WO1994008742A1 - Strip casting machine consisting of at least one moving cooling surface, especially a foundry wheel with upstream casting nozzle or tundish - Google Patents

Strip casting machine consisting of at least one moving cooling surface, especially a foundry wheel with upstream casting nozzle or tundish Download PDF

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WO1994008742A1
WO1994008742A1 PCT/EP1993/002655 EP9302655W WO9408742A1 WO 1994008742 A1 WO1994008742 A1 WO 1994008742A1 EP 9302655 W EP9302655 W EP 9302655W WO 9408742 A1 WO9408742 A1 WO 9408742A1
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WO
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melt
tundish
chamber
casting machine
casting
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/002655
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Inventor
Peter Dziura
Christian Bartholdt
Frank Prenger
Herbert Gellenbeck
Original Assignee
Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Gmbh & Co.
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal

Definitions

  • Belt casting machine consisting of at least one moving cooling surface, in particular a casting wheel with an upstream casting nozzle or tundish
  • the invention relates to a strip casting machine, consisting of at least one moving cooling surface, in particular a casting wheel, with an upstream casting nozzle or an upstream tundish and a melt feed, which has a pressurized melt container with a riser pipe leading to the tundish or to the casting nozzle.
  • a strip casting machine for the casting of thin strips, a strip casting machine is known, in which the melt is introduced from above from a pan through a pipe into a tundish, from which the melt flows in the desired bandwidth onto a cooled casting wheel (EP 0 463 225 A2).
  • a prerequisite for high quality tapes, especially thin tapes, is that the flow rate of the melt in Tundish is as uniform as possible across the entire bandwidth. Since the melt flowing into the tundish from above through the tube has a relatively high flow rate due to the metallostatic height of the melt vessel. The extreme relationship between the pipe and tundish cross-sections leads to strong turbulence due to this high flow velocity and thus to unfavorable flow conditions in the tundish.
  • melt When casting film using a nozzle, it is known to supply the melt from a heated pressurized melt container.
  • the turbulence described does not occur with this solution because the melt introduced into the tundish or fed to the casting nozzle is not exposed to the metallostatic pressure of the melts located in a melt container above the tundish or the casting nozzle.
  • the melt is conveyed in a controlled manner, preferably via a riser pipe, from below into the tundish or to the casting nozzle by pressurizing the melt container.
  • Turbulence as the melt 'enters the tundish and changing levels of the Melt in the tundish can be greatly reduced in this way, so that the main causes for a melt flow rate that varies over the range do not exist.
  • a disadvantage of this melt supply is that the refilling of the melt into the melt container is only possible discontinuously. In order to be able to pressurize the melt container, it is necessary to shut off its refill device.
  • the invention has for its object to provide a strip casting machine with which the melt can be controlled for the purpose of a flow rate of the melt in the tundish or in the pouring nozzle that is as uniform as possible over the bandwidth and continuously fed to the tundish or the pouring nozzle.
  • the need to refill the melt into the casting vessel should not adversely affect the conditions for conveying the melt to the tundish or the pouring nozzle.
  • melt container has at least two chambers which are connected to one another in the manner of a communicating tube and can be subjected to pressures, from the first chamber of which the riser pipe leading to the tundish or to the pouring nozzle emanates and the latter for refilling second chamber set up by melt is connected in the manner of a communicating tube to a riser, which extends to above the level of the tundish or the pouring nozzle, the pressures in the two chambers being adjustable such that melt from the first chamber is continuous via the associated one Riser pipe is fed to the tundish or the pouring nozzle.
  • the rate of delivery of the melt to the tundish or to the pouring nozzle can be controlled via the pressurization of the melt in the two chambers, so that the conditions in the tundish or on the pouring nozzle remain the same throughout the casting process. Since the melt container is divided into two chambers and the refill of the melt takes place in the second chamber, which is not directly upstream of the tundish or the pouring nozzle, the metallostatic pressure of the melt flowing into the melt container from a reservoir cannot determine the flow rate in the tundish or influence on the pouring nozzle. In addition, the metallostatic pressure during the refilling of the melt into the melt container can be taken into account when setting the pressures that are decisive for the conveyance.
  • the riser Since the riser reaches at least to the level of the tundish or the pouring nozzle, it can be kept open for refilling the melt during the entire casting process, so that the melt can be refilled at any time.
  • the pressurization of the two chambers has the further advantage that when starting the casting process, the melt can be pumped up and out of the tundish or the pouring nozzle several times, whereby the riser pipe is heated and premature solidification of the melt in the riser pipe leading to the tundish can be avoided.
  • a filling tube for the melt opening into the second chamber forms at least partially the riser.
  • the ascending vessel is formed exclusively by the filling pipe.
  • a relatively long filling tube, practically reaching to the bottom of the second chamber, is required.
