WO1994006604A1 - Perforated metal sheet, its manufacture method, supporter and plate of cell using the sheet - Google Patents

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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • Porous metal sheet method for producing the same, substance holder and battery plate using the same
  • the present invention relates to a porous metal sheet having a low residual stress, a high tensile strength, a low internal resistance, and an excellent material holding force, a method of manufacturing the same, a material holder using the same, and It relates to battery plates.
  • nickel non-woven fabric formed by joining thin nickel fibers into a sheet and foamed nickel made of a foamed nickel thin plate are widely used.
  • these nickel materials have low tensile strength, high internal resistance, and are condensed and welded when welding to connect lead wires. There were problems such as incompatibility.
  • a lead or lead alloy plate having lattice holes formed by a forging method, or a sheet-like base material made of lead or a lead alloy is punched out. Or the expendable method. Although those having lattice holes are conventionally known, these plates have a large internal resistance, a small current collecting ability, a low tensile strength, and a high active material. There was a problem such as the weak holding power.
  • An object of the present invention is to provide a porous metal sheet having a low residual stress therein, a high tensile strength, a low internal resistance, and excellent in holding a substance, a method for producing the same, and a method of using the same.
  • An object of the present invention is to provide a substance holder and a battery electrode plate.
  • the porous metal sheet according to the present invention is characterized in that a number of holes having breakage projections are alternately penetrated from both sides with a punching cone in a metal sheet material.
  • the type and thickness of the sheet metal material, and the shape, structure, size, and hole density of the holes to be formed therein are appropriately selected according to the application.
  • the porous metal sheet is formed by penetrating holes from both sides by a large number of punching cones, so that there is little residual stress inside, and since it has alternately rupture projections on both sides, it is stretched. High strength, low internal resistance, and excellent material holding force, and easily and reliably hold various materials by using the fracture projection as a kind of anchor on each surface You can let them do it.
  • the porous metal sheet is used as various material holding portions. It can be used as an excellent substance holder. For example, by using the porous metal sheet as an active material holding portion, it is possible to obtain a more suitable battery electrode.
  • a nickel-made porous metal sheet may be used for an alkaline battery. It is also possible to easily manufacture an electrode plate or to manufacture an electrode plate for a lead storage battery from a porous metal sheet made of lead or a lead alloy.
  • a nickel sheet having a thickness of about 10 to 100 m is preferably used as the metal sheet material for the former production, and a nickel sheet material having a thickness of about 10 to 100 m is preferably used as the metal sheet material for the latter production.
  • a lead or lead alloy thin plate having a thickness of about 100 to 1000 m is used.
  • the porous metal sheet is used not only as a suitable electrode plate for a battery as described above, but also, for example, by holding a catalyst thereon to form a suitable catalyst unit or holding a filtration material.
  • various substance holders such as to provide a suitable filtration unit.
  • the porous metal thin plates are arranged in a row so as to be rotatable in opposite directions to each other, and between a pair of rotary rollers formed by projecting a large number of punched cones on both opposed cylindrical surfaces so as to mesh with each other.
  • each rotating roller is coaxially provided with a roller of the required length, which is provided with a punched cone on the cylindrical surface in an array aligned with it. Can be easily dealt with by connecting at each side end face, and the width of the sheet metal material
  • each rotating roller may be constituted in advance by a plurality of unit rollers arranged so as to be detachable in the axial direction.
  • FIG. 1 (A) shows a method for manufacturing an electrode plate for a lead-acid battery including the porous metal sheet according to the present invention
  • Fig. 1 (B) is a plan view of a lead sheet material used
  • Fig. 1 (B) is a side view of a main part showing a method for manufacturing a lead storage battery electrode plate using the lead sheet material shown in Fig. 1 (A)
  • Fig. 2 (A) is a side view.
  • FIG. 1 (B) is a plan view of an electrode plate for a lead storage battery obtained by the manufacturing method shown in FIG. 1 (B), FIG.
  • FIG. 2 (B) is an enlarged cross-sectional view taken along the line I--I in FIG. 2 (A)
  • FIG. FIG. 3A is an enlarged sectional view taken along the line II-II in FIG. 3A
  • FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of the lead-acid battery electrode plate shown in FIG.
  • FIG. 1 a pair of side-by-side rotating rollers 1, which are rotated in opposite directions, are arranged on each cylindrical surface 1a in such a manner that they can mesh with each other when they are rotated.
  • a cone 2 is protruded, and a lead thin plate material 3 made of long lead or a lead alloy having a thickness of 100 to 100 iz m is continuously provided between the two rotating rollers 1. Let through.
