JPS5942163A - 金属の連続鋳造法 - Google Patents
金属の連続鋳造法Info
- Publication number
- JPS5942163A JPS5942163A JP15226782A JP15226782A JPS5942163A JP S5942163 A JPS5942163 A JP S5942163A JP 15226782 A JP15226782 A JP 15226782A JP 15226782 A JP15226782 A JP 15226782A JP S5942163 A JPS5942163 A JP S5942163A
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- JP
- Japan
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- molten
- metal
- liquid
- steel
- lead
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
造法である。
現在、金属を連続鋳造する際に金属を凝固させる／ζめ
（で利用されている装置は第１図に略図を示しだように
、（イ）、水冷鋳型、（口）、双ロール、（ハ）、ベル
ト−ベルト、に）、ベルト−ホイール等のいわゆる固体
による溶融金属支持冷却法が利用されている。図に於て
、（ホ）は鋳型、（ヘ）はロール、（ト）はベルト、０
→ばｄ融金属、（史は鋳片である。
（で利用されている装置は第１図に略図を示しだように
、（イ）、水冷鋳型、（口）、双ロール、（ハ）、ベル
ト−ベルト、に）、ベルト−ホイール等のいわゆる固体
による溶融金属支持冷却法が利用されている。図に於て
、（ホ）は鋳型、（ヘ）はロール、（ト）はベルト、０
→ばｄ融金属、（史は鋳片である。
これらの方法では基本的に次のような欠陥がある。
■ 固体支持であるだめ、溶融金属がその内で初期凝固
を始めた時、特に１］広い鋳片では、熱歪により鋳片表
層部にミクロ、マクロ的に凹凸部が発生しエアーギャッ
プ発生となり、表層部の均一冷却が保障されないためブ
レークアウトの原因となる。
を始めた時、特に１］広い鋳片では、熱歪により鋳片表
層部にミクロ、マクロ的に凹凸部が発生しエアーギャッ
プ発生となり、表層部の均一冷却が保障されないためブ
レークアウトの原因となる。
■ 特に、簿い鋳片を製造する場合には、溶融金属全双
ロール間、ヘルトーヘルト間、ベルト−ホイール間の巾
方向へ均等に流し込むことは技術的に極めて困離である
。
ロール間、ヘルトーヘルト間、ベルト−ホイール間の巾
方向へ均等に流し込むことは技術的に極めて困離である
。
■ 薄い鋳片を鋳込む場合にはその生産性の点で相当の
高速（１０〜３ ０ ｎｌ／Ｇ ）で支持体を稼動させ
なければならないが、双ロール、ベルト−ベルト、ベル
ト−ホイール法では、溶融金属の凝固が特定の限られた
面接触部で行なわれているため、設備的に・直めて大組
りなものとなる。
高速（１０〜３ ０ ｎｌ／Ｇ ）で支持体を稼動させ
なければならないが、双ロール、ベルト−ベルト、ベル
ト−ホイール法では、溶融金属の凝固が特定の限られた
面接触部で行なわれているため、設備的に・直めて大組
りなものとなる。
本発明はこれら■〜■の欠陥をｌｔｔｉ．体モールＰを
適用することにより極めて有利に解決する方法を提供す
るものであって下記の通りである。
適用することにより極めて有利に解決する方法を提供す
るものであって下記の通りである。
溶融金属を鋳造するに際し、槽内に該溶融金属とは反応
しない他の液体をたくわえ、該液体を該溶融金属の流出
簾より少くとも同等以上の速度で流動させながら、該液
体面上で該溶融金属を連続的に凝固させることを特徴と
する金属の連続鋳造方法である。
しない他の液体をたくわえ、該液体を該溶融金属の流出
簾より少くとも同等以上の速度で流動させながら、該液
