DE19813806C2

DE19813806C2 - Device for the mechanical feeding of casting powder in continuous slab casting plants

Info

Publication number: DE19813806C2
Application number: DE1998113806
Authority: DE
Inventors: Gerhard Feldmann; Guenter Alfter; Hans-Guenter Budie; Alexander Monski
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 2002-04-25
Anticipated expiration: 2018-03-25
Also published as: DE19813806A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mechanischen Aufgabe von Gießpulver bei Brammenstranggussanlagen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for the mechanical feeding of casting powder Slab casting plants according to the preamble of claim 1.

Die in die gekühlte Kokille über ein Tauchrohr einfließende heiße Schmelze erstarrt zuerst an den gekühlten Kokillenwänden. Es bildet sich eine Strangschale. Da diese Strangschale anfänglich sehr dünn ist, muss durch eine ausreichende Schmierung verhindert werden, daß beim Abzug des Stranges Risse entstehen, schlechtestenfalls die Schmelze durchbricht. Zur Schmierung wird deshalb fortlaufend oder auch diskontinuierlich Gießpulver so auf den Eingießbereich der Kokille aufgegeben, daß die Reibung zwischen erstarrter Strangschale und Kokillenwand signifikant vermindert wird.The hot melt flowing into the cooled mold via a dip tube first solidifies the chilled mold walls. A strand shell is formed. Because this strand shell is initially very thin, sufficient lubrication must prevent that cracks occur when the strand is drawn off, at worst the melt breaks through. to Lubrication is therefore continuously or discontinuously cast powder on the The pouring area of the mold gave up the friction between the solidified strand shell and Mold wall is significantly reduced.

Bisher war es üblich, daß von einem über der Gießbühne angeordneten Speicherbehälter über mindestens einen bis in den Kokillenbereich sich erstreckenden umschlossenen Förderkanal Gießpulver in Form von Häufchen auf den Badspiegel aufgegeben wurde. Je nach Breite des zu gießenden Formates konnten es drei oder vier oder sogar mehrere Häufchen sein. Die Verteilung der Häufchen von Hand führt zu einer ungleichmäßigen Aufgabe des Gießpulvers und zu dicken Gießpulverschichten.So far, it has been common for a storage container arranged above the casting platform at least one enclosed conveyor channel extending into the mold area Pouring powder in the form of piles was placed on the bathroom mirror. Depending on the width of the for casting formats there could be three or four or even several piles. The Distributing the piles by hand leads to an uneven application of the mold powder and too thick layers of mold powder.

Eine Vorrichtung zur pneumatischen Förderung des Gießpulvers in eine Stranggießkokille ist aus der AT-PS 37 52 87 bekannt. Diese besteht aus einem Gießpulver-Vorratsbehälter, der fest mit einem Auslauf verbunden ist. In den Auslauf ist ein gasdurchlässiger Zwischenboden eingesetzt, unterhalb dessen sich ein Gasverteilungsraum befindet. Das gasförmige Medium für die pneumatische Förderung wird über eine in den Gasverteilungsraum mündende Zuleitung zugeführt. Der Gasverteilungsraum ist wannenähnlich ausgeführt und am Ende verschlossen. Die Gasdurchlässigkeit des Zwischenbodens ist durch zwei relativ zueinander verschiebbare Lochplatten veränderbar. Diese Anordnung soll eine nahezu völlig staubfreie Zuführung des Gießpulvers in kontrollierten Mengen ermöglichen.A device for the pneumatic conveying of the mold powder into a continuous casting mold is known from AT-PS 37 52 87. This consists of a mold powder storage container that is firmly connected to a spout. There is a gas-permeable intermediate floor in the outlet used, below which there is a gas distribution room. The gaseous medium for pneumatic conveyance is via a supply line that opens into the gas distribution room fed. The gas distribution room is designed like a tub and closed at the end. The gas permeability of the intermediate floor can be displaced relative to one another by two Perforated plates changeable. This arrangement is intended to be an almost completely dust-free feeding of the Allow mold powder in controlled quantities.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur mechanischen Aufgabe von Gießpulver bei Brammenstranggussanlagen anzugeben, die unabhängig vom Querschnittsformat der zu gießenden Bramme eine gleichmäßige feindosierte Gießpulveraufgabe und eine Automatisierung des Verfahrens ermöglicht. The object of the invention is to provide a device for the mechanical application of casting powder Continuous slab casting systems to be specified regardless of the cross-sectional format of the pouring slab an even, finely metered pouring powder and a Automation of the process enables.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.This task is based on the generic term in conjunction with the characterizing features of claim 1 solved. advantageous Further training is part of subclaims.

