WO1994008169A1 - Flexible verbindungsanordnung für zwei rohrteile, insbesondere bei abgasanlagen von kraftfahrzeugen - Google Patents

Flexible verbindungsanordnung für zwei rohrteile, insbesondere bei abgasanlagen von kraftfahrzeugen Download PDF

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WO1994008169A1
WO1994008169A1 PCT/EP1993/002622 EP9302622W WO9408169A1 WO 1994008169 A1 WO1994008169 A1 WO 1994008169A1 EP 9302622 W EP9302622 W EP 9302622W WO 9408169 A1 WO9408169 A1 WO 9408169A1
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bellows
damping insert
flexible connection
connection arrangement
arrangement according
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PCT/EP1993/002622
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Inventor
Peter Hartling
Hans Deinhard
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Feodor Burgmann Dichtungswerke Gmbh & Co. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1811—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration
    • F01N13/1816—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body with means permitting relative movement, e.g. compensation of thermal expansion or vibration the pipe sections being joined together by flexible tubular elements only, e.g. using bellows or strip-wound pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
    • F16L27/1004—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations introduced in exhaust pipes for hot gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
    • F16L27/107—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
    • F16L27/11—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations
    • F16L27/111—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations the bellows being reinforced

Definitions

  • the invention relates to a flexible connection arrangement for two pipe parts, in particular in the case of exhaust systems of motor vehicles, with a metallic bellows which is gas-tightly connected axially on both sides with connecting pieces in the form of essentially cylindrical sleeves or connecting pieces, the connecting pieces on their sides facing the bellows have radially widened end sections with essentially cylindrical end regions, furthermore with a damping insert which lies coaxially with the bellows, extends over its length and is operatively connected to it, and with radially inward effective heat protection for the bellows.
  • Such flexible connection arrangements are used in exhaust pipes, in particular of motor vehicles, in the form of intermediate pieces and serve to connect the pipe parts connected to them in an elastic, articulated and damped manner and to decouple them from one another in terms of vibration, i.e. uncoupling relative movements, oscillations and vibrations from the neighboring components.
  • the exhaust pipes are designed as rigid systems, so that the question of elastic decoupling is particularly important.
  • a flexible connection arrangement is known from EP-A-0 432 436, in which a flexible bellows is used, which is directly surrounded by a braided hose made of metal wire, the bellows and braided hose being connected to one another and within a cylindrical support ring pressed with this and the parts are mutually connected by tacking.
  • at least one flexible damping element which starts from a terminating end of the connection arrangement and is movable relative to the braided hose, is provided, which effects the desired damping effect by rubbing against the braided hose surrounding the bellows.
  • This flexible attenuator can e.g.
  • connection arrangement in the form of a spring which can be moved and moved on the braided hose (in the form of a helical spring, for example), which is attached at one end to one connecting end of the connection arrangement, but is freely displaceably attached to the braided hose at its other end.
  • This known connection arrangement is somewhat complicated in construction, since the braided hose must be pressed tightly and firmly at its two axial ends together with the respective ends of the bellows and the support ring.
  • the braided hose must fully absorb all axial forces, which leads to the risk of tearing open its end-side connection points or even the braided hose itself.
  • metal braided sleeves can only be rotated to a very limited extent and easily fray. The assembly of this known connection arrangement is also difficult, which is particularly true with regard to the frictional engagement of the damping spring on the braided hose.
  • the damping insert is coaxial on its radial inner surface to it arranged metal hose in the form of an agraff hose, which is welded at its two ends within the inner circumference of one of the two pipe parts to be connected to each other.
  • the bellows is surrounded on its outer side by a hose made of a metal braid for protection against external mechanical impairment and contamination.
  • the ends of the metal bellows are welded in the region of the bellows outer diameter at the radially widening end sections of the end pieces, the hose surrounding the bellows being welded at the same time.
  • the known flexible connection arrangement with good sound insulation and thermal insulation, leads to a complete sealing of the connection point.
  • the structure of the known connecting element is very complicated and requires four circumferential weld seams, two of which are used for simultaneous fastening of the hose, bellows and connecting piece.
  • Such welding seams in particular could easily lead to warping and welding stresses which jointly influence the bellows and the metal hose surrounding it and, for example, build up constraining stresses which can also lead to malfunctions, particularly in the case of a sensitive metallic bellows.
  • the object of the invention is to further develop a flexible connection arrangement of the type mentioned at the outset in such a way that, while maintaining its complete gas tightness, it is of simpler construction, easier to assemble and at the same time is better suited to absorbing axial relative movements of the pipe parts to be connected to one another.
  • this object is achieved in a generic connection arrangement in that the damping insert encloses the bellows radially on the outside, the windings of which lie against the damping insert, and that the axial end regions of the damping insert are also accommodated in the extended end sections of the connecting pieces, without to be attached to them, and are supported radially outward from their cylindrical end regions, so that the attachment end pieces are connected to each other via a spring which surrounds the damping insert radially on the outside, and that the heat protection is formed by a pipe section which runs coaxially with the bellows and at a distance from the bellows and which is fastened to the connecting piece located at the front in the flow direction.
  • connection according to the invention creates a flexible connection arrangement which has a significantly simpler structure than the arrangement of the generic type and in which there is no need to use four circumferential weld seams. Only the attachment of the ends of the bellows to the associated connection pieces can expediently be carried out by welding, and at the same time the pipe section forming the heat protection can also be welded onto the connection piece lying at the front on the flow side with the same weld seam. In addition, the damping insert is no longer attached to the lateral connecting pieces, rather it is arranged and accommodated in the annular space which is formed between the cylindrical end regions of the connecting pieces and the upper side of the bellows turns without special attachment.
  • connection arrangement according to the invention offers a surprisingly simple structure with only a few fastening points, which at the same time allows the connection arrangement to be assembled in a particularly uncomplicated and rapid manner.