体面上で該溶融金属を連続的に凝固させることを特徴と
する金属の連続鋳造方法である。
本発明を図に示した実施例に基いて更に説明する。
実施例１
本例は鋳造溶融金属として鋼溶湯を用い流動液体として
溶融鉛を用いたが、鋳造溶融金属としては勿論これに限
るものでなく鋼の外各種鉄合金、銅、アルミ其他各種非
鉄金属及びそれらの合金があり、流動液体としては溶融
錫、其他の合金、人ニスラグ融体等を用いることができ
る。
溶融鉛を用いたが、鋳造溶融金属としては勿論これに限
るものでなく鋼の外各種鉄合金、銅、アルミ其他各種非
鉄金属及びそれらの合金があり、流動液体としては溶融
錫、其他の合金、人ニスラグ融体等を用いることができ
る。
第２図は本発明の方法を行う装置の１例を図示したもの
であって、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）図のＢ−１
３断面矢視正面図、（ハ）は（ロ）図のＡ−Ａ断面矢視
側面図である。
であって、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）図のＢ−１
３断面矢視正面図、（ハ）は（ロ）図のＡ−Ａ断面矢視
側面図である。
図に於て、４は鉛溶湯であって、５は該鉛溶湯保持槽で
あり、核種５の芯部には該鉛溶湯４の冷却及び加熱パイ
プ７が多数列設せられ、該パイプ７に接する鉛溶湯１２
は筒壁銅板１］によって区画せられ、該衝壁鋼板１１を
帯状に囲繞する鉛溶湯４は鉛溶湯循環ポンプ６によって
所望定速に循環されている。
あり、核種５の芯部には該鉛溶湯４の冷却及び加熱パイ
プ７が多数列設せられ、該パイプ７に接する鉛溶湯１２
は筒壁銅板１］によって区画せられ、該衝壁鋼板１１を
帯状に囲繞する鉛溶湯４は鉛溶湯循環ポンプ６によって
所望定速に循環されている。
次に、１は鋼溶湯保持炉であって、銅溶湯２の浴面ば溶
湯補給口１′からの補給により常に一定に保持せられて
いる。
湯補給口１′からの補給により常に一定に保持せられて
いる。
該炉１の溶湯供給ノズル３から前記鉛溶湯４の浴面へ定
速で供給された鋼溶湯２は比重の犬なる鉛溶湯液面上を
表面張力に基いて被覆することになるので、如何に広１
１１薄肉であっても各部肉厚は全く均等であって鉛溶湯
４に接する下面及び検算囲気に接する上面は何れも鏡面
輝度を保有する平滑面であることはいうまでもない。
速で供給された鋼溶湯２は比重の犬なる鉛溶湯液面上を
表面張力に基いて被覆することになるので、如何に広１
１１薄肉であっても各部肉厚は全く均等であって鉛溶湯
４に接する下面及び検算囲気に接する上面は何れも鏡面
輝度を保有する平滑面であることはいうまでもない。
鉛溶湯４上へ供給されだ鋼溶湯２は支持体鉛溶湯４の浴
面の定速移動に伴ない移動すると共に、−盲方に向って
鉛溶湯４の浴面への熱伝導及び上方へ向って雰囲気ガス
中への熱放射及び冷媒によって冷却し収縮するので鏡面
輝度を失うのであるが、」二面は気体であり下面の鋳型
は液面であって固体の制約を受けないので、如何に広巾
薄肉であっても冷却応力によってブレークアウトの起る
゛ことは全くない。
面の定速移動に伴ない移動すると共に、−盲方に向って
鉛溶湯４の浴面への熱伝導及び上方へ向って雰囲気ガス
中への熱放射及び冷媒によって冷却し収縮するので鏡面
輝度を失うのであるが、」二面は気体であり下面の鋳型
は液面であって固体の制約を受けないので、如何に広巾
薄肉であっても冷却応力によってブレークアウトの起る
゛ことは全くない。
但し、坊片鎖１帯８は上下両面の冷却速度が異なると速
度の犬なる方へ凹に湾曲することになるので、上面の冷
却速度を適宜冷媒を併用するなど鉛溶湯・１に接する下
面と均等にすることが望ましい。
度の犬なる方へ凹に湾曲することになるので、上面の冷
却速度を適宜冷媒を併用するなど鉛溶湯・１に接する下
面と均等にすることが望ましい。
鉛溶湯４の終端で鋳片鋼帯８はベンディングロール９′
により鉛溶湯保持槽５から上方へ引上げられ、鉛除去ロ
ーラー１０で鉛を除去せられ、次いでビンチロール９〃