  • a shorter filling pipe is sufficient if the second chamber is made up of a flow chamber and a Refill chamber for the melt is divided, wherein the flow chamber is designed as the pressurizable part and is connected to both the first chamber and the refill chamber forming the riser in the manner of a communicating tube.
  • 1 is a band casting machine with tundish and two casting wheels
  • Fig. 2 shows a band casting machine with tundish and two casting wheels in a different embodiment to Fig. 1, and
  • Fig. 3 shows a part of a strip casting machine with a casting nozzle and a casting wheel.
  • the belt casting machine shown in Fig. 1 consists essentially of a preferably heated melt container 1, a tundish 2 and cooled casting wheels 3 » 4 of different sizes, of which 4 thin strip is cast onto the larger casting wheel.
  • the melt container 1 can be filled with melt from a melt container 6 arranged above it via an outlet pipe 9 and a fill pipe 10 which can be shut off with a stopper 7 and a slide closure 8.
  • the melt container 1 is subdivided into a first chamber 11 and a second chamber, the second chamber being subdivided once more into a feed chamber 12a and a refill chamber 12b.
  • Partition walls 13, 14 are provided between the individual chambers 11, 12a, 12b, which have passages 13a »14a at the bottom of the container 1, so that the adjacent chambers 11 / 12a and 12a / 12b are connected to one another in the manner of communicating tubes.
  • the height of the refill chamber 12b reaches at least the level of the tundish 2.
  • the refill tube 10 is open at the top and is designed as a funnel, so that melt can be introduced into the refill chamber 12b at any time via the refill tube.
  • Both the first chamber 11 and the flow chamber 12a are otherwise closed. They are connected to pressure lines 15a, 15b of a control device 15 in order to be able to pressurize them.
  • a peculiarity of the tundish 2 is that its bottom has a bulge in the central area, the purpose of which is to compensate for the impairment of the flow rate of the melt due to friction on the side walls.
  • the melt vessel 1 is filled with melt from the reservoir 6.
  • load cells are used under the melt vessel 1.
  • the chambers 11, 12a can be pressurized via the pressure lines 16a, 16b.
  • the Flow chamber 12a With a higher pressure ensures that the level of the melt does not rise in the flow chamber 12a and in the chamber 11 and the refill chamber 12b.
  • the melt can be pumped up to the tundish 12. If the pressure in the chamber 11 is subsequently reduced, the melt flows from the tundish back into the chamber 11.
  • the riser pipe 15 is heated up and prevents melt in the riser pipe 15 from being extracted by this heating is, remains.
  • the two chambers 11, 12a are pressurized such that the melt reaches the level shown in FIG. 1 in the tundish 2 in order to be able to cast the strip 5.
  • the refill vessel 12b which is also designed as a rising vessel, has the same level of melt as in the tundish 2. From the flow chamber 12a, the melt can be applied to the tundish 2 via the first chamber 11 and the riser pipe 15 by appropriate pressure are conveyed until the openings 13a, 14a at the bottom of the melt container are almost reached, without the melt having to be filled from the reservoir 6 into the refill chamber 6b during this time.
  • the necessary control of the pressures in the two chambers 11, 12a is carried out by the control device 16 as a function of the monitored level of the melt in the tundish 2.
  • control device 16 adjusts the pressurization of the chambers 11, 12a in such a way that the level of the melt in Tundish 2 remains constant.
  • the embodiment of the band casting machine according to FIG. 2 differs from the embodiment of FIG. 1 essentially only in that the second chamber 112 is not divided into two chambers, one chamber of which forms the riser.
  • the ascending vessel is formed by the filling tube 110, in which the melt level corresponds to the melt level in the tundish 102.
  • the riser pipe 115 leading to the tundish 102 is not vertical, but inclined and is equipped with a heating device 115a. Since the structure and function of this casting machine coincides with that of the exemplary embodiment in FIG. 1, there is no need to go into this in greater detail.
  • the corresponding parts have reference numerals raised by the number 100.
  • FIG. 3 differs from that of FIG. 1 only in that instead of the tundish 2, a casting nozzle 20 and only one casting wheel 24 are provided.
  • the corresponding parts here have reference numerals raised by the number 20. It goes without saying that in this embodiment an inclined riser pipe and / or a further subdivision of the second chamber is alternatively possible.
  • the pressure in the casting nozzle 20 is monitored in the case of a casting nozzle.

Abstract

In strip casting machines with at least one tundish (2) or casting nozzle upstream of a foundry wheel (4), in order to make the rate of flow in the tundish (2) uniform over the width of the strip to be cast, the melt is conveyed in a controlled manner from a melt container (1) via a rising pipe (15). The melt chamber is divided into at least two pressurisable chambers (11, 12a, 12b) interconnected like a communicating pipe. The chamber (12a, 12b) without the rising pipe (15) has a rising vessel (12b) reaching at least to the level of the tundish (2). Melt can be continuously or discontinuously conveyed into this rising vessel (12b) during the casing process without any adverse effect on the flow rate of the melt in the tundish (2), said melt being conveyed from the melt container (1) to the tundish (2) solely by pressurisation.