  • arrangement according to the invention moreover, in adaptation to different requirements, In view of the application, for example for installation in different motor vehicles, it is not difficult to change the overall dimensions and also the operating characteristics of the overall arrangement.
  • overall greater tolerances in the relative movements of the components connected to one another can be compensated for without the limited elasticity of an outer and / or inner metal hose
  • the spring is preferably arranged in such a way that it is at a distance from the outer circumference of the damping insert (seen in the radial direction) which, again preferably, is approximately as large as the wall thickness of the end regions of the end sections connected by the spring. In this way, an advantageous, complete separation of the functions of the connecting spring on the one hand and the damping insert on the other hand is achieved without any mutual interference.
  • the spring can also be arranged on the outside of the damping insert in such a way that it sits on the outer jacket of the damping insert, which means that it also represents a holder for the damping insert radially outward.
  • the bellows itself can be designed in any suitable manner. However, it is particularly preferably provided with helical or ring-corrugated windings.
  • Connection pieces each have a first, radially outwardly directed ring section, to which (starting from its outer end) an intermediate section which widens conically outwards to the bellows-side end of the relevant connection pieces, which in turn is in the respective cylindrical end region of the relevant connection piece transforms.
  • the spring for connecting the two connecting pieces is particularly preferably designed in the form of a helical spring.
  • a helical spring can simultaneously absorb axial and torsional forces of a significant magnitude, is inexpensive to manufacture and can be installed particularly quickly and easily.
  • the damping insert particularly preferably consists of a metallic braid, woven fabric, knitted fabric or knitted fabric or of pressed metal wire, it being possible, particularly when using a knitted metal fabric, to achieve good heat radiation.
  • the damping insert is particularly preferably provided with such a heat-insulating layer on its radially inner circumferential surface.
  • the bellows can be fastened to the two lateral connecting pieces in any suitable form, which ensures that there is a completely gas-tight fastening running all around.
  • the bellows is particularly preferably welded to both connecting pieces, whereby complete gas tightness can be achieved.
  • the damping insert can be provided on its radially outer peripheral surface with a protective coating which prevents any external influences from acting on the damping insert and damaging it.
  • the damping effect can also be influenced if necessary.
  • a further preferred embodiment of the invention also consists in that the damping insert is covered on its radially inner peripheral surface with a heat-resistant sliding layer, as a result of which the displacement on the inner peripheral surface of the Damping insert adjacent turns of the bellows relative to the damping insert is facilitated and favored.
  • the spring with its two axial end regions can also be fastened to the respective connecting piece in any manner which is sufficient for the transmission of the forces to be expected.
  • the attachment is particularly preferably carried out by spot welding, several spot welding points being provided along each end region.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a basic illustration of a connection arrangement according to the invention in the non-installed state
  • Fig. 2 shows a longitudinal section like Fig. 1, but by an alternative embodiment.
  • connection arrangements shown in FIGS. 1 and 2 serve for the flexible connection of two pipe parts and each have two lateral connecting pieces 1, 2, to each of which one end of a bellows 3 arranged between them and extending coaxially to them is gas-tightly attached ( In both figures, the same or corresponding parts are provided with the same reference symbols).
  • the connecting pieces 1, 2 each have a cylindrical tube section at their end regions facing away from the bellows 3
  • each of these end sections 4, 5 each consists of a first, radially outwardly extending ring section 6 or 7, which at its radially outer end rises in an inclined manner towards the bellows-side end of the relevant connection piece 1 or 2 merges conically widening intermediate section 8 or 9, which in turn is adjoined at its radially outer end by a cylindrical end region 10 or 11.
  • the end sections 4, 5 no longer have a radial ring section, but only a first intermediate section 8 'and 9, which widens radially and conically with increasing distance from the respective cylindrical pipe section 1' or 2 '', on which a cylindrical end region 10 or 11 is then again located connects.
  • the length of the cylindrical end regions 10, 11 is of the same size in the two illustrated embodiments and they also have the same wall thickness d and the same diameter, their free ends, as can be seen from FIGS. 1 and 2, at a distance are apart.
  • the bellows 3 is enclosed radially on the outside by a damping insert 12, against the radially inner circumferential surface of which the outer end regions of the windings 3 'of the bellows 3 bear under prestress.
  • a coil spring 13 is arranged on the outside of the damping insert 12 and is attached at one end section to one end region 10 of one connector 1 and with its other end section to the cylindrical end region 11 of the other connector 2. The fastening is carried out in such a way that the end regions of the spring are welded to the relevant cylindrical end region 10 or 11 by means of spot welding via a plurality of welding points 20.
  • the spring 13 is seated on the outer circumference of the damping insert 12 in such a way that its windings are even somewhat embedded in the surface of the damping insert.
  • the spring 13 is at a radial distance x from the outer circumference of the damping insert 12, this distance being equal to the thickness d of the two (equally thick) end regions 10 and 11.
  • the ends of the spring 13 are seated on the outside on the two end regions 10 and 11 and are fastened there by means of welding points 20.
  • the damping insert 12 essentially has the shape of a cylindrical ring which is provided on its axial end faces with a bevel adapted to the bevel of the associated intermediate section 8, 9 or 8 ', 9' of the corresponding end section 4 or 5.
  • the damping insert 12 fills the entire ring area between the top of the windings 3 "of the bellows 3 and the bottom of the cylindrical end areas 10 , 11 and the conically widening
  • a temperature-resistant sliding layer 19 for example in the form of a sliding foil (for example aluminum foil), is applied to the radial inside of the damping insert 12, despite the pressing forces with which the windings 3 'of the bellows 3 press against the damping insert Press 12, the windings 3 'can slide relative to the damping insert 12.
  • a sliding layer could also be provided equally in the embodiment shown in FIG. 2.
  • the bellows 3 has at each of its two axial ends a cylindrically shaped end section 14, 15 which extends to the end of the respective connection piece 1 or 2 facing away from the bellows, as clearly shown in FIG. 1 (the same applies in principle also for Fig. 2, although the bellows is only shown schematically in the drawing).