で定速に移送せられる。
により鉛溶湯保持槽５から上方へ引上げられ、鉛除去ロ
ーラー１０で鉛を除去せられ、次いでビンチロール９〃
で定速に移送せられる。
本例装置を使用し、鉛溶湯４を電磁ポンプ６で１０％上
の流速で移動させながら、Ｃ０，０５％、ＭｎＱ。２０
％、Ｐ Ｏ，０１，０％、５Ｏ０ＯＯ５％、ＡｔＯ，０
１０％の浴銅１を、巾１１０００ａ、高さ１０ｍｍのス
リットノズル３から供給し、鋳片鋼帯１］１０００＋Ｉ
％厚さ５胴の鋼帯コイルを鋳込むことができた。
の流速で移動させながら、Ｃ０，０５％、ＭｎＱ。２０
％、Ｐ Ｏ，０１，０％、５Ｏ０ＯＯ５％、ＡｔＯ，０
１０％の浴銅１を、巾１１０００ａ、高さ１０ｍｍのス
リットノズル３から供給し、鋳片鋼帯１］１０００＋Ｉ
％厚さ５胴の鋼帯コイルを鋳込むことができた。
実施例２
第３図は、本発明の方法を行う別の装置を図示したもの
であって、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）図のＢ−Ｂ
断面矢視正面図、（ハ）は（０）図Ａ、 −Ａ断面矢視
側面図である。
であって、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）図のＢ−Ｂ
断面矢視正面図、（ハ）は（０）図Ａ、 −Ａ断面矢視
側面図である。
本例は鋳造金属溶湯２の支持体鉛溶湯４の浴面の定速移
動を循環ポンプ６によらず、冷却及び加熱パイプ７に接
する溶湯１２を包囲区画している筒壁鋼板１１を無限鋼
帯によって構成させ、該無限鋼帯１１を巻回する。駆動
ロール６．６によって回転させると共に銅帯プレッシャ
ー１３によって付勢し、これに接触する鉛溶湯４を循環
させる点に於て異なる。その他の構成は実施例１と同じ
である。
動を循環ポンプ６によらず、冷却及び加熱パイプ７に接
する溶湯１２を包囲区画している筒壁鋼板１１を無限鋼
帯によって構成させ、該無限鋼帯１１を巻回する。駆動
ロール６．６によって回転させると共に銅帯プレッシャ
ー１３によって付勢し、これに接触する鉛溶湯４を循環
させる点に於て異なる。その他の構成は実施例１と同じ
である。
実施例１のポンプ６による鉛溶湯の土送は、流路が長く
なると周、壁の摩擦抵抗による減速のだめ流速を一定に
保つことが困難であるが、無限鋼帯１］による移送流路
の構成なれば如何様に長くとも定速を維持できる特長が
ある。
なると周、壁の摩擦抵抗による減速のだめ流速を一定に
保つことが困難であるが、無限鋼帯１］による移送流路
の構成なれば如何様に長くとも定速を維持できる特長が
ある。
実施例３
第４図は本発明の方法を行う更に別の装置の縦断側面図
である。
である。
本例も実施例１及び２と同様に鋳造溶融金属として鋼溶
湯を用い流動液体として鉛溶湯を用いるものであるが、
鋳片鋼帯８を挾んで鉛溶湯液面の上下に多数の自転する
水冷ロール１４を対設したことを特徴とする。
湯を用い流動液体として鉛溶湯を用いるものであるが、
鋳片鋼帯８を挾んで鉛溶湯液面の上下に多数の自転する
水冷ロール１４を対設したことを特徴とする。
本例に於ては、鉛溶湯４は液面下に潜在する水冷ロール
１４の自転によりロール面に接着搬送せられて流動移行
し、銅溶湯２は鉛溶湯４の流動移行により液面上に支持
搬送せられるのであるが、この場合は液面下の下ロール
１４に対設せられている」二ロール１４が同期自転して
鋳造鋼帯８の移行を伺勢するので銅帯の搬送がスムーズ
に行われると共に、νＪ造銅帯８は上下から水冷ロール
１４に挾持せられて水冷せられ且つ連続的に曲り直し及
び表面−Ｆ滑度の補正ケせられるので、平滑且つ輝度を
沫（・【する：ＩＪｊ造銅帯が爬られる。
１４の自転によりロール面に接着搬送せられて流動移行
し、銅溶湯２は鉛溶湯４の流動移行により液面上に支持
搬送せられるのであるが、この場合は液面下の下ロール
１４に対設せられている」二ロール１４が同期自転して
鋳造鋼帯８の移行を伺勢するので銅帯の搬送がスムーズ