Description

Bandgießmaschine, bestehend aus mindestens einer bewegten Kühlfläche, insbesondere einem Gießrad mit vorgeordneter Gießdüse oder Tundish Belt casting machine, consisting of at least one moving cooling surface, in particular a casting wheel with an upstream casting nozzle or tundish
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bandgießmaschine, bestehend aus mindestens einer bewegten Kühlfläche, insbesondere einem Gießrad, mit einer vorgeordneten Gießdüse oder einem vorgeordneten Tundish und einer Schmelzenzuführung, die einen druckbeaufschlagten Schmelzenbehälter mit einem zum Tundish bzw. zur Gießdüse führenden Steigrohr aufweist.The invention relates to a strip casting machine, consisting of at least one moving cooling surface, in particular a casting wheel, with an upstream casting nozzle or an upstream tundish and a melt feed, which has a pressurized melt container with a riser pipe leading to the tundish or to the casting nozzle.
Für das Gießen dünner Bänder ist eine Bandgießmaschine bekannt, bei der die Schmelze von oben aus einer Pfanne über ein Rohr in einen Tundish eingeleitet wird, aus dem die Schmelze in der gewünschten Bandbreite auf ein gekühltes Gießrad fließt (EP 0 463 225 A2). Voraussetzung für qualitativ einwandfreie Bänder, insbesondere dünner Bänder, ist, daß die Fließgeschwindigkeit der Schmelze im Tundish über die gesamte Bandbreite möglichst gleichmäßig ist. Da die von oben durch das Rohr in den Tundish einfließende Schmelze hat bedingt durch die metallostatische Höhe des Schmelzengefäßes eine relativ hohe Fließgeschwindigkeit. Das extreme Verhältnis zwischen dem Rohr- und Tundishquerschnitt führt infolge dieser hohen Fließgeschwindigkeit zu starken Turbulenzen und somit zu ungünstigen Strömungsverhältnissen im Tundish. Bei der bekannten Gießmaschine ist deshalb der Strömungsquerschnitt im mittleren Bereich des Tundishs durch eine in die Schmelze eintauchende, nur einen Durchtrittsspalt gegenüber dem Boden und den Seitenwänden des Tundishs freilassende Platte vermindert. Praktische Erfahrungen mit dieser verhältnismäßig j.ungen Lösung sind nicht bekannt. Es ist aber anzunehmen, daß diese bekannte Lösung nicht zu optimalen Ergebnissen führt, weil nach wie vor der metallostatische Druck der von oben in den Tundish eingeleiteten Schmelze eine relativ hohe Fließgeschwindigkeit verursacht und dadurch im Tundish Turbulenzen hervorruft. Außerdem ist es schwierig, den Spiegel der Schmelze im Tundish, der auch u.a. für die Bandqualität wichtig ist, konstant zu halten.For the casting of thin strips, a strip casting machine is known, in which the melt is introduced from above from a pan through a pipe into a tundish, from which the melt flows in the desired bandwidth onto a cooled casting wheel (EP 0 463 225 A2). A prerequisite for high quality tapes, especially thin tapes, is that the flow rate of the melt in Tundish is as uniform as possible across the entire bandwidth. Since the melt flowing into the tundish from above through the tube has a relatively high flow rate due to the metallostatic height of the melt vessel. The extreme relationship between the pipe and tundish cross-sections leads to strong turbulence due to this high flow velocity and thus to unfavorable flow conditions in the tundish. In the known casting machine, therefore, the flow cross section in the central region of the tundish is reduced by a plate which is immersed in the melt and only leaves one passage gap with respect to the bottom and the side walls of the tundish. Practical experience with this relatively young solution is not known. However, it can be assumed that this known solution does not lead to optimal results, because the metallostatic pressure of the melt introduced into the tundish from above still causes a relatively high flow rate and thus causes turbulence in the tundish. It is also difficult to keep the level of the melt in the tundish, which is also important for the tape quality, constant.