  • the cylindrical end region 15 of the bellows 3 together with the end section 18 of the pipe section 16 lying there is in a suitable manner, e.g. by welding.
  • the cylindrical end section 14 at the other end of the bellows 3 is connected to the connecting piece 2 there, likewise preferably by welding.
  • the damping insert 12 consists of a metallic knitted fabric into which glass fibers or mineral fibers are embedded (not shown in the drawing). There is also the possibility of applying a layer (also not shown in the figures) on the outside of the damping insert 12 to protect against undesired external influences.
  • the tube section 16 extends as a heat protection, starting from the front connection piece 1, axially to a point approximately where the ring section 7 opening the radial expansion on the other connection piece 2 spreads radially outward.
  • the radial position of the pipe section 16 relative to the other arrangement is chosen such that even when the greatest expected bending of the two connecting pieces 1 and 2 to one another, for which the arrangement is designed, the end of the pipe section 16 still occurs always not against the cylindrical end portion 14 of the bellows 3.
  • the attachment of the heat protection to the front, ie in the direction of flow (arrow in FIGS. 1 and 2) of the hot gases flowing upstream through the arrangement ensures that the connector 1 is located at the free end of the pipe section

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Abstract

Bei einer flexiblen Verbindungsanordnung für zwei Rohrteile mit einem metallischen, axial beidseitig mit Anschlußstücken (1; 2) gasdicht verbundenen Faltenbalg (3) sind die Anschlußstücke (1, 2) an ihren dem Faltenbalg (3) zugewandten Seiten mit radial erweiterten Endabschnitten (4, 5) mit zylindrischen Endbereichen (10, 11) versehen. Ferner sind eine koaxial zum Faltenbalg liegende, sich über dessen Länge erstreckende und mit ihnen in Wirkverbindung stehende Dämpfungseinlage (12) und ein nach innen wirksamer Hitzeschutz (16) für den Faltenbalg (3) vorgesehen. Dabei umschließt die Dämpfungseinlage (12) den Faltenbalg (3) radial außen, wobei dessen Windungen (3') gegen sie anliegen. Die seitlichen Endbereiche der Dämpfungseinlage (12) sind ohne Befestigung in den Endabschnitten (4, 5) gehaltert und werden von diesen radial nach außen abgestützt. Die Anschlußstücke (1, 2) sind über eine die Dämpfungseinlage (12) radial außen umgebende Feder (13) miteinander verbunden. Der Hitzeschutz wird von einem koaxial zum Faltenbalg (3) radial mit Abstand innerhalb desselben verlaufenden Rohrabschnitt (16) gebildet, der an dem in Strömungsrichtung vorne liegenden Anschlußstück (1) befestigt ist.

Description

Flexible Verbindungsaπordnung für zwei Rohrteile, insbesondere bei Abgasanlagen von
Kraftfahrzeugen
Die Erfindung bezieht sich auf eine flexible Verbindungsanordnung für zwei Rohrteile, insbesondere bei Abgasaniagen von Kraftfahrzeugen, mit einem metallischen, axial beidseitig mit Anschlußstücken in Form von im wesentlichen zylindrischen Hülsen oder Stutzen gasdicht verbundenen Faltenbalg, wobei die Anschlußstücke an ihren dem Fal¬ tenbalg zugewandten Seiten radial erweiterte Endabschnitte mit im wesentlichen zylindri- sehen Endbereichen aufweisen, ferner mit einer koaxial zum Faltenbalg liegenden, sich über dessen Länge erstreckenden und mit ihm in Wirkverbindung stehenden Dämp¬ fungseinlage und mit einem radial nach innen wirksamen Hitzeschutz für den Faltenbalg.
Solche flexiblen Verbindungsanordnungen finden in Abgasleitungen, insbesondere von Kraftfahrzeugen, in Form von Zwischenstücken Einsatz und dienen dazu, die an sie an¬ geschlossenen Rohrteile federnd, gelenkig und gedämpft miteinander zu verbinden und sie schwingungstechnisch gegenseitig zu entkoppeln, d.h. auftretende Relativbewegun¬ gen, Schwingungen und Vibrationen von den benachbarten Bauteilen abzukoppeln. Die Abgasleitungen sind im übrigen als starre Systeme ausgebildet, so daß die Frage der elastischen Entkopplung besonders wichtig ist.
Gerade in jüngerer Zeit treten bei solchen Verbindungsanordnungen aber auch zuneh¬ mend die Fragen nach einer guten Schalldämmung, einer wirksamen Wärmeisolation und insbesondere auch einer effizienten Abdichtung gegen das unerwünschte Austreten von Abgasen aus der Abgasleitung in den Vordergrund, insbesondere wenn die betref¬ fenden Verbindungsanordnungen in Strömungsrichtung der Abgase gesehen vor Kataly¬ satoren eingebaut werden.
Es ist eine Vielzahl solcher flexibler Verbindungsanordnungen von Rohrteilen bekannt, darunter auch solche, bei denen die Abdichtung gegen ein unerwünschtes Austreten von Abgasen nach außen mittels eines metallischen, an seinen beiden Enden jeweils mit ei¬ nem der beiden Rohrteile dicht verbundenen Faltenbalges erfolgt.