Erfindungsgemäß ist im Zwischenraum zwischen Oberkante Kokille und Unterkante Verteiler eine über die maximale Breite der Kokille sich erstreckende Rinne angeordnet, deren Boden zwei gegeneinander verschiebbare Lochbleche aufweist. Die Mündung des das Gießpulver zuführenden Kanals bzw. Kanäle liegt innerhalb der Rinne, aber etwas oberhalb des Bodens. Liegen die Löcher der beiden Lochbleche fluchtend übereinander, dann rieselt das Gießpulver gleichmäßig verteilt über die gesamte Breite der Kokille auf den Badspiegel. Die Häufigkeit der Zugabe kann zeitgetaktet oder nach einem entsprechenden Programmablauf erfolgen. Vorzugsweise werden die Lochbleche parallel zur Kokillenbreite gegeneinander verschoben, aber auch eine Verschiebung in Querrichtung dazu ist möglich. Damit die Rinne mit dem Tauchausgussrohr nicht kollidiert, weist diese eine entsprechende U- förmige Ausnehmung auf. Die Verschiebung der beiden Lochbleche gegeneinander erfolgt beispielsweise mittels eines Pneumatikzylinders. Der ungehinderte Abfluss des Gießpulvers durch die Löcher der beiden Lochbleche wird dadurch sichergestellt, daß die Löcher des untenliegenden Lochbleches einen etwas größeren Durchmesser aufweisen als die des obenliegenden Lochbleches. Somit können kleine Ungenauigkeiten in der exakten Verschiebung der beiden Lochbleche ausgeglichen werden.According to the invention is in the space between the upper edge mold and lower edge Distributor a channel extending over the maximum width of the mold arranged, the bottom of which has two mutually displaceable perforated plates. The mouth of the channel or channels supplying the casting powder lies within the Gutter, but slightly above the bottom. Are the holes in the two perforated plates aligned one above the other, then the pouring powder flows evenly over the entire width of the mold on the bathroom mirror. The frequency of addition can timed or according to a corresponding program sequence. The perforated plates are preferably mutually parallel to the mold width shifted, but also a shift in the transverse direction is possible. So that Channel does not collide with the immersion pouring pipe, this has a corresponding U- shaped recess. The displacement of the two perforated sheets against each other takes place, for example, by means of a pneumatic cylinder. The unimpeded outflow of the Casting powder through the holes in the two perforated plates is ensured in that the holes of the perforated plate below have a slightly larger diameter have than that of the overhead perforated plate. So small ones Inaccuracies in the exact displacement of the two perforated plates compensated become.

Im Sinne einer Automatisierung der Aufgabe des Gießpulvers ist die Rinne starr mit dem Speicherbehälter verbunden. Dieser ist quer zur Kokillenbreite verfahrbar, so daß in einfacher Weise nach dem Einfahren des Verteilers und dessen genauer Ausrichtung auf die Kokillenmittelachse die Vorrichtung für die Gießpulveraufgabe eingefahren werden kann.In the sense of automating the task of the casting powder, the channel is rigid with connected to the storage container. This can be moved transversely to the mold width, so that in a simple manner after retracting the distributor and its more precisely Alignment with the mold center axis of the device for the pouring of powder can be retracted.

Die Anpassung an verschiedene Kokillenbreiten erfolgt in der Weise, daß im Endbereich der Rinne je ein einen Abschluß bildendes Winkelblech angeordnet ist, das über eine daran befestigte Mutter mittels einer Spindel in Längsrichtung der Rinne verschiebbar ist. The adaptation to different mold widths takes place in such a way that in End area of the channel is arranged an angle plate forming a closure, via a nut attached to it by means of a spindle in the longitudinal direction of the channel is movable.

In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufgabe von Gießpulver bei Brammenstranggussanlagen näher erläutert. Es zeigen:The drawing according to the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment Device for feeding casting powder in slab casting plants closer explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Stranggussanlage im Gießbühnenbereich Fig. 1 is a side view of a continuous casting system in the casting platform area

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung X in Fig. 1 Fig. 2 is a view in the direction X in Fig. 1

