DE60303630T2

DE60303630T2 - Apparatus and method for producing thin bimetallic strip with a 2-roll casting apparatus

Info

Publication number: DE60303630T2
Application number: DE60303630T
Authority: DE
Inventors: Alfredo Poloni; Nuredin Kapaj
Original assignee: Danieli and C Officine Meccaniche SpA
Current assignee: Danieli and C Officine Meccaniche SpA
Priority date: 2003-08-04
Filing date: 2003-08-04
Publication date: 2006-09-21
Anticipated expiration: 2023-08-05
Also published as: EP1506825B1; ATE318192T1; DE60303630D1; EP1506825A1

Abstract

A device and a method for continuous casting a metallic strip through a twin roll casting machine, wherein said metallic strip has a metallic coating on at least one side thereof, uses a distributor device 5 for different molten metals A, B, C. The distributor device 5 is provided between the crystallizing rolls 1a, 1b above their kissing point and comprises a front wall and a rear wall 40 perpendicular to the axis of the crystallizing rolls 1a, 1b, two spaced vertical walls 7a defining together with the front and rear wall and the surfaces of said crystallizing rolls 1a, 1b a centre chamber 30 for receiving a first molten metal A, and at least one intermediate wall 8a extending outside one of the vertical walls 7a from a bottom portion 35 to define with the associated vertical wall 7a a lateral chamber 31 for a second or a second and a third molten metal B, C, respectively, each intermediate wall 8a comprising at least one opening 10a. The level of the centre chamber 30 is kept higher than that or the lateral chamber 31 to prevent unwanted traces of other metal in the centre layer and the side layers of the metallic strip 18. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft das kontinuierliche Gießen eines bimetallischen Bandes über eine Doppelwalzen-Gießmaschine.The The invention relates to the continuous casting of a bimetallic strip over a A twin roll casting machine.

Insbesondere befasst sich die Erfindung mit einer Verteilungseinrichtung der geschmolzenen Metallkomponenten an den Kristallisierungswalzen und dem entsprechenden Anwendungsverfahren, um das Mischen der zuvor erwähnten Metalle zu verhindern, ihre entsprechenden Gießspiegel getrennt und unterschiedlich zu halten und so eine klare Trennung an der Grenzfläche der Metalle im gegossenen Erzeugnis sicherzustellen.Especially The invention is concerned with a distribution device of molten metal components on the crystallization rolls and the corresponding application method to the mixing of the aforementioned metals To prevent their corresponding pouring levels separate and different to maintain a clear separation at the interface of the Ensure metals in the cast product.

Die Verfahren, die, ausgehend von verschiedenen geschmolzenen Metallen, zum kontinuierlichen Gießen von bimetallischen Bändern über Doppelwalzen-Gießmaschinen verwendet werden, sind von der Technik her bekannt.The Processes which, starting from different molten metals, for continuous casting of bimetallic bands via twin-roll casters used are known in the art.

Die Lösungen, bei denen zwei Gießschnauzen, eine für jede Metallart, verwendet werden, um ein Band zu erzeugen, das entweder an beiden Seiten oder nur an einer Seite plattiert ist, sind besonders gut bekannt.The Solutions, where two casting spouts, one for Any type of metal can be used to create a band that either Plated on both sides or just on one side are special well known.

Genauer beschreibt das japanische Patent JP 5277659 ein Verfahren, das Band an beiden Seiten zu plattieren, und verwendet zwei Gießschnauzen unterschiedlicher Längen, welche die geschmolzenen Metalle in verschiedenen Höhen in ihre entsprechenden Bäder zwischen Kristallisierungswalzen und den Seitenplatten des Behältnisses ausfließen lassen. Ein offenkundiger Nachteil dieser Lösung ist das unvermeidbare Vermischen der zwei Flüssigkeiten und daher die Tatsache, dass es nicht möglich ist, einen bestimmten Beginn der Erstarrung für jedes geschmolzene Metall oder eine Halb-Haut (semi-skin) zu erhalten, und so eine klare Trennungsgrenzfläche zwischen den zwei Metallen im gegossenen Erzeugnis zu erzielen.More specifically, the Japanese patent describes JP 5277659 a method of cladding the strip on both sides, and uses two spouts of different lengths, which discharge the molten metals at different levels into their respective baths between crystallizing rolls and the side plates of the container. An obvious disadvantage of this solution is the unavoidable mixing of the two liquids and therefore the fact that it is not possible to obtain a definite start of solidification for each molten metal or semi-skin, and thus a clear separation interface between the two metals in the cast product.