Aus der EP-A-0 432 436 ist eine flexible Verbindungsanordnung bekannt, bei der ein fle- xibler Faltenbalg eingesetzt wird, der unmittelbar von einem Geflechtsschlauch aus Me¬ talldraht umgeben ist, wobei Faltenbalg und Geflechtsschlauch endständig innerhalb ei¬ nes zylindrischen Stützringes miteinander und mit diesem verpreßt und die Teile gegen¬ seitig durch Anheften verbunden sind. Zur guten Aufnahme der bei Betrieb auftretenden Schwingungen und Vibrationen ist zudem mindestens ein von einem Abschlußende der Verbindungsanordnung ausgehendes, relativ zum Geflechtsschlauch bewegliches, flexi¬ bles Dämpfungsglied vorgesehen, das die gewünschte Dämpfungswirkung durch rei¬ bende Anlage am den Faltenbalg umgebenden Geflechtsschlauch bewirkt. Dieses flexi¬ ble Dämpfungsglied kann z.B. in Form einer auf dem Geflechtsschlauch reibend-ver- schieblichen Feder (in Form z.B. einer Schraubenfeder) ausgebildet sein, die mit ihrem einen Ende an dem einen Anschlußende der Verbindungsanordnung befestigt, mit ihrem anderen Ende jedoch auf dem Geflechtsschlauch frei verschieblich angebracht ist. Diese bekannte Verbindungsanordnung ist etwas kompliziert im Aufbau, da der Geflechts¬ schlauch an seinen beiden axialen Enden zusammen mit den jeweiligen Enden des Fal¬ tenbalges und dem Stützring dicht und fest verpreßt werden muß. Zudem muß dabei der Geflechtsschlauch alle axialen Kräfte voll aufnehmen, was zur Gefahr eines Aufreißens dessen endseitiger Verbindungsstellen oder gar des Geflechtsschlauches selbst führt. Daneben sind solche Metall-Geflechtsschläuche nur sehr begrenzt drehbar und fransen leicht aus. Auch die Montage dieser bekannten Verbindungsanordnung ist schwierig, was besonders auch im Hinblick auf die reibende Anlage der Dämpfungsfeder auf dem Geflechtsschlauch gilt.
Eine flexible Verbindungsanordnung der eingangs genannten Art wird in der EP 0 282 689 A2 beschrieben. Bei diesem bekannten flexiblen Verbindungselement sind der Fal¬ tenbalg und die Dämpfungseinlage koaxial zueinander angeordnet, wobei die radial nach innen gerichteten Endbereiche der Falten des Balges über eine gewisse Eindringtiefe hinweg in die Dämpfungseinlage eingebettet sind. Die hierdurch erreichte Wirkverbin¬ dung zwischen der Dämpfungseinlage und den Windungen des Faltenbalges führt zu ei¬ ner sehr effizienten Schwingungsdämpfung für den Balg und einer gleichmäßigen Ver¬ teilung der Schwingungen über die gesamte Balglänge. Zudem wirkt die Dämpfungsein- läge gleichzeitig als Isolierlage und als nach innen wirksamer Hitzeschutz für den Falten¬ balg. Dabei wird die Dämpfungseinlage an ihrer radialen Innenfläche über einen koaxial zu ihr angeordneten Metallschlauch in Form eines Agraffschlauches ausgebildet, der an seinen beiden Enden jeweils innerhalb des Innenumfangs eines der beiden miteinander zu verbindenden Rohrteile angeschweißt ist. Der Faltenbalg ist an seiner äußeren Seite von einem Schlauch aus einem Metallgeflecht zum Schutz gegen äußere mechanische Beeinträchtigung und Verschmutzung umgeben. Die Enden des Metallbalges sind im Be¬ reich des Balgaußendurchmessers an den sich radial erweiternden Endabschnitten der Abschlußstücke verschweißt, wobei gleichzeitig der den Balg umgebende Schlauch mit¬ verschweißt ist. Die bekannte flexible Verbindungsanordnung führt bei guter Schallisolie¬ rung und Wärmedämmung zu einer vollständigen Abdichtung der Verbindungsstelle. Al- lerdings ist der Aufbau des bekannten Verbindungselementes sehr kompliziert und erfor¬ dert dabei das Anbringen von vier umlaufenden Schweißnähten, von denen zwei zu ei¬ ner gleichzeitigen Befestigung von Schlauch, Faltenbalg und Anschlußstück dienen. Ge¬ rade solche Schweißnähte könnten leicht zu Verwerfungen und Schweißspannungen führen, die den Faltenbalg und den ihn umgebenden Metallschlauch gemeinsam beein- flussen und z.B. Zwangsspannungen aufbauen, die gerade auch bei einem emp¬ findlichen metallischen Faltenbalg zu Funktionsstörungen führen können. Infolge des komplizierten Aufbaus dieser bekannten flexiblen Verbindungsanordnung ist auch deren Montage relativ kompliziert und schwierig. Axiale Kräfte müssen wieder voll von dem inneren Metallschlauch bzw. von dem äußeren, den Faltenbalg umgebenden Metall- schlauch aufgenommen werden, was bei Auftreten großer axialer Relativbewegungen zwischen den zu verbindenden Metallteilen zu einem Aufplatzen der Schweißnähte bzw. einem Aufreißen des betreffenden Metallschlauches führen kann. Auch hier gilt, daß diese Metallschläuche nur sehr begrenzt dehnbar sind und leicht ausfransen.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine flexible Ver¬ bindungsanordnung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß sie unter Beibehaltung ihrer völligen Gasdichtheit einfacher aufgebaut, leichter montierbar und gleichzeitig besser zur Aufnahme axialer Relativbewegungen der zu verbindenden Rohrteile zueinander geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Verbindungsanord¬ nung dadurch gelöst, daß die Dämpfungseinlage den Faltenbalg radial außen um¬ schließt, wobei dessen Windungen gegen die Dämpfungseinlage anliegen, daß ferner die axialen Endbereiche der Dämpfungseinlage in den erweiterten Endabschnitten der Anschlußstücke aufgenommen sind, ohne an diesen befestigt zu sein, und von deren zy¬ lindrischen Endbereichen radial nach außen abgestützt werden, daß weiterhin die An- schlußstücke über eine die Dämpfungseinlage radial außen umgebende Feder miteinan¬ der verbunden sind, und daß der Hitzeschutz von einem koaxial zum Faltenbalg radial mit Abstand zu diesem innerhalb desselben verlaufenden Rohrabschnitt gebildet ist, der an dem in Strömungsrichtung vorne liegenden Anschlußstück befestigt ist.