  • the lead sheet material 3 includes a pair of edge frames of each electrode plate to be manufactured.
  • the contact area 3a and the collecting ear section 3b are formed continuously in advance to a thickness of l to 3 mm by the roll forming method, and the grid section 3c is It is subjected to clamping pressure by the punching cone 2 of the rotating roller 1.
  • a square lattice hole 4 with a side of about 200 to 700 m is formed in the area 3c corresponding to the lattice portion of the lead sheet material 3.
  • Approximately 200 to 400 pieces With a perforation density of Z cm 2 alternately penetrated from both sides and penetrated by conical holes 2.
  • a square pyramid-shaped fracture projection 5 is inevitably generated in the punch-out direction, and a lattice portion corresponding region 3 c is formed in the porous lead thin plate 6 having a large number of lattice holes 4.
  • the formation of the area 3a corresponding to the edge frame portion and the area 3b corresponding to the current collecting ear portion in the lead thin plate material 3 may be performed, for example, by extrusion or cycling, if necessary, in addition to the roll forming method. And other methods can be adopted.
  • the lead sheet material 3 in which the grid portion corresponding area 3c is formed in the porous lead thin plate 6 has a predetermined dimension on the outer periphery of each of the frame corresponding area 3a and the current collecting ear corresponding area 3b. Then, an electrode plate 7 as shown in FIG. 2 is obtained.
  • the grid portion 8 of the electrode plate 7 is filled with an active material 11 so as to fill the grid holes 4 as shown in FIG.
  • the electrode plate 7 includes a grid portion 8 having a large number of grid holes 4 and breaking projections 5, a thick frame portion 9 provided on four sides of the grid portion 8, and an edge frame portion 9. Thick collector ear 1 0 Consists of and.
  • the edge frame portion 9 and the current collecting ear portion 10 are formed to have a thickness equal to or greater than the total height of the fracture projections 5 on both sides of the lattice portion 8, the large number of electrode plates 7
  • the grid portions 8 of the electrode plates 7 facing each other do not come into contact with each other, and accordingly, both grid portions 8 are broken. It is possible to prevent the projections 5 from buckling or breaking, or from interlocking with each other, making it difficult to smoothly supply components to an active material filling device (not shown).