Beim Gießen von Folie mittels einer Düse ist das Zuführen der Schmelze aus einem beheizten druckbeaufschlagten Schmelzenbehälter bekannt. Bei dieser Lösung kommt es nicht zu den beschriebenen Turbulenzen, weil die in den Tundish eingeleitete bzw. der Gießdüse zugeführte Schmelze nicht dem metallostatischen Druck der in einem Schmelzenbehälter oberhalb des Tundishs bzw. der Gießdüse befindlichen Schmelzen ausgesetzt ist. Bei dieser Bandgießmaschine wird nämlich durch Druckbeaufschlagung des Schmelzenbehälters die Schmelze kontrolliert über ein Steigrohr vorzugsweise von unten in den Tundish bzw. zu der Gießdüse gefördert. Turbulenzen beim Eintritt der Schmelze 'in den Tundish und wechselnde Niveaus der Schmelze im Tundish lassen sich auf diese Art und Weise stark vermindern, so daß die Hauptursachen für eine über die Bandbreite wechselnde Fließgeschwindigkeit der Schmelze nicht bestehen. Von Nachteil bei dieser Schmelzenzuführung ist aber, daß das Nachfüllen der Schmelze in den Schmelzenbehälter nur diskontinuierlich möglich ist. Um den Schmelzenbehälter mit Druck beaufschlagen zu können, ist es erforderlich, seine Nachfülleinrichtung abzusperren.When casting film using a nozzle, it is known to supply the melt from a heated pressurized melt container. The turbulence described does not occur with this solution because the melt introduced into the tundish or fed to the casting nozzle is not exposed to the metallostatic pressure of the melts located in a melt container above the tundish or the casting nozzle. In this belt casting machine, the melt is conveyed in a controlled manner, preferably via a riser pipe, from below into the tundish or to the casting nozzle by pressurizing the melt container. Turbulence as the melt 'enters the tundish and changing levels of the Melt in the tundish can be greatly reduced in this way, so that the main causes for a melt flow rate that varies over the range do not exist. A disadvantage of this melt supply is that the refilling of the melt into the melt container is only possible discontinuously. In order to be able to pressurize the melt container, it is necessary to shut off its refill device.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bandgießmaschine zu schaffen, mit der zum Zwecke einer über die Bandbreite möglichst gleichmäßigen Fließgeschwindigkeit der Schmelze im Tundish bzw. in der Gießdüse die Schmelze kontrolliert und kontinuierlich dem Tundish bzw. der Gießdüse zugeführt werden kann. Dabei soll vor allem ein notwendiges Nachfüllen von Schmelze in das Gießgefäß die Verhältnisse für die Förderung der Schmelze zum Tundish bzw. zur Gießdüse nicht beeinträchtigen.The invention has for its object to provide a strip casting machine with which the melt can be controlled for the purpose of a flow rate of the melt in the tundish or in the pouring nozzle that is as uniform as possible over the bandwidth and continuously fed to the tundish or the pouring nozzle. Above all, the need to refill the melt into the casting vessel should not adversely affect the conditions for conveying the melt to the tundish or the pouring nozzle.
Diese Aufgabe wird bei einer Bandgießmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Schmelzenbehälter mindestens zwei nach Art einer kommunizierenden Röhre miteinander verbundene, mit Drücken beaufschlagbare Kammern aufweist, von deren erster Kammer das zum Tundish bzw. zur Gießdüse führende Steigrohr ausgeht und deren zum Nachfüllen von Schmelze eingerichtete zweite Kammer nach Art einer kommunizierenden Röhre mit einem Steiggefäß verbunden ist, das bis über das Niveau des Tundishs bzw. der Gießdüse reicht, wobei die Drücke in den beiden Kammern derart einstellbar sind, daß kontinuierlich Schmelze aus der ersten Kammer über das zugehörige Steigrohr dem Tundish bzw. der Gießdüse zugeführt wird. Bei der erfindungsgemäßen Bandgießmaschine läßt sich über die Druckbeaufschlagung der Schmelze in den beiden Kammern die Förderrate der Schmelze zum Tundish bzw. zur Gießdüse steuern, so daß die Verhältnisse im Tundish bzw. an der Gießdüse während des gesamten Gießprozesses gleich bleiben. Da der Schmelzenbehälter in zwei Kammern aufgeteilt ist und das Nachfüllen der Schmelze in die zweite Kammer erfolgt, die dem Tundish bzw. der Gießdüse nicht unmittelbar vorgeordnet ist, kann der metallostatische Druck der von einem Vorratsbehälter in den Schmelzenbehälter einströmenden Schmelze nicht die Fließgeschwindigkeit im Tundish oder an der Gießdüse beeinflussen. Darüber hinaus kann der metallostatische Druck während des Nachfüllens der Schmelze in den Schmelzenbehälter bei der Einstellung der für die Förderung maßgebenden Drücke berücksichtigt werden. Da das Steiggefäß mindestens bis zum Niveau des Tundishs bzw. der Gießdüse reicht, kann es zum Nachfüllen von Schmelze während des gesamten Gießprozesses offengehalten werden, so daß jederzeit Schmelze nachgefüllt werden kann. Die Druckbeaufschlagung der beiden Kammern hat den weiteren Vorteil, daß beim Anfahren des Gießprozesses die Schmelze in den Tundish oder die Gießdüse mehrmals hochgepumpt und abgelassen werden kann, wodurch das Steigrohr aufgeheizt und ein vorzeitiges Erstarren der Schmelze im zum Tundish führenden Steigrohr