Durch die erfindungsgemäße Verbindung wird eine flexible Verbindungsanordnung ge¬ schaffen, die einen deutlich einfacheren Aufbau als die gattungsgemäße Anordnung aufweist und bei der keine Notwendigkeit zur Verwendung von vier umlaufenden Schweißnähten besteht. Allein die Befestigung der Enden des Faltenbalges an den zu- gehörigen Anschlußstücken kann zweckmäßigerweise durch Schweißen vorgenommen werden, wobei gleichzeitig auch noch an dem strömungsseitig vorne liegenden An¬ schlußstück mit derselben Schweißnaht auch der den Hitzeschutz ausbildende Rohrab¬ schnitt mit angeschweißt werden kann. Zudem ist die Dämpfungseinlage nicht mehr an den seitlichen Anschlußstücken befestigt, sie ist vielmehr ohne spezielle Befestigung in dem Ringraum angeordnet und aufgenommen, der zwischen den zylindrischen Endbe¬ reichen der Anschlußstücke und der Oberseite der Faltenbalg-Windungen ausgebildet ist. Dabei stützen diese zylindrischen Endbereiche die Dämpfungseinlage nach außen hin ab, während gegen ihre radial innenliegende Seite die Windungen des Faltenbalges anliegen. Dadurch, daß die Windungen des Faltenbalges nur anliegen und nicht, wie bei der gattungsgemäßen Dichtungsanordnung, in die Dämpfungseinlage hineingedrückt und eingebettet sind, ist auch eine Verschiebbarkeit der Windungen des Faltenbalges an der Innenseite der Dämpfungseinlage in Längsrichtung der Verbindungsanordnung ge¬ geben, wodurch auftretende Relativbewegungen in Axialrichtung durch den Faltenbalg so gut wie unbehindert ausgeglichen werden können. Durch die außen angebrachte Verbindungsfeder zum Verbinden der beiden Anschlußstücke, deren beide Endbereiche jeweils an einem der beiden Anschlußstücke befestigt sind, werden alle in axialer Rich¬ tung aufzunehmende Kräfte über diese Feder übertragen und gleichzeitig eine Vorspan¬ nung in eine bestimmte Ausgangs-Mittelstelluπg hin bewirkt. Die äußere Umhüllung des Faltenbalges durch die Dämpfungseinlage in Verbindung mit deren seitlicher Aufnahme in den erweiterten Endabschnitten der Anschlußstücke gibt auch stets einen wirkungs¬ vollen Schutz des Faltenbalges gegen unerwünschte äußere Einflüsse.
Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung bietet insgesamt einen überraschend ein¬ fachen Aufbau mit nur wenigen Befestigungsstellen, der gleichzeitig einen besonders unkomplizierten und raschen Zusammenbau der Verbindungsanordnung gestattet. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung ist zudem in Anpassung an unterschiedliche Erfor- dernisse des Einsatzfalls, etwa zum Einbau bei unterschiedlichen Kraftfahrzeugen, un¬ schwer eine Änderung der Gesamtdimensionen wie auch der Betriebscharakteristiken der Gesamtanordnung möglich. Zudem lassen sich insgesamt größere Toleranzen bei den Relativbewegungen der miteinander verbundenen Bauteile ausgleichen, ohne daß durch die beschränkte Dehnbarkeit eines äußeren und/oder inneren Metallschlauchs
Axialspannungen oder gar Beschädigungen der Befestigungen entstehen. Dabei läßt sich gegenüber der gattungsgemäßen Lösung gleichzeitig auch eine kleinere Ausbildung des Faltenbalges erreichen, da dieser einen vergleichweise kleinen mittleren Durchmes¬ ser aufweist. Die radial außenliegenden Endbereiche der Falten des Balges liegen unter einer radialen Vorspannung, die so groß gewählt ist, daß sie gerade noch ein unbehin¬ dertes Verschieben der Balgwindungen an der Innenseite der Dämpfungseinlage ge¬ stattet, dennoch aber eine wirksame Dämpfungswirkung der Dämpfungseinlage auf dem Faltenbalg gewährleistet ist.
Bevorzugt wird die Feder so angeordnet, daß sie vom Außenumfang der Dämpfungs¬ einlage (in radialer Richtung gesehen) einen Abstand aufweist, der, erneut bevorzugt, ungefähr so groß wie die Wanddicke der Endbereiche der durch die Feder verbundenen Endabschnitte ist. Hierdurch wird eine vorteilhafte, völlige Trennung der Funktionen der Verbindungsfeder einerseits und der Dämpfungseinlage andererseits ohne irgendwelche gegenseitige Beeinflussung erreicht.
Jedoch kann auch die Feder auf der Außenseite der Dämpfungseinlage so angeordnet sein, daß sie auf dem Außenmantel der Dämpfungseinlage sitzt, wodurch sie gleichzeitig auch eine Halterung der Dämpfungseinlage radial nach außen hin darstellt.
Die Ausbildung des Faltenbalges selbst kann in jeder geeigneten Weise erfolgen. Be¬ sonders bevorzugt wird er jedoch mit schraubengangförmigen oder ringgewellten Win¬ dungen versehen.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung weisen die erweiterten Endabschnitte der
Anschlußstücke jeweils einen ersten, radial nach außen gerichteten Ringabschnitt auf, an den sich (ausgehend von seinem außenliegenden Ende) ein schräg nach außen zum balgseitigen Ende des betreffenden Anschlußstücke konisch sich erweiternder Zwi- schenabschnitt anschließt, der seinerseits in den jeweiligen zylindrischen Endbereich des betreffenden Anschlußstückes übergeht. Hierdurch wird eine unkompliziert aufgebaute, leicht herstellbare Form der erweiterten Endabschnitte geschaffen, die in Verbindung mit dem innenliegenden Balg und der dazwischen angeordneten Dämpfungseinlage hervor¬ ragende Gebrauchseigenschaften ergibt.