Fig. 3 einen Schnitt A-B in Fig. 2 Fig. 3 is a section AB in Fig. 2

Fig. 4 das Detail A in Fig. 2 Fig. 4 shows the detail A in Fig. 2

In den Fig. 1-4 ist ein Ausschnitt einer Stranggussanlage im Gießbühnenbereich einschließlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufgabe von Gießpulver dargestellt. Im Zwischenraum zwischen Oberkante 2 einer Kokille 1 und Unterkante 4 eines Verteilers 3 ist eine erfindungsgemäß ausgebildete Rinne 5 für die Aufgabe von Gießpulver 6 angeordnet. Die Rinne 5 ist mittels einer Haltestange 7, 7' starr mit einem Speicherbehälter 8 für das Gießpulver verbunden. Mit einer strichpunktierten Linie 9 ist der Anschluss für die Befüllung des Speicherbehälters 8 mit Gießpulver angedeutet. Der Speicherbehälter 8 ist oberhalb der Gießbühne 10 auf einem Gestell 11 verschiebbar angeordnet. Dazu sind im Bodenbereich des Speicherbehälters vier Rollen 12, 12' angeordnet, die auf Schienen 13 laufen. Mit gestrichelten Linien ist die Ausgangsstellung des Speicherbehälters 8 dargestellt, wobei über die Haltestangen 7, 7' die Rinne 5 ebenfalls zurückgefahren wird. Die Zuführung des Gießpulvers 6 vom Speicherbehälter 8 zur Rinne 5 erfolgt mittels eines Förderkanals 14 durch Schwerkraft. Je nach Breite der zu gießenden Brammen sind mehrere parallel liegende Förderkanäle 14 vorgesehen. Die Dicke 16 der Bramme bleibt konstant.In FIGS. 1-4, a detail of a continuous casting plant in Gießbühnenbereich including the inventive apparatus is shown to the task of mold powder. In the space between the upper edge 2 of a mold 1 and the lower edge 4 of a distributor 3 , a channel 5 designed according to the invention for the application of casting powder 6 is arranged. The channel 5 is rigidly connected to a storage container 8 for the casting powder by means of a holding rod 7 , 7 '. The dash-dotted line 9 indicates the connection for filling the storage container 8 with casting powder. The storage container 8 is arranged displaceably on a frame 11 above the casting platform 10 . For this purpose, four rollers 12 , 12 'are arranged in the bottom area of the storage container and run on rails 13 . The starting position of the storage container 8 is shown with dashed lines, the channel 5 also being retracted via the holding rods 7 , 7 '. The supply of the mold powder 6 from the storage container 8 to the channel 5 takes place by means of a conveyor channel 14 by gravity. Depending on the width of the slabs to be cast, a plurality of conveying channels 14 lying in parallel are provided. The thickness 16 of the slab remains constant.

In Fig. 2 ist gut zu erkennen, daß die Rinne 5 sich über die maximale Breite 15 der Kokille 1 erstreckt. Wird ein weniger breites Format gegossen, dann werden entsprechend der Darstellung in Fig. 3 zwei im Endbereich der Rinne 5 angeordnete Winkelbleche 28, 28' mittels Muttern 29, 29' und einer damit zusammenwirkenden Spindel 30 symmetrisch zueinander verschoben. Nach der Verschiebung entspricht die Position der Winkelbleche 28, 28' der kleineren Brammenbreite 17 im Vergleich zur maximal möglichen Breite 15. Das in Fig. 4 dargestellte Detail A macht die Möglichkeit der Feindosierung deutlich, so daß in Fig. 2 die Aufgabe des Gießpulvers 6 vergleichbar wie ein Regenvorhang aussieht. Damit ist sichergestellt, daß alle Bereiche des Badspiegels 18 gleichmäßig mit Gießpulver beaufschlagt werden.In Fig. 2 can be clearly seen that the channel 5 extends over the maximum width 15 of the mold 1. If a less wide format is cast, then, as shown in FIG. 3, two angle plates 28 , 28 'arranged in the end region of the channel 5 are shifted symmetrically to one another by means of nuts 29 , 29 ' and a spindle 30 interacting therewith. After the displacement, the position of the angle plates 28 , 28 ′ corresponds to the smaller slab width 17 in comparison to the maximum possible width 15 . The detail A shown in FIG. 4 makes the possibility of fine metering clear, so that in FIG. 2 the task of the casting powder 6 looks like a rain curtain. This ensures that all areas of the bath level 18 are evenly coated with casting powder.

In Fig. 3 ist der Schnitt A-B in Fig. 2 dargestellt. Diese Darstellung macht deutlich, daß zur Vermeidung einer Kollision mit dem Tauchausgussrohr 19 die Rinne 5 eine U- förmige Ausnehmung 20 aufweist. Mit gestrichelten Linien ist die Ausgangsstellung der Rinne 5 dargestellt. Es wird dazu auf die Erläuterung zur Darstellung in Fig. 1 verwiesen.In Fig. 3 the section AB is shown in Fig. 2. This illustration makes it clear that in order to avoid a collision with the immersion pouring pipe 19, the channel 5 has a U-shaped recess 20 . The starting position of the channel 5 is shown with dashed lines. For this purpose, reference is made to the explanation of the illustration in FIG. 1.