に行われると共に、νＪ造銅帯８は上下から水冷ロール
１４に挾持せられて水冷せられ且つ連続的に曲り直し及
び表面−Ｆ滑度の補正ケせられるので、平滑且つ輝度を
沫（・【する：ＩＪｊ造銅帯が爬られる。
尚お、この場合、ノズル３直下の鉛溶湯４の液面下に水
平振動板１５を設置すれば、ノズル３から流出する鋼溶
湯２をガイドして鉛溶湯４内部へ潜入するのを防止する
効果がある。
平振動板１５を設置すれば、ノズル３から流出する鋼溶
湯２をガイドして鉛溶湯４内部へ潜入するのを防止する
効果がある。
実施例４
第５図は本発明の方法を行うまだ別の装置であって、（
イ）は平面図、（ロ）は（イ）図のＢ−１］断面矢視正
面図、（ハ）は（ロ）図のＡ−Ａ断面矢視側面図である
。
イ）は平面図、（ロ）は（イ）図のＢ−１］断面矢視正
面図、（ハ）は（ロ）図のＡ−Ａ断面矢視側面図である
。
本例に於ては鋳造溶融金属としてアルミ溶湯を用い、流
動液体として溶融スラグを使用した。
動液体として溶融スラグを使用した。
流動液体移行装置として鋼製研磨仕上で気密度良好なキ
ャタピラ−１１を１対の１駆動輪６，６で回転させ、左
右両側は夫々無端姥１帯１７を谷１対の、駆動輪］、
８ 、 ］、 ８で、駆動圧接させ、キャタピラ−１］
と同期回転させた。
ャタピラ−１１を１対の１駆動輪６，６で回転させ、左
右両側は夫々無端姥１帯１７を谷１対の、駆動輪］、
８ 、 ］、 ８で、駆動圧接させ、キャタピラ−１］
と同期回転させた。
流動液体としては、溶融スラグ保持槽５内の溶融スラグ
４を連続的且つ定量に上記流動液体移行装置へ供給し流
動移行させた。スラグの成分はＣａ０４５％、 ５ｉ
Ｏｚ ３５％、Ａｔ２０３３％、ＮａＦ ２％である
。
４を連続的且つ定量に上記流動液体移行装置へ供給し流
動移行させた。スラグの成分はＣａ０４５％、 ５ｉ
Ｏｚ ３５％、Ａｔ２０３３％、ＮａＦ ２％である
。
アルミ溶湯２は溶融アルミ保持炉１内へ液面不変に連続
補給し、溶湯供給ノズル３から連続して定量に溶融スラ
グ４の流動液体面へ供給した。
補給し、溶湯供給ノズル３から連続して定量に溶融スラ
グ４の流動液体面へ供給した。
キャタピラ−１１の内面はスプレー７で冷却し、鋳片８
の上面はミスト１６で冷却し、左右両側の無端鋼帯１７
はスプレー〕９で冷却した。
の上面はミスト１６で冷却し、左右両側の無端鋼帯１７
はスプレー〕９で冷却した。
、駆動輪６及び１８をＪ、Ｏｍ、／分の速度で同期回転
させながら、純アルミの溶湯を巾２，０００ｍｍ、高さ
５ ｍｍのスリットノズル３から溶融スラグ４上へ流し
込み「ＩＪ２，０００ ｍｍ、厚さ５調のアルミコイル
を鋳造した。
させながら、純アルミの溶湯を巾２，０００ｍｍ、高さ
５ ｍｍのスリットノズル３から溶融スラグ４上へ流し
込み「ＩＪ２，０００ ｍｍ、厚さ５調のアルミコイル
を鋳造した。
この場合、アルミ溶湯の落ち口でアルミ溶湯２が溶、、
’；）ｌスラグ４内へ潜入するのを防止するため、実施
例３に示した水平振動板１５を設置した処、頗る有効で
あった。
’；）ｌスラグ４内へ潜入するのを防止するため、実施
例３に示した水平振動板１５を設置した処、頗る有効で
あった。
第１図は従来の連続鋳造装置の略図、
第２図は本発明の方法を行う装置の１例の図面、第３３
図は同じく別の装置の１例の図面第４図は同じく更に別
の装置の１例の図面第５図は同じく捷た藷°別の装置の
１例の図面である。 ｌ：鋳造金属溶湯保持炉 ２：鋳造金属溶湯３ 溶湯供
給ノズル ４：移動流体５ 二移動流体保持槽
６ 、移動流体ポンプ、駆動輪７：冷却及び加熱ノ
ミイブ ８：鋳片 ９．１０：ロール １１：筒壁鋼板１４°永
冷ロール １５：振動板代理人 弁理士 秋 沢
政 光 他２名
図は同じく別の装置の１例の図面第４図は同じく更に別
の装置の１例の図面第５図は同じく捷た藷°別の装置の
１例の図面である。 ｌ：鋳造金属溶湯保持炉 ２：鋳造金属溶湯３ 溶湯供
給ノズル ４：移動流体５ 二移動流体保持槽
６ 、移動流体ポンプ、駆動輪７：冷却及び加熱ノ