vermieden werden kann.This object is achieved in a strip casting machine of the type mentioned in the introduction in that the melt container has at least two chambers which are connected to one another in the manner of a communicating tube and can be subjected to pressures, from the first chamber of which the riser pipe leading to the tundish or to the pouring nozzle emanates and the latter for refilling second chamber set up by melt is connected in the manner of a communicating tube to a riser, which extends to above the level of the tundish or the pouring nozzle, the pressures in the two chambers being adjustable such that melt from the first chamber is continuous via the associated one Riser pipe is fed to the tundish or the pouring nozzle. In the belt casting machine according to the invention, the rate of delivery of the melt to the tundish or to the pouring nozzle can be controlled via the pressurization of the melt in the two chambers, so that the conditions in the tundish or on the pouring nozzle remain the same throughout the casting process. Since the melt container is divided into two chambers and the refill of the melt takes place in the second chamber, which is not directly upstream of the tundish or the pouring nozzle, the metallostatic pressure of the melt flowing into the melt container from a reservoir cannot determine the flow rate in the tundish or influence on the pouring nozzle. In addition, the metallostatic pressure during the refilling of the melt into the melt container can be taken into account when setting the pressures that are decisive for the conveyance. Since the riser reaches at least to the level of the tundish or the pouring nozzle, it can be kept open for refilling the melt during the entire casting process, so that the melt can be refilled at any time. The pressurization of the two chambers has the further advantage that when starting the casting process, the melt can be pumped up and out of the tundish or the pouring nozzle several times, whereby the riser pipe is heated and premature solidification of the melt in the riser pipe leading to the tundish can be avoided.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung bildet ein in die zweite Kammer einmündendes Füllrohr für die Schmelze mindestens zum Teil das Steiggefäß. Im einfachsten Fall wird das Steiggefäß ausschließlich vom Füllrohr gebildet. In diesem Fall wird ein verhältnismäßig langes, praktisch bis zum Boden der zweiten Kammer reichendes Füllrohr gebraucht. Mit einem kürzeren Füllrohr kommt man aus, wenn die zweite Kammer in eine Vorlaufkammer und eine Nachfüllkammer für die Schmelze unterteilt ist, wobei die Vorlaufkammer als der mit Druck beaufschlagbare Teil ausgebildet ist und sowohl mit der ersten Kammer als auch mit der das Steiggefäß bildenden Nachfüllkammer nach Art einer kommunizierenden Röhre verbunden ist.According to one embodiment of the invention, a filling tube for the melt opening into the second chamber forms at least partially the riser. In the simplest case, the ascending vessel is formed exclusively by the filling pipe. In this case, a relatively long filling tube, practically reaching to the bottom of the second chamber, is required. A shorter filling pipe is sufficient if the second chamber is made up of a flow chamber and a Refill chamber for the melt is divided, wherein the flow chamber is designed as the pressurizable part and is connected to both the first chamber and the refill chamber forming the riser in the manner of a communicating tube.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer drei Ausführungsbeispiele im Vertikalschnitt und in schematischer Darstellung zeigenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to three exemplary embodiments in vertical section and in a drawing showing a schematic illustration. In detail show:
Fig. 1 eine Bandgießmaschine mit Tundish und zwei Gießrädern,1 is a band casting machine with tundish and two casting wheels,
Fig. 2 eine Bandgießmaschine mit Tundish und zwei Gießrädern in einer zur Fig. 1 anderen Ausführung, undFig. 2 shows a band casting machine with tundish and two casting wheels in a different embodiment to Fig. 1, and
Fig. 3 einen Teil einer Bandgießmaschine mit Gießdüse und einem Gießrad.Fig. 3 shows a part of a strip casting machine with a casting nozzle and a casting wheel.
Die in Fig. 1 dargestellte Bandgießmaschine besteht im wesentlichen aus einem vorzugsweise beheizten Schmelzenbehälter 1, einem Tundish 2 und gekühlten, verschieden großen Gießrädern 3» 4, von denen auf das größere Gießrad 4 Dünnband gegossen wird. Der Schmelzenbehälter 1 ist mit Schmelze aus einem über ihm angeordneten Schmelzenbehälter 6 über ein mit einem Stopfen 7 und einem Schieberverschluß 8 absperrbaren Auslaßrohr 9 und einem Füllrohr 10 füllbar.The belt casting machine shown in Fig. 1 consists essentially of a preferably heated melt container 1, a tundish 2 and cooled casting wheels 3 » 4 of different sizes, of which 4 thin strip is cast onto the larger casting wheel. The melt container 1 can be filled with melt from a melt container 6 arranged above it via an outlet pipe 9 and a fill pipe 10 which can be shut off with a stopper 7 and a slide closure 8.