Das Patent JP 5277661 ist ein Versuch, diese Unzuträglichkeiten zu beseitigen. Es benutzt eine Trennwand, um die zwei geschmolzenen Metalle getrennt zu halten. Diese Lösung weist jedoch ebenso große Einschränkungen auf, weil tatsächlich nichts da ist, was die Flüssigkeit unter der Wand daran hindert, durch die Spalte zwischen der Wand und den Walzen in das Bad darüber und umgekehrt zu fließen. Dort bestehen daher die gleichen Schwierigkeiten wie beim JP'659.The patent JP 5277661 is an attempt to eliminate these inconveniences. It uses a dividing wall to keep the two molten metals separate. However, this solution also has such great limitations because in fact there is nothing to prevent the liquid under the wall from flowing through the gaps between the wall and the rollers into the bath above and vice versa. There are therefore the same difficulties as in JP'659.

Das Patent JP 4009251 beschreibt im Gegensatz dazu eine Vorrichtung zum Plattieren des Bandes auf nur einer Seite und verwendet zwei Gießschnauzen der gleichen Länge, die ihre entsprechenden geschmolzenen Metalle auf einem höheren Pegel als das Walzenprofil ausfließen lassen. Darüber hinaus soll eine vertikale Trennwand, die auf der Mittellinie der zwei Walzen angeordnet ist, die Trennung zwischen den zwei Flüssigkeitsbädern sicherstellen. Jedoch nicht einmal dieses Patent kann irgendeine Garantie dafür geben, dass verhindert wird, dass die Flüssigkeiten vermischt werden. Überdies ermöglicht es nicht, beide Seiten des Bandes zu plattieren.The patent JP 4009251 in contrast, describes a device for plating the strip on only one side and uses two casting nozzles of the same length which allow their respective molten metals to flow out at a higher level than the roll profile. In addition, a vertical partition placed on the centerline of the two rolls should ensure separation between the two liquid baths. However, not even this patent can give any guarantee that the liquids will be prevented from being mixed. Moreover, it does not allow to clad both sides of the tape.

Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten hat der Anmelder die im Folgenden beschriebene Vorrichtung untersucht, entworfen und konstruiert.to To avoid these difficulties, the applicant has the following described device designed, designed and constructed.

Die Hauptaufgabe besteht darin, eine Verteilungseinrichtung für die geschmolzenen Metalle im Verbund mit einem Anwendungsverfahren zu konstruieren, die sowohl eine klare Trennungsgrenzfläche zwischen der inneren und den äußeren Schichten als auch die Abwesenheit jeglicher Fehler im gegossenen Band garantieren kann.The Main task is to provide a distribution device for the molten To construct metals in association with an application process, which has both a clear separation interface between the inner and the the outer layers as well as the absence of any mistakes in the cast band can.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Band zu gießen, das nur auf einer Seite oder auf beiden Seiten plattiert ist.A Another object of the invention is to cast a tape that only clad on one side or on both sides.

Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen eines Metallbandes über eine Doppelwalzen-Gießmaschine, wobei das metallische Band eine metallische Beschichtung an wenigstens seiner einen Seite aufweist, gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 vorgesehen. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand abhängiger Ansprüche. Ferner wird durch die Erfindung ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen eines Metallbandes über eine Doppelwalzen-Gießmaschine geschaffen, wobei das metallische Band eine metallische Beschichtung an wenigstens seiner einen Seite unter Verwendung einer Verteilungseinrichtung gemäß Anspruch 9 aufweist.According to the invention is a Apparatus for continuously casting a metal strip over a A twin roll casting machine, wherein the metallic band has a metallic coating on at least its one side, according to the characterizing Features of claim 1 provided. Further advantageous embodiments are Subject dependent Claims. Furthermore, the invention provides a method for continuous to water a metal band over a twin-roll caster created, wherein the metallic strip a metallic coating at least on its one side using a distribution device according to claim 9 has.

