整する。従って材質の異なる薄鋼板を製造する際には板厚の異なる銷铸片を自由に製造できる連続铸造装置が望ましい。 U.S.A.3845 811では平衡に達した厚さの铸片を製造するが、本発明では所望の厚さの銷銬片を製造する事ができる。また本発明では、溶鋼の性質が変わっても、また鉛室 C₀₁の幅が変わっても、鉛室の長さを変更する必要がない。

請求の範囲第 3項は、請求の範囲第 1項と同様に本願の発明が、平衡に達する厚さ以上で所望の厚さを有する銬片を製造する鋼の連続铸造装置である事を明確にした。

請求の範囲第 3項の鋼の連続铸造装置も、 U.S.A.3845811と比べて、請求の範囲第 1項で述べたと同じ効果を有する。