Der Schmelzenbehälter 1 ist in eine erste Kammer 11 und eine zweite Kammer unterteilt, wobei die zweite Kammer noch einmal in eine Vorlaufkammer 12a und eine Nachfüllkammer 12b unterteilt ist. Zwischen den einzelnen Kammern 11, 12a, 12b sind Trennwände 13, 14 vorgesehen, die am Boden des Behälters 1 Durchlässe 13a» 14a aufweisen, so daß die benachbarten Kammern ll/12a und 12a/12b nach Art von kommunizierenden Röhren miteinander verbunden sind.The melt container 1 is subdivided into a first chamber 11 and a second chamber, the second chamber being subdivided once more into a feed chamber 12a and a refill chamber 12b. Partition walls 13, 14 are provided between the individual chambers 11, 12a, 12b, which have passages 13a »14a at the bottom of the container 1, so that the adjacent chambers 11 / 12a and 12a / 12b are connected to one another in the manner of communicating tubes.
Von der Kammer 11 geht ein Steigrohr 15 aus, das von unten in den Tundish 2 an dessen tiefster und von den Gießrädern 3. 4 möglichst weit entfernten Stelle einmündet.From the chamber 11 there is a riser pipe 15 which opens from below into the tundish 2 at its lowest point and as far as possible from the casting wheels 3. 4.
Die Höhe der Nachfüllkammer 12b erreicht mindestens das Niveau des Tundishs 2. Das Nachfüllrohr 10 ist oben offen und als Trichter ausgebildet, so daß jederzeit über das Nachfüllrohr Schmelze in die Nachfüllkammer 12b eingeleitet werden kann.The height of the refill chamber 12b reaches at least the level of the tundish 2. The refill tube 10 is open at the top and is designed as a funnel, so that melt can be introduced into the refill chamber 12b at any time via the refill tube.
Sowohl die erste Kammer 11 als auch die Vorlaufkammer 12a sind im übrigen verschlossen. Sie sind an Druckleitungen 15a, 15b einer Steuereinrichtung 15 angeschlossen, um sie mit Druck beaufschlagen zu können.Both the first chamber 11 and the flow chamber 12a are otherwise closed. They are connected to pressure lines 15a, 15b of a control device 15 in order to be able to pressurize them.
Eine Besonderheit des Tundishs 2 besteht darin, daß sein Boden im mittleren Bereich eine Aufwölbung hat, die den Zweck hat, die Beeinträchtigung der Fließgeschwindigkeit der Schmelze aufgrund von Reibung an den Seitenwänden zu kompensieren.A peculiarity of the tundish 2 is that its bottom has a bulge in the central area, the purpose of which is to compensate for the impairment of the flow rate of the melt due to friction on the side walls.
Die Funktionsweise der beschriebenen Gießmaschine ist folgende:The operation of the casting machine described is as follows:
Bei drucklosen Kammern 11, 12a, 12b wird das Schmelzengefäß 1 aus dem Vorratsbehälter 6 mit Schmelze gefüllt. Zur Regelung dieses Vorganges werden z.B. Wägezellen unter dem Schmelzengefäß 1 eingesetzt. Sobald genügend Schmelze im Schmelzengefäß 1 ist, können die Kammern 11, 12a über die Druckleitungen 16a, 16b mit Druck beaufschlagt werden. Durch Beaufschlagung der Vorlaufkammer 12a mit einem höheren Druck wird erreicht, daß der Pegel der Schmelze in der Vorlaufkammer 12a nicht und in der Kammer 11 sowie der Nachfüllkammer 12b ansteigt. Dabei kann die Schmelze bis in den Tundish 12 hochgepumpt werden. Wird der Druck in der Kammer 11 anschließend vermindert, dann fließt die Schmelze aus dem Tundish zurück in die Kammer 11. Durch wiederholtes Hochpumpen und Ablassen der Schmelze wird das Steigrohr 15 aufgeheizt und verhindert, daß im Steigrohr 15 Schmelze, der durch diese Aufheizung Wärme entzogen ist, verbleibt.In the case of unpressurized chambers 11, 12a, 12b, the melt vessel 1 is filled with melt from the reservoir 6. To control this process, for example, load cells are used under the melt vessel 1. As soon as there is sufficient melt in the melt vessel 1, the chambers 11, 12a can be pressurized via the pressure lines 16a, 16b. By applying the Flow chamber 12a with a higher pressure ensures that the level of the melt does not rise in the flow chamber 12a and in the chamber 11 and the refill chamber 12b. The melt can be pumped up to the tundish 12. If the pressure in the chamber 11 is subsequently reduced, the melt flows from the tundish back into the chamber 11. By repeatedly pumping up and discharging the melt, the riser pipe 15 is heated up and prevents melt in the riser pipe 15 from being extracted by this heating is, remains.