Durch die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung hat die Herstellung eines Bandes, das einen auf beiden Seiten mit rostfreiem Stahl beschichteten kohlenstoffarmen Kern aufweist, bemerkenswerte Vorteile hauptsächlich für die Automobil- und die Elektrogeräteindustrie. Für diese Art Stahlband ist das Galvanisieren des Stahlblechs tatsächlich nicht mehr erforderlich und dies erleichtert vor allem das Pressen des Stahlbleches selbst. Auch ist eine dünnere Schicht eines Schutzanstriches erforderlich mit einer sich daraus ergebenden Verringerung der Kosten und der Höhe der Umweltbelastung des Galvanisier- und Lackierverfahrens.By the device and the method according to the invention has the production a tape coated with stainless steel on both sides low-carbon core, has notable advantages mainly for the automotive and the electrical appliance industry. For this Type steel strip is not the plating of steel sheet actually more necessary and this facilitates especially the pressing of the Steel sheet itself. Also is a thinner layer of a protective paint required with a consequent reduction in costs and the height the environmental impact of the electroplating and painting process.

Die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglichen, ein bimetallisches Band mit einer Gesamtdicke im Bereich von 1–5 mm über eine Doppelwalzen-Gießmaschine zu gießen, deren Breite, beginnend von den geschmolzenen Metallkomponenten wie zum Beispiel kohlenstoffarmem Stahl und rostfreiem Stahl, von 500–1500 mm reichen kann. Die rostfreie Stahlbeschichtung des gegossenen Bandes kann von 5% bis 25% der Gesamtbanddicke variieren.The apparatus and method according to the invention make it possible to cast a bimetallic strip having a total thickness in the range of 1-5 mm over a twin-roll casting machine, the width of which starting from the molten metal components such as low carbon Steel and stainless steel, ranging from 500-1500 mm. The stainless steel coating of the cast strip may vary from 5% to 25% of the total strip thickness.

Von den Figuren zeigen:From show the figures:

1 einen schematischen vertikalen Schnitt durch die Kristallisierungswalzen und die Verteilungseinrichtung und Merkmale der Gusssteuerung; 1 a schematic vertical section through the crystallizing rollers and the distribution device and features of the casting control;

2 einen vergrößerten vertikalen Schnitt durch eine Kristallisierungswalze und die zugeordnete halbe Verteilungseinrichtung; 2 an enlarged vertical section through a crystallizing roller and the associated half distribution device;

3 einen Schnitt ähnlich der 1, jedoch mit einer abgewandelten Verteilungseinrichtung ohne eine Seitenwand; und 3 a cut similar to the one 1 but with a modified distribution device without a side wall; and

4 eine Ansicht ähnlich der 3 mit einer weiteren Ausführungsform einer Verteilungseinrichtung. 4 a view similar to the one 3 with a further embodiment of a distribution device.

1 stellt Kristallisierungswalzen 1a und 1b einer Doppelwalzen-Gießmaschine zum kontinuierlichen Gießen eines metallischen Bandes schematisch und teilweise dar. Pfeile D beziehungsweise E bezeichnen ihre Drehrichtungen. Oberhalb der Kristallisierungswalzen 1a und 1b ist eine Verteilungseinrichtung 5 angeordnet, die geschmolzenes Metall A über eine Gießschnauze oder ein Rohr 6 von einem mittigen Untertrichter 3 und geschmolzene Metalle B und C über eine Gießschnauze oder ein Rohr 4a, 4b von Untertrichtern 2a beziehungsweise 2b auf den Kristallisierungswalzen 1a, 1b verteilt, um ein aus drei Metallen A, B und C hergestelltes metallisches Band zu fertigen. 1 provides crystallization rollers 1a and 1b a twin-roll caster for continuous casting of a metallic strip schematically and partially. Arrows D and E denote their directions of rotation. Above the crystallizing rollers 1a and 1b is a distribution facility 5 arranged, the molten metal A through a spout or a pipe 6 from a central funnel 3 and molten metals B and C via a spout or pipe 4a . 4b of subtillers 2a respectively 2 B on the crystallizing rollers 1a . 1b distributed to produce a made of three metals A, B and C metallic strip.