Die Feder zur Verbindung der beiden Anschlußstücke wird besonders bevorzugt in Form einer Schraubenfeder ausgebildet Eine solche Schraubenfeder kann gleichzeitig Axial- und Torsionskräfte nennenswerter Größenordnung wirksam aufnehmen, ist preisgünstig herstellbar und kann besonders rasch und einfach montiert werden.
Als Material läßt sich für die Dämpfungseinlage jeder für eine gewünschte Dämpfung und die sonstigen Randbedingungen geeignete Werkstoff einsetzen. Besonders bevorzugt besteht die Dämpfungseinlage jedoch aus einem metallischen Geflecht, Gewebe, Ge¬ wirke oder Gestrick oder aus verpreßtem Metalldraht, wobei besonders bei der Ver¬ wendung eines Metallgestrickes eine gute Wärmeabstrahlung erzielt werden kann. Für bestimmte Einsatzfälle kann es sich auch als besonders zweckmäßig erweisen, die Dämpfungseinlage mit einer Beimengung von Glas- oder Mineralfasern und/oder mit ei¬ ner wärmeisolierenden Schicht zu versehen bzw. sie selbst aus einem dämpfenden und gleichzeitig wärmeisolierenden Material auszubilden, wodurch - bei der Verwendung in mit Katalysatoren versehenen Abgasanlagen - die Anspringzeit des Katalysators verkürzt werden kann. Dabei wird die Dämpfungseinlage besonders bevorzugt auf ihrer radial in- nenliegenden Umfangsfläche mit einer solchen wärmeisolierenden Schicht versehen.
Der Faltenbalg kann an den beiden seitlichen Anschlußstücken in jeder geeigneten Form befestigt werden, die sicherstellt, daß eine ringsum laufende, vollständig gasdichte Befe¬ stigung vorliegt. Besonders bevorzugt wird der Faltenbalg an beiden Anschlußstücken angeschweißt, wodurch eine völlige Gasdichtheit erzielbar ist.
In weiterer vorteilhafter Fortbildung der Erfindung kann die Dämpfungseinlage auf ihrer radial äußeren Umfangsfläche noch mit einem Schutzüberzug versehen werden, der verhindert, daß irgendweiche äußeren Einflüsse auf die Dämpfungseinlage einwirken und diese beschädigen könnten. Zudem läßt sich damit gegebenenfalls auch die Dämp¬ fungswirkung beeinflussen.
Eine weitere bevorzugte Ausbildung der Erfindung besteht auch darin, daß die Dämp¬ fungseinlage auf ihrer radial inneren Umfangsfläche mit einer hitzebeständigen Gleit- schicht überzogen ist, wodurch ein Verschieben der an der inneren Umfangsfläche der Dämpfungseinlage anliegenden Windungen des Faltenbalges relativ zur Dämp¬ fungseinlage erleichtert und begünstigt wird.
Auch die Befestigung der Feder mit ihren beiden axialen Endbereichen an dem jeweili- gen Anschlußstück kann in jeder für die Übertragung der zu erwartenden Kräfte ausrei¬ chenden Weise erfolgen. Besonders bevorzugt wird die Befestigung jedoch durch Punkt- schweißung vorgenommen, wobei längs jedes Endbereichs mehrere Punktschweißstel¬ len vorgesehen sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Ver¬ bindungsanordnung im nicht-eingebauten Zustand und
Fig. 2 einen Längsschnitt wie Fig. 1 , jedoch durch eine alternative Ausführungsform.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Verbindungsanordnungen dienen der flexiblen Ver¬ bindung zweier Rohrteile und weisen jeweils zwei seitliche Anschlußstücke 1 , 2 auf, an deren jedem jeweils ein Ende eines zwischen ihnen angeordneten und koaxial zu ihnen verlaufenden Faltenbalges 3 gasdicht befestigt ist (in beiden Fig. sind gleiche oder ent¬ sprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen).
Die Anschlußstücke 1, 2 weisen bei den gezeigten Ausführungsformen an ihren dem Fal- tenbalg 3 jeweils abgewandten Endbereichen jeweils einen zylindrischen Rohrabschnitt
1 ' bzw. 2' auf, an dessen dem Balg 3 zugewandtem Ende sich radial erweiternde Endab¬ schnitte 4, 5 angebracht sind. Jeder dieser Endabschnitte 4, 5 besteht beim Ausfüh¬ rungsbeispiel der Fig. 1 jeweils aus einem ersten, radial nach außen verlaufenden Ringabschnitt 6 bzw. 7, der an seinem radial außenliegenden Ende in einen schräg auf- steigenden, zum balgseitigen Ende des betreffenden Anschlußstückes 1 bzw. 2 hin ko¬ nisch sich erweiternden Zwischenabschnitt 8 bzw. 9 übergeht, an den seinerseits sich an seinem radial äußeren Ende ein zylindrischer Endbereich 10 bzw. 11 anschließt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 weisen die Endabschnitte 4, 5 keinen radialen Ringab¬ schnitt mehr auf, sondern nur einen ersten, mit zunehmender Entfernung vom jeweiligen zylindrischen Rohrabschnitt 1' bzw. 2' sich radial konisch erweiternden Zwischenab¬ schnitt 8' und 9', an den sich dann wieder ein zylindrischer Endbereich 10 bzw. 11 anschließt. Die Länge der zylindrischen Endbereiche 10, 1 1 ist bei beiden dargestellten Ausführungsformen gleich groß und sie weisen auch eine gleiche Wanddicke d und einen gleichen Durchmesser auf, wobei ihre freien Enden, wie aus den Fig. 1 und 2 er¬ sichtlich, in einem Abstand voneinander entfernt liegen.