ミイブ ８：鋳片 ９．１０：ロール １１：筒壁鋼板１４°永
冷ロール １５：振動板代理人 弁理士 秋 沢
政 光 他２名
Claims (1)
- （１）溶融金属を鋳造するに際し、槽内に該溶融金属と
は反応しない他の液体をたくわえ、該液体を該溶融金属
の流出速度よシ少くとも同等以上の速度で流動させなが
ら、該液体面上で該溶融金属を連続的に凝固させること
を特徴とする金属の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15226782A JPS5942163A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 金属の連続鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15226782A JPS5942163A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 金属の連続鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942163A true JPS5942163A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15536751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15226782A Pending JPS5942163A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 金属の連続鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942163A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2652019A3 (fr) * | 1989-06-19 | 1991-03-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Coulee continue directe de toles minces en acier. |
| WO1994011133A1 (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-26 | Toshihiko Miura | Continuous steel casting apparatus |
| CN104853866A (zh) * | 2012-11-22 | 2015-08-19 | 丰田自动车株式会社 | 提拉式连铸装置和方法以及凝固界面检测装置 |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP15226782A patent/JPS5942163A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2652019A3 (fr) * | 1989-06-19 | 1991-03-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Coulee continue directe de toles minces en acier. |
| WO1994011133A1 (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-26 | Toshihiko Miura | Continuous steel casting apparatus |
| CN104853866A (zh) * | 2012-11-22 | 2015-08-19 | 丰田自动车株式会社 | 提拉式连铸装置和方法以及凝固界面检测装置 |
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