Die Kristallisierungswalzen 1a und 1b sind parallel zueinander mit einem gegebenen Abstand d angeordnet, der im Wesentlichen die Anfangsdicke des gegossenen Erzeugnisses oder Bandes bestimmt. Die Walzen 1a und 1b begrenzen einen im Wesentlichen V-förmigen oberen Raum und die Verteilungseinrichtung 5 ist in diesem im Wesentlichen V-förmigen oberen Raum angeordnet und zwischen einer nicht dargestellten Vorderwand und der zu den Achsen der Kristallisierungswalzen 1a und 1b senkrechten Rückwand 40 eingebaut.The crystallizing rollers 1a and 1b are arranged parallel to one another at a given distance d which substantially determines the initial thickness of the cast product or strip. The rollers 1a and 1b define a substantially V-shaped upper space and the distribution facility 5 is arranged in this substantially V-shaped upper space and between a front wall, not shown, and the axes of the crystallizing rollers 1a and 1b vertical rear wall 40 built-in.

Mit der Anordnung der 1 wird das Band 18 auf beiden Seiten beschichtet. Der Bandkern enthält Metall A, z. B. kohlenstoffarmen Stahl, während die zwei lateralen Seiten Metalle B und C enthalten, die z. B. rostfreier Stahl sein können, um die Bandbeschichtungen auf beiden Seiten zu bilden.With the arrangement of 1 becomes the band 18 coated on both sides. The tape core contains metal A, z. As low carbon steel, while the two lateral sides contain metals B and C, the z. For example, stainless steel may be used to form the tape coatings on both sides.

Bei der in 1 dargestellten ersten Ausführungsform ist die Verteilungseinrichtung 5 aus zwei beabstandeten vertikalen Wänden 7a und 7b, die eine Mittelkammer 30 für das geschmolzene Metall A bilden, Zwischenwänden 8a, 8b, die mit den zwei beabstandeten vertikalen Wänden 7a und 7b zwei seitliche Kammern 31 für das geschmolzene Metall B beziehungsweise C bilden, beziehungsweise Seitenwänden 9a, 9b aufgebaut, welche mit den zwei Zwischenwänden 8a, 8b zwei kleine Kammern 33 bilden, die mit den seitliche Kammern 31 über dicht an einem Bodenabschnitt 35 angeordnete Öffnungen 10a beziehungsweise 10b in Verbindung stehen. Die Seitenwände 9a, 9b sind kürzer als die Zwischenwände 8a, 8b und bilden einen Durchlass für flüssiges Metall B oder C, das in die seitlichen Kammern 31 fließen gelassen wird.At the in 1 The first embodiment shown is the distribution device 5 from two spaced vertical walls 7a and 7b which is a middle chamber 30 for the molten metal form A, partitions 8a . 8b that with the two spaced vertical walls 7a and 7b two side chambers 31 for the molten metal form B and C, respectively side walls 9a . 9b built, which with the two partitions 8a . 8b two small chambers 33 form with the side chambers 31 over close to a ground section 35 arranged openings 10a respectively 10b keep in touch. The side walls 9a . 9b are shorter than the partitions 8a . 8b and form a passage for liquid metal B or C, which enters the lateral chambers 31 is allowed to flow.

Die flüssigen Metalle B und C bilden einen Gießspiegel 21a beziehungsweise 21b in dem im Wesentlichen V-förmigen oberen Raum. Die Zwischenwände 8a, 8b mit den bodennahen Öffnungen 10a, 10b und die Seitenwände 9a, 9b sind geeignet, die kinetische Energie der von den Untergießtrichtern 2a beziehungsweise 2b kommenden geschmolzenen Metalle B, C so herabzusetzen, dass ein im Wesentlichen ebener und turbulenzfreier „lateraler" Gießspiegel 21a, 21b sichergestellt wird. Ein Gießspiegel 20 ist in der Mittelkammer 30 gebildet, die das geschmolzene Metall A enthält.The liquid metals B and C form a casting mirror 21a respectively 21b in the substantially V-shaped upper space. The partitions 8a . 8b with the ground level openings 10a . 10b and the side walls 9a . 9b are capable of absorbing the kinetic energy of the bottom pouring funnels 2a respectively 2 B reduce molten metals B, C so that a substantially flat and turbulence-free "lateral" Gießspiegel 21a . 21b is ensured. A pouring mirror 20 is in the middle chamber 30 formed containing the molten metal A.