Nach dieser den Schmelzprozeß vorbereitenden Prozedur erfolgt eine solche Druckbeaufschlagung der beiden Kammern 11, 12a, daß die Schmelze das in Fig. 1 dargestellte Niveau im Tundish 2 erreicht, um das Band 5 gießen zu können. Dabei stellt sich in dem Nachfüllgefäß 12b, das gleichzeitig als Steiggefäß ausgebildet ist, das gleiche Niveau der Schmelze ein wie im Tundish 2. Aus der Vorlaufkammer 12a kann durch entsprechende Druckbeaufschlagung so lange Schmelze über die erste Kammer 11 und das Steigrohr 15 in den Tundish 2 gefördert werden, bis daß die Öffnungen 13a, l4a am Boden des Schmelzenbehälters annährend erreicht sind, ohne daß in dieser Zeit aus dem Vorratsbehälter 6 Schmelze in die Nachfüllkammer 6b gefüllt zu werden braucht. Die dafür notwendige Steuerung der Drücke in den beiden Kammern 11, 12a erfolgt durch die Steuereinrichtung 16 in Abhängigkeit von dem überwachten Niveau der Schmelze in dem Tundish 2.After this preparatory procedure for the melting process, the two chambers 11, 12a are pressurized such that the melt reaches the level shown in FIG. 1 in the tundish 2 in order to be able to cast the strip 5. The refill vessel 12b, which is also designed as a rising vessel, has the same level of melt as in the tundish 2. From the flow chamber 12a, the melt can be applied to the tundish 2 via the first chamber 11 and the riser pipe 15 by appropriate pressure are conveyed until the openings 13a, 14a at the bottom of the melt container are almost reached, without the melt having to be filled from the reservoir 6 into the refill chamber 6b during this time. The necessary control of the pressures in the two chambers 11, 12a is carried out by the control device 16 as a function of the monitored level of the melt in the tundish 2.
Wird nun der Stopfen 7 und der Schieberverschluß 8 des Vorratsbehälters 6 geöffnet und Schmelze über das Füllrohr 10 in die Nachfüllkammer 12b gefüllt, dann paßt die Steuereinrichtung 16 die Druckbeaufschlagung der Kammern 11, 12a derart an, daß das Niveau der Schmelze im Tundish 2 konstant bleibt.If the stopper 7 and the slide closure 8 of the storage container 6 are now opened and the melt is filled into the refill chamber 12b via the filling pipe 10, then the control device 16 adjusts the pressurization of the chambers 11, 12a in such a way that the level of the melt in Tundish 2 remains constant.
Das Ausführungsbeispiel der Bandgießmaschine nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im wesentlichen nur darin, daß die zweite Kammer 112 nicht in zwei Kammern unterteilt ist, von denen die eine Kammer das Steiggefäß bildet. In diesem Fall wird das Steiggefäß von dem Füllrohr 110 gebildet, in dem das Schmelzenniveau mit dem Schmelzenniveau im Tundish 102 übereinstimmt. Ein weiterer Unterschied besteht noch darin, daß in diesem Fall das zum Tundish 102 führende Steigrohr 115 nicht senkrecht, sondern geneigt ist und mit einer Heizeinrichtung 115a bestückt ist. Da im übrigen der Aufbau und die Funktion dieser Gießmaschine mit der des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 übereinstimmt, braucht darauf nicht näher eingegangen zu werden. Die einander entsprechenden Teile tragen um die Zahl 100 erhöhte Bezugszeichen.The embodiment of the band casting machine according to FIG. 2 differs from the embodiment of FIG. 1 essentially only in that the second chamber 112 is not divided into two chambers, one chamber of which forms the riser. In this case, the ascending vessel is formed by the filling tube 110, in which the melt level corresponds to the melt level in the tundish 102. Another difference is that in this case the riser pipe 115 leading to the tundish 102 is not vertical, but inclined and is equipped with a heating device 115a. Since the structure and function of this casting machine coincides with that of the exemplary embodiment in FIG. 1, there is no need to go into this in greater detail. The corresponding parts have reference numerals raised by the number 100.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 unterscheidet sich von dem der Fig. 1 nur darin, daß anstelle des Tundishs 2 eine Gießdüse 20 und nur ein Gießrad 24 vorgesehen ist. Die sich entsprechenden Teile tragen hier um die Zahl 20 erhöhte Bezugszeichen. Es versteht sich, daß bei diesem Ausführungsbeispiel alternativ auch ein schräges Steigrohr und/oder eine nochmalige Unterteilung der zweiten Kammer möglich ist.The embodiment of FIG. 3 differs from that of FIG. 1 only in that instead of the tundish 2, a casting nozzle 20 and only one casting wheel 24 are provided. The corresponding parts here have reference numerals raised by the number 20. It goes without saying that in this embodiment an inclined riser pipe and / or a further subdivision of the second chamber is alternatively possible.