Der Faltenbalg 3 wird radial außen von einer Dämpfungseinlage 12 umschlossen, gegen deren radial innere Umfangsfläche die äußeren Endbereiche der Windungen 3' des Fal¬ tenbalges 3 unter Vorspannung anliegen. Auf der Außenseite der Dämpfungseinlage 12 ist eine Schraubenfeder 13 angeordnet, die an ihrem einen Endabschnitt am einen End- bereich 10 des einen Anschlußstücks 1 und mit ihrem anderen Endabschnitt am zylindri¬ schen Endbereich 11 des anderen Anschlußstücks 2 befestigt ist. Dabei erfolgt die Befe¬ stigung in der Art, daß die Endbereiche der Feder mittels Punktschweißung über meh¬ rere Schweißpunkte 20 am betreffenden zylindrischen Endbereich 10 bzw. 11 ange¬ schweißt sind. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sitzt die Feder 13 so am Auße- numfang der Dämpfungseinlage 12 auf, daß ihre Windungen sogar etwas in die Oberflä¬ che der Dämpfungseinlage eingebettet sind. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist hin¬ gegen die Feder 13 in einem radialen Abstand x vom Außenumfang der Dämpfungsein¬ lage 12 entfernt, wobei dieser Abstand gleich der Dicke d der beiden (gleich dicken) Endbereiche 10 bzw. 11 ist. Hierbei sitzen die Enden der Feder 13 außen auf den bei- den Endbereichen 10 und 11 auf und sind dort mittels Schweißpunkten 20 befestigt.
Die Dämpfungseinlage 12 weist im wesentlichen die Form eines zylindrischen Ringes auf, der an seinen axialen Endflächen mit einer der Schräge des zugeordneten Zwi¬ schenabschnitts 8, 9 bzw. 8', 9' des entsprechenden Endabschnitts 4 bzw. 5 angepaßten Abschrägung versehen ist.
In der in den Figuren gezeigten Ausgangslage (Einbauzustand), in der die Feder 13 sich im entspannten Zustand befindet, füllt die Dämpfungseinlage 12 jeweils den gesamten Ringbereich aus, der zwischen der Oberseite der Windungen 3" des Faltenbalges 3 und der Unterseite der zylindrischen Endbereiche 10, 11 sowie der konisch sich erweiternden
Zwischenabschnitte 8, 9 bzw. 8', 9' der Endabschnitte 4, 5 liegt. Dabei ist die Dichtungs¬ einlage 12 an keiner Stelle mit einer speziellen Befestigung an den sich erweiternden Endbereichen 4, 5 der Anschlußstücke 1 , 2 versehen. Wenn sich im eingebauten Zu¬ stand z.B. die Anschlußstücke 1 und 2 axial auseinanderbewegen, dann kann die Dämpfeinlage 12, die unter einer gewissen Vorspannung zwischen den Windungen 3' und den sie axial nach außen halternden zylindrischen Endbereichen 10, 11 festgehalten ist. aufgrund der auftretenden Kräfte ohne weiteres relativ zu den zylindrischen Endbe¬ reichen 10 und 11 gleiten, wobei gleichzeitig die Windungen 3' des Faltenbalges 3 auf der Innenseite der Dämpfungseinlage 12 ebenfalls eine Gleitbewegung ausführen kön¬ nen.
Zur Erleichterung dieser Gleitbewegung ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 auf der radialen Innenseite der Dämpfeinlage 12 eine temperaturbeständige Gleitschicht 19 etwa in Form einer Gleitfolie (z.B. Aluminiumfolie), aufgebracht die trotz der Andrückkräfte, mit denen die Windungen 3' des Faltenbalges 3 gegen die Dämpfeinlage 12 drücken, ein Gleiten der Windungen 3' relativ zur Dämpfeinlage 12 ermöglicht. Selbstverständlich könnte eine solche Gleitschicht auch bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform gleichermaßen vorgesehen werden.
Unterhalb des Faltenbalges 3 sowie konzentrisch zu diesem, jedoch in einem Abstand zu ihm radial nach innen versetzt, ist ein Hitzeschutz in Form eines Rohrabschnitts 16
(Degenrohr) vorgesehen, der an seinem in Strömungsrichtung gesehen vorne liegenden Endbereich am dortigen Anschlußstück 1 innerhalb dessen zylindrischen Einlaßberei¬ ches 1 ' befestigt ist.
Der Faltenbalg 3 weist an seinen beiden axialen Enden jeweils einen zylindrisch ge¬ formten Endabschhitt 14, 15 auf, der bis an das dem Faltenbalg abgewandte Ende des jeweiligen Anschlußstückes 1 bzw. 2 reicht, wie dies die Fig. 1 deutlich zeigt (dasselbe gilt grundsätzlich auch für Fig. 2, obgleich dort in der zeichnerischen Darstellung der Faltenbalg nur schematisch eingezeichnet ist). Am Anschlußstück 1 ist der zylindrische Endbereich 15 des Faltenbalges 3 zusammen mit dem dort anliegenden Endabschnitt 18 des Rohrabschnitts 16 gemeinsam in geeigneter Weise, z.B. durch Schweißung, befe¬ stigt. Der zylindrische Endabschnitt 14 am anderen Ende des Faltenbalges 3 ist mit dem dortigen Anschlußstück 2, ebenfalls bevorzugt durch Schweißung, verbunden.