  • the present invention provides a porous metal sheet having a low residual stress, a high tensile strength, a low internal resistance, and an excellent material holding force inside the present invention. It is particularly useful in the production of electrode plates for batteries to be retained and used as electrodes, and is also suitable for retaining a catalyst to form a suitable catalyst unit or retaining a filtering material. It is also useful for the production of various substance holders, such as for making a simple filtration unit.

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Description

明 細 書
多孔金属薄板、 その製造方法、 それを用 いた物質保持 体及び電池用極板
技術分野
本発明は、 内部に残留応力が少な く 、 引張 り 強度が大 き く 、 内部抵抗が小さ く 、 物質の保持力に優れた多孔金 属薄板、 その製造方法、 それを用いた物質保持体及び電 池用極板に関する。
背景技術
ニ ッ ケル等の金属薄板材料に多数の突き抜 き錐を有す る穿孔板を押 し当てる こ と に よ り 多数の孔を一挙に貫通 させて多孔金属薄板を製造する こ と は既に知 られている が、 こ の方法には、 製品である多孔金属薄板内部に応力 が残留 し易 く なる他、 長尺の多孔金属薄板を連続的に製 造する こ とができ ない等の問題があ っ た。
一方、 アルカ リ 電池等の極板では、 細いニ ッ ケル繊維 を接合させてシー ト状に形成したニ ッ ケル不織布や泡状 のニ ッ ケル薄板から なる発泡ニ ッ ケル等が広 く 使用 され て いる が、 こ れ ら のニ ッ ケ ル材料は引張 り 強度が小さ く 、 内部抵抗が大き く 、 さ ら に リ ー ド線等の接続のため に溶接を行 う と 凝縮 し て溶着で き な い等の問題があ つ た。
ま た、 鉛蓄電池用極板 と して、 錶造法に よ り 鉛又は鉛 合金板に格子孔を形成してなる もの、 或は鉛又は鉛合金 製の シ一 卜状母材に打ち抜き 法やエキ スパ ン ド法によ り 格子孔を形成 し てなる もの等が従来知 られて いるが、 こ れらの極板は、 内部抵抗が大き く 、 集電能力が小さ く 、 引張 り 強度が小さ く 、 さ ら に活物質の保持力が弱い等の 問題があ っ た。
本発明の目的は、 内部に残留応力が少な く 、 引張 り 強 度が大き く 、 内部抵抗が小さ く 、 さ ら に物質の保持力に 優れた多孔金属薄板、 その製造方法、 それを用いた物質 保持体及び電池用極板を提供する こ と にある。 なお、 本 発明の他の目的は、 以下の説明 と添付された請求の範囲 で明白 と なる。
発明の開示
本発明に係る多孔金属薄板は、 金属薄板材料に突き抜 き錐で突き抜き方向に破断突起のある 多数の孔を両面か ら交互に貫通させたこ と を特徴 と する。 金属薄板材料の 種類及び厚さ並びにそれに穿設する孔の形状、 構造、 大 き さ 及び穿孔密度等は、 用途等に応 じ て適宜選択 さ れ る 。
前記多孔金属薄板は、 多数の突き抜き錐に よ り 両面か ら孔を貫通させてなる ものである こ と から 内部に残留応 力が少な く 、 また両面に交互に破断突起を備えるので引 張 り 強度が大き く 、 内部抵抗が小さ く 、 さ ら に物質の保 持力に優れ、 各面に、 該破断突起を一種のア ン カ ー と し て種 々 の物質を容易且つ確実 に保持さ せ る こ と がで き る。
従っ て、 前記多孔金属薄板を種々 の物質保持部と し て 用 い る こ と に よ り 優れた物質保持体 と す る こ と がで き る。 例えば、 前記多孔金属薄板を活物質保持部 と して用 い る こ と に よ り 好適な電池用極板 と する こ と がで き 、 ニ ッ ケル製の多孔金属薄板から アル力 リ 電池用極板を製 造 した り 、 鉛又は鉛合金製の多孔金属薄板から鉛蓄電池 用極板を製造する こ と も容易に可能である。 前者の製造 のための金属薄板材料 と しては、 好ま し く は厚み 1 0〜 l O O m程度のニ ッ ケル薄板が使用 され、 後者の製造 のための金属薄板材料 と しては、 好ま し く は厚み 1 0 0 〜 1 0 0 0 m程度の鉛又は鉛合金薄板が使用 される。
前記多孔金属薄板は、 前記のよ う に好適な電池用極板 と し て用 い られる他、 例えばこれに触媒を保持させて好 適な触媒ユニ ッ ト と した り 、 瀘過材を保持させて好適な 濾過ュニ ッ ト と するため等の種々 の物質保持体 と しての 用途を有する。
前記多孔金属薄板は、 互いに逆方向に回転可能に並設 さ れる と共に対向する両円筒面上に多数の突き抜き錐を 互いに歯合可能に突設 してなる一対の回転ロ ーラ間に、 金属薄板材料を通過させる こ と によ り 好適に製造する こ とができ 、 この方法によれば長尺の金属薄板材料を連続 的に穿設加工する こ と ができ る。
金属薄板材料の幅拡大の要請に際 し ては、 各回転ロ ー ラ に、 それ と整合する配列で円筒面上に突き抜 き錐を備 えた所要長さの同径ロ ーラ を同軸上に各側端面で接続す る こ と によ り 容易に対処でき 、 また金属薄板材料の幅の 変更に即応でき る よ う に、 各回転ロ ーラ を軸線方向に着 脱可能に配列させた複数の単位ロ ーラから予め構成して も よ い。
図面の簡単な説明