Während bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2 das Niveau der Schmelze für die Steuerung der Drücke in den Kammern überwacht wird, wird bei einer Gießdüse der Druck in der Gießdüse 20 überwacht. While in the exemplary embodiments in FIGS. 1 and 2 the level of the melt is monitored for the control of the pressures in the chambers, the pressure in the casting nozzle 20 is monitored in the case of a casting nozzle.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Bandgießmaschine, bestehend aus mindestens einer bewegten Kühlfläche, insbesondere einem Gießrad (4; 24; 104) mit einem vorgeordneten Tundish (2; 102) oder einer vorgeordneten Gießdüse (20) und einer Schmelzenzuführung, die einen druckbeaufschlagten Schmelzenbehälter (1; 21; 101) ) mit einem zum Tundish (2; 102) bzw. zur Gießdüse (20) führenden Steigrohr (15; 35; 115) aufweist, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß der Schmelzenbehälter (1; 21; 101) mindestens zwei nach Art einer kommunizierenden Röhre miteinander verbundene, mit Drücken beaufschlagbare Kammern (11, 12a, 12b; 31» 32; 111, 112) aufweist, von deren erster Kammer (11; 31; 111) das zum Tundish (2; 102) bzw. zur Gießdüse (20) führende Steigrohr (15; 35; 115) ausgeht und deren zweite, zum Nachfüllen von Schmelze eingerichtete Kammer (12a, 12b; 32; 112) nach Art einer kommunizierenden Röhre mit einem Steiggefäß (10, 12b; 110) verbunden ist, das bis über das Niveau des Tundishs (2; 102) bzw. der Gießdüse (20) reicht, wobei die Drücke in den beiden Kammern (11, 12a; 31; 111, 112) derart einstellbar sind, daß kontinuierlich Schmelze aus der ersten Kammer (11; 31; 111) über das zugehörige Steigrohr (15; 35; 115) dem Tundish (2; 102) bzw. der Gießdüse (20) zugeführt wird.1. Belt casting machine, consisting of at least one moving cooling surface, in particular a casting wheel (4; 24; 104) with an upstream tundish (2; 102) or an upstream casting nozzle (20) and a melt feed, which a pressurized melt container (1; 21; 101)) with a riser pipe (15; 35; 115) leading to the tundish (2; 102) or to the pouring nozzle (20), characterized in that the melt container (1; 21; 101) communicates at least two in the manner of a Tubes connected to each other, pressurizable chambers (11, 12a, 12b; 31 »32; 111, 112), of the first chamber (11; 31; 111) that to the tundish (2; 102) or to the pouring nozzle (20 ) leading riser pipe (15; 35; 115) and the second chamber (12a, 12b; 32; 112) set up for refilling the melt is connected in the manner of a communicating tube to a riser (10, 12b; 110) which extends up to about the level of the tundish (2; 102) or the pouring nozzle (20) is sufficient, the pressures in the two chambers (11, 12a; 31; 111, 112) are adjustable in such a way that melt continuously from the first chamber (11; 31; 111) via the Associated riser pipe (15; 35; 115) is fed to the tundish (2; 102) or the pouring nozzle (20).
2. Bandgießmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein in die zweite Kammer (12) einmündendes Füllrohr (110) für die Schmelze mindestens zum Teil das Steiggefäß bildet.2. Band casting machine according to claim 1, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that a in the second chamber (12) opening filling tube (110) for the melt at least partially forms the riser.
3. Bandgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zweite Kammer (12a, 12b) in eine Vorlaufkammer (12a) und eine Nachfüllkammer (12b) für die Schmelze unterteilt ist, wobei die Vorlaufkammer (12a) als der mit Druck beaufschlagbare Teil ausgebildet ist und sowohl mit der ersten Kammer (11) als auch mit der das Steiggefäß bildenden Nachfüllkammer (12b) nach Art einer kommunizierenden Röhre verbunden ist.3. Belt casting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the second chamber (12a, 12b) is divided into a feed chamber (12a) and a refill chamber (12b) for the melt, the feed chamber (12a) as the pressurizable part is formed and is connected both to the first chamber (11) and to the refill chamber (12b) forming the riser in the manner of a communicating tube.
4. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3» d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das zum Tundish (2, 102) bzw. zur Gießdüse (20) führende Steigrohr (15; 35; H5) an der tiefsten Stelle des Tundishs (2, 102) angeschlossen ist.4. Belt casting machine according to one of claims 1 to 3 »characterized in that the riser pipe (15; 35; H5) leading to the tundish (2, 102) or to the pouring nozzle (20) is connected at the lowest point of the tundish (2, 102) is.
5. Bandgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Steuerungseinrichtung (16; 116) vorgesehen ist, die die Drücke in Abhängigkeit vom ausgeförderten Schmelzenvolumen einstellt. 5. Belt casting machine according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a control device (16; 116) is provided which adjusts the pressures depending on the melt volume discharged.
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