Der Pegel des Gießspiegels 20 der Mittelkammer 30 wird durch eine Sensoreinrichtung 38 überwacht. Ferner gibt es Sensoreinrichtungen 38a für den Gießspiegel 21a und 38b für den Gießspiegel 21b. Die Sensoreinrichtungen 38, 38a und 38b sind mit einer Kontrolleinheit 39 zur individuellen Zufuhr geschmolzener Metalle A, B und C zur Mittelkammer 30 und den seitlichen Kammern 31 entsprechend den Signalen der Sensoreinrichtungen 38, 38a und 38b verbunden, um die Gießspiegel 20 und 21a, 21b auf einem vorbestimmten Pegel zu halten. Gemäß den 2–4 besteht ein Pegelunterschied Δh zwischen dem Gießspiegel 20 der Mittelkammer 30 und dem Gießspiegel 21a der seitlichen Kammer 31, der durch die Sensoreinrichtungen 38 und die Kontrolleinheit 39 konstant gehalten wird, wie zuvor beschrieben wurde. Der Unterschied Δh hängt von Gießparametern, z. B. der Geschwindigkeit usw., und den Eigenschaften der zusammenzupassenden Metalle, z. B. der Dichte, Viskosität usw., ab. Die Pegel der drei Gießspiegel 20 und 21a, 21b sind durch die zuvor erwähnten Sensoreinrichtungen 38, 38a und 38b und die Kontrolleinheit 39 individuell steuerbar.The level of the pouring mirror 20 the middle chamber 30 is through a sensor device 38 supervised. There are also sensor devices 38a for the pouring mirror 21a and 38b for the pouring mirror 21b , The sensor devices 38 . 38a and 38b are with a control unit 39 for the individual supply of molten metals A, B and C to the middle chamber 30 and the side chambers 31 according to the signals of the sensor devices 38 . 38a and 38b connected to the pouring mirror 20 and 21a . 21b to hold at a predetermined level. According to the 2 - 4 there is a level difference Δh between the pouring mirror 20 the middle chamber 30 and the pouring mirror 21a the lateral chamber 31 passing through the sensor devices 38 and the control unit 39 is kept constant as described above. The difference Δh depends on casting parameters, eg. As the speed, etc., and the properties of the metals to be matched, z. As the density, viscosity, etc., from. The levels of the three pouring levels 20 and 21a . 21b are by the aforementioned sensor devices 38 . 38a and 38b and the control unit 39 individually controllable.

Das Gießen des metallischen Bandes 18 durch Verwendung der Verteilungseinrichtung 5 für geschmolzene Metalle wird nun unter Bezugnahme auf 2 beschrieben, die nur eine Hälfte der Verteilungseinrichtung 5 und der Gießmaschine der 1, d. h. den rechten Teil darstellt. Gemäß 2 kommt geschmolzenes Metall B, das zwischen der vertikalen Wand 7a und ihrer entsprechenden Kristallisationswalze 1a eingeschlossen ist, mit einer Kühlfläche der Walze 1a selbst in Berührung und beginnt unter Bildung einer Halb-Haut S_1a zu erstarren. Die Bildung der Halb-Haut S_1a findet auf dem Umfangsbogen statt, der sich von einem Berührungspunkt P₁ des seitlichen Gießspiegels 21a mit der Walze 1a bis zu dem Punkt P₂ erstreckt, welcher der vertikalen Ausdehnung der vertikalen Wand 7a nach unten entspricht.The casting of the metallic band 18 by using the distribution device 5 for molten metals is now referring to 2 described only one half of the distribution facility 5 and the caster of the 1 ie represents the right part. According to 2 comes molten metal B that is between the vertika len wall 7a and its corresponding crystallization roller 1a is included, with a cooling surface of the roller 1a itself in contact and begins to solidify to form a semi-skin S _1a . The formation of the semi-skin S _1a takes place on the circumferential arc extending from a contact point P _{1 of} the lateral casting mirror 21a with the roller 1a extends to the point P ₂ , which is the vertical extent of the vertical wall 7a down corresponds.