Die Dämpfungseinlage 12 besteht bei den dargestellten Ausführungsbeispielen aus ei¬ nem metallischen Gewirke, in das (aus der Zeichnung nicht ersichtlich) Glasfasern oder Mineralfasern eingelassen sind. Es besteht auch die Möglichkeit, auf der Außenseite der Dämpfungseinlage 12 noch eine (in den Figuren ebenfalls nicht dargestellte) Schicht zum Schutz gegen unerwünschte äußere Einflüsse anzubringen. Der Rohrabschnitt 16 erstreckt sich als Hitzeschutz, ausgehend vom vorderen Anschlu߬ stück 1 , axial bis zu einer Stelle, die etwa dort liegt, wo am anderen Anschlußstück 2 der die radiale Erweiterung eröffnende Ringabschnitt 7 radial nach außen abspreizt. Die ra¬ diale Lage des Rohrabschnitts 16 relativ zur sonstigen Anordnung wird so gewählt, daß auch beim Auftreten der größten zu erwartenden Abwinkelung der beiden Anschlu߬ stücke 1 und 2 zueinander, für die die Anordnung ausgelegt ist, das Ende des Rohrab¬ schnitts 16 noch immer nicht gegen den zylindrischen Endabschnitt 14 des Faltenbalges 3 anliegt. Die Befestigung des Hitzeschutzes am vorderen, d.h. in Strömungsrichtung (Pfeil in Fig. 1 und 2) der durch die Anordnung strömenden Heißgase stromaufwärts an- geordneten Anschlußstück 1 gewährleistet, daß der am freien Ende des Rohrabschnitts
16 auftretende Spalt zum dortigen Endbereich des Faltenbalges 3 weiter stromabwärts liegt, so daß durch ihn möglicherweise doch hindurchtretende Gase, die dann zum Fal¬ tenbalg 3 gelangen können, etwas kühler sind als bei einer Befestigung des Hit¬ zeschutzes 16 am hinteren Anschlußstück 2.

Claims

Ansprüche
1. Flexible Verbindungsanordnung für zwei Rohrteile, insbesondere bei Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen, mit einem metallischen, axial beidseitig mit Anschlußstücken (1, 2) in Form von im wesentlichen zylindrischen Hülsen oder Stutzen gasdicht verbundenen Faltenbalg (3), wobei die Anschlußstücke (1, 2) an ihren dem Faltenbaig (3) zugewand¬ ten Seiten radial erweiterte Endabschnitte (4, 5) mit im wesentlichen zylindrischen End¬ bereichen (10, 11) aufweisen, ferner mit einer koaxial zum Faltenbalg (3) liegenden, sich über dessen Länge erstreckenden und mit ihm in Wirkverbindung stehenden Dämp¬ fungseinlage (12) und einem radial nach innen wirksamen Hitzeschutz (16) für den Fal¬ tenbalg (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungseinlage (12) den Faltenbalg (3) radial außen umschließt, wobei die Windungen (3') des Faltenbalges (3) gegen die Dämpfungseinlage (2) anliegen, die axialen Endbereiche der Dämpf ungseiniage (12) in den erweiterten Endabschnitten (4, 5) der Anschlußstücke (1, 2) ohne Befestigung an diesen gehaltert sind und von deren zylindrischen Endbereichen (10, 11) radial nach au¬ ßen abgestützt werden, daß ferner die Anschlußstücke (1, 2) über eine die Dämpfungs¬ einlage (12) radial außen umgebende Feder (13) miteinander verbunden sind, und daß der Hitzeschutz von einem koaxial zum Faltenbalg (3) radial mit Abstand zu diesem in- nerhalb desselben verlaufenden Rohrabschnitt (16) gebildet ist, der an dem in Strö¬ mungsrichtung vorne liegenden Anschlußstück (1) befestigt ist.
2. Flexible Verbindungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) mit einem radialen Abstand (x) vom Außenumfang der Dämpfungseinlage (12) entfernt angeordnet ist.
3. Flexible Verbindungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) auf dem Außenumfang der Dämpfungseinlage (12) sitzt.
4. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Faltenbalg (3) mit schraubengangförmigen oder ringgewellten Windun¬ gen (3') versehen ist.
5. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die erweiterten Endabschnitte (10, 11) der Anschlußstücke (1 , 2) jeweils einen ersten, radial nach außen gerichteten Ringabschnitt (6; 7) aufweisen, an dessen außenliegendem Ende ein schräg nach außen zum balgseitigen Ende des Anschlu߬ stückes (1 ; 2) hin konisch sich erweiternder Zwischenabschnitt (8; 9) anschließt, der sei- nerseits in den jeweiligen zylindrischen Endbereich (1 ; 11) des betreffenden Anschlu߬ stückes (1 ; 2) übergeht.
6. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die die Anschlußstücke (1; 2) verbindende Feder (13) als Schraubenfeder ausgebildet ist.
7. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dämpfungseinlage (12) eine wärmeisolierende Schicht (19) aufweist oder aus einem dämpfenden und gleichzeitig wärmeisolierenden Material besteht.
8. Flexible Verbindungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungseinlage (12) auf ihrer radial innenliegenden Umfangsfläche mit der wärmeiso¬ lierenden Schicht (19) überzogen ist.
9. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Faltenbalg (3) an beiden Anschlußstücken (1 ; 2) angeschweißt ist.
10. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dämpfungseinlage (12) auf ihrer radial äußeren Umfangsfläche mit ei- nem Schutzüberzug versehen ist.
11. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungseinlage (12) aus einem Geflecht, Gewebe, Gewirke oder Gestrick aus Metall besteht.
12. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungseinlage (12) aus verpreßtem Metalldraht besteht.
13. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Dämpfungseinlage (12) eine Beimengung von Glas- oder Mine¬ ralfasern aufweist.
14. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Dämpfungseinlage (12) auf ihrer radial inneren Umfangsfläche mit einer hitzebeständigen Gleitschicht (19) überzogen ist.
15. Flexible Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Spiralfeder (13) am Endabschnitt (10; 11) jedes Endabschnitts (4; 5) jeweils mittels Punktschweißung (20) befestigt ist.
16. Flexible Verbindungsanordnung nach Anspruch 2 oder Anspruch 2 und einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand (x) der Feder (3) vom Außenumfang der Dämpfungseinlage (12) so groß wie die Wanddicke (d) der End¬ bereiche (10; 11) der Endabschnitte (4; 5) ist.
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