Erfindungsgemäß weist die Rinne 5 am Boden zwei gegeneinander verschiebbare Lochbleche 21, 22 auf, wobei in diesem Ausführungsbeispiel das untenliegende Lochblech 22 fest und das darüberliegende Lochblech 21 parallel zur Kokillenbreite 15, 17 verschiebbar ist. Die Verschiebung ist durch einen Doppelpfeil 23 kenntlich gemacht. Jedes Lochblech 21, 22 weist in Abständen angeordnete Löcher 24, 25 auf, die sich sowohl über die Länge der Rinne 5 als auch über die Breite erstrecken. Die Darstellung in Fig. 4 zeigt die geöffnete Stellung der Rinne 5. Dazu wird das obenliegende Lochblech 21 so weit verschoben, bis die Löcher 24 des obenliegenden Lochbleches 21 fluchtend mit den Löchern 25 des untenliegenden Lochbleches 22 übereinander liegen.According to the invention, the channel 5 has two perforated plates 21 , 22 which are displaceable relative to one another, the perforated plate 22 lying underneath being fixed in this exemplary embodiment and the perforated plate 21 lying above it being displaceable parallel to the mold width 15 , 17 . The shift is indicated by a double arrow 23 . Each perforated plate 21 , 22 has holes 24 , 25 arranged at intervals, which extend both over the length of the channel 5 and over the width. The illustration in FIG. 4 shows the open position of the channel 5 . For this purpose, the top perforated plate 21 is shifted until the holes 24 of the top perforated plate 21 are aligned with the holes 25 of the bottom perforated plate 22 .

Wie man gut erkennen kann, rinnt bei Offenstellung das Gießpulver 6 durch die beiden Löcher 24, 25 nach unten auf den Badspiegel 18. Der Hub 26 der Verschiebung 23 kann frei gewählt werden und ist im wesentlichen abhängig vom Abstand der angeordneten Löcher 24, 25. Die Verschiebung 23 kann zeitgetaktet oder entsprechend einem vorgegebenen Programm erfolgen. Dazu wird ein an der Rinne 5 befestigter Pneumatikzylinder 27 (Fig. 3) entsprechend angesteuert. Um eine ausreichende Aufgabe des Gießpulvers 6 sicherzustellen, weisen die Löcher 25 des untenliegenden Lochbleches 22 einen größeren Durchmesser auf, als die Löcher 24 des obenliegenden Lochbleches 21. Das hat den Vorteil, das der Hub 26 nicht ganz exakt eingehalten werden muss und trotzdem die Aufgabe des Gießpulvers 6 nicht behindert wird.As can be clearly seen, when the mold is in the open position, the casting powder 6 runs down through the two holes 24 , 25 onto the bath level 18 . The stroke 26 of the displacement 23 can be chosen freely and is essentially dependent on the distance between the arranged holes 24 , 25 . The shift 23 can be timed or take place according to a predetermined program. For this purpose, a pneumatic cylinder 27 ( FIG. 3) attached to the trough 5 is controlled accordingly. In order to ensure that the casting powder 6 has a sufficient function, the holes 25 of the perforated plate 22 located below have a larger diameter than the holes 24 of the perforated plate 21 located above. This has the advantage that the stroke 26 does not have to be adhered to exactly, and nevertheless the task of the casting powder 6 is not hindered.

Claims

1. Device for the mechanical feeding of casting powder in continuous slab casting plants, consisting of a storage container arranged above the casting platform, which is connected to the discharge opening with at least one extending into the mold area of the enclosed channel, characterized in that in the space between the upper edge ( 2 ) mold ( 1 ) and bottom edge ( 4 ) distributor ( 3 ) a channel ( 5 ) extending over the maximum width ( 15 ) of the mold ( 1 ) is arranged, the bottom of which has two mutually displaceable perforated plates ( 21 , 22 ) and that the mouth of the channel ( 14 ) supplying the casting powder ( 6 ) is inside the channel ( 5 ), but somewhat above the floor.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the channel ( 5 ) has a dip spout ( 19 ) comprising a U-shaped recess ( 20 ).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the channel ( 5 ) is rigidly connected to the storage container ( 8 ) by means of a holding rod ( 7 , 7 ').

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the storage container ( 8 ) together with the groove ( 5 ) is movable transversely to the mold width ( 15 , 17 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the channel ( 5 ) has a fixed bottom perforated plate ( 22 ) and above it a perforated plate ( 21 ) which can be displaced parallel to the mold width ( 15 , 17 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the displaceable perforated plate ( 21 ) is connected to a pneumatic cylinder ( 27 ).

7. Device according to one of claims 1-6, characterized in that the displacement of the perforated plates ( 21 , 22 ) is timed or after a predetermined program sequence.

8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that the holes ( 25 ) of the underlying perforated plate ( 22 ) have a larger diameter.

9. Device according to one of claims 1-8, characterized in that one end plate ( 28 , 28 ') is arranged in the end region of the channel ( 5 ), which by means of a nut ( 29 , 29 ') attached thereto and a cooperating spindle ( 30 ) along the channel ( 5 ) are symmetrically displaceable.