Der Punkt P₂ wird als „Doppelungspunkt" (double point) bezeichnet und oberhalb des Doppelungspunktes P₂ findet nur die Bildung der Halb-Haut S_1a statt, bis sie ihre maximale Dicke bei P₂ erreicht. Unterhalb des Punktes P₂ beginnt die Erstarrung des in der Mittelkammer 30 enthaltenen geschmolzenen Metalls A und die Halb-Haut S_2a beginnt, sich über der Halb-Haut S_1a zu bilden. Ein Punkt minimalen Abstands zwischen den Walzen 1a und 1b wird als „Kis sing Point" bezeichnet. Übereinstimmend mit diesem Punkt vereinigen sich die Halb-Häute S_2a, S_2b, die vorher auf den zwei rotierenden Kristallisationswalzen 1a, 1b gebildet wurden, um das gewünschte plattierte Band 18 zu bilden, das in seinem Kern oder Mittelteil aus dem Metall A und, in 2 an seiner rechten Oberfläche, aus dem Metall B gefertigt ist.The point P ₂ is called a "double point" and above the double point P ₂ only the formation of the half-skin S _1a takes place until it reaches its maximum thickness at P _2. Below the point P ₂ the solidification begins in the middle chamber 30 contained molten metal A and the half-skin S _2a starts to form over the half-skin S _1a . A point of minimal distance between the rollers 1a and 1b is referred to as the "singlet point." Consistent with this point, the half-skins S _2a , S _2b , previously formed on the two rotating crystallization _rolls , unite 1a . 1b were formed to the desired plated band 18 to form, in its core or middle part of the metal A and, in 2 on its right surface, made of metal B is made.

Die Breite der Mittelkammer 30 legt die Lage des Doppelungspunktes P₂ fest, und die Lage des Doppelungspunktes P₂ bestimmt die endgültige Dicke der Halb-Haut S_1a und daher die Dicke der Bandbeschichtung. In Übereinstimmung mit dem Doppelungspunkt P₂ ist ein Spalt 19 zwischen der vertikalen Wand 7a und der Kristallisierungswalze 1a gebildet. Die Drehung der Walze 1a verursacht das Ziehen des im seitlichen Raum 37 enthaltenen geschmolzenen Metalls B unter den Bodenabschnitt 35. Dies erzeugt einen dynamischen Druck auf das Metall B in dem durchgängigen Spalt 19. Wegen dieses zusätzlichen Druckes könnte ein nicht erwünschter Durchgang des geschmolzenen Metalls B von dem seitlichen Raum 37 durch den Spalt 19 in die Mittelkammer 30 stattfinden, was zu einer Vermischung mit dem geschmolzenen Metall A führt. Zur Vermeidung dieses Nachteils wird der Pegel des mittleren Gießspiegels 20 um den Betrag Δh höher gehalten als der seitliche Gießspiegel 21a, wie zuvor erwähnt wurde. Auf diese Weise wird ein Hut aus Metall A gebildet, der einen ferrostatischen Druck auf den Spalt 19 festlegt, der ausreichend ist, den Gesamtdruck auszugleichen, der durch das geschmolzene Metall B in demselben Gebiet bestimmt wird. Daher wird der Durchgang des Metalls B durch den Spalt 19 verhindert und die Halb-Haut S_2a, die unterhalb des Punktes P₂ gebildet wird, enthält keine unerwünschten Spuren des anderen Metalls.The width of the middle chamber 30 determines the position of the double point P ₂ , and the position of the double point P ₂ determines the final thickness of the semi-skin S _1a and therefore the thickness of the band coating. In accordance with the double point P ₂ is a gap 19 between the vertical wall 7a and the crystallizing roller 1a educated. The rotation of the roller 1a causes the pulling in the lateral space 37 contained molten metal B under the bottom section 35 , This creates a dynamic pressure on the metal B in the continuous gap 19 , Because of this additional pressure, undesirable passage of the molten metal B from the side space could occur 37 through the gap 19 in the middle chamber 30 take place, which leads to a mixing with the molten metal A. To avoid this disadvantage, the level of the middle casting mirror 20 by the amount Δh held higher than the lateral pouring mirror 21a as previously mentioned. In this way, a hat of metal A is formed which exerts a ferrostatic pressure on the gap 19 sufficient to balance the total pressure determined by the molten metal B in the same area. Therefore, the passage of the metal B through the gap 19 prevented, and the semi-skin S _2a, which is formed below the point _P2, does not contain any unwanted traces of the other metal.

3 entspricht im Wesentlichen der 2. Jedoch ist die Verteilungseinrichtung 5 abgewandelt, so dass sie keine Seitenwand 9a aufweist. 4 ist der 3 ähnlich, stellt jedoch eine weiter abgewandelte Verteilungseinrichtung 5 dar, bei der die Seitenwand 9a und ein Teil des Bodenabschnitts 35 außerhalb der seitlichen Kammer 31 weggelassen sind. 3 essentially corresponds to the 2 , However, the distribution facility is 5 modified so that they have no side wall 9a having. 4 is the 3 similar, but provides a further modified distribution device 5 in which the side wall 9a and a part of the bottom section 35 outside the lateral chamber 31 are omitted.