添付 し た図面は、 本発明に係る多孔金属薄板及びその 製造方法の実施例を示す ものであ り 、 図 1 ( A ) は本 発明に係る多孔金属薄板を含む鉛蓄電池用極板の製造に 用 いる鉛薄板材料の平面図、 図 1 ( B ) は図 1 ( A ) に 示す鉛薄板材料を用いた鉛蓄電池用極板の製造方法を示 す要部側面図、 図 2 ( A ) は図 1 ( B ) に示す製造方法 で得 られた鉛蓄電池用極板の平面図、 図 2 ( B ) は図 2 ( A ) における I 一 I 線拡大断面図、 図 2 ( C ) は図 2 ( A ) における 1 1一 I I線拡大断面図、 図 3 は図 2 に示す 鉛蓄電池用極板の活物質充填後における部分拡大断面図 である。
発明を実施する ための最良の形態 以下、 本発明を、 鉛蓄電池用極板の製造の場合を例に と り 、 図面に基づいて詳細に説明する。
図 1 において、 互いに逆方向に回転さ せ られる一対の 並設さ れた回転ローラ 1 には、 各円筒面 1 a上に、 両者 の回転時に互いに歯合 し得る配列で、 縦横に多数の四角 錐状突 き 抜 き 錐 2 が突設 さ れ、 厚み 1 0 0 〜 1 0 0 0 iz mの長尺の鉛又は鉛合金から なる鉛薄板材料 3 が両回 転ロ ーラ 1 間に連続的に通過させられる。
前記鉛薄板材料 3 には、 製造される各極板の縁枠部対 応区域 3 a及び集電耳部対応区域 3 b がロ ール フ ォ ー ミ ン グ法に よ り l 〜 3 m mの肉厚に予め連続形成され、 格 子部対応区域 3 c が前記両回転ロ ー ラ 1 の突き抜き錐 2 に よ る挟圧に供される。 両回転ロ ーラ 1 間への鉛薄板材 料 3 の通過に伴っ て、 鉛薄板材料 3 の格子部対応区域 3 c に一辺が約 2 0 0 〜 7 0 0 mの四角形状格子孔 4 が 約 2 0 0 〜 4 0 0個 Z c m 2 の穿孔密度で両面から交互 に突き抜き錐 2 によ り 貫通させ られる ど共に各格子孔 4 には周囲に高さ約 2 5 0〜 4 5 0 の四角錐状の破断 突起 5 が突き抜き方向に必然的に発生 し 、 格子部対応区 域 3 c が多数の格子孔 4 を有する多孔鉛薄板 6 に形成さ れる。 なお、 鉛薄板材料 3 における縁枠部対応区域 3 a 及び集電耳部対応区域 3 b の形成には、 必要に応じて、 前記ロ ールフ ォ ー ミ ング法以外に、 例えば押出 し或は鐃 造等の方法を採用する こ とができ る。
前記の よ う に して格子部対応区域 3 c が多孔鉛薄板 6 に形成さ れた鉛薄板材料 3 は各緣枠部対応区域 3 a及び 集電耳部対応区域 3 b の外周において所定寸法に切断さ れ、 図 2 に示すよ う な極板 7 が得 られる。
前記極板 7 の格子部 8 には、 電極の製造に際 して、 図 3 に示す よ う に、 活物質 1 1 が格子孔 4 を埋める よ う に 充填される。
前記極板 7 は、 多数の格子孔 4 及び破断突起 5 を有す る格子部 8 と 、 格子部 8 の四方に設け られた肉厚の緣枠 部 9 と 、 縁枠部 9 上端に延設された肉厚の集電耳部 1 0 と から構成される。 この場合、 前記縁枠部 9 及び集電耳 部 1 0 が格子部 8 における両面の破断突起 5 の合計高さ 以上の厚さ に形成されているので、 多数の極板 7 を活物 質 1 1 の充填のために部品供給装置 (図示 し ない) 内に 積層配置する場合に、 対向する極板 7 の格子部 8 は互い に当接する こ とがな く 、 従っ て両格子部 8 の破断突起 5 が座屈や破損を起した り 、 互いに嚙み合っ て活物質充填 装置 (図示 しない) への円滑な部品供給を困難にする こ と等が防止される。
な お 、 以上の説明 は本発明の好 ま し い実施態様であ り 、 本発明の精神 と請求の範囲から外れないよ う に数多 く の変更や修正を実行 し得る こ と は明 らかである。
産業上の利用可能性
以上の よ う に、 本発明は、 内部に残留応力が少な く 、 引張 り 強度が大き く 、 内部抵抗が小さ く 、 物質の保持力 に優れた多孔金属薄板を与えるので、 これに活物質を保 持させて電極 と するための電池用極板の製造に特に有用 であ り 、 ま た これに触媒を保持させて好適な触媒ュ ニ ヅ 卜 と し た り 、 濾過材を保持させて好適な濾過ユニ ッ ト と する ため等の種々 の物質保持体の製造に も有用である。

Claims

請求の範囲
1 . 金属薄板材料に突き抜き錐で突 き抜き方向 に破断突 起のある多数の孔を両面から交互に貫通させた こ と を特 徴 と する多孔金属薄板。
2 . 互いに逆方向に回転可能に並設される と共に対向す る両円筒面上に多数の突き抜き錐を互いに歯合可能に突 設 し てなる一対の回転ローラ間に、 金属薄板材料を通過 させる こ と を特徴と する多孔金属薄板の製造方法。
3 . 請求項 1 記載の多孔金属薄板を物質保持部 と して用 いた物質保持体。
4 . 請求項 1 記載の多孔金属薄板を活物質保持部と して 用いた電池用極板。
5 . 多孔金属薄板が鉛又は鉛合金から な り 、 鉛蓄電池に 使用 される請求項 3 記載の電池用極板。
PCT/JP1993/001361 1992-09-21 1993-09-20 Perforated metal sheet, its manufacture method, supporter and plate of cell using the sheet WO1994006604A1 (en)

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JP4/278089 1992-09-21
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JP4/355579 1992-12-18
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