Die in den 2, 3 und 4 dargestellte Verteilungseinrichtung kann nur für eine Hälfte zum Bandbeschichten an nur einer Seite verwendet werden. In diesem Fall enthält das stromauf angeordnete Zuführsystem nur zwei Untertrichter 2a oder 2b und 3 mit ihren entsprechenden Gießschnauzen 4a oder 4b und 6.The in the 2 . 3 and 4 The distribution device shown can be used only for one half for coil coating on only one side. In this case, the upstream feed system contains only two subtitles 2a or 2 B and 3 with their corresponding casting spouts 4a or 4b and 6 ,

Claims

Apparatus for continuous casting of a metal strip via a twin-roll caster, the metallic strip having a metallic coating on at least one side thereof, consisting of a distribution device ( 5 ) for different molten metals (A, B, C), the distribution device ( 5 ) between the crystallizing rollers ( 1a . 1b ) is provided above its minimum distance location, the distribution facility ( 5 ) a front wall and a rear wall ( 40 ) perpendicular to the axis of the crystallization rolls ( 1a . 1b ) are arranged, and two spaced vertical walls ( 7a ), which together with the front wall and the rear wall and the surfaces of the crystallizing ( 1a . 1b ) a middle chamber ( 30 ) for receiving a first molten metal (A), characterized by at least one intermediate wall ( 8a ) located outside one of the vertical walls ( 7a ) from a floor section ( 35 ) to form a lateral chamber ( 31 ) with the associated vertical wall ( 7a ) for a second or a second and a third molten metal (B, C) respectively, each intermediate wall ( 8a ) at least one opening ( 10a ) having.

Device according to claim 1, wherein each opening ( 10a ) close to the bottom section ( 35 ) is provided.

Device according to claim 1, wherein the front wall ( 40 ) and the back wall ( 41 ) Are side plates.

Device according to any preceding claim, having at least one side wall ( 9a ) outside the at least one partition wall ( 8a ) from the bottom section ( 35 ) close to the crystallization rolls ( 1a . 1b ) to form a small chamber ( 33 ) extends accordingly.

Apparatus according to claim 4, wherein each side wall ( 9a ) shorter than any intermediate wall ( 8b ) and a side passageway for the second or third molten metal (B, C) contained in the lateral chamber (FIG. 31 ) forms as soon as the side wall ( 9a ) has happened.

Apparatus according to any preceding claim, wherein a lower end of each vertical wall ( 7a ) a gap ( 19 ) with respect to the crystallization rolls ( 1a ), wherein the gap ( 19 ) the middle chamber ( 30 ) with one below the bottom section ( 35 ) formed lateral space ( 37 ), which receives molten metal, which the side walls ( 9a ) has happened.

Device according to any preceding claim, characterized in that a pouring mirror ( 21a ) which is uniform in the lateral space ( 33 ) between the outside of the crystallizing roll ( 1a ) and the intermediate wall ( 8a ) is formed by the second or third molten metal (B, C) as soon as a side wall ( 9a ) has happened.

Device according to any preceding claim, characterized in that a level of a casting mirror ( 21a . 21b ), which is lower (Δh) than the level of a casting mirror ( 20 ) of the middle chamber ( 30 ).

Device according to any preceding claim, characterized by sensor means ( 38 ) for the level of the pouring mirror ( 20 ) of the middle chamber ( 30 ) and sensor devices ( 38a . 38b ) for the level of a pouring mirror ( 21a ) in at least one lateral space ( 33 ), and by a control unit ( 39 ) for individually feeding molten metals to the middle chamber ( 30 ) and at least one side chamber ( 31 ) depending on signals of the sensor devices ( 38 . 38a . 38b ).

Method for continuous casting of a metal strip through a twin-roll caster, wherein the metal band has a metallic coating on at least one of its pages using a distribution facility according to claim 1, comprising the following steps: Feeding one first molten metal to the central chamber to a central meniscus to obtain; Respectively a second or a second and a third and a third molten Metal each to a side chamber to at least one lateral casting mirror to obtain; and Maintaining the level of the central water level compared to the level of at least one side pouring mirror to a higher one Amount Δh, which by casting parameters and properties of the metals to be combined.